ТОИ Р-218-31-94
Типовая инструкция по охране труда для рабочих, работающих на компрессорных окислительных установках СИ-204 по переработке гудрона в битум
ТОИ Р-218-31-94. Типовая инструкция по охране труда для рабочих, работающих на компрессорных окислительных установках СИ-204 по переработке гудрона в битум
Министерствотранспорта Российской Федерации
Федеральныйдорожный департамент
Центрорганизации труда и экономических методов управления
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯРАБОЧИХ, РАБОТАЮЩИХ
НА КОМПРЕССОРНЫХОКИСЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ
СИ-204 ПО ПЕРЕРАБОТКЕГУДРОНА В БИТУМ
ТОИР-218-31-94
Датавведения 1994-07-01
СОГЛАСОВАНАЦентральным комитетом профсоюза работников автомобильного транспорта идорожного хозяйства, январь 1994 г.
УТВЕРЖДЕНАФедеральным дорожным департаментом Министерства транспорта РФ 24 марта 1994 г.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ
1. К работе накомпрессорных окислительных установках допускаются мужчины, достигшие 21 года,признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие инструктажпо безопасности труда, обученные по соответствующей программе и имеющиеудостоверение на право работы на данной установке.
2. Поступающиена работу рабочие должны пройти вводный инструктаж по безопасным методам иприемам труда, экологическим требованиям, а также первичный инструктаж нарабочем месте, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах собязательными подписями инструктируемого и инструктирующего.
3. Все рабочиепосле первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течениепервых 3-5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняютработу под наблюдением бригадира или мастера, после чего оформляется допуск ихк самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой иподписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа.
4. Приоднообразном характере работы (на том же рабочем месте, выполнении тех же видовработ с использованием того же оборудования и материалов, тех же режимов трудаи отдыха, того же состава рабочих и т.д.), повторный инструктаж должен проводитьсяне реже одного раза в 3 месяца.
5. Приизменении правил по охране труда, изменении технологического процесса,оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов идругих факторов, влияющих на безопасность труда, а также нарушении рабочимитребований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме,аварии, взрыву или пожару, порче оборудования, а также перерывах в работе более30 дней проводится внеплановый инструктаж.
6. Рабочиесторонних организаций, имеющие на то право, проводящие работы на территориикомпрессорной установки, проходят инструктаж как постоянные рабочие.
7. Ежегоднорабочие должны проходить проверку знаний безопасных методов и приемов работы, очем делается соответствующая отметка в удостоверении и оформляется протоколомзаседания комиссии по проверке знаний требований безопасности.
8. Рабочие,получившие инструктаж и показавшие неудовлетворительные знания, к работе недопускаются. Они должны вновь пройти инструктаж.
9. Проведениевсех видов инструктажа регистрируется в соответствующих журналах и карточках поустановленной форме. При регистрации внепланового инструктажа указываетсяпричина, вызвавшая его проведение.
10. Территорияустановки должна быть ограждена ограждениями высотой не менее 1,6 м.
11. Горячиеповерхности оборудования и трубопроводов с арматурой, в местах возможногослучайного соприкосновения с ними обслуживающего персонала, должны иметьтепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции не должна превышать 45°С.
При невозможностиосуществить теплоизоляцию горячие поверхности необходимо оградить, обозначитьпредупредительными знаками, сделать соответствующие надписи по ГОСТ12.4.026-76.
12.Развешивать для просушки одежду, класть какие-либо горючие материалы на горячуюповерхность трубопроводов и аппаратов запрещается.
13.Запрещается загораживать проходы и подходы к коммуникациям, аппаратам иоборудованию.
14.Технологический процесс по переработке гудрона в битум сопровождаетсяповышенной опасностью. Для безопасной работы на окислительных установкахобслуживающий персонал обязан знать:
- окислениегудрона в битум протекает в интервале температур 180-240 °С;
- гудрон ибитум при температуре вспышки 200 °С относятся к горючим и взрывоопаснымвеществам;
- пары гудронаи битума токсичны, вредно влияют на центральную нервную систему, дыхательныеорганы и глаза;
- горячиегудрон и битум, попадая на кожу человека, прилипают и вызывают сильные ожоги;
- продуктыкоррозии в виде сернистого (пирофорного) жлоза на воздухе самовзрываются, поэтомузапрещается открывать для осмотра или ремонта неподготовленную аппаратуру;
- предельнодопустимая концентрация паров углеводородов в воздухе рабочей зоныподготовленного к ремонту аппарата не должна превышать 300 мг/м3воздуха (в пересчете на углерод);
- острыеотравления возникают в результате попадания в организм ядовитых веществ внедопустимых количествах. К ним относятся окись углерода и сероводород -побочные продукты окисления.
Предельнодопустимая концентрация окиси углерода - 20 мг/м3. Окись углерода -вещество взрывоопасное. Нижний предел взрываемости - 7,4%, верхний - 12,5%.Газозащитные средства - противогазы шланговые, вентиляция воздуха. Предельнодопустимая концентрация сероводорода -10 мг/м3 воздуха, смертельная- 1 г/м3.
Сероводород -взрывоопасен. Нижний предел взрываемости - 4,3%, верхний - 45%. Защитныесредства - противогазы, вентиляция.
15. Безопаснаяэксплуатация установки определяется соблюдением выполнения:
- правилтехнической эксплуатации аппаратов и оборудования;
- технологическихправил производства работ;
- инструкциино охране труда;
- правилвнутреннего распорядка и дисциплины труда;
- должностныхинструкций;
- правилгазобезопасности;
- правилпротивопожарной безопасности;
- санитарных иэкологических требований.
16. Всепроизводственные и подсобные помещения, установки, сооружения и склады должныбыть обеспечены в соответствии с нормами первичными средствами пожаротушения иавтоматическими сигнализирующими устройствами, оповещающими о начале пожара.
Установкадолжна быть оборудована телефонной связью и установленной сигнализацией.
17. Всеобособленные производственные помещения должны быть снабжены медицинскимиаптечками, укомплектованными средствами для оказания доврачебной помощипострадавшим.
18. Приожогах, травмах или других несчастных случаях работник установки долженнемедленно сообщить об этом мастеру и приступить к оказанию доврачебной помощипострадавшему.
19. Припроизводстве газоопасных работ необходимо пользоваться газозащитными средствами(фильтрующие и шланговые противогазы, изолирующие респираторы).
20. Во всехуглублениях, колодцах, емкостях, аппаратах и других плохо проветриваемыхместах, должны применяться только шланговые противогазы (самовсасывающие илинагнетательные), кислородные или воздушные приборы.
21. Рабочиедопускаются к газоопасным работам только после поведения целевого инструктажа,получения письменного разового наряд-допуска установленной формы, а также планаведения газоопасных работ, утвержденного главным инженером. При перерывах вработе более одного дня наряд-допуск продлевается лицом, выдавшим наряд-допуск.
22.Наряд-допуски регистрируются в журнале. Журнал учета выдачи наряд-допускадолжен быть пронумерован и прошнурован. Срок хранения наряд-допусков один годсо дня их выдачи.
23. Комплекскомпрессорно-окислительной установки должен быть оборудован молниезащитнымисредствами в соответствии с действующими указаниями и правилами молниезащиты изащиты от статического электричества.
24. Каждыйрабочий обязан производить тщательную уборку своего рабочего места и постоянносодержать его в порядке.
25.Битумохранилища и гудронохранилища должны быть крытыми с надежным отводомповерхностных и грунтовых вод, иметь ограждения высотой не менее 1,1 м снадписями "Посторонним вход запрещен".
26.Битумоплавильные котлы установки должны быть оборудованы циркуляционнойсистемой, снижающей бурное вспенивание вяжущего.
27. Установкапериодического действия получения битума должна быть оборудована аварийнойблокировкой автоматического отключения подачи воздуха в колонку при:
- повышениитемпературы жидкой фазы выше +270 °С;
- сниженииразности температур в паровой и жидкой фазах до +15 °С и ниже (температурапаровой фазы должна быть ниже температуры жидкой);
- завышенииуровня продукта окисления в реакторе выше 11 м;
- повышениидавления в реакторе выше 190 мм водяного столба.
28. Колоннадолжна быть оснащена комплектом приборов, обеспечивающих измерение ирегистрацию:
- уровняокисляемого продукта по высоте колонны;
- давления итемпературы в колонне;
- содержаниясвободного кислорода в паровой фазе с помощью стационарного газоанализатора.
29. Принепрерывной работе, кроме приборов для ведения технологического процесса,установка должна быть оснащена комплектом приборов, обеспечивающих:
-регулирование уровня нефтепродукта в колонне;
- поддержаниепостоянного уровня заданного расхода сырья;
-регулирование расхода воздуха;
-регулирование давления воздуха;
- контрольсодержания свободного кислорода в газах, уходящих из колонны.
30. Люкикотлов должны быть закрыты решетками с размером ячеек не более 150х150 мм, атакже плотно закрывающимися металлическими крышками.
Люкибитумных котлов должны иметь решетки и металлические крышки,
закрываемыезамком.
31.Обслуживающий персонал компрессорной установки обязан знать: технологическуюсхему, регламент работы, расположение коммуникаций и переключениятрубопроводов, места хранения защитных приспособлений, средств оказаниядоврачебной помощи и противопожарной защиты, места для отдыха и курения.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
32. Передначалом работы каждой смены должен проводиться систематический осмотр ипроверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов,коммуникаций и производственных помещений мастером, механиком, оператором,инженером по охране труда, а также другими лицами, назначенными главныминженером.
Результатыосмотров заносятся в соответствующие журналы с подписями лиц, принимающихучастие в профилактическом осмотре. Пуск установки до устранения выявленныхнеисправностей запрещается.
33. Передначалом работы оператор должен:
- получить отмастера задание и конкретные указания по его выполнению;
- ознакомитьобслуживающий персонал с полученным заданием;
- принятьучастие в осмотре и проверке состояния установки;
- проверитьналичие на рабочих местах средств пожаротушения, индивидуальной защиты иоказания доврачебной помощи, а также исправность ограждений и наличиепредупреждающих знаков;
- проверитьотсутствие на территории установки посторонних лиц;
- проверитьосвещенность рабочих мест и приборов контроля.
34. Приступаяк работе обслуживающий персонал должен надеть спецодежду, спецобувь и другиесредства индивидуальной защиты.
35. Для защитырук от попадания гудрона или битума смазать их за 5-10 минут до начала работытонким слоем пасты "Ялот", Хиот-6 или мазью Селисского,противопековой пастой "Шапиро" (пасты и мазь легко смываются водой).
36. Передпуском установки необходимо провести обкатку насосов, компрессоров,трубопроводов, электродвигателей и другого оборудования установки.
37. Всеаппараты и отдельные узлы установки, подвергшиеся ремонту, перед пуском должныбыть опробованы на герметичность.
38.Оборудование установки после ремонта или остановки должно быть принятоответственным лицом.
39. Пускустановки после текущего или капитального ремонта должен производиться подруководством ответственных специалистов, назначаемых главным инженером.
40. Передзаливом реактора гудроном, он должен быть проверен на отсутствие в нем воды,снега.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
41. Призагрузке битумоплавильных котлов гудроном необходимо следить, чтобы в котел непопала вода, снег. Наличие воды в сырье вызывает вспенивание и выброс, чтоможет привести к пожару и ожогам.
42.Вспенивание, вызванное испарением воды, начинается при температуре 95 °С изаканчивается при температуре 110-115 °С. При обезвоживании температуру от 95°С до 115 °С следует поднимать не более 2 °С в час.
43. Дляпредотвращения вспенивания и выброса нефтепродукта необходимо применятьпеногасители СКТН-1 (2-3 капли на 10 тонн битума) и МКТ-1 (4-6 капель на 10тонн битума или гудрона).
44. Воизбежание выброса битума или разрыва оборудования не допускается попадание водыв реактор или другое оборудование, содержащее горячий битум.
45.Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры гудрон с помощью насосаперекачивается в реактор. Реактор загружается гудроном не более чем на 70% егообъема.
46. Закачкагудрона в реактор периодического действия должна производиться при температурене выше 200 °С.
47. Насосные икомпрессорные помещения установки должны содержаться в чистоте и порядке. В нихне должны находиться посторонние люди и предметы. Все открытые и доступнорасположенные движущиеся части насоса и компрессора должны иметь ограждения.
48. Приобслуживании битумных насосов должны соблюдаться следующие требования:
- включатьнасос только после разогрева всех битумопроводов;
- обогревкранов и насосов, в которых застыл битум, следует производить только водянымпаром или при помощи индукционного электроподогрева;
- приобнаружении посторонних шумов в насосе необходимо прекратить работу, выявить иустранить неисправность для предупреждения аварий и ожогов.
49. Передподачей воздуха в окислительную колонну необходимо предварительно продутьвоздушную колонну, воздушные коллекторы и маточник до полного удаления влаги имасла.
50. Нельзядопускать колебаний давления воздуха, поступающего на окисление выше 1,5-2,5кг/см2.
51. Расходвоздуха на окисление необходимо поднимать постепенно. Сначала подается не более80-120 нм3/час, по мере окисления гудрона подача воздухаувеличивается до 250 нм3/час и затем уже до 360-400 нм3/час.
52.Запрещается подача воздуха в колонну через маточник во время откачки из неепродукта.
53. Всесальниковые и фланцевые насосные соединения трубопроводов и арматуры должныбыть герметичными и не пропускать нефтепродукты.
54. Во времяработы насосов необходимо следить за смазкой, нельзя допускать проливанефтепродуктов под насос. Для смазки агрегатов необходимо пользоватьсямасленками. Хранить смазочные масла надлежит в специальных бочках с крышками вколичестве не более суточной потребности.
55. Скоплениепродукта в лотках насосной запрещается. На выходе канализационных лотков изпомещения насосной устанавливается гидравлический затвор, который должен бытьвсегда в исправном состоянии.
56. При работеагрегатов насосов запрещается проводить:
- ремонттрубопроводов и частей машин;
- ремонтэлектропроводки под напряжением;
- пускагрегатов при наличии течи в фланцевых соединениях, сальниках, трубопроводах.
57. Впомещении компрессорной запрещается хранение легковоспламеняющихся веществ(керосина, бензина и других) и промывка ими узлов и деталей машин. Промывкадеталей насосов и компрессоров должна производиться в специальном помещении,отдельном от насосной и компрессорной.
58.Запрещается работа компрессоров без предохранительных клапанов, манометров,автоматической сигнализации и при их неисправности.
Все трущиесячасти компрессоров должны регулярно смазываться с помощью масленки.
59. При смазкене должно допускаться растекание и разбрызгивание смазочных материалов.
60. Дляустранения опасности взрыва при работе компрессора оператор должен обеспечить:
- нормальнуюработу системы промежуточного охлаждения компрессора;
- подачу вкомпрессор незагрязненного воздуха;
-своевременную и правильную смазку цилиндров компрессора смазочными масламисоответствующей марки;
- капитальнуючистку компрессора не реже 1 раза в месяц;
- правильныйрежим работы воздухосборника.
61. Приобеспечении воздушными компрессорами сжатым и очищенным воздухомконтрольно-измерительных приборов и зоны окисления нефтепродуктов, запрещается:
- работавозданных компрессоров без включенной вентиляции, с неисправными или спросроченными сроками проверки манометрами;
- иметьдавление воздуха в системе выше 8 кг/см2;
- использоватьдля компрессоров смазки, не предусмотренные заводской инструкцией;
- включатьвоздушные компрессоры при отсутствии ограждений клиноременных передач иограждения на муфте сцепления;
- подтягиватьсоединения до снятия давления в воздушных магистральных линиях;
62. Во времяработы компрессорной установки необходимо контролировать:
- давление итемпературу сжатого газа после каждой ступени сжатия;
- температурусжатого газа после охлаждения;
- температуруводы;
- давление итемпературу масла в системе смазки;
- показаниеприборов через установленные инструкцией завода-изготовителя промежуткивремени, но не реже чем через два часа должны записываться в журнал учетаработы компрессора (форма прилагается).
63. В журналедолжны записываться время пуска и остановки компрессора, причина остановки,замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительныхклапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла, а такжевнеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.
Журнал работыдолжен проверяться и подписываться ежесменно ответственным за эксплуатациюкомпрессорной установки.
64. Ремонт иочистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, запрещается.
65.Запрещается оставлять работающий компрессор без надзора.
66. Передпуском печи дожига газов окисления форсунщик должен:
- ознакомитьсяс записями в вахтенном журнале предыдущих смен с целью выявления техническогосостояния и возможных неисправностей форсунки и печи дожига;
- передрозжигом форсунки проверить отсутствие людей и посторонних предметов наплощадке обслуживания, убедиться в исправности вентилятора и вентилей;
- продуть печьдожига воздухом, а трубопровод "газы окисления в печь";
- водянымпаром через огневой затвор II ступени печи. Продолжительность продувки - неменее 15 минут;
- розжигфорсунки проводить в защитных очках и рукавицах и находиться сбоку отфорсуночного отверстия;
- передповторным розжигом форсунки провентилировать печь воздухом в течение 10-15минут;
- приготовитьсмоченный в соляре или мазуте и зажженный факел;
- включитьвентилятор и установить шибером малую подачу воздуха;
- ввестизажженный факел в топку и постепенно, открывая вентиль топливной линии, зажечьфорсунку;
-отрегулировать пламя форсунки, вынуть и погасить факел;
-отрегулировать горение форсунки подачей воздуха и топлива. (При нормальномгорении форсунки пламя должно быть ярко-белым, коротким и вписываться в топке.Полноту сгорания топлива можно определить по дыму, выходящему из дымовой трубы- дым не должен быть черным);
- при работепечи дожига газов окисления подать газы окисления на дожиг черезогнепреградитель, отрегулировать пламя и убедиться в полном и бездымномсгорании вводимых газов.
67. При пускеи работе печи дожига запрещается:
- зажигать форсункубез применения факела и без предварительной продувки камеры сгорания;
- применятьдля пропитки факела легко воспламеняющиеся жидкости - бензин, керосин, форсункузажигать только факелом, изготовленным из куска толстой проволоки длиной неменее 1,5 м, конец которой должен быть обмотан пропитанной мазутом ветошью;
- подавать впечь дожига газы окисления, содержащие более 4% объема свободного кислорода,без подачи водяного пара в огневой затвор, так как это может вызватьвзрывоопасную ситуацию.
68. Если форсункапогасла, а топливо поступает в топку, необходимо перекрыть подачу топлива,продуть топку воздухом от вентилятора, а затем осторожно ввести в нее зажженныйфакел.
69. Длягашения факела должен быть металлический ящик с водой.
70. Всякоепереключение на трубопроводах с горячим битумом, гудроном, а также открытиезадвижки производить осторожно, постепенным поворотом маховика задвижек иливентилей. При этом необходимо пользоваться рукавицами.
71. Сливготового битума должен производиться при температуре не выше 200 °С.
72. Во времяслива битума в автобитумовозы нахождение людей в кабине запрещается.
73. При сливебитума в автогудронаторы, автобитумовозы и в битумохранилище нахождение людей врадиусе менее 10 м от места слива запрещается.
74. Наливбитума производить только в исправные и специально оборудованныеавтобитумовозы, автогудронаторы.
75. При работеустановки в зимних условиях необходимо выполнять следующие требования:
- всерезервуары и трубопроводы с вязкими нефтепродуктами следует обогревать обогревателями;
- отогреваниезамерзших трубопроводов необходимо производить только паром или горячей водой;
- отогреваемыйучасток должен быть отключен;
- запрещаетсяприменение открытого огня при отогревании;
- прикратковременной остановке без освобождения аппаратов необходимо вести горячуюциркуляцию всей системы, не допуская охлаждения продукции ниже 120 °С;
- придлительной остановке резервуары и трубопроводы освобождаются от продукции ипрокачиваются соляром. При отсутствии соляра - мазутом с последующей продувкойводяным паром;
- не допускатьна территории установки скоплений снега, льда.
76.Планово-предупредительные ремонты аппаратов и оборудования установки должныпроводиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по графику,утвержденному главным инженером, специальной бригадой рабочих, прошедшихсоответствующую подготовку и инструктаж по охране труда под руководствомответственного специалиста.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИВ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
77.Компрессорная установка должна быть немедленно остановлена при выходе из строялюбого оборудования, пожаре, прекращении подачи электроэнергии, воды, пара.
78. Компрессордолжен быть немедленно остановлен:
- в случаях,предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
- еслиманометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линиипоказывают давление выше допустимого;
- еслиманометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимогонижнего предела;
- привнезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийнойнеисправности системы охлаждения;
- если слышныстуки, удары в компрессоре, двигателе или обнаружены их неисправности, которыемогут привести к аварии;
- притемпературе сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленнойпаспортом завода-изготовителя.
- при пожаре;
- припоявлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
- при заметномувеличении вибрации компрессора или электродвигателя.
79. Послеаварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен только сразрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорнойустановки.
80. Битумныйнасос должен быть остановлен в случае обнаружения посторонних шумов в егоработе, застывании битума в битумопроводах.
81. При любоммероприятии, связанном с ремонтом реактора или других емкостей необходимо:
- иметьнаряд-допуск для производства работ внутри реактора или других емкостей;
- освободитьреактор или емкости от продукта;
- отключитьполностью агрегаты и оборудование, принять меры, исключающие случайный пускустановки;
- пропаритьили продуть инертным газом, проветрить реактор или другие емкости;
- взять пробувоздуха для определения концентрации паров и газов, которая не должна превышатьпредельно допустимую 300 мг/м3 воздуха.
82. Ремонтныеработы производить только в дневное время.
83. Леса иподмости, устраиваемые для производства ремонтных работ на высоте, должны бытьустойчивыми, прочными и исключающими возможность падения рабочих, инструментови материалов.
84. Приневозможности сделать анализ воздуха, осмотр реактора производить только вшланговом противогазе.
85. При работевнутри реактора необходимо присутствие вне ректора не менее двух наблюдателейдля оказания помощи работающим внутри.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
86.Прекращение работы компрессорной установки производится после окончаниятехнологического цикла переработки гудрона в битум.
87. Полнаяостановка компрессорной установки производится в соответствии с инструкциейзавода-изготовителя и включает:
- прекращениеподачи воздуха в колонну;
-останавливаются насосы закачки свежего сырья;
-перекрывается подача топлива на форсунки;
- производитсяоткачка продукции;
- вся системаустановки, включая насосы, продувается паром;
- отключаетсяпарообогрев или маслообогрев трубопроводов;
- отключаютсявентиляторы;
- приохлаждении оборудования, аппаратуры, печей и трубопроводов до температурыокружающей среды установка считается остановленной.
88.Обслуживающий персонал обязан:
- привести впорядок оборудование и аппаратуру: очистить, протереть, смазать, произвестинаружный осмотр, о замеченных неисправностях доложить ответственному лицу;
- собрать,очистить и сложить в установленное место инструменты и приспособления;
- привести впорядок рабочие места, проходы и подходы к оборудованию и коммуникациямустановки от гудрона, битума, грязи, ненужных предметов;
- проверитьправильность записей в журналах работы установки; произвести запись в журналахо всех выявленных в процессе работы недостатках и нарушениях охраны труда.
89. При непрерывномпроцессе работы сдать смену сменщикам, информировав их о работе установкинепосредственно на рабочих местах, ознакомить с записями в журналах.
90. Доложитьответственному лицу об окончании работы, информировав его о работе оборудованияустановки.
91. Привести впорядок спецобувь, спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убратьв отведенное место.
92. Вымытьлицо и руки теплой водой с мылом или принять душ и переодеться.
|
Приложение к типовой инструкции по охране труда № |
ЖУРНАЛ
учета работы компрессоракомпрессорной окислительной установки СИ-204
___________________________ (наименование предприятия) |
расположенной |
_____________________________ (местонахождение установки) |
|
Ответственный за эксплуатацию установки
|
|
____________________________________ (должность, Ф.И.О.) |
|
Давление |
Температура воздуха по ступеням, °С |
Температура |
Масло |
|||||||||||||
Дата и часы |
воздуха по ступеням, кгс/см2 |
I |
II |
III |
IV |
воды, °С |
|
||||||||||
суток |
I |
II |
III |
IV |
на вхо- де |
на вы- хо- де |
на вхо- де |
на вы- хо- де |
на вхо- де |
на вы- хо- де |
на вхо- де |
на вы- хо- де |
посту-паю-щей на охлаж-дение |
на вы- ходе |
Давле- ние, кгс/см2 |
Тем- пера- тура, °С |
Расход, л/смену |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
Показания приборов |
В какое время проведена продувка масло- |
В какое время проведена проверка предо- |
Замеченные неисправности компрессорной |
Приме-чание |
|||
воздухо- |
вольт- |
амперметра |
водоотделителей, воздухосборников |
хранительных клапанов и |
установки и их устранение |
|
|
меров |
метра |
статора |
ротора |
и проч., число |
манометров, дата, число |
|
|
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
Смену сдал |
________ |
Смену принял |
________ |
За смену компрессор работал ___ часов. |
|
|
|
|
Выработано воздуха___ м3 |