СП 40-101-96
Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер"
СП 40-101-96. Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер"
СП 40-101-96
СВОДЫПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА "РАНДОМ СОПОЛИМЕР"
DESIGN ANDLAYING OF “RANDOM COPOLYMER” POLIPROPILENE PIPELINES
Дата введения 1996-09-04
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. РАЗРАБОТАН ЗАО"НПО Стройполимер" и ведущими специалистами научно-исследовательскихи проектных организаций в области проектирования и монтажа трубопроводов изполимерных материалов.
ВНЕСЕН Главнымуправлением стандартизации, технического нормирования и сертификации МинстрояРоссии.
2. ПРИНЯТ И РЕКОМЕНДОВАНписьмом Главтехнормирования Минстроя России от 9 апреля 1996 г. № 13/214.
Введение
Свод правил попроектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена "Рандомсополимер" содержит рекомендуемые дополнения к действующим нормативнымдокументам: СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН-478-80, СН-550-82 и др.
При разработке Сводаправил использованы результаты сертификационных испытаний труб из PPRC, опытприменения их при монтаже систем водоснабжения в Российской Федерации,положения зарубежных норм, материалы и техническая документация корпорации"Pipe line" и др.
Трубы и соединительныедетали имеют сертификат соответствия № ГОСТ P RU.9001.1.3.0010-16, выданныйМинстроем России, и гигиенический сертификат № 11-9660 от 28.12.94 г., выданныйМосковским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзораГоскомитета санэпидемнадзора Российской Федерации.
Свод правил согласован сГПК СантехНИИпроект, НИИСантехники, НИИМосстрой, АО "Моспроект",МНИИТЭП, УМЭСТР, Главмосстрой.
По мере расширенияобласти применения труб, соединительных деталей и т.п. в него будут внесенынеобходимые положения и дополнения.
В разработке настоящегоСвода правил принимали участие: Г.М.Хорин, В.А.Глухарев, В.А. Устюгов,Л.Д.Павлов, Ю.И.Арзамасцев, А.В.Поляков, В.С.Ромейко, Ю.Н.Саргин, А.В.Сладков.
Замечания и предложенияпо совершенствованию Свода правил следует направлять в НПО"Стройполимер".
1. Область применения
1.1. Трубы исоединительные детали, изготовленные из полипропилена "Рандомсополимер" (товарное название PPRC) предназначаются для монтажатрубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологическихтрубопроводов. В настоящем Своде правил приведены особенности проектирования имонтажа систем трубопроводов из PPRC, обладающих специфическими свойствами.
1.2. Не допускаетсяприменение труб из PPRC для раздельных систем противопожарного водоснабжения.
1.3. Срок службытрубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения - не менее 50 лет, всистемах горячего водоснабжения (при температуре не более 75 °С) не менее - 25 лет. Срок службытехнологических трубопроводов из PPRC зависит от химического составатранспортируемой среды, ее температуры, давления и определяется проектом.
1.4. При проектированиии монтаже систем трубопроводов, указанных в п.1.1, должны выполнятьсятребования действующих нормативных документов (СНиП 2.04.01-85, СНиП3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.)
1.5. Основныефизико-механические свойства труб и соединительных деталей из PPRC притемпературе +20 °C приведены в табл. 1.1,а химическая стойкость - в прил. 1.
Таблица 1.1
Наименование |
Методика измерений |
Единица измерения |
Величина |
Плотность |
ISO R 1183 ГОСТ 15139-69 |
г/см3 |
>0,9 |
Температура плавления |
ГОСТ 21553-76 |
°С |
>146 |
Средний коэффициент линейного теплового расширения |
ГОСТ 15173-70 |
°С-1 |
1,5´10-1 |
Предел текучести при растяжении |
ISO/R527 ГОСТ 11262-80 |
Н/мм2 |
22-23 |
Предел прочности при разрыве |
ISO/R527 ГОСТ 11262-80 |
Н/мм2 |
34-35 |
Относительное удлинение при разрыве |
ISO/R527 ГОСТ 11262-80 |
% |
>500 |
Теплопроводность |
DIN 52612 |
Вт/м °C |
0,23 |
Удельная теплоемкость |
ГОСТ 23630.1-79 |
кДж/кг °C |
1,73 |
1.6. При замерзаниижидкости в трубах из PPRC они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре и приоттаивании вновь приобретают прежний размер.
1.7. Типы труб PPRCуказаны в табл. 1.2.
1.8. Размеры и массатруб приведены в табл. 1.3.
Таблица 1.2
Тип трубы |
Номинальное давление, МПа (кгс/см2) |
PN10 |
1,0 (10) |
PN20 |
2,0 (20) |
Примечания
1. Номинальное давление- постоянное внутреннее давление воды при 20 °C, которое трубы могут выдерживать не менее 50лет.
2. Рабочее давление втрубопроводе при транспортировании воды в зависимости от ее температуры, срокаслужбы и типа трубы приведено в прил. 2.
3. Выбор типа труб изPPRC для трубопроводов определяется проектом.
Таблица 1.3
Размеры и масса труб изPPRC
(по DIN 8077)
Диаметр |
Толщина стенки, мм, и теоретическая масса 1 м трубы |
||||||||
наружный труб PPRC, мм |
условного прохода |
PN10 |
PN20 |
||||||
номинальное значение |
допустимое отклонение |
мм |
дюймы |
номинальное значение |
допустимое отклонение |
масса, кг |
номинальное значение |
допустимое отклонение |
масса, кг |
16 |
+0,3 |
10 |
3/8 |
1,8 |
+0,4 |
0,08 |
2,7 |
+0,5 |
0,110 |
20 |
+0,3 |
15 |
1/2 |
1,9 |
+0,4 |
0,107 |
3,4 |
+0,6 |
0,172 |
25 |
+0,3 |
20 |
3/4 |
2,3 |
+0,4 |
0,164 |
4,2 |
+0,7 |
0,226 |
32 |
+0,3 |
25 |
1 |
3,0 |
+0,5 |
0,267 |
5,4 |
+0,8 |
0,434 |
40 |
+0,4 |
32 |
11/4 |
3,7 |
+0,6 |
0,412 |
6,7 |
+0,9 |
0,671 |
50 |
+0,5 |
40 |
11/2 |
4,6 |
+0,7 |
0,638 |
8,4 |
+1,1 |
1,050 |
63 |
+0,6 |
50 |
2 |
5,8 |
+0,8 |
1,010 |
10,5 |
+1,3 |
1,650 |
75 |
+0,7 |
65 |
21/2 |
6,9 |
+0,9 |
1,420 |
12,5 |
+1,5 |
2,340 |
90 |
+0,9 |
80 |
3 |
8,2 |
+1,1 |
2,030 |
15,0 |
+1,7 |
3,360 |
1.9. Трубы из PPRCпоставляются в отрезках длиной до 4 м.
1.10. Условноеобозначение труб состоит из слов: труба PPRC, размера наружного диаметра и типатрубы. Пример условного обозначения трубы из PPRC на давление 20 кгс/см2наружным диаметром 32 мм: труба PPRC 32PN20.
2. Проектированиетрубопроводов
2.1. Проектированиесистем трубопроводов связано с выбором типа труб, соединительных деталей иарматуры, выполнением гидравлического расчета, выбором способа прокладки иусловий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы безперенапряжения материала и соединений трубопровода. Выбор типа трубыпроизводится с учетом условий работы трубопровода: давления и температуры,необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости.
Примечание - При транспортированииагрессивных жидкостей следует применять коэффициенты условий работытрубопровода согласно табл. 5 СН 550-82.
2.2. Сортамент труб,соединительных деталей и арматуры приводится в прил. 3.
2.3. Гидравлическийрасчет трубопроводов из PPRC заключается в определении потерь напора напреодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в стыковыхсоединениях и соединительных деталях, в местах резких поворотов и измененийдиаметра трубопровода.
2.4. Гидравлическиепотери напора в трубах определяются по номограммам рис. 2.1. и 2.2.
Рис. 2.1. Номограмма дляинженерного гидравлического расчета
холодного водопровода изтруб PPRC (PN10)
Пример определения Дано: труба PPRC 32PN10, расход жидкости 1 л/с |
По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,84 м/с, потеря напора 140 мм/м |
Рис. 2.2. Номограмма дляинженерного гидравлического расчета
холодного водопроводаиз труб PPRC (PN20)
Пример определения Дано: труба PPRC50 PN20, расход жидкости 1 л/с |
По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,1 м/с, потеря напора 45 мм/м |
2.5. Гидравлическиепотери напора в стыковых соединениях можно принять равными 10-15% величиныпотерь напора в трубах, определенными по номограмме. Для внутреннихводопроводных систем величину потерь напора на местные сопротивления, всоединительных деталях и арматуре рекомендуется принимать равной 30% величиныпотерь напора в трубах.
2.6. Трубопроводы взданиях прокладываются на подвесках, опорах и кронштейнах открыто или скрыто(внутри шахт, строительных конструкций, борозд, в каналах).
Скрытая прокладкатрубопроводов необходима для обеспечения защиты пластмассовых труб отмеханических повреждений.
2.7. Трубопроводы внезданий (межцеховые или наружные) прокладываются на эстакадах и опорах (вобогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах(проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).
2.8. Запрещаетсяпрокладка технологических трубопроводов из PPRC в помещениях, относящихся попожарной опасности к категориям А, Б, В.
2.9. Не допускаетсяпрокладка внутрицеховых технологических трубопроводов из пластмассовых трубчерез административные, бытовые и хозяйственные помещения, помещенияэлектроустановок, щиты системы контроля и автоматики, лестничные клетки,коридоры и т.п. В местах возможного механического повреждения трубопроводаследует применять только скрытую прокладку в бороздах, каналах и шахтах.
2.10. Теплоизоляциятрубопроводов водоснабжения выполняется в соответствии с требованиями СНиП2.04.14-88 (раздел 3).
2.11. Изменение длинытрубопроводов из PPRC при перепаде температуры определяется по формуле
, (2.1)
где DL - |
температура изменения длины трубы, мм; |
0,15 - |
коэффициент линейного расширения материала трубы, мм/м; |
L - |
длина трубопровода, м; |
Dt - |
расчетная разность температур (между температурой монтажа и эксплуатации), °С. |
2.12. Величинутемпературных изменений длины трубы можно также определить по номограмме рис.2.3.
|
Пример - T1 = 20 °C, t2 = 75 °C, L = 6,5 м. По формуле 2.1 DL = 0,15 ´ 6,5 ´ (75 - 20) = 55 мм Dt = 75 - 20 = 55 °С. По номограмме DL = 55 мм. |
Рис. 2.3
2.13. Трубопровод должениметь возможность свободно удлиняться или укорачиваться без перенапряженияматериала труб, соединительных деталей и соединений трубопровода. Этодостигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода(самокомпенсация) и обеспечивается правильной расстановкой опор (креплений),наличием отводов в трубопроводе в местах поворота, других гнутых элементов иустановкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должнынаправлять удлинения трубопроводов в сторону этих элементов.
2.14. Расстояние междуопорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется из табл. 2.1.
2.15. При проектированиивертикальных трубопроводов опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм длятруб наружным диаметром до 32 мм и не реже чем через 1500 мм для труб большогодиаметра.
2.16. Компенсирующиеустройства выполняются в виде Г-образных элементов (рис. 2.4), П-образных (рис.2.5) и петлеобразных (круговых) компенсаторов (рис. 2.6).
Таблица 2.1
Расстояние между опорамив зависимости
от температуры воды втрубопроводе
Номинальный наружный диаметр трубы, мм |
Расстояние, мм |
||||||
20 °C |
30 °C |
40 °C |
50 °C |
60 °C |
70 °C |
80 °C |
|
16 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
20 |
600 |
600 |
600 |
600 |
550 |
500 |
500 |
25 |
750 |
750 |
700 |
700 |
650 |
600 |
550 |
32 |
900 |
900 |
800 |
800 |
750 |
700 |
650 |
40 |
1050 |
1000 |
900 |
900 |
850 |
800 |
750 |
50 |
1200 |
1200 |
1100 |
1100 |
1000 |
950 |
900 |
63 |
1400 |
1400 |
1300 |
1300 |
1150 |
1150 |
1000 |
75 |
1500 |
1500 |
1400 |
1400 |
1250 |
1150 |
1100 |
90 |
1600 |
1600 |
1500 |
1500 |
1400 |
1250 |
1200 |
Рис. 2.4. Г-образныйэлемент трубопровода
2.17. Расчеткомпенсирующей способности Г-образных элементов (рис. 2.4) и П-образныхкомпенсаторов (рис. 2.5) производится по номограмме (рис. 2.7) или поэмпирической формуле (2.2)
, (2.2)
где Lk - |
длина участка Г-образного элемента, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм; |
d - |
наружный диаметр трубы, мм; |
DL - |
температурные изменения длины трубы, мм. |
Величину Lkможно также определить по номограмме (рис. 2.7).
Рис. 2.5. П-образныйкомпенсатор
Рис. 2.6. Петлеобразныйкомпенсатор
|
Пример - d = 40 мм, DL = 55 мм По формуле 2.2 мм По номограмме Lk = 1250 мм |
Рис. 2.7. Номограмма дляопределения длины участка трубы,
воспринимающего тепловоеудлинение
2.18. Конструированиесистем внутренних трубопроводов рекомендуется производить в следующейпоследовательности:
на схеме трубопроводовпредварительно намечают места расположения неподвижных опор с учетомкомпенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода (отводамии пр.);
проверяют расчетомкомпенсирующую способность элементов трубопровода между неподвижными опорами;
намечают расположениескользящих опор с указанием расстояний между ними.
2.19. Неподвижные опорынеобходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участкатрубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов икомпенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорциональноих компенсирующей способности.
2.20. В тех случаях,когда температурные изменения длины участка трубопровода превышаюткомпенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установитьдополнительный компенсатор.
2.21. Компенсаторыустанавливаются на трубопроводе, как правило, посредине, между неподвижнымиопорами, делящими трубопровод на участки, температурная деформация которыхпроисходит независимо друг от друга. Компенсация линейных удлинений труб изPPRC может обеспечиваться также предварительным прогибом труб при прокладке ихв виде "змейки" на сплошной опоре, ширина которой допускаетвозможность изменения формы прогиба трубопровода при изменении температуры.
2.22. При расстановкенеподвижных опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскостиперпендикулярно стене ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены(рис. 2.4). Расстояние от неподвижных соединений до осей тройников должно бытьне менее шести диаметров трубопровода.
2.23. Запорная иводоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительнымконструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, непередавались на трубы PPRC.
2.24. При прокладке водном помещении нескольких трубопроводов из пластмассовых труб их следуетукладывать совместно компактными пучками на общих опорах или подвесках.Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородокдолжны проходить через гильзы, изготовленные, как правило, из стальных труб,концы которых должны выступать на 20-50 мм из пересекаемой поверхности. Зазормежду трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10-20 мм и тщательноуплотнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопроводов вдольего продольной оси.
2.25. При параллельнойпрокладке трубы из PPRC должны располагаться ниже труб отопления и горячеговодоснабжения с расстоянием в свету между ними не менее 100 мм.
2.26. Проектированиесредств защиты пластмассовых трубопроводов от статического электричествапредусматривается в случаях:
отрицательноговоздействия статического электричества на технологический процесс и качествотранспортируемых веществ;
опасного воздействиястатического электричества на обслуживающий персонал.
При проектировании иэксплуатации таких трубопроводов должны выполняться положения СН 550-82.
2.27. Для обеспечениясрока службы трубопроводов горячего водоснабжения из труб PPRC не менее 25 летнеобходимо поддерживать рекомендуемые режимы эксплуатации (давление,температуру воды), указанные в прил. 2.
2.28. Принимая вовнимание диэлектрические свойства труб из PPRC, металлические ванны и мойкидолжны быть заземлены согласно соответствующим требованиям действующихнормативных документов.
3. Транспортирование ихранение труб
3.1. Транспортирование,погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуренаружного воздуха не ниже минус 10 °С. Их транспортирование при температуре доминус 20 °С допускается только при использовании специальных устройств,обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.
3.2. Трубы исоединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, аих поверхности - от нанесения царапин. При перевозке трубы из PPRC необходимоукладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острыхметаллических углов и ребер платформы.
3.3. Трубы исоединительные детали из PPRC, доставленные на объект в зимнее время, перед ихприменением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительнойтемпературе не менее 2 ч.
3.4. Трубы должныхраниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля недолжна превышать 2 м. Складировать трубы и соединительные детали следует неближе 1 м от нагревательных приборов.
4. Монтаж трубопроводов
4.1. Монтажтрубопроводов ведется с применением труб, соединительных, крепежных деталей иарматуры, приведенных в прил. 3.
4.2. Соединениепластмассовых трубопроводов с металлическими следует производить с помощьюкомбинированных деталей (прил. 3).
4.3. Размеры опор должнысоответствовать диаметрам трубопроводов. Для крепления пластмассовоготрубопровода можно использовать также опоры, выполненные по типовой серии4.900-9 (разработчик - ГПК СантехНИИпроект).
4.4. Конструкцияскользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении.Конструкция неподвижных опор может быть выполнена путем установки двух муфтрядом со скользящей опорой или муфты и тройника. Неподвижное креплениетрубопровода на опоре путем сжатия трубопровода не допускается.
4.5. При проходетрубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободноеперемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов вконструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурногоудлинения труб.
4.6. Для системводоснабжения, эксплуатируемых только в теплый период года, допускаетсяпрокладка труб выше глубины промерзания грунтов. Для систем круглогодичнойэксплуатации прокладку трубопроводов в земле следует выполнять с учетомтребований СНиП 2.04.02-84*. С целью предотвращения разрушения трубопровода приизменении температуры, при прокладке его в земле рекомендуется укладка способом"змейка".
4.7. Прикладываемоеусилие при соединении металлических труб с резьбовыми закладными элементамисоединительных деталей из PPRC не должно вызывать разрушение последних.
Рис. 4.1. Виды опор
4.8. Трубопровод из трубPPRC не должен примыкать вплотную к стене. Расстояние в свету между трубами истроительными конструкциями должно быть не менее 20 мм или определятьсяконструкцией опоры.
5. Соединение труб
5.1. Основными способамисоединений труб из PPRC при монтаже являются:
контактная сварка враструб;
резьбовое соединение сметаллическими трубопроводами;
соединение с накиднойгайкой;
соединение на свободныхфланцах.
5.2. Контактная сварка враструб осуществляется при помощи нагревательного устройства (сварочныйаппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубыи дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной деталиили корпуса арматуры (рис. 5.1).
|
I Исходное положение |
|
II Нагрев |
|
III Готовое соединение |
Рис. 5.1. Последовательностьпроцесса контактной сварки в раструб трубы и муфты из PPRC
1 - муфта; 2 -дорн нагревательного устройства; 3 - гильза нагревательного устройства;
4 - метка на внешнейповерхности конца трубы; 5 - ограничительный хомут; 6 - труба;
7 - сварной шов
5.3. Контактнаяраструбная сварка включает следующие операции:
на сварочном аппарате(см. прил.3) установить сменные нагреватели необходимого размера;
включить сварочныйаппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей(+260 °С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочногоаппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;
на конце трубы снятьфаску под углом 30°;
конец трубы и раструбсоединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;
на трубе нанести метку(или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки(или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм.Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена втабл. 5.1;
Таблица 5.1
Наружный диаметр трубы, мм |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
Расстояние до метки, мм |
15 |
17 |
19 |
22 |
24 |
27 |
30 |
32 |
раструб свариваемойдетали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки(до ограничительного хомута);
выдержать время нагрева(см. табл. 5.2), после чего снять трубу и соединительную деталь с нагревателей,соединить друг с другом и охладить естественным путем.
Таблица 5.2.
Диаметр трубы, мм |
Время нагрева, с |
Технологическая пауза не более, с |
Время охлаждения, мин |
16 |
5 |
4 |
2 |
20 |
6 |
4 |
2 |
25 |
7 |
4 |
2 |
32 |
8 |
6 |
4 |
40 |
12 |
6 |
4 |
50 |
18 |
6 |
4 |
63 |
24 |
8 |
6 |
75 |
30 |
8 |
6 |
90 |
40 |
8 |
8 |
После каждой сваркинеобходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы нагревательногоустройства от налипшего материала.
5.4. Времятехнологических операций сварки приведено в табл. 5.2 (при температуренаружного воздуха +20 °С).
5.5. При выполнениитехнологической операции "нагрев" не допускается отклонение осевойлинии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5° (рис.5.2). Для диаметров труб более 32 мм, в случае если длина участка трубы более 2м, необходимо использовать дополнительные подставки, обеспечивающие соосностьтрубы и нагревательного устройства.
Рис. 5.2
5.6. Во время охлаждениязапрещается производить любые механические воздействия на трубу илисоединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с цельюболее точной установки.
5.7. Внешний вид сварныхсоединений должен удовлетворять следующим требованиям:
отклонение между осевымилиниями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5°;
наружная поверхностьсоединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок илидругих дефектов, вызванных перегревом деталей;
у кромки раструбасоединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всейокружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевуюповерхность соединительной детали.
5.8. Контактную сваркуполипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуреокружающей среды не ниже 0 °С. Место сварки следует защищать от атмосферныхосадков и пыли.
5.9. Соединение насвободных фланцах (рис. 5.3) осуществляется с помощью втулок с буртом (прил.3), привариваемых контактной сваркой на концы труб, и установкой на нихсвободно вращающихся фланцев.
Рис. 5.3. Соединениетруб из PPRC на свободных фланцах
1 - втулка с буртом; 2- фланец; 3 - шайба металлическая;
4 - болт металлический; 5- прокладка; 6 - сварной шов
5.10. При сварке трубPPRC диаметром более 40 мм следует использовать центрирующие приспособления.
5.11. Для полученияразъемных соединений труб из PPRC с металлическими трубами или арматуройприменяют соединение с накидной гайкой (рис. 5.4).
Рис. 5.4. Соединение снакидной гайкой
1 - труба из PPRC; 2- деталь из PPRC; 3 - накидная гайка металлическая;
4 - резьбовая деталь; 5- прокладка; 6 - сварной шов
5.12. Деталь 2приваривается к трубе из PPRC контактной раструбной сваркой (пп. 5.2 и 5.3).
5.13. При соединенииметаллических труб с резьбовыми соединительными деталями из PPRC уплотнениеосуществляется фторопластовой лентой (ФУМ) или другим уплотнительнымматериалом.
6. Испытаниетрубопроводов
6.1. Испытыватьтрубопровод следует при положительной температуре и не ранее чем через 16 чпосле сварки последнего соединения.
6.2. Расчетное давлениев трубопроводе и время испытания следует назначать согласно СНиП 3.05.01-85.
6.3. По окончаниииспытаний производится промывка трубопровода водой в течение 3 ч.
7. Требования по техникебезопасности
7.1. При контакте соткрытым огнем материал труб горит коптящим пламенем с образованием расплава ивыделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов игазообразных продуктов.
7.2. Сваркутрубосоединительных деталей следует производить в проветриваемом помещении.
7.3. При работе сосварочным аппаратом следует соблюдать правила работы с электроинструментом.
8. Нормативные ссылки
СНиП 2.04.01-85*Внутренний водопровод и канализация зданий.
СНиП 2.04.02-84*Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
СНиП 3.05.01-85Внутренние санитарно-технические системы.
СНиП 2.04.14-88 Тепловаяизоляция оборудования и трубопроводов.
СН 478-80 Инструкция попроектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовыхтруб.
СН 550-82 Инструкция попроектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб.
ГОСТ 15139-69Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы).
ГОСТ 21553-76Пластмассы. Метод определения температуры плавления.
ГОСТ 15173-70Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного тепловогорасширения.
ГОСТ 11262-80Пластмассы. Метод испытания на растяжение.
ГОСТ 23630.1-79Пластмассы. Метод определения теплоемкости.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ PPRC
(ПО ДАННЫМ DIN 8078)
Условные обозначения:
|
- стоек; |
|
- условно стоек; |
|
- не стоек; |
— |
- недостаточная информация. |
Следующие символыописывают химические концентрации:
VL: концентрация менее10%;
L: концентрация более10%;
GL: полная растворимостьпри 20 °C;
H: коммерческая оценка;
TR: технически чистая.
Агрессивная среда |
Концентрация |
Химическая стойкость |
||
20 °C |
60 °C |
100 °C |
||
Ацетальдегид |
TR |
|
— |
— |
Ацетальфенон |
TR |
|
|
— |
Ангидрид уксусной кислоты |
TR |
|
— |
— |
Уксусная кислота, разбавленная |
TR |
|
|
|
Уксусная кислота, разбавленная |
40% |
|
|
— |
Ацетон |
TR |
|
— |
— |
Кислотный ацетангидрид |
40% |
|
|
— |
Акрилонитрил |
TR |
|
|
— |
Адипиновая кислота |
TR |
|
|
— |
Воздух |
TR |
|
|
|
Сульфат Alaune Me-Me III |
GL |
|
|
— |
Аллиловый спирт, разбавленный |
96% |
|
|
— |
Квасцы |
TR |
|
|
— |
Хлорид алюминия |
GL |
|
|
— |
Сульфат алюминия |
GL |
|
|
— |
Амберная кислота |
GL |
|
|
— |
Двуаминоэтанол |
TR |
|
— |
— |
Аммиак, газ |
TR |
|
|
— |
Аммиак, жидкость |
TR |
|
|
— |
Анилин |
TR |
|
— |
— |
Аммиак, вода |
GL |
|
|
— |
Ацетат аммония |
GL |
|
|
— |
Карбонат аммония |
GL |
|
|
— |
Хлорид аммония |
GL |
|
|
— |
Флорид аммония |
L |
|
|
— |
Нитрат аммония |
GL |
|
|
|
Фосфат аммония |
GL |
|
|
|
Сульфат аммония |
GL |
|
|
|
Ацетат амила |
TR |
|
— |
— |
Амиловый спирт |
TR |
|
|
|
Анилин |
TR |
|
|
— |
Гидрохлорид анилина |
GL |
|
|
— |
Анон |
TR |
|
|
— |
Анон (циклогексанон) |
TR |
|
|
|
Антифриз |
Н |
|
|
|
Трихлорид антимония |
90% |
|
|
— |
Яблочная кислота |
L |
|
|
— |
Яблочная кислота |
GL |
|
|
— |
Яблочное вино (орто) |
Н |
|
|
— |
Царская водка |
Н |
|
|
— |
Мышьяковая кислота |
40% |
|
|
— |
Мышьяковая кислота |
80% |
|
|
|
Гидроксид бария |
GL |
|
|
|
Соли бария |
GL |
|
|
|
Аккумуляторная кислота (электролит) |
Н |
|
|
— |
Пиво |
Н |
|
|
|
Альдегид |
GL |
|
|
— |
Смесь бензин-бензол |
8090/2090 |
|
|
|
Бензол |
TR |
|
|
|
Хлорид бензола |
TR |
|
— |
— |
Бура |
L |
|
|
— |
Борная кислота |
GL |
|
|
|
Бром |
TR |
|
|
|
Пары брома |
Все |
|
|
|
Бутадиен, газ |
TR |
|
|
|
Бутан (2) диол (1, 4) |
TR |
|
|
— |
Бутандиол |
TR |
|
|
— |
Бутантриол (1, 2, 4) |
TR |
|
|
— |
Бутин (2) диол (1, 4) |
TR |
|
— |
— |
Ацетат бутила |
TR |
|
|
|
Бутиловый спирт |
TR |
|
|
|
Бутиловый фенол |
GL |
|
— |
— |
Бутиловый фенол |
TR |
|
— |
— |
Бутиленовый гликоль |
10% |
|
|
— |
Бутиленовый гликоль |
TR |
|
— |
— |
Бутилен, жидкость |
TR |
|
— |
— |
Карбонат кальция |
GL |
|
|
|
Хлорид кальция |
GL |
|
|
|
Гидрохлорид кальция |
GL |
|
|
|
Гипохлорид кальция |
L |
|
— |
— |
Нитрат кальция |
GL |
|
|
— |
Карболин |
Н |
|
— |
— |
Диоксид углерода, газ |
Все |
|
|
— |
Диоксид углерода, жидкость |
Все |
|
|
— |
Карбонимоноксид |
Все |
|
|
— |
Карбонсульфид |
TR |
|
|
|
Каустиковая сода |
60% |
|
|
|
Хлорал |
TR |
|
|
— |
Хлорамин |
L |
|
— |
— |
Хлорэтанол |
TR |
|
|
— |
Хлорноватая кислота |
1% |
|
|
|
Хлорноватая кислота |
10% |
|
|
|
Хлорноватая кислота |
20% |
|
|
|
Хлор |
0,5% |
|
— |
— |
Хлор |
1% |
|
|
|
Хлор |
GL |
|
|
|
Хлор, газ |
TR |
|
|
|
Хлорная вода, насыщенная |
TR |
|
— |
— |
Хлоруксусная кислота |
L |
|
|
— |
Хлорбензол |
TR |
|
— |
— |
Хлороформ |
TR |
|
|
|
Хлорсульфоновая кислота |
TR |
|
|
|
Хромовая кислота |
40% |
|
|
|
Хромовая кислота/серная кислота/вода |
15/35/50% |
|
|
|
Хротоновый альдегид |
TR |
|
— |
— |
Лимонная кислота |
VL |
|
|
|
Лимонная кислота |
VL |
|
|
|
Городской газ |
Н |
|
— |
— |
Кокосовый жирный спирт |
TR |
|
|
— |
Кокосовое масло |
TR |
|
— |
— |
Коньяк |
H |
|
|
— |
Хлорид меди (II) |
GL |
|
|
— |
Цианид меди (I) |
GL |
|
|
— |
Нитрат меди (II) |
30% |
|
|
|
Сульфат меди |
GL |
|
|
— |
Кукурузное масло |
TR |
|
|
— |
Хлопковое масло |
TR |
|
|
— |
Крезол |
90% |
|
|
— |
Крезол |
>90% |
|
— |
— |
Циклогексан |
TR |
|
— |
— |
Циклогексанол |
TR |
|
|
— |
Циклогексанон |
TR |
|
|
|
Декстрин |
L |
|
|
— |
Глюкоза |
20% |
|
|
|
1,2 диаминэтан |
TR |
|
|
— |
Дихлоруксусная кислота |
TR |
|
— |
— |
Дихлоруксусная кислота |
50% |
|
|
— |
Дихлорбензин |
TR |
|
— |
— |
Дихлорэтилен (1, 1-1, 2) |
TR |
|
— |
— |
Дизельная смазка |
Н |
|
|
— |
Диэтиловый амин |
TR |
|
— |
— |
Диэтиловый эфир |
TR |
|
|
— |
Дигликолевая кислота |
GL |
|
|
— |
Дигексил фаталата |
TR |
|
|
— |
Ди-исо октилфаталата |
TR |
|
|
— |
Ди-исо пропилэфир |
TR |
|
|
— |
Диметиформамид |
TR |
|
|
— |
Диметиловый амин |
100% |
|
— |
— |
Ди-н бутиловый эфир |
TR |
|
— |
— |
Динониловый фаталат |
TR |
|
|
— |
Диоктиловый фаталат |
TR |
|
|
— |
Диоксан |
TR |
|
|
— |
Питьевая вода |
TR |
|
|
|
Этанол |
L |
|
|
— |
Этанол +2% толуола |
96% |
|
— |
— |
Этилацетат |
TR |
|
|
|
Этиловый спирт |
TR |
|
|
|
Этиловый бензол |
TR |
|
|
|
Этиловый хлорид |
TR |
|
|
|
Этиленовый диамин |
TR |
|
|
— |
Этиленовый гликоль |
TR |
|
|
|
Оксид этилена |
TR |
|
— |
— |
Кислота жирного ряда |
20% |
|
— |
— |
Жирные кислоты >C4 |
TR |
|
|
— |
Брожение солода |
Н |
|
|
— |
Соли удобрений |
GL |
|
|
— |
Пленочная ванна |
Н |
|
|
— |
Фтор |
TR |
|
— |
— |
Кремнефтористоводородная кислота |
32% |
|
|
— |
Формальдегид |
40% |
|
|
— |
Муравьиная кислота |
10% |
|
|
|
Муравьиная кислота |
85% |
|
|
|
Фруктоза |
L |
|
|
|
Фруктовые соки |
Н |
|
|
|
Фурфуриловый спирт |
TR |
|
|
— |
Желатин |
L |
|
|
|
Глюкоза |
20% |
|
|
|
Глицерин |
TR |
|
|
|
Гликолиевая кислота |
30% |
|
|
— |
Топленый животный жир |
Н |
|
— |
— |
HCL/HNO3 |
75%/25% |
|
|
|
Гептан |
TR |
|
|
|
Гексан |
TR |
|
|
— |
Гексантриол (1, 2, 6) |
TR |
|
|
— |
Гидразингидрат |
TR |
|
— |
— |
Фтороводородная кислота |
48% |
|
|
|
Соляная кислота |
20% |
|
|
— |
Соляная кислота |
20% - 36% |
|
|
|
Фтористоводородная кислота |
40% |
|
|
— |
Фтористоводородная кислота |
70% |
|
|
— |
Водород |
TR |
|
|
— |
Хлористый водород |
TR |
|
|
— |
Проксид водорода |
30% |
|
|
— |
Цианистоводородная кислота |
TR |
|
|
— |
Сернокислый гидроксиламмоний |
12% |
|
|
— |
Лодиновый раствор |
Н |
|
|
— |
Изооктан |
TR |
|
|
|
Изопропил |
TR |
|
|
|
Керосин |
Н |
|
|
|
а - оксипропионовая кислота |
90% |
|
|
— |
Ланолин |
Н |
|
|
— |
Ацетат свинца |
GL |
|
|
|
Льняное масло |
Н |
|
|
|
Смазочные масла |
TR |
|
|
|
Хлорид магния |
GL |
|
|
|
Гидроксикарбонат магния |
GL |
|
|
|
Соли магния |
GL |
|
|
— |
Сульфат магния |
GL |
|
|
|
Ментол |
TR |
|
|
— |
Метанол |
TR |
|
|
— |
Метанол |
5% |
|
|
|
Метилацетат |
TR |
|
|
— |
Метиламин |
32% |
|
— |
— |
Метилбромид |
TR |
|
|
|
Метилхлорид |
TR |
|
|
|
Метилэтилкетон |
TR |
|
|
— |
Ртуть |
TR |
|
|
— |
Соли ртути |
GL |
|
|
— |
Молоко |
Н |
|
|
|
Минеральная вода |
Н |
|
|
|
Меласса |
Н |
|
|
|
Моторное масло |
TR |
|
|
— |
Природный газ |
TR |
|
— |
— |
Соли никеля |
GL |
|
|
— |
Азотная кислота |
10% |
|
|
|
Азотная кислота |
10-50% |
|
|
|
Азотная кислота |
>50% |
|
|
|
2-нитролуол |
TR |
|
|
— |
Азотистые газы |
Все |
|
|
— |
Олеум (H2SO4 + SO3) |
TR |
|
|
|
Оливковое масло |
TR |
|
|
|
Щавельная кислота |
GL |
|
|
|
Кислород |
TR |
|
— |
— |
Озон |
0,5 ppm |
|
|
— |
Парафиновые эмульсии |
Н |
|
|
— |
Парафиновое масло |
TR |
|
|
|
Перхлорная кислота |
20% |
|
|
— |
Перхлорэтилен |
TR |
|
|
— |
Нефть |
TR |
|
|
— |
Эфир нефти |
TR |
|
|
— |
Фенол |
5% |
|
|
— |
Фенол |
90% |
|
— |
— |
Фенилгидрозин |
TR |
|
|
— |
Гидрохлорид, фенил гидрозина |
TR |
|
|
— |
Фосген |
TR |
|
|
— |
Фосфаты |
GL |
|
|
— |
Фосфорная (ортофосфорная) кислота |
85% |
|
|
|
Оксихлорид фосфора |
TR |
|
— |
— |
Фталивая кислота |
GL |
|
|
— |
Фотоэмульсии |
Н |
|
|
— |
Ванны с фотозакрепителем |
Н |
|
|
— |
Пикриновая кислота |
GL |
|
— |
— |
Бихромат калия |
GL |
|
|
— |
Бромат калия |
10% |
|
|
— |
Бромид калия |
GL |
|
|
— |
Карбонат калия |
GL |
|
|
— |
Хлорат калия |
GL |
|
|
— |
Хлорид калия |
GL |
|
|
— |
Хромат калия |
GL |
|
|
— |
Цианид калия |
L |
|
|
— |
Фторид калия |
GL |
|
|
— |
Гидрогенкарбоната калия |
GL |
|
|
— |
Гидроксид калия |
50% |
|
|
|
Иодид калия |
GL |
|
|
— |
Нитрат калия |
GL |
|
|
— |
Перхлорат калия |
10% |
|
|
— |
Перманганат калия |
GL |
|
|
— |
Персульфат калия |
GL |
|
|
— |
Сульфат калия |
GL |
|
|
— |
Пропан, газ |
TR |
|
— |
— |
Пропанол (1) |
TR |
|
|
— |
Пропаргиловый спирт |
7% |
|
|
— |
Пропионовая (пропановая) кислота |
>50% |
|
— |
— |
Пропиленовый гликоль |
TR |
|
|
— |
Пиридин |
TR |
|
|
— |
Морская вода |
Н |
|
|
|
Кремниевая кислота |
Все |
|
|
— |
Кремнефтористая кислота |
32% |
|
|
— |
Силиконовая эмульсия |
Н |
|
|
— |
Силиконовое масло |
TR |
|
|
|
Нитрат серебра |
GL |
|
|
|
Соли серебра |
GL |
|
|
— |
Ацетат натрия |
GL |
|
|
|
Бензоат натрия |
35% |
|
|
— |
Бикарбонат натрия |
GL |
|
|
|
Бисульфат натрия |
GL |
|
|
— |
Бисульфит натрия |
L |
|
— |
— |
Карбонат натрия |
50% |
|
|
|
Хлорат натрия |
GL |
|
|
— |
Хлорид натрия |
VL |
|
|
|
Хлорит натрия |
2-20% |
|
|
|
Хромат натрия |
GL |
|
|
|
Гидрат натрия |
60% |
|
|
|
Гипохлорид натрия |
20% |
|
|
|
Гипохлорид натрия |
10% |
|
— |
— |
Гипохлорид натрия |
20% |
|
|
|
Нитрат натрия |
GL |
|
|
— |
Силикат натрия |
L |
|
|
— |
Сульфат натрия |
GL |
|
|
— |
Сульфид натрия |
GL |
|
|
— |
Сульфид натрия |
40% |
|
|
|
Тиосульфат натрия |
GL |
|
|
— |
Трифосфат натрия |
GL |
|
|
|
Соевое масло |
TR |
|
|
— |
Крахмальный раствор |
Все |
|
|
— |
Крахмальный сироп |
Все |
|
|
— |
Диоксид серы |
Все |
|
|
— |
Диоксид серы,газ |
TR |
|
|
— |
Диоксид серы, жидкость |
Все |
|
|
— |
Серная кислота |
10% |
|
|
|
Серная кислота |
10-80% |
|
|
— |
Серная кислота |
80%-TR |
|
|
— |
Олеум |
Все |
|
|
— |
Триоксид серы |
Все |
|
|
— |
Дягтерное масло |
Н |
|
|
|
Тетрахлорэтан |
TR |
|
|
|
Тетрахлорэтилен |
TR |
|
|
— |
Тетрахлорметан |
TR |
|
|
|
Тетраэтил свинца |
TR |
|
— |
— |
Тетрагидрофуран |
TR |
|
|
|
Тетрагидронафтален |
TR |
|
|
|
Трионилхлорид |
TR |
|
|
|
Тин (II) хлорид |
GL |
|
|
— |
Тин (IV) хлорид |
GL |
|
|
— |
Толуол |
TR |
|
|
|
Трихлорэтилен |
TR |
|
|
|
Трихлорацетиленовая кислота |
50% |
|
|
— |
Трикрезилфосфат |
TR |
|
|
— |
Тританоламин |
L |
|
— |
— |
Винный уксус |
Н |
|
|
|
Ксилол, диметилбензол |
TR |
|
|
|
Дрожжи |
Все |
|
— |
— |
Цинк |
GL |
|
|
— |
Триоктилфосфат |
TR |
|
— |
— |
Мочевина |
GL |
|
|
— |
Вазелиновое масло |
TR |
|
|
— |
Уксус |
Н |
|
|
|
Винилацетат |
TR |
|
|
— |
Стиральный порошок |
VL |
|
|
— |
Вода, чистая |
Н |
|
|
|
Воск |
Н |
|
|
— |
Винная кислота |
10% |
|
|
— |
Вина |
Н |
|
|
— |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(справочное)
ДОПУСТИМОЕ РАБОЧЕЕДАВЛЕНИЕ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ВОДЫ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТТЕМПЕРАТУРЫ И СРОКА СЛУЖБЫ
(ПО ДАННЫМ DIN8077А1 ИНИИМОССТРОЙ)
Температура, °C |
Срок службы, лет |
Рабочее давление, МПа |
|
Тип трубы |
|||
PN 10 |
PN 20 |
||
20 |
10 |
1,35 |
2,71 |
|
25 |
1,32 |
2,64 |
|
50 |
1,29 |
2,59 |
30 |
10 |
1,17 |
2,35 |
|
25 |
1,13 |
2,27 |
|
50 |
1,11 |
2,21 |
40 |
10 |
1,04 |
20,3 |
|
25 |
0,97 |
1,95 |
|
50 |
0,92 |
1,84 |
50 |
10 |
0,87 |
1,73 |
|
25 |
0,80 |
1,60 |
|
50 |
0,73 |
1,47 |
60 |
10 |
0,72 |
1,44 |
|
25 |
0,61 |
1,23 |
|
50 |
0,55 |
1,09 |
70 |
5 |
0,60 |
1,20 |
|
10 |
0,53 |
1,07 |
|
25 |
0,45 |
0,91 |
|
50 |
0,43 |
0,85 |
75 |
5 |
0,53 |
1,07 |
|
10 |
0,46 |
0,93 |
|
25 |
0,37 |
0,75 |
80 |
5 |
0,43 |
0,87 |
|
10 |
0,39 |
0,79 |
|
15 |
0,37 |
0,73 |
85 |
5 |
0,39 |
0,79 |
|
10 |
0,29 |
0,61 |
90 |
5 |
0,33 |
0,66 |
95 |
5 |
- |
0,54 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
СОРТАМЕНТ ТРУБ ИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА PPRC
Размеры в таблицахуказаны в миллиметрах. G” - обозначает размер в дюймах
|
Труба PN 10 (для холодной воды) |
|||
D |
s |
кг/м |
Код |
|
20 |
1.9 |
0.107 |
ВВ 10808 |
|
25 |
2.3 |
0.164 |
ВВ 10810 |
|
32 |
3.0 |
0.267 |
ВВ 10812 |
|
40 |
3.7 |
0.421 |
ВВ 10814 |
|
50 |
4.6 |
0.652 |
ВВ 10816 |
|
63 |
5.8 |
1.090 |
ВВ 10818 |
|
75 |
6.9 |
1.450 |
ВВ 10820 |
|
90 |
8.2 |
2.100 |
STR090P10 |
|
Труба PN 20 (для горячей, холодной воды) |
|||
D |
s |
кг/м |
Код |
|
16 |
2.7 |
0.118 |
STR16P20 |
|
20 |
3.4 |
0.172 |
ВВ 10008 |
|
25 |
4.2 |
0.266 |
ВВ 10010 |
|
32 |
5.4 |
0.434 |
ВВ 10012 |
|
40 |
6.7 |
0.671 |
ВВ 10014 |
|
50 |
8.4 |
1.050 |
ВВ 10016 |
|
63 |
10.5 |
1.650 |
ВВ 10018 |
|
75 |
12.5 |
2.340 |
ВВ 10020 |
|
90 |
15 |
3.400 |
STR090P20 |
|
Труба армированная |
|||
D |
s |
кг/м |
Код |
|
20 |
3.4 |
0.184 |
BA10108 |
|
25 |
4.2 |
0.282 |
BA10110 |
|
32 |
5.4 |
0.456 |
BA10112 |
|
40 |
6.7 |
0.705 |
BA10114 |
|
Муфта |
||||
D |
D1 |
L |
Z |
Код |
|
16 |
25 |
29 |
12 |
SNA016 |
|
20 |
29 |
34 |
14 |
BM11008 |
|
25 |
34 |
37 |
16 |
BM11010 |
|
32 |
43 |
41 |
18 |
BM11012 |
|
40 |
52 |
46 |
20 |
BM11014 |
|
50 |
65 |
52 |
23 |
BM11016 |
|
63 |
80 |
60 |
27 |
BM11018 |
|
75 |
98 |
65 |
30 |
BM11020 |
|
90 |
115 |
71 |
33 |
SNA090 |
|
Муфта переходная |
||||
D - D1 |
L1 |
L2 |
L3 |
Код |
|
20 - 16 |
13 |
14 |
23 |
SRE12016 |
|
25 - 20 |
15 |
16 |
23 |
BR11112 |
|
32 - 20 |
17 |
16 |
26 |
BR11114 |
|
32 - 25 |
17 |
17 |
26 |
BR11116 |
|
40 - 25 |
19 |
18 |
32 |
BR11118 |
|
40 - 32 |
19 |
20 |
30 |
BR11120 |
|
50 - 32 |
22 |
20 |
35 |
BR11122 |
|
50 - 40 |
22 |
22 |
33 |
BR11124 |
|
63 - 40 |
26 |
22 |
43 |
BR11126 |
|
63 - 50 |
26 |
26 |
49 |
BR11128 |
|
75 - 50 |
38 |
28 |
44 |
BR11130 |
|
75 - 63 |
29 |
28 |
44 |
BR11132 |
|
90 - 63 |
27.5 |
28 |
49 |
SRE19063 |
|
Пробка |
|||
D |
D1 |
Н |
Код |
|
20 |
29 |
25 |
BKB14108 |
|
25 |
31 |
30 |
BKB14110 |
|
32 |
43 |
32 |
BKB14112 |
|
40 |
43 |
32 |
BKB14114 |
|
50 |
43 |
32 |
BKB14116 |
|
63 |
83 |
51 |
BKB14118 |
|
75 |
100 |
57 |
BKB14120 |
|
Муфта комб-ная (внутренняя резьба) |
||||
D - G” |
L1 |
L2 |
k |
Код |
|
16 - 1/2 |
17 |
13 |
12 |
SZI01620 |
|
20 - 1/2 |
18 |
12 |
12 |
BN21008 |
|
20 - 3/4 |
18 |
12 |
12 |
BN21010 |
|
25 - 1/2 |
18 |
12 |
12 |
BN21014 |
|
25 - 3/4 |
18 |
12 |
12 |
BN21012 |
|
32 - 1 |
22 |
16 |
16 |
BN21016 |
|
Муфта комб-ная (наружная резьба) |
||||
D - G” |
L1 |
L2 |
k |
Код |
|
16 - 1/2 |
16 |
13 |
28 |
SZE01620 |
|
20 - 1/2 |
16 |
12 |
29 |
BN21208 |
|
20 - 3/4 |
18 |
14 |
28 |
BN21210 |
|
25 - 1/2 |
18 |
14 |
28 |
BN21214 |
|
25 - 3/4 |
18 |
14 |
28 |
BN21212 |
|
32 - 1 |
22 |
16 |
32 |
BN21216 |
|
Угольник комб-ный (наружная резьба) |
|||||
D - G” |
L1 |
k1 |
L2 |
k2 |
Код |
|
20 - 1/2 |
16 |
18 |
12 |
36 |
BD23508 |
|
20 - 3/4 |
16 |
18 |
14 |
36 |
BD23510 |
|
25 - 1/2 |
18 |
21 |
14 |
36 |
BD23514 |
|
25 - 3/4 |
18 |
21 |
14 |
36 |
BD23512 |
|
32 - 3/4 |
20 |
21 |
14 |
36 |
BD23516 |
|
32 - 1 |
20 |
28 |
16 |
46 |
BD23518 |
|
Угольник |
||||
D |
D1 |
L |
Z |
Код |
|
16 |
25 |
21 |
12 |
SKO01690 |
|
20 |
29 |
28 |
14 |
BD12008 |
|
25 |
34 |
32 |
18 |
BD12010 |
|
32 |
43 |
36 |
18 |
BD12012 |
|
40 |
52 |
44 |
22 |
BD12014 |
|
50 |
65 |
52 |
26 |
BD12016 |
|
63 |
80 |
62 |
29 |
BD12018 |
|
75 |
98 |
70 |
34 |
BD12020 |
|
90 |
115 |
80 |
34 |
SKO09090 |
|
Тройник |
||||
D |
D1 |
L |
Z |
Код |
|
16 |
25 |
22.5 |
12 |
STK016 |
|
20 |
29 |
28 |
16 |
BT13108 |
|
25 |
34 |
32 |
18 |
BT13110 |
|
32 |
43 |
36 |
18 |
BT13112 |
|
40 |
52 |
44 |
22 |
BT13114 |
|
50 |
65 |
52 |
26 |
BT13116 |
|
63 |
80 |
62 |
29 |
BT13118 |
|
75 |
98 |
70 |
30 |
BT13120 |
|
90 |
115 |
160 |
33 |
STK0902 |
|
Тройник переходной |
|||||||
d1-d2-d3 |
D |
D1 |
L |
L1 |
Z1 |
Z2 |
Код |
|
20-16-20 |
29 |
25 |
23 |
32 |
16 |
12 |
STKR02016 |
|
25-20-20 |
34 |
29 |
32 |
32 |
16 |
15 |
BT13524 |
|
25-20-25 |
34 |
29 |
32 |
32 |
16 |
15 |
BT13522 |
|
32-20-20 |
43 |
34 |
38 |
38 |
18 |
17 |
BT13536 |
|
32-20-32 |
43 |
34 |
38 |
36 |
16 |
17 |
BT13534 |
|
32-25-20 |
43 |
34 |
38 |
36 |
16 |
18 |
BT13542 |
|
32-25-32 |
43 |
34 |
38 |
36 |
16 |
18 |
BT13540 |
|
40-20-20 |
53 |
29 |
29 |
36 |
18 |
18 |
BT13544 |
|
40-20-40 |
53 |
29 |
53 |
36 |
18 |
18 |
BT13546 |
|
40-25-25 |
53 |
34 |
34 |
40 |
14 |
12 |
BT13548 |
|
40-25-40 |
53 |
34 |
53 |
40 |
18 |
18 |
BT13550 |
|
40-32-32 |
53 |
43 |
43 |
40 |
14 |
21 |
BT13552 |
|
40-32-40 |
53 |
43 |
53 |
40 |
14 |
21 |
BT13554 |
|
50-32-50 |
65 |
43 |
45 |
52 |
26 |
21 |
STKR05032 |
|
50-40-50 |
65 |
53 |
45 |
52 |
26 |
24 |
STKR05040 |
|
63-32-63 |
80 |
43 |
49 |
65 |
29 |
21 |
STKR06332 |
|
63-40-63 |
80 |
53 |
50 |
65 |
29 |
24 |
STKR06340 |
|
63-50-63 |
80 |
65 |
55 |
65 |
29 |
26 |
STKR06350 |
|
Тройник комб-ный (внутренняя резьба) |
|||||
D - G” |
L1 |
k1 |
L2 |
k2 |
Код |
|
20 - 1/2 |
15 |
12 |
12 |
24 |
BT25006 |
|
20 - 3/4 |
15 |
12 |
12 |
24 |
BT25008 |
|
25 - 1/2 |
19 |
18 |
12 |
24 |
BT25010 |
|
25 - 3/4 |
19 |
18 |
12 |
24 |
BT25012 |
|
32 - 1 |
20 |
22 |
14 |
18 |
BT25016 |
|
Тройник разъемный (внутренняя резьба) |
|||||
D |
G |
A |
B |
C |
Код |
|
20 |
3/4” |
14.5 |
53 |
30 |
STKM02025 |
|
25 |
3/4” |
16.0 |
64 |
36 |
STKM02525 |
|
25 |
1” |
16.0 |
64 |
36 |
STKM02532 |
|
32 |
3/4” |
18.0 |
70 |
45 |
STKM03225 |
|
32 |
1” |
18 |
70 |
45 |
STKM03232 |
|
Тройник комб-ный (наружная резьба) |
|||||
D – G” |
L1 |
k1 |
L2 |
k2 |
Код |
|
20 - 1/2 |
15 |
12 |
12 |
36 |
BТ25506 |
|
20 - 3/4 |
15 |
12 |
12 |
36 |
BТ25508 |
|
25 - 1/2 |
19 |
18 |
12 |
36 |
BТ25510 |
|
25 - 3/4 |
19 |
18 |
12 |
36 |
BТ25512 |
|
Скоба |
||||
D |
S |
B |
L |
Код |
|
20 |
4.0 |
53 |
365 |
BK16108 |
|
25 |
5.0 |
56 |
370 |
BK16110 |
|
32 |
6.4 |
68 |
376 |
BK16112 |
|
40 |
7.8 |
75 |
400 |
SKR040P20 |
|
Угольник комб-ный, с креплением (внут. рез.) |
|||||
D - G” |
I1 |
k1 |
I2 |
k2 |
Код |
|
16 - 1/2 |
13 |
10 |
12 |
24 |
SNK016 |
|
20 - 1/2 |
16 |
12 |
12 |
24 |
BB20108 |
|
20 - 1/2 |
15 |
12 |
12 |
23 |
SNK020 |
|
25 - 3/4 |
16 |
24 |
12 |
29 |
SNK025 |
|
Муфта комб-ная (внутренняя резьба) |
|
D - G” |
Код |
|
32 - 1 |
BN21124 |
|
40 - 11/4 |
BN21126 |
|
50 - 11/2 |
BN21128 |
|
63 - 2 |
BN21130 |
|
75 - 1/2 |
BN21132 |
|
Муфта комб-ная (наружная резьба) |
|
D - G” |
Код |
|
32 - 1 |
BN21424 |
|
40 - 11/4 |
BN21426 |
|
50 - 11/2 |
BN21428 |
|
63 - 2 |
BN21430 |
|
75 - 1/2 |
BN21432 |
|
Муфта комб-ная разъемная (внутр. резьба) |
||||
D |
G |
A |
B |
Код |
|
16 |
1/2” |
13 |
37 |
SZM01620 |
|
20 |
1/2” |
40 |
40 |
SZM02020 |
|
20 |
3/4” |
39 |
39 |
SZM02025 |
|
20 |
1” |
45 |
45 |
SZM02032 |
|
25 |
1 |
47 |
47 |
SZM02532 |
|
32 |
11/4” |
57 |
57 |
SZM03240 |
|
Муфта комб-ная разъемная (внутр. резьба) |
|||||
D - G” |
L1 |
L2 |
К1 |
К2 |
Код |
|
20 - 1/2 |
18 |
52 |
38 |
52 |
BN21108 |
|
20 - 3/4 |
16 |
42 |
28 |
38 |
BN21114 |
|
20 - 1 |
18 |
44 |
32 |
48 |
BN21116 |
|
25 - 3/4 |
18 |
51 |
38 |
52 |
BN21110 |
|
25 - 1 |
18 |
43 |
32 |
48 |
BN21118 |
|
32 - 1 |
20 |
51 |
38 |
52 |
BN21112 |
|
Муфта комб-ная разъемная (наружная резьба) |
|||||
D – G” |
L1 |
L2 |
K1 |
K2 |
Код |
|
20 - 1/2 |
16 |
51 |
28 |
38 |
BN21308 |
|
20 - 3/4 |
18 |
57 |
32 |
48 |
BN21314 |
|
20 - 1 |
18 |
64 |
38 |
52 |
BN21316 |
|
25 - 3/4 |
18 |
57 |
32 |
48 |
BN21310 |
|
25 - 1 |
18 |
65 |
38 |
52 |
BN21318 |
|
32 - 1 |
20 |
65 |
38 |
52 |
BN21312 |
|
Угольник комб-ный (внутренняя резьба) |
|||||
D – G” |
L1 |
k1 |
L2 |
k2 |
Код |
|
20 - 1/2 |
16 |
18 |
12 |
24 |
BD23008 |
|
20 - 3/4 |
16 |
18 |
12 |
24 |
BD23010 |
|
25 - 1/2 |
18 |
18 |
12 |
24 |
BD23012 |
|
25 - 3/4 |
18 |
21 |
12 |
24 |
BD23014 |
|
32 - 3/4 |
20 |
21 |
12 |
24 |
BD23016 |
|
32 - 1 |
20 |
28 |
12 |
24 |
BD23018 |
|
Угольник комб-ный разъемный (внутр. Резьба) |
|||
D - G” |
A |
B |
Код |
|
20 - 1/2 |
14.5 |
27.0 |
SKOM02020 |
|
20 - 3/4 |
14.5 |
27.0 |
SKOM02025 |
|
Пробка резьбовая |
|
d |
Код |
|
20 |
BK48110 |
|
25 |
BK48112 |
|
Опора |
|
D |
Код |
|
2´20 |
PRDV0202 |
|
2´25 |
PRDV0252 |
|
Сменные нагреватели к сварочному аппарату |
|
D |
Код |
|
16 |
NAР016 |
|
20 |
KP53202 |
|
25 |
KP53204 |
|
32 |
KP53206 |
|
40 |
KP53208 |
|
50 |
KP53210 |
|
63 |
KP53212 |
|
75 |
KP53214 |
|
90 |
NAP090 |
|
Фланец |
|||||
D |
С |
D1 |
D2 |
Код |
|
|
40 |
58 |
80 |
135 |
SLNP040 |
|
|
50 |
60 |
110 |
145 |
SLNP050 |
|
|
63 |
62 |
125 |
160 |
SLNP063 |
|
|
75 |
72 |
150 |
195 |
SLNP075 |
|
|
90 |
92 |
160 |
195 |
SLNP090 |
|
|
Муфта разъемная из PPRC |
|
d |
Код |
|
20 |
BR47310 |
|
25 |
BR47312 |
|
32 |
BR47314 |
|
40 |
BR47316 |
|
Муфта с накидной гайкой |
||||
D |
G |
A |
B |
Код |
|
16 |
1/2” |
13 |
18.0 |
SNAM01620 |
|
20 |
1/2” |
14.5 |
34.0 |
SNAM02020 |
|
20 |
3/4” |
14.5 |
34.0 |
SNAM02025 |
|
25 |
3/4” |
16.0 |
39.0 |
SNAM02525 |
|
25 |
1” |
16.0 |
39.0 |
SNAM02532 |
|
32 |
1” |
18.0 |
39.0 |
SNAM03232 |
|
Разъемное соединение |
||||
D |
A |
B |
C |
Код |
|
20 |
30 |
75 |
37.5 |
SRS020 |
|
25 |
38 |
79 |
39.5 |
SRS025 |
|
32 |
46 |
95 |
47.5 |
SRS032 |
|
Вентиль с выпускным вентильком (правый) |
|||||
D |
A |
B |
C |
Код |
||
40 |
20.5 |
65.0 |
25.5 |
SVEV040P |
||
50 |
23.5 |
80.0 |
40.0 |
SVEV050P |
||
63 |
27.5 |
80.0 |
55.0 |
SVEV063P |
||
(левый) |
||||||
40 |
20.5 |
65.0 |
25.5 |
SVEV040L |
||
50 |
23.5 |
80.0 |
40.0 |
SVEV050L |
||
63 |
27.5 |
80.0 |
55.0 |
SVEV063L |
||
|
Опора для трубы диаметром |
|
D |
Код |
|
16 |
PRE016 |
|
20 |
BK49910 |
|
25 |
BK49912 |
|
32 |
BK49914 |
|
40 |
PRP040 |
|
63 |
PRP063 |
|
Компенсатор |
|||
D |
А |
В |
Код |
|
16 |
180 |
290 |
SKS016P20 |
|
20 |
200 |
420 |
SKS020P20 |
|
25 |
205 |
410 |
SKS025P20 |
|
32 |
215 |
400 |
SKS032P20 |
|
40 |
275 |
420 |
SKS040P20 |
|
Комплект сварочного оборудования |
|
Наименование |
Код |
|
КС-1 |
KC52100 |
|
Р4а1200W |
SVAP4A1200 |
|
Р4а800W |
SVAP4A800 |
|
Резак |
|||
труба: |
Dmin |
Dmax |
Код |
|
|
0 |
32 |
BM53100 |
|
|
32 |
63 |
NU063 |
|
Металлический хомут с резин. прокладкой |
|
d |
Код |
|
20 |
001DN1 |
|
25 |
002DN1 |
|
32 |
003DN1 |
|
40 |
004DN1 |
|
50 |
005DN1 |
|
63 |
006SDN |
|
75 |
007SDN |
|
100 |
008SDN |
|
20-25 |
PRKM0225 |
|
32-40 |
PRKM03240 |
|
50-63 |
PRKM606350 |
|
20-25 |
PRK02025 |
|
32-40 |
PRK03240 |
|
50-63 |
PRK06350 |
|
Дюбель |
|||
D |
I |
|
Код |
|
М8 |
32 |
металл |
LC |
|
M8 |
75 |
металл |
LY |
|
М8 |
45 |
пластмассовый |
PD |
|
M8 |
65 |
шуруп металлический |
PS |
|
Шаровой кран из PPRC |
|
D |
Код |
|
20 |
SVEK020 |
|
25 |
SVEK025 |
|
32 |
SVEK032 |
|
Вентиль |
|
D |
Код |
|
20 |
BV40808 |
|
25 |
BV40810 |
|
32 |
SVE032 |
|
40 |
SVE040 |
|
50 |
SVE050 |
|
63 |
SVE063 |
|
Крестовина |
|
D трубы |
Код |
|
20 |
BI13208 |
|
25 |
BI13210 |
|
32 |
BI13212 |
|
Пистолет тепловой |
|
Мощность |
Код |
|
1500 Вт |
ПТB600 |
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Область применения
2. Проектированиетрубопроводов
Рис. 2.1. Номограммадля инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC(PN10)
Рис. 2.2. Номограммадля инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC(PN20)
Рис. 2.3
Рис. 2.4. Г-образныйэлемент трубопровода
Рис. 2.5. П-образныйкомпенсатор
Рис. 2.6. Петлеобразныйкомпенсатор
Рис. 2.7. Номограммадля определения длины участка трубы, воспринимающего тепловое удлинение
3. Транспортирование ихранение труб
4. Монтаж трубопроводов
Рис. 4.1. Виды опор
5. Соединение труб
Рис. 5.1.Последовательность процесса контактной сварки в раструб трубы и муфты из PPRC
Рис. 5.2
Рис. 5.3. Соединениетруб из PPRC на свободных фланцах
Рис. 5.4. Соединение снакидной гайкой
6. Испытаниетрубопроводов
7. Требования потехнике безопасности
8. Нормативные ссылки
Приложение 1.Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PPRC (по данным DIN 8078)
Приложение 2 (справочное)Допустимое рабочее давление при транспортировании воды в зависимости оттемпературы и срока службы (по данным DIN8077А1 и НИИМосстрой)
Приложение 3 Сортаменттруб и соединительных деталей из полипропилена PPRC