КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОСТРОИТЕЛЬСТВУ

И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ

(ГОССТРОЙ РОССИИ)

 

Система нормативных документов встроительстве

 

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ИСТРОИТЕЛЬСТВУ

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ТЕПЛОВЫХСЕТЕЙ БЕСКАНАЛЬНОЙ

ПРОКЛАДКИ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ СИНДУСТРИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ

ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

В ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ОБОЛОЧКЕ

 

СП 41-105-2002

 

DESIGN AND CONSTRUCTION OF THEHEATING NONCHANNEL SYSTEMS OF STEEL

PIPES WITH FOAMED POLYURETHANETHERMAL INSULATION

IN POLYETHYLENE JACKET

 

УДК 621.643-034.14:621.3.048-036(83.74)

 

Дата введения 2003-03-01

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей ипотребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией,Государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институтмосковского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»), ОАО «ОбъединениеВНИПИЭнергопром» и группой специалистов

 

ВНЕСЕН Управлением стандартизации,технического нормирования и сертификации Госстроя России

 

2 ОДОБРЕН для применения в качественормативного документа Системы нормативных документов в строительствепостановлением Госстроя России от 26.12.2002 г. № 168

 

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Настоящий Свод правил содержит указанияпо проектированию и строительству подземных тепловых сетей бесканальнойпрокладки из стальных труб и фасонных изделий с индустриальной тепловойизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Выполнение этихуказаний обеспечит соблюдение обязательных требований к тепловым сетям и ихизоляции, установленных действующими нормативными документами: СНиП 2.04.07,СНиП 3.05.03.

В данном Своде правил приведены правилапроектирования и прокладки стальных труб и фасонных изделий, изолированныхпенополиуретаном в защитной оболочке из полиэтилена, изготовленных в заводскихусловиях по ГОСТ 30732.

Кроме того, установлены общие требованияк способам соединений труб, рассмотрены правила бесканальной прокладки тепловыхсетей, хранения труб и техники безопасности.

При разработке Свода правил использованызарубежные материалы:

проект EN13941-2000 Проектирование и монтаж предварительно изолированных связанныхсистем трубопроводов для тепловых сетей централизованного теплоснабжения;

П. Рандлов. Справочник поцентрализованному теплоснабжению Европейской Ассоциации Производителей предварительноизолированных труб для централизованного теплоснабжения, 1997 (пер. МалафеевойТ.Г.). 

Отдельные положения этих документов вчасти прокладки тепловых сетей, транспортирования и хранения труб, техникибезопасности учтены в настоящем Своде правил.

В разработке Свода правил принималиучастие: канд. техн. наук И.А. Майзель (Ассоциация производителей ипотребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией), канд. техн.наук А. В. Сладков, канд. техн. наук В.Г. Петров-Денисов (ГУП «НИИМосстрой»),канд. техн. наук Я.А. Ковылянский, канд. техн. наук Г.Х. Умеркин, А.И. Коротков(ОАО «Объединение ВНИПИЭнергопром»), канд. техн. наук В.Я. Магалиф, канд. техн.наук Е.Е. Шапиро (ООО НТП «Трубопровод»), Ю.У. Юнусов, Н.Г. Шевченко (Мосинжпроект),В.Г. Кухтин, Г.В. Булыгин, А.В. Поляков, Д.В. Антонов (ЗАО «МосФлоулайн»), О.В.Полушкин, Ш.Н. Абайбуров (АОЗТ «Корпорация ТВЭЛ»), Л.Е. Любецкий (АОЗТ«Ленгазтеплострой»), А.В. Новиков, В.К. Смирнов (Тепловые сети — филиал ОАО«Мосэнерго»), O.K.Баянова (ГМП «Мостеплоэнерго»),Д.В. Овчинников, P.O. Коваленко (ЗАО «Стройполимер»), А.В. Фишер (АО«Моспроект»), канд. техн. наук В.Б. Ковалевский (ВНИИСТ), В.Г. Семенов, А.В.Аушев (ЗАО «Вектор»), В.А. Глухарев (Госстрой России).

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий Свод правил распространяется напроектирование и строительство тепловых сетей из стальных труб с тепловойизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (далее — изолированныетрубы и изделия) при бесканальной прокладке. Расчетные параметры теплоносителя:температура не более 130°С и рабочее давление — не более 1,6 МПа. Допускаетсякратковременное воздействие температуры до 150 °С.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

Перечень нормативных документов, накоторые даны ссылки в настоящем Своде правил, приведен в приложении А.

 

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

3.1 Для строительства тепловых сетей(магистральных, распределительных и квартальных) применяются изолированныетрубы и фасонные изделия по ГОСТ 30732. Конструкция труб представлена нарисунке 1.

3.2 Теплоизолированные трубы диаметром530, 630 и 720 мм, тип 1 могут применяться для бесканальной прокладки тепловыхсетей во всех климатических районах России (таблица 1 ГОСТ 30732).

 

 

1 —центрирующая опора; 2 — изоляция из пенополиуретана; 3 — труба-оболочкаиз полиэтилена; 4 — стальная труба; 5 — проводники-индикаторысистемы ОДК

(показаны условно)

 

Рисунок 1

 

3.3 Крометруб и фасонных изделий по ГОСТ 30732, должны поставляться комплектно взаводском исполнении следующие элементы:

- полносборные щитовые железобетонныенеподвижные опоры;

- компенсаторы осевые сильфонные;

- компенсаторы стартовые;

- элементы изоляции стыковых соединений;

- компоненты пенополиуретана (ППУ) длязаливки стыков;

- гильзы резиновые или полимерные дляуплотнения проходов сквозь строительные конструкции или металлические(стальные) с сальниковым уплотнением;

- амортизирующие прокладки для восприятиябоковых перемещений теплопроводов;

- элементы сигнальной системыоперативного дистанционного контроля (далее — ОДК), в том числе приборы системыОДК.

3.4 Расчетпрочности стального трубопровода в настоящем СП ограничивается расчетом настатическую прочность. Если условия статической прочности не могут бытьвыполнены, то рекомендуется производить расчет на циклическую прочность всоответствии с [1] с помощью компьютерных программ.

3.5 Приприменении сильфонных компенсаторов следует учитывать, что конструкции осевыхсильфонных компенсаторов (СК) и сильфонных компенсирующих устройств (СКУ)должны отвечать следующим показателям надежности конструкции:

- вероятности безотказной работы науровне 0,9;

- готовности к штатной работе на уровне0,999.

3.6 Теплоизоляциястальных труб и фасонных изделий и деталей должна иметь не менее двух линейныхпроводников-индикаторов (сигнальных проводников) системы ОДК состояниявлажности ППУ в процессе эксплуатации теплопровода. Проводники-индикаторыследует располагать на расстоянии 10—25 мм от поверхности стальной трубы.

3.7 Системаоперативного дистанционного контроля предназначена для контроля состояниявлажности теплоизоляционного слоя из пенополиуретана изолированныхтрубопроводов и обнаружения с помощью стационарных или переносных детекторовучастков с повышенной влажностью изоляции, вызванной либо проникновением влагичерез внешнюю полиэтиленовую оболочку трубопровода, либо за счет утечки теплоносителяиз стального трубопровода вследствие коррозии или дефектов сварных соединений.

3.8 СистемаОДК включает:

- медные проводники-индикаторы втеплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплопроводов,основной сигнальный проводник и транзитный проводник;

- клеммные коробки с вводами, клеммнойколодкой и разъемами (терминалы) для подключения приборов и соединениясигнальных проводников в точках контроля;

- кабели для соединенияпроводников-индикаторов, проложенных в изоляции с терминалами в точкахконтроля, а также для соединения проводников-индикаторов на участкахтрубопроводов, где установлены неизолированные элементы трубопровода (запорнаяарматура и т.д.), через элементы с герметичными кабельными выводами;

- стационарный или переносной детекторповреждений;

- локатор повреждений.

3.9 Проводники-индикаторыдолжны изготавливаться из медной проволоки сечением 1,5 мм² (маркаММ 1,5). Сопротивление сигнальных проводников должно быть в пределах0,012—0,015 Ом на 1 м длины, сопротивление тепловой изоляции из пенополиуретана— 1 МОм на 300 м длины теплопровода.

 

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

 

Выбор труб и деталей

 

4.1 Для строительства тепловых сетейнеобходимо применять новые (не бывшие в употреблении) стальные трубы.

4.2 Трубы, применяемые для патрубков иэлементов кожуха стартовых, осевых сильфонных компенсаторов и сильфонныхкомпенсирующих устройств, должны соответствовать основным механическимсвойствам металла, приведенным в приложении Б, таблица Б.1.

4.3 Для труб тепловых сетей, патрубковосевых СК и СКУ и других элементов могут применяться электросварные и бесшовныетрубы в регионах с расчетной температурой наружного воздуха t₀ из следующих марок стали:

до минус 30 °С — из стали марок 10, 20,Вст3сп5;

до минус 40 °С — из стали марок 17ГС,17Г1С, 17Г1СУ;

до минус 50 °С — из стали марки 09Г2С.

Для изготовления отводов, тройников,переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов спиральношовные трубы недопускаются.

4.4 Допускается применение стальных труби фасонных деталей трубопроводов зарубежного производства, отвечающихтребованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара игорячей воды [2] и имеющих сертификаты соответствия.

4.5 Отводы для труб следует применятькрутоизогнутые с условными проходами от 40 до 600 мм с углами гиба 30°, 45°,60°, 90°.

Допускается применять сварные отводы сусловными проходами от 100 до 1000 мм из бесшовных и прямошовных труб с угламиповорота 15°, 22°30', 30°, 45°, 60°, 67°30', 90°, а также гнутые с условнымипроходами от 10 до 400 мм из бесшовных труб с углами гиба 7°30', 15°, 30°, 45°,60°, 75°, 90°.

Для отводов меньших углов поворотаприменяются концевые сектора с углами 7°30', 11°15' и 15° и косые стыки.

4.6 Отводы, тройники, запорная арматура,элементы металлических неподвижных опор, спускники и воздушники должныпоставляться в заводской изоляции.

4.7 Могут применяться узлы труб длянеподвижных щитовых опор заводского изготовления с приваренными к ним опорнымифланцами, выступающими над изоляцией для заделки этих элементов вжелезобетонной опоре.

4.8 При устройстве канальных участков,ниш (для П-образных компенсаторов и футляров) следует применять скользящиеопоры с креплением хомутами по гидрозащитной оболочке.

Допускается укладка изолированных труб напесчаное основание в каналах.

4.9 При расчете тепловых потерьизолированных труб следует руководствоваться СП 41-103.

4.10 Расчеты стальных труб исоединительных деталей тепловых сетей на прочность проводят по номинальнымдопускаемым напряжениям.

Номинальные допускаемые напряжения s,МПа, для электросварных труб и деталей, наиболее часто применяемых в тепловыхсетях, приведены в таблице 1.

Таблица 1

 

Расчетная температура, °С	s, МПа, для марок стали
	Вст3сп5	10	20	17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ	09Г2С
20	150	150	150	208	208
100	142	150	150	208	208
150	134	144	146	201	195

 

При необходимости использовать стали,марки которых не приведены в таблице, номинальные допускаемые напряженияопределяются по формуле

 

                                                   (1)

 

где s_в — временное сопротивление растяжению при расчетнойтемпературе, МПа;

s_0,2/t — условныйпредел текучести при расчетной температуре, МПа.

Обе характеристики принимаются постандартам, нормалям или другим нормативным документам на трубы и детали притемпературе 20 °С и пересчитываются с понижающим коэффициентом для заданнойрабочей температуры (таблица 2).

4.11 При отличии нагрузок на трубопроводот принятых номинальных значений вводятся коэффициенты запаса: 10 % — длясобственного веса труб, деталей, арматуры и 20 % — для веса изоляции и грунта(коэффициенты перегрузки соответственно 1,1 и 1,2).

Таблица 2

 

Темпе-ратура, °С	Стали
	Углеродистые обыкновенного качества	Углеродистые качественные с содержанием углерода, %		Углеродистые низколегированные и легированные с содержанием углерода, %
		0,07-0,14	0,17-0,24	0,14-0,20	0,07-0,12
20	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
100	0,947	1,000	1,00	1,00	1,00
150	0,893	0,960	0,973	0,966	0,938

 

Решение о введении дополнительных запасовпрочности при расчете на указанные нагрузки в каждом конкретном случаепринимается проектной организацией.

4.12 При необходимости расчет толщиныстенок труб и фасонных изделий рекомендуется вести по [1].

4.13 Выбор запаса по толщине стенки трубна коррозию производится проектной организацией по требованию заказчика.

4.14 Если имеется риск овализации трубывследствие давления грунта, рекомендуется принимать усиленную толщину стенки,которая рассчитывается по [1].

4.15 Методика расчета компенсациитемпературных деформаций приведена в приложении В.

 

Проверка теплопровода на устойчивость

 

4.16 Изолированные трубопроводы прибесканальной прокладке рекомендуется проверять на устойчивость (продольныйизгиб).

4.17 Обязательная проверка проводится вследующих случаях:

- при малой глубине заложениятеплопроводов (менее ~ 1 м от оси труб до поверхности земли);

- при вероятности затопления теплопроводагрунтовыми, паводковыми или другими водами;

- при вероятности ведения рядом степлотрассой земляных работ;

- при необходимости принятиядополнительных мер по обеспечению живучести теплопровода (на основетехнического задания заказчика).

Обязательная проверка проводится также вслучае прокладки участка теплопровода в канале, на эстакаде или надземно.

4.18 Проверку теплопроводов наустойчивость следует выполнять по приложению Г.

 

Защита от коррозии

 

4.19 Защита наружной поверхности стальныхтруб от коррозии не требуется в связи с обязательным устройством системыоперативного дистанционного контроля за увлажнением и организацией немедленнойзамены увлажненных участков сухими ремонтно-восстановительной службой.

4.20 Не изолированные в заводскихусловиях концы трубных секций, отводов, тройников и других металлоконструкцийпри работе со скорлупами для заделки стыков должны покрываться на периодмонтажа антикоррозионными мастиками с последующей их теплоизоляцией.

4.21 Металлические заглушки изоляции должны быть защищеныантикоррозионными мастиками.

4.22 В тепловых камерах, расположенных натрассе теплопроводов, запорная арматура должна иметь усиленное защитное покрытие.

 

Проектирование бесканальной прокладки

 

4.23 Бесканальную прокладку изолированных теплопроводовнеобходимо выполнять в непросадочных грунтах с естественной влажностью иливодонасыщенных и просадочных грунтах 1-го типа.

В слабых грунтах с несущей способностьюменее 0,1 МПа необходимо устройство искусственного основания.

4.24 Бесканальную прокладку изолированных теплопроводоврекомендуется проектировать под непроезжей частью улиц и внутри кварталов жилойзастройки. Прокладка теплопроводов под проезжей частью автомобильных имагистральных дорог и улиц общегородского значения, как правило, недопускается. Не допускается также бесканальная прокладка теплопроводов поддетскими и игровыми площадками.

4.25 При подземном пересечении дорог и улиц должны соблюдатьсяправила, изложенные в 6.12*—6.20* и приложении 6 СНиП 2.04.07.

4.26 При бесканальной прокладке изолированных теплопроводов подулицами и дорогами местного значения, автомобильными дорогами V категории, а также внутрихозяйственнымиавтомобильными дорогами должны применяться трубы с толщиной стенки, исключающейовализацию труб под влиянием давления грунта и напряжений вследствие дорожногодвижения. Допускается укладка разгрузочных железобетонных плит.

4.27 Изолированные трубопроводы тепловых сетей при бесканальнойпрокладке, располагаемые над сооружениями метрополитена, должны прокладыватьсяв стальных футлярах, концы которых должны выходить за пределы тоннеляметрополитена на 10 м в обе стороны, или в монолитном железобетонном проходномканале. В пониженных точках бесканальной прокладки до или после пересечениялинии метрополитена должны устраиваться спускники с выпуском в существующуюсистему дождевой канализации. Отключающие устройства на теплосети должнырасполагаться, как правило, на расстоянии 0,1 км от линии метрополитена. Встесненных условиях допускается увеличение расстояния до 1 км с согласованием вустановленном порядке.

4.28 При компенсации температурных расширений за счет угловповорота трассы, П-образных, Г-образных, Z-образныхкомпенсаторов следует предусматривать, как правило, амортизирующие прокладкилибо каналы (ниши).

4.29 В качестве амортизирующих прокладокприменяются вспененные полиэтилен, каучук или нежесткий пенополиуретанплотностью »30—40 кг/м³. Толщина прокладкиопределяется исходя из величины расчетного перемещения теплопровода, которая недолжна превышать 50 % толщины прокладки при ее сжатии.

4.30 Пересечение изолированными теплопроводами диаметром £300 мм зданий допускается только при устройстве технического коридора,технического подполья или тоннеля высотой не менее 1,8 м с отдельнымизапирающимися входами. В этом случае допускается применение труб с покровнымслоем из оцинкованной стали.

4.31 Устройство камер с применением шаровых кранов повышеннойнадежности с ручным управлением для изолированных трубопроводов не требуется.Управление шаровыми кранами класса надежности А следует осуществлять через люкии необслуживаемые колодцы диаметром 100-300 мм.

4.32 На тепловых сетях после центральноготеплового пункта (ЦТП) установку запорной арматуры на ответвлениях к отдельнымзданиям следует предусматривать на теплопроводах диаметром 150 мм и более илина теплопроводах независимо от диаметра при длине ответвления 100 м и более.

4.33 По согласованию с заказчиком и эксплуатирующей организациейна магистралях диаметром 500—1000 мм допускается применение запорной арматурыповышенной надежности (шаровых кранов) без электропривода и устройствакамер-павильонов.

При наличии телемеханизации тепловыхсетей и применении шаровых кранов последние могут располагаться в тепловыхкамерах с выносом электрооборудования в отдельное помещение.

4.34 Камеры по трассе теплопровода, как правило, непредусматриваются. Они могут сооружаться по требованию заказчика илиэксплуатирующей организации в исключительных случаях на ответвлениях, в местахустановки запорной арматуры, приборов и сильфонных компенсаторов, еслитребуется их обслуживание.

4.35 Ответвления от основного теплопровода, как правило, должныпредусматриваться в зоне минимальных перемещений у неподвижных опор.

Допускается размещение ответвлений уусловно неподвижных точек теплопроводов. При этом тройник предусматривается сповышенной толщиной стенки или с накладками. Выполнение ответвления черезштуцер допускается при обосновании расчетом.

Ответвления, которые расположены в зонеминимальных перемещений или у условно неподвижных опор, также следуетобкладывать амортизирующими прокладками для обеспечения боковых перемещений.

4.36 Проходы теплопроводов сквозь стенки (фундаменты) зданий икамер должны осуществляться с помощью установки специальных резиновых(полимерных или стальных с сальниковым уплотнением) гильз с последующимбетонированием.

4.37 В местах сопряжения бесканальныхучастков теплопроводов с канальными следует устанавливать резиновые или стальныегильзы с сальниковым уплотнением, обеспечивающим возможность боковыхперемещений.

4.38 В проектах следует предусматриватьмероприятия по защите тепловых сетей, оборудования и приемников тепла отнедопустимых по условиям прочности повышений давления, возникающих принестационарных гидравлических режимах.

Для внутриквартальных тепловых сетей впроектах тепловых пунктов также следует предусматривать мероприятия по защитепотребителей от повышения давления, если статическое давление в тепловых сетяхпревышает рабочее давление оборудования.

4.39 Изолированные теплопроводы не требуют устройства попутногодренажа. По требованию заказчика при высоком уровне стояния грунтовых вод впроекте может быть предусмотрен попутный дренаж.

4.40 При прокладке тепловых сетей бесканальным способом трубыукладываются на песчаное основание толщиной не менее 150 мм с песчаной обсыпкойне менее 150 мм.

4.41 Песчаную обсыпку следует выполнять из песка с коэффициентомфильтрации не менее 5 м/сут.

Песок должен быть с размером фракции неболее 5 мм и не должен содержать крупных включений с острыми кромками, которыемогут повредить защитный слой трубопроводов и соединительные муфты.

После засыпки песок должен бытьутрамбован (степень уплотнения »0,92—0,98) с тем, чтобы теплопроводам, проложеннымв песке, было обеспечено равномерное трение между внешней оболочкойтрубопровода и грунтом.

4.42 При бесканальной прокладке трубопроводов расстояние погоризонтали от наружной поверхности изолированного трубопровода до фундаментовзданий и сооружений должно приниматься по СНиП 2.04.07.

При невозможности выдержать этирасстояния трубопроводы должны прокладываться в каналах или в стальных футлярахна расстоянии не менее 2 м от фундаментов зданий либо в пристенных(пристроенных к фундаментам зданий) тоннелях из монолитного железобетона сизоляцией металлом.

4.43 Из камер и спускников прибесканальной прокладке тепловых сетей должны устраиваться водовыпуски вводоприемные колодцы с водоотводом в дождевую канализацию или, если этоневозможно, с последующей откачкой.

4.44 В местах, где не представляетсявозможным выполнить самотечный выпуск от спускников в существующую дождевуюканализацию из-за высоких отметок лотков, необходимо устройство по согласованиюс эксплуатирующими организациями насосных перекачивающих станций.

4.45 Изолированные трубопроводы диаметромдо 400 мм при прокладке на участках в непроходных каналах рекомендуетсяукладывать на основание из песка с коэффициентом фильтрации 5 м/сут. Длябольшего диаметра допускается прокладка трубопровода на скользящих опорах. Приэтом необходима проверка теплосети на продольную устойчивость.

На участках прокладки трубопроводов в проходныхи полупроходных каналах длиной до 30 м допускается прокладка на скользящихопорах. Длина каналов может быть увеличена по согласованию в установленномпорядке.

4.46 При реконструкции тепловых сетейдопускается укладка изолированных трубопроводов в существующий непроходнойканал с засыпкой последнего песком.

4.47 При канальной прокладке тепловыхсетей с применением изолированных трубопроводов конструктивные решения каналов,камер-павильонов принимаются аналогичными решениям при канальной прокладкетепловых сетей с другими видами изоляции.

4.48 Минимальную глубину заложения труб в земле, считая от низадорожного покрытия до верха полиэтиленовой оболочки трубы, следует принимать неменее 0,5 м вне пределов проезжей части и 0,6 м — в пределах проезжей части,считая до верха изоляции.

Допускаемая глубина заложенияизолированных труб должна составлять ориентировочно для диаметров (стальныхтруб и полиэтиленовых оболочек) до 133x225 мм — 3,1 м, с 159x250 мм до 530x710мм — 3,6 м, до 1020x1200 мм — 2,8 м (без учета влияния транспортных средств).

При необходимости контрольных расчетовглубин заложения теплопроводов для конкретных условий прокладки расчетноесопротивление пенополиуретана и полиэтиленовой оболочки следует принимать по[1].

4.49 При необходимости подземнойпрокладки теплопроводов на глубине более допустимой их следует прокладывать вканалах (тоннелях).

Допускается вместо устройства каналовприменение разгрузочных железобетонных плит.

4.50 При невозможности выдержать нормы, предусмотренные СНиП2.04.07 для пересечения теплопроводов бесканальной прокладки с газопроводом,водопроводом, электрическими кабелями напряжением до 35 кВ, необходимопроектные решения согласовывать с эксплуатирующими и другими заинтересованнымиорганизациями.

4.51 Нагрузка на неподвижные опоры вобщем случае должна приниматься по наибольшей горизонтальной осевой и боковойнагрузкам при любом рабочем режиме теплопровода и при гидравлическихиспытаниях.

4.52 Конструкция элементов металлическихнеподвижных опор для бесканальной прокладки тепловых сетей, не предусмотренныхГОСТ 30732, а также железобетонные неподвижные опоры должны разрабатываться поиндивидуальным чертежам или приниматься по типовым проектам.

 

Расчет нагрузок на опоры

 

4.53 В трубопроводах бесканальнойпрокладки в грунте силы трения действуют вдоль оси трубы как распределеннаянагрузка с интенсивностью, Н/м, которая рассчитывается по формуле (В.3)приложения В.

Коэффициент трения mзависит от конструкции изоляции, характера нагружения и угла внутреннего трениягрунта j. Для изолированных труб при различном характере нагружениякоэффициент составляет:

»0,2 — при многократном чередовании циклов нагрев — охлаждение;

»0,4 — при однократном нагреве (охлаждении);

»0,6 — при кратковременном приложении нагрузки.

При определении компенсационнойспособности теплопроводов и нагрузок на опоры коэффициент принимается равным0,4.

Распорные усилия от внутреннего давленияпри применении СК и СКУ вычисляют по формуле

 

                                                 (2)

 

где Р — внутреннее давление, МПа;

D_ск — наружныйдиаметр СК, мм;

 — внутренний диаметр СК, мм;

С_l — осевая жесткость компенсатора, Н/мм;

D— деформация компенсатора, мм.

4.54 Расчет нагрузки на опоры производятс использованием компьютерных программ.

При определении нагрузок на опоры сиспользованием компенсирующих устройств 1-й группы «а» (П-образных, Г-образных,Z-образных компенсаторов) следуетруководствоваться типовыми решениями.

При определении нагрузок на опоры сиспользованием компенсирующих устройств 1-й группы «б» (СК и СКУ) допускаетсяруководствоваться технической документацией предприятий — изготовителейсильфонных компенсаторов.

При определении нагрузок на опоры приприменении СК и СКУ следует учитывать влияние следующих сил:

- распорного усилия сильфонныхкомпенсаторов Р_р;

- жесткости сильфонных компенсаторов Р_ж,

- сопротивлениятрению теплопровода о грунт на участках бесканальной прокладки или трению вподвижных опорах на участках канальной прокладки или в футляре Р_тр.

Кроме того, следует учитывать вконкретных расчетных схемах теплопроводов:

- неуравновешенные силы от внутреннегодавления для сальниковых компенсаторов Р_н;

- упругуюдеформацию гибких компенсаторов или самокомпенсации труб (Р_х,Р_у).

4.55 Расчет нагрузок на опоры на участкахканальной прокладки рекомендуется вести в соответствии с [1].

 

Соединения изолированных труб и фасонныхизделий

 

4.56 Для соединения стальных труб междусобой и с фасонными изделиями должны применяться стыки, отвечающие следующимтребованиям:

- пенополиуретан для стыка долженотвечать требованиям ГОСТ 30732;

- конструкции оболочек стыков и ихсоединений с полиэтиленовыми оболочками труб должны быть герметичными придавлении внутри стыкового пространства 0,05 МПа в течение 5 мин;

- конструкция теплоизолированных стыковдолжна выдерживать не менее 1000 циклов испытаний согласно методике приложенияД.

Возможно применение других конструкцийстыков, отвечающих вышеуказанным требованиям.

 

Система оперативного дистанционногоконтроля состояния тепловой изоляции

 

4.57 Для унификации используемых дляконтроля приборов необходимо обеспечить следующие значения параметров системыОДК:

- электрическое сопротивление сигнальнойцепи (петли) должно быть » 200 Ом, что соответствует длинеконтролируемого трубопровода » 5 км (при превышении указанного значениядетектор срабатывает на обрыв);

- пороговое электрическое сопротивлениеизоляции 1—5 кОм, соответствующее срабатыванию сигнала увлажнения.

В целях обеспечения текущего контроля засостоянием изоляции рекомендуется применение детекторов, имеющих несколькоступеней срабатывания, что позволяет обнаружить более низкий уровень увлажненияпенополиуретана.

4.58 Проектирование систем ОДК необходимоосуществлять с возможностью присоединения проектируемой системы к действующимсистемам ОДК и планируемым в будущем.

4.59 В качестве основного сигнальногопровода используется провод, расположенный справа по направлению подачи воды кпотребителю на обоих трубопроводах. Второй сигнальный проводник являетсятранзитным.

4.60 Все боковые ответвления должны включаться в разрыв основногосигнального провода. Запрещается подключать боковые ответвления к медномупроводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю (транзитному).

4.61 Стационарный детектор обеспечивает непрерывный контрольсостояния изоляции. При отсутствии возможности подключения стационарногодетектора периодический контроль может проводиться с использованием переносногодетектора.

4.62 В точках контроля на концахтеплосети устанавливаются концевые терминалы, один из которых может иметь выходна стационарный детектор.

4.63 Точки контроля необходимо предусматривать на расстоянии неболее 300 м друг от друга. В указанных точках устанавливаются промежуточныетерминалы.

4.64 Для трубопроводов длиной менее 100 м допускается установкатолько одной точки контроля с закольцовкой сигнальных проводников под металлическойзаглушкой на другом конце трубопровода.

4.65 В начале боковых ответвлений длиной30—40 м ставится промежуточный терминал вне зависимости от расположения другихточек контроля на основном трубопроводе.

4.66 На границах сопрягаемых проектов тепловых сетей в местах ихсоединения необходимо предусматривать точки контроля и устанавливать двойныеконцевые терминалы, которые позволяют объединить или разъединить систему ОДКэтих участков.

4.67 При последовательном соединении проводников системы ОДК вместах окончания изоляции (проход трубопроводов через тепловые камеры, подвалызданий и т.п.) соединения проводников требуется выполнять только черезтерминалы.

4.68 Максимальная длина кабеля от трубопровода до терминала недолжна превышать 10 м. В случае необходимости применения кабеля с большейдлиной требуется установка дополнительного терминала как можно ближе ктрубопроводу.

4.69 Для соединения сигнальных проводников и подключения приборовконтроля необходимо использовать терминалы следующих типов:

- концевой терминал — в точках контроляна концах трубопровода;

- концевой терминал с выходом настационарный детектор — в точке контроля на конце трубопровода, в которойпредусмотрен стационарный детектор;

- промежуточный терминал — в промежуточнойточке контроля трубопровода;

- двойной концевой терминал — в точкеконтроля на границе участка;

- объединяющий терминал — в тех точкахконтроля, где необходимо объединить в единую петлю два (три) участкатрубопровода;

- проходной терминал — для подключениясоединительных кабелей в местах отсутствия изоляции (в тепловых камерах, вподвалах домов и т.п.) и при длине соединительного кабеля более 10 м.

4.70 Установка терминалов с наружными разъемами для соединениясигнальных проводов в помещениях с повышенной влажностью (тепловые камеры,подвалы домов и т.п.) не допускается.

4.71 Установка терминалов в промежуточных и концевых точкахконтроля осуществляется в наземных или настенных коверах установленногообразца. В концевых точках трубопровода допускается установка терминалов в ЦТП.

4.72 Конструкция ковера должна исключать процесс образованияконденсата на элементах терминала, проникновения влаги и обеспечиватьвентиляцию внутреннего объема ковера. Внутренний объем ковера должен бытьзасыпан сухим песком от основания до уровня 20 см до верха края.

4.73 При устройстве коверов на теплотрассах, прокладываемых внасыпных грунтах, необходимо предусматривать дополнительные меры по защитековера от просадки грунта.

4.74 Соединительный кабель от трубопровода с герметичнымкабельным выводом до терминала должен прокладываться в оцинкованной трубедиаметром 50 мм. Сварка (пайка) защитной оцинкованной трубы с проложенным в нейкабелем запрещается.

4.75 Прокладку соединительного кабеля внутри зданий (сооружений)до места установки терминалов или в месте разрыва тепловой изоляции (в тепловойкамере и т.п.) также необходимо осуществлять в оцинкованной трубе диаметром 50мм, закрепляемой к стене скобами. Внутри зданий допускается применение защитныхгофрированных шлангов.

4.76 После монтажа системы ОДК следует выполнить ееисполнительную схему, включая:

- графическое изображение схемысоединения сигнальных проводников;

- характерные точки, соответствующиемонтажной схеме: ответвления от магистральной теплотрассы; углы поворотов;неподвижные опоры; переходы диаметров; точки контроля (наземные и настенныековеры);

- таблицу данных по характерным точкам суказанием параметров: номера точек, диаметр трубы на участке; длинатрубопровода между точками по проектной документации (для подающего и обратноготрубопроводов); длина трубопровода между точками по схеме стыков (для основногои транзитного сигнальных проводников для подающего и обратного трубопроводов);

- маркировку на терминалах (алюминиевыхбирках);

- спецификацию применяемых приборов иматериалов.

4.77 На схеме необходимо указывать условные обозначения всехиспользуемых элементов системы ОДК.

 

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

5.1 Транспортирование и хранениеосуществляются в соответствии с ГОСТ 30732.

5.2 Перевозка изолированных труб должнапроизводиться автотранспортом с удлиненным прицепом или другим транспортом,приспособленным для перевозки труб. В транспорте должно быть предусмотреноприспособление, предотвращающее скатывание и перемещение продукции в кузове приперевозке. Рекомендуется использовать изделия из бруса сечением 100x100 мм.Свободные концы труб не должны выступать за габариты транспортного средстваболее чем на 1 м.

5.3 Укладку изолированных труб втранспортное средство необходимо производить ровными рядами, не допускаяперехлестов. Рекомендуемое количество одновременно перевозимых труб иколичество ярусов приведены в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Диаметр труб, мм	Диаметр оболочки, мм	Количество труб, шт.	Количество ярусов
57	140	42	4
76	160	42	4
89	180	34	4
108	200	30	4
133	225	22	3
159	250	17	3
219	315	9	2
273	400	7	2
325	450	5	2
426	560	5	2
530	710	3	2
630	800	3	2
630	800	3	2
720	900	3	2
820	1000	2	2
920	1100	2	1
1020	1200	2	1

 

5.4 При погрузке и разгрузкетеплоизолированных труб и элементов должны быть приняты особые меры,обеспечивающие сохранность защитных оболочек и теплоизоляционного слоя изпенополиуретана. Разгрузку теплоизолированных труб и других элементов настроительной площадке следует производить механическим способом с применениемгрузоподъемных механизмов и высокопрочных мягких полотенец.

При использовании траверс и высокопрочныхмягких полотенец или стальных строп с торцевыми захватами их длина должна бытьподобрана таким образом, чтобы угол между ними в месте присоединения к крюкубыл не более 90°.

5.5 Для предупреждения раскатываниянижнего ряда труб при транспортировке под крайние трубы следует установитьспециальные башмаки, исключающие возможность повреждения защитной оболочки итеплоизоляционного слоя в процессе транспортировки.

5.6 Транспортировку и погрузочно-разгрузочныеработы с изолированными трубами и элементами трубопроводов следует производитьпри температуре не ниже минус 18 °С.

5.7 При складировании труб вблизиземляных выемок (траншеи, котлованы) расстояние от бровки выемки до местаскладирования должно определяться ППР в зависимости от глубины траншеи и типагрунта (угла естественного откоса) или крепления траншеи.

5.8 Складирование и хранениеизолированных труб на приобъектных складах и стройплощадках должны выполнятьсяв штабелях на подготовленной и выровненной площадке, причем нижний ряд трубдолжен располагаться на песчаных подушках:

- высотой не менее 300 мм;

- шириной 0,7—0,9 м — для труб диаметромдо 530 мм;

- шириной 1—1,2 м —      »    »            »               630—1020 мм.

5.9 Высота штабеля изолированных трубдолжна быть не более 2 м. Должны быть предусмотрены меры против раскатываниятруб. Различные виды изолированных изделий и деталей должны храниться отдельно.

5.10 Изолированные трубы и фасонныеизделия при условиях хранения более 2 недель должны быть защищены отвоздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулоннымматериалом).

5.11 Не допускается складирование ихранение продукции в местах, подверженных затоплению водой.

5.12 Термоусадочные полиэтиленовыеманжеты (полотна) и муфты для стыковых соединений должны храниться в помещенияхили под навесом в заводской упаковке. Муфты должны храниться в вертикальномположении.

5.13 Компоненты пенополиуретана должныхраниться в теплом отапливаемом помещении в соответствии с сертификатомзавода-изготовителя.

 

6 СТРОИТЕЛЬСТВО ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

 

Общая часть

 

6.1 При строительстве новых иреконструкции действующих тепловых сетей следует руководствоваться требованиямипроектной документации.

6.2 Строительно-монтажная организация всоответствии с действующим законодательством должна гарантировать соответствиекачества выполненных ею тепловых сетей бесканальной прокладки из изолированныхтруб по ГОСТ 30732, включая работы по теплогидроизоляции стыков и установкесистемы ОДК, требованиям проектной и нормативной документации в течение 5 лет смомента сдачи указанных сетей в эксплуатацию. Договором строительного подрядагарантийный срок может быть увеличен.

6.3 Разбивку трассы тепловых сетей всоответствии с действующим законодательством по договору с заказчикомосуществляют местные органы архитектуры и градостроительства или по ихпоручению специализированные организации.

6.4 Строительство тепловых сетей включаетследующие основные процессы:

- разбивку трассы;

- транспортировку труб и фасонных изделийзаводского изготовления, хранение;

- земляные работы;

- раскладку теплопроводов;

- проверку целостности проводников исостояния изоляции системы ОДК;

- сварку теплопроводов;

- устройство неподвижных опор;

- монтаж труб и их элементов;

- монтаж компенсационных устройств,включая осевые СК и СКУ;

- изоляцию стыков;

- монтаж сигнальной системы оперативногодистанционного контроля увлажнения изоляции;

- предварительный пуск теплопровода изаварку стартовых компенсаторов;

- изоляцию стыков на стартовыхкомпенсаторах;

- сдачу системы ОДК (после засыпки местустановки стартовых компенсаторов).

6.5 Разбивку трассы тепловых сетейследует производить в соответствии с проектом организации строительства (ПОС) ипроектом производства работ (ППР), которые должны быть согласованы сэксплуатирующими организациями, а также требованиями СНиП 3.01.03.

 

Ведение земляных работ

 

6.6 Разработка траншей и котлованов иработы по устройству основания для бесканальной прокладки теплопроводов в ППУизоляции следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01 и СНиП III-42.

6.7 При бесканальной прокладкедополнительно должны быть выполнены следующие требования:

- рытье траншеи должно производиться безнарушения естественной структуры грунта в основании. Разработка траншеипроизводится с недобором по глубине 0,1—0,15 м. Зачистка производится вручную.В случае разработки грунта ниже проектной отметки на дно должен быть подсыпанпесок до проектной отметки с тщательным уплотнением (К_упл неменее 0,98) на глубину не более 0,5 м;

- осуществлено устройство:

а) приямков — не менее 1 м в каждуюсторону от теплопроводов для установки осевых компенсаторов СК и СКУ, арматуры,отводов, тройников для удобства ведения сварки и изоляции стыков труб и неменее 2 м — для установки стартовых компенсаторов;

б) расширенной траншеи по размерам,приведенным в проектной документации, для установки демпферных подушек,устройства камер, дренажной системы и др.;

- обеспечено достаточное пространство дляукладки, поддержки и сборки труб на заданной глубине, а также для удобствауплотнения материала при обратной засыпке вокруг теплопроводов;

- на дне траншеи следует предусматриватьпесчаную подсыпку толщиной 100—150 мм. Перед устройством песчаного основанияили пластового дренажа следует провести осмотр дна траншеи, выровненныхучастков перебора грунта, проверку соответствия проекту уклонов дна траншеи.Результаты осмотра дна траншеи оформляются актом на скрытые работы.

6.8 Наименьшую ширину траншей по дну придвухтрубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует принимать для труб:

- диаметром до 250 мм   — 2d_l + a + 0,6 м;

-       »            до 500 мм   — 2d_l + a + 0,8 м;

-       »            до 1000 мм — 2d_l + a + 1,0 м,

где d_l — наружный диаметр оболочки теплоизоляции, м;

a — расстояниев свету между оболочками теплоизоляции труб, м.

6.9 Размеры приямков под сварку иизоляцию стыков труб следует принимать:

ширина = 2d₁ + а + 1,2 м;

длина = 1,2 мм для стыка с термоусадочнымполотном;

длина = 2,0 м для стыка с муфтами;

глубина для труб диаметром до 219 мм =0,3 м;

для труб диаметром 273 мм и более = 0,4м.

6.10 При бетонном основании или опасностиподтопления во время монтажа в траншеях трубы диаметром до 400 мм необходимоукладывать на подушки из песка, обеспечивающие расстояние 200 мм от оболочкитрубы до бетонной плиты, а при диаметре более 400 мм — на расстоянии 300 мм.Укладка должна производиться на предварительно утрамбованное основание из пескас коэффициентом уплотнения »0,98.

6.11 Обратная засыпка при бесканальнойпрокладке должна производиться послойно с одновременным уплотнением каждогослоя.

В местах установки стартовых и осевыхсильфонных компенсаторов в зоне наибольшего движения теплопроводов притемпературных деформациях (L_н) необходимо вести послойное уплотнение (К_упл ³0,97—0,98) грунта при обратной засыпке как между трубопроводами, так и междутрубопроводами и стенками траншеи. Над верхом полиэтиленовой оболочки изоляциитруб, стартовых и осевых компенсаторов СК и СКУ обязательно устройствозащитного слоя из песчаного грунта толщиной не менее 150 мм. Засыпной материалне должен содержать камней, щебня, гранул с размером зерен более 16 мм,остатков растений, мусора, глины. Стыки засыпают после гидравлических испытанийи их изоляции. Над каждой трубой на слой песка необходимо укладыватьмаркировочную ленту. Засыпка мерзлым грунтом запрещается.

На поверхности необходимо восстановлениетех же слоев покрытия, газонов, тротуаров, которые были до начала работ. Доустройства асфальтового покрытия следует укладывать стабилизирующий гравийныйслой.

В тех местах, где глубина выемки грунта,грунтовые характеристики или стесненные условия прокладки не позволяют вырытьобычную траншею с откосами и приямками для размещения компенсаторов, следуетосуществлять вертикальное крепление траншеи и приямков.

При высоком уровне стояния грунтовых вод(выше глубины дна траншеи) в период строительства должна производиться ихоткачка.

 

Монтаж теплопроводов

 

6.12 Монтаж, укладку и сварку с неразрушающим контролем сварныхшвов теплопроводов следует производить по СНиП 3.05.03.

6.13 Изоляция несоосных стыковых соединений стальных труб (свыше2°30') производится в заводских условиях по согласованию с проектными иэксплуатирующими организациями. При этом применяется тип стыка, аналогичныйиспользуемому на данной трассе.

6.14 Перед монтажом участка трубопроводапроводится проверка состояния изоляции и целостности сигнальных проводовсистемы ОДК и отдельных элементов.

6.15 Для проверки состояния изоляции ицелостности проводников элементов, подлежащих монтажу на трассе, а также приработах по изоляции стыков должны применяться высоковольтные тестеры.

6.16 Проверка изоляции должна производиться напряжением 500 В.Если изоляция сухая, прибор должен показывать «бесконечность» или величину>2000 МОм. Допускаемое сопротивление изоляции элемента должно быть не менее10 МОм на 1 элемент.

6.17 Для монтажа трубы и фасонные детали располагают на бровкетраншеи на временных опорах (стироловых блоках, мешках с песком и т.п.).

6.18 Все элементы подвергают тщательному осмотру с цельюобнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов полиэтиленовой оболочки. Приобнаружении надрезов и трещин оболочки длиной более 300 мм и глубиной более ¹/₃толщины стенки изделия отбраковывают. Мелкие дефекты и проколы заделываются наместе путем экструзионной сварки или другим способом.

6.19 Монтаж теплопроводов должен производиться при положительнойтемпературе наружного воздуха. При температурах воздуха ниже нуля необходимоприбегать к специальным мерам, указанным в рекомендациях завода — изготовителятруб. При температурах наружного воздуха ниже минус 15 °С перемещение и монтажтрубопроводов на открытом воздухе не рекомендуются.

Монтажные и сварочные работы притемпературах наружного воздуха ниже минус 10 °С должны производиться вспециальных кабинах, в которых температура воздуха в зоне сварки должнаподдерживаться не ниже 0 °С.

6.20 Сварка производится после укладкитруб в траншею. Допускается сваривать трубы на бровке траншеи.

6.21 Для предварительного нагрева стальных труб по трассетепловых сетей следует использовать сетевую воду, воздушные калориферы иливодяные подогреватели.

При проведении сварочных работ натеплопроводах необходимо:

- исключить вероятность нагревапенополиуретановой изоляции до температуры свыше 175 °С во избежание образованияна рабочем месте токсичных выбросов;

- тщательно очистить перед сваркойповерхности неизолированных концов теплопроводов от остатков пенополиуретана;

- удалить с грунта на рабочем местесварщика остатки пенополиуретана.

Конкретный метод нагрева теплопроводаследует определить в ПОС и ППР.

6.22 По окончании изоляции стыков по всей длине трубопроводапроизводится заключительный контроль целостности сигнальных проводов исопротивления изоляции с помощью мегомметра.

6.23 Тепловая изоляция теплопроводов в камерах выполняетсяминераловатными изделиями, пенополиуретановыми скорлупами (сегментами) сподгонкой их по месту либо напылением пенополиуретана.

6.24 Не допускается устройство стыковтеплопроводов в местах прохода их через стены теплофикационных камер, подвалов,а также в пределах конструкции сопряжения бесканальных участков с канальнымиучастками.

В этих местах на теплопроводах должнабыть ненарушенная заводская изоляция.

6.25 Расстояние от стыка трубопровода до наружной поверхностикамеры или до конструкции сопряжения канального и бесканального участков должнобыть не менее 2 м.

6.26 Монтаж сборных элементов дренажныхколодцев производится после инструментальной проверки основания из песка, щебняпо степени уплотнения или прочности тощего бетона под конструкции колодцев.

6.27 Запорная арматура Д_у = 300 мм в зависимости от ееконструкции и необходимости периодического обслуживания должна устанавливатьсянепосредственно в грунте с выводом под «ковер» удлинителей штоков запорнойарматуры. Допускается установка запорной арматуры в камерах, а также в колодцахмелкого заложения.

6.28 При авторском и техническом надзоре за строительствомбесканальной прокладки изолированных трубопроводов необходимо обращатьвнимание:

- на качество поставляемых заводом труб идеталей;

- на качественную сварку труб и заделкустыков;

- на правильную настройку и установкупусковых компенсаторов;

- на температуру предварительногонагрева;

- на сжатие стартового компенсатора пометкам на корпусе компенсатора в соответствии с проектными данными.

6.29 Осуществление авторского и технического надзора не снимаетответственности со строительно-монтажных организаций и заказчика за качествостроительно-монтажных работ и их соответствие проектно-сметной документации.

6.30 Сборка, опрессовка и изоляция соединения должныпроизводиться в один и тот же день. Слесарь-сборщик должен нанести насоединение маркером свое клеймо.

 

Теплогидроизоляция стыков

 

6.31 Работы по изоляции стыков следует производить по специальнымтехнологическим инструкциям производителя трубопроводов или стыковыхсоединений.

6.32 Теплоизоляция сварных стыков на трассе и засыпкатеплопроводов песком производятся после гидравлического испытания этого участкана прочность и плотность или 100 %-го контроля неразрушающим методом, а такжепосле повторного замера сопротивления изоляции по каждому элементу. Работы поизоляции стыков выполняются по заявке заказчика организациями, имеющимилицензию на прокладку тепловых сетей или сертификат на производство этих работ.

6.33 До устройства изоляции приотсутствии на концах свариваемых труб заводского антикоррозионного покрытиянеобходимо выполнить следующие работы:

- очистить поверхность стыковогосоединения (неизолированные концы труб) от грязи, ржавчины, окалины;

- просушить газовой горелкой, защитивторцы изоляции;

- нанести на стык антикоррозионнуюмастику (в случае теплоизоляции стыка с полуцилиндрами или сегментами).

6.34 Для соединения изолированных труб и фасонных изделий могутприменяться сварные конструкции стыка «сварка-заливка» или конструкции стыка смастичной герметизацией зазоров между внутренней поверхностью муфты иполиэтиленовыми оболочками теплоизолированных труб «герметизация-заливка».Схема конструкции гидротеплоизоляции стыков приведена на рисунке 2.

 

а)

 

б)

 

а — «сварка-заливка»; б —«герметизация-заливка»

1 — стальная труба; 2 — сварной шов; 3 — полиэтиленоваяоболочка; 4 — провод системы ОДК; 5 — сварка (ленточным нагревателем,экструзионная и пр.); 6 — муфта термоусадочная полиэтиленовая или муфта стермоусаживающимися концами; 7 — вваренные пробки из полиэтилена; 8 — пенополиуретан;9 — герметик; 10 — манжет из термоусаживающегося полиэтилена

 

Рисунок 2 — Конструкциигидротеплоизоляции стыка

 

6.35 Возможно применение конструкции стыков с использованиемметаллического кожуха с продольным разрезом и последующей защитойтермоусадочными муфтами (полотнами) из сшитого полиэтилена.

6.36 Для соединения изолированных трубопроводов и фасонныхизделий возможно применение других конструкций стыков, обеспечивающихгерметичность.

6.37 Перед сваркой стартовых, осевых илисильфонных компенсаторов на полиэтиленовую оболочку теплопроводов должны бытьнадеты неразрезные термоусадочные муфты.

6.38 При заливке стыка теплоизоляционный слой на торцах трубудаляется на глубину от 2 до 5 см.

6.39 Технологии изоляции стыков основных типов приведены вприложении Е и соответствующих рекомендациях организаций-производителей.

6.40 Заливку смеси следует производить изинвентарных пакетов или баллонов или с помощью передвижных заливочных машин.Температура компонентов должна быть не менее 18 °С.

Допускается использование заливки смесипенополиуретана вручную из емкости с приготовлением смеси компонентов в емкостина трассе. Компоненты должны поставляться в готовом для применения виде.Перемешивание смеси вручную запрещается.

 

Правила монтажа и приемки в эксплуатациюсистемы ОДК

 

6.41 Монтаж системы ОДК должен проводиться в соответствии спроектной схемой, согласованной с эксплуатирующей организацией.

6.42 Определение места неисправности системы ОДК (увлажнение илиобрыв сигнального проводника) осуществляется локатором повреждений,представляющим собой импульсный рефлектометр.

6.43 Локатор повреждений:

- должен обеспечивать возможностьопределения вида и мест дефектов погрешностью не более 1 % измеряемой длинысигнального проводника;

- иметь дальность измерений не менее 3000м;

- для регистрации результатов измеренийдолжен иметь внутреннюю память, объем которой позволяет записывать и хранить неменее 20 рефлектограмм, а также иметь возможность обмена информацией сперсональным компьютером. Допускается использовать рефлектометр с портативнымпечатающим устройством.

6.44 При изоляции стыков сигнальныепроводники смежных элементов трубопроводов должны соединяться посредствомобжимных муфт с последующей пропайкой места соединения проводников. Пайкадолжна выполняться с использованием неактивных флюсов.

6.45 Все боковые ответвления отмагистрального трубопровода должны включаться в разрыв основного сигнальногопроводника магистрального трубопровода.

Транзитный сигнальный проводник долженпроходить только в магистральном трубопроводе.

6.46 В точках контроля соединительныекабели должны присоединяться к сигнальным проводникам через герметичныекабельные выводы.

6.47 Конструкция кабельных выводов должна обеспечиватьгерметичность в течение всего срока службы.

6.48 В точках контроля и транзитах вкамерах и подвалах домов в качестве соединительных кабелей применяется кабельмарки NYM 3х1,5 и NYM5х1,5 с цветовой маркировкой жил. В условиях низких температур необходимо использоватькабель марки КГХЛ 3x1,5 или КГХЛ 5x1,5.

6.49 Соединение жил кабелей впромежуточных точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубедолжно производиться в соответствии со следующей цветовой маркировкой:

- синий — основной сигнальный проводник,идущий от данной точки контроля по направлению к потребителю.

- коричневый — транзитный сигнальныйпроводник, идущий от данной точки контроля по направлению к потребителю.

- черный — основной сигнальный проводник,идущий от данной точки контроля в направлении, противоположном подачетеплоносителя.

- черно-белый — транзитный сигнальныйпроводник, идущий от данной точки контроля в направлении, противоположномподаче теплоносителя.

- желто-зеленый — контакт на стальнойтрубопровод («заземление»).

6.50 Контакт желто-зеленой жилы со стальным трубопроводом долженобеспечиваться с помощью разъемного резьбового соединения (гайка с шайбой наболт, приваренный к стальному трубопроводу).

6.51 Соединительные кабели трубопроводовдолжны иметь маркировки, идентифицирующие соответствующие трубы и кабели.

6.52 Подключение соединительных кабелей ктерминалам в точках контроля должно выполняться в соответствии с цветовоймаркировкой и соответствующей инструкцией, обязательно прилагаемой к каждомутерминалу.

6.53 Монтажные терминалы, устанавливаемыев точках контроля, должны соответствовать классу защиты не ниже IP 54. Терминалы, устанавливаемые в местахс повышенной влажностью (тепловые камеры, подвалы домов с угрозой затопления),должны иметь класс защиты не менее IP 65.

6.54 На терминалах должны быть закрепленыалюминиевые бирки с маркировкой, определяющей направление измерений.

6.55 При необходимости установки в точкахконтроля кабеля длиной более 10 м следует устанавливать дополнительныйтерминал.

6.56 Монтаж стационарных детекторов повреждений долженвыполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

6.57 По окончании монтажа системы ОДК должно проводитьсяобследование, включающее:

- измерение сопротивления изоляциикаждого сигнального проводника;

- измерение сопротивления цепи (петли)сигнальных проводников;

- измерение длины сигнальных проводникови длин соединительных кабелей во всех точках контроля;

- измерение рефлектограмм сигнальныхпроводников.

Все результаты измерений вносятся в актобследования (приложение Ж).

6.58 Система ОДК считается работоспособной, если сопротивлениеизоляции между сигнальными проводниками и стальным трубопроводом не ниже 1 МОмна 300 м теплотрассы. Для трубопроводов с длиной, отличающейся от указанной,допустимое значение сопротивления изоляции изменяется обратно пропорциональнодлине трубопровода.

6.59 Для оперативного выявления неисправностей систем ОДКнеобходимо обеспечить регулярный контроль состояния системы (не реже 2 раз вмесяц).

6.60 При обнаружении неисправности системы ОДК (обрыв илиувлажнение) необходимо проверить наличие и правильность подключения заглушек иперемычек терминалов во всех точках контроля, после чего провести повторныеизмерения.

6.61 При подтверждении неисправностей систем ОДК теплотрасс, находящихсяна гарантийном обслуживании строительной организации (организации,осуществляющей монтаж, наладку и сдачу системы ОДК), эксплуатирующаяорганизация уведомляет о характере неисправности строительную организацию,которая проводит определение места неисправности.

6.62 Все изменения в документации и в конструкции трубопровода,вносимые в период гарантийного срока эксплуатации, должны быть согласованы споставщиком изолированных трубопроводов с целью сохранения гарантий на данныйтрубопровод.

 

Технология ремонтных работ

 

6.63 При механическом повреждении полиэтиленовой оболочкитеплоизоляции на глубину не более 20 % толщины стенки оболочки местоповреждения следует очистить от грязи, пыли, масел и пр. и наложитьтермоусадочную ленту (с подслоем герметика) с последующим ее нагревом.

6.64 При несквозном повреждении полиэтиленовой оболочкитеплоизоляции трубопроводов (надрез, глубокая риска и т.д.) или при проколеповреждение следует раскрыть под углом 45°, обезжирить ацетоном и заваритьэкструзионной сваркой.

6.65 При механическом локальномповреждении изоляции труб на участке длиной не более 400 мм поврежденнуютеплоизоляцию со стальной трубы следует удалить на участке 400—420 мм,обеспечив отрезку теплоизоляции перпендикулярно оси трубопровода.

Снятие теплоизоляционного слоя следуетпроизводить таким образом, чтобы не повредить проволочные проводники-индикаторысистемы ОДК. После этого следует выполнить гидроизоляционное покрытиеповрежденного участка.

6.66 При повреждении теплоизоляции теплопроводов на участкепротяженностью более 420 мм (до 3 м) следует использовать полиэтиленовуюоболочку такого же диаметра, что и теплопровода, разрезанную вдоль пообразующей перед ее надеванием на стальную трубу.

6.67 При повреждении изоляции на участке теплопровода более 3 мучасток теплопровода следует полностью вырезать и на его место установить новыйотрезок трубы с теплоизоляцией из ППУ в полиэтиленовой оболочке.

 

7 ИСПЫТАНИЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ

 

7.1 При проведении испытаний тепловыхсетей следует соблюдать требования СНиП 3.05.03, Правил устройства и безопаснойэксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [2], Правил техники безопасностипри эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций итепловых сетей [3].

Должны быть проведены следующие испытаниятрубопроводов:

- проверка чистоты трубопроводнойсистемы;

- предварительные гидравлическиеиспытания на прочность;

- испытания стыков изоляции труб;

- испытания сигнальной системы ОДК;

- гидравлические испытания на прочность иплотность теплопроводов.

7.2 До,во время и после окончания монтажа следует визуально удостовериться, чтовнутренняя поверхность труб и фасонных изделий сухая, чистая и свободна отинородных тел.

7.3 Послеокончания монтажа труб следует провести промывку системы водой.

7.4 Еслитеплопроводы немедленно не вводятся в эксплуатацию, то систему в целомрекомендуется законсервировать.

7.5 Проверка качества сварных соединенийпроизводится в соответствии с инструкциями производителя труб и фасонныхизделий.

7.6 Проверку на плотность сварных стыковрекомендуется проводить по участкам.

7.7 Приемкасистем ОДК должна осуществляться представителями строительной организации иорганизации, производившей монтаж и наладку системы ОДК, совместно спредставителями эксплуатирующей организации.

7.8 Приприемке в эксплуатацию системы ОДК эксплуатирующей организации должна быть предоставлена следующая документация иоборудование:

- схема дистанционного контроля состояниятрубопровода с заполненной таблицей длин трубопровода по участкам (подающий иобратный трубопроводы по проектной схеме трубопроводов и по схеме стыков);

- схема стыков;

- приборы контроля (детекторыповреждений, локаторы и т.п.) с комплектующими изделиями (если есть) и стехнической документацией по их эксплуатации — согласно проекту.

7.9 В присутствии представителейэксплуатирующей организации, строительной организации и организации,производившей монтаж и наладку системы ОДК, проводятся:

- измерение омического сопротивлениясигнальных проводников;

- измерение сопротивления изоляции междусигнальными проводниками и трубой;

- запись рефлектограмм участка теплосетис использованием импульсного рефлектометра для использования в качествеэталонного при эксплуатации;

- проверка работоспособности контрольныхприборов (локаторов, детекторов), передаваемых в эксплуатацию для данногозаказа.

7.10 Все данные измерений и исходнаяинформация заносятся в акт обследования системы оперативного дистанционногоконтроля теплотрассы (приложение Ж).

7.11 Теплопроводы должны подвергатьсяпредварительному и окончательному гидравлическому или пневматическому испытаниюна прочность и плотность.

7.12 Предварительные испытания следует выполнять, как правило,гидравлическим способом (СНиП 3.05.03). Для гидравлического испытанияприменяется вода с температурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С. Температуранаружного воздуха при этом должна быть положительной. Каждый испытательныйучасток герметически заваривается с двух сторон заглушками. Использование дляэтих целей запорной арматуры и подключение к действующим тепловым сетям недопускаются. Испытания можно проводить при незаваренных стартовыхкомпенсаторах.

7.13 Окончательные испытания проводятсяпосле завершения строительно-монтажных работ и установки запорной арматуры,заварки стартовых компенсаторов, установки сильфонных и других компенсаторов,кранов для воздушников, задвижек для спускников приборов системы ОДК и другогооборудования.

 

8 ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

 

8.1 Приемкав эксплуатацию законченных строительством тепловых сетей должна производитьсяпо действующим нормативным документам.

8.2 В состав приемочной комиссии следуетвключать представителя проектной организации.

8.3 Дополнительно к обязательному перечнюактов приемки тепловых сетей в эксплуатацию комиссии должны быть представленыследующие документы:

- акт на фиксацию стартовыхкомпенсаторов;

- акт приемки (паспорт) стартовых илиосевых сильфонных компенсаторов предприятием-изготовителем с приложениемрезультатов приемосдаточных испытаний;

- акт приемки системы ОДК увлажненияизоляции (приложение Ж);

- акт предварительного нагрева участкатепловой сети, на котором установлены стартовые компенсаторы, с указаниемтемпературы нагрева и температуры наружного воздуха в период нагрева.

 

9 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

9.1 Настоящим разделом устанавливаютсятребования безопасности, определенные специфическими свойствами материаловтеплоизоляции труб и фасонных изделий, деталей и элементов, методамипроизводства монтажных работ.

9.2 К работам по устройству тепловыхсетей из труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочкедопускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование,специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте потехнике безопасности.

9.3 Прихранении теплоизоляционных труб, фасонных изделий, деталей и элементов наобъекте строительства и на месте монтажа, учитывая горючесть пенополиуретана иполиэтилена, следует соблюдать правила противопожарной безопасности (ГОСТ12.1.004). Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы внепосредственной близости (не ближе 2 м) от места складирования изолированныхтруб, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

9.4 Призагорании теплоизоляции труб, фасонных изделий, деталей и элементов следуетиспользовать обычные средства пожаротушения, при пожаре в закрытом помещенииследует пользоваться противогазами марки БКФ (ГОСТ 12.4.121).

При сушке или сварке концов стальныхтруб, свободных от теплоизоляции, торцы теплоизоляции следует защищатьжестяными разъемными экранами толщиной 0,8—1 мм для предупреждения возгоранияот пламени пропановой горелки или искр электродуговой сварки.

9.5 При термоусадке полиэтиленовых муфт иманжет пламенем пропановой горелки необходимо тщательно следить за нагревоммуфт и манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допуская пережогов полиэтиленаили его загорания.

9.6 Отходы пенополиуретана и полиэтиленапри резке изолированных труб или освобождении стальных труб от изоляции должныбыть сразу после окончания рабочей операции собраны и складированы в специальноотведенном на стройплощадке месте на расстоянии не менее 2 м оттеплоизолированных труб и деталей.

9.7 Изоляция труб и деталей (вспененныйпенополиуретан и полиэтилен) не взрывоопасна, при обычных условиях не выделяетв окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственномконтакте вредного влияния на организм человека. Обращение с ней не требуетособых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007).

9.8 Все работы по заливке стыков трубсмесью пенополиуретана (приготовление смеси, заливка смеси в стык) должныпроизводиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюмхлопчатобумажный, спецобувь, перчатки резиновые, рукавицы хлопчатобумажные,очки защитные).

При заливке стыков трубопроводов,прокладываемых в проходных каналах (тоннелях), необходимо пользоватьсяреспиратором типа РУ-60М.

9.9 На месте заливки стыков должнынаходиться средства для дегазации применяемых веществ (5—10 %-ный раствораммиака, 5 %-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5 %-ный раствор борной кислоты, 2 %-ный растворпитьевой соды, раствор йода, бинт, вата, жгут). Необходимо помнить, чтокомпонент смеси — полиизоцианат относится к ядовитым веществам.

9.10 В ходе устройства защитногогрунтового слоя под теплоизолированным теплопроводом после отсыпки и трамбовкислоя толщиной 15 см над верхом теплоизоляции следует укладывать маркировочнуюленту по всей длине трассы теплосети.

 

10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

10.1 Меры по охране окружающей средыдолжны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03 и настоящего раздела.

10.2 Не допускается без согласования ссоответствующей организацией производить разрытие траншей на расстоянии менее 2м до стволов деревьев и менее 1 м до кустарников, перемещение грузов кранами нарасстоянии менее 0,5 м до крон или стволов деревьев; складирование труб идругих материалов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев без временныхограждающих или защитных устройств вокруг них.

10.3 Промывку трубопроводов следуетвыполнять с повторным использованием воды. Слив воды из трубопроводов послепромывки (дезинфекции) следует производить в места, предусмотренные ППР.

10.4 Территория после окончания работ поустройству тепловой сети должна быть очищена и восстановлена в соответствии стребованиями проекта.

10.5 Отходы теплоизоляции из пенополиуретана и полиэтиленаследует собрать для последующего их вывоза и захоронения в местах,согласованных с Госсанэпиднадзором, в соответствии с порядком накопления,транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов[4].

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ССЫЛКИНА КОТОРЫЕ

ПРИВЕДЕНЫ В НАСТОЯЩЕМ СВОДЕ ПРАВИЛ

 

СНиП 2.04.07-86* Тепловые сети

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы встроительстве

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения,основания и фундаменты

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети

СНиП III-42-80*Магистральные трубопроводы

СНиП 23-01-99 Строительная климатология

ГОСТ 12.1.004—91 ССБТ. Пожарнаябезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007—76 ССБТ. Вредные вещества.Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.121—83 ССБТ. Противогазыпромышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 30732—2001 Трубы и фасонные изделиястальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.Технические условия

СП 41-103-2000 Проектирование тепловойизоляции, оборудования и трубопроводов

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛАТРУБ, ПРИМЕНЯЕМЫХ

ДЛЯ ПАТРУБКОВ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ

 

Таблица Б.1

 

Марка стали	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость (KCU), кгс×м/см2, при температуре, °С			Угол загиба сварного шва трубы	Проверка заводских сварных швов неразрушающим методом	Временное сопротивление sв, МПа	Предел текучести s0,2, МПа
		-20	-40	-60
Углеродистые:
Вст3сп5	22	3	3	—	100°	100%	372	225
10	24						333	206
20	21						412	245
Низколегированные:
17ГС, 17Г1С,	20	—	3	—	80°	100%	500	350
17Г1СУ
09Г2С	20	—	—	3	80°	100%	470	265

 

Примечание — При примененииуглеродистых сталей в районах с расчетной температурой наружного воздуха дляпроектирования отопления от минус 21 до минус 30 °С ударная вязкостьпроверяется при температуре минус 40 °С.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

МЕТОДИКА РАСЧЕТА КОМПЕНСАЦИИТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

 

В.1 Условные обозначения

F_ст — площадьпоперечного сечения стенки трубы, мм²;

F_пл — площадьдействия внутреннего давления (0,785), мм²;

D_вн — внутреннийдиаметр трубы, мм;

D_н — наружныйдиаметр трубы, мм;

D_об — наружныйдиаметр теплопровода по оболочке, мм;

D_ск — наружныйдиаметр СК по сильфону, мм;

s — номинальная толщина стенки трубы, мм;

f_тр — удельнаясила трения на единицу длины трубы, Н/м;

m— коэффициент трения полиэтиленовой оболочки по грунту;

j_гр — угол внутреннего трения грунта, град.;

g_пульпы — удельный вес пульпы, Н/м³;

w_пульпы — объем пульпы, вытесненнойтеплопроводом, м³/м;

g_трубы — вес 1 м теплопровода без воды, Н/м;

q_трубы — вес 1 м теплопровода с водой, Н/м;

q_грунта — вес слоя грунта над трубой, Н/м;

g— удельный вес грунта, Н/м³;

Z — глубина засыпки по отношению к оситрубы, м;

R_ст — вертикальная стабилизирующая нагрузка на 1 м трубы, Н/м;

S_сдвига - сдвигающая сила, возникающая врезультате действия давления грунта в состоянии покоя, Н/м;

t₁ — максимальная расчетная температура теплоносителя, °С;

t₀ — расчетная температура наружного воздуха дляпроектирования отопления (средняя температура наружного воздуха наиболеехолодной пятидневки обеспеченностью 0,92), °С;

t_монт — монтажная температура, °С;

s_расч — расчетное осевое напряжение в трубе,Н/мм²;

s_ж — напряжение в трубе от силы жесткостисильфона компенсатора, Н/мм²;

s_из — напряжение от собственного весатеплопровода, Н/мм²;

s_раст — растягивающее окружное напряжение отвнутреннего давления, Н/мм²;

s_доп—допускаемое осевоенапряжение в трубе, Н/мм²;

s_ос — дополнительноенапряжение, возникающее в трубе при остывании от t₀до t_мин, Н/мм²;

S_эф — эффективнаяплощадь поперечного сечения сильфонного компенсатора

S_эф = 0,785, см²;

С_l — жесткость осевого хода, Н/см;

l— амплитуда осевого хода, мм;

L — расстояниемежду неподвижными опорами или условно неподвижными сечениями трубы, м;

L_подв - расстояние между подвижными опорами, м;

L_ску — паспортная длина СК или СКУ, мм;

Р_р —распорная сила сильфонныхкомпенсаторов, Н;

Р_ж — сила жесткости сильфонных компенсаторов,Н;

f_тр — силатрения теплопровода о грунт на участках бесканальной прокладки, Н;

Р — внутреннеедавление, МПа;

N — осевое(сжимающее, растягивающее) усилие в трубе, Н;

W — моментсопротивления поперечного сечения стенки трубы

 см³;

a— коэффициент линейного расширения стали, 0,012 мм/м×°С;

I — момент инерции трубы

I = 0,05(), см⁴;

t_э — минимальная температура в условиях эксплуатации (t_монт, t_упора, или любая другая температура). Выбор t_э выполняетсяпроектировщиком по согласованию с заказчиком и эксплуатирующей организацией.

В.2 Методика расчета

Предельная длина компенсируемого прямогоучастка теплопровода между неподвижной опорой (или естественно неподвижнымсечением трубы) и компенсирующим устройством не должна превышать предельнойдлины, рассчитанной по формуле

 

                                                       (В.1)

 

где F_ст— площадь поперечного сечения стенки трубы, мм²

 

F_ст = p(D_н - s) s,                                                       (B.2)

 

D_н — наружныйдиаметр трубы, мм;

s — толщина стенки трубы, мм;

f_тр —удельная сила трения на единицу длины трубы, Н/м

 

                           (B.3)

 

Применение коэффициентов перегрузки: 1,2— к плотности грунта; 1,1 — к весу трубы; 1,2 — к весу изоляции;

m— коэффициент трения полиэтиленовой оболочки по грунту, при трении по пескудопускается принимать m = 0,40;

q_трубы - вес 1 м теплопровода с водой, Н/м;

g— удельный вес грунта и воды, Н/м³;

Z — глубина засыпки по отношению к оситрубы, м;

s_доп — допускаемое осевое напряжение в трубе,Н/мм²

 

                             (В.4)

 

j— коэффициент снижения прочности сварного шва при расчете на давление (дляэлектросварных труб), принимается по [5]. При полном проваре шва и контролекачества сварки по всей длине неразрушающими методами j= 1; при выборочном контроле качества сварки не менее 10 % длины шва j= 0,8, а менее 10 % — j = 0,7;

Р —избыточное внутреннее давление, МПа;

j_и — коэффициент снижения прочностисварного шва при расчете на изгиб. При наличии изгиба j_и = 0,9, а при отсутствии изгиба j_и = 1.

Допустимо пользоваться приближеннымиформулами:

при j_и = 1:

s_доп = 1,25[s], Н/мм²;                                                   (В.5)

при: j_и = 0,8:

s_доп = 1,125[s], Н/мм²;                                                 (В.6)

 

D_об — наружныйдиаметр теплопровода по полиэтиленовой оболочке, мм, для конструкцийтеплопроводов с величиной адгезии теплоизоляции к трубе и оболочки ктеплоизоляции ³ 0,15 МПа, при меньших значениях расчетыведутся по D_н трубы;

j_гр- угол внутреннего трениягрунта (для песка j_гр = 30°).

Предельная длина компенсируемого участкатеплопровода может быть увеличена разными способами, например, путем:

- применения стальных труб с повышеннойтолщиной стенки;

- уменьшения коэффициента трения mобертыванием теплопровода полиэтиленовой пленкой;

- уменьшения Z — глубиныпрокладки теплопровода, т.е. засыпки по отношению к оси трубы;

- повышения качества сварных швов и др.

Пример

Определить предельную длину прямогоучастка теплопровода диаметром 159x4,5 мм, рабочая температура 130 °С, рабочеедавление 1,6 МПа, материал — сталь Вст3сп5. Грунт песчаный, угол внутреннеготрения грунта j_гр = 30°, расстояние от поверхности земли до оси трубы Z = 1,0 м.

Номинальное допускаемое напряжение длязаданного материала при температуре 130 °С [s] = 137 Н/мм².

Площадь поперечного сечения стенки трубы:

F_ст =p (D_н - s) s = 3,14(159 -4,5)4,5 = 2183 мм².

Удельная сила трения на единицу длинытрубы:

 =

= 0,4[(1 - 0,5×0,5)1,2×15×10³×1,0×3,14×250×10^-3+ 503] = 4440 Н/м.

Допускаемое осевое напряжение:

s_доп = 1,25[s] = 1,25×137 = 171Н/мм².

Предельная длина прямого участкатеплопровода:

 м.

При увеличении толщины стенки трубы,например, до 6 мм:

F_ст = 3,14(159 - 6) 6 = 2882 мм².

f_тр = 0,4[(1- 0,5×0,5)18×10³×1,0×3,14×250×10^-3+ 508] = 4445 Н/м.

 м.

В.3 Выбор и расчет компенсирующих устройств

Компенсация тепловых деформацийтеплопровода может быть осуществлена следующими компенсирующими устройствами исистемами:

I группа (устройства)

а) с П-образными компенсаторами, угламиповорота трассы в виде Г-образных, Z-образныхкомпенсаторов;

б) с сильфонными компенсаторами (СК) илисильфонными компенсирующими устройствами (СКУ).

II группа (системы)

а) системы с предварительным нагревом дозасыпки грунтом;

б) системы со стартовыми компенсаторами,завариваемыми после предварительного нагрева.

Компенсирующие устройства группы Ia могут размещаться в любом местетеплопровода.

При этом протяженный теплопровод можетиметь три вида зон:

- зоны изгибаL_и — участки теплопровода, непосредственно примыкающие ккомпенсатору. Теплопровод при нагреве перемещается в осевом и боковыхнаправлениях;

- зоны компенсацииL_к —участки теплопровода, примыкающие к компенсатору,перемещающиеся при температурных деформациях. Участки изгиба включаются в длинуучастков компенсации;

- зоны защемленияL_з — неподвижные(защемленные) участки теплопровода, примыкающие к неподвижным опорам илиестественно неподвижным сечениям трубы, компенсация температурных колебаний вкоторых происходит за счет изменения осевого напряжения.

В общем случае деформация теплопровода DL рассчитывается по формуле

 

DL= Dl_t - Dl_тр - Dl_дм + Dl_р,                                                (В.7)

 

где Dl_t — температурная деформация;

Dl_тр — деформация под действием сил трения;

Dl_р — деформация от внутреннего давления;

Dl_дм — реакция демпфера (грунта, упругих подушек, жесткостиосевого компенсатора, упругости П-образных, Г-образных, Z-образных и других компенсирующихустройств).

Выбор и расчет компенсирующих устройствгруппы Ia (П-образных, Г-образных, Z-образных компенсаторов, углов поворотатрассы и т. п.) рекомендуется производить по компьютерной программе или пономограммам.

Размещение компенсирующих устройствгруппы Ia наиболее эффективно в серединекомпенсируемого участка.

При П-образных компенсаторахрекомендуется длину наибольшего плеча принимать < 60 % общей длины участка.

При наличии углов поворота трассырекомендуется использовать их в качестве компенсирующих устройств.

Длина участка труб в зоне компенсацииможет быть определена по упрощенной формуле

 

                                                    (B.8)

 

где f_тр— удельная сила трения наединицу длины трубы, Н/м;

F_ст — площадь кольцевого сечения трубы, мм²;

a— коэффициент линейного расширения стали, мм/м×°С;

Е — модульупругости материала трубы, Н/мм²;

Dt — принимать равным (t₁ — t_э), °С;

t_э — минимальная температура в условиях эксплуатации (t_монт, t_упора, и т.д.).

Выбор t_э производится при проектировании посогласованию с заказчиком и эксплуатирующей организацией.

Максимальное удлинение зоны компенсации DL_к при нагреве теплопровода после засыпки траншеи грунтомможно определить по упрощенной формуле

 

                               (В.9)

 

где a — коэффициент линейного расширениястали, мм/м×°С;

t₁ — максимальная расчетная температура теплоносителя, °С;

t_э — минимальнаятемпература в условиях эксплуатации. Выбор t_эвыполняется проектировщиком по согласованию с заказчиком и эксплуатирующейорганизацией;

L_к — длина зоны (участка) компенсации, м;

f_тр — удельнаясила трения на единицу длины трубы, Н/м;

Е — модульупругости материала трубы, 2×10⁵ Н/мм²;

F_ст — площадь поперечного сечения стенки трубы, мм².

В формулах (В.8) и (В.9) с цельюупрощения проектных расчетов не учтены два члена:

[(0,5-0,3)s_раст], Н/мм² — осевая составляющаярастягивающего окружного напряжения от внутреннего давления. При расширенииучитывается с положительным знаком;

[N_r/F_ст], Н/мм²— влияние усилия от активной реакции грунта. При расширении учитывается с отрицательнымзнаком.

Демпфер — поролоновые подушки, тем болееканальные участки, практически не препятствуют свободному расширениютеплопровода и сводят к минимуму влияние N_r/F_ст. Второйчлен может быть заменен величиной упругой деформации компенсатора.

Выбор и расчет компенсирующих устройствгруппы Iб рекомендуется производить по расчетным формулам и таблицам,приведенным в рекомендациях по применению осевых сильфонных компенсаторов исильфонных компенсирующих устройств конкретных предприятий — изготовителей СК иСКУ, продукция которых, как правило, отличается конструктивно и технологически.

Длина участка, на котором устанавливаетсяодин СК или СКУ, рассчитывается по формуле

 

                                             (В.10)

 

где l— амплитуда осевого хода, мм;

a— коэффициент линейного расширения стали, мм/м×°С;

t₁ — максимальная расчетная температура теплоносителя, °С;

t₀ — расчетная температура наружного воздуха дляпроектирования отопления (средняя температура наружного воздуха наиболеехолодной пятидневки обеспеченностью t_0(0,92))по СНиП 23-01, °С.

Коэффициент 0,9 принимается при наличиина участке канальной и бесканальной прокладок, 1,15 — при бесканальнойпрокладке.

Пример

Определить максимальную длину участка, накотором устанавливается один компенсатор D_у =150 мм типа КСО:

Длина зоны компенсации L_к при применении СК и СКУ рассчитывается по формуле

 

                                   (В.11)

 

где А — коэффициент, учитывающийактивную площадь сильфона СК или СКУ:

 

A = 0,5[1 - (D_c/D_н)²];                                                 (В.12)

 

f_тр — удельная сила трения на единицу длины трубы, Н/м;

F_ст - площадь кольцевого сечения трубы, мм²;

a— коэффициент линейногорасширения стали, мм/м×°С;

Е — модуль упругости материала трубы, Н/мм²;

Dt — принимать равным: t₁ - t₀, °С;

D_н —наружный диаметр трубы, мм;

D_c — диаметр,характеризующий эффективную площадь сильфона, мм:

S_эф — эффективная площадь сильфона.

Системы компенсации II группы не требуют установки постояннодействующих компенсирующих устройств.

Компенсация температурных деформацийпроисходит за счет изменения осевого напряжения в защемленной трубе. Поэтомуобласть применения тепловых сетей без постоянно действующих компенсирующихустройств ограничена допустимым перепадом температур Dt.

Системы IIгруппы применяются, как правило, в случаях, когда трасса состоит из длинныхпрямолинейных участков с зонами защемления L_з.

Максимально допустимый перепад температурDt с учетом предварительного нагрева, обычно принимаемогоравным 0,5Dt, не должен превышать:

 

                                                      (В.13)

 

Отсюда максимальная температуратеплоносителя t₁:

 

t₁ = Dt + t_э,                                                         (В.14)

 

где s_доп — допускаемое осевое напряжение в трубе, Н/мм²;

a— коэффициент линейного расширения стали, мм/м×°С;

Е — модульупругости материала трубы, Н/мм²;

Dt — следует принимать (t₁ - t_э), °С.

Пример

Определить максимальную температурутеплоносителя для прямого участка при [s] = 137 Н/мм² и t_э =t_монт = 10°С.

Согласно формуле (В.5) допускаемые осевыенапряжения составляют s_доп = 1,25 × 137 = 171 Н/мм².

 °С.

Отсюда максимальная температуратеплоносителя:

t₁ = Dt + t_монт= 128 + 10 = 138 °С.

Системы, относящиеся ко IIа группе, — предварительный нагрев до засыпки грунтом:

- монтируются и до засыпки грунтомнагреваются до температуры предварительного нагрева [t_п.н]:

 

                                                       (В.15)

 

- теплопроводы засыпаются. Температуранагрева должна поддерживаться до полной засыпки их грунтом. Затем трубопроводыохлаждаются до температуры монтажа. В защемленной зоне L_з уровень напряжений, Н/мм², будет приблизительноравен:

 

s_ос = Е×a×Dt×10^-3,                                                    (В.16)

 

где Dt = t₁ -t_п.н, °С.

Затем теплопровод нагревается до рабочейтемпературы.

В системах, относящихся к группе IIб, предусматривают применение стартовых компенсаторов.

Система полностью монтируется в траншее изасыпается грунтом (за исключением мест установки стартовых компенсаторов).Затем система нагревается до температуры, при которой все стартовыекомпенсаторы замыкаются. После чего осуществляется их заварка. Таким образом,стартовые компенсаторы срабатывают один раз, после чего система превращается внеразрезную и компенсация температурных расширений в дальнейшем осуществляетсяза счет знакопеременных осевых напряжений сжатия — растяжения.

Максимально допустимое расстояние, м,между стартовыми компенсаторами составляет

 

                                  (В.17)

 

где f_тр— удельная сила трения на единицу длины трубы, Н/м.

Применение коэффициента перегрузки — по4.3.2;

F_ст — площадь кольцевого сечения трубы, мм²;

a— коэффициент линейного расширения стали, мм/м×°С;

Е — модульупругости материала трубы, Н/мм²;

Диапазон температур предварительногонагрева, при которых может быть осуществлена заварка:

 

                                                 (В.18)

                                                (В.19)

 

Формула (В.18) исходит из достижениядопустимых осевых напряжений в холодном состоянии трубопровода после выполнениярастяжки, а формула (В.19) — из достижения таких же напряжений в рабочемсостоянии. В интервале от  до  любая t_п.н будет удовлетворять условиям прочности.

t_э — температура, при которой монтируются стартовыекомпенсаторы.

При проектировании следует учитывать, чтоt_э можетизменяться в пределах от нуля (при длительной остановке нагрева сетевой воды)до расчетной температуры наружного воздуха, принимаемой для расчета отопления(при глубине прокладки менее 0,7 м). Поэтому рекомендуется принимать t_п.н близко к средней, определенной по формуле (В.15).

С помощью нагрева до температуры t_п.н и заварки стартового компенсатора осуществляется растяжкатрубопровода на величину DL

 

                                          (B.20)

 

где Dt_п.н = t_п.н - t_э.

Если по конструктивным соображениямрасстояние между стартовыми компенсаторами требуется уменьшить, в формулу(В.20) вместо максимально допустимого значения L_ст.кподставляется реальное.

Пример

Определить предельно допустимоерасстояние между стартовыми компенсаторами, температуру предварительногонагрева и величину растяжки при следующих исходных данных. Трубопроводдиаметром 426 мм с толщиной стенки 7 мм с изоляцией, наружный диаметр кожухаизоляции 560 мм, площадь поперечного сечения трубы 92 см², материал— сталь марки 20, давление в рабочем состоянии 1,6 МПа, наибольшая температуратеплоносителя 130 °С, при монтаже компенсаторов — 10 °С, вес трубопровода сизоляцией и водой с учетом коэффициентов перегрузки 2122 Н/м. Трубопровод имеетглубину заложения в грунте Z = 1,1 м, окружающий грунт — песок.

Определяем допускаемое осевое напряжениепо формуле (В.4):

 = 176,5 МПа.

Удельная сила трения по формуле (В.3)составляет:

f_тр = 0,4[(1 - 0,5×0,5) 1,2×15×10³×1,13×14560×10^-3 + 2122] = 11294 Н/м.

Предельно допустимое расстояние междустартовыми компенсаторами — по формуле (В.17)

Температура предварительного нагрева — поформуле (В.18)

по формуле (В.19)

Примем среднее значение t_п.н = 70 °С, тогда осевые напряжения в рабочем состояниисоставят:

s= 0,012 (130 — 70) 2,0×10² = 144,0 МПа < 176,5МПа.

Определяем DL по формуле (В.20)

 мм,

где Dt_п.н = 70 - 10 = 60 °С.

В практике проектных и монтажных работдопускается использовать приближенные формулы для определения расчетного сжатиястартового компенсатора DL, мм:

 

DL = 0,5 (t₁ -t_монт) L_ст.к a;                                              (В.21)

DL = (t_п.н - t_монт) L_ст.к a.                                               (В.22)

 

В местах установки стартовыхкомпенсаторов теплопроводы должны иметь прямолинейные участки длиной не менее12 м.

Для уменьшения величины трениятеплопровода о грунт допускается его обернуть полиэтиленовой пленкой.

Траншею в местах установки стартовыхкомпенсаторов следует засыпать только после выполнения предварительного нагреватеплопровода, завершения сварочных работ и монтажа стыкового соединения.

Расстояние от стартового компенсатора доместа установки ответвления должно быть не менее L_ст.к/3.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

 

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ ТЕПЛОПРОВОДА НАУСТОЙЧИВОСТЬ

 

Критическое усилие, Н/м, от наиболееневыгодного сочетания воздействий и нагрузок, при котором неразрезной теплопроводтеряет устойчивость, подсчитывается по формуле

 

                                                        (Г.1)

 

где N — осевое сжимающее усилие втрубе, Н;

Е — модульупругости материала трубы, Н/мм²;

I — момент инерции трубы, см⁴;

i — начальный изгиб трубы, м:

 

                                                              (Г.2)

 

L_изг — длина местного изгиба теплопровода, м:

 

                                                       (Г.3)

 

где |N| — абсолютноезначение величины осевого сжимающего усилия в трубе, Н.

Вертикальная нагрузка, Н/м, оказываетстабилизирующее влияние и определяется по формуле

 

R_ст = q_грунта + q_трубы + 2S_сдвига > R_кр,                                        (Г.4)

 

где q_грунта— вес грунта надтеплопроводом, Н/м;

q_трубы — вес 1 м теплопровода с водой, Н/м;

S_сдвига — сдвигающая сила, возникающая врезультате действия давления грунта в состоянии покоя, Н/м.

Для случаев, когда уровень стояния грунтовыхвод ниже глубины заложения теплопровода:

 

S_сдвига = 0,5gZ²K₀tgj_гр;                                                  (Г.5)

                                              (Г.6)

 

где g — удельный вес грунта, Н/м³;

Z —глубина засыпки по отношению к оси трубы, м;

k₀ — коэффициентдавления грунта в состоянии покоя, k₀ = 0,5;

j_гр - угол внутреннего трения грунта;

D_об — наружныйдиаметр оболочки, м.

Осевое сжимающее усилие, Н, в защемленномучастке прямой трубы с равномерно распределенной вертикальной нагрузкой:

 

N = - [F_ст (Е a Dt ×10^-3 - 0,3 s_раст) + РF_пл],                                   (Г.7)

 

где F_ст— площадь кольцевого сечения трубы, мм²;

a— коэффициент линейного расширения стали, мм/м×°С;

Е — модульупругости материала трубы, Н/мм²;

Dt — принимать равным (t₁ — t_монт), °C;

s_раст - растягивающее окружное напряжение отвнутреннего давления, Н/мм²;

Р —внутреннее давление, МПа;

F_пл — площадь действия внутреннего давления (0,785), мм².

Пример

Провести проверку теплопровода диаметром159x4,5 мм, проложенного бесканально, на устойчивость при наиболеенеблагоприятном сочетании нагрузок и воздействий. Для случая, когда уровеньстояния грунтовых вод ниже глубины заложения теплопровода.

Осевое сжимающее усилие в защемленнойтрубе

N = - [F_ст (Е a Dt ×10^-3 - 0,3 s_раст) + РF_пл]= -[2183(2×10⁵×0,012×140×10^-3-0,3×26,7)+1,6×17662,5]=

= -744262 Н.

Длина местного изгиба теплопровода:

Начальный изгиб трубы:

 м.

Критическое усилие, при которомзащемленный теплопровод при бесканальной прокладке теряет устойчивость:

 Н/м.

Вес грунта над теплопроводом:

 Н/м.

Сдвигающая сила, возникающая в результатедействия давления грунта в состоянии покоя при j = 35°:

S_сдвига = 0,5gZ²K₀tgj_гр= 0,5 × 18000 × 1²× 0,5 × 0,7 = 3150 Н/м.

Стабилизирующая вертикальная нагрузка

R_ст = q_гр + q_трубы + 2S_сдвига =4058 +503 + 2×3150 = 10861 Н/м.

Условие устойчивости R_ст > R_кр, т.е.10861 > 9630 Н/м, выполняется.

Если уровень грунтовых или сезонныхповерхностных вод (паводок, подтопляемые территории и т.п.) может подниматьсявыше глубины заложения бесканально прокладываемых теплопроводов, т.е.существует вероятность всплытия труб при их опорожнении, необходимый весбалласта, Н/м, который должен сообщить теплопроводу надежную отрицательнуюплавучесть, определяется по формуле

 

R_бал = К_вспл g_пульпы w_вспл + g_трубы + q_н.п,                                       (Г.8)

 

где К_вспл —коэффициент устойчивостипротив всплытия. Принимается равным: 1,10 — при периодически высоком уровнегрунтовых вод или при прокладках в зонах подтопляемых территорий; 1,15 — припрокладках по болотистой местности;

g_пульпы - удельный вес пульпы (воды и взвешенныхчастиц грунта), Н/м³;

w_вспл — объемпульпы, вытесненной теплопроводом, м³/м;

g_трубы - вес 1м теплопровода без воды, Н/м;

q_н.п — веснеподвижных опор, Н/м.

При ведении вблизи земляных работ среднеерасстояние между теплотрассой (при двухтрубной прокладке) и бровкой откоса X следуетопределять по формуле

 

                                                     (Г.9)

 

 

Рисунок Г.1

 

В этой формуле  — коэффициентпассивного давления, принимаемый для песка равным 3,0.

В зависимости от угла наклона боковогооткоса a (рисунок Г.1), расстояние Х принимается:

- при ctga³ 0,5 — равным расстоянию до бровки откоса;

- при вертикальных стенках и выемкегрунта без креплений — X + 5(0,5D_к +0,01), м;

- при вертикальных стенках и выемкегрунта с использованием креплений принимается расстояние до места выемкигрунта.

Приведенные формулы справедливы дляслучая, когда выемка грунта производится на глубину не более 0,1 м подпроложенными трубами. В противном случае необходимо проводить расчет с помощьюобщих аналитических методов расчета на устойчивость.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

 

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТЫКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ СИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА В ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ОБОЛОЧКЕ

 

Д.1 Настоящая методика распространяетсяна испытания стыков стальных трубопроводов с индустриальной полимернойтеплоизоляцией.

Д.2 Испытания термоусаживающихсяэлементов для заделки теплоизолированных стыков проводятся на контрольныхобразцах с диаметром наружной оболочки трубы 160 (200) мм на стенде (рисунокД.1).

 

 

1 — системаохлаждения; 2 — фрагмент теплопровода; 3 — нагреватель; 4 — камера; 5 —нажимное устройство; 6 — грунт; 7 — механизм протяжки; 8 — размещение термопарв камере стенда; 9 — теплоизоляция концевых участков; 10 — размещение термопарна фрагменте теплопроводов

 

Рисунок Д.1 — Стенддля испытания теплопроводов в условиях подземной

бесканальной прокладки

 

Д.3 Испытания проводятся при следующихусловиях:

- перед испытанием труба выдерживается втечение 24 ч при температуре 150 °С;

- давление грунта на теплопровод(статическое + динамическое) — 18 кН/м²;

- вытеснение грунта составляет 75 мм;

- скорость хода вперед изолированнойтрубы — 10 мм/мин;

- скорость хода назад изолированной трубы— 50 мм/мин;

- изолированная труба испытывается на1000 циклов, где циклом считается один ход вперед и один ход назад спромежуточной проверкой целостности термоусаживающейся муфты 300, 600 и 1000циклов.

Д.4 Основные требования к испытаниям:

- температурные изменения шва будутследовать нормальному 24-часовому температурному циклу на протяжении всегоотопительного периода;

- при остановке теплосетитермоусаживающаяся муфта должна противостоять температурным изменениямнаружного воздуха -40 °С и до 150 °С (металлической трубы);

- долговечность термоусаживающейся муфтыдолжна быть не менее 25 лет;

- температура на поверхности теплопроводане должна быть более 40 °С;

- в качестве материала засыпки,находящегося в контакте с трубой, используется песок без острых граней смаксимальным размером песчинок не более 4 мм;

- коэффициент трения изолированной трубыо грунт находится в пределах 0,15—0,65;

- динамические радиальные нагрузки,вызываемые движением автотранспорта, не приводят к увеличению нагрузок свышеудельной нагрузки на полиуретановую пену;

- изгибающий момент не вызывает пластическихнапряжений в стальной трубе;

- изолированная муфта водонепроницаема напротяжении всего срока службы трубопровода.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

 

МЕТОДЫ ИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫХ

ТРУБ И ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

Е.1 Заделка стыкового соединения спомощью электросварной муфты

Е.1.1 Полиэтиленовые муфты, применяемыедля этого способа, могут быть как неразъемные, так и разъемные.

Е.1.2 Разъемные муфты применяются, какправило, при ремонте трубопроводов и могут устанавливаться после сваркиметаллического трубопровода с последующей герметизацией горизонтального швамуфты ручным экструдером.

Е.1.3 Неразъемная или разъемная муфтаразмещаются на прилегающем крае трубы.

Е.1.4 После сварки зачистить поверхностьтрубы, удалить слой ППУ с торцевой поверхности труб на глубину до 30 мм,зачистить наждачной бумагой или металлической щеткой и обезжиритьполиэтиленовую оболочку труб под муфтой, соединить проводники системы ОДК.

Е.1.5 Разместить муфту по центру стыка иусадить поочередно ее края пропановой горелкой.

Е.1.6 Приварить с помощью закладногонагревательного элемента усаженную часть кожуха и находящуюся под ней оболочкутрубы.

Е.1.7 Проверить герметичность кожухаопрессовкой.

Е.1.8 Залить в заранее подготовленныеотверстия смесь компонентов пенополиуретана, дождаться завершения реакциивспенивания и заделать отверстия.

Е.2 Заделка стыкового соединения спомощью термоусадочной муфты

Е.2.1 Все операции по изоляции стыкатермоусадочной муфтой, за исключением дополнительной установки адгезивныхполос, манжетов и электропрогрева, аналогичны Е.1.

Е.2.2 После подготовки поверхности трубыи муфты активировать поверхность полиэтиленовой оболочки пропановой горелкой вместах посадки муфты и наклеить на нее адгезивную ленту.

Е.2.3 Разместить муфту по центру стыка иусадить поочередно ее края пропановой горелкой. После усадки муфта имеетбочкообразную форму.

Е.2.4 После остывания производитсяопрессовка муфты, а затем заливка смеси компонентов пенополиуретана.

Е.3 Заделка стыкового соединения спомощью разъемного кожуха

Е.3.1 После сварки металлических трубзачистить их поверхность, удалить слой пенополиуретана с торцевой поверхности,зачистить и обезжирить полиэтиленовую оболочку труб в месте стыка, соединитьпроводники системы ОДК.

Е.3.2 Поместить на стыковое соединениеразъемный кожух с нахлестом на края оболочки, зафиксировать его бандажнымилентами и самонарезами.

Е.3.3 Залить в заранее подготовленныеотверстия смесь компонентов пенополиуретана, дождаться завершения реакциивспенивания и заделать отверстия.

В качестве теплоизоляционного слоя могутприменяться пенополиуретановые цилиндры или сегменты.

Е.3.4 Гидроизоляцию стыкового соединенияна кожухе выполнить термоусаживаемой лентой.

Подробные инструкции по применениюматериалов для заделки стыкового соединения предоставляет фирма — производительпродукции и поставщик муфт.

Производитель теплоизолированных труб илиаттестованная строительная организация имеют право применять другую технологиюзаделки стыкового соединения, прошедшую испытания и согласованную со всемизаинтересованными организациями.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

 

Образец акта

 

АКТ ПРИЕМКИ СИСТЕМЫ ОДК (УВЛАЖНЕНИЯ ППУИЗОЛЯЦИИ)

 

Мы, нижеподписавшиеся, представителистроительной организации _____________________

________________________________________________________________________________

и фирмы________________________________________________________________________

и эксплуатирующей организации___________________________________________________

составили настоящий акт по результатампроверки технического состояния и измерений смонтированной и представленной ксдаче системы контроля увлажнения пенополиуретановой изоляции.

 

1 Технические характеристики

 

Район теплосети
Номер проекта
Адрес участка теплотрассы
Номер магистрали
Технология прокладки
Фактическая длина подающего
трубопровода (диаметр) по
исполнительной документации
Фактическая длина обратного
трубопровода (диаметр) по
исполнительной документации

 

2 Результаты измерений

 

Электрические длины соединительных кабелей для подключения измерительных приборов	№ точек контроля
	Подающий трубопровод
	Обратный трубопровод

 

	Подающий трубопровод	Обратный трубопровод
Сопротивление изоляции
Сопротивление контрольных проводов
Длина сигнальной линии по исполнительной документации
Длина сигнальной линии по результатам измерений без учета соединительных кабелей
Общая фактическая длина сигнальной линии (с учетом кабелей)

 

Измерения проводились с использованиемтестера изоляции типа _________________ и рефлектометра типа ________________________,длительность импульса _______ скорость __________ или укорочение________________.

 

 

 

Заключение

Строительно-монтажные работы по системеконтроля увлажнения изоляции выполнены (ненужное зачеркнуть):

• в полном объеме                       •не в полном объеме                       • с отклонением от проекта

Замечания, отклонения от проекта

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

Система контроля увлажнения изоляции: ПРИНЯТА.

 

Подписи

 

От строительной организации		От фирмы		От эксплуатирующей организации

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

[1] РД 10-400-01 Нормы расчета напрочность трубопроводов тепловых сетей

[2] ПБ 03-75-94 Правила устройства ибезопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

[3] РД 34.03.201-97 Правила техникибезопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрическихстанций и тепловых сетей

[4] «Порядок накопления, транспортировки,обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (санитарные правила)»№ 3183-84

[5] РД 10-249-98 Нормы расчета напрочность стационарных котлов и трубопроводов пара горячей воды

 

 

Ключевые слова: сети тепловые, прокладкабесканальная, трубы стальные, изоляция из пенополиуретана, оболочкаполиэтиленовая

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие положения

4 Проектирование тепловых сетей

5 Транспортирование и хранение

6 Строительство тепловых сетей

7 Испытания теплопроводов

8 Приемка в эксплуатацию

9 Требования безопасности

10 Охрана окружающей среды

Приложение А Перечень нормативныхдокументов, ссылки на которые приведены в настоящем Своде правил

Приложение Б Основные механическиесвойства металла труб, применяемых для патрубков сильфонных компенсаторов

Приложение В Методика расчета компенсациитемпературных деформаций

Приложение Г Методика проверкитеплопровода на устойчивость

Приложение Д Методика испытаний стыковтеплопроводов с изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

Приложение Е Методы изоляции стыковизолированных труб и фасонных изделий

Приложение Ж Акт приемки системы ОДК(увлажнения ППУ изоляции)

Приложение И Библиография