Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ПОТ РМ-017-2001
Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах

ПОТ РМ-017-2001. Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах

 

 

 

УТВЕРЖДЕНЫ

постановлением Министерства

труда и социального развития

Российской Федерации

от 10 мая 2001 г. №37

 

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

по охране труда приокрасочных работах

 

ПОТ Р М-017-2001

 

Правила вводятся в действие с 01 июля2001 г.

УДК698

ББК65.247

       М 43

 

 

Межотраслевыеправила по охране труда при окрасочных работах (далее - Правила) разработаныОАО «Центр информации и экономических исследований стройиндустрии» (ВНИИЭСМ) позаданию Министерства труда и социального развития Российской Федерации всоответствии с Программой совместной деятельности по унификациизаконодательства в социально-трудовой сфере и сближению уровней социальныхгарантий граждан Беларуси и России.

Правиларазработаны с учетом отечественного и зарубежного опыта по современномуобеспечению безопасности труда при окрасочных работах и в соответствии сзаконами, иными нормативными правовыми актами и эксплуатационной документацией,регламентирующими безопасность труда при окрасочных работах для сниженияпроизводственного травматизма и профессионально обусловленной заболеваемостиработников предприятий, регламентации условий, обеспечивающих сохранение жизнии здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Правилараспространяются на организации независимо от форм собственности иорганизационно-правовых форм, а также на индивидуальных предпринимателей,занятых окрасочными работами. В приложениях к Правилам представлены перечниосновных и вспомогательных применяемых лакокрасочных материалов и ихтоксические свойства.

Свведением настоящих Правил подлежат пересмотру ранее принятые нормативныеправовые акты, содержащие нормативные требования охраны труда при окрасочныхработах.

Правиласогласованы с Федерацией независимых профсоюзов (письмо от 10.05.2001 г. №109/72).

Изданиенастоящих Правил производится с разрешения Минтруда России.

 

Замечанияи предложения следует направлять по адресу: 125171, Москва, Ленинградскоешоссе, 16, стр. 3. ОАО «Центр информации и экономических исследованийстройиндустрии» (ВНИИЭСМ), тел: 150-92-14.

 

 

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1.Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах (далее — Правила)разработаны в соответствии с действующим законодательством и нормативнымиправовыми актами, регламентирующими требования охраны труда при окрасочныхработах.

1.2.Требования настоящих Правил распространяются на организации независимо оторганизационно-правовой формы и формы собственности, а также на индивидуальныхпредпринимателей, занятых окрасочными работами.

1.3.Правила содержат основные требования охраны труда при выполнении окрасочных идругих работ, связанных с применением лакокрасочных материалов (ЛКМ) ианалогичных материалов - далее ЛКМ.

1.4.В технологической документации полноту отражения требований охраны труда,предусмотренных настоящими Правилами, обеспечивает ее разработчик с учетомособенностей выполнения технологического процесса (операции).

1.5.Организация и технология выполнения окрасочных работ должны соответствовать,помимо требований настоящих Правил, требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.007,ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, Правил пожарной безопасности в РоссийскойФедерации, другим нормативным правовым актам, утвержденным в установленномпорядке, и быть безопасными на всех стадиях технологического процесса:

а)подготовки окрасочных материалов;

б)подготовки поверхности под окраску, включая удаление старых покрытий, ржавчины,окалины, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;

в)нанесения ЛКМ и порошковых полимерных красок, включая приготовление рабочихсоставов, мойку и очистку тары, рабочих емкостей, производственногооборудования, инструмента и средств защиты;

г)сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых материалов; 

д)обработки поверхности лакокрасочных покрытий (шлифования, полирования).

1.6.Применяемые ЛКМ разделяются на основные (грунтовки, шпатлевки, лаки, эмали,краски) и вспомогательные (растворители, разбавители, отвердители, ускорители,замедлители, пластификаторы, пигменты, наполнители).

1.7.Окрасочные материалы в основном являются токсичными и могут оказать вредноевоздействие на организм работников. Содержание вредных веществ в воздухерабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). Припроектировании производственных процессов, планировке зданий, размещениитехнологического оборудования, вентиляции необходимо предусматривать контрольза качеством производственной среды и обеспечивать профилактикунеблагоприятного воздействия токсичных веществ на здоровье работающих.

Контрольсодержания вредных веществ в воздухе проводится на наиболее характерных рабочихместах.

Приналичии идентичного оборудования или выполнении одинаковых операций контрольпроводится выборочно на отдельных рабочих местах, расположенных в центре и попериферии помещения.

Содержаниевредного вещества в данной конкретной точке характеризуется следующим суммарнымвременем отбора: для токсичных веществ - 15 мин, для веществ преимущественнофиброгенного действия - 30 мин. За указанный период времени может быть отобранаодна или несколько последовательных проб через равные промежутки времени.Результаты, полученные при однократном отборе или при усреднениипоследовательно отобранных проб, сравнивают с величинами ПДК максимальноразовых рабочей зоны.

Привозможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленныммеханизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализациейо превышении ПДК.

Содержаниевредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать также требованиямГОСТ 12.1.005 и ГН 2.2.5.686.

1.8.В соответствии с Законом РСФСР «Об охране окружающей природной среды»*,Федеральным законом «Об охране атмосферного воздуха»** и Федеральным законом «Осанитарно-эпидемиологическом благополучии населения»*** выброс и сброс вредныхвеществ, захоронение отходов допускается на основе разрешения, выдаваемогоспециально уполномоченными на то государственными органами Российской Федерациив области охраны окружающей природной среды. В разрешении устанавливаютсянормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) и сбросов (ПДС) вредных веществ идругие условия, обеспечивающие охрану окружающей среды и здоровье человека.

_________

* Закон РСФСР от 19 декабря 1991 г. №2060-1 «Об охранеокружающей природной среды» (Ведомости Верховного Совета народных депутатовРоссийской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, № 10, ст.457).

** Федеральный закон от 4 мая 1999 г. № 96-ФЗ «Об охранеатмосферного воздуха» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, №15, ст. 457).

*** Федеральный закон от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ «Осанитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (Собрание законодательстваРоссийской Федерации, 1999, № 14, ст. 1650).

 

1.9.Степень воздействия на организм определяется классом опасности веществ,входящих в ЛКМ.

1.10.Наиболее токсичными являются:

а)свинецсодержащие пигменты;

б)эпоксидные и полиуретановые ЛКМ, содержащие толуилендиизоцианат,гексаметилендиамин, эпихлоргидрин;

в)хром- и цинксодержащие пигменты;

г)перхлорвиниловые (ХВ) ЛКМ, содержащие трикрезилфосфат, дибутилфталат;

д)мочевинные (МЧ), фенольные (ФЛ), сополимерновинилхлоридные (ХС) ЛКМ, содержащиеформальдегид и фенол;

е)нитроцеллюлозные (НЦ), поливинилацетальные (ВЛ), хлорированные полиэтиленовые(ХЛ) ЛКМ, содержащие дибутилфталат.

1.11.ЛКМ и их компоненты, за исключением водорастворимых, обладают летучестью и прикомнатной температуре легко испаряются.

1.12.При проведении окрасочных работ на всех этапах производственного процессадолжны предусматриваться меры, предотвращающие условия возникновения взрывов ипожаров, а также мероприятия по защите работников от действия опасных и вредныхпроизводственных факторов:

а)замена взрыво- и пожароопасных ЛКМ на взрыво- и пожаробезопасные;

б)определение порядка проведения сварочных и других огневых работ в помещениях ина открытых площадках;

в)определение норм и порядка хранения ЛКМ;

г)применение наименее вредных (наименее токсичных) ЛКМ;

д)применение наиболее прогрессивной технологии (автоматизация производственныхпроцессов, механизация трудоемких работ, автоматический контроль процессов);

е)использование методов окраски, обеспечивающих взрыво- и пожаробезопасность иоптимальные санитарно-гигиенические условия труда;

ж)оснащение рабочих мест средствами коллективной защиты;

з)обеспечение работников современными средствами индивидуальной защиты,соответствующими выполняемой работе.

1.13.При организации окрасочных работ следует учитывать возможное воздействие наработников следующих вредных и опасных факторов:

а)повышенное содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ, входящих в составкрасок: при приготовлении, окрашивании и сушке окрашиваемых материалов;шлифовании и полировании окрашенных поверхностей; при транспортировке ихранении этих материалов;

б)повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны при подготовке поверхностей кокрашиванию и шлифовании (полировании) окрашенных поверхностей;

в)повышенный уровень шума от электро- и пневмоинструментов, оборудования ивентиляции при подготовке поверхностей к окрашиванию, окрашивании, сушке иобработке окрашенных поверхностей;

г)повышенная температура воздуха, моющих растворов, рабочих растворов ЛКМ иповерхностей оборудования при подготовке поверхностей к окрашиванию, окраске исушке;

д)недостаточная освещенность окрашиваемых поверхностей и рабочих мест;

е)повышенный уровень локальной вибрации при подготовке поверхностей к окрашиваниюи обработке окрашенных поверхностей с использованием ручного электро- ипневмоинструмента;

ж)повышенный уровень напряженности электростатического поля при нанесении ЛКМэлектростатическими методами и обработке окрашиваемых поверхностей;

з)повышенные уровни инфракрасного, ультрафиолетового и других видов излученияокрашенного материала;

и)повышенное давление воздуха при использовании пневмоинструментов икомпрессорного оборудования для окрашивания, подготовки для окрашивания и сушкиЛКМ;

к)высокое давление ЛКМ при окрашивании поверхностей;

л)незащищенные токоподводящие провода и кабели, электрооборудование иэлектроинструменты;

м)работа на высоте при окрашивании и подготовке к окрашиванию высокорасположенной кровли наружных поверхностей зданий и сооружений.

1.14.Мероприятия по обеспечению безопасности труда при контакте с вреднымивеществами должны предусматривать:

а)замену вредных веществ в производстве наименее вредными, сухих способовпереработки пылящих материалов — мокрыми;

б)выпуск конечных продуктов в непылящих формах;

в)замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива —газообразным;

г)ограничение содержания примесей вредных веществ в исходных и конечныхпродуктах;

д)применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл,автоматизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства,автоматический контроль процессов и операций), исключающей контакт человека свредными веществами;

е)выбор соответствующего производственного оборудования и коммуникаций, недопускающих выделение вредных веществ в воздухе рабочей зоны в количествах,превышающих ПДК при нормальном ведении технологического процесса, а такжеправильную эксплуатацию санитарно-технического оборудования и устройств(отопления, вентиляции, водопровода, канализации);

ж)применение специальных систем по улавливанию и утилизации абгазов, рекуперациивредных веществ и очистки от них технологических выбросов, нейтрализацииотходов производства, промывных и сточных вод.

1.15.Все основные и вспомогательные ЛКМ должны расходоваться только на те цели, длякоторых они предусмотрены. Использовать их на другие цели запрещается.

1.16.Администрация организации, производящей окрасочные работы, должна разработать иутвердить инструкции по охране труда при работе с ЛКМ для каждой профессии.

 

2.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ

 

2.1.Организацию технологических процессов следует производить в соответствии стребованиями ГОСТ 12.3.002 и Санитарных правил организации технологическихпроцессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

2.2.Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредныхвеществ, необходимо проводить непрерывным замкнутым циклом в герметическойаппаратуре с максимальным использованием самотека при технологическихпараметрах, ограничивающих выделение вредных веществ (в вакууме, при низкойтемпературе), а также используя средства автоматизации.

2.3.Во всех случаях, где это допускается технологией, наиболее токсичные, взрыво- ипожароопасные вещества должны быть заменены менее вредными и безопасными:бензол - бензином, спиртами, кетонами и другими малотоксичными растворителями;отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных ЛКМ - менее токсичнымотвердителем (полиэтилен-полиаминами, полиамидами и др.). ЛКМ, разбавляемыеорганическими растворителями, по возможности, необходимо заменитьводоразбавляемыми, ЛКМ, содержащие свинец, -другими или уменьшить содержание вних свинца. Взамен традиционных ЛКМ следует использовать ЛКМ с высоким сухимостатком (ВСО).

2.4.Организация и совершенствование технологических процессов должны бытьнаправлены на исключение или уменьшение воздействия на работников, работающихна окрасочных работах, опасных и вредных производственных факторов. При этомследует учитывать, что они во многом зависят от способов окрашивания, которыеприводятся ниже в порядке уменьшения степени опасности и вредности:

а)пневматическое (ручное) распыление;

б)воздушное (гидравлическое) распыление;

в)электростатическое (электромеханическое, пневматическое, безвоздушное)распыление;

г)облив и окунание;

д)окрашивание кистями или валиком;

е)электроосаждение.

2.5.Выполнять окрасочные работы в одной камере разнородными ЛКМ одновременно илибез перерывов на очистку камеры не разрешается.

2.6.Подача рабочих составов (ЛКМ, обезжиривающие и моющие растворы), сжатоговоздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим частям и деталямстационарного окрасочного оборудования должна быть блокирована с включениемнеобходимых средств защиты работников.

2.7.Приготовление рабочих составов красок и материалов, применяемых в процессеподготовки поверхности для окрашивания, должно осуществляться на специальныхустановках при включенной вентиляции и с использованием средств индивидуальнойзащиты.

2.8.Рабочие составы красок и материалов, применяемых в процессе подготовкиповерхностей для окрашивания, следует приготавливать в специальныхкраскоприготовительных отделениях (помещениях) или на специальных площадках, накоторых ограждения должны быть сборно-разборными с унифицированными элементами,соединениями и деталями крепления. Высота панелей должна быть:

а)защитно-охранных (с козырьком и без козырька) ограждений территорий специальныхплощадок — 2,0 м;

б)защитных (без козырька) ограждений территорий специальных площадок — 1,6 м;

в)защитных (с козырьком) ограждений территорий специальных площадок — 2 м;

г)защитных ограждений участков производства окрасочных работ — 1,2 м;

д)сигнальных ограждений — 0,8 м.

2.9.В разреженных панелях ограждений (кроме сетчатых) расстояние в свету(разреженность) между деталями заполнения полотна панелей должна быть впределах 80-100 мм.

2.10.Защитный козырек должен устанавливаться по верху ограждения с подъемом кгоризонту подъема под углом 20° в сторону тротуара или проезжей части.

2.11.Зазоры в настилах тротуаров допускаются не более 5 мм. Конструкция панелейтротуара должна обеспечивать проход для пешеходов шириной не менее 1,2 м.

2.12.Перелив и разлив окрасочных материалов из бочек, бидонов и другой тары весомболее 10 кг для приготовления рабочих растворов должен быть механизирован. Дляисключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или разлив из однойтары в другую должен производиться на поддонах с бортами не ниже 50 мм.

2.13.Приготовление рабочих составов красок, переливание или разливание красок внеустановленных местах, в том числе и на рабочих местах, не разрешается.

2.14.При организации рабочих мест необходимо предусмотреть приспособления,облегчающие работу с ЛКМ и исключающие соприкосновение с окрашенными изделиями(конвейеры, вращающиеся круги, столы).

2.15.При механизированных способах очистки и шлифовки поверхностей шум и вибрация нарабочих местах не должны превышать допустимых санитарных норм (СП2.2.4/2.1.8.566 и 2.4/2.1.8.562).

2.16.При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли игазов, а также при механизированной шпаклевке и окраске необходимо пользоватьсяреспираторами и защитными очками.

2.17.При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической соды следуетработать в предохранительных очках, резиновых перчатках и кислотостойкомфартуке с нагрудником.

2.18.При удалении старой краски с помощью химических соединений последние должнынаноситься шпателем с удлиненной рукояткой. При этом необходимо работать врезиновых перчатках, а удаляемую краску собирать в металлический ящик ивыносить из помещения с последующим сжиганием.

2.19.Окраска изделий методом погружения должна производиться в ваннах, оборудованныхв соответствии с требованиями, предусмотренными разделом 5 настоящих Правил.При выполнении работ должны применяться приспособления, исключающие загрязнениярук (щипцы, крючки, подвески, корзины и т. п.).

2.20.При окраске окунанием крупных изделий опускание и подъем их должны бытьмеханизированы.

2.21.Во всех случаях при окраске распылителем рекомендуется применение безвоздушногометода.

2.22.Пневматическое распыление ЛКМ в помещениях запрещается.

2.23.При окраске пневматическим распылителем применение краскораспылителей спростыми трубчатыми соплами запрещается.

2.24.При окрашивании способом ручного распыления следует соблюдать следующиетребования:

а)содержание свинцовых пигментов в ЛКМ не должно превышать 0,005 мг/м3(в случаях, когда по технологическим требованиям должны использоваться ЛКМ сболее высоким содержанием соединений свинца, допускается их применение приусловии содержания в воздухе рабочей зоны красочной пыли не более 0,5 мг/м3);

б)подача ЛКМ к рабочим местам, при отсутствии централизованной подачи, должнапроизводиться в плотно закрытой таре;

в)окрасочные составы должны поступать на рабочие места только готовыми кприменению;

г)необходимо проверять перед началом работы исправность шлангов и их соединений,красконагнетательного бачка, масловодоотделителя, краскораспылителя, манометра,предохранительного клапана и другого оборудования повышенного пневмо- игидродавления;

д)красконагнетательные бачки следует располагать вне окрасочных камер;

е)необходимо постоянно контролировать величину давления сжатого воздуха илирабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;

ж)проводить любые виды работ по монтажу (демонтажу) оборудования следует толькопосле прекращения подачи сжатого воздуха и рабочих растворов ЛКМ.

2.25.Запрещается наносить методом распыления ЛКМ, содержащие соединения сурьмы,свинца, мышьяка, меди, хрома, а также краски против обрастания, составы наоснове эпоксидных смол и каменноугольного лака.

2.26.Окраску крупногабаритных конструкций допускается проводить в корпусно-сборочномцехе, крытом эллинге, а также непосредственно на местах сборки. При этом должныбыть выполнены следующие условия:

а)проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся;

б)проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции;

в)применение работниками средств защиты органов дыхания, глаз и кожи;

г)обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

2.27.В процессе нанесения окрасочных материалов работники должны перемещаться всторону потока свежего воздуха, чтобы аэрозоль и пары растворителей относилисьот них потоками воздуха.

2.28.При окраске конструкций и закрытых емкостей перхлорвиниловыми лаками (красками)работник должен работать в противогазе с принудительной подачей воздуха.

2.29.Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыленияпорошковых красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны бытьоборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горячимиотложениями, и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов краспылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.

2.30.При окрашивании вредными, пожаро- и взрывоопасными материалами наружных ивнутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов идр. крупных изделий следует применять местные вентиляционные установки.

2.31.Окраску внутренних поверхностей помещений производят только кистью или валикомпри действующей общеобменной вентиляции и с применением средств индивидуальнойзащиты. Безвоздушное распыление в них допускается проводить по специальныминструкциям.

2.32.Сушку окрашенных изделий следует производить в сушильных камерах. Допускаетсяпроводить сушку изделий, высыхающих при температуре выше 18°С, на местахокраски при работающей вентиляции.

2.33.Работы с электрооборудованием (электростатическими распылителями,электрокраскопультами, окрасочными агрегатами, электрокомпрессорами и др.), атакже в электроокрасочных и электросушильных камерах следует выполнять ссоблюдением требований ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, а такжеПравил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасностипри эксплуатации электроустановок потребителей.

2.34.Заземление окрасочного электрооборудования, защита от статическогоэлектричества технологического оборудования и трубопроводов должны бытьвыполнены с учетом требований ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.1.018.

2.35.Работнику при работе с электроинструментом запрещается:

а)разбирать и ремонтировать электроинструмент;

б)касаться движущихся рабочих частей электроинструмента;

в)работать с приставных лестниц;

г)подключать электроинструмент к электросети в неустановленных местах.Подключение осуществляют только к штепсельным розеткам, установленнымэлектромонтером.

2.36.Перед подключением электроинструмента необходимо убедиться в соответствиипитающего напряжения электросети рабочему напряжению электроинструмента ицелости питающего кабеля.

2.37.При пользовании электроинструментом работник не должен допускатьнепосредственного соприкосновения электропроводов и кабелей с металлическими,горячими, влажными поверхностями, повреждений изоляции подводящихэлектропроводов и кабелей.

 

3.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

 

3.1.При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих окрасочныхцехов следует руководствоваться требованиями, изложенными в:

а)СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»;

б)СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий»;

в)СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;

г)СНиП 2.03.13-88 «Полы»;

д)СНиП 2.04.09-84 «Пожарная автоматика зданий и сооружений»;

е)СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы»;

ж)СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»;

з)СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

3.2.Производственные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП2.09.03 и СНиП 2.09.02.

3.3.Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП2.09.04 и СНиП 2.11.01.

3.4.Категории взрывопожарной и пожарной опасности производственных помещенийустанавливаются с учетом видов используемых в помещениях горючих веществ иматериалов, их количества и пожароопасных свойств, а также особенностейтехнологических процессов в соответствии с нормами пожарной безопасности,ведомственными нормами технологического проектирования или специальнымиперечнями.

3.5.Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухепроизводственных помещений окрасочных цехов содержания взрывоопасных веществ,не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетомкоэффициента безопасности, должны быть достигнуты:

а)применением герметичного производственного оборудования;

б)применением рабочей и аварийной вентиляций;

в)отводом, удалением взрывоопасной среды и веществ, способных привести к ееобразованию;

г)контролем состава воздушной среды и отложений взрывоопасной пыли.

3.6.На территории организации должны быть предусмотрены специально отведенные иоборудованные площадки (места):

а)для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под ЛКМ нарасстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений;

б)для обтирочных материалов и других производственных отходов, загрязненных ЛКМ,на расстоянии не менее 8 м от зданий и сооружений.

3.7.Покрытие площадок (мест) для выполнения окрасочных работ и хранения порожнейтары из-под ЛКМ должно быть выполнено из непроницаемых для ЛКМ материалов,позволяющих проводить очистку от пролитых материалов.

3.8.Помещения для работы с ЛКМ (окрасочные участки и цеха, участки очистки ипромывки изделий под окраску, краскозаготовительные участки) должны размещатьсяу наружных стен с оконными проемами в специально оборудованных одноэтажныхзданиях не ниже II степени огнестойкости, отделяться от смежныхпроизводственных помещений несгораемыми стенами и должны быть отдельными,изолированными, имеющими обособленный выход.

Допускаетсяразмещение помещений для работы с ЛКМ на верхнем этаже многоэтажного здания присоблюдении вышеизложенных требований и наличии двух обособленных выходов налестничные клетки из каждого помещения (для помещений площадью менее 100 м2допускается устройство одного выхода).

3.9.Размещение помещений для работ с ЛКМ в подвальных и цокольных этажах, а такжена первых этажах многоэтажных зданий не разрешается.

3.10.Объемно-планировочные и конструктивные решения помещений для работ с ЛКМ должныобеспечивать работникам свободное выполнение производственных операций, доступк оборудованию и материалам, а также свободное передвижение по помещению, приэтом ширина проходов должна быть не менее 0,8 м.

3.11.Внутренние поверхности стеновых ограждений должны быть покрыты на высоту неменее 2 м от пола несгораемыми материалами, позволяющими производить их очисткуот загрязнений.

3.12.Тип покрытия пола производственных помещений следует выбирать в зависимости отвида и интенсивности воздействий согласно требованиям СНиП 2.03.13.

3.13.Полы помещений для работ с ЛКМ должны быть выполнены из несгораемых,электропроводных, стойких к ЛКМ и их компонентам материалов (керамическаяплитка, шлифованный бетон с гранитным наполнением и т.п.), допускающих ихочистку от загрязнения ЛКМ и не дающих искр при ударе.

3.14.Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химическоговоздействия и не допускать сорбции вредных веществ.

3.15.Устройство полов должно исключать возможность возникновения электростатическихзарядов, превышающих допустимые нормы.

3.16.Полы в производственных помещениях должны содержаться в исправном состоянии.Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями недопускается.

3.17.Стыки стен между собой, потолком и полом, места примыкания пола к перегородкам,колоннам и другим конструкциям следует выполнять закругленными.

3.18.Устройство и эксплуатация осветительных установок производственных помещенийдолжны соответствовать Правилам устройства электроустановок, Правиламэксплуатации электроустановок потребителей и Межотраслевым правилам по охранетруда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

3.19.Естественное и искусственное освещение производственных помещений должнообеспечивать освещенность, достаточную для безопасного выполнения работ,пребывания и передвижения людей. Нормы естественного и искусственного освещенияи выбор светильников должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП23.05 и Правил устройства электроустановок.

3.20.Во всех помещениях для работ с ЛКМ должны применяться светильники вовзрывозащищенном, влагонепроницаемом, пыленепроницаемом и закрытом исполнении:для общего освещения - типа Н4Б-300М, НОБ-300, НЗГ-150, ВЗГ-300, ВЗГ-200М,ВЗГ-100, ВЗГ-60, а для местного освещения - типа БЦ-62В, ПР-60В, ВЗГ-25 и др.

3.21.Осветительная электросеть в помещениях для окрасочных работ и на складах должнабыть смонтирована так, чтобы светильники местного освещения располагались нарасстоянии не менее 0,5 м от окрашиваемых изделий, тары с ЛКМ ипроизводственного оборудования, загрязненного ЛКМ.

3.22.Переносные светильники, используемые при окрасочных работах, должны быть вовзрывозащищенном исполнении, иметь металлическую сетку, крюк для подвески ишланговый провод достаточной длины с исправной изоляцией, напряжениеэлектросети постоянного тока - не выше 24 В, переменного тока - не выше 12В.

3.23.Аварийное освещение должно обеспечивать освещенность рабочих поверхностей неменее 5 % нормы, установленной для общего рабочего освещения этих помещений, ноне менее 2 лк.

3.24.При проведении окрасочных работ в неосвещенных или плохо освещенных помещенияхи использовании переносных источников света безопасность работ зависит отвыполнения следующих основных требований:

а)вентиляционные установки должны обеспечивать обмен воздуха, при которомконцентрация паров растворителей будет ниже взрывоопасного уровня;

б)провода переносных источников освещения не должны иметь оголенных участков илилегко разъединяющихся концов, способных к короткому замыканию;

в)лампы освещения обязательно следует закрывать предохранительными стекляннымиколпаками, изолирующими их от соприкосновения с воздухом, содержащим парырастворителей;

г)на стеклянных колпаках необходимо предусматривать металлические сетки,предохраняющие колпаки от случайных ударов;

д)источники освещения требуется включать вне помещения, в котором ведутсяокрасочные работы.

3.25.Электропроводка в помещениях для работ с окрасочными материалами должна бытьвнутренней (скрытой) и иметь надежную электро- и гидроизоляцию.

3.26.Распределительная и пусковая электроаппаратура должна устанавливаться внеокрасочных камер, а также вне помещений для окрасочных работ.

3.27.Помещения и площадки на территории организации для работы с ЛКМ должны бытьобеспечены первичными средствами пожаротушения: огнетушителями; пожарныминвентарем (бочками с водой, пожарными ведрами, тканью асбестовой иливойлочной, ящиками с песком и лопатой); пожарным инструментом (баграми, ломами,топорами).

3.28.ЛКМ следует хранить на складах, размещенных в одноэтажных зданиях не ниже IIстепени огнестойкости или в блоках общих складов, отделенных от другихпомещений несгораемыми стенами. Растворители и разбавители следует хранить вподземных помещениях.

3.29.Устройство и оборудование складских помещений должны соответствоватьтребованиям СНиП 2.11.01. Склады, размещенные в отдельных зданиях (блокахскладских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационнымвыходом наружу, принудительной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ12.4.021 и средствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ12.4.009.

3.30.Стеновые ограждения и полы складских помещений должны быть выполнены изнесгораемых материалов, допускающих их легкую очистку.

3.31.Общеобменная механическая приточно-вытяжная вентиляция складских помещений,электроосветительная арматура и другое электрооборудование должны бытьвыполнены во взрывозащищенном исполнении.

3.32.Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, на участкахна специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных местнойвытяжной, общей приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники всоответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009. На установках и в камерах следуетподдерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу ираспространение по помещениям окрасочных цехов (участков).

3.33.Все складские помещения должны быть обеспечены первичными средствамипожаротушения, установками пожарной автоматики, телефонами для связи сподразделениями военизированной охраны и аптечкой для оказания первой помощи.

3.34.Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочихзонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах,установленных ГОСТ 12.1.005.

3.35.При применении жидких ЛКМ (рабочих составов), которые могут образовыватьпожаро- и взрывоопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемовокрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать пожаро- ивзрывоопасной.

3.36.При применении жидких ЛКМ (рабочих составов) допускается окрасочные участки иплощадки располагать в общих производственных помещениях (вне помещений)пожаро- и взрывобезопасных производств, если они размещены по технологическомупотоку.

3.37.Окрасочные площадки при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделийжидкими ЛКМ должны иметь ограждения и устройства для отсоса загрязненноговоздуха и улавливания неосевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.

3.38.При наличии в производственном помещении цеха оборудования, при работе котороговыделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования иполирования покрытий) с нижним пределом воспламенения 65 мг/м3 иниже, весь цех следует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам илиучастки с выделением пыли изолировать от общего помещения цеха несгораемымипыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч. При этомизолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- ивзрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в немвеществ.

3.39.При расположении в одном производственном помещении различных по вредностипроизводственных участков должны быть предусмотрены меры, исключающиераспространение вредных веществ по производственному помещению.

3.40.Отопление помещений для окрасочных работ должно быть воздушным, совмещенным сприточной вентиляцией. Допускается применять водяное или паровое отоплениенизкого давления в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.

3.41.Нагревательные приборы и устройства следует оборудовать несгораемымирешетчатыми ограждениями (съемными).

Установканагревательных приборов и устройств в нишах не допускается.

3.42.Поверхность приборов и устройств отопления в помещениях для работы с ЛКМ должнабыть гладкой и иметь температуру не выше 95 °С. Применение ребристых радиаторовотопления не разрешается.

3.43.Все помещения, предназначенные для окрасочных работ, должны быть оборудованысамостоятельными механическими приточно-вытяжными системами вентиляции, которыене должны объединяться между собой и с вентиляционными системами другихпомещений.

3.44.Местные вентиляционные системы от производственного оборудования и рабочих местне должны объединяться между собой и с вентиляционными системами помещений, втом числе и помещений для работы с красками.

3.45.Местные вентиляционные системы следует применять при следующих видах окрасочныхработ:

а)приготовлении рабочих составов красок и разбавлении их растворителями вкраскозаготовительных отделениях (помещениях) или специально отведенных дляданного вида работ местах;

б)окраске внутренних и наружных поверхностей;

в)окраске методами безвоздушного или электрораспыления на рабочих местах;

г)окраске ручными центробежными электростатическими распылителями в окрасочныхкамерах;

д)сушке окрашенных изделий;

е)очистке и мытье порожней тары, рабочих емкостей, окрасочного инструмента иоборудования в специально оборудованных местах;

ж)окраске в камерах и постах окрашивания (напыления порошковых красок);

з)сухом шлифовании покрытий.

3.46.Вентиляционные агрегаты общеобменных и местных приточных и вытяжных системвентиляции помещений для окрасочных работ следует размещать в изолированныхпомещениях и оборудовать центробежными вентиляторами с повышенной защитой отискрообразования (типов: В-ЦЧ-70-25И1 - В-ЦЧ-70-10И1; В-Ц-14-46-2И1 -В-Ц-14-46-8И1; В-06-300-5И1 - В-06-300-12.5И1 и др.).

3.47.Окрасочные камеры и напольные решетки должны быть оборудованы местнымиотсосами, обеспечивающими объем удаляемого воздуха в зависимости от методаокрашивания, способа вентиляции и класса опасности применяемого ЛКМ.

3.48.Окрасочные камеры всех типов, в которых работник находится в процессе окраски,должны оборудоваться нижним отсосом воздуха и подачей сверху приточного воздухас температурой 20-22 °С.

3.49.Рециркуляция воздуха в помещениях для окрасочных работ не допускается, заисключением сушильных камер с обеспечением концентрации ЛКМ в рабочем объемекамеры не более 50% нижнего предела взрываемости.

3.50.В помещениях для окрасочных работ не допускается устройство подпольных вытяжныхканалов, за исключением каналов для вытяжки воздуха через напольные решетки прибескамерной окраске и от окрасочных камер.

3.51.Воздухозаборные отверстия и отверстия для удаления вытяжного воздуха следуетрасполагать в местах, исключающих попадание искр в струю приточного и вытяжноговоздуха.

Вытяжныевоздуховоды не должны иметь колпаков.

3.52.Вытяжной воздух из помещений для работ с ЛКМ, местных вентиляционных систем иместных отсосов должен подвергаться очистке от аэрозолей ЛКМ «мокрым» способомв гидрофильтрах.

3.53.Инструментальную проверку эффективности вентиляционных систем следуетпроизводить не реже двух раз в год, а также после каждого капитального ремонтаи реконструкции вентиляционных систем.

3.54.Содержание в воздухе производственных помещений вредных веществ и условиямикроклимата должны систематически контролироваться и соответствовать нормам,предусмотренным в ГН 2.2.5.686.

3.55.Помещения и площадки для работы с ЛКМ должны быть обозначены сигнальнымицветами и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. Привходе в помещение для работ с ЛКМ, на стенах, ограждениях окрасочных площадок ив проходах на видных местах должны быть вывешены предупредительные надписи:«ОГНЕОПАСНО», «НЕ КУРИТЬ» и «ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ.»

 

4.ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ,

ЗАГОТОВКАМИ ПОЛУФАБРИКАТАМ

 

4.1.Каждая партия исходных материалов (ЛКМ, растворителей, разбавителей,отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих иполировочных составов) должна быть снабжена сопроводительным документом,удостоверяющим их качество (паспортом-сертификатом), содержание которого должносоответствовать требованиям ГОСТ 3885.

4.2.Все химические вещества, поступающие к потребителю, должны иметь гигиеническийсертификат.

4.3.Содержание этикетки сертификата должно соответствовать требованиям ГОСТ 3885.

Всоответствии с указанным ГОСТом на этикетке должна присутствовать такжеинформация, включающая:

а)факторы риска для организма человека;

б)меры предосторожности;

в)квалификацию вещества (по степени воздействия на организм работника - по ГОСТ12.1.007 и ГОСТ 12.1.005, по характеру воздействия на организм работника - поГОСТ 12.0.003, по потенциальной опасности вызывать пожар, усиливать опасныефакторы пожара - по ГОСТ 12.1.004);

г)указание, где находится паспорт безопасности вещества (материала), содержащийдополнительную информацию.

4.4.Мойку и обезжиривание используемых в производстве деталей и изделий необходимоосуществлять негорючими и малоопасными составами.

4.5.Применение ЛКМ без гигиенического сертификата не допускается.

4.6.Окрасочные составы должны поступать на рабочие места готовыми к употреблению.

4.7.При разогреве и варке ЛКМ (олифы, канифоли, воска, и др. материалов) необходимопринимать меры против их разбрызгивания и воспламенения. Запрещается заполнятькотел, в котором производится разогрев ЛКМ, более чем на три четверти объема,доводить температуру нагревания растворителя до температуры вспышки, добавлятьрастворитель в котел, не снятый с водяной бани.

4.8.Производить какие-либо работы с применением открытого огня в местахпроизводства окрасочных работ не допускается.

4.9.Применение красок, содержащих радиоактивные вещества, разрешается лишь висключительных случаях по согласованию с органами санитарного надзора.

 

5.ТРЕБОВАНИЯ

КПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

 

5.1.Оборудование, применяемое при окрасочных работах (окрасочные и сушильные камерывсех типов, установки для нанесения ЛКМ, установки для мойки и обезжириванияизделий, компрессоры, электродвигатели, ручные электро- и пневмоинструменты идр.), а также установки, обеспечивающие нормируемые параметры производственнойсреды в помещениях (вентиляционные, воздухоочистительные, осветительные и др.),должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

5.2.Используемое в помещениях для окрасочных работ производственное, вентиляционноеи другое оборудование должно соответствовать классу пожаро- и взрывоопасностипомещения, группе и категории взрывоопасной смеси ЛКМ и удовлетворятьтребованиям электростатической безопасности.

5.3.Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологическогооборудования должно быть обеспечено:

а)герметизацией технологического оборудования;

б)поддержанием состава и параметров среды, исключающих воспламенение материалов;

в)применением ингибирующих (химически активных) и флегматизирующих (инертных)добавок;

г)конструктивными и технологическими решениями, принятыми при проектированиипроизводственного оборудования и процессов.

5.4.Выполнение окрасочных работ должно быть обеспечено необходимыми и исправнымисредствами механизации, инструментами, инвентарными подмостками, а такжеоградительными устройствами и защитными приспособлениями. Движущиеся частипроизводственного оборудования, являющиеся возможным источникомтравмоопасности, должны быть расположены так, чтобы исключалась возможностьприкасания к ним работника, или они должны быть ограждены.

5.5.Прочность ограждения должна быть установлена с учетом нагрузки, определяемой поусилиям воздействия на ограждение работника разрушающихся частей оборудованияили выбросов.

5.6.Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействиемпроизводственных факторов (например, вибрации, температуры и т. п.).

5.7.Ограждения должны быть устроены так, чтобы при работе оборудования их нельзябыло передвигать из защитного положения. Если перемещение возможно, тоосуществление его должно привести к остановке ограждаемых элементов.

5.8.Электрооборудование, используемое для работы с ЛКМ, должно соответствоватьгруппе взрывоопасной смеси, для которой данное электрооборудование являетсявзрывозащищенным. Взрывозащищенность определяется предельной температуройэлектрооборудования и обозначается знаком температурного класса.

Температурныйкласс электрооборудования обозначается в виде выпуклых знаков на корпусе или наотдельной пластинке, прикрепляемой к основным частям электрооборудования.

5.9.Для обеспечения электробезопасности и предупреждения образования и накапливаниязарядов статического электричества необходимо заземлять:

а)стационарное оборудование (окрасочные и сушильные камеры всех типов, установкидля нанесения ЛКМ, установки для мойки, очистки и обезжиривания изделий,компрессоры, электродвигатели);

б)установки, агрегаты и воздуховоды общеобменных и местных вентиляционных систем;

в)ручные, электро- и пневмоинструменты;

г)вспомогательное оборудование (столы, конвейеры, лестницы, стремянки, поддоны,стеллажи и др.);

д)окрашиваемые изделия.

5.10.Стационарное оборудование, работающее под повышенным давлением, должно бытьснабжено знаком безопасности: «ОСТОРОЖНО! ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ», а электроустановки- знаком безопасности с поясняющей надписью: «СТОЙ! НАПРЯЖЕНИЕ».

5.11.Окрасочные камеры всех типов должны иметь:

а)достаточные размеры, позволяющие производить полную загрузку окрашиваемогоизделия;

б)проходы между внутренними стенками камеры и изделием не менее 1,2 м;

в)тамбуры у транспортных проемов длиной не менее 1 м с гибкими шторками навыходном проеме;

г)конвейеры, вращающиеся столики, поворотные напольные круги, подъемники,транспортные тележки и т.п., облегчающие труд работников;

д)блокировочное устройство централизованной подачи ЛКМ с местной вентиляцией дляпрекращения подачи ЛКМ в случае отключения вентиляции.

5.12.Электрокрасочные камеры, кроме требований, перечисленных в п. 5.11 настоящихПравил, дополнительно должны иметь:

а)внешнее ограждение, исключающее прикосновение к их наружным стенкам;

б)блокировочное устройство дверей с выключателями высоковольтного оборудованиядля отключения высокого напряжения при открывании дверей;

в)блокировочное устройство, исключающее включение распылительных устройств принеработающей вентиляции или неподвижном конвейере, или при выключенном высокомнапряжении;

г)для аварийного отключения электрокрасочной камеры следует устанавливатьаварийную кнопку «СТОП», располагая ее вне пульта, но вблизи камеры.Расположение кнопки должно быть известно всем работникам, обслуживающим участокэлектроокрашивания.

5.13.Сушильные камеры должны иметь:

а)наружные стенки с теплоизоляцией, обеспечивающей температуру наружныхповерхностей не выше 45 °С;

б)защиту нагревательных приборов от соприкосновений с окрашенными изделиями и отпопадания в них капель ЛКМ с этих изделий;

в)автоматические регуляторы температуры с размещением контрольно-измерительныхприборов снаружи камеры в местах, легкодоступных для наблюдения;

г)блокировочное устройство, исключающее подачу теплоносителя при отключениивентиляции или остановке конвейера;

д)предохранительные взрывные мембраны при рециркуляции воздуха.

Оборудованиесушильных камер открытыми спиралями или применение электроконтактов внутрикамеры не разрешается.

5.14.Ванны для окрашивания изделий методом окунания должны иметь:

а)при объеме до 0,5 м3 включительно - бортовые вытяжные отсосы икрышки, закрывающие ванну на период перерыва в работе ;

б)при объеме более 0,5 м3 - укрытие в специальные камеры,оборудованные местной вытяжной вентиляцией;

в)при объеме более 1,0 м3 - аварийный слив и механизированноеперемешивание ЛКМ;

г)блокировочное устройство, исключающее работу конвейера (при конвейерном способеокраски) при выключении вентиляции.

5.15.При подготовке краскораспылителей к работе необходимо проверить состояниекраскораспылительной головки, чистоту и соосность отверстий материальнойнасадки и воздушной головки, состояние рукавов и их соединений, герметичностьбаков, исправность компрессоров и удочек, чистоту фильтров.

5.16.Расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности при плоском факеледолжно составлять 250-350 мм в зависимости от вязкости распыляемого состава.При круглом факеле расстояние может быть увеличено до 400-500 мм. Направлениефакела должно быть перпендикулярным поверхности. Торец наконечника материальнойнасадки должен быть на уровне воздушной головки (несколько выступать из нее приподаче краски из стакана либо выступать при подаче краски под давлением).

5.17.Движение запорной иглы должно быть плавным при нажатии на спусковой крючок.Вначале должно открываться отверстие сжатого воздуха, а затем - краски. Приподаче сжатого воздуха и ЛКМ необходимо проверить герметичность работы запорнойиглы, отверстия материальной наладки, уплотнений, прокладок и сальников.Запорная игла должна перемещаться строго по оси отверстия материальной насадки.

5.18.Краскораспылители и окрашивающие агрегаты после окончания работы необходимопромыть растворителем под давлением. Отдельно промыть головку.

5.19.При окрашивании способом пневматического распыления необходимо правильноотрегулировать режим работы окрашивающих агрегатов, что находится в прямойзависимости от вязкости применяемых ЛКМ, от растворителей и оптимальной толщиныпокрытий.

5.20.Перед началом окрасочных работ установку безвоздушного распыления необходимоосмотреть и проверить в ней следующее:

а)надежность крепления рукавов высокого давления к насосу и краскораспылителю;

б)чистоту фильтров;

в)наличие смазочного масла;

г)заполнение гидросистемы жидкостью;

в)исправность запорной системы и пистолета-краскораспылителя.

5.21.При окрашивании установками высокого давления необходимо проверить соответствиепаспортных данных вязкости применяемых составов.

5.22.Установка струйного облива должна быть снабжена рециркуляционной вентиляцией счастичным удалением загрязненного воздуха. Во избежание искрообразования припадении изделий дно установки должно быть покрыто алюминием или другим цветнымметаллом, а установка оборудована автоматической системой пожаротушения, скоторой сблокированы вентиляторы.

5.23.Вспомогательное оборудование (стремянки, лестницы, тележки и т.п.), инвентарь иинструменты, используемые при техническом обслуживании окрасочногооборудования, должны быть изготовлены из несгораемых материалов, не образующихискр при ударе и не накапливающих статическое электричество. Деревянныенастилы, площадки, подмостки и др. должны быть обработаны огнезащитнымисоставами. Применение щеток, скребков и кистей из синтетических материаловзапрещается.

5.24.Техническое обслуживание и текущий уход за окрасочным оборудованием,аппаратурой и вентиляционными устройствами следует производить по графику,утверждаемому главным инженером организации, при этом необходимо учитыватьследующие требования:

а)окрасочное оборудование, аппаратуру и инструмент следует очищать ежедневно,после окончания смены;

б)очистку и промывку оборудования, аппаратуры, инструмента следует производить«мокрым» способом с использованием пожаробезопасных технических моющихжидкостей;

в)применять для очистки и промывки оборудования, аппаратуры, инструмента иинвентаря бензин, керосин и пожароопасные органические растворителизапрещается;

г)все работы по очистке и мойке следует производить только с применением средствиндивидуальной защиты;

д)электродвигатели, светильники общего освещения, электропроводка,распределительные электроустройства должны очищаться от горючей пыли не режедвух раз в месяц, а при значительном выделении пыли — не реже четырех раз вмесяц;

е)окрасочные камеры следует очищать от осевшей краски по мере ее накопления, нереже одного раза в неделю;

ж)очистку и мойку внутри камер всех типов следует производить не менее чем двумработникам с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органовдыхания;

з)ванны гидрофильтров следует очищать по мере накопления краски, но не режеодного раза в неделю от осевшей краски и не реже одного раза в смену - откраски, плавающей на поверхности воды;

и)промывочный канал и систему водораздачи гидрофильтров следует очищать по мереих загрязнения, но не реже чем через 160 часов работы камеры;

к)очистку форсуночного гидрофильтра следует производить ежедневно;

л)протирку оборудования, аппаратуры, инструмента, инвентаря, оборудования следуетпроизводить только хлопчатобумажными тканями. Использовать для этих целейшерсть, шелк, замшу и синтетические ткани не разрешается;

м)все виды очистки и уборки оборудования, аппаратуры, инструмента, инвентаря иоборудования, загрязненных красками, следует проводить при включеннойвентиляции.

 

6.ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ОБОРУДОВАНИЯИ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

 

6.1.Производственное оборудование в окрасочном цехе следует размещать так, чтобыобеспечивалась поточность производства при минимальном расстояниитранспортирования изделий.

Приразмещении производственного оборудования необходимо обеспечить удобствообслуживания и безопасность эвакуации работников при аварийных ситуациях.

6.2.При размещении производственного оборудования следует предусматривать разрывы,исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и ихкомбинированное действие на работников.

6.3.Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяющихся транспортныхсредств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеимсторонам от них шириной не менее 0,7 м.

Рекомендуетсяпринимать ширину цеховых проходов и проездов (м):

а)основной цеховый проезд - 3,0—4,0;

б)проход для работников - 1,4—1,6;

в)проезд при движении тележек:

-одностороннем - 2,0—2,5;

-двустороннем - 2,0—3,5.

Ширинапроходов для ремонта и осмотра производственного оборудования должна быть неменее 0,8 м.

6.4.Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работысухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть неменее 5м.

6.5.Расстояние между отдельными рабочими местами должно быть не менее 5 м.Окрашиваемые изделия следует располагать от работника на расстоянии не более600 мм и на высоте над уровнем пола 650-1500 мм.

6.6.При окрашивании изделий высотой более 1500 мм рабочее место следует оборудоватьподъемником, обеспечивающим прямое и свободное положение корпуса тела снаклоном вперед не более чем на 15°; целесообразно шире применять окрасочныестенды, позволяющие изменять положение объекта.

6.7.При использовании автоматизированного и механизированного окрасочногооборудования рабочим местом следует считать все помещение, где онорасполагается, включая пульт управления.

6.8.Пульт управления должен располагаться не ближе 5 м от открытых проемовокрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ. Конструкциюпульта управления следует выполнять в виде наклонного стола с местом длясидения, чтобы она соответствовала требованиям ГОСТ 23000.

6.9.Органы управления (кнопки, рукоятки, маховики и т. д.) следует располагать навысоте в пределах 1000-1600 мм от опорной поверхности, на которой находитсячеловек при работе стоя, и в пределах 600-1200 мм от опорной точки, на которойрасполагается сиденье при работе сидя.

6.10.Маховики и рычаги управления, применяемые в устройствах, должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

6.11.Размеры приводных элементов и усилия, необходимые для их перемещения, должнысоответствовать требованиям:

а)для выключателей и переключателей поворотных -ГОСТ 22613;

б)для кнопочных и клавишных выключателей и переключателей - ГОСТ 22614;

в)для выключателей и переключателей типа «Тумблер» -ГОСТ 22614;

г)для педалей управления - ГОСТ 12.2.049.

6.12.Для работников, занятых на окрасочных линиях электроосаждения навеской и съемомэлектродов, должны быть предусмотрены места для сидения.

6.13.Планировка роботизированного окрасочного участка должна обеспечивать:

а)оптимальное расположение основного и вспомогательного оборудования;

б)удобство обслуживания и ремонта промышленного робота, основноготехнологического и вспомогательного оборудования;

в)возможность вести наблюдение за оборудованием, входящим в составроботизированного технологического участка, не заходя в рабочую зонупромышленного робота;

г)безопасность обслуживания в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.072.

6.14.Перед началом работы должен быть произведен пробный цикл работы роботокомплексана холостом ходу. Оператор или наладчик должен убедиться в исправном состоянииокрасочного робота, основного и вспомогательного технологического оборудованияи средств защиты и обеспечить устранение всех обнаруженных неполадок.

6.15.Рабочее место оператора роботизированного окрасочного участка должно бытьоснащено:

а)контрольно-информационным устройством для наблюдения за функционированиемроботизированного технологического участка;

б)системой аварийного отключения как всего роботизированного технологическогоучастка, так и его составляющих;

в)системой связи со вспомогательными службами (ремонтная служба, дежурныйэлектрик, наладчики и др.).

6.16.Во время обучения и наладки окрасочного робота, требующих нахожденияобслуживающего персонала в зоне его рабочего пространства, скорость перемещенияего исполнительных устройств не должна превышать 0,3 м/с.

6.17.При размещении постов управления роботизированным окрасочным участком взакрытой кабине минимальные внутренние размеры кабины должны быть: высота -2100 мм; ширина - 1700 мм; длина - 2000 мм; ширина дверного проема - 600 мм.

6.18.Для снижения физической нагрузки оператора в процессе программированияокрасочного робота методом обучения следует использовать манипуляторы:объемный, значительно более легкий, или выносной, которые в режимеавтоматического воспроизведения программы заменяются рабочим манипулятором.

6.19.При выполнении работ в рабочем пространстве робота в месте включения питаниядолжен быть вывешен плакат с предупреждающей надписью:« НЕ ВКЛЮЧАТЬ. В РАБОЧЕМПРОСТРАНСТВЕ ПРОВОДИТСЯ РАБОТА.»

6.20.Рабочее место должно быть организовано с учетом эргономических требований иудобства выполнения работниками движений и действий в соответствии стребованиями ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033 и ГОСТ 21889.

6.21.Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы, смотровые стекла и др. должныбыть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 мот пола.

6.22.Вентили, краны и пр., расположенные на высоте более 1,5 м, должны снабжатьсясоответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола.

6.23.Краскораспылители следует использовать массой не более 1 кг; усилие на куроккраскораспылителя не должно превышать 10 Н в соответствии с требованиями ГОСТ21753.

6.24.При перемещении установки безвоздушного распыления средняя величина прилагаемыхусилий при частном их применении должна быть не более 60 Н, при больших усилияхустановки следует оборудовать механической тягой.

6.25.При окраске крупногабаритных изделий для удобства работы должны быть предусмотренысоответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедноготипа, тележки с платформой и др.).

6.26.Периодичность проведения уборки помещений устанавливается в каждой организациив зависимости от местных условий. Не допускается уборка, вызывающая распыление.

 

7.ТРЕБОВАНИЯ К СПОСОБАМ ХРАНЕНИЯ И

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

 

7.1.Безопасность труда при транспортировании лакокрасочных и вспомогательныхматериалов должна соответствовать требованиям ГОСТ 19433 и Межотраслевых правилпо охране труда при использовании химических веществ.

7.2.Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки имаркировочные щитки.

7.3.Прокладка трубопроводов для ЛКМ и растворителей вблизи объектов с высокойтемпературой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м отних.

7.4.Неплотности в соединении трубопроводов не допускаются. Трубопроводы для ЛКМрекомендуется монтировать без фланцевых соединений.

7.5.Вентили и запорные краны на аварийных линиях опорожнения трубопроводовснабжаются световыми надписями, зажигающимися при аварии или пожаре.

7.6.Транспортировка токсичных веществ должна производиться с соблюдением всех мерпредосторожности, личной и общественной безопасности при надлежащей охране иобязательно в сопровождении ответственного лица - представителягрузоотправителя или грузополучателя, хорошо знающего свойства транспортируемыхвеществ, умеющего обращаться с ними, а также имеющего лицензию на выполнениеуказанных работ.

7.7.В каждом цехе должна быть вывешена схема трубопроводов с указанием запорной,регулирующей, предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов,выполненная в условных цветах. Направление перемещения продуктов должно бытьуказано стрелкой.

7.8.Все партии поступающих исходных компонентов и готовых окрасочных составовдолжны иметь гигиенический паспорт с указанием наличия вредных веществ,параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения,рекомендуемого метода нанесения, способа и регламента безопасности производстваокрасочных работ, рекомендаций по применению средств коллективной ииндивидуальной защиты.

7.9.Запрещается хранение окрасочных составов, мастик и растворителей внепроветриваемых помещениях, не отвечающих требованиям пожарной безопасности.

7.10.Хранить ЛКМ следует только в исправной, небьющейся, герметически закрытой таре,на которой должна быть надпись или бирка с названием ЛКМ, номер партии, датаизготовления, наименование предприятия-изготовителя и срок хранения. ХранитьЛКМ следует в штабелях, на стеллажах или в шкафах, выполненных из несгораемыхматериалов. Емкости, содержащие вредные и взрывоопасные вещества, должны иметьпредупреждающую окраску в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

7.11.Отверстия в металлических емкостях должны закрываться пробками. Вынимать илиотвинчивать пробки разрешается инструментом, изготовленным из материала, невызывающего искрообразования.

7.12.В помещениях для всех видов окрасочных работ запас ЛКМ и их компонентов недолжен превышать сменной потребности, необходимой для выполнения работ.

7.13.Укладывать банки, бочки и бидоны с ЛКМ следует по ширине не более двух штук, подлине - не более 15 штук, по высоте на стеллажах - не более одного ряда, вштабелях - не более двух рядов с прокладками между ними.

7.14.Укладка тары с ЛКМ, изготовленными на основе растворителей с температуройвспышки 45 °С и ниже (растворители: Р-4, Р-5, Р-12, Р-40, Р-189, Р-1176, РКБ-1,РС-2, РЭ-2В, РЭ-3В, РЭ-4В, РЭ-11В, № 645 - 649; ацетон, бензин Б-70,бутилацетат, ксилол, скипидар, сольвент, спирты, стирол, толуол, уайт-спирит,циклогексаном, эпихлоргидрин, этилацетат, этилцеллозольв), допускается только водин ряд по высоте.

7.15.Хранить нитроцеллюлозные (группа НЦ), эпоксидные (ЭП), порошковые (П-ЭП иП-ВЛ), кремнийорганические (КО) и полиэфирные насыщенные (ПЭ) ЛКМ следуеттолько на закрытых складах при температуре не выше 20 °С.

7.16.Хранение в одном помещении склада ЛКМ и волокнистых материалов(хлопчатобумажной ветоши, обтирочных концов и т.п.) не допускается.

7.17.Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления следует складывать вметаллические ящики с крышками и в конце смены выносить в установленные места.

7.18.Кисти и щетки следует хранить в плотно закрытой таре, в вентилируемыхметаллических запирающихся шкафах.

7.19.Хранение и транспортирование окрасочных составов, способных реагировать междусобой с выделением вредных веществ, запрещается.

7.20.Хранение пустой тары в рабочих помещениях запрещается. Тару, рабочие емкостииз-под ЛКМ, окрасочный инструмент разрешается очищать и мыть только вспециально отведенных местах.

7.21.Пролитые на поверхность пола, оборудования и т. п. ЛКМ или их компонентыследует немедленно убрать с применением опилок и песка и удалить из помещения.Освобожденную от избытка ЛКМ поверхность необходимо протереть ветошью,смоченной растворителем, соответствующим ЛКМ, после чего облитое место вымытьводой с моющим средством.

7.22.Мойка порожней тары из-под красок должна производиться в специальныхизолированных от окрасочных помещений и складов ЛКМ помещениях или наспециальных моечных площадках на расстоянии не менее 25 м от производственных искладских зданий с соблюдением мер противопожарной безопасности.

7.23.Очистка и мойка порожней тары из-под ЛКМ должна производиться мягкими скребкамии щетками, изготовленными из материалов, исключающих искрообразование.Использование щеток, кистей и скребков из синтетических материалов для этихцелей запрещается.

7.24.Остатки рабочих растворов ЛКМ по окончании рабочей смены следует возвращать вкраскоприготовительное отделение (участок), а отходы ЛКМ, непригодные кдальнейшему использованию, следует собирать в закрытую емкость и удалять изпомещения для утилизации или уничтожения в специально отведенных местах,согласованных с органами пожарного и санитарного надзора. Сливать отходы ЛКМ вканализацию запрещается.

 

8.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

 

Лица,виновные в нарушении законодательства об охране труда, привлекаются кответственности в установленном порядке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при окрасочных работах, утвержденным постановлением

Минтруда России

от 10 мая 2001 г. № 37

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативных правовых актов,содержащих

государственные нормативныетребования охраны труда,

использованных при разработкеМежотраслевых правил

по охране труда при окрасочныхработах

 

1.ГОСТ 3.1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требованийбезопасности труда в технологической документации.

2.ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы.Классификация (И-1-78).

3.ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда.Общие положения.

4.ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

5.ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздухурабочей зоны.

6.ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация. Общие требованиябезопасности (И-1-81, И-2-90)*.

7.ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования (И-1-83).

8.ГОСТ 12.1.011-78. ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний(И-1-82, И-2-88).

9.ГОСТ 12.1.016-79. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измеренияконцентрации вредных веществ (И-1-83).

10.ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества.Общие требования.

11.ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатуравидов защиты (И-1-86).

12.ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление(И-1-87).

13.ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности.

14.ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общиеэргономические требования.

15.ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общиеэргономические требования.

16.ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономическиетребования.

17.ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности к рабочим местам.

18.ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные(И-1-83).

19.ГОСТ 12.2.072-82. ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные технологическиекомплексы и участки. Общие требования безопасности (И-1-Х-87).

20.ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требованиябезопасности (И-1-80, И-2-91).

21.ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности(И-1-82, И-2-82, И-3-84).

22.ГОСТ 12.3.035-84. ССБТ. Строительство. Работы окрасочные. Требованиябезопасности.

________

*Здесь и далее указывается номер изменения и годего публикации.

 

23.ГОСТ 12.4.009-83. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды.Размещение и обслуживание (И-1-Х-89).

24.ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования иклассификация.

25.ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Система вентиляционная. Общие требования (И-1-88).

26.ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности (И-1-80, И-2-86)

27.ГОСТ 12.4.068-79. СВБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические.Классификация и общие требования.

28.ГОСТ 12.4.124-83. СВБТ. Средства защиты от статического электричества. Общиетехнические требования.

29.ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимыхвыбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

30.ГОСТ 3885-73. Реактивы и особо чистые вещества. Правила приема, отбор проб,фасовка, упаковка и маркировка (И-1-79, И-2-80, И-3-83, И-4-89, И-5-92).

31.ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка (И-1-92).

32.ГОСТ 21752-76. Система «Человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общиеэргономические требования (И-1-11-82).

33.ГОСТ 21753-76. Система «Человек-машина». Рычаги управления и штурвалы. Общиеэргономические требования (И-1-11-82).

34.ГОСТ 21889-76. Система «Человек-машина». Кресло человека-оператора. Общиеэргономические требования (И-1-82).

35.ГОСТ 22613-77. Система «Человек-машина». Выключатели и переключателиповоротные. Общие эргономические требования.

36.ГОСТ 22614-77. Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели клавишныеи кнопочные. Общие эргономические требования.

37.ГОСТ 23000-78. Система «Человек-машина». Пульт управления. Общие эргономическиетребования. Рекомендации по установлению требований безопасности кпроизводственному оборудованию (Р50-601-23-92).

38.ГОСТ 23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участковпроизводства строительно-монтажных работ. Технические условия. Рекомендации поустановлению требований безопасности к производственному оборудованию(Р50-601-23-92).

39.ГОСТ Р 50460-92. Знак соответствия при обязательной сертификации. Формы,размеры и технические требования.

40.СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.

41.СНиП 2.03.13-88. Полы.

42.СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация (И-1-91, И-2-96,И-3-2000).

43.СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения (И-1-85, И-2-86,И-3-87, И-4-2000).

44.СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (И-1-94,И-2-97).

45.СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений (И-1-97).

46.СНиП 2.09.02-85.* Производственные здания. (И-1-91, И-2-93, И-3-94).

47.СНиП 2.09.04-87.* Административные и бытовые здания. (И-1-94, И-2-95).

48.СНиП 2.11.01-85.* Складские здания (И-1-91).

49.СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства.

50.СНиП 12.03-99. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

51.СНиП 23.05-95. Естественное и искусственное освещение.

52.Санитарные правила организации технологических процессов и гигиеническихтребований к производственному оборудованию. Утверждены приказом Минздрава СССРот 4 апреля 1973 г. № 1042.

53.О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотровработников и медицинский регламент допуска к профессии. Приказ МинздравмедпромаРоссии от 14 марта 1996 г. №90.

 

________

*Здесь и далее указывается номер изменения и годего публикации.

 

54.Об утверждении временных перечней вредных, опасных веществ и производственныхфакторов, а также работ, при выполнении которых проводятся предварительныеосмотры работников. Приказ Минздравмедпрома России и ГоскомсанэпиднадзораРоссии от 5 октября 1995 г. № 280/88.

55.Гигиенические рекомендации к рациональному трудоустройству беременных женщин.Приказ Госкомсанэпиднадзора России от 21 декабря 1993 г. № 2049-79 и МинздраваРоссии от 23 декабря 1993 г. №11-9/96-6.

56.Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатацииэлектроустановок. (ПОТ РМ-016-2001). Утверждены приказом Минэнерго России от 27декабря 2000 г. № 163 и постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. №3.

57.Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ (ПОТРМ-004-97). Утверждены постановлением Минтруда России от 17 сентября 1997 г. №44.

58.Межотраслевые правила по охране труда при работах на высоте (ПОТ РМ-012-2000).Утверждены постановлением Минтруда России от 4 октября 2000 г. № 68.

59.Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93). Утвержденыприказом МВД России от 14 декабря 1993 г. № 536 с последующими изменениями идополнениями.

60.Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены Минэнерго СССР, действуютна территории Российской Федерации впредь до принятия соответствующегороссийского нормативного правового акта, не противоречащего законодательствуРоссии.

61.Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда,работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочийдень. Утвержден постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25октября 1974 г. № 298/П-22 с последующими изменениями и дополнениями.

 

 

 

 

Приложение 2 (справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при окрасочных работах, утвержденным постановлением

Минтруда России

от 10 мая 2001 г. № 37

 

ПЕРЕЧЕНЬ

применяемых основных лакокрасочныхматериалов

 

Наименование, марка ЛКМ

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Преимущественное значение

Краска П-ЭП-45 (марки А и Б)

ТУ 6-10-1762-90

По металлу (для защитного и декоративного покрытия)

Краска П-ЭП-48

ТУ 6-10-2032-91

По металлу (для защитного и декоративного покрытия)

Краска П-ЭП-134

ТУ 6-10-1954-89

По металлу (для защитного и декоративного покрытия)

Краска П-ЭП-177

ТУ 6-10-1575-91

По металлу (для электроизоляции и антикоррозионных покрытий)

Краска П-ЭП-219

ТУ 6-10-1597-91

По металлу (для электроизоляции и антикоррозионных покрытий)

Краска П-ЭП-242 (марки А и Б)

ТУ 6-10-2116-91

По металлу (для защитного покрытия)

Краска П-ЭП-967

ВТУ 3606-70

По металлу (для защитного покрытия)

Краска П-ЭП-971 (марки А и Б)

ТУ 6-10-1 604-91

По металлу (для электроизоляции и антикоррозионных покрытий)

Краска П-ПЭ-1130У

ТУ 6-10-1914-83

По металлу (для защитного покрытия)

Краска П-БЛ-212

ТУ 6-10-855-89

По металлу (для защитного покрытия)

Краска ЭП-49-Д2

ВТУ 605-1420-7 1

По металлу (для защитного покрытия)

Краска Э-АК-216 белая

ТУ 6-10-1732-79

По дереву, штукатурке (внутри помещений)

Краска Э-АК-229ПГ

ТУ 6-10-1855-82

По металлу (внутри помещений огнезащитная)

Краска Э-АК-231ПГ

ТУ 6-10-1855-82

По металлу (внутри помещений, огнезащитная)

Краска ВД-ВА-27, ВД-ВА-27А

ГОСТ 19214-80

По металлу, дереву, штукатурке

(внутри помещений)

Краска ВД-ВА-27Т

ТУ 6-10-1551-80

По металлу, дереву, штукатурке, картону (внутри помещений)

Краска ВД-ВА-224

ТУ 6-10-2054-86

По металлу, дереву, штукатурке

(внутри помещений)

Краска Э-ВС-2120

ТУ 6-10-1735-79

По металлу (для станков), по дереву, штукатурке, картону (внутри помещений)

Краска ВД-ВА-27Т

ТУ 6-10-1551-80

По металлу, дереву, штукатурке, картону  (внутри помещений)

Краска КО-42

ТУ 6-10-1468-79

Многоцелевая (пониженной горючести)

Краска ВД-КЧ-26 ВД-КЧ-26А

ГОСТ 19214-80

По металлу, дереву, штукатурке (внутри помещений)

Краска ВД-АК-11

ГОСТ 20833-75

По штукатурке, кирпичу

(наружные стены зданий), по металлу

Краска ВД-ВА-17

ГОСТ 20833-75

По штукатурке, кирпичу

(наружные стены зданий), по металлу

Краска ВД-ВС-17

ГОСТ 20833-75

По штукатурке, кирпичу

 (наружные стены зданий), по металлу

Краска ВД-ВС-114

ГОСТ 20833-75

По штукатурке, кирпичу

(наружные стены зданий), по металлу

Краска ВД-КЧ-112

ГОСТ 20833-75

По штукатурке, кирпичу

(наружные стены зданий), по металлу

Краска Э-В А-1 8 1 П Г

ТУ 6-10-1782-86

По штукатурке, кирпичу

(наружные стены зданий), по металлу

Белила цинковые густотертые:

 

 

МА-011-0;

ГОСТ 482-77

По металлу и дереву

МА-011-1;

 

 

МА-011-2;

ОСТ 6-10-458-87

 

МА-011-1Н;

 

 

МА-011-2Н

 

 

Белила свинцовые густотертые:

 

 

М А-011

МА-011-Н-1

ОСТ 6-10-458-87

По дереву и металлу (отделочные работы внутри помещений и снаружи зданий)

Белила литопонные густотертые:

 

 

МА-021;

МА-025;

М -025Н

 

ОСТ 6-10-417-78

По дереву и металлу (отделочные работы внутри и снаружи зданий)

Белила титановые густотертые:

 

 

МА-025;

МА-025Н

ТУ 6-10-1367-78

По металлу и дереву (внутри помещений)

Краска специальная густотертая

МА-011

ОСТ 6-10-445-83

По металлу (внутри помещений)

Краска масляная густотертая

МА-015

ГОСТ 8292-85

По штукатурке, бетону, кирпичу (наружные стены зданий)

Краска масляная густотертая

МА-025

ГОСТ 8292-85

По штукатурке (внутри помещений)

Краска медянка густотертая

ТУ 6-10-955-80

По металлу (окраска кровли зданий)

Краска густотертая

МА-015 черная

ГОСТ 6586-77

По металлу (внутри помещений)

Краска густотертая

ПФ-014 черная

ГОСТ 6586-77

По металлу (внутри помещений)

Белила литопонные, готовые к применению:

 

 

МА-21; МА-21Н;

МА-22; МА-22Н;

МА-25; МА-25Н

ГОСТ 10503-71

Многоцелевые для внутренних отделочных работ

Белила титановые, готовые к применению:

 

 

МА-21;

МА-25

ТУ 6-10-1368-78

По металлу и дереву

Белила цинковые, готовые к применению:

 

 

МА-15; МА-15Н;

 

 

МА-22; МА-22Н;

 

 

ПФ-14

ПФ-14Н

ГОСТ 202-84

По штукатурке , дереву, металлу

(внутри помещений)

Сурик железный, готовый к применению:

 

 

МА-15;

ПФ-14

ГОСТ 10503-71

По металлу (окраска кровли зданий)

Мумия, готовая к применению:

 

 

МА-15;

ПФ-14

ГОСТ 10503-71

По штукатурке и дереву

(для наружных работ)

Охра, готовая к применению:

 

 

МА-15;

ПФ-14

ГОСТ 10503-71

По дереву (для полов), штукатурке (наружные стены зданий), металлу

Краска, готовая к применению:

 

 

МА-25 для пола

ТУ 6-10-1465-83

Для окраски полов

Краска масляная, готовая к применению:

 

 

МА-15

ГОСТ 10503-71

П о металлу (снаружи зданий)

Краска, готовая к применению:

 

 

ПФ-14

ГОСТ 10503-71

По металлу (снаружи зданий)

Краска масляная, на окиси хрома:

 

 

МА-15

ТУ 6-10-867-86

По металлу (окраска кровли зданий), бетону, штукатурке (наружные стены зданий)

Краска КФ-513

ТУ 6-10-1158-71

По алюминиевым сплавам

(для маркировочных работ)

Краска КФ-161

ТУ 6-10-908-75

По штукатурке, бетону, кирпичу (наружные стены зданий)

 


 

Приложение 3 (справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при окрасочных работах,

утвержденным постановлением

Минтруда России

от 10 мая 2001 г. № 37

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ

применяемых вспомогательныхлакокрасочных материалов

(растворители, разбавители,отвердители,

ускорители (сиккативы), пигменты)

 

Наименование, марка вспомогательного ЛКМ

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Назначение (растворяемые разбавляемые, ускоряемые, отверждаемые основные ЛКМ)

Растворители

Ацетон

ГОСТ 2768-84

Грунтовки: АК-040, АС-095, ВЛ-05, МС-0152,

НЦ-081, НЦ-097, ЭП-104, ЭП-0109, ХС-04

Шпатлевки: ПЭ-0025, ФЛ-0058, ХВ-0060, ЭП-0028, ЭП-0080

Ацетон

ГОСТ 2768-84

Лаки: КО-85

Эмали:КО-811, НЦ-929, НЦ-5133М, ЭП-274, ЭП-567

Краски: МА-015, КФ-513

Бутилацетат

ГОСТ 8981-79

Грунтовки: АК-040, АК-091, АК-0138, НЦ-081,

НЦ-097

Шпатлевки: ХВ-0060, ЭП -0080

Лаки: КО-85, НЦ-26

Эмали: АС-127, КО-811, НЦ-929, ЭП-567

Краски: КФ-513

Олифа натуральная

ГОСТ 7931-76

Краски: МА-011, МА-011-Н-1, МА-015, МА-025, МА-025Н

Олифа комбинированная

ТУ 6-10-1208-76

Краски: МА-15, МА-25

Растворитель Р-4

ГОСТ 7827-74

Грунтовки: МС-067, ХС-04

Шпатлевки: ХВ-004, ЭП-0020

Лаки: АС-82, ХС-148

Эмали: ХВ-16, ХВ-114, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-238, ХВ-714, ХВ-785, ХВ-1100, ХС-119, ХС-717, ХС-759

Краски: ХВ-161

Растворитель 647

ГОСТ 18188-72

Грунтовки: НЦ-097

Эмали: НЦ-11, НЦ-25б

Растворитель 648

ГОСТ 18188-72

Грунтовки: АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-023, МС-067

Эмали: НЦ-11, ЭП-51

Растворитель 649

ТУ 6-10-1358-78

Эмали: НЦ-132К

Растворитель 650

ТУ 6-10-1247-77

Эмали: НЦ-11

Растворитель Р-1176

ТУ 6-10-1811-81

Эмали: УР-1176

Растворитель РП

ТУ 6-10-1095-76

Грунтовки: ЭП-057

Растворитель РФГ

ГОСТ 12708-77

Грунтовки:ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-08, ВЛ-023

Скипидар

ГОСТ 1571-82

Грунтовки: Э-АК-0158

Лаки: ГФ-166, ПФ-283

Эмали: ГФ-230, ПФ-223

Краски: МА-15, МА-21, Э-АК-216

Спирт бутиловый

(бутанол)

ГОСТ 5208-81

Грунтовки: АК-0138, МЛ-064, МС-0152, В-МЛ-0160, НЦ-061, ЭП-0200, ЭФ-065

Эмали: КО-811, НЦ-5133М

Краски: КФ-513

Спирт изопропиловый ГОСТ 9805-76

(изопропанол)

ГОСТ 9805-76

Грунтовки: АК-040, НЦ-081

Спирт этиловый

ректификованный

(технический)

ГОСТ 18300-87

Грунтовки: ЭФ-094, НЦ-081

Эмали: КО-811, НЦ-929, НЦ-5133М

Краски: КФ-513, Э-АК-216 белая

Растворитель (смесь):

 

 

ацетон

ГОСТ 2768-84

Краски: МА-15, краска медянка

этиловый спирт

ГОСТ 18300-87

 

Растворитель (смесь):

 

 

ацетон

ГОСТ 2768-84

Эмали: ЭП-531

толуол

ГОСТ 14710-78

 

циклогексаном

ГОСТ 24615-81

 

этилцеллозольв

ГОСТ 8313-88

 

Растворитель (смесь):

 

 

ацетон

ГОСТ 2768-84

Эмали: АС-1115

бутилацетат

ГОСТ 8981-79

 

ксилол

ГОСТ 9949-76

 

этилцеллозольв

ГОСТ 8313-88

 

Растворитель (смесь):

 

 

бензин

ТУ 38.101913-82

Эмали: ГФ-230

скипидар

ГОСТ 1571-82

 

Растворитель (смесь):

 

 

бензин

ТУ 38.101913-82

Лаки: ГФ-95

толуол

ГОСТ 14710-78

 

Растворитель (смесь):

 

 

ксилол

ГОСТ 9949-76

Эмали: ЭП-716

этилцеллозольв

ГОСТ 8313-88

 

Растворитель (смесь):

 

 

ксилол

ГОСТ 9949-76

Эмали: ПФ-1147

сольвент

ГОСТ 1928-79

 

уайт-спирит

ГОСТ 3134-78

 

Растворитель (смесь):

 

 

этиловый спирт

ГОСТ 18300-87

Шпатлевки: ЭЦ-0027

толуол

ГОСТ 14710-78

 

Уайт-спирит

ГОСТ 3134-78

Грунтовки: АК-040, КФ-030, МС-0141, ПФ-078,

УРФ-0106

Шпатлевки: КО-001, КФ-003, ПФ-002, ПЭ-0044,

ПЭ-0085

Лаки: ГФ-166, ПФ-283, ФЛ-582

Эмали: ГФ-820, ПФ-19, ПФ-115, ПФ-163, ПФ-187Ц,

ПФ-223, ПФ -1147

Краски: МА-15, МА-015, МА-21, МА-025, МА-25,

МА-025Н

Циклогексанон

ГОСТ 24615-81

Грунтовки: АК-0138, МС-0152, ЭП-0140, ЭП-0200

Лаки: УР-9130

Отвердитель:В-1

Эмали: НЦ-5133М

Краски: КФ-513

Этилцеллозольв

ГОСТ 8313-88

Грунтовки: НЦ-081, ЭП-057, ЭП-0103, ЭП-0104,

ЭП-0109, ЭП-0200, ЭФ-094, В-ЭФ-0153

Эмали: ЭП-274

Краски: Э-АК-216

Разбавители

Разбавитель РС-2

ТУ 6-10-952-75

Краски: МА-15

Разбавитель РЭ-8В

ГОСТ 18187-72

Эмали: МС-17, МЧ-145

Отвердители

Отвердитель № 3

ТУ 6-10-1091-87

Грунтовки: ЭП-057, ХС-059

Шпатлевки: ЭП-0080

Эмали: ХС-759

Отвердитель № 4

ТУ 6-10-1429-89

Эмали: ЭП-140

Отвердитель № 5

ТУ 6-10-1093-87

Грунтовки: ЭП-0104, ХС-059

Лаки: ЭП-571

Эмали: ЭП-586, ХС-759

Ускорители (сиккативы)

НФ-1

ГОСТ 1003-73

Эмали: АС-182, МС-17, МС-226, МЧ-145, ПФ-1189, ХВ-110, ХВ-113, ХВ-238, ХС-119, ХС-1193, ЭП-716

Лаки: НЦ-286, ПФ-218, ПФ-283

НФ-2

ГОСТ 1003-73

Эмали: МС-17

 

 

 

 

Приложение 4 (справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при окрасочных работах,

утвержденным постановлением

Минтруда России

от 10 мая 2001 г. № 37

 

 

Токсические свойства основных

лакокрасочных материалов и ихкомпонентов

 

 

Наименование (марка) ЛКМ

или компонента ЛКМ

Величина ПДК*, мг/м3

(ПДУ, мг/см2)**

 

Класс опасности

 

Действие ЛКМ на организм

Ацетон смесь:

ацетон-этиловый спирт

200,0

4

Раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Вызывает сухость кожи. В больших концентрациях - наркотик.

Определение ПДК: ацетон

Бензин смесь:

бензин-скипидар

100,0

4

Оказывает раздражающее действие на кожу, вызывая сухость и дерматиты. В больших дозах - слабый наркотик.

Определение ПДК: бензин

Бутилацетат

200,0

4

Раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Вызывает сухость кожи, дерматиты. В больших концентрациях -наркотик.

Определение ПДК: бутилацетат

Крон свинцовый***

(по свинцу)

0,01/0,005

1

Проникает через дыхательные пути и кожу, вызывая общетоксическое, канцерогенное, мутагенное действие. Обладает кумулятивными свойствами, вызывая поражение центральной, нервной системы, крови, сосудов. Определение: свинец

Крон цинковый***

(марок А и Б)

0,5

2

Вызывает усталость, сонливость, сладкий вкус во рту, раздражение верхних дыхательных путей, головную боль, бронхиты, пневмонию.

Определение ПДК: цинка оксид

Ксилол каменноугольный

Растворители:Р-5, Р-24, 

Р-189, Р-197, РП, № 650 Разбавитель: РС-2

Смеси: ксилол-ацетон-этиловый спирт

ксилол-бензин

ксилол-бутилацетат

ксилол-сольвент

ксилол-уайт-спирит

ксилол-сольвент-уайт-спирит

50,0 (1,75)**

3

Поражает нервную систему и кроветворные органы, проникая через неповрежденную кожу и дыхательные пути. Обладает наркотическим действием.

Определение ПДК: ксилол

Олифа комбинированная —  уайт-спирит

300,0

4

См. уайт-спирит

Скипидар

300,0

4

При концентрациях, превышающих ПДК, -раздражение слизистых оболочек глаз, дыхательных путей, кожи. При длительном контакте - заболевания почек.

Определение ПДК: скипидар

(в пересчете на С)

Сольвент

100,0

4

Раздражающее действие на кожу. При длительном контакте дерматиты и поражение нервной системы. Слабое наркотическое действие.

Определение ПДК: сольвент

(в пересчете на С)

Спирт бутиловый

Разбавители: РКБ-1, Р-6, РЭ-1В, РЭ-8

Смеси: спирт бутиловый-ксилол

10,0

3

Раздражающее действие на органы дыхания, глаза, кожу. При длительном контакте -дерматиты; слабое наркотическое действие.

Определение ПДК: спирт бутиловый

Спирт изопропиловый

Растворитель: РФГ

10,0

3

Раздражение слизистых оболочек глаз, дыхательных путей и кожи. В больших количествах — наркотик.

Определение ПДК: спирт изопропиловый

Спирт этиловый ректификованный (технический)

1000,0

4

Нервно-сосудистый яд. Сильное наркотическое действие. Проникая через органы дыхания, поражает сердечно-сосудистую систему, печень, почки.

Определение ПДК: спирт этиловый

Стирол***

30,0/10,0

3

Действует на кроветворные органы и центральную нервную систему. Раздражает слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей, кожу.

Определение ПДК: стирол

Толуол

Растворители: Р-4, Р-12,

Р-40, № 645, № 646, № 648

Смеси: толуол-бензин

толуол-спирт этиловый

150,0/50,0 (0,05)**

3

Проникая через неповрежденную кожу и органы дыхания, поражает нервную систему. Обезжиривает и сушит кожу, вызывая дерматиты. Наркотик.

Определение ПДК: толуол

Уайт-спирит

300,0

4

Раздражает кожу, вызывая дерматиты и экземы. В больших количествах — наркотик.

Определение ПДК: уайт-спирит

(в пересчете на С)

Хрома оксид***

1,0

2

Оказывает раздражающее, канцерогенное действие; может вызывать аллергическую экзему.

Определение ПДК: хрома оксид

Этилцеллозольв Растворители: Р-60, Р-198, № 649

Разбавители: РЭ-2В, РЭ-3В, РЭ-4В, РЭ-11В

Смеси: этилцеллозольв-ацетон; этил-целлозольв-ацетон-ксилол; этил-целлозольв-ацетон-толуол-циклогексанон; этилцеллозольв-ацетон-бутил

Смеси: ацетат-ксилол; этилцеллозольв-ксилол

Отвердители: № 2, № 3, № 4 № 5

10,0

3

Поражает нервную систему, печень, почки, проникая через неповрежденную кожу и органы дыхания.

Определение ПДК: этилцеллозольв

__________

*Если величина ПДК представлена двумя величинами,то это означает, что в числителе - разовая максимальная, а в знаменателе -среднесменная ПДК.

**ПДУ - предельно допустимые уровни загрязнениякожи рук работающих вредными веществами.

***ЛКМ, в состав которых входит данное вредноевещество, представлены в приложении 3.

 

 

 

 

Приложение 5 (справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при окрасочных работах,

утвержденным постановлением

Минтруда России

от 10 мая 2001 г. № 37

 

 

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ

 

Извлечение из ГОСТ 12.1.007-76

 

Показатель

Нормы для класса опасности

 

1-го

2-го

3-го

4-го

Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м3

Менее ОД

0,1-1,0

1,1-10,0

Более 10,0

Средняя смертельная доза при введении в желудок , мг/кг

Менее 15

15-150

151-5000

Более 5000

Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг

Менее 100

100-500

501-2500

Более 2500

Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/м3

Менее 500

500-5000

5001-50000

Более 50000

Коэффициент возможности ингаляционного отравления (КВИО)

Более 300

300-30

29-3

Менее 3

Зона острого действия

Менее 6,0

6,0-18,0

18,1-54,0

Более 54,0

Зона хронического действия

Более 10,0

10,0-5,0

4,9-2,5

Менее 2,5

 

 

 

Приложение 6 (справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при окрасочных работах,

утвержденным постановлением

Минтруда России

от 10 мая 2001 г. № 37

 

 

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КЛАССЫЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

 

Извлечение из ГОСТ 12.1.011-78

 

Знак температурного класса электрооборудования

Предельная температура нагрева поверхности или элементов электрооборудования, °С

Группа взрывоопасной смеси, для которой электрооборудование является взрывозащищенным

Т1

450

Т1

Т2

300

Т1, Т2

Т3

200

Т1-Т3

Т4

135

Т1-Т4

Т5

100

Т1-Т5

Т6

85

Т1-Т6

 

 

 

 

Приложение 7 (справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при окрасочных работах,

утвержденным постановлением

Минтруда России

от 10 мая 2001 г. № 37

 

 

ЗАЩИТНЫЕ ДЕРМАТОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА

 

Термин

Определение

1. Защитные дерматологические средства

Средства, применяемые на производстве для защиты кожи от воздействия вредных и опасных производственных факторов.

2. Очистители кожи

Препараты, предназначенные для удаления производственных загрязнений (масел, красок, клеев, смазок, сажи и др.) с кожи.

3. Репаративные средства

Средства, способствующие регенерации кожи, применяемые после работы

 


 

Приложение 8 (справочное)

к Межотраслевым правилам

по охране труда

при окрасочных работах,

утвержденным постановлением

Минтруда России

от 10 мая 2001 г. №37

 

ПЕРЕЧЕНЬ

опасных и вредных производственныхфакторов,

возникающих при проведении окрасочныхработ

 

Извлечение из ГОСТ 12.3.005

 

1.Движущиеся машины и механизмы.

2.Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.

3.Передвигающиеся окрашиваемые изделия.

4.Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

5.Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающихжидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.

6.Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, вокрасочных цехах, помещениях и камерах.

7.Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхностиизделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрашиваемых установок.

8.Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- ирентгеновских излучений, возникающие при работе сушильного оборудования.

9.Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности,электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.

10.Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле.

11.Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статическогоэлектричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, атакже при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании(пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов.

12.Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочнойаппаратуры, работающей под давлением.

13.Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах,действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему,кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1.Общие требования

2.Требования к производственным процессам

3.Требования к производственным помещениям

4.Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам

5.Требования к производственному оборудованию

6.Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочихмест

7.Требования к способам хранения и транспортирования исходных материалов иотходов производства

8.Ответственность за нарушение правил

Приложение1

Приложение2

Приложение3

Приложение4

Приложение5

Приложение6

Приложение7

Приложение8


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: