ВСН 436-82
Инструкция по применению органосиликатной композиции для защитных покрытий стальных трубопроводов тепловых сетей
ВСН 436-82. Инструкция по применению органосиликатной композиции для защитных покрытий стальных трубопроводов тепловых сетей
МИНИСТЕРСТВОМОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХРАБОТ СССР
Утверждаю
заместительминистра монтажных и
специальныхстроительных работ СССР
БрюнинВ. Ф.
6декабря 1982 г.
Ведомственные строительные нормы
ИНСТРУКЦИЯ
ПОПРИМЕНЕНИЮ ОРГАНОСИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТАЛЬНЫХТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
ВСН436-82
ММСССССР
Сроквведения "1" июля 1982 г.
ВнесеныВсесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации,санитарно-технических и специальных строительных работ Минмонтажспецстроя СССР
УтвержденыМинмонтажспецстроем СССР "6" декабря 1982 г.
Настоящаяинструкция разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтомгидромеханизации, санитарно-технический и специальных работ (ВНИИГС) наосновании приказа № 254 п. 13 от 10 июля 1979 г. Минмонтажспецстроя СССР"О мерах по сокращению потерь тепла в зданиях жилищно-гражданского ипроизводственного назначения и тепловых сетях" и является практическимруководством по применению органосиликатной композиции ОС-51-03 зеленая ТУ84-725-78 для защитных покрытий трубопроводов тепловых сетей в соответствии соСНиП II-36-73. После высыхания (отверждения) покрытияиз органосиликатной композиции ОС-52-03 не токсичны. В зависимости оттехнологии нанесения и отверждения покрытий, конкретных условий эксплуатации икачества проведения работ срок службы покрытий достигает двадцати пяти лет.
При разработкеинструкции были использованы и учтены требования инструктивных материалов: СНиП1-1-74 "Система нормативных документов", СНиП II-28-73 "Защитастроительных конструкций от коррозии". СНиП-II-36-73"Тепловые сети", СНиП II-45-75"Магистральные трубопроводы", СНиП II-31-74"Водоснабжение. Наружные сети и сооружения", СНиП II-30-76"Внутренний водопровод и канализация зданий, СНиП II-92-76"Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятия","Инструкция по применению защитных покрытий тепловой изоляциипромышленного оборудования и трубопроводов" ВСН 389-77/MMСССССР, СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве","Инструкция по применению органосиликатных композиций дляпротивокоррозионной защиты металлических и других строительных конструкций,технологического оборудования и для декоративной отделки строительныхматериалов и фасадов зданий" РСН 40-81, "Инструкция по защите тепловыхсетей от электрохимической коррозии".
Составители:заведующий лабораторией противокоррозионных работ А.П. Харченко, канд. техн.наук Т. А. Шитова.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящаяинструкция предусматривает применение органосиликатной композиции ОС-51-03зеленая (холодного отверждения) для противокоррозионной защиты наружнойповерхности стальных труб тепловых сетей (температура теплоносителя до 180 °С), прокладываемых в непроходимых каналах,туннелях и на эстакадах, а также для ремонта органосиликатного покрытия.
1.2.Инструкция определяет области применения композиции ОС-51-03:
в заводскихусловиях;
пристроительно-монтажных работах;
для устранениядефектов органосиликатного покрытия, возникающих при транспортировании имонтаже труб;
для восстановленияорганосиликатного покрытия, нарушенного при эксплуатации.
1.3.Органосиликатную композицию ОС-51-03 можно наносить при положительной иотрицательной температуре окружающего воздуха. Отверждение покрытий на основеОС-51-03 происходит в естественных условиях (холодное отверждение) притемпературах от минус 20 до плюс 40 °С с введением отвердителятетрабутоксититана (ТБТ) по ТУ 6-09-2738-75, классификация чистый.
Правилавведения отвердителя и режимы отверждения указаны в пп. 4.3-4.7 и разделе 6настоящей инструкции.
1.4. Переченьматериалов и оборудования, необходимых для нанесения покрытий согласнонастоящей инструкции, приведен в приложениях 1 и 2 настоящей инструкции.
1.5. Расход композиции ОС-51-03 (при рабочей вязкости согласноп. 6.4 настоящей инструкции) для четырехслойного покрытия общей толщиной250-350 мкм в зависимости от метода нанесения, качества исполнения работ и сучетом потерь составляет 450-700 г/м2. Расход композиции приоднослойном покрытии толщиной 110-120 мкм составляет 145-155 г/м2.
1.6. Вприложении 3 настоящей инструкции приведено краткое описание работы мобильнойтехнологической установки 52-44 для окраски отдельных труб органосиликатнойкомпозицией ОС-51-03 в условиях строительно-монтажной площадки, а также длямеханизированной подготовки поверхности трубопроводов (удаление продуктовкоррозии и обезжиривание).
2. ТРЕБОВАНИЯ КОРГАНОСИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ОС-51-03, ПОКРЫТИЮ НА ЕЕ ОСНОВЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫММАТЕРИАЛАМ
2.1.Композиция ОС-51-03 представляет собой суспензию измельченных силикатов иокислов в растворе кремнийорганических полимеров. Каждая партия композициидолжна иметь паспорт, удостоверяющий ее качество в соответствии с требованиямиТУ 84-725-78.
2.2.Композицию ОС-51-03 холодного отверждения поставляют в комплекте с отвердителемТБТ. Отвердитель вводят в композицию перед началом окрасочных работ (см. пп.4.3-4.7 настоящей инструкции).
2.3. При хранении композиции ОС-51-03 расслаивается, поэтомуперед употреблением ее следует перемешать до полной однородности лопастнымимешалками вертикального типа, глубинными вибраторами, барботированием воздухом(ГОСТ 9.010-73) или инертным газом, на валках, на приспособлениях типа"пьяная бочка".
Фильтрациякомпозиции ОС-51-03 согласно ТУ-84-725-78 не допускается.
2.4. Условнаявязкость поступающей с завода-изготовителя композиции ОС-51-03 при 20 °С по вискозиметру В3-4 не менее 18 с,содержание нелетучих веществ не менее 45 %. Условную вязкость определяют поГОСТ 8420-74, а содержание нелетучих веществ - по ГОСТ 17537-72.
Примечание. При определении содержания нелетучихвеществ навеску композиции ОС-51-03 сушат при температуре 180 ±5 °С в течение 3 ч.
2.5. Покрытие на основе композиции ОС-51-03 после отверждения навоздухе при температуре от +15 - +35 °Св течение 72 ч согласно ТУ 82-725-78 должно удовлетворять следующимтребованиям:
отсутствиерастрескивания и пузырения (контролируется визуально);
прочностьпокрытия при ударе по прибору У-2 должна быть не менее 25 кгс·см. Определениепрочности производят по ГОСТ 15140-78 при толщине покрытия 150 - 250 мкм.
3. УСЛОВИЯ ДОСТАВКИ ИХРАНЕНИЯ ОРГАНОСИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ОС-51-03
3.1.Органосиликатная композиция ОС-51-03 согласно ТУ 84-725-78 сзавода-изготовителя поступает в плотно закрытой таре из белой жести,тонколистовой оцинкованной стали, алюминия или алюминиевых сплавов с указаниемна этикетке: товарного знака завода-изготовителя, марки органосиликатнойкомпозиции, номера партии, массы нетто и брутто и даты изготовления.
3.2. Каждаяпартия композиции ОС-51-03 сопровождается паспортом, удостоверяющим ее качествои соответствие требованиям ТУ 84-725-78.
3.3.Органосиликатная композиция ОС-51-03 для холодного отверждения покрытийпоставляется в комплекте с отвердителем ТБТ.
3.4. Композиция ОС-51-03 хранят в плотно закрытой таре в сухом помещении,предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги, при температуреот 5 до 25 °С.
3.5.Гарантийный срок хранения композиции ОС-51-03 при соблюдении требований ТУ84-725-78 и настоящий инструкции 1 год с момента изготовления. По истечениисрока хранения композиция ОС-51-03 подлежит проверке на соответствиетребованиям технических условий.
4.ПОДГОТОВКА ОРГАНОСИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
4.1. Передиспользованием композицию ОС-51-03 перемешивают до полной однородности по всемуобъему (отсутствие комьев, осадка) в таре завода-изготовителя одним изуказанных в п. 2.3 настоящей инструкции способов. При непрерывном механическомперемешивании операция длится не менее 2 ч, при перемешивании барботированиемвоздухом или инертным газом - не менее 20 мин. Фильтрование композиции ОС-51-03не допускается.
4.2.Допускается смешивание (усреднение) композиций различных партий. Послеперемешивания согласно пп. 2.3 и 4.1 настоящей инструкции композицию сливают вобщую емкость и перемешивают до полной однородности.
4.3. В композицию ОС-51-03 холодного отверждения передупотреблением вводят отвердитель ТБТ (из расчета 0,3 - 0,4 % к массекомпозиции).
Передвведением отвердителя композицию разбавляют толуолом до вязкости 18 - 25 с повискозиметру В3-4 в соотношении 1:20. Необходимое количество отвердителярассчитывают по формуле
С= ,где
С - количествоотвердителя (кг или л), а - количество взятой композиции (кг), К - взятоепроцентное содержание отвердителя.
Примеррасчета
Для работывзято 20 кг композиции ОС-51-03 с вязкостью по В3-4 18 - 25 с. Содержаниеотвердителя в композиции 0,4 %.
Масса илиобъем отвердителя будет:
С= 0,08кг (80 мл).
Примечание: удельный вес отвердителя при 20 °С равен 1г/см3.
4.4. Отвешивают или берут по объему рассчитанное количествоотвердителя и разбавляют толуолом согласно п. 4.3 настоящей инструкции. Кперемешанной органосиликатной композиции приливают раствор отвердителя иповторно перемешивают согласно пп. 2.3 и 4.1 настоящей инструкции в течение 1ч.
4.5. Вязкость композиция ОС-51-03 проверяют по вискозиметру В3-4при температуре воздуха, при которой будут наносить покрытие. Если вязкостьпревышает рабочую (см. п. 6.4 настоящей инструкции), композицию с введеннымотвердителем разбавляют толуолом и снова перемешивают согласно п. 4.4 настоящейинструкции.
4.6.Композиция ОС-51-03 с введенным отвердителем ТБТ пригодна для работы в течение48 ч.
4.7. Все перечисленные операции следует выполнятьцентрализованно в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, илина открытом воздухе, а также с учетом требований, предъявляемых к пожаро-,взрыво- и взрывопожароопасным производствам.
5.ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ К НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЯ
5.1. Переднанесением покрытия поверхность стальных трубопроводов очищают от продуктовкоррозии и окалины механическим способом (степень очистки 2 согласно ГОСТ9.402-80).
5.2. Механические способы очистки - пескоструйный,дробеструйный, обработка поверхности металлическими щетками, абразивнымиинструментами. Со сварных швов окалину удаляют ручным или механическимшлифовальным электро- или пневмоинструментом.
5.3. Послемеханической очистки наружную поверхность трубопроводов обдувают сжатымвоздухом.
5.4.Обезжиривание и окрашивание следует производить после механической обработкиповерхности трубопроводов не позднее чем через 6 ч при работе на открытомвоздухе и не позднее чем через 24 ч при работе в помещении.
5.5. Наружнуюповерхность трубопроводов обезжиривают уайт-спиритом с помощью валиковогоустройства или кисти. Степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402-80 (п.5.5.1. табл. 23).
5.6. Послеобезжиривания поверхность сушат в течение 30 мин при температуре окружающеговоздуха 20 °С; при более низкой температуре время сушки необходимо увеличить.
6.НАНЕСЕНИЕ И ОТВЕРЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ОРГАНОСИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ОС-51-03
6.1.Композицию ОС-51-03 наносят на подготовленную (см. раздел 5 настоящейинструкции) и сухую поверхность трубопроводов непосредственно после операцииобезжиривания растворителем и сушки при температуре окружающего воздуха не нижеминус 20 и не выше плюс 40 °С.
6.2.Композиция ОС-51-03 должна быть подготовлена для нанесения согласно пп.4.1-4.7. настоящей инструкции. Необходимо учитывать срок жизнеспособностикомпозиции после введения отвердителя ТБТ (48 ч).
6.3. Для поддержания однородной консистенции композициюпериодически перемешивают в рабочей емкости. После перерыва в работе свыше 4 чпроводят механическое перемешивание композиции в течение 1 ч, прибарботировании - 20 мин.
6.4. На поверхность труб покрытие можно наносить кистью,валиком, пневматическим или безвоздушным распылителем. Рабочая вязкостьорганосиликатной композиции ОС-51-03 (после введения отвердителя) повискозиметру В3-4, в зависимости от выбранного метода нанесения, должна быть впределах: при пневматическом распылении 18 - 25 с, при безвоздушном 35 - 45 с,при нанесении кистью или валиком 30 - 35 с. Если вязкость композиции отличаетсяот требуемой, ее доводят до рабочей в соответствии с указаниями п. 4.5настоящей инструкции.
6.5. Принанесении композиции ОС-51-03 на поверхность труб краскораспылителем давлениеподаваемого воздуха должно быть в пределах 0,9 - 1,5 · 105 Па.Диаметр сопла 1,5 - 2 мм. Расстояние сопла от окрашиваемой поверхности зависитот давления воздуха и принимается равным 150 - 300 мм.
6.6. Переднанесением покрытия в монтажных условиях трубы подают на мобильнуютехнологическую установку 52-44 (см. приложение 3 настоящей инструкции).Оптимальная частота вращения зависит от диаметра трубы, ее определяютэкспериментально. При диаметре трубы 150 - 200 мм частота вращения 80 - 120об/мин. При ремонте органосиликатного покрытия на небольших участкахповерхности композицию ОС-51-03 наносят кистью или валиком, при ремонте большихучастков - краскораспылителем.
6.7. В соответствии с главой СНиП III-36-73"Тепловые сети" (п. 12.1 и приложение 8) при холодном отверждениипокрытий с отвердителем ТБТ на поверхность труб тепловых сетей наносят четыреслоя органосиликатной композиции ОС-51-03. После отверждения толщина покрытиядолжна составлять 200 - 350 мкм.
6.8. При нанесении покрытия продолжительность межслойной сушкизависит от температуры окружающего воздуха и метода нанесения. Приположительной температуре воздуха продолжительность межслойной сушкисоставляет: при распылении 20 - 30 мин, при нанесении кистью или валиком 40мин. При отрицательной температуре окружающего воздуха продолжительностьмежслойной сушки следующая: при температуре от 0 °С до минус 5 °С 40 мин. Притемпературе от минус 5 до минус 20 °С 60 мин.
6.9. Впроцессе холодного отверждения покрытий в течение 72 ч трубы не должны касатьсядруг друга. Упаковка (обрешетка) и транспортирование труб, защищенныхкомпозицией ОС-51-03 холодного отверждения, разрешается не ранее чем через 72 чпосле нанесения покрытия.
6.10. Контроль за исполнением работ осуществляют с соблюдениемтребований раздела 9 настоящей инструкции.
6.11. Приобнаружении дефектов или повреждения покрытия допускается дополнительноенанесение покрытия на поврежденные участки с соблюдением требований пп. 6.1 -6.9 настоящей инструкции.
Примечание. При прокладке трубопроводов в непроходныхканалах для защиты можно использовать органосиликатную композицию ОС-51-03 сформированием покрытия методом термообработки. При этом отвердитель вкомпозицию не вводят. Покрытие наносят в три слоя толщиной 240 - 260 мкм. Притрехслойном покрытии расход композиции составляет 340 - 530 г/м2(рабочая вязкость по п. 6.4 настоящей инструкции), однослойном - согласно п.1.5 настоящей инструкции. Правила приемки и хранения композиции должнысоответствовать пп. 2.1, 2.3 - 2.5 и пп. 3.1 - 3.2, 3.4 - 3.5 настоящейинструкции. К употреблению композицию готовят согласно пп. 4.1 - 4.2, 4.7настоящей инструкции.
Перед нанесениемпокрытия поверхность трубопроводов подготавливают согласно разделу 5. Посленанесения трехслойного покрытия (см. пп. 6.1, 6.3 - 6.6 и 6.8 настоящейинструкции) проводят отверждение термообработкой по режиму: подъем температурыдо 60 °С и выдержка в течение 2 ч,подъем температуры до 100 °С и выдержкав течение 2 ч, подъем температуры до 150 °Си выдержка в течение 2 ч, подъем температуры до 200°С и выдержка в течение 2 ч, охлаждение до 20 - 30 °С в течение 30 мин. При отверждении окрашенныетрубы не должны касаться друг друга.
Отвержденноетермообработкой покрытие контролируют согласно пп. 6.10 - 6.11 настоящейинструкции.
Для покрытиягорячего отверждения ремонт покрытия, сварка, контроль качества выполняемыхработ и требования к технике безопасности должны соответствовать разделам 7 -10 настоящей инструкции.
7.РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. Привозобновлении (ремонте) покрытия органосиликатную композицию ОС-51-03 наносятна дефектные места методом холодного отверждения согласно пп. 6.1 - 6.9настоящей инструкции. Требования раздела 5 настоящей инструкции к подготовкеповерхности выполняют тогда, когда покрытие возобновляют на больших участках,требующих повторной подготовки поверхности металла к нанесению покрытия (поверхностьметалла оголена и покрыта продуктами коррозии).
7.2. Еслипокрытие повреждено без оголения металла или металл оголен, но на нем нетржавчины, поверхность очищают от грязи и пыли, сушат, при необходимостиобезжиривают и наносят новое покрытие согласно требованиям пп. 6.1 - 6.9настоящей инструкции. Количество наносимых слоев должно обеспечивать требуемуютолщину покрытия (см. п. 6.7 настоящей инструкции).
7.3. Если при эксплуатации трубопроводов произошлорастрескивание или разрушение покрытия, его необходимо очистить механическимспособом (пескоструйный, дробеструйный, обработкой абразивными инструментами,металлическими щетками, скребками) и на очищенную поверхность нанести новоемногослойное покрытие холодного отверждения согласно требованиям настоящейинструкции. При очистке вручную допустимо оставлять участки покрытия с хорошейадгезией и без следов коррозии.
7.4.Восстанавливать покрытие трубопроводов на монтажной площадке следует только всухую погоду. При выпадении атмосферных осадков места нанесения покрытияследует защищать от дождя и снега.
8. СВАРКА ПО ПОКРЫТИЮ
8.1. Примонтаже трубопроводов допустимо проведение дуговой электросварки по покрытию.Начало сварного шва (зажигание дуги) и места заземления площадью 0,5 - 1,0 см2очищают механическим способом, далее сварку ведут по покрытию.
8.2. Послесварки со сварного шва удаляют окалину (см. п. 5.2 настоящей инструкции), воколошовной зоне счищают поврежденное при сварке покрытие (см. п. 7.3 настоящейинструкции) и поверхность металла обезжиривают. На шов и околошовную зону(шириной 2 - 3 см) наносят покрытие холодного отверждения (как при ремонтепокрытия) в соответствии с требованиями пп. 7.1 - 7.4 настоящей инструкции.
9.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ
9.1. Контролюподлежат:
качествокомпозиции ОС-51-03, поступающей с завода-изготовителя, на соответствиетребованиям ТУ-84-725-78;
соблюдениеправил подготовки композиции ОС-51-03 перед нанесением покрытия на соответствиетребованиям раздела 4 настоящей инструкции;
качествоподготовки металлической поверхности трубопровода на соответствие требованиямпп. 5.1, 5.2 и 6.1 настоящей инструкции;
соблюдениетехнологии нанесения и отверждения покрытия на соответствие требованиям раздела6;
качествонанесенных и отвержденных покрытий на образце при поступлении композицииОС-51-03 с завода-изготовителя по п. 2.5 настоящей инструкции и на готовомизделии.
9.2. Готовоепокрытие на наружной поверхности контролируют по следующим показателям: общаятолщина (толщиномер ИТП-1) - 250 - 350 мкм, внешний вид (визуально) -отсутствие растрескивания, пузырей, сколов, выбоин и т.п.
9.3. Рабочуювязкость композиции ОС-51-03 на соответствие п. 6.4 настоящей инструкцииконтролируют на мосте нанесения покрытия после введения отвердителя.
9.4. Дефектныеучастки покрытия исправляют согласно правилам раздела 7 настоящей инструкции.
9.5. Контрольза подготовкой поверхности и нанесением каждого слоя покрытия осуществляетзаказчик. Результаты контроля фиксируют в журнале производства работ.
9.6. Порезультатам контроля подготовительных стадий технологии (подготовка композицииОС-51-03 к использованию, подготовка поверхности трубопроводов к окраске)дается разрешение на нанесение покрытия.
10.ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1.Композиция ОС-51-03 зеленая в качестве растворителя полимеров содержит до 55 %толуола, который является взрывоопасным и токсичным веществом (категория А).Поэтому при работе с композицией ОС-51-03 (подготовка композиции киспользованию - раздел 4, нанесение покрытий и их отверждение - раздел 6 исоответствующие пункты в разделах 7-9) необходимо строго руководствоваться"Указаниями по определению категории производства от взрывной,взрывопожарной и пожатой опасности" СН-463-74, "Санитарными нормамипроектирования промышленных предприятий" СН-245-71; ГОСТ 12.1.005-76"Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" иГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности".
При работе сотвердителем ТБТ следует соблюдать правила техники безопасности, изложенные вТУ 6-09-2738-75.
10.2. Взаводских условиях композицию следует наносить в специально отведенныхпомещениях. Посты нанесения, сушки и отверждения покрытий, а такжеобезжиривания поверхности металла органическим растворителем должны бытьоборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Электропроводка иэлектрооборудование должны бить выполнены во взрывобезопасном исполнении.Воздушную среду рабочих помещений контролируют на содержание токсичных ипожароопасных веществ согласно ГОСТ 12.1.005-76.
10.3. В цехахили на участках, где работают с композицией ОС-51-03, должны бытьпредусмотрены: гардеробная, респираторная, помещение и устройства дляобезжиривания спецодежды, умывальная, душевая. Нормы на указанные помещенияописаны в СНиП II-92-76, пп. 3.1 - 3.39 группапроизводственных помещений IIIб.
10.4. Приработе с композицией ОС-51-03 (в помещении или на открытом воздухе) необходимопользоваться средствами индивидуальной защиты: спецодеждой (комбинезоны илихалаты, резиновые или клеенчатые фартуки и рукавицы), биологическимиперчатками, респираторами РМП-62, шланговыми респираторами ШР, защитными очкамиПО-2. Для мытья рук рекомендуется использовать мыло МДМ.
10.5. Приработе с композицией ОС-51-03 категорически запрещается курить, применятьоткрытый огонь и инструмент, который может вызвать искрообразование.
10.6. Принанесении покрытий пневмораспылением перед началом работ аппараты и шлангиследует проверить и испытать на давление, превышающее в 1,5 раза рабочее.Манометры на пневматических окрасочных аппаратах должны быть опломбированы.
10.7.Количество композиции ОС-51-03 и толуола, находящихся на месте производстваработ, не должно превышать сменной потребности.
10.8. К работес композицией ОС-51-03 допускаются лица, прошедшие специальное обучение.
10.9. Лица,работающие с композицией ОС-51-03, перед поступлением на работу и в дальнейшемдолжны периодически проходить медицинский осмотр (приказ Минздрава СССР № 400от 30 мая 1969 г., приложение № 1, п. 41).
10.10. Лица,занятые пескоструйными или дробеструйными работами, подлежат медицинскомуосмотру перед поступлением на работу и периодически (приказ Минздрава СССР №400 от 30 мая 1969 г., приложение № 1, п. 46).
10.11.Перечень профессий рабочих (занятых подготовкой композиции ОС-51-03 киспользованию и нанесением покрытий), к которым предъявляются дополнительныетребования по безопасности труда, устанавливается министерствами (ведомствами)по согласованию с соответствующими отраслевыми центральными комитетамипрофсоюза на основе примерного перечня, приведенного в приложении 7 к СНиПIII-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
10.12. Очисткуповерхностей пескоструйными или дробеструйными аппаратами производят ссоблюдением требований "Правил устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР.Рабочие-пескоструйщики обеспечиваются скафандрами или шлемами с принудительнойподачей чистого воздуха, а также спецодеждой.
10.13. Принанесении композиции ОС-51-03 ручными распылителями следует соблюдатьсанитарные правила, изложенные в "Санитарных правилах при окрасочныхработах с применением ручных распылителей" № 991-72 Минздрава СССР,Москва, 1974 г.
10.14. Приработе с композицией ОС-51-03, подготовке поверхности к нанесению покрытия,пескоструйной (дробеструйной) очистке и сварочных работах, кроме требованийраздела 10 настоящей инструкции, следует выполнять требования: СНиП III-4-80*"Техника безопасности в строительстве" (пп. 2.9, 2.13, 2.15, 2.31,2.32, 2.46, 2.47, 16.4, 16.7, приложение 8 пп. 9.14, 15), "Санитарныхправил при окрасочных работах с применением ручных распылителей" № 991 -72 Минздрава СССР, 1972 г.; "Правил устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР, 1970 г.; ГОСТ12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.3.006-75, ГОСТ 12.3.016-79, ГОСТ12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности" и ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общиесанитарно-гигиенические требования".
Приложение 1
ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Наименование оборудования |
Марка, ГОСТ, ТУ |
Для какой цели |
1 |
2 |
3 |
Вискозиметр ВЗ-4 |
ГОСТ 9070-59 |
Для определения вязкости композиции, для подготовки отвердителя к введению в композицию |
Секундомер |
ГОСТ 5072-67 |
|
Стаканы стеклянные химические |
- |
|
Эксикатор |
- |
Для определения сухого остатка материала |
Термостат на 200 - 250 °С |
ГОСТ 17537-72 |
|
Боксы с крышками |
- |
|
Весы аналитические |
- |
|
Маятниковый прибор М-3 |
ГОСТ 5233-67 |
Для определения твердости покрытий |
Стеклянные пластинки 9 ´ 12 см (фотопластинки) |
ГОСТ 683-52 |
|
Прибор У-2 |
- |
Для определения прочности покрытий при ударе |
Металлические пластинки |
ГОСТ 4765-73 |
|
Ручная дрель с лопастной мешалкой, |
- |
Для перемешивания органо-силикатной композиции при подготовке материала |
глубинный вибратор, |
И-41 или И-50 |
|
валки, |
- |
|
"пьяная бочка" или |
- |
|
приспособление для барботирования воздухом с компрессором |
Компрессор С-22 |
|
Смеситель вместимостью 40 л |
С-383 |
Для перемешивания материала при больших объемах работ и усредненных партий |
Весы технические или мензурка с ценой деления 0,1 мл |
- |
Для подготовки отвердителя к введению в композицию |
Пескоструйный или дробеструйный аппарат Компрессор |
ПА-60, ПА-140 и др. ДЖ-9М и др. |
Для механической очистки поверхности труб от продуктов коррозии |
Шлифовальная машина (ручная) |
С-475 (с гибким валом) |
Для очистки окалины сварных швов |
Кисти, ветошь |
- |
Для обезжиривания металлической поверхности труб, для нанесения композиции |
Краскораспылители |
0,17А, 0,32, 0,15, СО-71, КР-10 с Æ сопла 1,8 -2,2 мм |
|
Нагнетательный бачок |
С-764 |
|
Толщиномеры |
ИТП-1, МТА-2, МИП-10 |
Для контроля толщины покрытия |
Журнал |
- |
Для фиксации качества работ |
Приложение2
МАТЕРИАЛЫ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЕСРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
Наименование материалов |
Марка, ГОСТ, ТУ |
Цель |
Толуол |
ГОСТ 5789-76 |
Для разбавления органосиликатной композиции |
Композиция ОС-51-03 зеленая |
ТУ 84-725-78 |
Для нанесения покрытия |
Отвердитель - тетрабутексититан (ТБТ) |
ТУ 6-09-2738-75 |
Для холодного отверждения органосиликатной композиции |
Комбинезоны или халаты хлопчатобумажные |
- |
Для соблюдения правил техники безопасности и охраны труда |
Резиновые или клеенчатые фартуки, рукавицы |
- |
|
Респираторы с фильтрами на толуол |
- |
|
Биологические перчатки |
- |
|
Мыло |
МДМ |
|
Шлем |
МИОТ |
|
Средства пожаротушения |
- |
|
Оборудование для приточно-вытяжной вентиляции |
- |
|
Уайт-спирит |
ГОСТ 3134-78 |
Для обезжиривания металлической поверхности труб |
Приложение3
МОБИЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯУСТАНОВКА 52-44 ДЛЯ ОКРАСКИ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 89-630 мм ОРГАНОСИЛИКАТНОЙКОМПОЗИЦИЕЙ
ОС-51-03 ЗЕЛЕНАЯ
Для окрасочныхработ трубопроводов тепловых сетей в условиях монтажно-строительногопроизводства с успехом может быть использована мобильная технологическаяустановка 52-44. Преимущества установки - нанесение органосиликатного покрытияметодом распыления, механизированные операции подготовки металлическойповерхности трубопроводов (удаление продуктов коррозии и обезжиривание).Технологическая установка (см. рисунок) состоит из устройств и механизмов,установленных в последовательности технологического процесса. Во время работыустановкой управляют с пульта управления, расположенного на рабочем месте (наподвижной тележке, двигающейся вдоль вращающейся трубы). Цепь управленияблокирована для предупреждения аварийных ситуаций.
Мобильнаятехнологическая установка 52-44:
1- передвижное устройство установки; 2 - пульт управления; 3 - щеточный механизмочистки; 4 - валковый механизм обезжиривания; 5 - краскораспылитель КА-1 (накронштейне тележки); 6 - механизм вращения трубы; 7 - стеллаж с отсекателем
Установкаработает в нижеприведенной последовательности. С расходного стеллажа трубыподают отсекателями на роликовое устройство для вращения трубы. Вдольвращающейся трубы перемещается тележка с рабочим местом оператора и пультамуправления установкой. Частоту вращения труб и скорость тележки подбираетоператор в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы. Первым в работувключается механизм щеточной очистки труб (степень очистки регулируетсяприжимом металлических щеток с помощью пневмоцилиндров), тележка перемещаетсявдоль вращающейся трубы в прямом и обратной направлениях. После очисткивращающуюся трубу обезжиривают прижимным валиковым устройством. При сильномзагрязнении трубы операцию очистки повторяют. После обезжиривания поверхностьтруб сушат (длительность сушки при положительной температуре воздуха 20 - 30мин, рекомендуется обдувка воздухом обезжиренной трубы).
Хорошоперемешанную композицию ОС-51-03 с введенным отвердителем наносят на абсолютносухую очищенную трубу автоматическим краскораспылителем КА-1 со щелевиднымсоплом, установленным на кронштейне передвигающейся тележки.
Чтобы датьвозможность подсохнуть нанесенному слою, движение тележки в обратномнаправлении предусмотрено вхолостую. Операцию повторяют четыре раза, после чеготруба поступает на приемный стеллаж для сушки. Для бесперебойной работыподающего и принимающего устройств партия обрабатываемых труб должна иметьодинаковую длину (6 - 12 м).
Установкадостаточно мобильна, сборку и ее наладку выполняют в течение нескольких дней;она может быть применена на любой строительной площадке.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения
2. Требования к органосиликатной композиции ОС-51-03, покрытию на ееоснове и вспомогательным материалам
3. Условия доставки и хранения органосиликатной композиции ОС-51-03
4. Подготовка органосиликатной композиции к использованию
5. Подготовка поверхности стальных трубопроводов к нанесению покрытия
6. Нанесение и отверждение покрытия на основе органосиликатной композицииОС-51-03
7. Ремонт покрытия при монтаже и эксплуатации
8. Сварка по покрытию
9. Контроль качества выполняемых работ
10. Требования к технике безопасности
Приложения
1. Оборудование и приспособления
2. Материалы и индивидуальные средства защиты
3.Мобильная технологическая установка 52-44 для окраски труб диаметром 89-630 мморганосиликатной композицией ОС-51-03 зеленая