РОССИЙСКОЕАКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ

И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭСРОССИИ»

 

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ ИТЕХНИКИ

 

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ

ОТОПЛЕНИЯ ИВЕНТИЛЯЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

 

РД 34.21.527-95

 

УДК 621.311

 

Срок действияустановлен

с 01.10.97 г.

 

 

Разработано АО"Фирма ОРГРЭС"

 

Исполнитель И.Т.РЯЗАНЦЕВА

 

Утверждено Департаментомнауки и техники РАО "ЕЭС России" 27.09.95 г.

Начальник А П. БЕРСЕНЕВ

 

 

Настоящая Типовая инструкция устанавливает требования,предъявляемые при эксплуатации, испытаниях, пусках и наладке систем отопления ивентиляции тепловых электростанций.

Типовая инструкция предназначена для эксплуатационногоперсонала тепловых электростанций, а также для организаций, осуществляющихналадку, испытания и ремонт систем отопления и вентиляции.

Типовая инструкция распространяется на системы отопления ивентиляции тепловых электростанций.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу"Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловыхэлектростанций: РД 34.21.527" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981).

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. В Типовой инструкции рассматриваются общие вопросы поэксплуатации, испытаниям, пуску и наладке систем отопления и вентиляции.

На основе настоящей Типовой инструкции следует разрабатыватьзаводские инструкции с учетом местных условий ТЭС.

1.2. Технические решения, производство строительно-монтажныхработ, организация эксплуатации, а также средства автоматизации системотопления и вентиляции должны соответствовать требованиям действующих норм,правил, инструкций и стандартов.

1.3. Для обеспечения надежной работы систем отопления ивентиляции необходимо:

проводить техническое обслуживание и плановые ремонты силамиквалифицированного персонала;

периодически проводить испытания и при необходимости наладкуна санитарно-гигиенический эффект;

осуществлять периодический контроль за состоянием воздушнойсреды в обслуживаемых помещениях.

1.4. Эксплуатация систем отопления и вентиляцииосуществляется службой электростанции, на которую возложена эта обязанность всоответствии с утвержденными типовыми организационными структурами и с учетомместных условий.

1.5. Работы по ремонту, модернизации или реконструкциисистем отопления и вентиляции производятся ремонтным персоналом электростанцииили соответствующим подразделением энергосистемы.

1.6. Работы по регулировке и наладке систем отопления ивентиляции выполняются персоналом электростанции или организацией, имеющейлицензию на данные работы.

1.7. На подразделение, осуществляющее эксплуатацию системотопления и вентиляции, возлагается:

1.7.1. Составление заводских инструкций, паспортов попланово-предупредительному ремонту.

1.7.2. Участие в разработке проектно-конструкторскойдокументации на реконструкцию и модернизацию систем отопления и вентиляции.

1.7.3. Участие в техническом надзоре и приемке систем вэксплуатацию после монтажа, реконструкции и капитального ремонта.

1.7.4. Техническое обслуживание систем отопления ивентиляции

1.7.5. Участие в наладке, испытаниях и регулировке системотопления и вентиляции.

1.7.6. Контроль за состоянием воздушной среды.

1.8. На электростанциях должна проводиться техническая учебадля повышения квалификации персонала, осуществляющего эксплуатацию и ремонтсистем отопления и вентиляции, и учеба по технике безопасности, промсанитарии иэкологии.

 

2. ПРИЕМКА СИСТЕМОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

 

2.1. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатациюпосле монтажа, реконструкции и ремонта осуществляется в соответствии стребованиями действующих Правил технической эксплуатации электрических станцийи сетей Российской Федерации.

2.2. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатациюпроводится на основании проверки работоспособности и результатов испытаний(гидравлического и теплового испытаний системы отопления, предпусковогоиспытания и наладки с комплексным опробованием системы вентиляции). При этомдля систем отопления и вентиляции определяется соответствие выполненных работпроекту, СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы.Правила производства и приемки работ", а для систем вентиляциисоответствие ОКСТУ-0012 "Системы вентиляционные. Общие требования".

2.3. После окончания работ по приемке комиссией составляетсяприемочный акт с приложением к нему следующих документов:

комплекта действующих исполнительных чертежей;

актов освидетельствования скрытых работ и промежуточнойприемки конструкций;

актов гидравлического (пневматического) и тепловогоиспытаний системы отопления;

актов предпусковых испытаний и регулировки системвентиляции;

паспортов на каждую систему.

Паспорта и акты приведены в приложениях 1-8.

 

3. ПУСК СИСТЕМОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

 

3.1. Пуск систем теплопотребления

3.1.1. Перед включением в эксплуатацию системтеплопотребления должно быть проверено:

состояние утепления отапливаемых зданий (заделканеплотностей оконных и дверных проемов, мест прохода коммуникаций через стеныздания, утепление лестничных клеток и т.п.);

исправность тепловой изоляции теплового узла, трубопроводов,арматуры и оборудования;

наличие и соответствие расчету ограничительных диафрагм;

наличие и исправность контрольно-измерительных приборов,автоматических и предохранительных устройств;

отсутствие перемычек между подающим и обратнымтрубопроводами теплового узла и в системе теплопотребления или их надежноеперекрытие; 

соответствие техническим требованиям соединений оборудованиятепловых узлов с водопроводом и канализацией.

3.2. Пуск водяной системы теплопотребления¹

_________________

¹ Под системойтеплопотребления здесь и далее понимается система, обеспечивающая нужды отопления(с помощью отопительных приборов и агрегатов), вентиляции и кондиционирования(подогрев воздуха в приточных системах, воздушно-тепловых навесах, секцияхподогрева кондиционеров)

 

3.2.1. Пуск водяной системы включает в себя следующиеосновные операции:

опорожнение от водопроводной воды систем (заполненных припроведении промывки или опрессовки) и их заполнение сетевой водой илизаполнение сетевой водой ранее не заполненных систем;

создание циркуляции в системе;

пусковую регулировку.

3.2.2. Перед заполнением системы вся запорная и регулирующаяарматура (за исключением первых со стороны сети задвижек теплового узла) ивоздушные краны в верхних точках системы должны быть открыты, первые задвижки испускные устройства — закрыты.

3.2.3. Заполнение системы должно производиться плавнымоткрытием первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе тепловогоузла. Подача воды, регулируемая степенью открытия задвижки, должна обеспечиватьполное удаление воздуха из системы. При этом давление в обратном трубопроводетеплового узла со стороны сети не должно понижаться более чем на 0,03-0,05 МПа(0,3-0,5 кгс/см²).

3.2.4. Во время заполнения необходимо проводить непрерывноенаблюдение за воздушными кранами. Воздушные краны должны закрываться по мерепрекращения выхода воздуха и появления воды.

3.2.5. После заполнения системы и закрытия последнеговоздушного крана следует плавно открыть задвижку на подающем трубопроводетеплового узла, что создает циркуляцию воды в системе.

3.2.6. При наличии на обратных трубопроводах расходомеровводы (водомеров) заполнение должно производиться через обводные линии, а при ихотсутствии — через вставку, устанавливаемую на место водомера. Наполнятьсистему через водомер запрещается.

3.2.7. Если давление в обратном трубопроводе теплового узланиже, чем статическое давление в системе, заполнение сначала также следуетпроизводить через обратный трубопровод. При отсутствии регулятора подпора(давления) на обратной линии теплового узла до начала заполнения должна батьустановлена дроссельная диафрагма, рассчитанная на создание необходимогоподпора при расчетном расходе воды в системе. При наличии регулятора подпора онприкрывается вручную.

При плавном открытии первой со стороны сети задвижки наобратном трубопроводе теплового узла система заполняется до возможногозначения, определяемого давлением в обратном трубопроводе. Дальнейшеезаполнение осуществляется плавным открытием задвижки на подающем трубопроводе.До выполнения этой операции при отсутствии регулятора подпора задвижка на обратномтрубопроводе должна быть прикрыта (не полностью).

Следует плавно открывать задвижку на подающем трубопроводедо достижения давления в системе, равного статическому, и появления воды изсамого высокорасположенного воздушного крана.

За показаниями манометров и воздушными кранами должно бытьустановлено наблюдение.

Перед закрытием последнего воздушного крана прикрываетсязадвижка на подающем трубопроводе и устанавливается статическое давление вобратном трубопроводе с помощью задвижки или настройкой пружины регулятораподпора, при закрытии последнего воздушного крана необходимо внимательноследить за тем, чтобы в момент закрытия давление в обратном трубопроводе непревысило статическое более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

3.2.8. После закрытия воздушного крана задвижки на подающеми обратном трубопроводах попеременно полностью открываются, и давление вобратном трубопроводе должно поддерживаться на уровне, превышающем статическоена 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), с помощью регулятора или дроссельнойдиафрагмы. При этом давление не должно превышать допустимое для данной системытеплопотребления.

 

Примечание. При использовании дроссельной диафрагмы необходимоучитывать, что с ее помощью обеспечивается заданное давление в системе лишь припостоянном расходе воды, на который рассчитана дроссельная диафрагма. Призначительных эксплуатационных изменениях расхода воды в тепловой сети и местнойсистеме или при прекращении циркуляции не может быть обеспечено требуемоедавление с помощью дроссельной диафрагмы.

 

3.2.9. После создания циркуляции выпуск воздуха извоздухосборников необходимо повторять каждые 2-3 ч до полного его удаления.

3.2.10. После включения системы на полную циркуляциюрасполагаемый напор (разность давлений на подающем и обратном трубопроводах) ирасход воды на тепловом узле должны быть расчетными. При отклонениях отрасчетного напора (±20%) и более и расхода воды (±10%) и более должны бытьвыявлены и устранены причины этих отклонений.

3.2.11. Избыточный располагаемый напор должен гаситьсяавторегуляторами или дроссельной диафрагмой. Гасить избыточный напор запорнойарматурой не допускается.

3.3. Пуск паровой системы теплопотребления

3.3.1. Пуск паровой системы включает в себя следующиеосновные операции:

опорожнение системы от конденсата или химически очищеннойводы;

прогрев и продувку паропроводов системы;

пусковую регулировку.

3.3.2. Перед пуском конденсатопровод должен быть опорожненот конденсата или химически очищенной воды, которая заполняет систему послепромывки или опрессовки для ее консервации.

3.3.3. Перед началом прогрева системы теплопотреблениядренажные (продувочные) краны должны быть открыты, конденсационные горшкиотключены, а дренаж паропровода в местах установки конденсационных горшковпереключен на прямую продувку в атмосферу.

За открытыми дренажными кранами должен быть установленпостоянный надзор.

3.3.4. Прогрев производится плавным и медленным открытиемзапорной арматуры на тепловом узле. Скорость прогрева регулируется по признакампоявления легких гидравлических ударов.

3.3.5. При возникновении значительных гидравлических ударовподача пара должна быть немедленно уменьшена, а при частых и сильныхгидроударах немедленно прекращена до полного удаления из прогреваемого участкаобразовавшегося конденсата.

3.3.6. Для надежного удаления конденсата из системы припрогреве должно обеспечиваться избыточное давление.

3.3.7. По мере прогрева паропровода и появления из дренажейпара без примеси воды дренажи закрываются.

После закрытия дренажных кранов включаются конденсационныеустройства и конденсат отводится по обычной схеме.

3.3.8. После окончания прогрева при наличии незначительногоизбыточного давления производится наружный осмотр системы. Выявленные дефектыдолжны быть устранены по возможности без охлаждения паропроводов, нообязательно в отсутствие избыточного давления, что достигается уменьшениемподачи пара.

Если устранить дефекты без охлаждения паропроводовневозможно, следует полностью прекратить подачу пара в систему и открытьдренажные устройства.

После устранения дефектов система должна быть сновапрогрета.

3.3.9. Подъем давления в системе до рабочего осуществляетсяполным открытием запорной арматуры при следующих условиях:

давление в паровой сети соответствует давлению в системетеплопотребления;

после настройки редукционного клапана на рабочее давление;

если давление в наружной сети выше рабочего в системе.

3.3.10. При достижении рабочего давления система должна бытьвновь осмотрена, а дефекты устранены.

3.3.11. Системы теплопотребления, включаемые после монтажаили капитального ремонта, должны быть продуты паром для удаления песка, окалиныи других посторонних предметов.

Продувка производится полным открытием на выхлоп в атмосферузадвижек, специально установленных в концевых частях системы.

При отсутствии специальных продувочных устройств продувкапроизводится через наиболее крупные дренажи.

 

Примечание. В зависимости от местных условий пуск трубопроводов итеплопотребляющего оборудования может производиться совместно либо пусктеплопотребляющего оборудования осуществляется после пуска разводящихтрубопроводов.

 

3.4. Подготовка к работе и пуск вентиляционных систем

3.4.1. Перед пуском вновь смонтированных или длительно неработающих систем производят их осмотр.

3.4.2. Все неавтоматизированные общеобменные приточные ивытяжные вентиляционные системы следует включать за 10-15 мин до начала работ вобслуживаемых системами помещениях, при этом вначале включаются вытяжные, азатем приточные системы.

Отключать эти системы следует через 10-15 мин послеокончания работ при этом вначале отключаются приточные, а затем вытяжныесистемы.

3.4.3. Местные вытяжные вентиляционные системы включаются за3-5 мин до начала работы механизмов и оборудования, а выключаются через 3-5 минпосле окончания работ.

3.4.4. При включении и отключении автоматизированных вентиляционныхсистем необходимо руководствоваться требованиями проекта и заводскойинструкции.

3.4.5. Включение неавтоматизированных вентиляционных системосуществляется в следующем порядке:

убедиться в отсутствии людей внутри оборудования, в камерахи воздуховодах, а также удостовериться в том, что все двери, пазы и люки плотнозакрыты;

поставить общее дросселирующее устройство в положение,соответствующее режиму эксплуатации и периоду года;

закрыть обводной клапан калориферной установки (дляхолодного периода года)¹;

включить калориферные установки по теплоносителю (дляхолодного периода года)¹;

открыть обводной клапан калориферной установки (для теплогопериода года)¹;

включить самоочищающиеся фильтры и оросительные камеры;

открыть клапан, установленный на воздухозаборе¹;

включить электродвигатель вентиляционного агрегата и дляприточных систем проверить температуру приточного воздуха. Температура должнабыть в установленных нормами пределах, в противном случае вентиляционныйагрегат должен быть отключен до устранения причин изменения температуры.

______________

¹ Только для приточных вентиляционных систем.

 

3.4.6. В приточных системах с рециркуляцией отрегулироватьтемпературу подаваемого воздуха с помощью соотношения количества наружного ирециркуляционного воздуха. При этом не допускается подача наружного воздуха вколичестве, меньшем указанного в заводской инструкции.

3.4.7. Отключение неавтоматизированных вентиляционных системосуществляется в обратном порядке.

3.4.8. При обнаружении в процессе пуска и остановавентиляционных систем неисправностей оборудования, воздуховодов и строительныхконструкций, которые препятствуют нормальной работе системы, должны бытьприняты меры по устранению этих неисправностей, о чем следует поставить визвестность руководство подразделения и сделать соответствующую запись вжурнале эксплуатации.

 

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯСИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

 

4.1. Эксплуатация систем теплопотребления

4.1.1. Эксплуатация систем теплопотребления должнаобеспечивать:

создание и поддержание на тепловом узле расчетного расходатеплоносителя с требуемыми параметрами;

рациональное использование теплоносителя (снижение доминимума тепловых потерь, устранение утечек, использование температурногоперепада);

бесперебойную работу теплового узла и теплопотребляющегооборудования.

4.1.2. Расход тепла на системы теплопотребления площадкиэлектростанции в целом, а также утечка теплоносителя не должны превышатьустановленных норм. Эти значения должны контролироваться по приборам учета иконтроля, установленным на центральном тепловом пункте (ЦТП). На ЦТП должнытакже осуществляться корректировка теплового и гидравлического режимов системытеплопотребления площадки электростанции и их увязка с режимами всей системытеплоснабжения.

В этих целях согласно действующим Нормам технологическогопроектирования тепловых электростанций и тепловых сетей тепловые сетисобственных нужд площадки ТЭС должны присоединяться к общим коллекторам сетейводы через ЦТП. Не допускается присоединять отдельные здания площадки ТЭС квыводам магистральных тепловых сетей.

4.1.3. В процессе эксплуатации системы теплопотреблениянеобходимо:

подвергать детальному осмотру наиболее ответственныеэлементы системы (регулирующие автоматические и предохранительные устройства,задвижки, первые по ходу теплоносителя со стороны тепловой сети, насосы,контрольно-измерительные приборы) — не реже одного раза в неделю;

подвергать детальному осмотру скрытые от постоянногонаблюдения элементы системы — не реже одного раза в месяц;

удалять воздух из систем согласно заводской инструкции;

очищать наружную поверхность теплопотребляющего оборудованияот пыли и загрязнений;

промывать или очищать грязевики в зависимости от степенизагрязненности, определяемой по разности показаний манометров до и послегрязевиков;

контролировать параметры теплоносителя, прогревтеплопотребляющего оборудования, температуру воздуха внутри помещений,состояние утепления отапливаемых помещений — ежедневно.

4.1.4. Для снижения тепловых потерь и повышения надежностиработы системы должен осуществляться постоянный надзор за состоянием тепловойизоляции трубопроводов, оборудования и арматуры теплового узла и системытеплопотребления, особенно в местах, где не исключена возможность замерзаниятеплоносителя (лестничные клетки, подвалы, проходы через неотапливаемыепомещения и т. д.)

Повреждения тепловой изоляции в таких местах должнынемедленно устраняться.

4.1.5. Во время обходов тепловых узлов и системтеплопотребления должен осуществляться контроль за плотностью трубопроводов,арматуры и теплопотребляющего оборудования.

Неплотности, не требующие останова и опорожнения системы,устраняются немедленно. При этом подтягивание болтов фланцевых соединенийчугунной арматуры разрешается производить при температуре теплоносителя не выше90°С. При необходимости подтягивания болтов при более высоких температурахдавление теплоносителя не должно превышать 0,29 МПа (3 кгс/см²).

Устранение неплотностей контрольно-измерительной аппаратурыдолжно производиться при давлении не выше 0,29 МПа (3 кгс/см²).

4.1.6. Неплотности, которые могут нарушить нормальную работусистемы теплопотребления или создать опасные условия для персонала, устранениекоторых при работе системы невозможно, устраняются после останова и опорожнениясистемы. При этом должны быть приняты меры для обеспечения нормальнойтемпературы в помещениях.

4.1.7. По показаниям контрольно-измерительных приборовдолжно проверяться соответствие фактического режима работы расчетному.

4.1.8. Контрольно-измерительные приборы должны бытьисправными, иметь пломбы и действующие калибровочные клейма.

Приборы должны обеспечивать измерение значений параметров ввозможном диапазоне их изменения и с погрешностью, не выходящей за границытребуемых норм.

4.1.9. Расход теплоносителя на отдельную системутеплопотребления или теплопотребляющее оборудование не должен превышатьнормальных значений.

Для водяных систем это достигается настройкой автоматическихрегуляторов (расхода, давления) или установкой дроссельных устройств (диафрагмили сопл), рассчитанных на гашение всего избыточного напора.

Для паровых систем давление пара после редукционного клапанадолжно соответствовать рабочему давлению для данной системы. Регулировка паразапорной арматурой не допускается.

4.1.10. Контроль за расходом теплоносителя долженосуществляться по расходомерам на тепловых узлах, не оборудованныхрасходомерами, расход теплоносителя может быть проконтролирован по значениюпотерь давления в дроссельном устройстве.

4.1.11. Температура воды, поступающей в системутеплопотребления, должна соответствовать принятому температурному графикурегулирования отпуска тепла (допустимо ±2°С). Среднесуточная температура воды,возвращаемой из системы теплопотребления, не должна превышать заданную болеечем на 2°С;

температура прямой сетевой воды (в соответствии с графикомдля производственных помещений 70-135°С, для административных и бытовыхпомещений 70-105°С в зависимости от температуры наружного воздуха);

графики температур прямой и обратной воды в зависимости оттемпературы наружного воздуха должны соответствовать климатическому поясу.

4.1.12. В режиме эксплуатации давление в обратномтрубопроводе (для водяной системы теплопотребления и наружной тепловой сети)должно быть выше статического на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), но недолжно превышать допустимое рабочее давление для отдельных элементов системытеплопотребления.

4.1.13. В водяных системах теплопотребления при температуретеплоносителя выше 100°С давление в верхних точках должно быть выше расчетного,но не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). Данные меры необходимы дляпредотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя.

4.1.14. Максимальное и минимальное значения давления дляданной системы должны быть отмечены красными рисками.

4.1.15. Пуск, останов или изменение режима системытеплопотребления следует выполнять медленно, действуя попеременно задвижками наподающем и обратном трубопроводах теплового узла, при этом значения давления наманометре обратного трубопровода должны быть в допустимых пределах (см. пп.4.1.12 и 4.1.13).

При отсутствии опасности изменения давления отключениесистемы производится последовательным закрытием задвижек сначала на подающемтрубопроводе, затем на обратном. Включение системы в обратном порядке.

4.1.16. При обходе систем теплопотребления со смесительнымустройством (элеватором, насосом смешения) необходимо следить за фактическимтемпературным графиком этой системы, который не должен превышать расчетный. Недопускается работа таких систем без сопла или с соплом с увеличенным диаметром,при неисправном или остановленном насосе.

Коэффициент смешения может быть проконтролирован позначениям температуры воды в подающем или обратном трубопроводе.

4.1.17. В процессе эксплуатации необходимо следить заравномерностью прогрева теплопотребляющего оборудования.

Неравномерность прогрева дают:

недостаточный напор в тепловом узле;

прикрытие или неисправные задвижки;

местные засоры;

воздух в трубопроводах и приборах;

неправильная регулировка системы теплопотребления.

4.1.18. Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурноеотопление, включаются в работу при длительном останове тепловыделяющегооборудования и для достижения требуемых условий микроклимата помещений притемпературе наружного воздуха ниже расчетной.

Минимальный расход теплоносителя в системе дежурногоотопления должен поддерживать готовность ее к работе и исключать возможностьзамерзания теплоносителя.

4.1.19. При отключении электродвигателей приточных установоки отключении подачи теплоносителя в калориферы должна быть исключенавозможность промерзания калориферов.

Включение электродвигателей воздушных завес должно бытьсблокировано с открытием обслуживаемых ими проемов.

4.1.20. В процессе эксплуатации не допускается присоединениеразнохарактерных потребителей тепла к одним и тем же ветвям внутреннейразводки.

4.1.21. Осмотр, очистка и смазка трущихся частейрегулирующих устройств должны производиться по мере необходимости и поутвержденному графику.

4.1.22. При обходе систем теплопотребления необходимоследить за исправностью освещения тепловых пунктов, не допускать загромождениетепловых пунктов посторонними предметами.

4.1.23. Все выявленные дефекты и недостатки должныфиксироваться в журнале эксплуатации системы теплопотребления (приложение 9) сотметками об их устранении. Журнал должен периодически просматриватьсяруководящим инженерно-техническим персоналом.

4.2. Эксплуатация вентиляционных систем

4.2.1. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной системыопределяется заводской инструкцией, настоящей Типовой инструкцией, ОКСТУ-0012"Системы вентиляционные. Общие требования" и местными условиями.

4.2.2. Эксплуатационный персонал должен осуществлятьконтроль за работой и техническим состоянием вентиляционных систем.

4.2.3. Каждой вентиляционной установке присваиваетсяусловное обозначение и порядковый номер в проекте, который должен быть нанесеняркой несмываемой краской на видном месте.

4.2.4. Двери камер, в которых установлено вентиляционноеоборудование, должны быть герметически закрыты и заперты.

4.2.5. Все вентиляционное оборудование должно периодическиочищаться от пыли.

4.2.6. При обходах необходимо следить за:

бесшумностью работы систем;

наличием и исправностью ограждений всасывающих патрубков;

состоянием мягких вставок и виброоснований вентиляторов;

надежностью заземления вентиляционного и электрическогооборудования.

4.2.7. Очистку калориферов от пыли следует производитьпневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшихся пылевых отложениях— гидропневматическим способом или продувкой паром.

4.2.8. Калориферные установки и фланцевые соединения следуетосматривать и при обнаружении течей или парений немедленно устранять их.

4.2.9. Зазоры между калориферами приточных устройств, атакже между калориферами и строительными конструкциями должны быть тщательноуплотнены.

4.2.10. Включение, отключение и эксплуатация калориферныхустановок производятся в соответствии с разд. 3 настоящей Типовой инструкции.

4.2.11. В процессе эксплуатации оросительных камернеобходимо не реже одного раза в месяц:

проверять исправность работы форсунок и при необходимостиочищать их;

проверять герметичность соединения водопроводных труб;

очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторовот загрязнений;

очищать сетку водяного фильтра;

проверять исправность шарового клапана и обеспечиватьподдержание заданного постоянного уровня в поддоне;

проверять исправность осветительной арматуры;

проверять плотность притвора дверок камеры.

4.2.12. Смену масла в масляном фильтре следует производитьпосле того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50% посравнению с сопротивлением чистого фильтра

4.2.13. Панели фильтров 1 раз в полгода следует промывать10%-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры 65°С, из маслянойванны фильтра (предварительно освобожденной от масла) в течение 3 ч после этогораствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под давлением,затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительноевремя оставлять панели без масляного покрытия.

4.2.14. При смене масла необходимо смазывать нигроломподшипники ведущих валков.

4.2.15. При обходах необходимо следить за:

прочностью конструкций воздуховодов, повреждения должнынемедленно устраняться;

фланцевыми соединениями, болты должны быть затянуты доотказа, а гайки болтов расположены по одной стороне фланцевого соединения;

дросселирующими устройствами, закрепленными в положениях,зафиксированных при регулировке установок;

смазкой шарнирных соединений;

плотностью закрытия эксплуатационных отверстий ввоздуховодах, а также дверей и люков вентиляционных камер при работе вентиляционнойсистемы.

4.2.16. При необходимости замены прокладок между фланцамистальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегатьпо всей плоскости каждого фланца. При выборе материалов для прокладок следуетруководствоваться указаниями проекта или действующими в данное время нормами.

4.2.17. Уход за устройствами автоматического регулированияработы вентиляционных установок.

4.2.17.1. Проверка исправности и точности работы датчиков,командных приборов, исполнительных механизмов должна проводиться по графику.

4.2.17.2. Приборы электрической и пневматической системавтоматического регулирования должны эксплуатироваться в соответствии синструкциями заводов-изготовителей.

4.2.17.3. Для обеспечения надежной работы вентиляционныхсистем необходимо следить за исправностью:

блокировки работы местных вытяжных установок с работойобслуживаемого или технологического оборудования;

блокировки работы клапанов воздуховодов с работойвентиляторов.

4.2.18. Режим работы аэрационных устройств устанавливаетсязаводской инструкцией обособленно по каждому производственному помещению взависимости от технологического процесса и периода года.

4.2.19. Эксплуатация вентиляционных систем помещений совзрывопожароопасными производствами.

4.2.19.1. Технологическое оборудование в помещенияхразрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатациювентиляционных систем.

4.2.19.2. Подробные указания по эксплуатации вентиляционныхсистем с учетом специфики производства должны быть приведены в заводской инструкции.

4.2.19.3. Ремонт вентиляционных систем должен производитьсяпо наряду. К ремонтным работам могут быть привлечены организации, имеющиелицензию на данный вид деятельности.

4.2.19.4. Графики ремонта вентиляционных систем должнысоставляться с учетом режима работы технологического оборудования. Передпроведением ремонтных работ необходима очистка от грязи и взрывоопасныхотложений.

4.2.19.5. Места прохода воздуховодов через ограждения должныбыть наглухо и прочно заделаны.

4.2.19.6. Огнезадерживающие клапаны должны периодическипросматриваться, очищаться от грязи. Все трущиеся части должны быть смазаны.

4.2.19.7. При возникновении пожара в помещении всевентиляционные системы должны отключаться в соответствии со СНиП 2.04.05-91, аклапаны и шиберы закрываться.

4.2.19.8. Условия эксплуатации этих систем должны бытьсогласованы с пожарной инспекцией или санэпидстанцией.

4.2.19.9. Все обнаруженные неисправности должны бытьзафиксированы в журнале эксплуатации вентиляционных систем (приложение 10) илив паспорте (см. приложение 2).

 

5. ИСПЫТАНИЕСИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

 

5.1. Испытание систем теплопотребления

5.1.1. Системы теплопотребления подвергаются гидравлическомуи тепловому испытаниям.

5.1.2. Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится дляопределения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры итеплопотребляющего оборудования.

Гидравлические испытания проводятся:

для вновь смонтированных систем — при приемке их вэксплуатацию;

для находящихся в эксплуатации систем — ежегодно послеокончания отопительного сезона для выявления дефектов, подлежащих устранениюпри ремонте, а также перед началом отопительного сезона независимо отпроводившихся ранее опрессовок или ремонта.

5.1.3. Гидравлическое испытание водяных системтеплопотребления проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже:

для узлов управления и водоподогревателей систем отопления —0,98 МПа (10 кгс/см²);

для подземных трубопроводов после тепловых пунктов — 1,18МПа (12 кгс/см²);

для систем с чугунными отопительными приборами — 0,74 MПа (7,5 кгс/см²) в нижней точке системы, срегистрами из гладких труб — 0,98 МПа (10 кгс/см²);

для калориферов систем отопления и вентиляции — взависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиямизавода-изготовителя.

5.1.4. Паровые системы теплопотребления испытываются:

при рабочем давлении до 0,068 МПа (0,7 кгс/см²) —давлением 0,24 МПа (2,5 кгс/см²) в верхней точке системы;

при рабочем давлении более 0,068 МПа (0,7 кгс/см²)— давлением, равным рабочему, плюс 0,1 МПа (1 кгс/см²), но не менее0,29 МПа (3 кгс/см²) в верхней точке системы.

5.1.5. Плотность теплового узла и системы теплопотреблениядолжна проверяться при положительных температурах наружного воздуха. Притемпературе ниже 0°С плотность может проверяться лишь в исключительных случаях.Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5°С.

5.1.6. Гидравлическое испытание проводится в следующемпорядке:

система теплопотребления заполняется водой с температурой невыше 45°С, и полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства вверхних точках;

давление доводится до рабочего и поддерживается в течениевремени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевыхсоединений, оборудования, арматуры и т.п., но не менее 10 мин;

если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты(трещины, свищи, течи), давление доводится до испытательного, указанного в п.п.5.1.3 и 5.1.4.

5.1.7. Гидравлическое испытание различного оборудованиясистемы проводится раздельно.

5.1.8. Результаты гидравлического испытания считаютсяудовлетворительными, если во время их проведения:

в сварных швах, трубах, фланцевых соединениях, арматуре ит.п. не обнаружены течи или потение;

в водяных и паровых системах теплопотребления (отопления ивентиляции) в течение 5 мин падение давления не превышало 0,02 МПа (0,2 кгс/см²).

5.1.9. Гидравлическое испытание систем отопления ивентиляции может быть заменено пневматическим. При этом падение давления недолжно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) при выдерживаниииспытательного давления в течение 5 мин.

5.1.10. Тепловое испытание систем проводится дляустановления равномерности прогрева отопительно-вентиляционного оборудования.

Тепловое испытание проводится при положительной температуреводы в подающем трубопроводе не ниже 60°С. При отрицательной температуренаружного воздуха тепловое испытание проводится при соответствующейтемпературному графику температуре теплоносителя и расчетному значению егорасхода (давления).

При отсутствии в теплое время года источников тепла тепловоеиспытание проводится после подключения системы к источнику тепла.

5.1.11. Тепловое испытание систем отопления проводится втечение 7 ч, при этом проверяется (на ощупь) равномерность прогрева приборов ипроизводится необходимая регулировка.

5.2. Испытание и регулировка вентиляционных систем

5.2.1. Испытания вентиляционных систем проводятся дляопределения их соответствия проекту и бывают двух видов: предпусковые иконтрольные.

5.2.2. Предпусковые испытания проводятся наладочнойорганизацией после окончания монтажа и предварительной обкатки вентиляционнойсистемы. При этом проверяется соответствие проектным данным (см. приложение 2).

5.2.3. Контрольные испытания вентиляционных системпроводятся в процессе эксплуатации не реже одного раза в год, а также послекапитального ремонта или реконструкции вентиляционных систем, или при ухудшениимикроклимата помещений (см. приложение 2).

5.2.4. Регулировка вентиляционных систем проводится порезультатам испытаний и должна обеспечить соответствие действительного режимаработы проектному и предусмотренное проектом распределение приточного иливытяжного воздуха по сети воздуховодов.

5.2.5. Количество воздуха, перемещаемого по сетивоздуховодов, регулируют с помощью диафрагм или других устройств,устанавливаемых между фланцами.

 

6. НАЛАДКАВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

 

6.1. Наладка вентиляционных систем включает в себя комплексмер, направленных на доведение показателей работы вентиляционных систем допроектных (расхода воздуха и производительности вентилятора). В процессеналадки заполняется паспорт вентиляционной системы (см. приложение 2).

6.2. При наладке по объему воздуха в соответствии со СНиП3.05.01-85 допускаются следующие отклонения от проектных данных:

на магистральных участках сети, а также для местныхвентиляционных систем — не более ±10%,

для воздуха, проходящего через воздухоприемные ивоздухораздающие отверстия, — не более ±20%

6.3. При проведении наладки вентиляционной системыиспользуются следующие приборы, анемометры (чашечный и крыльчатый,микроманометр, психрометр, тахометр, трубка Пито и резиновые шланги длямикроманометра).

6.4. Окончательные данные наладки записываются в паспорт,который затем сдастся эксплуатационному персоналу.

 

7. ПРОМЫВКА СИСТЕМТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

 

7.1. Промывка систем осуществляется для удаления песка,окалины и продуктов коррозии.

7.2. Промывка производится в обязательном порядке послемонтажа или капитального ремонта перед включением систем в эксплуатацию.

В процессе эксплуатации системы промываются по меренеобходимости, но не реже одного раза в два года.

7.3. Водяные системы и конденсатопроводы паровых системрекомендуется промывать гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатымвоздухом, руководствуясь при этом методикой, приведенной в "Инструкции поэксплуатации тепловых сетей" (М.: Энергия. 1972).

При невозможности проведения гидропневматической промывки ипромывании системы только водой скорость последней должна в 3-5 раз превышатьэксплуатационную.

7.4. Для промывки систем теплопотребления используетсятехническая или водопроводная вода.

7.5. Промывка производится до полного осветления промывочнойводы.

7.6. В открытых системах теплоснабжения окончательнаяпромывка производится водой, пригодной для питья, до достижения показателей,удовлетворяющих санитарным нормам.

7.7. Для конденсатопроводов следует производить контрольнуюпромывку после заполнения системы конденсатом или химически очищеннойдеаэрированной водой. Контрольная промывка производится до достижения качествасбрасываемой воды, соответствующего установленным требованиям в зависимости отсхемы использования конденсата, что проверяется химическими анализами исходнойи сбрасываемой воды.

7.8. После окончания промывки системы теплопотреблениядолжны быть заполнены химически очищенной деаэрированной водой (конденсатом)соответствующего качества.

 

8. НАЛАДКА СИСТЕМТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

 

8.1. Задачами наладки систем теплопотребления являются:

распределение теплоносителя между теплопотребляющимоборудованием в строгом соответствии с его расчетной тепловой нагрузкой;

обеспечение в помещениях расчетных температур воздуха (иливыявление и устранение причин, не позволяющих обеспечить заданные условия);

обеспечение надежной и безопасной эксплуатации систем.

8.2. Наладка отдельной системы теплопотребления возможна приусловии обеспечения на тепловом вводе заданных параметров теплоносителя —давления в подающем и обратном трубопроводах и температуры воды в подающейлинии для водяной системы теплопотребления, давления и температуры пара — дляпаровой системы.

Если эти условия не соблюдаются из-за неудовлетворительногорежима работы внешней (по отношению к системе теплопотребления) тепловой сети,необходимо провести комплекс наладочных работ, охватывающих источник тепла,тепловые сети и системы теплопотребления.

8.3. Наладка систем теплопотребления состоит из трех этапов:

разработка мероприятий, обеспечивающих требования п. 7.1, наосновании результатов обследования и проведенных расчетов;

выполнение разработанных мероприятий;

регулировка системы теплопотребления.

8.4. Разработка мероприятий включает в себя:

выявление недостатков проектирования, монтажа и эксплуатациипутем обследования;

уточнение схем систем теплопотребления;

уточнение или определение расчетных тепловых нагрузокотопительно-вентиляционного оборудования;

оценку гидравлических характеристик трубопроводов поэксплуатационным данным или результатам гидравлических испытаний на отдельныхучастках для определения фактической пропускной способности трубопроводов;

увязку режимов отпуска тепла между внешней тепловой сетью исистемой теплопотребления;

определение расчетных расходов теплоносителя и расчетразводящих трубопроводов системы (при необходимости).

 

Примечание. Под расчетным расходом понимается расход воды в системетеплопотребления или на отдельное теплопотребляющее оборудование, обеспечивающийвыдерживание заданного температурного графика регулирования отпуска тепла итребуемые температуры воздуха в помещениях;

 

расчет дроссельных устройств (диафрагм и сопл элеваторов)или разработку схем автоматического регулирования для теплового узла и теплопотребляющегооборудования;

составление перечня мероприятий, необходимых для выполнениярегулировки.

8.5. К регулировке системы теплопотребления приступают послевыполнения всех разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков.

8.6. При регулировке системы теплопотребления на основаниисопоставления фактических и расчетных режимов работы отдельноготеплопотребляющего оборудования и всей системы в целом производитсякорректировка отверстий дроссельных устройств или настройка автоматических регуляторов.

8.7. При регулировке водяной системы теплопотребленияследует привести в соответствие расчетные и фактические расходы воды. Степеньсоответствия расходов определяется перепадом температур воды втеплопотребляющем оборудовании и всей системе.

Меньший перепад температур в общем случае указывает набольший расход воды и соответственно, если регулировка осуществляется с помощьюдроссельных устройств, на больший диаметр отверстия дроссельного устройства.Больший перепад температур указывает на меньший расход воды и соответственноменьший диаметр отверстия.

8.8. В результате регулировки должна быть обеспеченарасчетная температура воздуха в помещениях при соблюдении расчетных расходовводы.

Если при соответствии фактических расходов теплоносителярасчетным, требуемая температура воздуха не обеспечивается, это указывает нанесоответствие установленной поверхности нагрева теплопотерям помещения. В этомслучае должны быть приняты меры по утеплению помещений, увеличению илиуменьшению поверхности нагрева существующего теплопотребляющего оборудования,изменению расхода теплоносителя и т. п.

8.9. В паровых системах теплопотребления при регулировкенеобходимо обеспечить расход пара по отдельным теплоприемникам в соответствии сих тепловой нагрузкой. Это достигается настройкой регуляторов давления(редукторов), а у потребителей с постоянным расходом пара, кроме того,установкой дроссельных устройств, рассчитанных на гашение избыточного давления.При этом должна обеспечиваться полная конденсация пара и не должны наблюдатьсяпроскоки пара в конденсатную линию.

 

9. РЕМОНТ СИСТЕМОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

 

9.1. Система планово-предупредительного ремонтапредусматривает текущий и капитальный ремонты систем отопления и вентиляции иих техническое обслуживание.

9.2. Капитальный ремонт систем отопления и вентиляциипроизводится с целью восстановления их исправности и обеспечения надежной иэкономичной работы в межремонтный период.

При капитальном ремонте производятся подробный осмотр,разборка, проверка, измерения, испытания, регулировка, устраняются дефекты,заменяются или восстанавливаются изношенные элементы и узлы, осуществляетсяреконструкция и модернизация систем с целью повышения их надежности иэкономичности.

9.3. Текущий ремонт производится с целью восстановленияработоспособности оборудования.

При текущем ремонте выполняются осмотр, очистка, уплотнение,регулировка и ремонт отдельных узлов и элементов и устраняются дефекты,выявленные в процессе эксплуатации.

9.4. Объем ремонта определяется перечнем основных работ,данными эксплуатации, результатами испытаний, а также дефектами, выявленнымипри техническом обслуживании, и планами реконструкции и модернизации системотопления и вентиляции.

9.5. Выявленные в процессе эксплуатации неисправности взависимости от их характера и степени влияния на надежность, безопасность иэкономичность работы систем отопления и вентиляции должны устранятьсянемедленно или по возможности в период между очередными текущими иликапитальными ремонтами.

9.6. В зимний период системы теплопотребления для проведениятекущего ремонта и устранения неисправностей могут быть отключены притемпературе наружного воздуха не ниже -15°С на срок до 4 ч.

Отключать системы теплопотребления при более низкихтемпературах наружного воздуха допускается только в аварийных случаях.

9.7. Ремонт систем отопления и вентиляции производитсяремонтным подразделением электростанции или с привлечением специализированнойподрядной организации.

9.8. Ремонт систем отопления и вентиляции долженпроизводиться по плану-графику, утвержденному главным инженером электростанции.

9.9. Текущий ремонт систем теплопотребления долженпроизводиться не реже одного раза в год, как правило, в летний период изаканчиваться не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.

9.10. Перечень основных работ и сроки проведения текущих икапитальных ремонтов систем теплопотребления приведены в приложениях 11, 12. Вприложениях 13-15 приведены перечень работ, выполняемых при плановых осмотрах,текущих и капитальных ремонтах, а также структура и продолжительность ремонтныхциклов и межремонтных периодов для вентиляционных систем.

 

10. ТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИ

 

10.1. Безопасная эксплуатация систем отопления и вентиляциидолжна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил техническойэксплуатации, строительных норм и правил, правил Госгортехнадзора России,санитарных норм и правил и других нормативно-технических документов.

10.2. Техническое обслуживание, наладка, регулировка иремонт систем отопления и вентиляции должны производиться в соответствии сдействующими правилами техники безопасности.

10.3. При проведении работ, связанных с обслуживанием иремонтом трубопроводов, тепловых узлов, теплообменных аппаратов и вращающихсямеханизмов, с испытаниями и пуском водяных и паровых систем, следует руководствоватьсясоответствующими разделами действующих Правил техники безопасности приэксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.

10.4. При обслуживании и ремонте электродвигателей иустройств, находящихся под напряжением, должны соблюдаться требованиядействующих Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

10.5. При обслуживании, испытании, наладке и ремонте системотопления и вентиляции производственных помещений должны выполняться требованияправил техники безопасности, действующих в этих производственных помещениях.

10.6. При проведении сторонними организациямистроительно-монтажных, ремонтных и наладочных работ по системам отопления ивентиляции на электростанциях должны быть разработаны согласованные мероприятияпо технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности,учитывающие взаимодействие строительного, монтажного, наладочного, ремонтного иэксплуатационного персонала, которые утверждаются главным инженеромэлектростанций.

10.7. По наряду выполняются следующие виды работ в системахотопления и вентиляции:

ремонт трубопроводов и арматуры (кроме работ натеплопроводах, отключенных на летний период, если при этом отсутствуют другиеусловия, требующие выписки наряда);

ремонт насосов и других вращающихся механизмов;

газоэлектросварочные работы на оборудовании;

работы в местах, опасных в отношении загазованности,взрывопожароопасности и поражения электрическим током;

нанесение антикоррозионных покрытий в камерах и каналахсоставами, содержащими горючие и вредные вещества;

теплоизоляционные работы на горячих поверхностях и внепосредственной близости к ним;

подготовительные работы в зоне действующего оборудования;

установка и снятие заглушек на трубопроводах;

врезка гильз и штуцеров для приборов, установка и снятиеизмерительных диафрагм расходомеров;

работы в колодцах, туннелях, резервуарах, баках;

химическая очистка оборудования;

испытание на расчетное давление и расчетную температурутеплоносителя;

гидропневматическая промывка трубопроводов;

работы, выполняемые с полным, частичным снятием напряженияили без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся поднапряжением;

сборка и разборка лесов и креплений.

В зависимости от местных условий в перечень работ,выполняемых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы, переченькоторых утверждается главным инженером электростанции.

10.8. Меры по технике безопасности, соблюдение которыхнеобходимо при обслуживании систем отопления и вентиляции иотопительно-вентиляционного оборудования, должны быть приведены в заводскихинструкциях по эксплуатации.

 

11. ТЕХНИЧЕСКАЯДОКУМЕНТАЦИЯ

 

11.1. При приемке систем отопления и вентиляции вэксплуатацию после монтажа должна быть оформлена и передана заказчику(эксплуатирующей организации) следующая документация:

акты приемки систем в эксплуатацию;

скорректированная в процессе строительства, монтажа иналадки проектная документация (чертежи, пояснительные записки и инструкции,журналы производства работ и авторского надзора);

акты приемки скрытых работ;

акты гидравлических (пневматических) и тепловых испытанийсистем теплопотребления;

акты о результатах предпусковых испытаний и регулировкисистем вентиляции и кондиционирования;

паспорта на системы отопления и вентиляции;

заводская документация (инструкции, чертежи, схемы, паспортаоборудования, средств автоматизации и т.д.).

11.2. При эксплуатации систем отопления и вентиляциинеобходимо иметь:

паспорта установленной формы на тепловые узлы, системытеплопотребления и вентиляционные установки с протоколами и актами осмотров иремонтов;

рабочие чертежи оборудования;

исполнительные схемы теплового узла и трубопроводов снумерацией арматуры и оборудования, расстановкой контрольно-измерительныхприборов и автоматики;

журналы эксплуатации систем отопления и вентиляции;

заводские инструкции по обслуживанию систем теплопотребленияи вентиляции;

должностные инструкции обслуживающего персонала.

11.3. Заводские инструкции должны содержать:

краткую характеристику системы или оборудования;

порядок пуска, останова и обслуживания во время нормальнойэксплуатации и меры, принимаемые при аварийных режимах;

порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям системы илиоборудования;

требования по технике безопасности и взрывопожарнойбезопасности, специфические для данной системы или установки.

11.4. В заводских инструкциях по эксплуатации системотопления и вентиляции должны быть отражены конкретные действия персонала поустранению неисправностей систем с учетом их характера и места возникновения,назначения обслуживаемого помещения, степени влияния неисправностей наработоспособность технологического оборудования и безопасность работыобслуживающего персонала.

Основные неисправности систем отопления и вентиляции ипричины их возникновения приведены в приложении 16.

11.5. При проведении планово-предупредительных ремонтовдолжна составляться следующая документация:

годовые и месячные планы ремонта систем отопления ивентиляции;

ведомости дефектов и объемов работ, смета (принеобходимости);

график проведения и проект организации ремонта;

необходимая ремонтная документация; при проведении работ пореконструкции или модернизации — утвержденная техническая документация.

 

 

Приложение 1

 

ПАСПОРТ СИСТЕМЫТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

 

Наименование электростанции ____________________________________________________

Наименование теплового потребителя и номер на схеме_______________________________

Дата включения _____________________ Питание от камеры(точки) № _________________

Диаметр ввода ________________________ мм. Длина ввода_________________________ м.

Геодезическая отметка ввода ___________________ м. Объемздания _________________ м³.

Высота (этажность)_______________________________ м.

Теплоноситель ___________________________________

Параметры ______________________________________

Вместимость системы _____________________________ м³.

 

Расчетные нагрузки

 

Вид нагрузки	Расход
	тепла, ГДж/ч (Гкал/ч)	теплоносителя, т/ч
Отопление
В том числе воздушное
Вентиляция
В том числе кондиционирование
Горячее водоснабжение (технологические нужды)
Всего...

 

Характеристикатрубопроводов и арматуры теплового узла

и системытеплопотребления

 

Наименование	Трубопроводы		Задвижки, вентили			Обратные клапаны			Воздушные спускные краны
	Диаметр, мм	Общая длина, м	Номер по схеме	Тип	Диаметр, мм	Тип	Диаметр, мм	Количество, шт.	Диаметр, мм	Количество, шт.
Тепловой учел Система теплопотребления

 

Характеристикатепломеханического оборудования

теплового узла

 

Грязевики		Элеваторы			Насосы			Теплообменники
Диаметр, мм	Количество, шт.	Номер	Диаметр сопла, мм	Количество, шт.	Назначение	Тип	Количество, шт.	Назначение	Тип, номер	Количество, шт.	Схема присоединения

 

Характеристикатеплопотребляющего оборудования

 

Радиаторы

Конвекторы

Регистры из труб

Воздухонагревательные установки

гладких

ребристых

Отопительные агрегаты

Калориферы

Секции подогрева кондиционеров

Тип

Количество секций, шт.

Тип

Количество, шт.

Диаметр, мм

Общая длина, м

Тип

Количество, шт.

Тип

Количество, шт.

Тип

Количество, шт.

Тип

Количество, шт.

 

Контрольно-измерительныеприборы и автоматические устройства

 

Приборы контроля и учета

Автоматические регуляторы

Расходомеры (тепломеры)

Термометры

Манометры

Назначе-ние

Место установки

Тип

Диаметр, мм

Количество, шт.

Место установки

Тип

Диаметр, мм

Количество, шт.

Тип

Количество, шт.

Тип

Количество, шт.

 

Прочееоборудование

 

Наименование	Тип	Характеристика	Диаметр, мм	Количество, шт.

 

Внесенныеизменения

 

Наименование	Тип	Характеристика	Диаметр, мм	Количество, шт.

 

Вкладыши в паспорт: 1. Схема теплового узла.

2. Схема системытеплопотребления.

3. Инструкция по эксплуатации.

 

Исполнитель_______________________________________________________

(должность, ф.и.о., подпись)

Начальник подразделения, эксплуатирующего системы отопленияи вентиляции

_____________________________________________

(ф.и.о.,подпись)

Дата _________________________________________

 

 

Приложение 2

 

ПАСПОРТВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

 

Наименование предприятия_______________________________________________________

Цех ___________________________________________________________________________

 

1 Общие сведения

 

1 Назначение вентиляционной системы____________________________________________

2 Местонахождение оборудования вентиляционной системы__________________________

3 Проект выполнен в 19 ___ году (кем)_____________________________________________

4 Монтаж выполнен в 19 ____ году (кем)___________________________________________

5 Испытание и регулировка вентиляционной системы напроектные данные произведены

_______________________________________________________________________________

6 Категория взрывопожароопасности производства___________________________________

7 Наименование взрывоопасных смесей и пределы взрывоопасныхконцентраций

_______________________________________________________________________________

8 Режим работы вентиляционной системы (постоянный,периодический) ________________

9 Прочие сведения______________________________________________________________

10 Паспорт составлен в 19 __ году

 

Исполнитель ___________________________________________________________________

Ответственный за работу вентиляционных

систем на предприятии___________________________________________________________

 

2. Сведения обоборудовании вентиляционной системы

и результатыисследований

 

Наименование	Данные	Фактические данные
показателя	проекта	до наладки	после наладки
Вентилятор Тип и номер
Диаметр всасывающего отверстия, мм
Размеры выхлопного отверстия, мм
Частота вращения, об/мин
Полное давление, кгс/м2
Производительность, м3/ч
Предельно допустимая частота вращения, об/мин
Положение кожуха вентилятора
Электродвигатель
Тип и серия
Мощность, кВт
Частота вращения, об/мин
Тип передачи
Профиль и количество ремней
Диаметры шкафов, мм:
вентилятора
двигателя
Воздуховоды
Защитное покрытие
Общая длина, м
Толщина, мм
Калориферная установка
Тип и номер
Количество, шт.
Общая поверхность нагрева, м2
Схема установки:
по теплоносителю
по воздуху
Сопротивление по воздуху, кгс/м2
Давление пара, кгс/м2
Перепад температуры воды, °С
Температура воздуха, °C
до калорифера
после калорифера
наружного
Теплопроизводительность, ккал/ч
Коэффициент теплопередачи, ккал/(м2×°С)
Пылеочистное устройство
Наименование
Тип, номер или размер
Количество, шт.
Количество воздуха до устройства, м3/ч
То же после устройства, м3/ч
Подсос (выбивание) воздуха, %
Сопротивление, кгс/м2
Скорость воздуха на входе, м/с
Начальное содержание пыли, мг/м3
Содержание пыли в выходящем воздухе, мг/м3
Степень очистки, %
Прочее оборудование

 

3. Результатыаэродинамических испытаний

 

Номер	Размеры	Площадь,	Темпера	Давление, кгс/м2			Скорость,	Производительность,			Невязка,
точки	сечений, мм	м2	тура, °С	Динами-ческое	Статическое	Полное	м/с	до наладки	после наладки	по проекту	±%

 

4. Схемавентиляционной системы

 

5. Заключение оработе вентиляционной системы

и рекомендации поулучшению эффективности ее работы

 

6. Результатыисследования воздушных сред на содержание производственных

вредных веществ взоне действия вентиляционной системы

 

Регистрационный	Место отбора	Наименование	Концентрация вредных веществ, мг/м3
код и дата	проб воздуха	вредных веществ	Норма	Фактическая	Превышение (раз)

 

7. Результатыобследования метеорологических условий в зоне

действиявентиляционной системы (в помещении)

 

Регистрационный	Место измерений	Температура, °С		Влажность, %		Подвижность, м/с
номер и дата	параметров воздуха	Норма	Фактическая	Норма	Фактическая	Норма	Фактическая

 

8. Заключение осанитарно-гигиенической эффективности

действия итехническом состоянии вентиляционной системы

(записи инспекций)

 

Дата	Содержание заключения	Рекомендуемые мероприятия	Организация, должность, подпись, печать

 

 

 

 

9. Сведения овыполненных мероприятиях согласно рекомендациям

 

Дата	Вид работы	Исполнитель	Ответственный за эксплуатацию

 

10. Сведения поремонту вентиляционной системы

 

Дата	Вид ремонта	Перечень выполненных работ	Ответственный за эксплуатацию

 

 

Приложение 3

 

АКТ

ПРОМЫВКИ(ПРОДУВКИ) СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

 

г.________________________________                                           " ___" ___________ 19 __ г.

Объект _________________________________________________________________________

Мы, ниже подписавшиеся, представитель заказчика___________________________________

(наименование организации, должность, ф. и. о.)

представитель подрядчика_________________________________________________________

(наименованиеорганизации, должность, ф. и. о.)

в присутствии представителя технадзора____________________________________________

(наименованиеорганизации, должность, ф. и. о.)

составили настоящий Акт о том, что произведена промывка(продувка) системы теплопотребления. Промывка (продувка) производилась:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Заключение: ____________________________________________________________________

 

Представитель заказчика_______________________________________

(подпись)

Представитель подрядчика_____________________________________

(подпись)

Представитель технадзора ______________________________________

(подпись)

 

 

Приложение 4

 

АКТ

ГИДРАВЛИЧЕСКОГОИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

 

г._______________________________                                              "___"______________ 19__г

Объект_________________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика___________________________________

(наименование организации, должность, ф. и. о.)

представитель подрядчика________________________________________________________

(наименованиеорганизации, должность, ф. и. о.)

представитель технадзора_________________________________________________________

(наименованиеорганизации, должность, ф. и. о.)

составили настоящий Акт о том, что произведеногидравлическое испытание оборудования

________________________________________________________________________________

системы теплопотребления________________________________________________________

Элеваторный узел № ______________________, подогреватель №_______________________

Теплопотребляющее оборудование_________________________________________________

Прочее основное оборудование____________________________________________________

Результаты испытания:

при давлении______ МПа (_____ кгс/см²) в течение_____ мин

падение давления составило ________ МПа (_______ кгс/см²).

Осмотр произведен при давлении _____ МПа (________ кгс/см²)

 

При этом обнаружено____________________________________________________________

Система теплопотребления выполнена по проекту____________________________________

Чертежи № _____________________________________________________________________

 

Заключение:

Оборудование системы теплопотребления считается выдержавшим(не выдержавшим) гидравлическое испытание

 

Представитель заказчика__________________________________________

(подпись)

Представитель подрядчика_________________________________________

(подпись)

Представитель технадзора__________________________________________

(подпись)

 

 

Приложение 5

 

АКТ

ТЕПЛОВОГОИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

 

г. _________________________________                                            "___" ___________ 19 __ г

Объект_________________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика___________________________________

(наименование организации, должность, ф. и. о.)

представитель подрядчика________________________________________________________

(наименованиеорганизации, должность, ф. и. о.)

представитель технадзора_________________________________________________________

(наименованиеорганизации, должность, ф. и. о.)

составили настоящий Акт о том, что произведены осмотр итепловое испытание системы теплопотребления

Результаты осмотра и испытания:

а) нагревательные приборы, трубопроводы изапорно-регулирующая арматура соответствуют проекту;

б) имеются следующие дефекты по

утеплению здания____________________________________________________

теплоизоляции системы_______________________________________________

нагревательным приборам_____________________________________________

трубопроводам_______________________________________________________

запорно-регулирующей арматуре________________________________________

в) тепловые испытания проведены при температуре воды навходе в систему __°С и расчетномрасходе воды в системе. При этом установлено, что система отрегулирована,стояки и нагревательные приборы прогреваются нормально

 

Представитель заказчика_______________________________________

(подпись)

Представитель подрядчика______________________________________

(подпись)

Представитель технадзора_______________________________________

(подпись)

 

 

Приложение 6

 

АКТ

ПРЕДПУСКОВЫХИСПЫТАНИЙ И РЕГУЛИРОВКИ

ВЕНТИЛЯЦИОННЫХСИСТЕМ

 

г.__________________________________                                       "___" ____________ 19 __ г.

Объект_________________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика___________________________________

(наименование организации, должность, ф.и.о.)

представитель генерального подрядчика ____________________________________________

(наименованиеорганизации, должность, ф.и.о.)

представитель специализированной монтажной организации___________________________

(наименование организации, должность, ф.и.о.)

составили настоящий Акт о том, что:

1. Организацией_________________________________________________________________

(наименование)

были проведены работы по предпусковым испытаниям ирегулировке вентиляционных систем на проектные данные_________________________________________________________

(наименованиепредприятия, цеха, помещения)

смонтированных_________________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

по проекту, выполненному________________________________________________________

(наименование проектной организации)

2. Было испытано ______________________ вытяжных и ______________приточных систем.

3. В процессе работы заказчику передана ведомость дефектовмонтажа и отступлений от проекта.

Отступления от проекта, указанные в пунктах_________________ведомости дефектов, согласованы с проектной организацией, о чем имеется запись в______ экземпляре проекта, хранящемся у заказчика.

До наладки вентиляционная система _____________________ несоответствовала проекту по причине ___________________________________________________________________________

(при наличии нескольких систем причины несоответствия проекту указываются

________________________________________________________________________________

по каждой системе в отдельности)

4. Отклонение от проектных объемов вентиляционного воздухапо отдельным установкам и отверстиям составляло от ________ до _________.

5. После регулировки и наладки производительность каждойсистемы приведена в соответствие с проектом с отклонениями в пределах ±10%.

 

Воздухообмен попомещениям

 

Наименование помещения	Воздухообмен, м3/ч				Невязка, ±%
	Приток		Вытяжка
	по проекту	фактический	по проекту	фактическая	по притоку	по вытяжке

 

6. Отклонения от проекта по расходу воздуха, проходящегочерез отдельные воздуховыпускные и воздухоприемные отверстия, после регулировкии наладки не выходят за пределы ±10%.

7. Теплопроизводительность калориферов приточныхвентиляционных систем ____________

соответствует проектной__________________________________________________________

не соответствует проектной из-за___________________________________________________

8. По результатам испытаний пылеулавливающие устройства понагрузкам и аэродинамическим данным соответствуют проектным.

9. Увлажнительные устройства выполнены по проекту.

10. На все вентиляционные системы составлены паспорта ипереданы заказчику.

11. Отрегулированные вентиляционные системы отвечаюттребованиям СНиП, ГОСТ, санитарных норм и могут быть допущены к сдаче вэксплуатацию.

 

Представитель заказчика __________________________________________

(подпись)

Представитель генерального подрядчика_____________________________

(подпись)

Представитель монтажной организации______________________________

(подпись)

 

 

 

Приложение 7

 

АКТ

ПРИЕМКИ И СДАЧИ ВЭКСПЛУАТАЦИЮ

СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

 

г.___________________________________                                    "___" _____________ 19 __ г

Объект_________________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________________________

(наименование организации, должность, ф. и. о.)

представитель подрядчика_________________________________________________________

(наименованиеорганизации, должность, ф. и. о.)

представитель технадзора _________________________________________________________

(наименованиеорганизации, должность, ф. и. о.)

составили настоящий Акт о нижеследующем:

подрядчик сдает, а заказчик принимает в присутствиипредставителя ____________________

работы, выполненные по проекту № ________, разработанному_________________________

(наименование проектной организации)

согласованному (утвержденному) решением_________________________________________

(наименованиеорганизации)

№ __________ от " __" ___________ 19 __ г.

 

1 Характеристикатеплового узла

 

Теплоноситель ____________________________ параметры____________________________

Диаметр труб подающей ________________________ мм, обратной___________________ мм

а) элеватор № _______, диаметр сопла ________ мм

б) подогреватель № _______, количество секций ___________,

длина________ м, схема включения ___________________

в) насосы тип _______________ количество ____________

мощность электродвигателя __________ кВт, частота вращения_____________об/мин

г) тип отопительной системы ______________________________________________________

(однотрубная, двухтрубная, попутная, розлив верхний, нижний)

количество стояков ______, тип и поверхность нагреваотопительных приборов ___________

Отопительно-вентиляционное оборудование_________________________________________

(отопительныеагрегаты, воздушные завесы,

________________________________________________________________________________

приточные установки, секции кондиционеров, тип,количество)

 

Контрольно-измерительныеприборы и автоматические устройства

 

Наименование	Место установки и номер по схеме	Тип	Диаметр, мм	Количество, шт.

 

Проектные данныеприсоединяемых систем

 

Объем помещения, м3	Расчетные тепловые нагрузки, ГДж/ч (Гкал/ч)
	Отопление	Вентиляция	Горячее водоснабжение	Технологические нужды	Всего

 

Наладки и дефекты в момент составления акта и сроки ихустранения ____________________

________________________________________________________________________________

 

Наличие документации:

Акты на опрессовку ____________________________________________

(номер, дата)

Акты на скрытые работы________________________________________

(номер, дата)

Акты испытания сварки_________________________________________

(номер, дата)

Акты проверки качества изоляции_________________________________

(номер, дата)

Акты промывки_________________________________________________

(номер, дата)

Акты теплового испытания________________________________________

(номер, дата)

Исполнительные чертежи__________________________________________

Паспорт системы теплопотребления_________________________________

Инструкция по эксплуатации_______________________________________

 

Заключениекомиссии

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

Общие замечания

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Эксплуатацию системы теплопотребления осуществляет_______________________________

(наименованиеорганизации)

Дефекты устранены. Объект может быть включен в постоянную(временную на срок ________) эксплуатацию.

 

Представитель заказчика ______________________________

(подпись)

Представитель подрядчика_____________________________

(подпись)

Представитель технадзора _____________________________

(подпись)

 

 

Приложение 8

 

АКТ

ПРИЕМКИ И СДАЧИ ВЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

 

"___"_____________ 19 __ г

Настоящий Акт составлен о том, что комиссия в составе_______________________________

осмотрела предъявленные к сдаче в эксплуатациюсмонтированные _____________________

(наименование монтажной организации)

вентиляционные системы_________________________________________________________

(наименование систем)

по чертежам ____________________________________.

При приемке установлено следующее:______________________________________________

В соответствии с вышеизложенным перечисленные вентиляционныесистемы _____________

считать с "__" ___________ 19 __ г. принятыми вэксплуатацию.

Качество монтажа _________________________________

Сдали: _______________ Приняли: ______________

(подпись)                                  (подпись)

________________                _______________

(подпись)                                  (подпись)

 

 

Приложение 9

 

ЖУРНАЛЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

 

Наименование здания (помещения)______________________________________________

 

Дата, время	Параметры теплоносителя на тепловом узле
	Вода					Пар
	Давление в трубопроводе, МПа (кгс/см2)		Температура в трубопроводе, °с			Давление, МПа (кгс/см2)	Температура, °С
	подающем	обратном	подающем	после смесительного устройства	обратном

 

Температура воздуха в контрольных точках помещения, °С								Сведения о замеченных неисправностях	Смену		Проверил
1	2	3	4	-	-	-	-	и их устранении (сроки устранения)	сдал	принял

 

 

Приложение 10

 

ЖУРНАЛЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

 

Дата	Время	Номер установки	Температура приточного воздуха, °С	Замеченные неисправности	Перечень проведенных работ	Подпись

 

 

Приложение 11

 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХРАБОТ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕКУЩЕГО

РЕМОНТА СИСТЕМТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

 

Оборудование	Состав работ	Сроки проведения
Трубы и изоляция	Наружный осмотр труб, очистка и окраска, восстановление тепловой изоляции на отдельных участках	Один раз в два года
Фланцевые соединения	Замена дефектных прокладок	По мере необходимости, но не реже одного раза в пять лет
Задвижки, запорные краны	Смена набивки	По мере необходимости, но не реже одного раза в год
	Проверка плотности закрытия (без разборки)	Два раза в год
	Снятие, внутренний и наружный осмотры, шабрение дисков, проверка плотности колец, опрессовка и смена негодной арматуры	По мере необходимости, но не реже одного раза в три года
Спускные краны и воздушники	Разборка, притирка, проверка плотности и смена негодной арматуры	По мере необходимости, но не реже одного раза в год
Грязевики	Вскрытие и очистка	Один раз в год
Элеваторы	Внутренний осмотр корпуса, проверка состояния сопла	По мере необходимости, но не реже одного раза в три года
Подогреватели	Рабочая проверка плотности подогревателя	Три раза в год
	Очистка подогревателя и гидравлическая опрессовка	Один раз в два года
Насосы	Вскрытие, чистка, осмотр дисков, уплотнений и подшипников	Один раз в год
Предохранительные и обратные клапаны	Вскрытие, осмотр, опрессовка, регулировка и притирка	Два раза в год
Трехходовые краны и гильзы для термометров	Проверка плотности и опрессовка гильз и кранов, притирка кранов	Гильз — один раз в пять лет, кранов — один раз в год
Приборы автоматического регулирования	Проверка состояния, смена деталей и ремонт	По мере необходимости, но не реже одного раза в год
Конденсационные горшки, инжекторы, редукционные клапаны	Притирка тарелок с заменой деталей, набивкой сальников	Один раз в год
Радиаторы	Смена радиаторных пробок, смена секции в нескольких радиаторах	По мере необходимости

 

 

Приложение 12

 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХРАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ

ПРИ КАПИТАЛЬНОМРЕМОНТЕ СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

 

1. Замена отдельных участков трубопроводов, пришедших внегодность, с увеличением при необходимости диаметров труб и изменениемтрассировки.

2. Полная или частичная смена тепловой изоляции с заменойпри необходимости более совершенной конструкцией.

3. Замена пришедшей в негодность регулирующей ипредохранительной аппаратуры и автоматических устройств.

4. Замена или дополнительная установка для улучшения условийэксплуатации электрических, электромагнитных, гидравлических и других приводоварматуры, регуляторов, насосов, вентиляторов, а также пусковой аппаратуры кним.

5. Замена насосов, грязевиков, подогревателей,конденсатоотводчиков, элеваторов.

6. Очистка от накипи и продуктов коррозии поверхностей труби тепломеханического оборудования механическим или химическим способом.

7. Установка самопишущих контрольно-измерительных приборовили дооборудование ими теплового узла и отдельного теплопотребляющегооборудования.

8. Реконструкция системы теплопотребления, включая тепловойузел, связанная с изменением схемы присоединения или заменой теплопотребляющегооборудования, изменением его размещения и тепловой мощности, переводом надругой вид теплоносителя, изменением технологического процесса.

 

Примечание. Сроки проведения капитального ремонта устанавливаются на основании данныхзаводов-изготовителей, условий эксплуатации, требований к техническомусостоянию по условиям обеспечения безопасной и надежной работы оборудования,повышения его экономичности.

 

 

Приложение 13

 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХРАБОТ ПРИ РЕМОНТАХ

ВЕНТИЛЯЦИОННОГООБОРУДОВАНИЯ

 

1. Вентиляционныекамеры, шахты забора и выброса воздуха

 

Осмотр:

проверка плотности соединений переходов от вентилятора вкамеру, а также герметичности строительных конструкций с проверкой всехболтовых креплений;

выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест, проверкаокраски, тепловой и звуковой изоляции;

проверка герметичности входной двери;

проверка действия и состояния обводных каналов и клапанов, атакже утепленных клапанов в приточных камерах;

проверка состояния оснований, на которых установленывентиляционные агрегаты;

проверка общего состояния шахт (окраски, теплоизоляции,креплений, выявление повреждений);

проверка состояния сеток, жалюзийных решеток и зонтов надшахтами;

проверка состояния мест прохода шахт через кровлю;

очистка сеток и жалюзийных решеток на шахтах;

проверка состояния устройств шумоглушения.

Текущий ремонт:

подтягивание неплотных соединений с заменой фланцев иболтов;

замена отдельных мест ограждениях камеры в конструкциях шахтс ремонтом звуковой и тепловой изоляции;

перенавеска и герметизация дверей в камерах, заменанеисправных сеток и жалюзийных решеток в шахтах;

устранение неисправностей обводных каналов и клапанов вкамерах и шахтах с ремонтом теплоизоляции и утепленных клапанов;

замена зонта над шахтой;

очистка камер и шахт от загрязнений и ржавчины;

ремонт мест прохода шахт через кровлю;

окраска или оштукатуривание ремонтировавшихся мест в камерахи шахтах, а также элементов, необходимость окраски или оштукатуривания которыхустановлена осмотром.

Капитальный ремонт:

замена или ремонт более 50% всех конструктивных элементовкамер и шахт;

замена обводных и заборных клапанов;

ремонт устройств шумоглушения;

полная окраска камеры и шахты.

 

2. Вентиляторы

 

Осмотр:

проверка состояния кожуха и соединений отдельных егоэлементов (выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест);

проверка балансировки рабочего колеса без снятия его с вала(по дрожанию кожуха, равномерному вращению от руки);

проверка правильности соблюдения зазоров между рабочимколесом и кожухом.

 

Примечание. Биение рабочего колеса вентилятора, измеренное навнешних кромках дисков, не должно превышать:

для вентиляторов с номерами от2 до 6,3 — 1 мм в радиальном направлении, 2 мм в осевом направлении;

для вентиляторов с номерами от8 до 12,5 — 2 мм в радиальном направлении, 3 мм в осевом направлении;

для вентиляторов с номерами от12,6 — 3,5 мм в радиальном направлении, 5 мм в осевом направлении.

Зазоры между кромкой переднегодиска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного вентилятора восевом и радиальном направлениях не должны превышать 1 % диаметра рабочегоколеса.

У осевых вентиляторов зазорымежду лопатками и обечайками не должны превышать 0,5% диаметра рабочего колеса.

 

проверка состояния подшипников;

проверка состояния рабочего колеса (выявление погнутости, загрязнения,некомплектности лопаток);

проверка состояния всех креплений вентилятора на фундаментеили установочной площадке;

проверка посадки шкива на валу, состояния посадки рабочегоколеса на валу и правильности направления его вращения, а также соответствиярабочего колеса кожуху вентилятора;

проверка правильности взаимного расположенияэлектродвигателя и вентилятора (при ременной передаче), а такжегоризонтальности установки вентилятора на фундаменте или площадке.

Текущий ремонт:

исправление вмятин, дефектов сварных швов в кожухевентилятора;

балансировка рабочего колеса (без снятия с вала),исправление шпоночных соединений, восстановление необходимых зазоров;

подтягивание всех креплений и замена негодных болтовыхсоединений;

смена негодных шарикоподшипников и ремонт подшипниковскольжения (смена вкладышей, перезаливка и др.);

смена отдельных лопаток, заварка лопнувших мест в рабочемколесе;

проточка или шлифовка шеек вала;

ремонт или замена ремня, замена шкива;

очистка вентилятора от загрязнений.

Капитальный ремонт:

замена кожуха или рабочего колеса;

замена или ремонт вала и замена подшипников;

балансировка рабочего колеса на балансировочном станке;

полная окраска вентилятора и установочной площадки, ремонтвиброоснования.

 

3. Масляныефильтры

 

Осмотр:

проверка чистоты и состояния фильтрующих поверхностей;

проверка состояния всех креплений отдельных элементовфильтров;

проверка состояния и действия механизмов передвиженияполотен самоочищающихся фильтров и механизма взбалтывания масла с проверкойстепени загрязненности масла в масляной ванне фильтра;

проверка наполнения кассет фильтрующим наполнителем (кольцаРашига) и состояния масляной пленки.

Текущий ремонт:

ремонт фильтрующих поверхностей с заменой негодных сеток инаполнителей;

ремонт каркасов и кассет ячейковых фильтров;

ремонт механизмов передвижных фильтрующих полотен всамоочищающихся масляных фильтрах и замена масла в масляной ванне;

прочистка и промывка фильтрующих поверхностей и смачиваниеих маслом.

Капитальный ремонт:

замена более 50% кассет в установленных рамах ячейковыхфильтров;

замена более 50% деталей в механизмах передвижения ифильтрующего полотна в самоочищающемся фильтре;

полная окраска всех элементов в необходимых местах.

 

4. Сетьвоздуховодов и местные отсосы

 

Осмотр:

проверка плотности всех соединений с подтяжкой болтов;

выявление больших вмятин, пробоин, прокорродировавших мест,проверка состояния элементов жесткости воздуховодов и каркасов местных отсосов;

проверка состояния элементов крепления (подвески, хомуты.кронштейны);

проверка состояния и действия шиберов, дроссель-клапанов идругих запорных и регулирующих устройств;

проверка состояния и действия воздуховыпускных ивоздухозаборных устройств на сети воздуховодов;

проверка правильности расположения местных отсосов поотношению к местам образования и выделения вредных веществ;

проверка состояния окраски тепловой и звуковой изоляциивоздуховодов;

очистка отдельных участков воздуховодов и отдельных укрытийдо очередной очистки по графику;

поверка состояния проходов воздуховодов через стены иперекрытия.

Текущий ремонт:

замена негодных фланцев, болтов, прокладок, устройствкреплений воздуховодов и местных отсосов (подвески, кронштейны и т.п.);

исправление вмятин, заделка пробоин, смена отдельныхнегодных звеньев и конструкций, устранение погнутостей с установкой недостающихсеток и решеток;

устранение неисправностей в запорных и регулирующихустройствах с установкой недостающих;

восстановление неправильно установленных местных отсосов;

очистка воздуховодов и местных отсосов в доступных безразборки местах, необходимость и срочность которой установлены ходом ремонтныхработ;

окраска наружной поверхности в местах, подвергавшихсяремонту, а также тех элементов и части вентиляционной сети, необходимостькоторой установлена периодическим осмотром.

Капитальный ремонт:

замена более 50% всех конструктивных элементов воздуховодов,местных отсосов и других составных частей вентиляционных сетей;

полная окраска и антикоррозионная защита (в местах, где онапредусмотрена);

замена более 50% теплоизоляции и противошумной изоляциивоздуховодов.

 

5. Калориферы

 

Осмотр:

проверка чистоты поверхности нагрева;

проверка состояния пластин, спиралей и их прилегания ктрубам, а также трубок (выявление течи, коррозионных повреждений);

проверка состояния болтовых и сварных соединений, а такжекрепления калориферов на подставках;

проверка состояния и действия обводных клапанов, а такжегерметичности соединений калориферов и строительных конструкций камеры.

Текущий ремонт:

подтягивание всех болтовых соединений и креплений,устранение зазоров между калориферами и строительными конструкциями камеры;

выправление вмятин пластин и спиралей и устранение течей втрубках;

ремонт подставки и каркасов;

ремонт обводного клапана;

промывка наружных поверхностей нагрева.

Капитальный ремонт:

восстановление оцинковки поверхности нагрева калориферов;

замена более 50% всех трубок;

реконструкция при необходимости схемы обвязки калориферов,дооборудование калориферной установки недостающими воздушниками, спускниками,штуцерами для манометров и гильзами для термометров;

промывка внутренних полостей трубок раствором ингибированнойсоляной кислоты;

окраска всей калориферной установки;

замена крышек калориферов;

промывка наружной поверхности.

 

6. Циклоны

 

Осмотр:

проверка состояния отдельных элементов, фундамента иустановочных площадок;

проверка герметичности всех соединений и состояния болтовыхсоединений.

Текущий ремонт:

исправление вмятин, замена прокорродировавших участков,подварка неплотных сварных швов;

подтягивание всех неплотных фланцевых соединений и крепленийс заменой негодных болтовых соединений;

очистка от загрязнений и пыли с окраской в доступных местах;

ремонт водоснабжающихся устройств в циклонах с водянойпленкой.

Капитальный ремонт:

замена более 50% всех конструктивных элементов; полнаяочистка от загрязнений и пыли, окраска.

 

Приложение 14

 

СТРУКТУРА ИПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА

И МЕЖРЕМОНТНОГО ИМЕЖОСМОТРОВОГО ПЕРИОДОВ

ДЛЯ ВЫТЯЖНОЙ ИПРИТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ

СИСТЕМ ПРИ ТРЕХ- ИДВУХСМЕННОЙ ИХ РАБОТЕ

 

Вредные выделения	Продолжительность ремонтного цикла, год, для системы				Продолжительность межремонтного периода, мес, для системы				Продолжительность межосмотрового периода, мес, для системы
	вытяжной	приточной	вытяжной	приточной	вытяжной		приточной		вытяжной		приточной
	Число смен
	3		2		3	2	3	2	3	2	3	2
Тепло, газы некоррозионного действия, масляная аэрозоль	6	8	8	11	6	8	8	11	3	4	4	5,5
Газы и пары коррозионного действия, пыль, влага	4	8	6	11	4	6	8	11	1	3	4	5,5
Газы и пары сильнокоррозионного действия, пыль и транспортируемые по воздуховодам материалы истирающего действия (пневмотранспорт)	3	8	4	11	3	4	8	11	1,5	2	4	5,5

 

Ремонтный цикл для вытяжных и приточных вентиляционныхсистем имеет следующую структуру:К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К (К — капитальный ремонт; Т —текущий ремонт; О — осмотр).

 

Примечания: 1. При переходе от трехсменного режима работы кодносменному продолжительность ремонтного цикла увеличивается в два раза.

2. Продолжительностьремонтного цикла для вентиляционных установок, проработавших два ремонтныхцикла и более, может быть сокращена на 10%.

3. Ремонтный цикл — периодработы оборудования между двумя капитальными ремонтами или период работы отначала ввода вентиляционной системы в эксплуатацию до первого капитальногоремонта. Межосмотровой период — период между двумя очередными осмотрами илимежду очередным плановым ремонтом и осмотром.

4. При окончании ремонтногоцикла производится осмотр систем с целью выявления необходимости капитальногоремонта. По результатам осмотра делается заключение о сроках проведениякапитального ремонта.

 

 

Приложение 15

 

СТРУКТУРА ИПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНОГО

ЦИКЛА ИМЕЖРЕМОНТНОГО И МЕЖОСМОТРОВОГО

ПЕРИОДОВ ДЛЯАЭРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ

 

Продолжительность ремонтного цикла, год	Продолжительность, мес.
	межремонтного периода	межосмотрового периода
8	16	4

 

Ремонтный цикл для аэрационных устройств имеет следующуюструктуру: К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К.

 

Примечание. В систему планово-предупредительного ремонта аэрационныхустройств не входят работы по ремонту электрооборудования механизмов и несущихконструкций аэрационных фонарей.

 

Для создания условий нормальной эксплуатации инженерногооборудования в РСЦ (или в подразделении, обслуживающем системы отопления ивентиляции) должен быть составлен график, обеспечивающий проведение необходимыхтехнических осмотров в следующие сроки:

Наружные сети — 1 раз в неделю.

Инженерное оборудование:

административных и служебных зданий — 1 раз в месяц;

производственных зданий — 2 раза в месяц;

бытовых корпусов — 3 раза в месяц.

Арматура и приборы:

административных и служебных зданий — 2 раза в месяц;

производственных зданий — 3 раза в месяц;

бытовых помещений и корпусов — 3 раза в месяц.

Весенний и осенний осмотры:

Весенний осмотр — для составления объема ремонта на летний период.

Осенний осмотр — определение готовности систем отопления ивентиляции к работе в зимний период.

 

 

Приложение 16

 

ОСНОВНЫЕНЕИСПРАВНОСТИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

И ВЕНТИЛЯЦИИ ИПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ

 

1. Пониженная температура теплоносителя в системе теплопотребления.

Возможные причины:

не выдерживание температурного графика втеплоприготовительной установке источника тепла;

повышенные тепловые потери во внешней тепловой сети или вовнутренней разводке вследствие нарушения или увлажнения тепловой изоляции,затопления каналов прокладки трубопроводов;

снижение циркуляции (расхода) теплоносителя.

2. Пониженный расход теплоносителя на системутеплопотребления или теплопотребляющее оборудование

Возможные причины:

недостаточная подача (давление) сетевого насоса или насосана вводе или недостаточное давление пара на выходе из теплоприготовительнойустановки;

повышенное сопротивление в тепловой сети, на тепловом узлеили внутренней разводке вследствие наличия неисправной или прикрытой запорнойили регулирующей арматуры, местного засора в трубопроводах и оборудовании,засорения грязевика, дросселирующего устройства;

наличие открытых или не обеспечивающих достаточную плотностьперемычек между подающим и обратным трубопроводами в тепловой сети, на тепловомузле, внутренней разводке или теплопотребляющем оборудовании;

неправильная регулировка наружной тепловой сети и внутреннейсистемы;

наличие воздуха в системе;

значительная утечка воды из системы через открытые спускныеустройства или вследствие неплотности трубопроводов, арматуры и оборудования

3 Увеличенные утечки теплоносителя

Возможные причины:

образование свищей, разрывов на трубопроводах и оборудованиивследствие интенсивной внутренней или внешней коррозии,

неплотности во фланцевых, резьбовых, сварных соединениях трубопроводов,арматуры, теплопотребляющего оборудования, контрольно-измерительных приборов, всальниковых уплотнениях вследствие некачественного монтажа и ремонта;

нарушение плотности соединений и повреждение трубопроводоввследствие несоблюдения температурного режима пуска и останова системы,скорости изменения температуры теплоносителя, недостаточной компенсирующейспособности при расчетной температуре теплоносителя или работа с повышеннойтемпературой теплоносителя;

нарушение плотности соединений и повреждение их вследствиеболее высокого, чем допускается по техническим условиям, давления в системе;

увеличенный по сравнению с нормированным расход воды изсистемы на горячее водоснабжение и технологические нужды;

слив воды из системы вследствие открытия или нарушенияплотности спускных устройств, с целью улучшения циркуляции и т. п.

4 Гидроудары в системе

Возможные причины:

нарушение режима прогрева и создание циркуляции в системе;

наличие воздуха в системе вследствие его неполного удаленияили подсоса из-за более низкого, чем статическое, давления в системе;

вскипание воды в системе из-за более низкого по сравнению стребуемым давления;

конденсация пара в трубопроводах паровой системы вследствиеповышенного охлаждения, пониженного расхода или температуры;

попадание пара в конденсационную линию помимо теплоприемникаили вследствие недостаточного теплосъема в оборудовании.

5. Недостаточный или неравномерный прогревтеплопотребляющего оборудования.

Возможные причины:

недостаточный расход теплоносителя вследствие причин,указанных в п. 2 настоящего приложения;

недостаточная температура теплоносителя по причинам,указанных в п. 1;

попадание воздуха в теплопотребляющее оборудование,образование воздушной пробки в подводящих трубопроводах вследствиенеудовлетворительного гидравлического режима, несоблюдения уклоновтрубопроводов.

6. Снижение температуры приточного воздуха в холодный периодгода.

Возможные причины:

отсутствие циркуляции или уменьшение расхода теплоносителя всистеме или установке;

несоответствие температуры (расхода) теплоносителятемпературе наружного воздуха;

замерзание теплоносителя в трубках калорифера;

неисправность схем автоматики или запорно-регулирующихустройств;

снижение теплоотдачи калориферной установки (загрязнениеоребрения, засорение трубок, образование воздушных пробок);

увеличение расхода наружного воздуха через калорифернуюустановку;

перетекание воздуха помимо калориферной установки.

7. Снижение подачи вентиляционного агрегата.

Возможные причины:

увеличение сопротивления системы (местные засоры ввоздуховодах, закрытие клапанов и др.);

изменение направления вращения колеса вентилятора;

уменьшение частоты вращения рабочего колеса (из-за неполадокв системе электроснабжения, проскальзывания ремней и др.);

увеличение сопротивления фильтров вследствие их загрязнения.

8. Нарушение воздухообмена в отдельных помещениях.

Возможные причины:

изменение подачи приточных и вытяжных вентиляционныхагрегатов;

неисправность воздухораспределителей;

частичная разрегулировка системы (изменение положения регулирующихорганов и т.п.);

нарушение плотности воздуховодов;

нарушение плотности ограждающих конструкций (открыты двери,ворота, разбиты стекла);

несоответствие положения створок аэрационных устройствнаправлению ветра и температуре воздуха.

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1 Общие положения

2 Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию

3 Пуск систем отопления и вентиляции

4 Эксплуатация систем отопления и вентиляции

5 Испытание систем отопления и вентиляции

6 Наладка вентиляционных систем

7 Промывка систем теплопотребления

8 Наладка систем теплопотребления

9 Ремонт систем отопления и вентиляции

10 Техника безопасности

11 Техническая документация

Приложение 1 Паспорт системы теплопотребления

Приложение 2 Паспорт вентиляционной системы

Приложение 3 Акт промывки (продувки) системытеплопотребления

Приложение 4 Акт гидравлического испытания системытеплопотребления

Приложение 5 Акт теплового испытания системытеплопотребления

Приложение 6 Акт предпусковых испытаний и регулировкивентиляционных систем

Приложение 7 Акт приемки и сдачи в эксплуатацию системытеплопотребления

Приложение 8 Акт приемки и сдачи в эксплуатацию системвентиляции

Приложение 9 Журнал эксплуатации системы теплопотребления

Приложение 10 Журнал эксплуатации вентиляционных систем

Приложение 11 Перечень основных работ и сроки проведениятекущего ремонта систем теплопотребления

Приложение 12 Перечень основных работ, выполняемых прикапитальном ремонте систем теплопотребления

Приложение 13 Перечень основных работ при ремонтахвентиляционного оборудования

Приложение 14 Структура и продолжительность ремонтного циклаи межремонтного и межосмотрового периодов для вытяжной и приточнойвентиляционных систем при трех- и двухсменной их работе

Приложение 15 Структура и продолжительность ремонтного циклаи межремонтного и межосмотрового периодов для аэрационных устройств

Приложение 16 Основные неисправности систем отопления ивентиляции и причины их возникновения