Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

СП 40-105-2001
Проектирование и монтаж подземных трубопроводов канализации из стеклопластиковых труб

СП 40-105-2001. Проектирование и монтаж подземных трубопроводов канализации из стеклопластиковых труб

 

СП 40-105-2001

 

УДК[69+697.334-036.5.057] (083.74)                                                                       ГруппаЖ21

 

Системанормативных документов в строительстве

 

Сводправил по проектированию и строительству

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХТРУБОПРОВОДОВ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

 

DESIGN ANDASSEMBLY OF UNDERGROUND SEWER PIPELINES MADE OF GLASS-REINFORCED PLASTIC PIPES

 

QKC83.140.30

ОКП 22 9641

Дата введения 2001-07-01

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 РАЗРАБОТАН ГУП «НИИМосстрой», ООО «Пласт», ЗАО«Элкид», ФГУП ЦНС при участии группы специалистов

 

ВНЕСЕН Управлением стандартизации, техническогонормирования и сертификации Госстроя России

 

2 ОДОБРЕН для применения постановлением ГосстрояРоссии № 52 от 24 мая 2001 г.

 

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Настоящий Свод правил содержит указания попроектированию и монтажу подземных трубопроводов канализации изстеклопластиковых труб. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдениеобязательных требований к наружным системам канализации в части проектированияи монтажа, установленных действующими СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружныесети и сооружения», СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабженияи канализации» и СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов системводоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования».

Решение вопроса о применении данного документа припроектировании и строительстве конкретных зданий и сооружений относится ккомпетенции заказчика, проектной или строительной организации. В случае еслипринято решение о применении настоящего документа, должны быть использованы всеустановленные в нем правила.

В данном Своде правил рассмотрены вопросы, касающиесястеклопластиковых труб. Установлены требования к сортаменту труб и способам ихсоединения, рассмотрены правила хранения труб и вопросы монтажа и испытаниятрубопроводов, а также техники безопасности при их выполнении. Приведеныметодики гидравлического расчета самотечных трубопроводов канализации, а такжевыбора типоразмеров труб для безнапорных трубопроводов при прокладке в грунте сучетом их кольцевой жесткости.

В разработке Свода правил принимали участие: А.В.Сладков, А.А. Отставнов (ГУП «НИИМосстрой»), В.Н. Кургузов, В.М. Семенин (ЗАО«Элкид»), Б.П. Муленков, Г.Н. Суровцев, С.А. Котлов, С.П. Дьяков (ООО «Пласт»),В.А. Глухарев, В.П. Бовбель (Госстрой России), Л.С. Васильева (ФГУП ЦНС).

 

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий Свод правил распространяется напроектирование и монтаж подземных трубопроводов самотечной канализации изстеклопластиковых труб при траншейной прокладке.

  

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем Своде правил приведены ссылки на следующиенормативные документы:

СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети исооружения

СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания ифундаменты

СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооруженияводоснабжения и канализации

СНиПIII-4-80*. Техника безопасности встроительстве

СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводовсистем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

ТУ 2296-002-26612968-2000. Трубы стеклопластиковые исоединительные детали

ТУ 2296-001-42235774-99. Трубы из стеклопластикабезнапорные для наружной канализации.

 

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

 

При проектировании трубопроводов следуетруководствоваться требованиями СНиП 2.04.03, СНиП 3.05.04 и СП 40-102.

 

3.1 Классификация,сортамент и технические требования

 

3.1.1 Для подземных трубопроводов канализации следуетвыбирать стеклопластиковые трубы, оптимально сочетающие гидравлическиепоказатели, взаимоувязанные с диаметром, и кольцевую жесткость:

G1 —нежесткая (675 Н/м2);

G2 —легко жесткая (1250 Н/м2);

G3 —полужесткая (2500 Н/м2);

G4 —средне жесткая (5000 Н/м2);

G5 —тяжелая жесткость (10000 Н/м2).

3.1.2 Для трубопроводов канализации применяютсястеклопластиковые трубы, изготовляемые методом спиральной или непрерывнойнамотки наполнителя из ровинга или стеклянных комплексных нитей, пропитанныхсвязующим составом, и методом намотки армирующего материала из стеклянныхнитепрошивных тканей, пропитанных связующим термореактивного типа, наметаллическую оправку с последующей полимеризацией.

3.1.3 Основные физико-механические показателистеклопластиковых труб при температуре 20 °С, изготовленных в соответствии с ТУ2296-002-26612968 методом спиральной или непрерывной намотки наполнителя,приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Показатель

Трубы спиральной намотки

Трубы непрерывной намотки

Предел прочности при растяжении в окружном направлении, МПа, не менее

250

300

Предел прочности при растяжении в осевом направлении, МПа, не менее

100

120

Модуль упругости при растяжении в окружном направлении, МПа, не менее

17000

24000

Модуль упругости при растяжении в осевом направлении, МПа, не менее

10000

9000

Коэффициент линейного расширения (осевой) 10-4°С

0,24

0,20

Плотность, г/см3

1,75—2,0

1,6—1,8

Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С

0,3-0,4

0,3-0,4

Удельная теплоемкость, кДж/кг×°С

1,0—1,25

0,9-1,3

 

Метод испытания указывают в технической документации.

3.1.4 Диаметры труб, изготовляемых методом спиральнойнамотки, толщина стенок и кольцевая жесткость труб приведены в таблице 2. Длинатруб до 8 м.

 

Таблица 2

 

Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Кольцевая жесткость

150

3,0

G5

 

3,0

G3

215

3,6

G4

 

7,8

G5

 

3,6

G3

265

4,8

G4

 

7,2

G5

 

3,6

G2

315

4,6

G3

 

5,4

G4

 

9,6

G5

 

3.1.5 Показатели труб, изготавливаемых методомнепрерывной намотки, приведены в таблице 3. Длина труб 8 м и более.

 

Таблица 3

 

Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Кольцевая жесткость

200

5,0

G5

300

7,0

G5

 

3.1.6 Основные физико-механические показателистеклопластиковых труб, изготовленных методом намотки наполнителя из стеклянныхнитепрошивных тканей (ТУ 2296-001-42235774), приведены в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Показатель

Значение

Плотность, г/см3

1,4-1,7

Прочность при сжатии в осевом направлении, МПа, не менее

40-50

Прочность при изгибе в осевом направлении, МПа, не менее

90-100

Модуль упругости при растяжении в осевом направлении, МПа, не менее

90×103

Модуль упругости при сжатии в осевом направлении, МПа, не менее

(10-11)×103

Коэффициент Пуассона

0,2-0,3

Коэффициент линейного расширения (осевой), 10-4°С-1

0,4-0,5

Предельное относительное укорочение вертикального диаметра, %

3,0

 

Методы испытания указывают в технической документациина трубы.

3.1.7 Толщина стенок для различной кольцевой жесткоститруб приведена в таблице 5. Длина труб составляет 3000±30 мм, по согласованию сзаказчиком возможна поставка труб любой длины до 3000 мм.

 

 

 

 

 

 

Таблица 5

 

Кольцевая

Толщина стенки, мм

жесткость

номинальная

допускаемое отклонение

G1

4,1/4,2

1,6/1,7

G2

5,2/6,5

1,7/2,0

G3

6,6/8,3

2,0/2,2

G4

8,4/10,5

2,2/2,5

G5

10,6/13,2

2,7/3,1

Примечание. До черты указаны значения для диаметра 400 мм, после черты — для диаметра 500 мм, допускаемое отклонение диаметра ±15 мм

 

3.2 Типы соединений

 

3.2.1 Трубы диаметром от 150 до 315 мм соединяют междусобой посредством раструбов, муфт с резиновыми уплотнителями и стопорнымиэлементами (или без стопорных элементов), а также на клею (приложение А).

3.2.2 Трубы диаметром 400 и 500 мм соединяют междусобой раструбами посредством клея (приложение Б).

 

3.3 Гидравлический расчеттрубопроводов

 

3.3.1 Гидравлический расчет сетей канализации изстеклопластиковых труб следует выполнять в соответствии с настоящим Сводомправил, требованиями СНиП 2.04.03 и СП 40-102.

3.3.2 Уклон трубопровода iтр на участке длинойLтр определяют по формуле

 

iтр = iм.с. + iт                                                             (1)

 

где iм.с.

— гидравлический уклон, учитывающий местные гидравлические сопротивления в трубопроводе;

iт

— гидравлический уклон, учитывающий гидравлическое сопротивление труб в трубопроводе.

3.3.3 Гидравлический уклон iм.с. определяют по формуле

 

,                                                     (2)

 

где V

средняя по сечению скорость движения стоков, м/с;

g

ускорение свободного падения, м/с2;

Sxj

— сумма коэффициентов, учитывающих местные сопротивления (стыки труб, вход — выход в колодец — из колодца и т.п.), принимается по справочникам либо из опыта;

j

номер любого местного сопротивления.

3.3.4 Гидравлический уклон iт определяют по формуле (13) СНиП 2.04.03

 

,

 

где l

коэффициент гидравлического сопротивления трения;

R

гидравлический радиус, м.

3.3.5 Средняя скорость V определяется поформуле:

 

,                                                                (3)

 

где q

расход стоков, м3/с;

w

— живое сечение потока стоков, м2.

3.3.6 Гидравлический радиус R, м, и живоесечение w, м2, определяют с учетом внутреннегодиаметра трубопровода d по следующимформулам:

 

R = RSD;                                                              (4)

w = KwD2,                                                            (5)

 

где RS и Кw коэффициенты, принимаются в зависимости от наполнения  трубопровода потаблице 6, (hs— заполнение трубы стоками).

 

Таблица 6

 

Кw

RS

0,1

0,0409

0,2

0,1118

0,1206

0,3

0,1982

0,1709

0,4

0,2934

0,2142

0,5

0,3927

0,2500

0,6

0,4920

0,2776

0,7

0,5872

0,2962

0,8

0,6736

0,3042

0,9

0,7445

0,2980

1,0

0,7854

0,2500

 

3.3.7 Коэффициент трения l с учетом того, что пока не установлены достоверные (из практики)коэффициенты гидравлической шероховатости для труб, эксплуатируемых в канализационныхтрубопроводах, определяют по формуле

 

,                                                (6)

 

где Re =

— число Рейнольдса;

v

— коэффициент кинематической вязкости стоков, м2/с, принимают по справочникам;

К

абсолютная шероховатость стенок труб, следует принимать К = 0,0004 м, причем потери напора на местных сопротивлениях можно не учитывать, если длина труб 3 м и более.

3.3.8 При проведении приближенных гидравлическихрасчетов следует использовать номограмму (приложение В).

 

3.4 Расчет трубопроводана прочность

 

3.4.1 Для выбора стеклопластиковых труб по показателюкольцевой жесткости с учетом конкретных условий следует пользоваться методикой,изложенной в СП 40-102.

3.4.2 Допускаемую глубину заложения (от шелыги доповерхности земли) при прокладке подземной канализации в местах со случайнымдвижением или отсутствием движения транспорта (под газонами, пешеходнымидорожками, внутриквартальными проездами и т.п.) в грунтах с нормативнымсопротивлением, равным или более 0,15 МПа, при наличии под трубами уплотненной«постели» из песка или мягкого грунта и уплотнении грунта обратной засыпки впазухах траншеи ручными трамбовками следует принимать для труб с кольцевойжесткостью: G1 = 1,5; G2 = 2;G3 = 3-4; G4 = 6 и G5 =8 м.

3.4.3 Допускаемую глубину заложения в грунтах снормативным сопротивлением до 0,15 МПа, где требуется устройство искусственногожесткого (бетонного или железобетонного) основания под трубопровод, или притранспортной нагрузке следует принимать для труб с кольцевой жесткостью, равнойили ниже G3 — до 2,4 м; G4 — до 3,5 м и G5 —до 6 м.

3.4.4 При отсутствии движения транспорта минимальнаяглубина заложения в грунт стеклопластиковых труб с кольцевой жесткостьюпринимается: G1 = 1,0,G2 = 0,9, G3 = 0,8, G4 = 0,7, G5 =0,6 м и при интенсивном движении транспортных средств G1 = 1,5 м, G2 = 1,4, G3= 1,3, G4 = 1,2, G5 = 1,1 м.

 

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

 

4.1 Стеклопластиковые трубы и соединительные деталиперевозят любым видом транспорта (железной дорогой, автотранспортом и т.п.) взакрепленном состоянии, препятствующем их перемещению, в соответствии справилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Для перевозки труб одной длины, но разного диаметра ихдопускается помещать друг в друга с обязательной защитой их внутреннейповерхности от повреждения. В качестве защитных материалов используют различныемягкие материалы: резиновые жгуты и кольца, ткань, пленку из поливинилхлорида,полиэтилена или полипропилена и т. п.

4.2 Стеклопластиковые трубы и детали можно перемещатьвручную либо с помощью подъемно-транспортного оборудования, используянеметаллические стропы.

4.3 Запрещается перемещать трубы (детали) волоком,сбрасывать и спускать по наклонной плоскости. Не допускается ронять и ударятьтрубы и детали друг о друга.

4.4 Для защиты раструбов и концов труб от поврежденийдопускается обматывать их пленкой.

4.5 Длительное хранение труб и деталей осуществляетсяв закрытых помещениях или под навесом при температуре от минус 50 до 50 °С вусловиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и прямых солнечных лучейи не ближе 1 м от нагревательных приборов.

4.6 Трубы должны храниться на стеллажах или в штабеляхвысотой до 2 м и опираться на боковые опоры, исключающие их скатывание илисползание, на опорных или разделительных досках на ровной поверхности,свободной от твердых и острых предметов.

4.7 Соединительные детали следует хранитьрассортированными по виду и диаметрам.

4.8 При хранении и транспортировании труб и деталейследует соблюдать меры, исключающие их механические повреждения, деформацию ивзаимные перемещения.

4.9 Резиновые уплотнители должны храниться впомещениях при температуре от 0 до 25 °С на расстоянии не менее 1 м ототопительных приборов и быть защищены от загрязнения химически нейтральнымисмазочными материалами.

 

5 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

 

5.1 Земляные работы

 

5.1.1 Земляные работы при строительстве самотечныхканализационных сетей, крепление стенок траншей, водоотлив и водопонижениеследует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01.

5.1.2 Ширина траншеи по дну должна быть не менеенаружного диаметра трубы плюс 50 см. На дне траншеи готовится специальноеоснование для укладки труб.

5.1.3 При плотных и твердых грунтах на дне траншеиперед укладкой труб необходимо устраивать «постель» из насыпного грунтатолщиной 100—120 мм, не содержащего твердых комков, кирпича, камня, щебня идругих твердых включений крупностью более 20 мм.

5.1.4 При наличии грунтов с несущей способностью нениже 0,1 МПа дно траншеи профилируется по окружности трубы используемогодиаметра с дугой охвата для кольцевой жесткости G1 ³ 60°, G2 ³ 45°, G3 ³ 30°, G4 ³ 20°, G5 ³ 15°.

5.1.5 Укладка стеклопластиковых труб на бетонное илижелезобетонное основание должна производиться на песчаный слой толщиной более100 мм и шириной d плюс 120 мм с каждой стороны трубы.

5.1.6 Под раструбы (муфты) стеклопластиковых труб повсей ширине дна траншеи устраивают приямки глубиной:

50 мм — для соединений с резиновыми уплотнениями игерметиками;

100 мм — для клеевых соединений, считая от низараструба (муфты).

Длина приямков принимается равной соответственно 2 и 3длинам раструбов.

5.1.7 Производят подбивку грунта под трубопровод довысоты 0,1—0,2 от наружного диаметра трубы.

5.1.8 Засыпку пазух траншеи (от трубы до стенки собеих сторон одновременно) производят с уплотнением грунта послойно с толщинойслоев 5 см — глины и 10 см — песка до уровня горизонтального диаметра трубы и10, 15 см до верха трубопровода.

5.1.9 Над верхом трубопровода устраивают защитный слойтолщиной не менее 30 см из песка или мягкого, в том числе местного, грунта, несодержащего твердых включений с острыми гранями крупностью более 20 мм.

5.1.10 При засыпке пазух и устройстве защитногогрунтового слоя над трубопроводом раструбные соединения оставляют незасыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность (это можетне касаться трубопроводов, которые выполнены из трубных плетей, испытанных наповерхности до укладки в траншею). После завершения предварительных испытанийвыполняется засыпка приямков, а затем и соединений с проведением уплотнениягрунта до проектной степени.

5.1.11 Засыпка траншей поверх защитного слоя до высоты700 мм над трубой производится грунтом, не содержащим твердых включенийкрупностью более 0,1 диаметра труб, и грунтом, не содержащим обломковстроительных деталей и т.п. размерами более 300 мм до поверхности.

5.1.12 Уплотнение грунта до проектной степени навысоту засыпки 700 мм от верха трубопровода производится с использованиемтрамбовок ИЭ-4505. Уплотнять грунт в защитном слое непосредственно надтрубопроводом запрещается. Вышележащие слои уплотняются любым способом.

 

5.2 Укладка и сборкатрубопроводов

 

5.2.1 Трубы и комплектующие изделия должны проходитьвходной контроль качества (ВКК).

При приемке труб от поставщика и при складировании набазе следует провести:

— входной контроль наличия оформления поступающейпродукции и комплектующих изделий сопроводительной документацией, в том численаличия сертификата соответствия;

— 100 % визуальный осмотр труб;

— выборочный контроль размеров труб, гладких концов,раструбов и муфт;

— периодический контроль качества складирования ихранения трубных изделий.

Непосредственно перед монтажом проводится:

— визуальный осмотр труб, муфт, резиновыхуплотнителей;

— контроль по калибрам наружного диаметра ниппелей(гладких концов) труб, внутренних диаметров раструбов и сечения резиновыхуплотнителей с использованием шаблонов либо мерительного инструмента.

При обнаружении на любом этапе входного контролятрещин, вмятин и других недопустимых дефектов трубы отбраковываются.

При визуальном обнаружении надрезов в резиновыхуплотнителях или других дефектов при растяжении их вручную на 5—10 % кольцабракуются.

5.2.2 Трубы и муфты раскладываются по трассе (набровке траншеи на расстоянии 1—1,5 м от края) в объеме, определяемом сменнойвыработкой, а затем опускаются в траншею.

5.2.3 При укладке в траншею плети из стеклопластиковыхтруб допустим ее изгиб по радиусу не менее 400 наружных диаметров.

5.2.4 Стеклопластиковые трубы (плети труб), уложенныена дно траншеи, спланированное прямолинейно по расчетному уклону, стыкуются,выравниваются в одну линию и закрепляются грунтом. Отклонение трубопровода отпроектного положения по вертикали не допускается, а по горизонтали — не должнопревышать 0,25 наружного диаметра в обе стороны, что контролируется визуальнопо зеркалу.

5.2.5 Сборка трубопровода из стеклопластиковых трубраструбами с резиновыми уплотнителями осуществляется по технологической схеме,при которой соединения выполняются непосредственно на дне траншеи.

При использовании клеевых соединений с ускореннымотверждением клеевого шва возможно применение технологической схемы, прикоторой на бровке траншеи собирается трубная плеть и затем она опускается надно в проектное положение.

5.2.6 Соединение стеклопластиковых труб раструбами срезиновым уплотнителем и стопорными элементами осуществляется следующимобразом.

Перед сборкой раструбного или муфтового стыканеобходимо очистить и удалить грязь и мусор с проточек ниппеля, с проточек иуплотнительной поверхности раструба или муфты. Установить резиновый уплотнительв канавку без перекручивания.

Смазать поверхность проточки на ниппеле,предназначенной для стопорного элемента, внутреннюю поверхность муфты илираструба сплошным ровным слоем смазки.

Плавно надвинуть муфту или раструб на ниппель досовпадения отверстий на муфте (раструбе) с проточкой на ниппеле.

Смазать сплошным слоем смазки стопорный элемент иввести элемент в проточку на полную длину с помощью молотка и трубчатыхнасадок.

Сборку раструбных соединений с резиновыми уплотнениямирекомендуется производить при температуре наружного воздуха до минус 10 °С. Приэтом резиновые кольца должны иметь температуру выше 0 °С.

Контроль качества расположения резинового уплотнителяв раструбе определяют с помощью щупа.

5.2.7 Соединение стеклопластиковых труб на клеюпроизводят, учитывая размеры гладкого конца и раструба, качество подготовкиповерхностей под склеивание, вид клея (одно-, двухкомпонентный либо другогосостава), способ нанесения клеевого состава на поверхность, время выдержки(интервал между завершением нанесения клея и полным сопряжением склеиваемыхповерхностей), метод сопряжения (вручную, посредством приспособлений),технологию отверждения (с обогревом или без обогрева), время отверждения донабирания монтажной прочности клеевым швом, а также время отверждения донабирания прочности, при которой возможно проведение испытаний трубопровода.

5.2.8 Соединение стеклопластиковых труб сиспользованием герметиков должно производиться следующим образом. Выбираютсостав герметика (компоненты и пропорции компонентов), приготавливают герметик;подготавливают уплотняемые поверхности (шерохованием, обезжириванием,подогревом и т.п.); наносят герметик на поверхность (шпателем) либо враструбный зазор (шприцем); при этом должны быть учтены: способ вулканизациишва (с обогревом или без обогрева); продолжительность вулканизации до началаиспытаний; параметры входного контроля качества герметика (его составляющих);операционный контроль качества выполнения соединений на герметике.

5.2.9 Резку труб следует производить алмазным диском,а снимать фаску на торце трубы — плоским тупоносым рашпилем либо специальнымиприспособлениями.

 

5.3 Сборкаканализационных трубопроводов с колодцами

 

5.3.1 Сопряжение двух соседних участков трубопроводовиз стеклопластиковых труб осуществляется в канализационных колодцах изполиэтилена либо из железобетона путем устройства цементного лотка.

5.3.2 Проход канализационного трубопровода изстеклопластиковых труб сквозь стенки канализационных колодцев из железобетонныхколец и другие строительные конструкции следует осуществлять с помощью гильз изотрезков труб (стеклопластиковых, асбестоцементных, бетонных и др.) либо муфт.

5.3.3 Гильзы рекомендуется устанавливать наканализационных трубопроводах перед засыпкой пазух траншеи.

5.3.4 Пространство между стеклопластиковой трубой игильзой следует уплотнять резиновым кольцом либо герметиком.

5.3.5 Гильза заделывается в стенке железобетонногоколодца герметично.

5.3.6 Трубопроводы присоединяются гладкими концами кпатрубкам пластмассового колодца с использованием муфт и уплотнением резиновымикольцами. При этом патрубок колодца и гладкий конец трубы очищаются от грязи имасел и на них натягиваются резиновые кольца, между ними устанавливается муфтаи труба надвигается на патрубок колодца до упора так, что резиновые кольцазаходят в муфту.

5.3.7 Для соединения трубопроводов изстеклопластиковых труб с использованием отверстий прорезаемых в стенкахколодцев должны использоваться резиновые уплотнители из профиля (манжеты).Размеры такого профиля должны подбираться с учетом диаметра присоединяемоготрубопровода. При этом производятся:

— разметка центра отверстия для пропуска гладкогоконца трубы в полость колодца;

— резка стенок колодца алмазным сверлом дляобразования отверстия нужного диаметра;

— установка манжеты (профиля) в отверстии стенкиколодца;

— смазка манжеты и конца трубы;

— введение трубы в отверстие (манжету, профиль).

 

5.4 Испытаниятрубопроводов

 

5.4.1 Испытание безнапорных канализационныхтрубопроводов из стеклопластиковых труб надлежит проводить с учетом требованийСНиП 3.05.04 и СП 40-102.

5.4.2 Испытания канализационных сетей на плотностьследует проводить дважды: предварительные — без колодцев и окончательные —совместно с колодцами в том случае, если колодцы из железобетонных колец имеютгидроизоляцию внутренней и наружной поверхностей либо использованыполиэтиленовые колодцы.

5.4.3 Предварительные испытания (до окончательнойзасыпки траншеи) можно производить пневматическим способом на участке длиной до500 м.

5.4.4 На канализационных трубопроводах, собранных срезиновыми уплотнителями без стопорных элементов (герметиками), по концамиспытуемого участка устанавливаются заглушки и временные упоры, на трубы (кроместыков) насыпается грунт высотой 750—850 мм по всей ширине траншеи.

5.4.5 В трубопроводе создают давление воздуха науровне 0,05 МПа и поддерживают его в течение 15 мин. Определение возможныхутечек производят путем обмазки раструбных щелей в соединениях водным мыльнымраствором — при положительных температурах наружного воздуха иводно-глицериновым мыльным раствором — при отрицательных температурах.

5.4.6 Трубопровод считается выдержавшим испытания,если не наблюдается падение давления, фиксируемое по контрольному манометру.

5.4.7 В случае обнаружения дефектов они должны бытьустранены, а испытания — повторены вновь.

5.4.8 При проведении окончательных гидравлическихиспытаний испытуемый трубопровод с соединениями на резиновых кольцах игерметиках считается выдержавшим испытания, если возможная утечка на участкедлиной 100 м, находящемся под давлением 0,04 МПа, не превышает соответствующихвеличин для диаметров (мм): 175 — 2,0; 200 — 2,5; 250 — 3,0; 300 — 4,0; 400 —6,0 л/мин.

На трубопроводе с клеевыми соединениями (без учетаколодцев) утечки быть не должно.

 

5.5 Требованиябезопасности

 

5.5.1 При строительстве подземных канализационныхсетей из стеклопластиковых труб следует соблюдать общие требования СНиП III-4.

5.5.2 К монтажу стеклопластиковых труб допускаютсялица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальноеобучение, вводный и текущий инструктажи по технике и пожарной безопасности нарабочем месте.

5.5.3 Трубы из стеклопластика (это не касается клеевыхсоставов, о них должны быть специальные указания в технологических регламентахна проведение клеевых работ) в условиях хранения и монтажа не выделяют вокружающую среду токсичных веществ.

При непосредственном контакте материал труб неоказывает отрицательного влияния на организм человека. Работа состеклопластиковыми трубами не требует особых мер предосторожности. Исключениемявляется технологический процесс, связанный с механической обработкой труб —распиловкой, снятием фаски. При их выполнении следует не допускать попаданияопилок и пыли стеклопластика на руки, лицо и тело работника, а особенно вглаза, для чего следует работать в рукавицах, спецодежде и в маске либо вочках.

5.5.4 Гидравлические и пневматические испытанияканализационной сети со стеклопластиковыми трубами следует производить посленадежного закрепления всех элементов путем присыпки грунтом труб, установкиупоров по торцам испытуемых участков и т.п.

5.5.5 Для обеспечения экологической безопасностиотходы от стеклопластиковых труб должны утилизироваться в принятом порядке.

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЙСТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 315 мм

 

а

 

б

 

в

 

а — муфтовое клеевое; б — муфтовое; в —раструбное;

1 — труба; 2 — резиновый уплотнитель; 3 —стопорный элемент; 4 — раструб;

5 — ниппель; 6 — муфта; 7 — клеевой шов

 

Рисунок А.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЙСТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

ДИАМЕТРОМ 400 И 500 мм

 

 

Вид А

 

Узел I

 

 

Рисунок Б.1

 

Таблица Б.1

 

В миллиметрах

 

Номинальный внутренний диаметр Dn

Lр*1

Lк*1

a*2

Максимальный наружный диаметр раструба Dpmax для труб типа

 

 

 

 

G1

G2

G3

G4

G5

400

100

100

1°30'

471

471

475

475

479

500

100

200

1°30'

576

576

580

580

584

*1 Допуск ±10 %; *2 Допуск ±25'

 

Таблица Б.2

 

В миллиметрах

 

Номинальный внутренний

Lр*1

Раструбный зазор h*2

Максимальный наружный диаметр раструба Dpmax для труб типа

диаметр Dn

 

 

G1

G2

G3

G4

G5

400

100

11

471

471

475

475

479

500

100

11

576

576

580

580

584

*1 Допуск ±10%; *2 Допуск ±2 мм

 

Таблица Б.3

 

В миллиметрах

 

Номинальный внутренний

Lр*1

Lк*2

Максимальный наружный диаметр раструба Dpmax для труб типа

диаметр Dn

 

 

G1

G2

G3

G4

G5

400

100

120

471

471

475

475

479

500

100

120

576

576

580

580

584

*1 Допуск ±10 %; *2 Допуск ±20 мм

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 

НОМОГРАММА ДЛЯ ВЫБОРАДИАМЕТРА СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ ДЛЯ САМОТЕЧНЫХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

 

 

Рисунок B.1 Номограмма для выбора диаметра d стеклопластиковыхтруб в зависимости от расхода q,скорости V и наполнения  для самотечногоканализационного трубопровода

(Z — промежуточная шкала)

 

 

Ключевые слова: трубопровод, стеклопластиковая труба,канализация, наружные сети

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Проектирование трубопроводов из стеклопластиковыхтруб

3.1 Классификация, сортамент и технические требования

3.2 Типы соединений

3.3 Гидравлический расчет трубопроводов

3.4 Расчет трубопровода на прочность

4 Транспортирование и хранение

5 Монтаж трубопроводов

5.1 Земляные работы

5.2 Укладка и сборка трубопроводов

5.3 Сборка канализационных трубопроводов с колодцами

5.4 Испытания трубопроводов

5.5 Требования безопасности

Приложение А Схемы соединений стеклопластиковых трубдиаметром до 315 мм

Приложение Б Схемы соединений стеклопластиковых труб диаметром400 и 500 мм

Приложение В Номограмма для выбора диаметрастеклопластиковых труб для самотечных канализационных трубопроводов


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: