Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ВНТП 02-92-2
Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности. Часть 2. Пекарни

ВНТП 02-92-2. Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности. Часть 2. Пекарни

 

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ

ХЛЕБОПЕКАРНОЙПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

ЧАСТЬ II. ПЕКАРНИ

 

ВНТП 02-92

 

Дата введения 1992-01-01

 

 

РАЗРАБОТАНЫ институтомЦНИИПромзернопроект в соответствии с техническим заданием, утвержденным Главнымнаучно-проектным управлением по строительству при Государственной комиссииСовета Министров СССР по продовольствию и закупкам.

Нормы разработаны сучетом изменений, связанных с новыми нормативными материалами, дополненыпредложениями проектных институтов.

 

СОГЛАСОВАНЫ cоследующими организациями:

Министерствомздравоохранения СССР 4.10.91 г. № 122-12/614-6.

Федерацией профсоюзовАгропромышленного комплекса СССР 21.08.91 г. № 7-388.

Главным управлениемпожарной охраны МВД СССР 25.09.91 г. № 7/6/982.

 

ВНЕСЕНЫ ЦНИИПромзернопроектом

 

УТВЕРЖДЕНЫ Комитетом похлебопродуктам Министерства торговли и материальных ресурсов РоссийскойФедерации 03.04.92 г. № 37, Главагропромнаучпроектом Минсельхозпрода СССР 9октября 1991 г. № 070-41/6

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящие нормытехнологического проектирования распространяются на проектирование пекаренмалой мощности согласно ряду, приведенному в табл.1.

 

Таблица 1

Параметрический рядпекарен

 

№ п/п

Произво-

дительность, т/сут

Наименование предприятия

Вырабатываемый условно-планируемый ассортимент

Тип и количество применяемых печей

Дополнительные характеристики

0,5

Пекарни с магазином

Хлеб формовой из смеси муки ржаной и пшеничной, батонообразные изделия

РЗ-ХПГ, 1 ед.

 

2

1,0

То же

Хлеб формовой из смеси муки ржаной и пшеничной, батонообразные изделия

РЗ-ХПГ, 2 ед.

Возможно:

1) применение различного строительного материала;

2) изменение условно-планируемого ассортимента

3

1,5

"

Булочные изделия, в том числе мелкоштучные сдобные

РЗ-ХПГ, 1 ед., ИЭТ-74-И1, 1 ед.

Возможно:

1) применение различного строительного материала;

2) изменение условно-планируемого ассортимента с включением бескремовых кондитерских изделий и восточных сладостей

4

2,0

Пекарня с магазином

Хлеб и хлебобулочные изделия, в том числе мелкоштучные сдобные

ИЭТ-74-ИТ, 2 ед.

То же

5

3,0

Типовой проект пекарни с магазином № 414-1-42-89

Изделия типа "Багет" и "Рожок обсыпной"

ИЭТ-74-И1, 2 ед.

Возможно:

1) применение различного строительного материала;

2) изменение условно-планируемого ассортимента

6

5,0

Пекарня с магазином

Хлеб формовой из смеси муки ржаной и пшеничной, батонообразные и сдобные изделия

Ш2-ХПА-10, 1 ед.

Возможно:

1) применение различного строительного материала;

2) изменение условно-планируемого ассортимента с выработкой бескремовых изделий и восточных сладостей

7

10,0

То же

Хлеб заварной (бородинский, московский и др.), батонообразные и сдобные изделия

Ш2-ХПА-16, 1 ед. ИЭТ-74-ИТ, 2 ед.

Возможно:

1) применение различного строительного материала;

2) изменение ассортимента;

3) замена печи с электрообогревом на печь с использованием газообразного топлива

8

15,0

"

Хлеб пшеничный - 1 линия, батонообразные и сдобные изделия

Ш2-ХПА-16, 2 ед., ИЭТ 74-ИТ, 1 ед.

Возможно изменение условно- планируемого ассортимента

 

Примечание. Применены типы печей посостоянию на 01.01.91 г.

 

Пекарни следуетразмещать, как правило, в отдельно стоящих зданиях.

Допускается размещатьпомещения пекарен:

встроенными впроизводственные здания I, II, III и IlIa степеней огнестойкости категориями В,Г, Д;

пристроенными кпроизводственным, общественным и жилым зданиям.

Отделение пекарен отжилых и общественных зданий производится противопожарной стеной, высота которойдолжна быть от верха покрытия пристройки на всю высоту этажа здания всоответствии со СНиП 2.01.02-85.

При проектированиипекарен, кроме настоящих норм, необходимо соблюдать строительные нормы иправила, санитарные нормы, стандарты, технологические инструкции, правила потехнике безопасности и пожарной безопасности и основные требования монтажныхорганизаций.

1.2. В пекарнях могут бытьорганизованы производства мучных кондитерских изделий (пирожных, кексов и др.),кроме изделий с кремом. Производственная мощность и ассортимент какхлебобулочных, так и кондитерских изделий определяются в соответствии сзаданием заказчика.

1.3. В нормы включеныосновные положения и нормативы по проектированию технологической части пекарен,а также специальные требования к другим частям проектов, не предусмотренныедействующими общесоюзными нормами.

При разработке проектовпекарен с ассортиментом кондитерских изделий следует дополнительноруководствоваться "Нормами технологического проектирования предприятийкондитерской промышленности" ВНТП 21-92.

1.4. При невозможностисоблюдения отдельных положений настоящих норм частичные отступления от нихсогласовываются заказчиком проекта с организацией, утвердившей нормы, иорганами государственного надзора.

1.5. Категории основныхпроизводственных, вспомогательных и складских помещений по взрывопожарной ипожарной опасности приведены в приложениях 17 и 18.

1.6. Категории помещенийи классы зон определены в соответствии с ОНТП 24-86 МВД СССР и ПУВ-85 дляосновных помещений по установленному оборудованию, применяемому сырью иматериалам, технологическому процессу и другим характеристикам производства.

При применении напредприятии новых видов сырья, материалов, производств или измененииобъемно-планировочных решений категории помещений и классы зон в помещениях вкаждом отдельном случае должны определяться технологами совместно с электрикамипроектной или эксплуатирующей организации.

 

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ИНОРМАТИВЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

 

2.1. Производственнаямощность и режим работы пекарен

2.1.1. Производственнаямощность пекарен определяется количеством и технической производительностьюустановленных хлебопекарных печей.

2.1.2. Условной единицейпроизводственной мощности пекарни является 1 т в сутки штучного формового хлебамассой 1 кг из ржаной обойной муки.

2.1.3. Суточнаяпроизводительность пекарни определяется по формуле:

,

где H - количество изделий вконтейнере для ротационных печей, на подиках для подиковых печей, шт.;

m - масса изделия, кг;

12 - число часов работыпечи в сутки (расчетное);

T - продолжительностьвыпечки, мин.

2.1.4. Время выпечкиизделий следует принимать согласно действующим технологическим инструкциям ирекомендациям, разработанным НПО хлебопекарной промышленности.

2.1.5. При выработке наодной печи в течение смены хлеба и булочных изделий свыше трех наименований сразличными технологическими процессами техническая производительность печиснижается на 5%.

2.1.6. Подбор основноготехнологического оборудования производится на основании задания на ассортименти технической производительности оборудования.

Нормы рабочей площади намашину, агрегат, установку приведены в рекомендуемом приложении 1.

2.1.7. Режим работыпекарен определяется заданием на проектирование с учетом двух санитарных дней вмесяц. Количество рабочих дней в году 340.

2.2. Исходные требованияк определению расхода сырья

2.2.1. Суточнаяпотребность в сырье определяется расчетом исходя из количества вырабатываемыхизделий, норм расхода сырья по рецептуре и принятых норм выходов хлебобулочныхизделий.

2.2.2. Рецептурыпринимаются в соответствии с утвержденными сборниками рецептур на хлебобулочныеи кондитерские изделия.

2.3. Хранение муки

2.3.1. Хранение муки впекарнях следует предусматривать как бестарное в бункерах, так и тарное.

2.3.2. Запас муки прибестарном и тарном хранении предусматривается не менее чем на 7 сут работыпекарни.

В отдельных случаях, приобосновании, допускаются отклонения от установленных настоящим пунктом запасовмуки в сторону их снижения или увеличения.

2.3.3. Учет муки,поступающей в пекарни, производится путем взвешивания автомуковозов наавтомобильных весах других предприятий.

Бестарное хранение муки

2.3.4. Количество ивместимость бункеров для хранения муки определяются расчетом, условиямиэксплуатации и требованиями п.2.3.2. настоящих норм.

При расчете вместимостибункеров объемную массу муки следует принимать ориентировочно, кг/м3:

при высоте засыпки вбункере до 10 м

для муки высшего, I и II сортов

- 540 ... 620;

для ржаной обдирной и обойной муки

- 420;

для ржаной сеяной муки

- 500.

2.3.5. Расположениебункеров должно отвечать требованиям СНиП 2.09.03-85, "Инструкции поэксплуатации складов бестарного хранения муки на предприятиях хлебопекарнойпромышленности" Минпищепрома СССР.

2.3.6. Припроектировании бестарного хранения муки следует предусматривать помещение(место) для тарного хранения муки в количестве суточного запаса и для установкиприемника муки.

2.3.7. Склады бестарногохранения муки следует проектировать, как правило, закрытого типа. Бункерабестарного хранения муки одновременно являются и производственными бункерами.

Хранение муки в мешках

2.3.8. Допускаетсяхранение муки с другими видами сырья, на пекарнях для транспортирования мешковдолжны предусматриваться средства малой механизации. Укладка предусматриваетсяв штабелях на поддонах.

2.3.9. Площади дляхранения муки в мешках определяются в зависимости от потребности муки по сортамсогласно нормативному сроку хранения и нагрузке на 1 кв. м площади пола,указанным в приложении 2.

2.3.10. Допускаетсясовмещение помещений для бестарного и тарного хранения муки.

2.4. Хранениедополнительного сырья

2.4.1. Хранениедополнительного сырья предусматривается в таре на поддонах, в холодильныхкамерах и шкафах.

Транспортирование должнопроизводиться средствами малой механизации.

Хранение сырья в таре,кроме скоропортящегося, допускается в одном (общем) помещении.

2.4.2. Площади дляхранения соли, сахара, дрожжей, молока и молочных продуктов, всех видов жиров идругого сырья определяются исходя из сроков и способов хранения, указанных вприложении 2.

2.4.3. Хранениескоропортящегося сырья (дрожжей, молока и молочных продуктов, яиц, животныхжиров и др.) предусматривается в холодильных камерах или шкафах притемпературе, указанной в обязательном приложении 3. При использовании меланжахранение  его  предусматривается  в холодильных камерах (шкафах) с температурой-5 ... -6 °С.

2.5. Подготовка сырья иподача его на производство

2.5.1. Мука, поступающаяна производство, должна быть взвешена, просеяна и очищена от ферропримесей.Дозатор муки, выпускаемый в комплекте с просеивателем, допускаетсяустанавливать в тестомесильном отделении.

2.5.2. Сахар может бытьиспользован в сухом и разведенном виде. Для его контрольного просеивания иочистки от ферропримесей предусматривается соответствующее оборудование.

Соль и дрожжииспользуются как в сухом, так и в разведенном виде.

2.5.3. Для подготовкисырья к производству предусматривается отдельное помещение.

2.6. Приготовление теста

2.6.1. Приготовлениетеста следует предусматривать на тестомесильных машинах периодическогодействия.

2.6.2. При расчетеоборудования для приготовления теста следует руководствоваться параметрами,приведенными в действующих технологических инструкциях.

2.6.3.Тестоприготовительное оборудование периодического действия следует располагатьот стен на расстоянии не менее 0,8 м (до выступающих частей или привода);емкости, сборники, мерники - не менее 0,5 м; насосы - не менее 0,3 м.

Ширина проходов междуоборудованием должна быть не менее 0,8 м.

2.6.4. Расстояние междуосями тестомесильных машин с подкатными дежами должно быть не менее 2,3 м.

Расстояние передтестомесильной машиной и дежеподъемником - 3,0 м.

2.6.5. Втестоприготовительном отделении с подкатным оборудованием необходимопредусматривать площадь для брожения теста из расчета до 2,5 м2 накаждую дежу.

2.6.6. Мойку и ремонтдежей допускается предусматривать в общем помещении для приготовления теста.Рекомендуется оградить это место легкой перегородкой высотой до 1,5 м.

2.7. Разделка,формование и расстойка теста

2.7.1. Разделку,формование и расстойку теста следует предусматривать на специализированномтехнологическом оборудовании. Подбор оборудования осуществляется согласнотехнологическим расчетам и техническим характеристикам тесторазделочных машин,расстоечных шкафов.

2.7.2. Дляпредотвращения прилипания кусков теста из пшеничной муки к рабочей поверхноститесторазделочного оборудования и транспортерным лентам целесообразнопредусматривать обдувку тестовых заготовок воздухом.

2.8. Выпечка изделий

2.8.1. Выбор типа печипроизводится в зависимости от заданной производственной мощности пекарни,ассортимента выпускаемой продукции и вида топлива, а также в соответствии с"Правилами техники безопасности и производственной санитарии напредприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности" и "Правиламибезопасности в газовом хозяйстве" (для печей на газообразном топливе).

2.8.2. Между печамидолжно быть такое расстояние, при котором обеспечивается безопасноеобслуживание печи.

2.8.3. Печи по отношениюк колоннам должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,25 м. Зонаобслуживания перед фронтом печи не менее 3,0 м.

2.8.4. Расчет труб дляотвода паровоздушной смеси должен производиться индивидуально для каждой печи.

2.8.5. Тепловыделения отпечей в помещение следует принимать по результатам теплотехнических испытанийпечей. Тепловыделения и температуру удаляемой паровоздушной смеси принимать поданным рекомендуемого приложения 15 и "Норм технологическогопроектирования предприятий кондитерской промышленности" ВНТП 21-92.

2.9. Помещение дляхранения готовой продукции

2.9.1. Для храненияготовой продукции рекомендуется предусматривать специальное помещение (камеру).Высота внутреннего помещения камеры рекомендуется не менее 2 м,температурно-влажностный режим в камере указан в приложении 10.

2.9.2. Погрузочнуюплатформу следует проектировать при условии отпуска продукции на сторону.

2.9.3. Для укладки хлебапредусматриваются деревянные и пластмассовые лотки, контейнеры различныхконструкций и вместимости. Вместимость лотка размером 740х450 мм приведена врекомендуемом приложении 4.

2.9.4. Для упаковки хлебобулочныхизделий необходимо предусмотреть помещение для размещения упаковочногооборудования и помещение для хранения упаковочных материалов.

Площади помещенийопределяются расчетом или компоновочным решением.

Нормы расходаупаковочных материалов приведены в приложении 5.

2.9.5. Необходимопредусматривать помещение для санитарной обработки тары.

2.9.6. Ширина дверныхпроемов из помещений пекарни на погрузочные площадки должна быть не менее 1,5м.

2.10. Механизацияпогрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ

2.10.1. Механизацияпогрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ должна проектироватьсяс учетом общих требований ГОСТ 12.3.009-76.

2.10.2. Перемещениесырья в таре должно производиться средствами малой механизации.

2.10.3. В зависимости оттехнической и экономической целесообразности внутрипроизводственный транспортмуки должен проектироваться аэрозольным, механическим или смешанным.

2.10.4. Припроектировании пекарни в блоке с магазином "Горячий хлеб" механизациюПРТС работ с готовой продукцией необходимо предусматривать по схеме"Пекарня - магазин" с применением контейнеров.

 

3. ПОДСОБНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ

 

3.1. Производственнаялаборатория

3.1.1. В пекарняхследует предусматривать помещение или место для осуществления технологического контроляпроизводства, определения качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.Площадь определяется компоновочным решением.

3.1.2. Набороборудования, инвентаря и мебели для проведения лабораторных анализов следуетпредусматривать согласно приложениям 6 и 7.

3.2. Прочие подсобныепомещения

3.2.1. В пекарняхследует предусматривать помещение для профилактического ремонта оборудования,площадь которого определяется компоновочным решением.

Набор оборудованиямастерской приводится в приложении 8.

3.2.2. В пекарняхследует предусматривать также:

помещение мойкиинвентаря;

помещение подготовкигорячей воды;

помещение для храненияинвентаря;

помещение для уборочногоинвентаря;

помещениеэлектрощитовой;

помещение венткамер;

материальный склад и др.

Площади данных помещенийопределяются компоновочными решениями и расчетом.

 

4. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕПОМЕЩЕНИЯ

 

4.1. Санитарно-бытовоеобслуживание работающих осуществляется в гардеробных блоках, включающих в себя:гардеробы уличной, домашней и спецодежды работающих, душевые, санузлы.

Для приема пищи следуетпредусматривать комнату приема пищи.

4.2. При численностиработающих до 10 человек в смену вместо комнаты приема пищи допускаетсяпредусматривать в гардеробных дополнительные места согласно п.2.52 СНиП2.09.04-87.

Основные требования ксанитарно-бытовым помещениям принимаются согласно СНиП 2.09.04-87.

4.3. Стирку специальнойодежды, как правило, следует предусматривать в коммунальных специализированныхпрачечных для пищевых предприятий.

4.4. Группапроизводственных процессов по профессиям приводится в обязательном приложении9.

 

5. ОСОБЫЕТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

5.1. Генеральный план итранспорт

5.1.1. Необходимостьограждения территории пекарни определяется конкретными условиями. Пекарня можетразмещаться как в черте городской застройки, так и в районах с жилой застройкойв сельской местности.

5.1.2. Здание пекарнитребуется обеспечить основными транспортными подъездами: к погрузочной иразгрузочной платформам (площадкам) и помещению бестарного хранения муки дляавтопоезда-муковоза.

Для пекарни мощностью до15 т/сут с огражденной территорией может быть один въезд с устройством площадкидля разворота транспорта и с обеспечением пожарных проездов к зданию.

5.1.3. Здание пекарниможет располагаться на красной линии по согласованию с органами архитектурногонадзора, а также с местными органами Государственного санитарного надзора.

5.1.4. Противопожарныеразрывы между зданиями и сооружениями следует принимать в соответствии с главойСНиП-II-89.80.

5.2.Объемно-планировочные и конструктивные решения

5.2.1. Припроектировании пекарен следует объединять в общем объеме производственные,складские, подсобные и вспомогательные помещения, в том числе и складбестарного хранения муки (БХМ). Стены склада БХМ на участке примыкания к основномупроизводству следует проектировать противопожарными 1 и 2 типа - глухими или спроемами, заполненными противопожарными дверьми согласно СНиП 2.01.02-85.

Рекомендуется иметь впекарне встроенные бытовые помещения, оборудованные металлическими шкафами.

5.2.2. Для реализациипродукции рекомендуется применять блокировку пекарни с магазином "Горячийхлеб".

5.2.3. Внутренниерасчетные температуры и относительная влажность воздуха при расчетестроительных конструкций должны приниматься в соответствии с приложением 10.

5.2.4. Высотапроизводственного здания пекарни принимается не менее 3,0 м до выступающихконструкций.

5.2.5. Припроектировании платформы высота ее принимается до 0,65...1,2 м.

5.2.6. Выбор типа полапомещений следует производить по технологическим данным и в соответствии стребованиями СНиП 2.03.13-88 и приложением 11 настоящих норм.

5.2.7. Внутренняяотделка помещений должна производиться в соответствии с рекомендациямиприложения 12.

5.2.8. Для защитыстроительных конструкций производственных помещений от повреждений следуетпредусматривать колесоотбойные бетонные бортики и металлические обрамленияколонн и проемов.

5.2.9. При наличиипогрузочной платформы проектируется навес высотой не менее 3,0 м до низавыступающих конструкций. По периметру предусматривается ограждение изметаллического уголка.

5.2.10. Для защитыпроизводственных и складских помещений от насекомых и грызунов должны бытьпредусмотрены мероприятия в соответствии с "Санитарными правилами дляпредприятий хлебопекарной промышленности", утвержденными Минздравом СССР.

5.2.11. Полы, стены,перегородки и внутренние двери пекарни следует проектировать беспустотными.

Применениемногопустотных плит в перекрытиях и покрытиях зданий допускается при условиитщательной заделки торцевой части пустот бетоном.

Применение каркасныхперегородок с пустотами или с заполнением пустот минватой и т.п. материалами недопускается.

5.3. Отопление

5.3.1. Источникомтеплоснабжения пекарен могут служить городские ТЭЦ, районные котельные, а такжесобственные встроенные котельные. Теплоносителями для систем отопления ивентиляции могут быть высокотемпературная вода с параметрами 150-70 °С или130-70 °С, а также допускается пар низкого давления.

5.3.2. Впроизводственных и вспомогательных помещениях проектируются системы водяногоотопления с местными нагревательными приборами.

Теплоноситель длясистемы отопления согласно СНиП 2.04.05-86 не выше 110-70 °С.

5.3.3. Дежурноеотопление предусматривается в пекарном зале и магазине.

5.3.4. Рекомендуетсяпрокладка магистральных трубопроводов в подпольных каналах или техническомподполе.

5.3.5. Нагревательныеприборы: в производственных помещениях - регистры из гладких труб или радиаторыс гладкой поверхностью; во вспомогательных и административно-бытовых помещениях- конвекторы.

5.3.6. Расчетныетемпературы внутреннего воздуха для административно-бытовых помещенийпринимаются согласно СНиП 2.09.04-74, производственных и вспомогательныхпомещений - по обязательному приложению 10.

5.4. Вентиляция

5.4.1. Вентиляцияадминистративно-бытовых помещений проектируется согласно СНиП 2.09.04-87 и СНиП2.04.05-86.

Вентиляцияпроизводственных помещений рассчитывается из условия поглощения тепло- ивлаговыделений от технологического оборудования, готовой продукции, людей,солнечной радиации и электроосвещения для создания оптимальныхметеорологических условий в холодный и теплый периоды года в соответствии сГОСТ 12.1.005-88.

5.4.2. В помещениях снезначительными тепловыделениями (кладовые сырья, помещения бестарного хранениямуки), магазине предусматривать естественную вытяжную вентиляцию в объеме однойкратности.

5.4.3. Тепловыделения оттехнологического оборудования следует принимать согласно приложению 15.

5.4.4. Подачу воздуха втамбуры-шлюзы помещений категории Б (помещения бестарного хранения муки) непредусматривать при наличии второго выхода из помещения наружу.

5.4.5. Двери рампы ивходы в магазин воздушно-тепловыми завесами не оборудуются.

5.4.6. Необходимостьочистки наружного воздуха от пыли в системах приточной вентиляции следуетопределять согласно СНиП 2.04.05-86.

5.4.7. Местные отсосыпроектируются от хлебопекарных печей и шкафов в местах, предусмотренныхконструкцией печей и шкафов.

5.4.8. Воздух, удаляемыйобщеобменной вентиляцией и местными отсосами от оборудования (кроме мучнойпыли), специальной очистке не подвергается.

5.4.9. Очистка воздухаот металлической пыли точильно-шлифовального станка предусматриваетсяобеспыливающим агрегатом типа ПА 218.

5.4.10. Подачуприточного воздуха в пекарный зал необходимо осуществлять в рабочую зонутиповыми воздухораспределителями.

5.5. Снабжение сжатымвоздухом

5.5.1. При наличии впекарне бестарного хранения муки ее транспортирование на производствоосуществляется, как правило, пневмо- или аэрозольтранспортом.

5.5.2. Выбор производительностиоборудования для получения сжатого воздуха осуществляется по средней расчетнойпотребности в сжатом воздухе с учетом 10-15% непроизводительных потерь ввоздухопроводах и расчетным давлениям.

5.6. Холодоснабжение

5.6.1. Для храненияскоропортящегося сырья в пекарнях предусматриваются промышленные или бытовыехолодильные установки.

5.6.2. Для расчетовколичества холодильного оборудования следует учитывать сроки хранения сырья,объем его единовременной поставки. Охлаждение сырья в течение 16-24 ч.

Условия хранения сырья вхолодильных камерах (шкафах) принимаются в соответствии с приложением 3настоящих норм.

5.7. Водоснабжение

5.7.1. Водоснабжениепекарен, как правило, предусматривается от централизованной системыводоснабжения города, поселка, населенного пункта согласно СНиП 2.04.01-85 иСНиП 2.04.02-84.

При этом системаводоснабжения должна удовлетворять требованиям для внутреннего и наружногопожаротушения.

При отсутствиигородского (местного) водопровода водоснабжение должно предусматриваться отсобственного источника.

5.7.2. Вода, применяемаяна производственные и бытовые нужды пекарен, должна удовлетворять требованиямГОСТ 2874-82.

5.7.3. Нормы расходаводы основными потребителями принимаются по приложению 14.

5.7.4. Раковины сподводкой холодной и горячей воды должны быть установлены в помещенияхподготовки сырья, тестоприготовления и выпечки изделий, мойки тары, кладовойуборочного инвентаря, лаборатории, комнате приема пищи.

5.7.5. Во избежаниеконденсации влаги все трубопроводы холодной воды диаметром 25 мм и более должныбыть изолированы. Трубопроводы горячей воды диаметром 25 мм и более изолируютсяот охлаждения.

5.7.6. Горячая вода дляприготовления теста нагревается в электробойлере, устанавливаемом втестоприготовительном отделении. Местоположение и марка его определяютсятехнологической частью проекта.

Подача горячей воды намойку оборудования и бытовые нужды предполагается из системы горячеговодоснабжения города, поселка.

При отсутствиицентрализованной системы или в период ремонта сетей для получения горячей водыустанавливаются электроводонагреватели и бак-аккумулятор с насосом. Для данногооборудования выделяется отдельное помещение "водоподготовки".

5.7.7. Для расчетовследует принимать температуру горячей воды: на мойку лотков, форм,оборудования, тары - 60 °С.

5.7.8. Технологическоеоборудование, к которому необходима подводка воды:

бойлер - холодная вода;

дозатор-регулятортемпературы воды - холодная и горячая вода;

солерастворитель -холодная и горячая вода;

ванны для мойки сырья -холодная и горячая вода;

шкафы предварительной иокончательной расстойки - холодная вода;

электропечи - холоднаявода;

моечные ванны - холоднаяи горячая вода.

График работыоборудования следует принимать по технологическому заданию.

5.8. Канализация

5.8.1. По характерузагрязняющих веществ сточные воды делятся на две категории - производственные ибытовые.

Отвод стоков отпроизводственных аппаратов производится только с разрывом струи.

5.8.2. Количествопроизводственных сточных вод ориентировочно принимается в соответствии сприложением 14.

5.8.3. Установка траповпредусматривается в тестоприготовительном отделении, в помещениях мойки,водоподготовки, подготовки сырья, кладовой уборочного инвентаря. Необходимостьустановки трапов в других помещениях регламентируется действующимистроительными нормами и правилами.

5.8.4. Сточные воды отпекарен должны сбрасываться в городскую (местную) канализацию безпредварительной очистки.

Характеристикапроизводственных сточных вод определяется в зависимости от ассортиментавыпускаемой продукции.

При отсутствии городскойканализации сточные воды должны подвергаться очистке.

Методы очистки стоковдолжны быть согласованы в установленном порядка

5.9. Электротехническаячасть

5.9.1 Выборрационального варианта проекта электрооборудования необходимо производить поминимуму приведенных затрат, а также по техническому уровню, надежности иудобству эксплуатации согласно "Правилам устройства электроустановок"(ПУЭ), "Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий"СН 174-75, "Инструкции по проектированию силового и осветительногоэлектрооборудования промышленных предприятий" СН 357-77, "Инструкциипо устройству молниезащиты зданий и сооружений", РД 34.21.122-87, ГОСТ21.613-88, ГОСТ 21.608-84, ГОСТ 21.607-82.

5.9.2. При разработкеэлектротехнической части проекта необходимо предусматривать мероприятия пообеспечению максимально возможного уровня индустриализации электромонтажныхработ.

5.9.3. Электропитаниедолжно, как правило, предусматриваться от близлежащих трансформаторныхподстанций промплощадки, района и т.п., максимально приближенных к центрупитаемых потребителей.

5.9.4. По степениобеспечения надежности электроснабжения электроприемники производственныхучастков хлебопекарного производства относятся к III категории, за исключениемэлектроприемников противопожарных устройств.

5.9.5. Подсчетэлектрических нагрузок необходимо производить, как правило, по методукоэффициента "использования".

Расчетные коэффициентыдля групп электроприемников характерных механизмов необходимо принимать наосновании достоверных данных, полученных в результате анализа материаловобследования действующих предприятий.

5.9.6. Годовое числочасов использования максимума нагрузок при односменной работе пекарни следуетпринимать ориентировочно: для технологического оборудования - 2650, для системсантехнической вентиляции - 1650.

5.9.7. Припроектировании распределительных сетей всех напряжений следует отдаватьпредпочтение магистральным схемам.

5.9.8. Распределительнаясеть для комплексно-механизированных и механизированных линий должнапроектироваться таким образом, чтобы повреждения в сети одной линии неприводили к исчезновению напряжения на других линиях.

5.9.9. В качествеисточника искусственного освещения могут применяться люминесцентные лампы илампы накаливания.

5.9.10. Во всехпроизводственных, а также подсобных помещениях, непосредственно связанных сведением технологического процесса, светильники необходимо предусматривать всоответствии с классом зон по взрывопожароопасности по ПУЭ.

5.9.11. Впроизводственных помещениях должны применяться две системы искусственногоосвещения:

система общегоосвещения;

система комбинированногоосвещения, при которой в зонах размещения рабочих мест, кроме общего,используется дополнительное местное освещение.

5.9.12. Ремонтноеосвещение должно предусматриваться во всех производственных помещениях нанапряжении 36 или 12 В.

5.9.13. Впроизводственных помещениях, проходах, на лестничных клетках должнопредусматриваться аварийное освещение для обеспечения эвакуации людей согласноСНиП II.4.79.

5.9.14. Способом защитыот поражения электрическим током при повреждении изоляции и в случаеприкосновения к металлическим конструкциям, оказавшимся под напряжением, должнобыть зануление.

5.9.15. Защите отстатического электричества подлежат металлические бункера склада бестарногохранения муки, производственные бункера, трубопроводы муки и сжатого воздуха,другое оборудование, на котором могут накапливаться электрические заряды.

Защита должнавыполняться присоединением оборудования, трубопроводов к заземляющемуустройству электрооборудования в соответствии с "Правилами защиты отстатического электричества производств химической, нефтехимической инефтеперерабатывающей промышленности".

В качестве заземлителейдля целей защитного заземления, молниезащиты и защиты от статических зарядовнеобходимо использовать железобетонные конструкции зданий и сооружений.

Сооружение искусственныхочагов заземления должно быть обосновано.

5.10. Автоматизацияпроизводственных процессов

5.10.1. В пекарняхподлежат автоматизации:

системыаэрозольтранспорта муки из склада бестарного хранения муки в производство;

системы регулированиятемпературы, влажности воздуха в печах и расстойных шкафах;

комплексно-механизированныелинии;

система вентиляциивоздуха;

система регулирования идозирования воды для замеса теста.

5.10.2. При комплектнойпоставке с технологическим оборудованием щитов, аппаратуры и приборовуправления автоматического контроля и сигнализации автоматизацию следует предусматриватьв объеме комплектной поставки завода-изготовителя.

5.10.3. Для линий,скомпонованных из механизмов, изготовляемых и поставляемых раздельно,необходимо предусматривать блокировку механизмов, исключающую возможностьзавалов.

5.10.4. В проектах автоматизациитехнологических процессов рекомендуется широкое применение средств электроннойтехники, внедрение микропроцессорной техники по мере освоения их выпускапромышленностью.

5.11. Связь исигнализация

5.11.1. Связь исигнализацию следует проектировать в соответствии с ГОСТ 21.603-80,нормативными документами по проектированию Министерства связи СССР.

5.11.2. Припроектировании пекарен необходимо предусматривать следующие виды связи исигнализации:

а) городскую телефоннуюсвязь;

б) радиофикацию - для трансляциипрограмм центрального радиовещания;

в) пожарную иохранно-пожарную сигнализацию с передачей сигналов тревоги на пультцентрализованного наблюдения РУВД;

г) элетрочасофикацию -для обеспечения единого показания времени на предприятии.

5.11.3. Проектированиепожарной сигнализации и автоматических средств пожаротушения следуетосуществлять в соответствии с СНиП 2.04.09-84 и Перечнем зданий и помещенийагропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарнойсигнализацией и автоматическими установками пожаротушения.

5.12. Охрана труда

5.12.1. Разработкамероприятий по охране труда и технике безопасности должна осуществляться всоответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85 "Правил техники безопасности ипроизводственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макароннойпромышленности", утвержденных Госкомиссией СМ СССР по продовольствию изакупкам, СН 245-71, государственных стандартов системы безопасности труда(ССБТ), ГОСТ 12.2.124-90.

5.12.2. Пылящеетехнологическое оборудование и транспортирующие устройства должныприсоединяться к устройствам и системам аспирации, обеспечивающим снижениезапыленности воздуха в помещении до значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88, ОСТ18-389-92, ОСТ 18-404-82.

5.12.3. Системы иустройства аспирации должны быть сблокированы с пусковыми устройствамитехнологического оборудования с тем, чтобы исключить пуск и работу последнегопри неработающей аспирации.

5.12.4. Припроектировании систем автоматизированного и дистанционного управления следуетпредусматривать в необходимых случаях автоматическое включениепредупредительной предпусковой звуковой (световой) сигнализации.

5.12.5. Рядом спускаемыми электродвигателями должна предусматриваться установка выключателей сфиксированным положением рукоятки или кнопки "стоп" с защелкой дляисключения возможности дистанционного или автоматического пуска механизмов припроведении ремонтных и других работ.

5.12.6. Прииспользовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации,следует предусматривать следующие мероприятия:

установку оборудования вотдельном или изолированном помещении (венткамеры);

установку глушителей навоздуховодах и воздухозаборных камерах;

установку глушителей навсасывающем патрубке и выхлопном воздуховоде компрессора;

установку оборудованияна виброизолирующие прокладки (устройства);

облицовку помещенийзвукопоглощающими несгораемыми материалами.

5.12.7. Переченьоборудования и трубопроводов, подлежащих окраске в сигнальный цвет, следуетпринимать по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202-69.

5.13. Численностьрабочих, инженерно-технических работников и служащих

5.13.1. Припроектировании определение профессионально-квалификационного состава рабочих попрофессиям и разрядам следует принимать в соответствии с "Единымтарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих",утвержденным Госкомтрудом СССР.

5.13.2. При определениичисленности рабочих необходимо исходить из принципа рационального разделения икооперации труда, а также возможности совмещения трудовых функций,специальностей и профессий.

5.13.3. Численность ипрофессионально-квалификационный состав рабочих, ИТР и служащих указаны вприложении 13.

5.14. Охрана окружающейсреды

5.14.1. Проект охраныокружающей среды разрабатывается в соответствии с требованиями "Пособия посоставлению раздела проекта (рабочего проекта) "Охрана окружающейприродной среды" к СНиП 1.02.01-85, разработанного ЦНИИпроектом.

При составлении данногораздела проекта необходимо руководствоваться законодательством СССР и союзныхреспублик, руководящими материалами и нормативно-методическими документами поохране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов, сучетом положений различных СНиП, нормативных документов, инструкций, ГОСТов,регламентирующих или отражающих требования по охране природы при строительствеи эксплуатации промышленного объекта.

5.14.2. Вопросы охраныприроды и рационального использования природных ресурсов должны рассматриватьсяс полным учетом особенностей природных условий района расположенияпроектируемого предприятия, оцениваться по его влиянию на экологию прилегающегорайона, возможности предупреждения негативных последствий в ближайшей иотдаленной перспективе.

Охрана окружающейприродной среды при строительстве и эксплуатации промышленного предприятия,сооружения заключается в осуществлении комплекса технических решений порациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращениюотрицательного воздействия проектируемого предприятия на окружающую среду.

При проектированиипредприятий, зданий и сооружений, при создании и совершенствованиитехнологических процессов и оборудования должны предусматриваться меры,обеспечивающие минимальные валовые выбросы загрязняющих веществ, путемвнедрения безотходных технологий и утилизации отходов производства, а такжевнедрения современных методов и оборудования очистки выбросов вредных веществ вокружающую природную среду.

В раздел "Охранаокружающей среды" необходимо включить, кроме экономической оценкиэффективности природоохранных мероприятий, материалы оценки воздействияпроектируемого промышленного комплекса, предприятия или сооружения наокружающую среду, здоровье населения и природные ресурсы (ОВОС) с экономическойоценкой возмещения материального и социального ущерба.

5.14.3. На стадии выбораплощадки строительства и запроса технических условий необходимо получить данныефоновых концентраций вредных веществ в районе проектируемой промплощадки сцелью:

определения вкладавеличины фоновой концентрации действующего производства;

расчета фоновыхконцентраций на перспективу;

сравнения с нормативнымизначениями ПДК;

определения возможностиначала процесса проектирования.

5.14.4. В случаеполучения от органов Госкомгидромета значений фоновых концентраций, превышающихвеличину нормативных ПДК, разработка проектной документации запрещается досогласования данного вопроса компетентными органами (Госкомприродой СССР иместным исполнительным комитетом).

А. Охрана атмосферноговоздуха от загрязнений

5.14.5. Хлебопекарныепредприятия выбрасывают в атмосферу вредные вещества в составе:

различные видыорганической пыли (мучная, сахарная) при приеме, хранении и подготовке сырья;

пары этилового спирта иуглекислого газа при брожении теста;

пары этилового спирта,летучих кислот (уксусной) и альдегидов (уксусных) при выпечке хлебобулочныхизделий;

акролеин при выпечкеформового и подового хлеба;

пары этилового спирта,летучих кислот (уксусной), альдегидов (уксусных) при остывании и хранениивыпеченных изделий;

окись углерода и окислыазота от хлебопекарных печей при использовании в качестве топлива природногогаза;

пыль древесная,сварочный аэрозоль, окислы марганца, аммиак, окись углерода и окислы азота,пары щелочи - от вспомогательного производства.

5.14.6. Нормированиевыбросов загрязняющих веществ в окружающую природную среду производится путемустановления предельно допустимых выбросов этих веществ в атмосферу (ПВД). ПВД- это масса выбросов вредных веществ в единицу времени от данного источника илисовокупности источников загрязнения атмосферы города или другого населенногопункта с учетом перспективы развития промышленного предприятия и рассеиваниявредных веществ в атмосфере, создающая приземную концентрацию, не превышающуюих предельно допустимые концентрации (ПДК) для населения, растительного иживотного мира.

ПВД является основой дляпланирования мероприятий и проведения экологической экспертизы попредотвращению загрязнения атмосферы. Нормативы ПВД в целом для предприятиядолжны устанавливаться в совокупности значений ПВД для отдельных действующих,проектируемых и реконструируемых источников загрязнения. Расчет величинынормативов ПВД производится на основании рекомендаций "Методики расчетаконцентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросахпредприятий" ОНД-86 Госкомгидромета СССР.

5.14.7. Объем исодержание проекта нормативов ПВД определяются исходя из категории предприятиясогласно "Рекомендациям по оформлению и содержанию проекта нормативовпредельно допустимых выбросов в атмосферу (ПВД) для предприятий",разработанным Госкомприродой СССР.

Оценка категориипредприятия по ПВД проводится исходя из значения параметра "ПФ",определяемого согласно требованиям ОНД-86, и результатов значения приземнойконцентрации на границе санитарно-защитной зоны. Предприятия хлебопекарнойпромышленности относятся, как правило, к предприятиям III и IV категорий.

5.14.8. Для вновьпроектируемых предприятий, а также для действующих, реконструируемыхпредприятий, не имеющих инструментальных замеров по действующим источникам,количество пыли, выбрасываемой в атмосферу в единицу времени, определяетсятехнологическими расчетами по формулам:

при одноступенчатойочистке воздуха

,

при двухступенчатойочистке воздуха

,

где Mi - количество пыли,выбрасываемой в атмосферу i-м источником, г/с;

Vвх - объем выбрасываемоговоздуха в атмосферу, м3/с;

y - коэффициент одновременности работыоборудования и использования воздуха в работе сетей, принимается в зависимостиот типа аспирационных сетей (приложение 19);

а - средняя концентрацияпыли в воздуховодах до первичного пылеотделителя, г/м3 (приложение19);

b1 и b2 - коэффициентыпылеотделения, зависят от типа пылеотделителя и типа аспирационной сети(приложение 19).

Величины загрязняющихвеществ, выбрасываемых в атмосферу, определяются расчетным путем по удельнымвыделениям и количеству произведенной продукции или количеству израсходованногосырья по формуле:

П = Nq · 10-3т/год,

где N - количествопроизведенной продукции в единицу времени или количество переработанного сырья,т/год;

q - количествозагрязняющих веществ, выделяющихся при производстве единицы продукции (табл.2)для различных источников, кг/т.

Удельные показателивыбросов загрязняющих веществ хлебопекарного производства на 1 т продукции даныпо технологическим операциям.


Таблица 2

 

Удельные показателивыбросов хлебопекарного производства

 

 

Выбросы загрязняющих веществ, кг/т продукции

Технологические операции

пыль мучная

этиловый спирт

летучие кислоты (уксусная)

альдегиды (уксусные)

акролеин

Прием, хранение и подготовка сырья

0,017

-

-

-

-

Выпечка

-

1,6

0,155

0,03

0,676х10-6

Остывание и хранение выпеченных изделий

-

0,2

0,03

0,002

-

 

Примечание. При получении муки в таре наоперации приема и хранения сырья выброс мучной пыли составляет 0,15 кг/тготовой продукции.

 

Б. Санитарно-защитнаязона

5.14.9. Для предприятий,их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимисяисточниками производственных вредностей, предусмотрена санитарнаяклассификация, учитывающая мощность предприятия, условия осуществлениятехнологических процессов, характер и количество выделяющихся в окружающуюсреду вредных и неприятно пахнущих веществ, шум, вибрацию.

По санитарнойклассификации согласно СН 245-71 предприятия хлебопекарной отраслипромышленности относятся к V классу с санитарно-защитной зоной размером 50 м.

5.14.10. Размерысанитарно-защитной зоны (СЗЗ), установленные в санитарных нормах проектированияпромышленных предприятий, должны проверяться расчетом загрязнения атмосферы всоответствии с требованиями ОНД-86, с учетом перспективы развития предприятия ифактического загрязнения атмосферного воздуха. Определение размерасанитарно-защитной зоны сводится к комплексному расчету рассеивания вредныхвеществ, удаляемых всеми источниками (наземными, линейными и точечными), сучетом суммации их действия и наличия загрязнений, создаваемых соседнимипредприятиями и транспортом.

Полученные по расчетуразмеры санитарно-защитной зоны должны уточняться как в сторону увеличения, таки в сторону уменьшения, в зависимости от среднегодовой розы ветров районарасположения предприятия.

5.14.11. Размерсанитарно-защитной зоны до границы жилой застройки для производственных иотопительных котельных устанавливается от дымовых труб.

5.14.12. При определенииразмеров санитарно-защитной зоны расчеты рассеивания вредных веществ,содержащихся в выбросах нескольких источников, рассредоточенных на промплощадкекак с учетом фона местности, так и без него, целесообразно выполнять на ЭВМ,используя созданные унифицированные программы расчетов загрязнения атмосферы.

Допускается расчетрассеивания выполнять вручную с помощью "Методики расчета концентраций ватмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий"ОНД-86 Госкомгидромета СССР.

В. Мероприятия по борьбес шумами и вибрацией

5.14.13. Основнымиисточниками шума предприятий хлебопекарной отрасли промышленности являются:

технологическоеоборудование;

энергетическоеоборудование: котельные, компрессорные, насосные и холодильные станции,вентиляторные градирни, трансформаторные подстанции;

системы вентиляции икондиционирования, как общеобменные, так и местные отсосы, крышные вентиляторы,пневмотранспорт и аспирационные системы с пылеулавливающими установками.

По всем выявленнымисточникам шума следует выполнять расчеты и предусматривать мероприятия поснижению шума в соответствии с требованиями СНиП II-12-77.

5.14.14. Мероприятия поснижению шума на площадках промышленных зданий, а также на территории жилойзастройки, прилегающей к предприятию, следует предусматривать прежде всего приразработке планировочных, технологических и архитектурно-строительных решений.

5.14.15. При разработкерешений по снижению шума следует применять архитектурно-планировочные истроительно-акустические методы. Выбор средств снижения шума, определение необходимостии целесообразности их применения следует производить на основе акустическогорасчета.

5.14.16. Прииспользовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации,следует предусматривать:

установку оборудования вотдельном или изолированном помещении (венткамеры);

установку глушителей навоздуховодах и воздухозаборных камерах;

установку оборудованияна виброизолирующие прокладки;

облицовку помещенийзвукопоглощающими несгораемыми материалами;

установкушумопоглощающих экранов, перегородок, кулис;

установку вибрирующихагрегатов на отдельные фундаменты или массивные блоки - основания свиброгасящими прокладками;

отделку ограждающихконструкций помещений акустическими материалами.

5.14.17. Для сниженияпроизводственного шума и вибрации от компрессорных установок следуетпредусматривать:

размещение пультауправления для компрессоров в изолированном помещении;

изоляцию всасывающихтруб компрессоров;

установку глушителей навсасывающем патрубке и выхлопном воздуховоде компрессора;

установку компрессоровна специальные фундаменты.

5.14.18. Для снижениявибрации и вибрационного шума от вентиляционного оборудования следуетпредусматривать:

а) установкувентиляторов на виброизолирующие пружинно-резиновые амортизаторы;

б) мягкие вставки вместах присоединения воздуховодов к вентиляторам;

в) вентиляциювоздуховодов виброгасящим материалом, начиная от вентилятора № 8 на протяжении1...7 м от места присоединения к вентиляторам;

г) мягкие прокладки навоздуховоды в местах прохождения через строительные конструкции, начиная свентилятора № 6;

д) покрытиевоздуховодов, проходящих через цехи и другие помещения, вибродемпфирующеймастикой.

 

6. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ ИАВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА, УДЕЛЬНЫЙ ВЕС РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РУЧНЫМ ТРУДОМ

 

6.1. Уровень механизациипроизводственных процессов и степень механизации труда определяются всоответствии с "Инструкцией по определению уровня механизации производствана предприятиях хлебопекарной промышленности", утвержденной МинпищепромомСССР.

6.2. Уровеньавтоматизации производства и удельный вес рабочих, занятых ручным трудом,рассчитываются в соответствии с "Методическими указаниями по определениюавтоматизации производства и удельного веса рабочих, занятых ручным трудом восновном и вспомогательном производствах предприятий пищевойпромышленности" (том I), разработанными НИОЛЭПП ВЗИПП совместно сГипропищепромом-1. Удельный вес ручного труда при выработке батонообразныхизделий должен быть не выше 55%, при выработке мелкоштучных изделий (сдобных идр.) - не выше 65%.

 

7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВПРОИЗВОДСТВА

 

7.1. Отходы,образующиеся при зачистке мучных бункеров, транспортного,тестоприготовительного и тесторазделочного оборудования, мучной смет, мучнойсход используются на кормовые цели.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 

Нормы рабочей площади намашину, агрегат, установку

 

№ п/п

Наименование оборудования

Норма рабочей площади, м2

1

Установка бестарного хранения муки (типа УХМ-Ф-9):

 

 

один бункер емкостью 9 т

25

 

загрузочное устройство (пневмомешкоприемник)

15

 

два бункера и загрузочное устройство

64

2

Дозатор весовой полуавтоматический с просеивателем (типа ВК1007)

19

3

Машина тестомесильная (типа А2-ХПО/3)

10

4

Машина тестомесильная (типа А2-ХТМ)

11

5

Машина тестомесильная (типа А2-ХТ2-Б)

14

6

Дежеопрокидыватель одновинтовой (типа А2-ХП2-Д2)

10

7

Дежеподъемоопрокидыватель (типа А2-ХДЕ)

8

8

Машина тестоделительная (типа А2-ХПО/5)

7

9

Машина тестоокруглительная (типа А2-ХПО/6)

4

10

Шкаф предварительной расстойки (типа ИЭТ-75-И1)

10

11

Машина формующая для батонов (типа А2-ХПО/9)

15

12

Шкаф окончательной расстойки (типа ИЭТ-76-И1)

12

13

Электропечь ротационная (типа ИЭТ-74-И1)

25

14

Печь хлебопекарная трехсекционная с электрообогревом (типа РЗ-ХПГ-020М4)

11

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 

Нормы и срокискладирования сырья при использовании средств малой механизации

 

№ п/п

Наименование сырья

Вид тары, ГОСТ

Масса грузовой единицы, кг

Пакет на поддоне 800х1200 мм

Нагрузка на 1 м2 пола, т

Норма-

тивный срок хранения, сут

нетто

брутто

Количество грузовых единиц в пакете, шт.

Масса, кг

нетто

брутто с поддоном

1

Мука пшеничная

Мешок тканевый

ГОСТ 19317-73

70

70,5

21

1470

1510

1,47

7

2

Соль поваренная пищевая

Мешок бумажный

ГОСТ 2226-88

50

50,5

21

1050

1090

1,0

15

3

Сахар-песок

Мешок тканевый для сахара

ГОСТ 8516-78Е

50

50,5

21

1050

1090

1,0

15

4

Масло растительное

Бочка стальная

ГОСТ 13950-84

200

237

-

-

-

0,6

15

5

Жидкий хлебопекарный жир

Бочка деревянная

ГОСТ 8777-80Е

100

130

-

-

-

0,4

5

6

Маргарин

Ящик картонный

ГОСТ 13515-80

20

21

56

1120

1206

1,1

5

7

Молоко цельное

Фляга алюминиевая

ГОСТ 5037-78Е

38

46,5

-

-

-

0,35

0,83(20 ч)

8

Молоко сухое

Бочка фанеро-штампованная

ТУ-10.10.739-88

30

35

12

360

450

0,36

10

9

Масло коровье

Ящик картонный

ГОСТ 13515-80

20

21

56

1120

1206

1,1

3

10

Яйца

Ящик из гофрированного картона № 18

ГОСТ 13513-86

25

26

8

200

238

0,2

5

11

Меланж

Бочка металлическая № 15

ГОСТ 5981-88

9,0

9,5

45

405

458

0,4

5

12

Порошок яичный

Мешок бумажный ГОСТ 2226-88

20

20,5

16

320

358

0,32

15

13

Дрожжи прессованные хлебопекарные

Ящик дощатый № 1 ГОСТ 13360-84

10

14

40

400

590

0,4

3

14

Патока

Бочка деревянная

ГОСТ 8777-80Е

200

240

-

-

-

0,6

10

15

Сметана

Фляга алюминиевая

ГОСТ 5037-78Е

38

46,5

-

-

-

0,35

3

16

Творог

Фляга алюминиевая

ГОСТ 5037-78Е

38

46,5

-

-

-

0,35

1,5

17

Повидло

Бочка деревянная

ГОСТ 8777-80Е

100

130

-

-

-

0,4

15

18

Солод ржаной

Мешок тканевый

ГОСТ 19317-73

50

50,5

21

1050

1030

1,0

15

19

Пряности

Ящик из гофрокартона № 11

ГОСТ 13513-86

10

11

42

420

492

0,42

30

20

Изюм

Ящик картонный

ГОСТ 13513-80

12,5

13,5

56

700

786

0,7

30

Примечание. Для определения общей площадисклада с учетом проходов принимается расчетная площадь с коэффициентом 1,7+2.


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

 

Условия хранения итеплоемкость скоропортящегося сырья

 

№ п/п

Наименование сырья

Температура хранения, °С

Продолжительность хранения, сут

Теплоемкость продуктов, кДж/град (ккал/град)

1

Дрожжевое молоко

6 ... 10

2

 

2

Дрожжи хлебопекарные прессованные

0 ... 4

3

3,35 (0,8)

3

Молоко

4 ... 8

20 ч

3,94 (0,94)

4

Молочная сыворотка

4 ... 8

1

 

5

Маргарин

4 ... 8

5

2,68 (0,64)

6

Яйца

4 ... 8

5

3,18 (0,76)

7

Меланж

-5 ... -6

5

 

8

Сметана

4 ... 8

3

 

9

Творог

4 ... 8

1,5

 

10

Масло сливочное

4 ... 8

3

2,68 (0,64)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

 

Количество хлеба ихлебобулочных изделий, укладываемых в лотки

 

№ п/п

Наименование изделий

Масса хлеба, кг

Загрузка лотка, кг

с трехбортным с решетчатым дном (740х450 мм)

с четырехбортным с плотным дном (740х450 мм)

1

Хлеб пшеничный из муки I сорта формовой

0,7

8,4+9,8

 

2

Хлеб пшеничный из муки I сорта подовый

0,83

6,64...8,3

 

3

Хлеб пшеничный из муки II сорта формовой

0,88

10,56...12,32

 

4

Хлеб украинский новый подовый

0,7

5,6...7,0

 

5

Батон нарезной из муки высшего сорта

0,5

4,0...4,5

4,0 + 4,5

6

Батон нарезной из муки I сорта

0,4

3,6...4,0

3,6 + 4,0

7

Плетенки с маком из муки высшего сорта

0,4

3,2

3,2

8

Батон столовый из муки высшего сорта

0,3

3,0

3,0

9

Булки городские из муки I сорта

0,2

3,2

3,2

10

Сдоба разная

0,1

-

2,0

11

Булочная мелочь из муки I сорта

0,1

-

3,2

12

Булка ярославская из муки I сорта

0,2

-

3,0

13

Плюшка московская из муки высшего сорта

0,1

-

2,5

14

Булочка гражданская из муки высшего сорта

0,2

-

2,0

15

Лепешка сметанная из муки высшего сорта

0,1

-

2,5

16

Кекс весенний

0,4

-

3,2

17

Батон особый из муки высшего сорта

0,45

-

2,7

18

Рожок обсыпной из муки высшего сорта

0,2

-

2,0


ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

 

Нормы расходаупаковочных материалов на 1 т готовой продукции

 

Наименование упаковочных материалов и готовой продукции

Норма расхода, кг

Бумага этикеточная массой 70 г/м2

 

Хлеб "Рижский", "Бородинский"

2,1

Диетические изделия массой 0,1 ... 0,2 кг

7

Пленка полиэтиленовая массой 36,7 г/м2

 

Хлебобулочные изделия

14,0 ... 21,0*

Пленка полиэтиленовая термоусадочная массой 42,75 г/м2

 

Булочка кунцевская массой 0,05 кг

25,0

_______________

* В зависимости от ассортиментапродукции.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

 

Перечень оборудования,инвентаря, посуды производственной лаборатории

 

№ п/п

Наименование оборудования

Тип или марка

Техническая характеристика

Количество для предприятий мощностью, т/сут

0,5-2,0

3,0 (2,88) -5

10-15

1

Весы лабораторные 2-го класса точности

ВПДП-200 г

Наибольший предел взвешивания - 200 г, комплект гирь - 2-210 г, масса 16 кг

1

1

1

2

Весы лабораторные 4-го класса точности

ВЛЭ-1 кг

Наибольший предел взвешивания 1 кг, масса 20 кг

 

1

1

3

Секундомер однострелочный

СОППР- -2А-3-000

 

-

1

1

4

Шкаф электрический сушильный

СЭШ-3М

Шкаф работает при температуре 105, 130, 160 °C, масса 20 кг

1

1

1

5

Прибор для определения пористости хлеба

Пробник Журавлева

 

1

1

1

6

Прибор для определения объема выхода хлеба

РЗ-БИО

 

1

1

1

7

Магнит подковообразный

 

 

2

2

2

8

Влагомер ВНИИХП

ВЧ, ВУМ

 

1

1

1

9

Прибор для определения подъемной силы дрожжей

АГ-6

 

1

1

1

10

Разновесы миллиграммовые

МГ-4-1100-10

 

1

1

1

11

Реостат к влагомеру В4 или В4М

Типа РСП-2

 

1

1

1

12

Термометры технические прямые с пределом шкалы °С:

ГОСТ 3029-59

 

 

 

 

 

0-50

 

 

3

5

5

 

0-100

 

 

3

5

5

 

0-200

 

 

3

5

5

 

0-500

 

 

3

5

5

13

Термометры ртутные химические с пределом шкалы, °С:

ГОСТ 3029-59

 

 

 

 

 

0-100

 

 

3

5

5

 

0-250 (для прибора Чижовой)

 

 

3

5

5

14

Сахариметр универсальный

СУ-5

 

1

1

1

15

Ареометр общего назначения

А-А2

 

1

1

1

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

 

Ориентировочный переченьмебели производственной лаборатории

 

№ п/п

Наименование мебели и инвентаря

Количество для предприятий мощностью, т/сут

0,5-5

до 10

до 15

1

Стол лабораторный физический

-

1

1

2

Стол лабораторный для приборов

1

-

1

3

Стол для аналитических весов

1

1

1

4

Шкаф для хранения реактивов

-

1

1

5

Стол письменный

1

1

1

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

 

Ориентировочный переченьоборудования помещения ремонтного персонала

 

№ п/п

Наименование оборудования

Техническая характеристика

Количество для предприятий мощностью, т/сут

до 10

до 15

1

Станок вертикально-сверлильный

Наибольший диаметр сверления - 18 мм

1

1

2

Станок точильный двусторонний

Диаметр шлифовального круга - 150 мм

1

1

3

Трансформатор сварочный переносной

Номинальный сварочный ток - до 250 А

-

1

4

Верстак слесарный на одно рабочее место

Габариты 1215х955х1500

1

1

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Обязательное

 

Группа производственныхпроцессов по профессиям

 

№ п/п

Наименование профессий

Группа производственных процессов

 

Основные производственные рабочие

 

1

Пекарь-мастер

4

2

Транспортировщик (в складе сырья и муки)

3

Тестовод

4

4

Машинист тесторазделочных машин

4

5

Формовщик теста

4

6

Пекарь

4

 

Подсобно-вспомогательные рабочие основного производства

 

1

Подсобный (транспортный рабочий)

2

Транспортировщик (контейнеров с хлебом)

4

3

Рабочий по уборке производственных помещений

 

Дежурная группа

 

1

Слесарь

2

Электромонтер

 

Примечание. Инженерно-техническиеработники, занятые непосредственно на производстве, обеспечиваютсясанитарно-бытовыми помещениями по группе 4.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Обязательное

 

Внутренние расчетныетемпературы и относительная влажность воздуха помещений пекарни, применяемыедля расчета строительных конструкций и отопления

 

№ п/п

Наименование помещений

Температура помещения в холодный период года, °С

Относительная влажность воздуха в холодный период года для расчета строительных конструкций, %

Для расчета строительных конструкций

Для расчета отопления

1

Помещение подготовки сырья

18

18

60

2

Отделение:

 

 

 

 

тестомесильное, тесторазделочное с пекарным залом

20 + 22

10 дежурное

65

3

Камера брожения

30*

30*

75*

4

Помещение для подготовки яиц к производству

20

18

65

5

Помещение производственных бункеров

18

18

60

6

Помещение для мойки инвентаря

20

20

75

7

Помещение для мойки оборотной тары

20

20

75

8

Помещение для ремонтного персонала

18

18

60

9

Вентиляционные камеры

12

12

60

10

Помещение электрощитовой

22

22

60

11

Кладовые сырья

12

12

60

12

Кладовые пожарного инвентаря

5

5

60

13

Склад бестарного хранения муки

10

10

60

14

Склад тарного хранения муки

10

10

60

15

Лаборатория

18

18

60

16

Камера сохранности свежести хлеба

30*

30*

80*

_______________

* По требованию технологии.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Рекомендуемое

 

Характеристикарекомендуемых типов покрытия полов помещений

 

№ п/п

Наименование покрытия

Наименование помещений

1

Керамические или шлакоситалловые плитки на цементно-песчаном растворе

Помещения: моечное, дозировочное, тесторазделочное отделение, отделение воздуходувок

2

Мозаичные (терраццо) плиты на цементно-песчаном растворе

Транспортные проезды производственных помещений, помещение бестарного хранения муки, склады сырья

3

Бетонные или асфальтобетонные

Материальный склад, кладовые мешков, пожарного инвентаря, насосная, вентиляционные камеры, помещение ремонтного персонала

4

Чугунные или металлические плитки на прослойке из мелкозернистого бетона

Отделения: тестомесильное, пекарное, отгрузочные платформы, камера сохранения свежести хлеба

 

Примечания:

1. В моечных отделениях в полах наперекрытии должна предусматриваться гидроизоляция.

2. Допускается замена указанных в таблицематериалов на другие, характеризующиеся аналогичными санитарно-гигиеническими,механическими и физико-химическими свойствами.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Рекомендуемое

 

Характеристикавнутренней отделки помещений

 

№ п/п

Перечень отделочных работ

Наименование помещений

1

По стенам, перегородкам, колоннам-панелям - глазурованная плитка на высоту 1,8 м от пола. Выше панели по кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по стеновым панелям - затирка швов.

Отделения: пекарное, тесторазделочное. Помещения: мойки и битья яиц, дозировочной подготовки сырья, производственных бункеров, лаборатории

 

Окраска стен выше панели силикатной гидрокраской.

 

 

Потолки - затирка швов, окраска силикатной краской

 

2

По кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по гипсобетонным перегородкам и стеновым панелям - затирка швов, панели - силикатная окраска на высоту 1,8 м от пола. Выше панели - клеевая побелка

Лестничные клетки, тамбуры, помещения ремонтного персонала

3

По кирпичным стенам и перегородкам -штукатурка, по стеновым панелям и потолкам - затирка швов. Везде известковая побелка

Кладовая хранения муки в мешках, помещение приема и хранения соли и патоки, складские помещения, венткамеры, помещения распределительного устройства

 

Примечания:

1. Отделка бытовых помещений выполняетсяв соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87.

2. Допускается замена указанных в таблицеотделочных материалов другими, аналогичными по санитарно-гигиеническимкачествам и физико-химическим свойствам.

Применение полимерных строительныхматериалов допускается только при наличии заключения органов санитарногонадзора или завода-изготовителя о санитарной доброкачественности этихматериалов.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Рекомендуемое

 

Численность ипрофессионально-квалификационный состав работников пекарен

 

№ п/п

Наименование профессий

Режим работы

Явочная численность рабочих (чел/сут) для пекарен мощностью

 

 

 

до 5 т

до 10 т

до 15 т

 

ИТР и служащие

 

 

 

 

1

Заведующий пекарни

 

-

1

1

2

Старший мастер

 

1

1

1

3

Инженер-технолог

 

-

1

1

4

Бухгалтер

 

-

-

1

5

Зав. складом сырья и материалов

 

-

-

1

 

Итого:

 

1

3

5

Основные производственные рабочие

1

Пекарь-мастер

 

2

3

3

2

Оператор установки бестарного хранения муки - транспортировщик сырья

 

1

2

2

3

Подготовитель сырья

 

1

2

2

4

Тестовод

 

1

2

2

5

Машинист тесторазделочных машин, формовщик теста

 

1

2

2

6

Пекарь

 

1

3

3

 

Итого:

 

7

14

14

Подсобно-вспомогательные рабочие

1

Транспортный рабочий

 

1

1

1

2

Слесарь-электрик

 

-

2

3

3

Кладовщик сырья и готовой продукции

 

-

-

1

4

Рабочий по уборке производственных помещений

 

1

1

2

5

Уборщица санузлов и душевых

 

-

-

1

 

Итого:

 

2

4

8

 

Всего:

 

10

21

27

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Рекомендуемое

Нормы расхода водыосновными потребителями

 

№ п/п

Наименование потребителей

Температура, °С

Требуемое давление воды у потребителей, МПа

Расход воды

Расход сточных вод, м3

Характеристика сточных вод

Продолжи-

тельность работы оборудования в смену, ч

Примечание

единица измерения

количество

1

Приготовление пшеничного теста

Холодная

Не более 0,6

л/т муки

600

-

-

По расчету

В летний период предусмотрено охлаждение воды, равное 50% от общего количества воды

2

Приготовление ржаного теста

 

То же

л/т муки

750

-

-

"

При работе на охлажденной сыворотке количество воды, подлежащее охлаждению, соответственно уменьшается

3

Ванна для мойки сырья (яиц, изюма)

40 °С (смесь холодной и горячей)

 

м3

0,3 (0,2 на единовременное заполнение ванны)

0,3

Загрязненные

По расчету

В канализацию

4

Увлажнение камеры шкафа предварительной расстойки

 

0,1-0,4

м3

0,007

0,001

Конденсат

"

"

5

Увлажнение камеры шкафа окончательной расстойки

Холодная

0,1-0,4

м3

0,008

0,001

"

"

"

6

Увлажнение пекарной камеры электропечи

Холодная

0,1-0,4

м3

0,012

0,002

"

"

"

7

Мойка оборудования, форм, инвентаря

40 °С (смесь холодной и горячей)

 

м3/ч на 1 т муки

0,08

 

Загрязненные

"

"

8

Мойка хлебных лотков в ванне

40 °С (смесь холодной и горячей)

 

м3

0,4

0,4

"

 

"

9

Раковина в производстве

Холодная и горячая

 

л/сут

150

150

"

-

"

10

Уборка пола

То же

 

л/м2 в сутки

0,5

 

"

-

"

Примечания:

1. Подогрев воды на приготовление тестапроизводится в электрическом бойлере.

2. Расходы воды на увлажнение камеррасстойки теста и пекарной камеры электропечей даны для оборудования, входящегов комплект пекарни марки А2-ХПО.


ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Рекомендуемое

 

Тепловыделения иколичество удаляемого воздуха от основного технологического оборудования

 

№ п/п

Наименование оборудования

Количество тепла, ккал/ч

Количество воздуха, м3 /ч (паровоздушная смесь 180-200°С)

от поверхности

при загрузке из дверей и люков

1

Печь электрическая ротационная ИЭТ-74-И1

3100

1960

1700

2

Электропечь хлебопекарная КЭП-400-2М

2700

1855

100

3

Печь кондитерская электрическая ПКЭ-9

2450

1770

1200

4

Печь хлебопекарная трехсекционная с электрообогревом РЗ-ХПГ

1400

230

-

5

Шкаф пекарный электрический ШПЭСМ-3

1100

165

-

 

Примечания:

1. Тепловыделения от хлеба принимать вразмере 92 кДж (22 ккал)/ч от 1 кг хлеба, влаговыделения - 2,5% отсреднечасового количества хлеба.

2. При расчете тепловыделений приниматьохлаждение металлических контейнеров, форм, листов от температуры 105 °С до 30°С.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Рекомендуемое

 

Объем воздуха,удаляемого от технологического оборудования

 

№ п/п

Наименование оборудования

Единица измерения

Количество воздуха

Примечание

1

Шкаф для сушки лотков

м3

200

Местный отсос

2

Станок точильно-шлифовальный

"

500

"

3

Ванна для мойки яиц

"

500

"

4

Ванна для мойки инвентаря

"

500

Бортовой отсос

5

Ванна для мойки лотков

"

1000

"

6

Ванна для разогрева меланжа

"

500

"

7

Ванна для мойки форм

"

1000

"

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 17

Обязательное

 

Категории помещений повзрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон,характеристика среды в помещениях для пекарен мощностью более 10 т/сутхлебобулочных изделий

 

№ п/п

Наименование производственных отделений, участков, складов, помещений

Характеристика среды

Категории помещений

Класс пожаро-взрывоопасности по ПУЭ

1

Склад бестарного хранения муки в бункерах и силосах

Пыльная

Б

В-IIа

2

Склад тарного хранения муки и помещение для установки приемника муки

Пыльная

В

П-II

3

Помещение приема и хранения сырья (сахара-песка, жира, растительного масла), материальный склад

Нормальная

В

П-II - сахар-песок

П-I - жир, растительное масло

П-IIа - материальный склад

4

Отделение размола сахарного песка в сахарную пудру

Пыльная

Б

В-IIа

5

Отделение подготовки сырья и дозировки

Влажная

В

П-IIа

6

Отделение приготовления жидких дрожжей и заквасок

Нормальная

Д

 

7

Весовое и просеивательное отделения

Пыльная

Б

В-IIа

8

Помещение производственных бункеров

Пыльная

В

П-IIа

9

Помещение мешковыбивальной машины

Пыльная

Б

В-IIа

10

Помещение водобаков

Нормальная

Д

 

11

Тестоприготовительное отделение

Нормальная

Д

 

12

Тесторазделочное отделение

Нормальная

Д

 

13

Пекарное отделение

"

Г

 

14

Помещение остывочного отделения и экспедиция (помещения для хранения хлебобулочных изделий)

"

В

П-IIа

15

Помещение для приготовления хлебной мочки

"

Д

 

16

Помещение мойки деревянных лотков

Влажная

В

П-IIа

17

Помещение мойки инвентаря

"

Д

 

18

Топочное отделение хлебопекарных печей

Жаркая

Г

 

19

Котельная

"

Г

 

20

Лаборатория

Нормальная

В

П-IIа

21

Механическая мастерская

"

Г

 

22

Столярная мастерская

"

В

П-IIа

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 18

Обязательное

 

Категории помещений повзрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон,характеристика среды в помещениях для пекарен мощностью до 10 т/сутхлебобулочных изделий

 

№ п/п

Наименование производственных отделений, складов, помещений

Характеристика среды

Категории помещений

Класс пожаро-взрывoопасности по ПУЭ

1

Склад бестарного хранения муки в бункерах и силосах

Пыльная

Б

В-IIА

2

Склады, тарного хранения муки, сахара и помещение для установки пневмомешкоприемника

"

В

П-II

3

Помещения хранения сырья в таре, подготовки сырья, материальный склад

Нормальная

В

П-II

4

Отделения - весовое и просеивательное, тестоприготовительное, тесторазделочное, пекарное, размещенные в одном помещении

Нормальная

В

П-II

5

Помещения для хранения хлебобулочных изделий, мойки деревянных лотков

Влажная

В

П-IIа

6

Помещение мойки инвентаря

"

Д

-

7

Механическая мастерская (помещение слесаря)

Нормальная

Г

-


ПРИЛОЖЕНИЕ 19

Рекомендуемое

 

Концентрация пыли ввоздухопроводе до первичного пылеотделителя и коэффициенты пылеотделения взависимости от вида пыли

 

Характеристика отсасываемой пыли

Средние концентрации пыли в воздухопроводе до пылеотделителя, г/м3 (а)

Коэффициенты пылеотделения (в1, в2)

циклоны

фильтры

ЦОЛ

БЦШ

ХЕ-161

А1-БЦШ

РЦН

1. Пыль, отсасываемая от транспортного оборудования

2

0,95

0,98

0,98

0,98

0,99

2. Пыль, отсасываемая от силосов

0,5

0,50

0,70

0,98

0,98

0,995

 

Примечание.

Коэффициент одновременности работыоборудования и использования воздуха (y):

для бункеров и весового оборудования -0,5;

для сетей, обслуживающих транспортноеоборудование, - 0,2;

для прочих сетей - 1,0.


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: