Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ВСН 311-89
Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3 (взамен ВСН 311-81)

ВСН 311-89. Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3 (взамен ВСН 311-81)

 

МИНИСТЕРСТВОМОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

(МинмонтажспецстройСССР)

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

 

 

МОНТАЖ СТАЛЬНЫХВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВОБЪЕМОМ от 100 до 50000 м3

 

ВСН 311-89

МинмонтажспецстройСССР

 

Срок введения 1января 1990 г.

 

 

Разработаны институтами:

ВНИИмонтажспецстройМинмонтажспецстроя СССР (докт. техн. наук Б. В. Поповский, Г. А. Ритчик, Е. Л.Зелигер, Л. Я. Бызер, кандидаты техн. наук Л. В. Дубень и В. А. Карасик);

Гипронефтеспецмонтаж (канд. техн.наук И. С. Гольденберг, Е. Т. Кузнецов, В. Н. Тюрин);

Гипрохиммонтаж (И. П. Петрухин,канд. техн. наук Я. А. Шейнблит).

 

Внесены и подготовлены кутверждению Главным научно-техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

Утверждены МинмонтажспецстроемСССР 30 октября 1989 г.

 

С введением в действие ВСН311-89/Минмонтажспецстрой СССР "Монтаж стальных вертикальныхцилиндрических резервуаров дли хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100до 50000 м3" утрачивают силу ВСН 311-81/Минмонтажспецстрой СССР"Инструкция по изготовлению и монтажу вертикальных цилиндрическихрезервуаров.

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящие ведомственныестроительные нормы устанавливают правила и нормы монтажа стальных вертикальныхцилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100до 50000 м3 включительно.

На основе настоящих нормпредприятия-изготовители резервуарных конструкций разрабатывают в составеэксплуатационной документации инструкции по монтажу конкретных резервуаров, амонтажные организации - проекты производства работ (ППР).

1.2. В качестве основного методасооружения резервуаров принят метод рулонирования, при котором стенки, днища,центральные части плавающих крыш и понтонов поставляют на монтажную площадку ввиде рулонированных полотнищ, а покрытия, короба понтонов и плавающих крыш,кольца жесткости и другие конструкции - укрупненными элементами.

ВСН содержат также нормы иправила монтажа резервуаров полистовым методом.

1.3. Конструкции резервуарадолжны поставляться на монтажную площадку с рабочей документацией исертификатами завода-изготовителя с приложением схем разверток полотнищ стеноки днищ с указанными номерами плавок и сертификатов каждого листа.

1.4. Монтаж резервуарныхконструкций необходимо производить с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87"Несущие и ограждающие конструкции", настоящих ВСН, типовых ППР,привязанных к конкретному объекту с соблюдением правил техники безопасности иохраны труда, предусмотренных главой СНиП III-4-80 "Техника безопасности встроительстве"; "Правил устройства и безопасной эксплуатациигрузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором; "Правилтехники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов" ВСН274-88/Минмонтажспецстрой СССР, а также "Правил пожарной безопасности припроизводстве сварочных и других огневых работ на объектах народногохозяйства", утвержденных ГУПО МВД СССР.

 

 

 

2.ПРИЕМКА ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ

 

2.1. При приемке основания ифундамента должны быть проверены:

правильность разбивки осейрезервуара;

наличие обозначенного центраоснования (в центре должен быть забит знак из трубы диаметром Ду 40мм на глубину 500 - 600 мм);

соответствие уклона основанияпроектному;

отметки поверхности основания ифундамента;

обеспечение отвода поверхностныхвод от основания;

соответствие гидроизоляционногослоя проектному;

соответствие фундамента подшахтную лестницу проектному.

2.2. Отклоненияфактических размеров оснований и фундаментов резервуаров от проектных не должныпревышать величин, приведенных в табл. 17 СНиП 3.03.01-87 (см. обязательноеприложение 1).

 

3.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ. РАЗГРУЗКА И СКЛАДИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

 

3.1. Рулонированные конструкциивысотой до 12 м транспортируются на четырехосных железнодорожных платформахгрузоподъемностью 60 т (черт. 1, а).

3.2. Для транспортированиярулонов высотой 18 м целесообразно использовать железнодорожные транспортерысцепного типа грузоподъемностью 120 т (черт. 1, в).

Рулонированные конструкциивысотой 18 м можно перевозить также на железнодорожной четырехосной платформегрузоподъемностью 60 т с двумя платформами прикрытия. В этом случае необходимообеспечить одновременное отправление нескольких рулонов, тогда каждая платформаприкрытия перекрывает концы двух рулонов (черт. 1, б).

3.3. Припогрузке на железнодорожные платформы рулоны должны быть уложены на деревянныебрусья и подбиты клиньями со столярно обработанными выкружками. Брусьяукладываются на траверсы платформы и должны находиться под кольцами шахтныхлестниц или каркасов. Кромка полотнища должна быть направлена вниз ирасполагаться ниже горизонтальной оси лежащего рулона на расстоянии 800 мм,т.е. вне зоны полосы крепления рулона к железнодорожной платформе. 

3.4. При погрузке нажелезнодорожные транспортеры сцепного типа рулоны укладываются в ложементы,находящиеся друг от друга на расстоянии по осям 12,36 м. Поверхностьсоприкосновения ложемента с рулоном выстилается досками длиной 1 м и толщинойне менее 30 мм, а крепление рулона к ложементу производится бандажами изполосовой стали с помощью инвентарных винтовых стяжек.

3.5. Элементы резервуарныхконструкций (щиты покрытий, элементы колец жесткости и опорных колец, коробапонтонов и плавающих крыш и др.) перевозят на железнодорожных платформах и вполувагонах в специальных контейнерах или без них и закрепляют способами исредствами, исключающими их деформацию.


Перевозка рулоновжелезнодорожным транспортом:

а - перевозка рулонавысотой 12 м на четырехосной платформе (разгрузка с помощью крана); б -перевозка рулона высотой 18 м на четырехосной платформе с двумя платформамиприкрытия; в - перевозка рулона высотой 18 м на сцепном транспортере

 

1 - самоходный кран;2 - разгрузочная траверса; 3 - место маркировки рулона;

4 - четырехоснаяжелезнодорожная платформа; 5 - рулон; 6 - платформа прикрытия;

7 - сцепнойтранспортер; 8 - неподвижный ложемент; 9 - подвижный ложемент

Черт. 1

 

Мелкие детали (болты, гайки,соединительные элементы ограждений, патрубки и др.) укладывают в специальныеящики.

3.6. Конструкции резервуара,подлежащие перевозке в пределах сети железных дорог СССР на общих условиях, недолжны превышать общесетевого габарита погрузки, установленного МПС СССР.

Металлические конструкции длиной,не превышающей габариты платформ и полувагонов, допускается грузить на всежелезные дороги, кроме Дальневосточной, по льготному габариту погрузки. Внакладной на такие грузы отправитель делает отметку "Льготныйгабарит".

3.7. Перевозка негабаритных илитяжеловесных металлических конструкций производится в соответствии с"Инструкцией по перевозке негабаритных и тяжеловесных грузов на железныхдорогах СССР колеи 1520 мм" (М.: Транспорт, 1985).

3.9. Разгрузка рулонов сжелезнодорожных транспортеров и платформ должна осуществляться на специальноподготовленных площадках в соответствии с ППР на погрузочно-разгрузочныеработы.

Категорически запрещаетсясбрасывание рулонов с платформы или транспортера на песчаные или другиеподсыпки.

3.10. Разгрузку рулона сжелезнодорожной платформы или транспортера в зависимости от его массы и высоты,а также наличия грузоподъемных средств производят одним из следующих способов:

с помощью двух грузоподъемныхкранов или крана и траверсы (см. черт. 1, а) В этом случае стропы траверсырасполагаются на равном расстоянии по обе стороны от центра тяжести рулона(центр тяжести рулона, его масса и габариты указываются заводом-изготовителемнесмываемой краской на боковых поверхностях);

скатыванием по балкам. При этомплатформу или транспортер затормаживают башмаками. Устанавливают дверазгрузочные балки, а под край платформы со стороны скатывания подставляютопорные стойки. Целесообразно площадку разгрузки и хранения рулонов устраиватьв одном уровне с железнодорожной платформой. Скатывание рулонов на площадкухранения осуществляется тремя лебедками или тракторами (черт. 2 и 3).

При наличии выровненной грунтовойповерхности с песчаной подсыпкой разрешается перекатывать рулоны (по ходувитков) на расстояние не более 50 м (черт. 4, а).

Погрузку рулонов на полуприцепы иприцепы-тяжеловозы для дальнейшей доставки к месту монтажа осуществляют кранамиили накатыванием с помощью лебедок или тракторов (черт. 4, б).

При выполнениипогрузочно-разгрузочных работ следует строго выполнять требования ППР и правилтехники безопасности.

3.11. Рулоны высотой до 12 м,массой до 32,4 т и элементы резервуарных конструкций транспортируют отразгрузочной площадки к месту монтажа на трехосных полуприцепах МАЗ-9389 стягачами МАЗ-6422.

Рулоны высотой 12, 15 и 18 м,массой до 60 т целесообразно перевозить на прицепе-тяжеловозе ЧМЗАП-5212грузоподъемностью 60 т, оборудованном поворотной седловиной, вместе с двухоснымприцепом-роспуском грузоподъемностью 25 т. В качестве тягача можно использоватьавтомобиль КрАЗ-255 Б1 или КрАЗ-260.

 

Разгрузка рулонана рампу для приема и хранения рулонов

 

1 - железнодорожнаяплатформа; 2 - опорные стойки; 3 - разгрузочная рампа;

4 - разгрузочныебалки, 5 - рулон; 6 - тяговый канат на лебедку или трактор;

7 - удерживающиеканаты

Черт. 2

 

Разгрузка рулонана площадку хранения по наклонным балкам

1 - железнодорожнаяплатформа; 2 - опорные стойки; 3 - тяговый канат на лебедку или на трактор; 4 -разгрузочные балки; 5 - рулон; 6 - удерживающие канаты

Черт. 3


Перекатываниерулона по грунтовой площадке и погрузка его на прицеп (полуприцеп)

а - перекатываниерулона; б - погрузка на прицеп накатыванием с помощью лебедок или тракторов

1 - прицеп(полуприцеп); 2 - тяговые канаты на лебедки или трактора; 3 - удерживающий(тормозной) канат; 4 - погрузочные балки; 5 - рулон; 6 - опорные стойки; 7 -подкладки из дерева; 8 - башмак

Черт. 4

 

На транспортное сродство рулонукладывают на деревянные брусья с обтяжкой хомутами (в соответствии стребованиями п. 3.3 настоящей инструкции).

3.12. При транспортированиирулонов и элементов резервуарных конструкций по автомобильным дорогам, открытымдля общего пользования, необходимо выполнять требования "Инструкции поперевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильнымтранспортом" (утверждена приказом МВД СССР от 24 февраля 1977 г. № 53) и"Правил дорожного движения".

3.13. Складировать конструкциирезервуаров в зоне монтажа необходимо на заранее подготовленной площадке,соблюдая последующую очередность подачи их в монтаж.

Рулоны необходимо укладывать надеревянные балки, располагаемые под кольцами каркаса. Все элементы конструкцийдолжны быть уложены таким образом, чтобы исключить их поломку и деформацию.

3.14. При приемке и складированииконструкций резервуаров в монтажной зоне проверяют комплектность поставки покомплектовочной ведомости, соответствие их проекту и требованиям настоящейинструкции.


4. МОНТАЖ РЕЗЕРВУАРОВ ИЗРУЛОНИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

4.1. Подготовка монтажной площадки.

До начала монтажа выполняютследующие работы:

устраивают не менее двухвременных проездов (въездов) на монтажную площадку;

подготавливают площадки вокругоснования (фундамента) для работы кранов и других механизмов в соответствии стребованиями ППР. Места работы кранов при подъеме рулонов и других конструкцийрезервуаров должны быть уплотнены до состояния, соответствующего требованиямтехнических характеристик применяемых кранов;

подготавливают площадки дляразмещения временных помещений (производственных, административных, бытовых идр.), а также для общего складирования металлоконструкций и укрупнительнойсборки;

подготавливают пандус (пандусы)для накатывания рулонов на основание (фундамент);

подводят техническую воду,электроэнергию для работы кранов, механизмов, сварочного и другогооборудования, а также осветительную электроэнергию;

обеспечивают отвод поверхностныхливневых вод из зоны монтажной площадки;

ограждают и обозначают зонумонтажа предупредительными знаками согласно ГОСТ 23407-78;

принимают основание (фундамент)под резервуар и под шахтную лестницу в соответствии с требованиями проекта ипп. 2.1 и 2.2 настоящих ВСН.

4.2.Монтаж днища и центральной части плавающей крыши (понтона)

4.2.1. Монтажднища, состоящего из центральной рулонированной части и окраек, производят вследующей последовательности:

1) укладывают в проектноеположение окрайки, контролируя правильность их укладки с помощью разметочногоприспособления, закрепленного в центре основания. При монтаже резервуаровобъемом более 20000 м3 окрайки следует укладывать по радиусу,превышающему проектный на величину усадки кольца окраек после сварки (10 - 15мм), что должно быть предусмотрено ППР.

По окончании сборки кольца окраекнеобходимо проверить:

отсутствие изломов в стыкахокраек;

отсутствие прогибов ивыпуклостей;

горизонтальность кольца окраек;

соответствие зазоров в стыкахпроектным;

2) прихватывают собранное кольцоокраек и сваривают радиальные стыки, соблюдая требования ППР и раздела 5настоящих ВСН;

3) накатывают рулоны днища наоснование по специально устроенному пандусу одним из следующих способов;

тракторами, применяяприспособления, закрепленные на торцах рулона (черт. 5);

с помощью охватывающего рулонканата, концы которого закрепляют к тракторам (тракторным лебедкам).

Развертываниерулонов днища резервуара специальным приспособлением

 

1 - трактор; 2 -пандус; 3 - приспособление; 4 - рулон днища

Черт. 5

При наличии на монтажной площадкекрана требуемой грузоподъемности укладку рулона днища на основание производяткраном с помощью траверсы.

Конструкция пандуса должнаобеспечивать сохранность формы основания и бетонного кольца во времянакатывания рулонов. Если при перекатывании рулонов тягового усилия трактора(тракторной лебедки) недостаточно, то следует применить полиспаст;

4) развертывают рулоны днища сучетом наименьшего перекатывания рулонов на одном участке основания и споследующим перемещением развернутых полотнищ в проектное положение, соблюдаяследующую последовательность:

устанавливают рулон в исходноеположение для развертывания и срезают удерживающие планки;

развернув наружное полотнище,перемещают его в положение, близкое к проектному (черт. 6). Таким же образомразвертывают остальные полотнища;

устанавливают центральноеполотнище в проектное положение.

 

Укладкаразвернутого полотнища днища в проектное положение

 

1 - исходноеположение рулона днища; 2 - пандус; 3 - развернутое полотнище; 4 - трактор

Черт. 6

 

Параллельно прямолинейным кромкамполотнища наносят риски на расстоянии величины нахлестки полотнищ. По рискамприваривают ограничительные пластины и с помощью трактора смещают промежуточныеполотнища в проектное положение (до упора с ограничительными пластинами). Аналогичнымобразом укладывают остальные полотнища.

Допускается развертывание одногополотнища днища на другом, а также полотнищ днища вне основания. Перемещениеразвернутых полотнищ в проектное положение производят трактором (тракторнойлебедкой);

5) сваривают днище в соответствиис требованиями ППР. Перед сваркой необходимо проверить: соответствие размеровднища проектным; соблюдение размеров в нахлесточных соединениях, особенно вместах двойной нахлестки; предусмотренное проектом расположение окраек относительносредней части днища; правильность размещения и зачистку прихваток.

При наличии остаточной деформациина периферийных участках центральной части днища до установки полотнища впроектное положение необходимо выполнить их правку.

4.2.2. Поокончании монтажа и сварки днища производят его разметку в следующейпоследовательности:

1) фиксируют центр резервуараприваркой шайбы и наносят оси резервуара;

2) в центре днища закрепляютразметочное приспособление, обеспечивающее точность кольцевой разметки;

3) на днище резервуаров безплавающей крыши (понтона) наносят кольцевые риски:

установки ограничительных уголков(по наружному радиусу резервуара). Для резервуаров объемом свыше 20000 м3рекомендуется вводить поправку, учитывающую усадку при сварке (10 - 15 мм);

контроля вертикальности стенки(на 200 мм меньше внутреннего радиуса резервуара);

установки опорной плиты подмонтажную стойку;

контроля вертикальности монтажнойстойки (величину радиуса риски определяют в зависимости от диаметрацентрального щита покрытия).

Наносят радиальные риски длиной400 - 500 мм (начиная от точки пересечения оси резервуара с кольцевой рискойустановки ограничительных уголков) для фиксации;

положения вертикальной кромкипервого разворачиваемого рулона;

положения осей монтажных стыковстенки (при наличии нескольких рулонов стенки);

места установки первого элементаопорного кольца или кольцевой площадки;

места установки первого щитапокрытия.

Намечают также места приваркискоб для крепления расчалок монтажной стойки;

4) на днище резервуаров сплавающей крышей или понтоном наносят кольцевые риски:

установки ограничительных уголков(по наружному радиусу резервуара);

установки коробов плавающейкрыши;

установки вертикальных листов иребер открытого понтона;

5) от точки пересечения осирезервуара с кольцевой риской установки ограничительных уголков наносятрадиальные риски:

начала развертывания первогорулона;

положения осей монтажных стыковстенки;

начала установки первых элементовколец жесткости;

6) наносят также риски,определяющие места расположения стоек плавающей крыши (понтона). По этим рискамприваривают к днищу опорные плиты под стойки (кроме плит, находящихся в зонеразвертывания рулонов стенки);

7) от точки пересечения осирезервуара с кольцевой риской установки коробов наносят радиальную риску началаустановки коробов плавающей крыши.

Все радиальные риски наносятяркой несмываемой краской.

4.2.3. Центральную частьплавающей крыши (понтона) монтируют после разметки днища резервуара и прихваткиплит под опорные стойки в следующей последовательности:

1) накатывают рулоны иразвертывают их на днище резервуара одним из способов, описанных в п. 4.2.1настоящих ВСН;

2) развернутые элементыцентральной части плавающей крыши сваривают между собой. Центральный монтажныйстык сваривают на треть длины начиная от центра в обе стороны и на всю длину,когда открытый (ребристо-кольцевой) понтон сваривают из отдельных элементов,собираемых на монтаже;

3) по окончании сборки и сваркиполотнищ центральной части проверяют правильность расположения центральнойчасти относительно криволинейной кромки окраек и прихватывают днище плавающейкрыши (понтона) к днищу резервуара.

4.2.4. После завершения монтажацентральной части плавающей крыши (понтона) на нее переносят центр днищарезервуара, закрепляют в центре разметочное приспособление и производятразметку кольцевых рисок установки подкладного листа под монтажную стойку (на10 мм больше радиуса подкладного листа) и контроля вертикальности монтажнойстойки (размер определяется в зависимости от диаметра центрального щита).

Кроме того, наносят риски,определяющие положение опорных стоек плавающей крыши (понтона) и места приваркискоб для крепления расчалок монтажной стойки.

4.3. Монтаж стенки

4.3.1. Установка рулонов ввертикальное положение.

Установку рулонов в вертикальноеположение рекомендуется производить с опиранием на шарнир краном,перемещающимся в процессе подъема по специально подготовленной площадке (черт.7).

Перед установкой рулонов стенкипроизводят следующие подготовительные работы:

устанавливают шарнир такимобразом, чтобы поднятый рулон занял исходное положение для началаразвертывания;

приподняв нижний конец рулонакраном, подводят под него шарнир и прикрепляют рулон к ложу шарнира с помощьюкрепежного устройства;

закрепляют шарнир на днищеприваркой планок;

верхний конец рулона опирают наклеть из шпал высотой 300 - 500 мм, располагаемую под вторым кольцом каркаса,считая от торца рулона;

 

Подъем рулонастенки краном, перемещающимся в процессе подъема

1 - рулон стенки; 2 -кран; 3 - захват для подъема рулона; 4 - шарнир; 5 - грузовой канат;

6 - тормозной канат;7 - тормозной трактор; 8 - реперы, определяющие этапы перемещения крана; 9 -угловой сектор

Черт. 7

 

на первый рулон стенки рядом свертикальной кромкой закрепляют трубу жесткости с тремя расчалками, придающуюпоперечную жесткость начального участка полотнища при развертывании;

на нижнем торце рулона к каркасукрепят поддон из листовой стали толщиной 6 - 8 мм, диаметром 3400 мм. Поддон состороны днища обильно смазывают солидолом;

производят строповку грузовогоканата через захват, устанавливаемый на верхнем торце рулона (кроме этого, кзахвату крепят тормозной канат) или штуцера, привариваемые к рулону наподкладных листах на расстоянии 500 - 1000 мм от верхнего торца;

проверяют перпендикулярностьпродольных осей рулона и трубы шарнира. Ось рулона, грузовой и тормозной канатыдолжны находиться в одной вертикальной плоскости;

производят обтяжку и проверкутакелажной оснастки пробным подъемом рулона на 100 - 200 мм с выдержкой втечение 10 мин.

Подъем рулона с одновременнымконтролем допустимого отклонения полиспаста крана от вертикали (посоответствующей риске на условном секторе) чередуют с перемещением крана поплощадке на определенное расстояние между заранее установленными реперами безизменения вылета стрелы.

В процессе подъема необходимообеспечивать провисание тормозного каната до достижения рулоном угла наклона на10 - 18° меньше угла положения неустойчивого равновесия.

При дальнейшем подъеме выбираютслабину тормозного каната. Движение рулона при переходе его центра тяжестичерез ось поворота обеспечивают за счет своевременного включения в работутормозного трактора, что достигается контролем угла наклона по угловомусектору. С помощью тормозного трактора рулон плавно устанавливают на днищерезервуара.

Рулон может быть поднят ввертикальное положение другими способами, предусмотренными ППР, в том числе сиспользованием кранов меньшей грузоподъемности (с опиранием на стойку илирасположением грузового полиспаста параллельно стреле), а также двух кранов безопорного шарнира и т.п.

4.3.2. Установка монтажной стойки

Монтажную стойку, используемуюдля укладки щитов покрытия, устанавливают в центре днища резервуара в следующейпоследовательности:

1) уточняют высоту монтажнойстойки в соответствии с фактической высотой центра днища резервуара. У стоекрезервуаров объемом 10000 м3 и более, кроме того, учитываетсястроительный подъем сферического покрытия, а оголовки монтажных стоекснабжаются устройством, позволяющим плавно опускать смонтированное и полностьюсваренное покрытие в проектное положение;

2) устанавливают стойку ввертикальное положение краном с подтаскиванием нижнего конца трактором,обеспечивая вертикальность полиспаста крана;

3) фиксируют монтажную стойку вцентре днища с помощью специальных упоров;

4) крепят стойку в вертикальномположении пятью расчалками с талрепами. На резервуарах объемами 10000 м3и более расчалки крепят к периферийной части днища на расстоянии не менее 4,5 мот стенки таким образом, чтобы при развертывании рулона расчалки не мешали егоперемещению. На резервуарах объемами 5000 м3 и менее расчалки крепятк наземным якорям, расположенным за основанием (фундаментом).

По мере развертывания рулонамешающие расчалки поочередно укорачивают и крепят к днищу резервуара черезприварные скобы с подкладными пластинами;

5) стойку выставляют ввертикальном положении с помощью талрепов расчалок. Контроль производят поотвесам.

4.3.3. Развертывание рулоновстенки

До начала развертывания рулонастенки к днищу резервуара по кольцевой риске приваривают ограничительные уголкис интервалом 250 - 300 мм (черт. 8). В зоне вертикального монтажного стыка нарасстоянии 3 м в обе стороны от стыка ограничительные уголки приваривают поокончании формообразования концов полотнищ.

 

Приваркаограничительных уголков:

а - для резервуаровобъемом до 20000 м3; б - усиленная для резервуаров объемом свыше20000 м3

1 - ограничительныйуголок; 2 - стенка резервуара; 3 - приварка

Черт. 8

 

Развертывание рулона (черт. 9,10) производят трактором с помощью каната и тяговой скобы, привариваемой крулону на высоте 500 мм. При этом соблюдают следующую последовательность:

приваривают тяговую скобу впервое положение;

срезают удерживающие планки (см.п. 10.9);

развернув часть полотнища и неослабляя натяжение каната, устанавливают клиновой упор между рулоном иразвернутой частью полотнища;

ослабляют натяжение канататяговой скобы до прижатия рулона к клиновому упору и погашения упругихдеформаций полотнища;

приваривают вторую тяговую скобус канатом, снимают первую скобу и продолжают развертывание рулона.

По мере развертывания рулоновполотнище стенки прижимают к ограничительным уголкам, прихватывают иприваривают к днищу резервуара.

На всех этапах развертываниярулона необходимо следить за тем, чтобы сварной шов крепления тяговой скобы крулону не работал на излом. Развертывание очередного участка полотнищанеобходимо прекратить, когда опорная пластина тяговой скобы расположится по направлениютягового каната.

Концы полотнища на длине 3 м отвертикальных кромок к днищу не прихватывают.

 

Развертываниерулона стенки резервуара со стационарным покрытием

1 - кран; 2 стойкадля монтажа опорного кольца; 3 - щит покрытия, 4 - монтажная стойка;

5 - опорное кольцо; 6- переносные расчалки; 7 - развернутая часть полотнища стенки;

8 - расчалкимонтажной стойки; 9 - рулон стенки; 10 - клиновой упор; 11 - трактор

Черт. 9


Развертываниерулона ставки резервуара с плавающей крышей

1 - стойка длямонтажа кольца жесткости (промежуточных колец); 2 - кольцо жесткости;

3 - переносныерасчалки; 4 - развернутая часть полотнища стенки; 5 - рулон стенки;

6 - клиновой упор; 7- трактор

Черт. 10

 

При развертывании рулонов стенкивысотой 18 м из стали марки 16Г2АФ для удержания витков полотнища в зонеразвертывания рекомендуется применять удерживающий канат, один конец которогозакрепляют к окрайкам днища резервуара, а другой - к трактору. По мереразвертывания рулона этот канат постепенно ослабляют (черт. 11).

Развертывание рулонов высотой 18м с последующей их прихваткой к днищу следует производить участками не более1,5 - 2 м.


Удержание рулонастенки из высокопрочной стали в зоне развертывания

1 - труба жесткости;2 - начальный участок полотнища стенки; 3 - упор; 4 - прихватка стенки к днищу;5 - ограничительные уголки; 6 - скоба; 7 - удерживающий канат; 8 - трактор; 9 -риски для приварки ограничительных уголков; 10 - рулон стенки

Черт. 11

 

На верхних поясах стенкирезервуара, не закрепленных элементами опорных колец, кольцевых площадок илищитами покрытия, устанавливают расчалки, предохраняющие стенку от потериустойчивости под действием ветровой нагрузки.

4.3.4.Замыкание монтажных стыков стенок

Перед замыканием монтажных стыковразвернутых полотнищ стенки производят формообразование концов полотнищ,имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования. Как правило,формообразуют полотнища стенки толщиной 8 мм и более. Формообразование производяттрактором с помощью специальных приспособлений.

В том случае, когда требуетсяформообразовать один или два пояса полотнища стенки в качестве приспособлениярекомендуется применять гибочный сектор (черт. 12).


Формообразованиенижних поясов стенки

1 - рулон стенки; 2 -кран; 3 - гибочный сектор; 4 - формообразуемый участок полотнища;

5 - тяговый канат; 6- трактор

Черт. 12

 

При формообразовании полотнища повсей высоте применяют специальное приспособление, изготовленное из каркасарулона с установленными на нем гибочными шаблонами (черт. 13).

При формообразовании концевыхучастков полотнищ стенки может быть применен механизированный способ правкигидравлическим устройством конструкции Гипронефтеспецмонтажа и Таллиннскогополитехнического института (черт. 14).

При формообразовании концыполотнищ на длине 3 м не должны иметь элементов опорного кольца или кольцевойплощадки.

Формообразование считаютзаконченным в том случае, если по его окончании концевой участок полотнищазанимает положение, близкое к проектному.

 

Формообразованиеполотнища стенки по всей высоте

1 - трактор; 2 -тяговый канат, 3 - приспособление для формообразования; 4 - кран,

5 - наземный якорь; 6- упор; 7 - формообразованный участок полотнища; 8 - стойка-упор

Черт. 13

После формообразования срезаютнахлест с разделкой кромки и окончательно собирают стык с проектным зазором наприхватках с некоторым выводом собранного стыка наружу за проектную кривизнурезервуара на величину, предусмотренную ППР, с тем, чтобы после сваркимонтажного стыка угловые деформации не превышали допусков, приведенных впроекте и настоящих ВСН. Для этой цели применяют приспособление, обеспечивающеевывод стыкуемых участков полотнищ в требуемое положение (черт. 15).

После сварки, проверки качествавыполнения сварных соединений, исправления дефектов и повторного контроляснимают все монтажные приспособления с полотнища стенки в зоне монтажногостыка.

4.3.5. Монтаж опорных колец иколец жесткости

Элементы опорного кольца и колецжесткости устанавливают по мере развертывания полотнища стенки. Предварительноверх стенки в местах установки колец с помощью расчалок и переносной скобывыводят в проектное положение (см. черт. 9, 10).

 

Формообразованиеполотнища стенки гидравлическим устройством

1 - гидравлическоеустройство; 2 - кран; 3 - строп; 4 - пульт управления устройством;

5 - начальный участокполотнища стенки; 6 - упор; 7 - рулон стенки

Черт. 14

Замыканиевертикального монтажного стыка

1 - ограничительнаяпластина; 2 - клин; 3 - ось вертикального монтажного стыка;

4 - приспособлениедля замыкания

Черт. 15

 

До монтажа кривизну элементовопорного кольца и кольца жесткости сверяют по риске наружного диаметрарезервуара, проведенной на днище.

В зависимости от конструкцииопорного кольца допускается монтаж его элементов укрупненными блоками.

Перед установкой элементаопорного кольца в проектное положение к нему закрепляют ловители и краномнавешивают элемент на стенку резервуара.

Элемент опорного кольца,прихваченный к стенке резервуара, приводят с помощью расчалок к проектномуположению, определяемому с помощью отвеса по риске контроля вертикальностистенки резервуара, проведенной на днище. Отвесы оставляют до конца монтажа.

После установки второго ипоследующего элементов, прихватки и приварки их к стенке проверяютвертикальность стенки по отвесам и только тогда производят сварку элементовмежду собой. Установку элементов кольца жесткости ведут аналогично установкеэлементов опорного кольца.

Если резервуар имеетпромежуточные кольца жесткости по высоте стенки, монтаж элементов этих колецдолжен опережать монтаж верхнего кольца жесткости (опорного кольца) на 5 - 7 м.

Элементы промежуточного кольцажесткости краном устанавливают на опорные кронштейны, ранее закрепленные настенке.

Для монтажа элементов опорныхколец и колец жесткости рекомендуется применять вертикальные самоходныеподъемники.

4.4.Монтаж плавающих крыш (понтонов)

4.4.1. Центральную частьплавающих крыш (понтонов) собирают также как и днище резервуара сразу послемонтажа последнего (см. пп. 4.2.1, 4.2.2). Края центральной части плавающихкрыш (понтонов) прихватывают по всему периметру к днищу резервуара.

4.4.2. Короба плавающих крышмонтируют по мере развертывания стенки резервуара в следующейпоследовательности:

проверяют герметичность сварныхсоединений коробов и сварного шва, соединяющего стенку с днищем;

монтируют опорные плиты подстойки, расположенные в зоне коробов;

по мере установки коробов срезаютприхватки, фиксирующие периферийную кромку центральной части плавающей крыши(понтона) на днище резервуара;

совмещают нижнюю кромку наружноговертикального кольцевого листа короба с риской на днище, проверяютвертикальность наружного кольцевого листа по отвесу и фиксируют это положениеподкладками;

прихватывают короба по мереустановки друг к другу;

сваривают короба между собойпосле полного окончания их монтажа или по мере прихватки друг к другу.

4.4.3. К сборке центральной частиплавающей крыши (понтона) с коробами разрешается приступать после полногозавершения монтажа, сварки и проверки собранного кольца из коробов.

Сборку и сварку недоваренногоучастка днища плавающей крыши (понтона) осуществляют только после прихваткивсего кольцевого шва.

4.4.4. Сборку и сварку открытого(ребристо-кольцевого) понтона производят поэлементно по мере разворачиваниярулона стенки.

Наружный кольцевой листустанавливают по риске на центральной части понтона, проверяют вертикальностьпо отвесу и фиксируют это положение приваркой косынок.

4.4.5. Установку и креплениестоек плавающей крыши (понтона) осуществляют после ее подъема наполнениемрезервуара водой до уровня, превышающего проектную высоту стоек на 200 мм.

После слива воды из резервуара иочистки днища производят окончательную приварку опорных плит стоек плавающейкрыши (понтона), сварку потолочных швов и элементов крепления направляющих.

4.5.Монтаж стационарных покрытий

4.5.1. Перед началом монтажапокрытия любого типа необходимо проверить соосность вертикальных пластинцентрального щита (до установки его на монтажную стойку) пластинам, привареннымк балкам щитов. Установку щитов производят по мере развертывания полотнищстенки. При установке щитов необходимо тщательно следить за вертикальностьюцентральной монтажной стойки.

4.5.2. Первым укладываютначальный щит, имеющий две несущие балки, затем промежуточные щиты, имеющие поодной несущей балке, и в последнюю очередь укладывают замыкающий щит, неимеющий несущих балок. Первый щит покрытия устанавливают по разметке.

Плоские щиты сначала опускаютвершиной на центральную стойку. После закрепления вершины щита болтами опускаютоснование щита с ловителями на стенку резервуара. Щиты прихватывают к стенкерезервуара и друг к другу.

4.5.3. Щиты сферических покрытийпредварительно собирают из двух или более частей на специальныхстендах-кондукторах. При установке сферических щитов (см. черт. 9) сначалаопускают основание щита с ловителями на опорное кольцо, а затем вершину нацентральный щит и закрепляют монтажными болтами с последующей приваркой. Приэтом необходимо следить за тем, чтобы вершина легко продвинулась на центральномщите, погасив распорные усилия сферического щита.

При укладке каждого последующегосферического щита необходимо обеспечить его опирание на опорное кольцо,центральный щит и радиальную кромку предыдущего щита.

По мере укладки щитов в первуюочередь прихватывают основание щита к опорному кольцу, затем радиальные стыкисферических щитов - друг к другу и, наконец, вершину - к центральному щиту.

4.5.4. Сборку щитов арочногопокрытия выполняют на стенде, обеспечивающем соосность балок и стыкуемыхэлементов. Технология установки щитов арочного покрытия в проектное положениеаналогична вышеописанной в данном разделе для сферического покрытия.

4.5.5. Перед укладкой замыкающегощита покрытия демонтируют выступающую часть лестницы монтажной стойки.

4.5.6. После завершения монтажныхи сварочных работ на покрытии его опускают в проектное положение, снимаянагрузку с монтажной стойки.

В процессе опускания покрытиянеобходимо контролировать величину его просадки, которая должна соответствоватьуказанию проекта. Опустив покрытие в проектное положение, в течение двух-трехчасов наблюдают за его состоянием. Если деформаций покрытия не происходит,стойку демонтируют.

4.5.7. При сооружении резервуаровобъемами 100 и 200 м3 покрытие монтируют без применения центральноймонтажной стойки двумя щитами или в полностью собранном виде.

4.5.8. Рулонированные коническиепокрытия на резервуарах объемами от 100 до 400 м3 монтируют вследующей последовательности (черт. 16):

собирают и сваривают днищерезервуара;

собирают на днище резервуараполотнища крыши, используя днище в качестве кондуктора;

производят на собранной исваренной крыше установку всех патрубков, площадок обслуживания и ограждений;

снимают полностью собранную крышус днища и устанавливают в стороне;

монтируют стенку резервуара иверхний обвязочный уголок;

полностью собранную крышуустанавливают на стенке резервуара.

4.6. Монтажрезервуаров с горизонтальным развертыванием рулонов стенок

Сборкарулонированной конической крыши:

а - сборка крыши насмонтированном днище резервуара; б - установка полностью собранной крыши настенку резервуара

1 - днище резервуара;2 - собираемые полотнища крыши; 3 - строп; 4 - кран; 5 - стенка резервуара; 6 -полностью собранная крыша

Черт. 16

 

4.6.1. Технологию монтажарезервуаров, характеризующуюся горизонтальным развертыванием рулонов стенок наспециальном стенде-кондукторе с последующей установкой изготовленного на стендеблока стенки в проектное вертикальное положение, рекомендуется применять длярезервуаров объемами 20000 м3 и более, особенно при сооружении паркарезервуаров.

4.6.2. Остальные конструктивныеэлементы: днища, плавающие крыши (понтоны), покрытия и другие - монтируютсяспособами в соответствии с разделами 4.1 - 4.5.

4.6.3. Основными монтажнымиустройствами для осуществления горизонтального развертывания днища рулоновстенок являются инвентарные опора и стенд-кондуктор.

Опора, на которую укладывается вгоризонтальное положение рулон для последующего развертывания, должна бытьснабжена приспособлениями, обеспечивающими вращение рулона вокруггоризонтальной оси и препятствующими самопроизвольному развертыванию полотнища.

 


Схемагоризонтального развертывания рулона и надвигания полотнища стенки на стенд

1 - стенд; 2 - опора;3 - рулон; 4 - полотнище стенки; 5 - электрические лебедки

Черт. 17

 

Стенд-кондуктор представляетсобой пространственную сборно-разборную конструкцию, состоящую из несколькихферм, соединенных между собой прогонами и связями. Верхние пояса ферм -криволинейные, выполненные по внутреннему радиусу резервуара, нижние пояса -прямолинейные, являющиеся опорными для всего стенда. Длина верхнего пояса фермыдолжна быть несколько больше длины развертываемого полотнища.

4.6.4. Рулон стенки с помощьюодного-двух кранов укладывается в горизонтальном положении на опору, котораяустанавливается рядом со стендом. К начальной кромке рулонированного полотнищаприкрепляется тяговая балка, оборудованная отводными блоками, через которыетросы идут на две электролебедки с тяговым усилием Q =8 тс каждая (черт. 17). После обрезки удерживающих планок с соблюдениемнеобходимых мер предосторожности производят развертывание и натаскиваниеполотнища на стенд.

4.6.5. Развернутое и размещенноена стенде полотнище должно быть прижато и прикреплено к нему с помощьюприжимных устройств. Концевые участки полотнищ на длине ~ 3 м к стендуприкрепляются после их формообразования.

4.6.6. Операции поформообразованию концевых участков производятся аналогично применяющимся привертикальном развертывании рулонов (см. п. 4.3.4). После окончанияформообразования концевых участков они также прикрепляются к стенду.

4.6.7. На закрепленном на стендеполотнище монтируются другие конструктивные элементы стенки (для резервуаров сплавающей крышей - элементы верхней кольцевой площадки и промежуточных колецжесткости). В местах неплотного прилегания колец к стенке применяют прижимныеприспособления. На концевых участках блока стенки элементы колец жесткости неустанавливаются - они монтируются после стыковки смежных блоков.

4.6.8. После монтажа блока к немуподгоняют и приваривают временные стойки и проушины для последующегораскрепления поднятого полотнища, закрепляют канаты дотягивающей и тормознойсистем, а также временные расчалки.

4.6.9. Установка блока стенки впроектное положение осуществляется кранами соответствующей грузоподъемности.Особенности установки блоков стенки в проектное положение определяются способомгоризонтального разворачивания.

Возможны два варианта:

первый - блок стенки монтируетсяна стенде, устанавливаемом непосредственно на днище резервуара, а затемподнимается в проектное положение с опиранием на шарнир краном, стоящим наднище;

второй - стенд устанавливается встороне от фундамента резервуара, и смонтированный на нем блок стенкиперемещается и устанавливается в проектное положение с помощью двух кранов,которые при этом на днище не заезжают.

4.6.10. После установки блока впроектное положение его раскрепляют расчалками, приваривают стенку к днищурезервуара с наружной стороны, разбирают и отсоединяют от полотнища стенд,который используют для монтажа следующих блоков.

4.6.11. После установки впроектное положение двух и более блоков выполняют сборку и сварку вертикальныхмонтажных стыков и устанавливают кольца жесткости и другие конструктивныеэлементы стенки на этих участках.

 

5.СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

5.1. Сварка резервуарныхконструкций или их отдельных узлов на монтаже должна производиться только послепроверки правильности их сборки в соответствии с требованиями проектов исоответствующих нормативно-технических документов.

5.2. Последовательностьсборочно-сварочных работ на монтажной площадке, способы сварки, порядокналожения швов, режимы сварки, диаметры и марки электродов и электроднойпроволоки, требования к другим сварочным материалам должны соответствовать ППР.

5.3. Допусксварщиков к сварке резервуаров осуществляют в соответствии с требованиями главыСНиП 3.03.01-87.

Все монтажные сварные соединениядолжны регистрироваться в журнале сварочных работ (приложение 2 СНиП3.03.01-87).

Руководство сварочными работамидолжно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании илиподготовке в области сварки.

5.4. Постановка прихваток присборке монтажных стыков должна выполняться аттестованными в соответствии с п.5.3 сварщиками. Прихватки следует выполнять электродами той же марки, что исварку.

5.5. Качество прихваток, сварныхсоединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешнимосмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений. Все кратерына прихватках, как и на сварных швах, должны быть заварены.

5.6. Наложение шва поверхприхваток или на предыдущий слой (при многослойной сварке) допускаетсяпроизводить только после зачистки последних от шлака и брызг металла. Участкишва или прихваток с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены и вновьзаварены.

5.7. При сварке монтажныхсоединений резервуарных конструкций следует применять преимущественномеханизированные способы: автоматическую и механизированную сварку под флюсом,в защитных газах и самозащитной порошковой проволокой.

Для нахлесточных соединенийднища, центральной части плавающей крыши (понтона), стационарного покрытия,таврового соединения стенки с днищем целесообразно применять автоматическуюсварку.

Для стыковых соединений окраекднища и вертикальных стыковых соединений полотнищ стенки целесообразноприменять механизированную сварку.

5.8. Сварка монтажных соединенийрезервуарных конструкций должна производиться с применением технологическихприемов (способы и порядок наложения швов, количество слоев, количествоодновременно работающих сварщиков и т.п.), обеспечивающих получение наименьшихсварочных деформаций. Эти приемы должны быть отражены в проекте производстваработ.

5.9. Свариваемые поверхности,конструкции и рабочее место сварщика следует надежно защищать от дождя, снега,ветра и сквозняков.

При температуре окружающеговоздуха ниже минус 10 °С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщикаинвентарное помещение для обогрева, а при температуре ниже минус 40 °С -оборудовать тепляк.

5.10. Ручную и механизированнуюдуговую сварку конструкций из углеродистых и низколегированных сталей притемпературах стали, ниже указанных в табл. 36 СНиП 3.03.01-87 (см. обязательноеприложение 2), следует производить с предварительным подогревом стали в зоневыполнения сварки до 120 - 160 °С на ширине 100 мм с каждой стороны соединения.Контроль температуры подогрева следует выполнять термокрасками,термокарандашами либо контактным термопарным термометром, оптическимпирометром.

5.11. Автоматизированную дуговуюсварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуреокружающего воздуха, приведенной в табл. 37 СНиП 3.03.01-87 (см. обязательноеприложение 2). При температуре, ниже указанной в таблице, автоматизированнуюсварку под флюсом надлежит производить с предварительным местным подогревом до120 - 160 °С.

5.12. Автоматизированнуюэлектрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях изнизколегированных или углеродистых сталей допускается выполнять безпредварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65 °С.

5.13. При температуре стали нижеминус 5 °С сварку следует производить от начала до конца шва без перерыва, заисключением времени, необходимого на смену электрода или электродной проволокии зачистку шва в месте возобновления сварки.

В случае вынужденного прекращениясварки процесс следует возобновлять после подогрева стали в соответствии стехнологическим процессом, разработанным для свариваемых конструкций.

5.14. Швы сварных соединений иконструкций по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натековметалла. Удаление заводских и монтажных приспособлений и вспомогательных элементовсбиванием и отламыванием запрещено. После их удаления огневым или механическимспособами остатки швов должны быть зачищены заподлицо с основным металлом.Углубления в основном металле не допускаются. После зачистки необходимопроконтролировать места креплений временных приспособлений с целью недопущениядефектов в этих местах.

Места зачистки на стенке из сталимарки 16Г2АФ должны быть проконтролированы магнитопорошковым или капиллярным(цветным) методами с целью выявления и устранения трещин в основном металле.

5.15. Контроль сварных соединенийна монтаже включает следующие методы:

внешний осмотр и измерение;

испытание на непроницаемость игерметичность смачиванием керосином или вакуум-камерой;

рентгенопросвечиваниепроникающими излучениями;

ультразвуковая дефектоскопия;

контроль магнитопорошковым иликапиллярным (цветным) методами.

Перед контролем сварныесоединения должны быть тщательно очищены от шлака, сварочных брызг и другихзагрязнений.

5.16. Контролю внешним осмотром иизмерением подвергают все сварные соединения. Недопустимые дефекты должны бытьустранены.

Результаты контроля и качестворемонта должны быть отражены в журнале сварочных работ (см. обязательноеприложение 2 СНиП 3.03.01-87).

5.17. Сварныесоединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш (понтонов)следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединениязакрытых коробов плавающих крыш (понтонов) - избыточным давлением.

Непроницаемость сварныхсоединений стенок резервуаров с днищем и вертикальных монтажных сварныхсоединений стенок должна быть проверена керосином или вакуумом.

Сварные соединения покрытийрезервуаров следует контролировать на герметичность вакуум-камерами догидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлическогоиспытания резервуаров (см. п. 8.7).

Контроль непроницаемости игерметичности сварных соединений вакуум-камерой должен производиться поспециальной инструкции.

Контролю неразрушающими методамиподлежат сварные соединения резервуаров объемами 2000 - 50000 м3:

в стенках резервуаров,сооружаемых из рулонных заготовок, все вертикальные монтажные стыковыесоединения (вертикальные монтажные стыковые соединения резервуаров объемомменее 2000 м3 контролируются внешним осмотром и на непроницаемостькеросином или вакуумированием);

в стенках резервуаров,сооружаемых полистовым методом, - все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыканияэтих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальнымисоединениями;

все стыковые соединения окраекднищ в местах примыкания к ним стенок.

Объем контроля остальных сварныхсоединений, а также методы контроля, требования по результатам контроля иисправление дефектов сварных соединений - в соответствии с разделом 8 СНиП3.03.01-87.

5.18. После исправления дефектныхучастков швы должны быть подвергнуты повторному контролю.

 

6. МОНТАЖ РЕЗЕРВУАРОВПОЛИСТОВЫМ МЕТОДОМ

 

6.1. При изготовлении и монтажерезервуаров методом полистовой сборки следует соблюдать требования разделов 2,3, п. 4.1, 4.2, 4.4, 4.5, 5, 7, 8, 9, 10 настоящих ВСН.

6.2. Организация, разрабатывающаяили привязывающая ППР по монтажу резервуаров, должна в его составе уточнитьподготовку кромок листов стенки в зависимости от принятых видов сварки, местастроповки конструкций и другие вопросы, вытекающие из принятой технологиимонтажа резервуаров. Одновременно должны быть разработаны поставляемые вместе сконструкциями резервуаров приспособления: устройства, конструкция которыхдолжна предусматривать восприятие ветровых нагрузок для обеспеченияустойчивости стенки во время монтажа; стенды для контрольной сборки иукрупнения листов стенки и кровли в блоки, монтажные стойки для резервуаров спокрытием; сборочные и строповочные приспособления; контрольные пластины длясварщиков и т.п.

6.3. В числе временных сооруженийнеобходимо предусмотреть:

помещения для сварочногооборудования;

специальные сани длятранспортирования автоматической установки типа "Циркоматик" и другихсварочных аппаратов;

хранилище для контейнеров с ампуламирадиоактивных веществ (в случае отсутствия рентгеновского аппарата);

кладовую для хранения сварочнойпроволоки, электродов и флюса с установкой в ней электрической печи дляпрокалки и сушки сварочных материалов;

помещение для проявления иобработки снимков просвеченных швов;

помещение для рабочих.

6.4.Технологический процесс сборки и сварки днищ резервуаров и центральных частейплавающих крыш (понтонов), монтируемых из рулонных заготовок, с целью полученияминимальных сварочных деформаций, должен предусматривать следующуюпоследовательность:

монтируют окрайки днища, собираястыки между ними на остающейся подкладке с зазором клиновидной формы, равным упериферии 4 - 6 мм, а у другого конца стыка 10 - 12 мм. Стыки закрепляютгребенками и сваривают на длине 200 - 250 мм в местах примыкания стенки (черт.18);


Схема сваркистыков окраек

1 - окрайка; 2 -подкладка; 3 - гребенка; 4 - сварочный шов; 5 - частичная сварка; 6 - рискаустановки первого пояса

Черт. 18

 

монтируют рулонированныеполотнища днища резервуара и сваривают соединения между ними только на площади,закрываемой впоследствии днищем плавающей крыши (понтона), не доваривая концыстыков на 2 м;

после приварки на днище плит подопорные стойки и испытания сварных соединений днища резервуара нагерметичность, монтируют полотнища плавающей крыши (понтона). Соединения междуними не доваривают по концам на длину 2 м;

монтируют первый пояс стенкирезервуара, сваривают его вертикальные стыки, затем приваривают к окрайкамднища;

после сварки пояса с окрайкамизазор в стыках окраек становится нормальным и стыки сваривают по всей их длине.Затем собирают полотнища днища резервуара с окрайками и приваривают их. Впоследнюю очередь заканчивают сварку соединений между полотнищами, которыеоставляли не сваренными;

днище плавающей крыши (понтона)после монтажа и сварки второго пояса стенки резервуара, монтажа и сваркикоробов понтона собирают и сваривают вначале с ребром понтона, затем завариваютсоединения между полотнищами, которые ранее оставались не сваренными.

6.5. Днища, сооружаемые изотдельных листов и окраек, также как из рулонных заготовок, монтируют в дваэтапа. Сначала монтируют окрайки, затем центральную часть днища. Порядок сборкии сварки окраек такой же, как и при монтаже днищ резервуаров из рулонныхзаготовок (см. п. 6.4). Листы укладывают полосами от центра днища к периферии,соблюдая минимальный размер нахлестки 30 мм. Сборку листов между собойосуществляют с помощью сборочных приспособлений. Разделку кромок в узлахстыковки выполняют, как указано на черт. 19. К сварке днища приступают послезакрепления листов днища на прихватках, за исключением соединений периферийныхлистов с примыкающими к ним листами. В целях получения минимальной деформациипосле разбивки днища на отдельные зоны (четверти) рекомендуется последовательносваривать (черт. 20):

листы в зонах;

зоны между собой;

соединения периферийных листовмежду собой на участках, несколько больших их нахлестки на окрайки;

кольцевое соединение периферийныхлистов с окрайками;

оставшиеся соединения периферийныхлистов между собой;

периферийные листы со всейсредней частью днища.

6.6. При сварке днищ резервуаровиз отдельных листов без окраек после сварки листов в зонах переводятнахлесточные соединения между периферийными листами на их краях на длине 200 -250 мм в стыковые и заваривают эти участки на подкладках. Затем собирают первыйпояс стенки, сваривают вертикальные швы, приваривают пояс к периферийным листамднища, после чего заваривают соединения между периферийными листами и впоследнюю очередь сваривают периферийные листы со всей средней частью днища.

 

Подготовка кромоклистов в узлах стыковки:

а - трех листов; б -четырех листов

1 - величинанахлестки

Черт. 19


Схема сборки исварки днища из листов

1 - окраина; 2 -периферийные листы; 3 - зона; 4 - шов между зонами; 5 - шов между периферийнымилистами и зонами; 6 - стенка

Черт. 20

 

6.7. Стенки резервуаровизготавливают и поставляют на монтажную площадку в виде отдельных вальцованныхлистов. На каждом листе заводом-изготовителем должен быть указан номер плавки иприложена копия сертификата.

Транспортировать и хранитьвальцованные листы следует в контейнерах исключающих возможность ихразвальцовки и деформации.

6.8. До начала сборки стенкирезервуара необходимо проверить: горизонтальность окраек днища (пп. 4.2.1, 7.1настоящих ВСН), правильность геометрической формы листов (радиус гибки),соответствие разделки кромок проекту и дополнительным техническим требованиямППР.

6.9. В процессе полистовой сборки(сборки из укрупненных блоков) следует строго соблюдать очередность установкиэлементов, предусмотренную ППР. Особенно тщательно необходимо контролироватьсборку и сварку первого пояса, так как его качество предопределяет правильностьгеометрической формы всей стенки резервуара.

6.10. Листы первого пояса(укрупненные блоки) устанавливают на окрайки по разметке. При этом необходимоследить за тем, чтобы расположение первого листа строго соответствовалотребованиям ППР.

6.11. Размеры разбежки междувертикальными стыками листов первого пояса и стыками окраек днища должны бытьне менее 200 мм. Размеры разбежки между вертикальными стыками отдельных поясов- не менее 500 мм.


Сборкавертикального стыка между листами стенки

1 - тавровое стяжноеприспособление; 2 - клин; 3 - проушина

Черт. 21

 

6.12. Листы пояса с окрайками имежду собой соединяют при помощи сборочных приспособлений (черт. 21 и 22),обеспечивающих проектные зазоры между кромками. В процессе сборки необходимоконтролировать геометрическую форму стенки резервуара по поясам, совпадениекромок и зазоры в вертикальном и горизонтальном стыках. Последний (замыкающий)лист (блок) пояса обрезают по месту с разделкой кромок и обеспечениемпроектного зазора.

Сборка листовпервого пояса стенки с днищем

1 - ограничитель; 2 -угловое стяжное приспособление; 3 - проушина; 4 - клин

Черт. 22

 

6.13. Стенку резервуара монтируютс обеспечением устойчивости от ветровых нагрузок, раскрепляя ее расчалками илииспользуя при сборке и сварке металлические подмости, конструкция которыхпредусматривает восприятие ветровых нагрузок.

6.14. Технологию сборки и сваркистенки разрабатывают с учетом обеспечения геометрической формы и допустимыхотклонений, приведенных в пп. 7.6, 7.7 и табл. 20 СНиП 3.03.01-87 (см.обязательное приложение 5).

6.15. Монтажные стыковыесоединения стенок резервуаров следует выполнять дуговой сваркой со свободнымили принудительным формированием шва с применением высокопроизводительныхсварочных автоматов.

В случаях отсутствиявысокопроизводительных автоматов для сварки горизонтальных стыковых соединенийстенки, а также с целью уменьшения количества монтажных элементов целесообразнопроизводить укрупнение листов в монтажные блоки из двух-трех листов,свариваемых по длинной кромке автоматом под флюсом. Сборку и сварку в блокинеобходимо производить в удобных положениях, в кондукторах.

Вертикальные стыки пояса, а такжегоризонтальный стык между поясами сваривают одновременно несколько сварщиков,расположенных равномерно по окружности и двигающихся по мере сварки в однусторону. Для сварки вертикальных стыков стенки следует предусмотретьтехнологию, обеспечивающую минимальное западание и выпучивание зоны стыка.

6.16. Качество монтажных швовстенки и днища резервуаров, монтируемых полистовым методом, контролируетсяпосредством систематической проверки соблюдения технологического процесса;внешнего осмотра; проверки размеров и испытания на непроницаемость и герметичность(керосином, вакуум-прибором и пр.) всех швов. Для резервуаров объемами 2000 м3и более, кроме того, обязателен контроль вертикальных швов проникающимизлучением или другими физическими методами. Объем контроля в соответствии с п.5.17.

6.17. Монтаж плавающей крыши(понтона), подъем ее для установки опорных стоек, монтаж оборудования инаправляющих крыши (понтона) выполняют в той же последовательности, что нарезервуарах со стенкой из рулонных заготовок.

 

7.ТРЕБОВАНИЯ К ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЕ СМОНТИРОВАННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

 

7.1. После сборки и сваркирезервуаров производят проверку их геометрических размеров и формы.

Отклонение фактических геометрическихразмеров и формы стальных конструкций резервуаров от проектных не должныпревышать величин, приведенных в табл. 18, 19, 20 СНиП 3.03.01-87 (см.обязательные приложения 3, 4, 5 и рекомендуемое приложение 14).

7.2. Перед гидравлическимиспытанием и монтажом затвора резервуара с плавающей крышей (понтоном) приположении крыши (понтона) на опорных стопках или кронштейнах производитсядополнительно измерение фактического периметра поверхности наружного кольцевоголиста плавающей крыши (понтона), которое производят на уровне верхней кромкилиста с целью разметки мест крепления элементов уплотняющих затворов.

7.3. Вертикальность направляющихплавающей крыши (понтона) проверяется с помощью отвеса, опущенного от верханаправляющих до верха коробов. Ось направляющей должна проходить через центрнаправляющего патрубка короба.

7.4. Измерения отклонения отвертикали наружного кольцевого листа коробов плавающей крыши (понтона)производят с помощью отвеса и линейки с миллиметровыми делениями.

7.5. Горизонтальность верхнейкромки наружного кольцевого листа коробов плавающей крыши (понтона) определяютнивелировкой, которая производится на каждом коробе не менее, чем в двух точках- на краю и в середине.

7.6. Величинастрелки выпуклости или вмятины на поверхности стенки не должна превышать:

при расстоянии вдоль образующейстенки от нижнего до верхнего края выпуклости или вмятины: до 3000 мм + 30 мм;более 3000 мм до 4500 мм + 45 мм; более 4500 мм + 60 мм.

7.7.Допускаемые угловые деформации вертикальных сварных соединений стенок резервуаров,работающих в условиях циклического нагружения, принимаются в соответствии стребованиями проекта и предложениями ИЭС им. Е. О. Патона (см. рекомендуемоеприложение 6).

 

8.ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ

 

8.1. Испытания резервуаровпроводятся с целью проверки прочности, устойчивости и герметичностиконструкций.

8.2. Испытания должны проводитьсяв соответствии с требованиями настоящих ВСН и технологической карты проведенияиспытаний, которая должна быть составной частью ППР по монтажу и включатьподробное описание всех процессов прочностных испытаний, необходимые чертежитрубопроводной сети обеспечения испытаний и приспособлений для выполнения работпри испытаниях.

8.3. До начала испытаний должныбыть закончены работы по обвалованию, монтажу конструкций, включаяприемораздаточные трубопроводы, сварке и контролю качества сварных соединений,оформлены и представлены заказчику в установленном порядке техническая документация,в том числе:

сертификаты на стальныеконструкции резервуара с приложениями, в которых удостоверяется качествометалла и сварочных материалов, представлены данные по сварочным работам,проведенным при изготовлении, и результаты проверки качества сварныхсоединений;

акт на приемку основаниярезервуара под монтаж (обязательное приложение 7);

результаты контроля сварныхсоединений смонтированного резервуара (обязательные приложения 8, 9, 10, 11).

Для резервуаров с плавающейкрышей (понтоном) должны быть представлены техническая документация наконструкции уплотняющего затвора и акты испытаний на герметичность коробовплавающей крыши (понтона) после их монтажа.

8.4. Испытание резервуаровповышенного давления (> 0,002 МПа) производится в соответствии стребованиями, приведенными в проекте, с учетом их конструктивных особенностей.

8.5. При испытании резервуаровнизкого (< 0,002 МПа) давления на прочность и устойчивость избыточноедавление принимается на 25 %, а вакуум на 50 % больше проектной величины, еслив проекте нет других указаний, а продолжительность нагрузки 30 мин.

Создание избыточного давления ивакуума осуществляют либо с помощью налива или слива при закрытых люках иштуцерах, либо с помощью компрессоров и вакуумных насосов.

Контроль давления осуществляют U-образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводуза обвалование.

Для поддержания давления натребуемом уровне с учетом колебаний температуры окружающего воздуха следуетустановить отдельный трубопровод необходимого сечения с соответствующейзапорной арматурой, выведенной за пределы обвалования.

8.6. Испытание резервуара бездавления с плавающей крышей (понтоном) на прочность производится только нарасчетную гидростатическую нагрузку наливом его водой до высоты,предусмотренной проектом.

8.7.Стационарное покрытие испытывается при проектной гидростатической нагрузке наизбыточное давление и вакуум величиной, предусмотренной проектом, с 30-тиминутной выдержкой под созданной нагрузкой.

После создания избыточногодавления, выдержки и снижения давления на 20 % производят испытаниегерметичности сварных соединений покрытия путем нанесения мыльного раствора.Покрытие может быть испытано на герметичность с использованием вакуум-камеры.

8.8. Гидравлическое испытаниерекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха + 5 °С и выше.Испытание резервуаров при низких температурах (в зимних условиях) можнопроизводить водой или нефтепродуктом по специальному согласованию с заказчиком.При этом должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах изадвижках, а также обмерзания стенок резервуара.

Испытание резервуаров морокойводой или в других особых условиях производят по специальной технологическойкарте, согласованной заказчиком.

8.9. Налив воды в резервуаросуществляют со скоростью не более 500 м3/ч во избежание появлениявибрации подводящих трубопроводов.

8.10. Для предотвращения внутрирезервуара избыточного давления или вакуума в течение всего периодагидроиспытаний световой и замерный люки на крыше должны быть открыты.

8.11. Налив производят ступенямипо поясам с выдержками на каждой ступени продолжительностью, достаточной дляосмотра.

8.12. По мере заполнениярезервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.

При обнаружении течи из-под краяднища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратитьиспытание, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будутобнаружены свищи, течи или трещины в стенке (независимо от величины дефекта),испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня:

полностью - при обнаружениидефекта в I поясе;

на один пояс ниже расположениядефекта - при обнаружении дефекта во II - VI поясах;

до Vпояса - при обнаружении дефекта в VII поясе и выше.

8.13. Резервуары, залитые водойдо проектной отметки, выдерживают под этой нагрузкой (без избыточного давления)объемом до 20000 м3 не менее 24 ч; объемом свыше 20000 м3- не менее 72 ч. В случае необходимости выдержки резервуара под нагрузкой водойболее длительное время срок выдержки определяется проектом.

Резервуар считается выдержавшимгидравлическое испытание, если в процессе его на поверхности стенки или покраям днища не появятся течи, уровень воды не будет снижаться, а осадкарезервуара будет соответствовать требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87 инастоящих ВСН.

Обнаруженные мелкие дефекты(свищи, отпотины) подлежат устранению при пустом резервуаре. Исправленные местадолжны быть проверены на герметичность керосином или вакуум-камерой.

Результаты испытаний отражаются вакте по форме обязательного приложения 12 настоящих ВСН.

8.14. Гидравлические испытаниярезервуаров с плавающими крышами (понтонами) производятся без уплотняющихзатворов с тщательным наблюдением за работой катучей лестницы, направляющихстоек и других конструкций. Скорость подъема (опускания) плавающей крыши(понтона) при гидравлических испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

8.15. По мереподъема и опускания плавающей крыши (понтона) в процессе гидравлическогоиспытания резервуара производят:

зачистку шлифовальной машинкой навнутренней поверхности стенки резервуара брызг наплавленного металла, заусенцеви других острых выступов;

измерение зазоров между верхнейкромкой наружной стенки коробов плавающей крыши (понтона) и стенкой резервуара,которые выполняются в зоне стыков между поясами (на расстоянии 50 - 100 мм)против каждого вертикального шва стенки и при необходимости между швамиизмерительной металлической линейкой (ГОСТ 427-75). Результаты измеренийзаписывают в журнал монтажных работ и прикладывают к акту на испытаниерезервуара. Допускаются отклонения величины зазора от номинального + 40 мм длярезервуара объемом до 2000 м3 и + 100 мм - 80 мм для резервуаровобъемом от 2000 м3 и более;

измерение зазоров междунаправляющими трубами и патрубками в крыше (понтоне).

Допускаемое отклонение величинызазора от номинального + 20 мм для резервуаров со стенкой высотою 18 м и + 12мм для резервуаров со стенкой высотою до 12 м.

8.16. На резервуар, прошедшийиспытания, составляются приемочный акт по форме обязательного приложения 13настоящих ВСН, а при сдаче в эксплуатацию - паспорт по форме приложения 13 СНиП3.03.01-87.

 

9.МОНТАЖ УПЛОТНЯЮЩИХ ЗАТВОРОВ

 

9.1. Монтаж уплотняющего затворапроизводят после окончания сборочно-сварочных работ, контроля сварныхсоединений элементов конструкций, проверки геометрических размеров, проведениягидравлических испытаний резервуара и производства всех подготовительных работв соответствии с п. 8.15 настоящих ВСН.

Уплотняющие затворы разрешаетсямонтировать, если ширина уплотняющего пространства между стенкой резервуара повсей ее высоте и плавающей крышей (понтоном) отвечает требованиям проектазатвора.

Допускается по согласованию сзаказчиком монтировать затвор во время гидравлических испытаний резервуара. Вэтом случае в процессе подъема плавающей крыши (понтона) производят всеподготовительные работы в соответствии с п. 8.15 настоящих ВСН. После выдерживаниярезервуара под испытательной нагрузкой производят слив воды на высоту одногопояса (на 1,5 - 2,0 м) и осуществляют монтаж затвора. После завершения монтажазатвора производят дальнейший слив воды и при опускании плавающей крыши(понтона) контролируют работу элементов затвора.

9.2. До начала монтажауплотняющего затвора поверхности плавающей крыши (понтона) должны быть очищеныот посторонних предметов.

9.3. Конструктивные элементыуплотняющих затворов необходимо транспортировать с завода-изготовителя намонтажную площадку и доставлять на плавающую крышу в упакованном виде.

9.4. Разметку мест установкиопорных устройств погодозащитных козырьков, кронштейнов подвесок и крепленияоснований рычажных систем и других необходимых конструктивных узлов производятв соответствии с требованиями проектов затворов.

9.5. Уплотняющий затвор мягкоготипа монтируют в следующем порядке:

производят предварительную сборкуэлементов уплотняющего затвора между собой и укладывают по периметру плавающейкрыши (понтона);

собранные элементы уплотняющегозатвора последовательно опускают в кольцевое пространство между стенкойрезервуара и плавающей крышей (понтоном) и закрепляют в проектном положении.

9.6. По мере установкиуплотняющего затвора в проектное положение на плавающей крыше производят оборкупогодозащитных козырьков.

9.7. Монтаж уплотняющего затворамеханического типа производят в следующем порядке:

на скользящем листе собирают всенеобходимые элементы затвора;

собранные скользящие листыустанавливают в кольцевое пространство и соединяют с плавающей крышей с помощьюрычажно-подвесных устройств;

скользящие листы соединяют междусобой мягкими элементами;

к нижней части скользящих листови к наружному кольцевому листу плавающей крыши присоединяют кольцевую мембрану;

устанавливают в проектноеположение прижимные устройства и погодозащитные козырьки.

9.8. После завершения монтажазатвора производят его испытание путем подъема и опускания плавающей крыши(понтона) водой. При этом тщательно наблюдают за работоспособностью как затворав целом, так и отдельных его узлов и механизмов.

 

10.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СООРУЖЕНИИ РЕЗЕРВУАРОВ

 

10.1. Перед началом операцийрабочие должны быть ознакомлены с содержанием ППР и проинструктированы побезопасным методам ведения работ.

10.2. При разгрузке и погрузкерулонов люди должны находиться в зоне, обеспечивающей их безопасность приобрыве любого из канатов и скатывании рулонов.

10.3. Перед разгрузкой рулона сжелезнодорожной платформы при помощи лебедок и тракторов необходимо согласноППР установить дополнительные опоры под края платформы, предохраняющие ее отопрокидывания. При разгрузке на эстакаду можно под рулон уложить три балки,опирающиеся одним концом на середину платформы, а другим - на эстакаду. В этомслучае установка дополнительных опор не требуется.

10.4. Перед доставкой конструкцийк месту монтажа должны быть выбраны и подготовлены площадки для их разгрузки ихранения так, чтобы было удобно перемещать конструкции при монтаже резервуара.

10.5. При перекатывании рулоновзапрещено нахождение людей как впереди, так и сзади их на расстоянии не менее10 м.

10.6. Монтажная площадка должнаобеспечивать свободный доступ обслуживающего персонала и механизмов кконструкциям, иметь ограждения опасных зон и предупредительные надписи. Дляпрохода через траншеи необходимо проложить инвентарные трапы.

10.7. Рулон днища при обрезкеудерживающих планок устанавливается таким образом, чтобы освобождающаяся приразрезании планок кромка полотнища была прижата массой рулона к основаниюрезервуара. При разрезании удерживающих планок последними разрезаются крайниеиз них. При этом резчик должен располагаться у торца рулона.

При развертывании днищарезервуара люди не должны находиться впереди рулона на расстоянии 15 м.

10.8. При подъеме рулонов стенкив вертикальное положение в зоне подъема (в радиусе 25 м от трубы - шарнира ипод канатами) также не должны находиться люди.

Опасную зону необходимо оградитьпредупредительными знаками.

10.9. Дообрезки удерживающих планок рулон стенки должен быть затянут канатом с помощьютрактора или другими способами так, чтобы предотвратить самопроизвольное егораспружинивание и сделать обрезку планок безопасной.

После этого последовательно,начиная сверху, обрезают удерживающие планки. Рабочий обрезает планки савтогидроподъемника или навесной монтажной лестницы, прикрепившись к нейпредохранительным поясом. Две нижние планки он срезает, стоя на днище, находясьвсе время на стороне, противоположной направлению разворачивания полотнища.Затем, постепенно ослабляя канат, позволяют рулону плавно распружиниться.

Особую осторожность необходимособлюдать при обрезке удерживающих планок рулонов полотнищ из высокопрочныхсталей ввиду их большой упругости. В этом случае рулон затягивают с помощьюдвух тракторов. Канатом первого трактора обматывают верхнюю часть рулона, аканатом второго - нижнюю часть.

10.10. В процессе развертываниярулона люди не должны находиться ближе 12 м от освобождающегося виткаполотнища. Запрещается пребывание людей ближе 15 м от каната, с помощьюкоторого производится развертывание.

После развертывания очередногоучастка полотнища, для предотвращения самопроизвольного распружинивания витковрулона и обеспечения безопасного производства работ между развернутой частьюполотнища и рулоном вставляется клиновой предохранительный упор. До установкиупора работы по подгонке и прихватке полотнища стенки к днищу, а также попереносу тяговой скобы с канатом на новое место запрещаются.

Особую осторожность необходимособлюдать при развертывании рулонов высотой 18 м. При необходимости следуетприменять подвижные расчалки, которые обеспечивают устойчивость рулона впроцессе его развертывания.

10.11. Устойчивость стенкирезервуара, сооружаемой из рулонных заготовок при монтаже, должна бытьобеспечена расчалками, а также установкой щитов покрытия или элементов колецжесткости по мере разворачивания полотнища.

До окончания монтажа покрытия иликольца жесткости (во время перерывов в работе) стенка резервуара должна бытьпрочно закреплена расчалками.

10.12. Перед установкой щитовпокрытия в проектное положение на начальном щите необходимо приварить временноерадиальное и проектное кольцевое ограждения. На последующих щитах устанавливаюттолько проектное кольцевое ограждение.

Выходить на установленные щитыразрешается только после проектной приварки их к центральному щиту и стенке.

10.13. При установке элементовкольца жесткости и щитов покрытия запрещается пребывание людей подустанавливаемыми элементами.

10.14. Следует избегать веденияработ в два и более яруса по одной вертикали. В случае необходимости ведениядвух или многоярусных работ необходимо оградить рабочие места от возможногопадения с ярусов инструмента и других предметов.

10.15. Вновь изготовленные леса,люльки, предусмотренные ППР, должны соответствовать технической документации,утвержденной в установленном порядке. Подвеску люлек следует производить поднаблюдением инженерно-технического персонала.

10.16. Освещение внутрирезервуара обеспечивают светильниками напряжением 12 В (типа переносных) спитанием от разделительных трансформаторов.

Применение автотрансформатороввнутри резервуара запрещено.

10.17. Все металлические леса,электрооборудование и механизмы, которые могут оказаться под током, должны бытьнадежно заземлены.

10.18. При производстве сварочныхработ необходимо следить за сохранностью изоляции сварочного кабеля иобеспечить необходимую вентиляцию.

10.19. При просвечиваниирентгеновскими аппаратами или гамма-дефектоскопами необходимо оградить зону, впределах которой уровень радиации превышает допускаемую величину, а на границахзоны вывесить плакаты или знаки, предупреждающие об опасности.

При проведении работ попросвечиванию сварных соединений, кроме требований главы СНиП по техникебезопасности в строительстве, необходимо выполнять требования "Нормрадиационной безопасности НРБ-76/87 № 141-76, "Основных санитарных правилработы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излученийОСП-72/87" № 2120-80 (М.: Энергоиздат, 1988), "Правил безопасностипри транспортировании радиоактивных веществ ПБТРВ-73" (М.: Атомиздат,1974), а также "Санитарных правил проведения работ по гамма-дефектоскопиина предприятиях и в организациях Минмонтажспецстроя СССР" (М.: ЦБНТИМинмонтажспецстроя СССР, 1982).

10.20. До начала испытаний должнобыть назначено ответственное лицо - руководитель испытаний, а все работники,принимающие в них участие, должны обязательно пройти инструктаж по безопаснымметодам ведения работ непосредственно на местах их выполнения с соответствующимписьменным оформлением.

На все время испытанийустанавливается обозначенная предупредительными знаками граница опасной зоны срадиусом не менее двух диаметров резервуара, внутри которой не допускаетсянахождение людей, не связанных с испытанием.

Все контрольно-измерительныеприборы, задвижки и вентили временных трубопроводов для проведения испытанийдолжны быть расположены за пределами обвалования на расстоянии не менее двухдиаметров резервуара и сконцентрированы в одном месте под навесом.

Для обеспечения безопасноговедения работ в период гидравлических испытаний необходимо в процессенаполнения или опорожнения резервуара водой, а также при перерывах в испытаниях(ночное время, время контрольной выдержки и т.п.) открывать смотровой и замерныйлюки на крыше.

Во время повышения давления иливакуума допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее, чем через 10 минпосле достижения установленных испытательных нагрузок.

Для предотвращения превышенияиспытательной нагрузки при избыточном давлении и вакууме должны бытьпредусмотрены специальные гидрозатворы, соединенные с резервуаромтрубопроводами расчетного сечения.

10.21. При монтаже резервуаровнеобходимо также руководствоваться:

1) СНиП III-4-80. Техникабезопасности в строительстве;

2) СНиП 3.03.01-87. Несущие иограждающие конструкции;

3) "Правилами устройства ибезопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденнымиГосгортехнадзором СССР;

4)  Правила техники безопасности приэксплуатации стреловых самоходных кранов;

5) ОСТ 36-100.3.04-85. ССБТ.Монтаж металлических и сборочных железобетонных конструкций. Требованиябезопасности.

 

 

Приложение 1

Обязательное

 

Предельные отклоненияфактических размеров оснований и фундаментов от проектных (табл. 17 СНиП3.03.01-87)

 

№ п/п

Параметр

Предельные отклонения, в мм для резервуаров объемом, м3

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

 

100 - 700

1000 - 5000

10000 - 50000

 

1

Отклонение отметки центра основания:

 

 

 

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

 

при плоском основании

0; + 20

0; + 30

0; + 50

 

 

с подъемом к центру

0; + 40

0; + 50

0; + 60

 

 

с уклоном к центру

0; - 40

0; - 50

0; - 60

 

2

Отклонение отметок поверхности периметра основания, определяемых в зоне расположения окраек

± 10

± 15

-

Измерительный (через каждые 6 м, но не менее, чем в 8 точках), каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

3

Разность отметок любых несмежных точек

20

25

-

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

4

Отклонение отметок поверхности кольцевого фундамента

-

-

± 8

Измерительный (через каждые 6 м, но не менее, чем в 8 точках), каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

5

Разность отметок любых несмежных точек кольцевого фундамента

-

-

15

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

6

Отклонение ширины кольцевого фундамента (по верху)

-

-

+ 50; 0

То же

7

Отклонение наружного диаметра кольцевого фундамента

-

-

+ 60; - 40

- " -

8

Отклонение толщины гидроизоляционного слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуара

 

 

± 5

- " -

 

 

Приложение 2

Обязательное

 

Минимально допустимаятемпература окружающего воздуха при сварке конструкций без подогрева:

 

а) при ручной имеханизированной дуговой (табл. 36 СНиП 3.03.01-87)

 

Толщина свариваемых

Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций

элементов, мм

решетчатых

листовых объемных и сплошно-стенчатых

решетчатых

листовых объемных и сплошно-стенчатых

решетчатых и листовых

 

из стали

 

углеродистой

низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм)

 

 

< 390 (40)

> 390 (40)

До 16

- 30

- 30

- 20

- 20

- 15

Св. 16 до 25

-

-

-

-

0

Св. 16 до 30

- 30

- 20

- 10

0

При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев производить независимо от температуры окружающего воздуха

Св. 30 до 40

- 10

- 10

0

5

 

Св. 40

0

0

5

10

 

 

б) приавтоматизированной дуговой сварке под флюсом (табл. 37 СНиП 3.03.01-87).

 

Толщина свариваемого элемента, мм

Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали

 

углеродистой

низколегированной

До 30

- 30

- 20

Свыше 30

- 20

- 10


Приложение 3

Обязательное

 

Предельные отклоненияосновных параметров резервуаров

(табл.18 СНиП 3.03.01-87)

 

№ п/п

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1

2

3

4

 

Днище

 

 

1

Отклонение отметок наружного контура

По табл. 19 СНиП 3.03.01-87 (обязательное приложение 4)

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

2

Высота хлопунов при диаметре днища:

 

То же

 

до 12 м (предельная площадь хлопуна 2 м2)

150

 

 

свыше 12 м (предельная площадь хлопуна 5 м2)

180

 

 

Стенка

 

 

3

Отклонение внутреннего диаметра на уровне днища:

 

Измерительный, не менее трех измерений каждого резервуара, геодезическая исполнительная схема

 

до 12 м включительно

± 40

 

 

свыше 12 м

± 60

 

4

Отклонение высоты при монтаже:

 

То же

 

из рулонных заготовок высотой, м, до:

 

 

 

12

± 20

 

 

18

± 25

 

 

из отдельных листов

± 30

 

 

Плавающая крыша (понтон)

 

 

5

Разность отметок верхней кромки наружного вертикального кольцевого листа коробов плавающей крыши (понтона):

 

Измерительный, каждый резервуар, не менее, чем в двух точках каждого короба, геодезическая исполнительная схема

 

для соседних коробов

30

 

 

для любых других

40

 

6

Отклонение направляющих плавающей крыши (понтона)

 

Измерительный, каждая направляющая, геодезическая исполнительная схема

 

от вертикали на всю высоту в радиальном и тангенциальном направлениях

25

 

7

Отклонение зазора между направляющей и патрубком плавающей крыши или понтона (при монтаже на днище)

20

Измерительный, каждая направляющая, геодезическая исполнительная схема

8

Отклонение наружного кольцевого листа плавающей крыши (понтона) от вертикали на всю высоту листа

10

Измерительный, не менее, чем через 6 м по периметру наружного листа, геодезическая исполнительная схема

9

Отклонение зазора между наружным вертикальным кольцевым листом короба плавающей крыши (понтона) и стенкой резервуара (при монтаже на днище)

10

То же

10

Отклонение трубчатых стоек от вертикали при опирании на них плавающей крыши

30

Измерительный, каждая стойка, геодезическая исполнительная схема

 

Крыша стационарная

 

 

11

Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах

20

Измерительный, каждая балка или ферма, геодезическая исполнительная схема

 

 

Приложение 4

Обязательное

 

Предельные отклонения отметокнаружного контура днищ резервуаров

(табл.19 СНиП 3.03.01-87)

 

Объем

Разность отметок наружного контура днища, мм

Контроль

резервуара, м3

при незаполненном резервуаре

при заполненном

(метод, объем, вид регистрации)

 

смежных точек на расстоянии 6 м по периметру

любых других точек

смежных точек на расстоянии 6 м по периметру

любых других точек

 

Менее 700

10

25

20

40

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

700 - 1000

15

40

30

60

 

2000 - 5000

20

50

40

80

 

10000 - 20000

15

45

35

75

 

20000 - 50000

30

60

50

100

 

 

Примечание.Рекомендуется в процессе испытания провести промежуточный замер отметокнаружного контура днища при высоте заполнения, равной 50 % проектной.

 

 

Приложение 5

Обязательное

 

Предельные отклонения отвертикали образующих стенок резервуаров

(табл.20 СНиП 3.03.01-87)

 

Объем

Предельные отклонения от вертикали образующих стенки, мм

Контроль

резервуара, м3

Номер поясов

(метод, объем,

 

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

вид регистрации)

100 - 700

10

20

30

40

45

50

-

-

-

-

-

-

Измерительный, каждый резервуар; геодезическая исполнительная схема

1000 - 5000

15

25

35

45

55

60

65

70

75

80

-

-

 

10000 - 20000

20

30

40

50

60

70

75

80

85

90

90

90

 

30000 - 50000

30

40

50

60

70

75

80

85

90

90

90

90

 

 

Примечания:

1.Предельные отклонения даны для стенок из листов шириной 1,5 м. В случаеприменения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенки отвертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определять интерполяцией.

2.Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии до 50 мм отверхнего горизонтального шва по вертикалям, расположенным в местах вертикальныхшвов стенки (в полистовых - нижнего пояса стенки).

3.Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по окружности резервуара.

4.Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75 % произведенных замеровпо образующим. Для остальных 25 % замеров допускаются предельные отклонения на30 % больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкойрезервуара и плавающей крышей (понтоном) должен находиться в пределах,обеспечиваемых конструкцией затвора.

 

 

Приложение 6

Рекомендуемое

 

Предложения

ИЭСим. Е.О. Патона по допускаемым значениям угловых деформаций [f],мм, сварных вертикальных соединений стенок резервуаров (после их гидравлическихиспытаний), в зависимости от количества циклов нагружения N,применяемой марки стали и толщины поясов стенки при к = 0,8 Rу (база измерений l= 500 мм, см. схему)

 

Марка стали

Толщина,

мм

Угловые деформации, мм, при количестве циклов до появления визуально наблюдаемой трещины (один цикл - полный слив-налив)

 

 

5 . 103

7,5 . 103

10 . 103

12,5 . 103

15 . 103

20 . 103

Ст3

= 10 - 12

20

17

14

10

10

8

09Г2С

= 12 - 16

10

7

5

3

3

2

16Г2АФ

= 14 - 17

4

3

2

2

2

0

 

Схема замераугловой деформации с помощью шаблона и штангенциркуля или линейки по ГОСТ427-75 и т.п.

 


Приложение 7

Обязательное

 

АКТ №

наприемку основания резервуара №____ под монтаж

 

_______________________________________________________________________________

(наименованиеобъекта)

"____"______________19____г.

Мы, нижеподписавшиеся,представители:

заказчика______________________________________________________________________

строительной организации________________________________________________________

произвели осмотр выполненныхработ по сооружению основания под резервуар №_____ и установили следующее:

кольцевой фундамент, насыпнаяподушка и гидроизолирующий слой выполнены в соответствии с проектом №______.

На основании результатов осмотраи прилагаемых документов основание принимается под монтаж.

Приложения: 1. Исполнительнаясхема на кольцевой фундамент и основание под резервуар №_______.

2. Акт на скрытые работы поподготовке и устройству насыпной подушки под резервуар №_______.

3. Акт на скрытые работы поустройству гидроизолирующего слоя под резервуар №_______.

Подписи:

Фундамент принят под монтажныеработы "______"_______________19____г.

Подпись представителя монтажнойорганизации:

 

 

Приложение 8

Обязательное

 

АКТ№

на испытание швов днища резервуара №____

 

_______________________________________________________________________________

(наименованиеобъекта)

"____"______________19____г.

Мы, нижеподписавшиеся,представители:

заказчика______________________________________________________________________

монтажной организации__________________________________________________________

составили настоящий акт в том,что после окончания работ по монтажу днища резервуара № ______ было произведеноиспытание швов днища в соответствиис технологической картой _________ соследующими результатами _________________

_______________________________________________________________________________

На основании вышеуказанныхрезультатов комиссия считает днище

_______________________________________________________________________________

Подписи:

 

 

Приложение 9

Обязательное

 

АКТ№

на испытание герметичности сварного соединения стенкис днищем резервуара №

 

_______________________________________________________________________________

(наименованиеобъекта)

"____"______________19____г.

Мы, нижеподписавшиеся,представители:

заказчика______________________________________________________________________

монтажной организации__________________________________________________________

составили настоящий акт в том,что были произведены проверка и испытание сварного соединения стенки с днищемрезервуара № _______ на герметичность

в соответствии с технологическойкартой ____________________________________________

со следующими результатами_____________________________________________________

На основании вышеуказанныхрезультатов комиссия считает ___________________________

Подписи:

 

 

Приложение 10

Обязательное

 

АКТ№

на просвечивание вертикальных монтажных стыков стенкирезервуара №____

 

_______________________________________________________________________________

(наименованиеобъекта)

"____"______________19____г.

Мы, нижеподписавшиеся,представители:

заказчика ______________________________________________________________________

монтажной организации__________________________________________________________

составили настоящий акт в том,что просвеченные швы (см. схему резервуара) выполнены сварщиками_______________________________________________________________________

знака__________________________________________________________________________

Просвечивание произведено всоответствии с технологической картой____________________

В результате просвечиванияустановлено ____________________________________________

На основании вышеуказанногорезервуар может быть представлен к гидравлическим испытаниям.

Приложение. Схема просвеченныхвертикальных стыков стенки резервуара и заключение радиографа в соответствии стребованиями ГОСТ 7512-82 и ОСТ 36-59-81.

Подписи:

 

 

Приложение 11

Обязательное

 

АКТ№

испытания на герметичность швов покрытия резервуара №____

 

_______________________________________________________________________________

(наименованиеобъекта)

"____"______________19____г.

Мы, нижеподписавшиеся,представители:

заказчика______________________________________________________________________

монтажной организации__________________________________________________________

составили настоящий акт в том,что после окончания сварочных работ на покрытии резервуара №______ былопроведено испытание швов покрытия на герметичность путем ______

при температуре окружающеговоздуха _____________________________________________

с контрольной выдержкой в течение________________________________________________

В результате испытанийустановлено _______________________________________________

Выявленные дефекты швов (при ихналичии) были устранены путем повторной подварки без вырубки дефектныхучастков.

На основании вышеуказанныхрезультатов покрытие считать ___________________________

испытание.

Подписи:


Приложение 12

Обязательное

 

АКТ№

на испытание наливом воды резервуара № 

 

"_____"_____________19_____г.

Мы, нижеподписавшиеся,представители:

заказчика______________________________________________________________________

строительной организации________________________________________________________

монтажной организации__________________________________________________________

составили настоящий акт в том,что резервуар №________ был залит водой

на высоту ______________м с_________________ по ____________________________

и выдержан под испытательнойнагрузкой в течение ____________ч.

Произведенные обмер и осмотрпоказали, что резервуар имеет следующие параметры:

1) высота ___________________ м,2) диаметр ______________________ м, 3) максимальное отклонение образующихстенки от вертикали _______________________ мм (см. приложение 1); 4)максимальный зазор между плавающей крышей (понтоном) и стенкой_______________мм, минимальный ________________ мм (см. приложение 2).

Максимальная осадка резервуара заэтот период ________________ мм.

Схема осадки резервуара поотдельным точкам периметра приведена в приложении 3.

На основании вышеуказанныхрезультатов считать резервуар ___________________________

испытание на прочность.

Приложения: 1. Схема отклоненийобразующих стенки от вертикали (замеры производятся после слива воды для 20 %образующих с наибольшими отклонениями по результатам замеров на монтаже,зафиксированных в журнале монтажных работ).

2. Схема и таблица зазоров междуверхней кромкой наружной стенки коробов плавающей крыши (понтона) и стенкойрезервуара, а также зазоров между направляющими и патрубками в крыше (понтоне).

3. Развертка профиля контураднища резервуара. Нивелировкой определяются отметки контура днища в точках,отстоящих на расстоянии, не более 6 м. Точки отмечаются постоянными марками.Нивелировка производится: а) перед заполнением резервуара; б) по достижениимаксимального уровня налива; в) по окончании выдержки при максимальном уровненалива; г) после слива воды.

Подписи:

 

 

Приложение 13

Обязательное

 

АКТ №

на приемку резервуара №___

 

_______________________________________________________________________________

(наименованиеобъекта)

"____"______________19____г.

Мы, нижеподписавшиеся,представители:

заказчика______________________________________________________________________

строительной организации ________________________________________________________

монтажной организации __________________________________________________________

составили настоящий акт в том,что в резервуаре № ___________________________________

после удаления воды днище очищеноот грязи. На резервуаре в соответствии с проектом               № ______установлено следующее оборудование:

_______________________________________________________________________________

(перечисляется установленное резервуарное оборудование

_______________________________________________________________________________

с указанием его регулировки или испытания.)

На основании осмотра ирезультатов ранее проведенных испытаний считаем строительство резервуараполностью законченным. Резервуар может быть принят в эксплуатацию.

Приложения:

1. Сертификат качества настальные конструкции резервуара.

2. Акт на приемку основаниярезервуара под монтаж (приложение 7 настоящих ВСН).

3. Журнал сварочных работ(приложение 2 СНиП 3.03.01-87).

4. Акт на испытание швов днищарезервуара (приложение 8).

5. Акт на испытание герметичностисварного соединения стенки с днищем (приложение 9).

6. Акт на просвечиваниевертикальных монтажных стыков стенки резервуара (приложение 10).

7. Акт испытания швов покрытия нагерметичность (приложение 11).

8. Акт на испытание резервуараналивом воды (приложение 12).

9. Паспорт цилиндрическоговертикального резервуара (приложение 13 СНиП 3.03.01-87).

Подписи:

 

 

Приложение 14

Рекомендуемое

 

Методика измерения отклоненийот вертикали образующих стенок цилиндрических резервуаров с помощью теодолита

 

Методика может быть использованапри монтаже и проведении прочностных испытаний резервуаров, сооружаемых изрулонных и полистовых заготовок. Методика обеспечивает возможность установки (спроектным отклонением) по вертикали рулонных заготовок стенки при ихразворачивании, а также при установке листовых заготовок в проектное положение.

Измерение отклонений от вертикалипроизводится для точек пересечения вертикального и горизонтальных сварных швовкакой-либо данной образующей стенки (для образующих, расположенных междувертикальными сварными швами, измерения производятся по предварительноразмеченным точкам). Точками визирования могут служить также пересечениявертикального сварного шва с ребрами жесткости и "балконом".

Определение отклонений образующихстенки от вертикали производят в следующей последовательности (см. чертеж):

1. В основании образующей понормали к уторной окружности горизонтально устанавливается линейка смиллиметровыми делениями или нивелирная рейка. Установка линейки выполняется сприменением соответствующих приспособлений, обеспечивающих ее плотный контакт соснованием образующей и положение по нормали к уторной окружности.

2. На прямой линии, отклоненнойот касательной к уторной окружности на угол не более 30° и на расстоянии 15 -35 м от основания данной образующей устанавливается теодолит.

3. На каждой образующейопределяется число линейных единиц (мм), содержащихся в малой угловой величине,например, 20’ горизонтального круга теодолита - цена деления. Это необходимодля определения отклонения от вертикали визируемой точки образующей, когда онапроецируется во внутрь уторной окружности.

4. Производится визирование напересечение сварных швов, ребер жесткости или по намеченным точкам. Затемповоротом трубы теодолита вокруг горизонтальной оси визируемая точкапроецируется на установленную ранее линейку (рейку). Отсчет по линейке вмиллиметрах определяет отклонение визируемой точки от вертикали. Полученныйотсчет записывается в журнал. Для следующей точки процедура повторяется.

5. Для обеспечения большейточности измерения отклонение от вертикали одной и той же образующей может бытьопределено с двух сторон - слева и справа.


Схема определенияотклонений образующих стенки резервуара от вертикали

1 - стенкарезервуара; 2 - теоретическая вертикаль к уторной окружности в точке А;

3 - касательная куторной окружности в точке А; 4 - уторная окружность; 5 - железобетонноефундаментное кольцо; 6 - линейка (рейка), установленная по нормали ккасательной;

7 - теодолит; Ni - точки визирования; ai - отклонения от вертикали точек Ni

Черт. 23

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общие положения

2. Приемка оснований ифундаментов

3. Транспортирование. Разгрузка искладирование металлоконструкций

4. Монтаж резервуаров изрулонированных конструкций

4.1.Подготовка монтажной площадки

4.2. Монтажднища и центральной части плавающей крыши (понтона)

4.3. Монтажстенки

4.4. Монтажплавающих крыш (понтонов)

4.5. Монтажстационарных покрытий

4.6. Монтажрезервуаров с горизонтальным развертыванием рулонов стенок

5. Сварочные работы и контрольсварных соединений

6. Монтаж резервуаров полистовымметодом

7. Требования к геометрическойформе смонтированных резервуаров

8. Испытания и приемкарезервуаров

9. Монтаж уплотняющих затворов

10. Техника безопасности присооружении резервуаров

Приложение 1 Предельныеотклонения фактических размеров оснований и фундаментов от проектных (табл. 17СНиП 3.03.01-87)

Приложение 2 Минимальнодопустимая температура окружающего воздуха при сварке конструкций без подогрева

Приложение 3 Предельныеотклонения основных параметров резервуаров  (табл. 18 СНиП 3.03.01-87)

Приложение 4 Предельныеотклонения отметок наружного контура днищ резервуаров  (табл. 19 СНиП3.03.01-87)

Приложение 5 Предельныеотклонения от вертикали образующих стенок резервуаров  (табл. 20 СНиП3.03.01-87)

Приложение 6 Предложения ИЭС им.Е.О. Патона по допускаемым значениям угловых деформаций [f], мм, сварных вертикальных соединений стенок резервуаров

Приложение 7 Акт на приемкуоснования резервуара под монтаж

Приложение 8 Акт на испытаниешвов днища резервуара

Приложение 9 Акт на испытаниегерметичности сварного соединения стенки с днищем резервуара

Приложение 10 Акт напросвечивание вертикальных монтажных стыков стенки резервуара

Приложение 11 Акт испытания нагерметичность швов покрытия резервуара

Приложение 12 Акт на испытаниеналивом воды резервуара

Приложение 13 Акт на приемкурезервуара

Приложение 14 Методика измеренияотклонений от вертикали образующих стенок цилиндрических резервуаров с помощьютеодолита


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: