Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г.

Регистрационный № 4705

 

Постановление

Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. № 89

 

"Об утверждении Правил устройства и безопаснойэксплуатации

электрических котлов и электрокотельных"

 

ГосгортехнадзорРоссии постановляет:

1.Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов иэлектрокотельных.

2.Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов иэлектрокотельных на государственную регистрацию в Министерство юстицииРоссийской Федерации.

 

НачальникГосгортехнадзора России

В.М. Кульечев

 

 

Правила устройства и безопаснойэксплуатации

электрических котлов иэлектрокотельных

 

ПБ 10-575-03

 

 

Ответственныеразработчики:

B.C. Котельников, Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, И.В. Семенова,Р.А. Стандрик, Е.Г. Ситникова, А.К. Зыков, В.Ф. Резинских, Ю.К. Петреня, Б.Д.Дитяшев, В.Н. Скоробогатых

 

Правилаустройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельныхустанавливают требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту иэксплуатации электрических котлов и распространяются на паровые котлы с рабочимизбыточным давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и водогрейныекотлы с температурой воды выше 115 °С.

В связи свведением в действие настоящих Правил после их официального опубликованиясчитаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатацииэлектродных котлов и электрокотельных (ПБ 10-05-92) (приказ ГосгортехнадзораРоссии от 17.07.03 № 156).

 

 

I. Общие положения

 

1.1. Назначение и область применения Правил

 

1.1.1.Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов иэлектрокотельных (далее - Правила) устанавливают требования к устройству,изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации электрических котлов ираспространяются на паровые котлы с рабочим давлением¹ более 0,07МПа (0,7 кгс/см²) и водогрейные котлы с температурой воды выше115°С. Основные термины и определения, используемые в настоящих Правилах,приведены в приложении 2.

________________

¹Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введениемМеждународной системы единиц измерения (СИ) в приложении 1 приводится таблицасоотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Правилах.

 

1.1.2.Правила не распространяются на котлы:

вагоновжелезнодорожного состава;

установленныена морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на объектахподводного применения;

использующиевместо воды в качестве теплоносителя другие вещества;

вместимостью0,025 м³ (25 л) и менее.

1.1.3.Электрическая часть котлов и котельных должна отвечать требованиям Правил, атакже требованиям нормативной документации, утвержденной в установленномпорядке.

1.1.4.Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительномслучае по разрешению Госгортехнадзора России.

Дляполучения разрешения организация должна представить Госгортехнадзору Россиисоответствующее обоснование специализированной организации.

Копияразрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла. 

 

1.2. Ответственность за выполнение Правил

 

1.2.1.Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми руководителями испециалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой,ремонтом и эксплуатацией котлов.

1.2.2.За правильность конструкции котла, расчета его на прочность, выбора материала,монтажа, наладки, ремонта, а также за качество изготовления и соответствиекотла требованиям настоящих Правил и другой нормативно-технической документацииотвечают организации, выполнившие соответствующие работы.

1.2.3.Ответственными за соблюдение Правил являются руководители и специалисты всоответствии с действующим законодательством.

 

1.3. Котлы, их элементы и полуфабрикаты, приобретаемые заграницей

 

1.3.1.Электрические котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления икомплектующие изделия, приобретенные за границей, должны соответствоватьтребованиям Правил.

Возможныеотступления от Правил должны быть обоснованы и согласованы заказчиком сГосгортехнадзором России.

1.3.2.Расчеты на прочность котлов должны выполняться по действующим в РоссийскойФедерации нормам, за исключением случаев, для которых специализированнойорганизацией будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятойпоставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм.

Соответствиематериалов иностранных марок требованиям Правил или допустимость их примененияв каждом конкретном случае должны быть подтверждены заключениемспециализированной организации. Копии указанных документов необходимоприкладывать к паспорту котла.

1.3.3.Паспорт котла должен быть составлен на русском языке по форме согласноприложению 3.

 

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

 

1.4.1.Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатациейэлектрических котлов, должно проводиться в порядке, установленномГосгортехнадзором России.

1.4.2.О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанными собслуживанием находящихся в эксплуатации электрических котлов, владелец обязаннемедленно уведомить территориальный орган Госгортехнадзора России.

1.4.3.До прибытия в организацию представителя Госгортехнадзора России длярасследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелецобязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), еслиэто не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшегоразвития аварии.

 

II. Проектирование

 

2.1. Разработка проектов

 

2.1.1.Проекты электрических котлов и их элементов (в том числе запчастей к ним), атакже проекты их монтажа или реконструкции, модификации и модернизации должнывыполняться специализированными организациями.

Проектыэлектрокотельных, в том числе транспортабельных, а также проекты ихреконструкции должны выполняться специализированными проектными организациями.

Соответствиепроектов электрокотельных, разработанных иностранными фирмами, требованиямПравил должно быть подтверждено заключением специализированной организации,выданным в установленном порядке.

2.1.2.Помещения электрокотельных в отношении возможности поражения людейэлектрическим током относятся к категории особо опасных.

 

2.2. Изменение проекта

 

Измененияпроектов котлов, необходимость в которых возникает в процессе изготовления,монтажа, эксплуатации, при ремонте, модернизации или реконструкции,согласовываются с автором проекта, а для котлов, приобретенных за границей, -со специализированной организацией.

 

III. Конструкция

 

3.1. Общие положения

 

3.1.1.Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность,долговечность и безопасность его эксплуатации на расчетных параметрах в течениерасчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в техническихусловиях (техническом задании), а также возможность техническогоосвидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроляметалла.

Внутренниеустройства котлов, препятствующие осмотру и проведению дефектоскопии, должнывыполняться съемными. Организация-изготовитель обязана в инструкции по монтажуи эксплуатации указать порядок снятия и установки этих устройств.

3.1.2.Конструкция котла должна обеспечивать равномерный прогрев его элементов припуске и нормальном режиме работы, а также свободное тепловое расширениеотдельных элементов котла.

3.1.3.Конструкция котла должна предусматривать возможность удаления воздуха из всехэлементов, находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушныепробки при заполнении водой и пуске.

3.1.4.Устройства вводов питательной, сетевой воды и подачи в котел химикатов должныисключать местное охлаждение стенок корпуса котла, для чего необходимопредусматривать защитные устройства. Допускается конструкция вводов воды беззащитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.

3.1.5.Котлы и их элементы должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающимивозможность их продувки.

3.1.6.Конструкция котла должна исключать (в пределах допустимых изменений режимаработы) возможность возникновения электрических разрядов и электрических дуг.

3.1.7.Системы управления, защиты и контроля работы котла должны обеспечиватьвозможность автоматического поддержания заданного теплового режима,регулирования мощности в установленных пределах, а также автоматическоеотключение котла в аварийных ситуациях.

3.1.8.Теплоизоляцию котла и его элементов необходимо выполнять из материалов с малымудельным весом и низкой теплопроводностью. Температура наружной поверхностиизоляции не должна превышать 55°С при температуре окружающей среды не более25°С.

3.1.9.Электрическое оборудование и заземление (зануление) корпуса электрическогокотла следует выполнять в соответствии нормативной документацией (далее потексту НД).

3.1.10.Электрическая изоляция узла ввода электрода в котел (электроизоляционный узел)должна соответствовать уровню номинального напряжения с учетом возможности осаждениянакипи на его поверхности, обладать необходимой механической прочностью итермической стойкостью.

3.1.11.Способ подключения шин и кабелей к электродным котлам должен исключать передачумеханических нагрузок на изоляторы электрического ввода.

3.1.12.В электрических котлах косвенного нагрева должны применятьсяэлектронагревательные элементы сопротивления закрытого типа, предназначенныедля работы в водной среде.

3.1.13.Конструкция блока электронагревательных элементов должна обеспечивать полное погружениеактивной части элементов в нагреваемую среду и исключать касание их друг сдругом.

3.1.14.Блок электронагревательных элементов должен быть доступен для осмотра,профилактики и ремонта.

3.1.15.Крепежные устройства электронагревательных элементов должны обеспечиватьгерметичность их соединения с корпусом котла или съемным фланцем при рабочихдавлении и температуре.

3.1.16.Токовводы электрических котлов должны быть закрыты кожухом, обеспечивающим впомещениях с нормальной средой степень защиты, предусмотренную НД.

3.1.17.В электрических котлах косвенного нагрева должны применяться трубчатыеэлектронагреватели (тэны) промышленного изготовления. Не допускается изменениеформы тэнов или изгибание прямых тэнов у потребителя.

3.1.18.Конструкция электронагревательного блока, состоящего из тэнов, должнаобеспечивать температуру в зоне узла герметизации не более 150°С, кроме тэнов,оснащенных термовводами, допускающими температуру до 400°С.

 

3.2. Положение уровня воды

 

Напаровом котле должны устанавливаться указатели уровня воды прямого действия. Ихколичество и положение нижнего и верхнего предельных уровней воды в паровыхкотлах определяются автором проекта.

 

3.3. Лазы, лючки, крышки

 

3.3.1.Корпус котла с внутренним диаметром более 800 мм должен иметь достаточное дляосмотра и ремонта количество лазов, расположенных в местах, доступных дляобслуживания. Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осямдолжны быть соответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету- не менее 400 мм.

Допускаетсяприменение вместо лазов съемных крышек на фланцах.

3.3.2.Корпус котла с внутренним диаметром 800 мм и менее должен иметь в доступныхместах стенок корпуса круглые или овальные лючки размером по наименьшей оси неменее 80 мм. Допускается вместо лючков использовать отверстия для проходныхизоляторов и патрубки ввода и отвода среды диаметром не менее 80 мм.

3.3.3.Крышки лазов должны быть съемными. Для крышек массой более 20 кг должныпредусматриваться подъемно-поворотные или другие устройства, обеспечивающие ихоткрывание и закрывание.

3.3.4.При наличии съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведениявнутреннего осмотра корпуса, устройство лазов и лючков в нем необязательно.

3.3.5.Зажимные приспособления люков и крышек должны быть предохранены от сдвига.

 

3.4. Днища

 

3.4.1.В котлах могут применяться днища: эллиптические, полусферические,торосферические (коробовые), сферические неотбортованные, плоскиеотбортованные, плоские неотбортованные.

3.4.2.Применение приварных неотбортованных плоских днищ допускается для котла свнутренним диаметром корпуса не более 600 мм. Это ограничение необязательно,если ресурс котла обоснован поверочным расчетом на прочность.

3.4.3.Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную повнутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускаетсяуменьшение этой величины по согласованию со специализированной организацией.

3.4.4.Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

высотувыпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннегодиаметра днища;

внутреннийрадиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;

внутреннийрадиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

3.4.5.Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, приэтом:

внутреннийрадиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра котла;

сварноесоединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.

3.4.6.В сварных выпуклых днищах, состоящих из нескольких частей с расположениемсварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должнобыть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.

Круговыешвы выпуклых днищ следует располагать от центра на расстоянии не более 1/3внутреннего диаметра днища.

3.4.7.Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом),выполненные механической расточкой, должны изготавливаться из поковки или излиста, прошедшего ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов.Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, еслиотбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.

3.4.8.Для отбортованных и переходных элементов котлов, за исключением выпуклых днищ,компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние от началазакругления отбортованного элемента до оси сварного шва в зависимости оттолщины стенки отбортованного элемента принимается по табл. 1.

 

Таблица 1

 

Толщина стенки отбортованного элемента, мм	Расстояние до оси шва, мм, не менее
До 5	15
Свыше 5 до 10	2S + 5
Свыше 10 до 20	S + 15
Свыше 20	S/2 + 25

 

3.5. Сварные соединения и их расположение

 

3.5.1.Сварные соединения котлов должны быть стыковыми. Для приварки плоских днищ,плоских фланцев, штуцеров, люков, рубашек допускаются тавровые и угловыесварные соединения. Сварные соединения должны быть с полным проплавлением.

Дляприварки укрепляющих колец и опорных элементов допускается применениенахлесточных сварных швов.

3.5.2.Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать доступностьпроведения контроля, предусмотренного требованиями Правил, соответствующихстандартов и технических условий.

Допускаетсяприменение угловых швов с конструктивным зазором без проведениярадиографического и ультразвукового контроля для приварки к корпусам котловтруб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм и для приварки плоскихфланцев трубопроводов независимо от диаметра, а также для приварки плоскихфланцев к корпусу котлов с рабочим давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см²) дляпаровых и 1,3 МПа (13 кгс/см²) для водогрейных котлов.

3.5.3.Продольные швы смежных обечаек и швы днищ котлов должны быть смещеныотносительно друг друга на величину трехкратной толщины стенки наиболеетолстого элемента, но не менее чем на 150 мм между осями швов.

Указанныешвы допускается не смещать относительно друг друга в котлах с давлением неболее 1,6 МПа (16 кгс/см²) с номинальной толщиной стенки не более 30мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковойсваркой и обеспечивается радиографический или ультразвуковой контроль местпересечения швов в объеме 100%.

3.5.4.При приварке к корпусу котла внутренних и внешних устройств (опорных деталей,перегородок и др.) допускается пересечение швов приварки со стыковыми швами корпусапри условии предварительного радиографического или ультразвукового контроляперекрываемого участка шва корпуса.

3.5.5.В случае приварки опор или иных элементов к корпусу котла расстояние междукраем сварного шва котла и краем шва приварки элемента должно быть не менеетолщины стенки корпуса котла, но не менее 20 мм.

Длякотлов из углеродистых и низколегированных сталей, подвергаемых после сваркитермообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краемсварного шва котла и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.

3.5.6.В стыковых сварных соединениях элементов котлов с разной толщиной стенок долженбыть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенногоутонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода недолжен превышать 20°.

Еслиразница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкогоэлемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов безпредварительного утонения кромки толстого элемента. Форма швов должнаобеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

Пристыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимоучитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% большеаналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок,поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен такимобразом, чтобы толщина конца литой детали была не менее номинальной расчетнойвеличины.

 

3.6. Расположение отверстий в стенках котлов

 

3.6.1.Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться вне сварныхсоединений.

Всварных соединениях допускается расположение отверстий:

напродольных соединениях цилиндрических обечаек корпусов котлов при диаметреотверстий не более 150 мм;

напоперечных соединениях цилиндрических обечаек котлов без ограничения диаметровотверстий;

насварных соединениях элементов выпуклых днищ без ограничения диаметровотверстий.

Сварныешвы вварки штуцеров и люков должны выполняться с полным проплавлением.

3.6.2.На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий тольков пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромкиотверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 наружногодиаметра днища.

3.6.3.Расстояние между центрами двух соседних отверстий в цилиндрических элементах ивыпуклых днищах на наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметраотверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.

 

3.7. Криволинейные элементы

 

3.7.1.В котлах могут применяться гнутые, крутоизогнутые (имеющие радиус гиба менее3,5 наружного диаметра, но не менее наружного диаметра), штампосварные исекторные отводы.

3.7.2.Секторные отводы допускается применять при рабочем давлении не более 1,6 МПа(16 кгс/см²) при условии, что угол сектора не превышает 30°, арасстояние между соседними сварными швами на внутренней стороне отводаобеспечивает возможность неразрушающего контроля этих швов с обеих сторон понаружной поверхности.

3.7.3.Штампосварные и секторные отводы допускается применять при условии проведениярадиографического или ультразвукового контроля всех сварных соединений в объеме100%.

3.7.4.Толщина стенки по внешней и внутренней сторонам, а также овальность поперечногосечения отвода не должны выходить за допустимые значения, установленные НД наизделия.

3.7.5.Применение отводов, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) повнутренней стороне отводов, не допускается.

Волнистостьпо внутренней стороне отводов не должна выходить за допуски, установленные НДна изделия.

 

3.8. Трубопроводы котла

 

3.8.1.Каждый котел должен иметь трубопроводы:

подводапитательной или сетевой воды;

продувкикотла и спуска воды при его остановке;

удалениявоздуха из котла при заполнении его водой и пуске;

отборапроб воды;

вводахимикатов в период эксплуатации или очистки котла;

отводасетевой воды или пара.

Совмещениеуказанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектнойорганизацией.

3.8.2.Количество и места присоединения к элементам котла продувочных, спускных,дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться организацией,проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсатаи осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях,когда удалить рабочую среду самотеком невозможно, следует предусмотретьпринудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом или другимиспособами.

3.8.3.Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую бездавления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условииобеспечения не менее 10-кратного перепада давления между емкостью и продуваемымэлементом котла.

3.8.4.На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами,должны быть установлены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

3.8.5.Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа,ввода химикатов и т.п., принимаемые конструкторской и проектной организациямипо конкретному оборудованию, должны обеспечивать надежность эксплуатации котлаво всех режимах, включая и аварийные.

 

IV. Материалы иполуфабрикаты

 

4.1. Общие положения

 

4.1.1.Для изготовления, монтажа и ремонта электрических котлов и их элементов,работающих под давлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты,указанные в табл. 1 - 5 приложения 4.

4.1.2.Применение материалов, указанных в табл. 1 - 5 приложения 4, для изготовлениякотлов, работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, а такжеприменение других материалов и полуфабрикатов, сокращение объема испытаний иконтроля по сравнению с требованиями настоящего раздела и приведенными втаблицах приложения 4 могут быть допущены Госгортехнадзором России на основаниизаключения специализированной организации по материалам и технологии.

4.1.3.Полуфабрикаты (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должныпоставляться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

4.1.4.Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтвержденыдокументом организации - изготовителя полуфабриката и соответствующеймаркировкой. При отсутствии или неполноте документов (маркировки)организация-изготовитель (специализированная организация, проводящая монтаж,ремонт котла) обязана провести необходимые испытания с оформлением результатовпротоколом, дополняющим (заменяющим) документы поставщика полуфабриката.

4.1.5.Организационно-технические мероприятия по предотвращению влияния низкихтемператур на элементы котла и методика учета такого влияния должны бытьуказаны организацией - изготовителем котла в инструкции по монтажу иэксплуатации.

4.1.6.Для обеспечения предусмотренного проектом межремонтного периода работыэлектрического котла материалы, применяемые для изготовления котлов, их элементов,в том числе электродов и антиэлектродов, должны обладать достаточнойкоррозионной стойкостью.

4.1.7.Проходные изоляторы электродных котлов следует изготавливать из материалов,обладающих физико-техническими свойствами, сохраняемыми при рабочей температуре,и химически стойким наружным покрытием; электрическая прочность изоляторовдолжна соответствовать рабочему напряжению.

4.1.8.Оболочки электронагревательных элементов сопротивления должны быть выполнены изуглеродистой или нержавеющей хромоникелевой стали в зависимости от значения рНи коррозионной агрессивности среды. В обоснованных случаях допускаетсяприменение цветных металлов или оболочек с коррозионно-стойкими покрытиями.

 

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

 

4.2.1.Изготовитель полуфабрикатов обязан выполнять контроль химического составаматериала. В документ на материал следует вносить результаты химическогоанализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данныепо документу на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления.

4.2.2.Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режимтермической обработки должен быть указан в сертификате организации -изготовителя полуфабриката.

Допускаетсяпоставка полуфабрикатов без термической обработки, если:

механическиеи технологические характеристики металла, установленные в НД, сохраняются послеизготовления полуфабриката (например, методом проката);

ворганизациях - изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячемуформообразованию, совмещенному с термической обработкой, или последующейтермической обработке.

В этихслучаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термическиобработанных образцах. В других случаях допустимость использованияполуфабрикатов без термической обработки должна быть подтвержденаспециализированной организацией по материалам и технологии.

4.2.3.Изготовитель полуфабрикатов должен выполнять контроль механических свойствметалла путем испытаний на растяжение при 20°С с определением временногосопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 (1%)или фактического предела текучести, относительного удлинения и относительногосужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значенияотносительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. Втех случаях, когда значения относительного сужения нормируются, контрольотносительного удлинения необязателен.

4.2.4.Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствиис требованиями, указанными в табл. 1 - 5 приложения 4, при толщине листа,поковки (отливки) или стенки трубы 12 мм и более или при диаметре круглогопроката (поковки) 16 мм и более.

Потребованию автора проекта котла испытания на ударную вязкость должныпроводиться для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6 - 11 мм. Этотребование обязательно указывается в НД на изделие или в конструкторскойдокументации.

4.2.5.Испытаниями на ударную вязкость при температуре ниже 0°С должен подвергатьсяметалл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытомвоздухе, в грунте, каналах или в необогреваемых помещениях, где температураметалла может быть ниже 0°С, а также других деталей по требованиюконструкторской организации, что должно быть указано в НД на изделие или вконструкторской документации.

4.2.6.Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида U (KCU) должныпроводиться при 20°С, а в случаях, предусмотренных п. 4.2.5, при одной изтемператур, указанных в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Температура металла, °С	Температура испытания, °С
От 0 до -20	-20
От -20 до -40	-40
От -40 до -60	-60

 

Испытанияна ударную вязкость на образцах с концентратором вида V (KCV) в соответствии сНД на полуфабрикаты проводятся при 20°С, 0°С и -20°С.

Значенияударной вязкости при температурах испытаний должны быть не ниже 30 Дж/см²(3 кгс × м/см²) - для KCU; 25 Дж/см² (2,5 кгс× м/см²) - для KCV.

Приоценке ударной вязкости определяется среднеарифметическая величина из трехрезультатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельногообразца не более чем на 10 Дж/см² (1,0 кгс ×м/см²) от нормы, но не ниже указанных выше значений. Критерийударной вязкости KCU или KCV должен выбираться автором проекта и указываться вНД или конструкторской документации.

4.2.7.Испытаниям на ударную вязкость после механического старения необходимоподвергать материал листов и проката для крепежа из углеродистой инизколегированной сталей, подлежащих в процессе изготовления деталей холодномуформоизменению без последующего отпуска и предназначенных для работы притемпературах 200-350°С. Нормы по значениям ударной вязкости после механическогостарения должны соответствовать требованиям п. 4.2.6.

4.2.8.Перечень видов контроля механических характеристик допускается сокращать посравнению с указанным в табл. 1 - 5 приложения 4 при условии гарантиинормированных значений характеристик организацией - изготовителемполуфабриката. Гарантии должны обеспечиваться использованием статистическихметодов обработки данных документов изготовителя, результатов испытаний,включая испытания на растяжение, и проведением периодического контроляпродукции, что обязательно отражается в НД. Обеспечение гарантии должно бытьподтверждено положительным заключением специализированных организаций поматериалам и технологии. Порядок сокращения объема испытаний и контроляустановлен п. 4.1.2.

 

 

4.3. Листовая сталь

 

4.3.1.Пределы применения листовой стали различных марок, НД на лист, видыобязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 1приложения 4.

4.3.2.Допускается применение стальной полосы тех же марок (см. табл. 1) при условии,что требования к полосе будут не ниже установленных НД на листовую сталь.

 

4.4. Стальные трубы

 

4.4.1.Пределы применения труб из стали различных марок, НД на трубы, видыобязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 2приложения 4.

4.4.2.Бесшовные трубы должны изготавливаться из катаной, кованой илицентробежно-литой заготовки.

4.4.3.Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается приусловии проведения радиографического или ультразвукового контроля сварного швапо всей длине.

4.4.4.Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлические испытанияпробным давлением согласно НД на трубы.

Допускаетсяне проводить гидравлическое испытание бесшовных труб в случаях, если:

трубаподвергается по всей поверхности контролю неразрушающими методами(радиографическим, ультразвуковым или им равноценными);

организация-изготовительгарантирует для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см²) и нижеположительные результаты гидравлических испытаний.

 

4.5. Стальные поковки, прокат

 

4.5.1.Пределы применения поковок (проката) из сталей различных марок, НД на поковки,виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 3приложения 4.

4.5.2.Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм дляизготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглыхдеталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 20 мм может применятьсякруглый прокат наружным диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергатьсярадиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему в организации -изготовителе проката (или изготовителе котла).

Допускаетсяпроводить радиографический или ультразвуковой контроль на готовых деталях илипосле предварительной механической обработки.

 

4.6. Стальные отливки

 

4.6.1.Пределы применения отливок из сталей различных марок, НД на отливки, видыобязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 4приложения 4.

4.6.2.Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть неменьше расчетной толщины, но не менее 6 мм.

4.6.3.Отливки из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,28% могутсвариваться без предварительного подогрева.

4.6.4.Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробнымдавлением.

Гидравлическиеиспытания отливок, прошедших в организации-изготовителе сплошнойрадиографический или ультразвуковой контроль, допускается совмещать сиспытанием узла или объекта пробным давлением, установленным НД на узел илиобъект.

 

4.7. Крепеж

 

4.7.1.Пределы применения сталей различных марок для крепежа, НД на крепеж, видыобязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 5приложения 4.

4.7.2.Материалы крепежных деталей необходимо выбирать с коэффициентом линейногорасширения, близким по значению аналогичному коэффициенту материала фланцев,при этом разница коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10%.Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%)допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность илиэкспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетнаятемпература крепежа не превышает 50°С.

4.7.3.При изготовлении крепежных деталей холодным деформированием они должныподвергаться термической обработке-отпуску (за исключением деталей изуглеродистой стали, работающих при температуре до 200°С).

Накаткарезьбы не требует последующей термической обработки.

 

4.8. Цветные металлы и сплавы

 

4.8.1.Для изготовления деталей арматуры, токовводов и контрольно-измерительныхприборов, эксплуатируемых при температуре не выше 250°С, допускается применятьмедь, бронзу и латунь.

4.8.2.Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии сНД.

 

V. Изготовление,монтаж и ремонт

 

5.1. Общие положения

 

5.1.1.Изготовление (доизготовление), монтаж и ремонт котлов и их элементов должнывыполняться специализированными организациями, располагающими техническимисредствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

5.1.2.Изготовление, монтаж и ремонт котлов или их элементов должны выполняться потехнологии, разработанной до начала работ.

5.1.3.При изготовлении, монтаже и ремонте должна осуществляться система контролякачества (входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающаявыполнение работ в соответствии с требованиями Правил и НД.

 

5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов

 

5.2.1.Для резки листов, труб и других полуфабрикатов, а также для вырезки отверстийдопускается применение любых способов (механический, газоплазменный,электродуговой, плазменный и др.). Применяемая технология термической резкиматериалов, чувствительных к местному нагреву и охлаждению, должна исключатьобразование трещин на кромках и ухудшение свойств металла в зоне термическоговлияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогреви последующую механическую обработку кромок для удаления слоя металла сухудшенными в процессе резки свойствами.

Отверстиядля присоединения штуцеров и патрубков к элементам котлов с использованиемсварных соединений с конструктивным зазором должны выполняться механическимспособом.

Конкретныеспособы и технология резки устанавливаются производственно-технологическойдокументацией (далее по тексту ПТД) в зависимости от классов сталей.

5.2.2.Вальцовка и штамповка обечаек и днищ, а также высадка воротников и обработкаплоских днищ должны производиться машинным способом. Правка листов молотом сместным нагревом или без нагрева запрещается.

5.2.3.Гибку труб допускается производить любым освоенным организацией-изготовителем,монтажной или ремонтной организацией способом, обеспечивающим получениекачества гиба, соответствующего требованиям НД.

5.2.4.Для обеспечения сопряжения поперечных стыков труб допускается расточка, раздачаили обжатие концов труб. Значения расточки, деформация раздачи или обжатияпринимаются в пределах, установленных стандартами или НД.

5.2.5.При резке листов, проката, поковок, предназначенных для изготовления деталей,работающих под давлением, а также труб наружным диаметром более 76 мм,маркировка организации - изготовителя полуфабриката должна быть перенесена наотделяемые части.

Системамаркировки устанавливается ПТД.

5.2.6.При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует проводить после сваркилистов и удаления механическим способом усиления швов. Это требование нераспространяется на сферические днища, свариваемые из штампованных элементов.

 

5.3. Сварка

 

5.3.1.Сварка котлов и их элементов должна производиться в соответствии с требованиямитехнических условий на изготовление котлов или НД.

Технологическаядокументация должна содержать указания по технологии сварки металла (в томчисле и по прихватке), принятой для изготовления котлов и их элементов,применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а такжепредварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

Требованияк сварке распространяются также и на наплавки.

5.3.2.К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку временныхкреплений, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правиламиаттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99),утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63,зарегистрированным Минюстом России 04.03.99, рег. № 1721, и имеющиеудостоверение на право выполнения данных сварочных работ.

Сварщикимогут выполнять сварочные работы только тех видов, которые указаны в ихудостоверениях.

5.3.3.Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемыхэлементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местнымнагревом.

5.3.4.Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются илипереплавляются основным швом.

Приваркавременных креплений и удаление их после сварки основного изделия должныпроизводиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон вметалле изделий.

5.3.5.Сварка элементов котлов и трубопроводов, работающих под давлением, должнапроизводиться при температуре воздуха не ниже 0°С.

Впроцессе монтажа трубопроводов электрокотельных допускается сварка притемпературе окружающего воздуха ниже 0°С, если это предусмотрено ПТД на сварку.

Местосварки и сварщик должны быть защищены от воздействия ветра и атмосферныхосадков.

5.3.6.После окончания сварки поверхности швов и прилегающих к ним участков основногометалла следует очистить от шлака, брызг и загрязнений.

5.3.7.В случае применения подкладных полос или колец при сварке продольных илипоперечных сварных соединений обечаек полосы и кольца после сварки должны бытьудалены.

Допускаетсяоставление подкладных колец после сварки поперечных швов трубопроводов, еслиэто предусмотрено проектом.

Сварныесоединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 ммподлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика,выполнявшего сварку. Система маркировки, указываемая в ПТД на сварку, должнабыть единой для производственных и контрольных сварных соединений.

Еслиодно сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то должны бытьнанесены клейма каждого сварщика в порядке, установленном в ПТД на сварку.

Необходимостьмаркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаетсятребованиями ПТД на сварку.

Есливсе сварные соединения котла выполнены одним сварщиком, то разрешается немаркировать каждое соединение. В этом случае клеймо сварщика следует ставитьоколо фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и местоклеймения заключать в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймениядолжно быть указано в паспорте котла.

5.3.8.Технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте котлов допускается кприменению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях,проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоенияэффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должнабыть аттестована в соответствии с Правилами.

5.3.9.Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую ипроизводственную.

Исследовательскаяаттестация проводится научно-исследовательской организацией при подготовке квнедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки.

Производственнаяаттестация проводится каждой организацией на основании рекомендаций, выданныхпо результатам исследовательской аттестации.

5.3.10.Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определенияхарактеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании ивыдачи технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочныематериалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемыепоказатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроляи др.).

Характеристикисварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают взависимости от вида и назначения основного металла и следующих условийэксплуатации сварных соединений:

механическиесвойства при нормальной (20 ±10°С) и рабочей температуре, в том числе временноесопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение иотносительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зонытермического влияния сварки, временное сопротивление разрыву и угол изгибасварного соединения;

длительнаяпрочность, пластичность и ползучесть;

циклическаяпрочность;

критическаятемпература хрупкости металла шва и зоны термического влияния сварки;

стабильностьсвойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре;

интенсивностьокисления в рабочей среде;

отсутствиенедопустимых дефектов;

стойкостьпротив межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталейаустенитного класса);

другиехарактеристики, специфические для выполняемых сварных соединений.

Порезультатам исследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должныбыть выданы рекомендации, необходимые для ее практического применения.Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдаетсяГосгортехнадзором России на основании заключения специализированнойорганизации.

5.3.11.Производственная аттестация технологии сварки проводится каждой организацией доначала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений,выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям Правил и НД.

Производственнаяаттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварных соединений,выполняемых в данной организации.

5.3.12.Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной ворганизации в соответствии с программой, разработанной этой организацией иутвержденной председателем комиссии.

Программадолжна предусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контролясварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля.

Порядокпроведения производственной аттестации, в том числе применявшейся в организациидо введения в действие Правил, определяется НД (ПТД).

Еслипри производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительныерезультаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должнапринять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатовустановленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания илиданная технология не может быть использована для сварки производственныхсоединений и нуждается в доработке.

Разрешениена применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию напредприятии, выдается органами Госгортехнадзора России на основании заключенияспециализированной научно-исследовательской организации.

5.3.13.В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению куровню, установленному исследовательской аттестацией, организация-изготовитель(монтажная или ремонтная организация) должна приостановить применениетехнологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие их ухудшение, ипровести повторную производственную аттестацию, а при необходимости - иисследовательскую аттестацию.

5.3.14.При изготовлении, монтаже и ремонте котлов могут применяться любыеаттестованные технологии сварки.

Недопускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных сталей ивысокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса.

 

5.4. Термическая обработка

 

5.4.1.Термической обработке подлежат котлы, в стенках которых в процессе изготовления(при вальцовке, штамповке, сварке и т.д.) возможно появление недопустимыхнапряжений.

5.4.2.Котлы и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные сприменением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательнойтермообработке, если:

толщинастенки S цилиндрических элементов котла (патрубка), изготовленных излистовой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле:

S = 0,009 (D + 1200),

где D - минимальныйвнутренний диаметр, мм;

днищанезависимо от толщины изготовлены холодной штамповкой или холоднымфланжированием;

днищаи другие элементы штампуются (вальцуются) вгорячую с окончанием штамповки(вальцовки) при температуре ниже 700°С.

5.4.3.Для элементов, свариваемых из сталей различных марок, необходимость термическойобработки и ее режим устанавливаются ПТД на сварку.

5.4.4.Допускается термическая обработка котлов по частям с последующей местнойтермообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны бытьобеспечены равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией,согласованной со специализированной организацией.

5.4.5.В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке котла(элемента) не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температур,предусмотренных режимом термообработки.

Средав печи не должна оказывать вредное влияние на термообрабатываемый котел(элемент).

5.4.6.Свойства металла котлов и их элементов после всех циклов термической обработкидолжны соответствовать требованиям Правил, стандартов, технических условий.

 

5.5. Контроль

 

5.5.1.Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применятьсистему контроля качества сварных соединений, которая гарантирует выявлениенедопустимых дефектов, высокое качество и надежность эксплуатации котлов и ихэлементов.

5.5.2.Контроль качества сварных соединений проводится следующими методами:

внешнимосмотром и измерением;

ультразвуковойдефектоскопией;

радиографией(рентгено-, гаммаграфированием и др.);

радиоскопией²;

________________

²Метод радиоскопического контроля допускается применять только по инструкции,согласованной с Госгортехнадзором России.

 

механическимииспытаниями;

макроструктуройугловых и тавровых соединений;

гидравлическимиспытанием;

другимиметодами (послойным визуальным контролем, магнитопорошковым,магнитографическим, цветной дефектоскопией и др.), если они предусмотренытехнической документацией.

Приемочныйконтроль качества сварных соединений котлов должен проводиться после выполнениявсех технологических операций (в том числе и термообработки, если онапредусмотрена технологическим процессом).

5.5.3.Сведения о контроле сварных соединений основных элементов котлов должнызаноситься в паспорт котла. К нему обязательно прилагается схема контролясварных соединений с указанием на ней методов, объемов и результатов контроля.

5.5.4.На каждом изготовленном котле необходимо измерить сопротивление электрическойизоляции.

5.5.5.Методы и объемы контроля должны выбираться в соответствии с требованиямиПравил, НД на изделие и сварку и указываться в чертежах, разрабатываемых приконструировании котла.

Контролькачества сварных соединений должен проводиться по НД, согласованной сГосгортехнадзором России.

5.5.6.Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения котла в целяхвыявления следующих дефектов:

трещинвсех видов и направлений;

свищейи пористости наружной поверхности шва;

подрезов;

наплывов,прожогов, незаплавленных кратеров;

смещенияи совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренныхПравилами;

непрямолинейностисоединяемых элементов;

несоответствияформы и размеров шва требованиям технической документации.

5.5.7.Перед внешним осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участковосновного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны бытьзачищены от шлака и других загрязнений.

5.5.8.Осмотр и измерение сварных соединений должны проводиться с наружной ивнутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра иизмерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен проводиться впорядке, предусмотренном автором проекта.

5.5.9.Ультразвуковой и радиографический контроль проводится в целях выявления в сварныхсоединениях внутренних дефектов.

5.5.10.Специалисты неразрушающего контроля должны быть аттестованы в соответствии сПравилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 №3, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 г., рег. № 3378.

5.5.11.Ультразвуковой и радиографический контроль сварных соединений долженпроводиться в соответствии с требованиями стандартов.

5.5.12.Метод контроля (ультразвуковой, радиографический, оба метода в сочетании)выбирается исходя из возможности обеспечения наиболее полного и точноговыявления дефектов конкретного вида сварных соединений с учетом особенностейфизических свойств металла и данного метода контроля.

5.5.13.Стыковые сварные соединения и угловые сварные соединения приварки плоских днищили штуцеров с внутренним диаметром более 100 мм подлежат ультразвуковому илирадиографическому контролю по всей длине.

Контрольсварных соединений, не доступных для ультразвуковой дефектоскопии илирадиографии (в том числе угловых сварных соединений корпусов со штуцерами ипатрубками внутренним диаметром менее 100 мм), должен проводиться поинструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.

5.5.14.Ультразвуковой или радиографический контроль стыковых сварных соединений посогласованию с Госгортехнадзором России может быть заменен другим эффективнымметодом неразрушающего контроля.

5.5.15.Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварныесоединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиямПравил и технических условий на изготовление котла.

Обязательнымивидами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение,статический изгиб или сплющивание.

5.5.16.Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии стребованиями стандартов.

5.5.17.Контроль механических свойств должен проводиться на образцах, изготовленных изконтрольных сварных соединений³.

____________________

³Определение однотипного сварного соединения дано в приложении 5.

 

Контрольныесварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственнымсварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, формеразделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва впространстве, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены темже сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемымпроизводственным соединением.

5.5.18.При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных для проверкимеханических свойств, их следует прихватывать к свариваемым элементам так,чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

Сваркаконтрольных пластин для проверки соединений элементов котла, к которымприхватка пластин невозможна, может проводиться отдельно от них, но собязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковыхсоединений.

5.5.19.При автоматической (механизированной) сварке котлов на каждый котел должно бытьсварено одно контрольное соединение, а при ручной сварке котлов несколькимисварщиками каждый из них должен сварить по одному контрольному соединению накаждый котел.

Если втечение рабочей смены по одному технологическому процессу сваривается несколькооднотипных котлов, разрешается на всю партию котлов, свариваемых в даннойсмене, выполнить одно контрольное соединение на каждого сварщика.

5.5.20.В процессе серийного изготовления котлов в случае ультразвукового илирадиографического контроля стыковых сварных соединений в объеме 100%допускается на каждый вид сварки выполнить по одному контрольному соединению навсю партию котлов. При этом в одну партию могут быть объединены котлы,аналогичные по назначению и типу, изготовляемые из одного вида полуфабрикатов(листа, трубы, поковки и т.п.), одной марки металла, имеющие одинаковую формуразделки кромок, выполненные по единому технологическому процессу и подлежащиетермообработке по одному режиму, если цикл изготовления всех изделий посборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает3 месяцев.

5.5.21.Для контроля качества сварных соединений в трубных элементах со стыковыми швамиодновременно со сваркой последних должны изготовляться в тех жепроизводственных условиях контрольные стыки для проведения испытаниймеханических свойств соединений. Число контрольных стыков должно составлять 1%общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, но не менее одногостыка на каждого сварщика.

5.5.22.Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками,выполнявшими контролируемые сварные соединения на котлах.

Контрольноесварное соединение подвергается 100% контролю теми же неразрушающими методамиконтроля, которые предусмотрены для производственных сварных соединений.

5.5.23.Размеры контрольных соединений должны быть достаточными для вырезки из нихнеобходимого числа образцов для всех предусмотренных видов механическихиспытаний, а также для повторных испытаний.

5.5.24.Контрольные сварные соединения должны проверяться методом ультразвуковойдефектоскопии или радиографии по всей длине.

Если вконтрольном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, всепроизводственные сварные соединения, представленные контрольным и неподвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающими методами повсей длине.

5.5.25.Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:

дваобразца для испытания на статическое растяжение;

дваобразца для испытания на статический изгиб или сплющивание.

5.5.26.Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов котлов сусловным проходом труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм могут бытьзаменены испытаниями на сплющивание.

5.5.27.Необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литыхи кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из сталей различныхклассов, а также других единичных сварных соединений устанавливаютсянормативно-технической документацией.

5.5.28.Предусмотренный Правилами объем испытаний и количество контрольных сварныхсоединений, а также объем контроля производственных сварных соединений, в томчисле неразрушающими методами, могут быть уменьшены по согласованию сГосгортехнадзором России в случае массового изготовления изделий с однотипнымисварными соединениями⁴ при неизменном технологическом процессе,специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве работ,подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.

____________________

⁴Определение контрольного сварного соединения дано в приложении 5.

 

Длясварных соединений плоских деталей, а также деталей с наружным диаметром более500 мм регламентируются только соотношения по толщине стенки.

Воднотипных угловых и тавровых сварных соединениях указанное соотношение толщини наружных диаметров относится только к привариваемым деталям и к толщинамосновных деталей (сборочных единиц), а соотношение диаметров основных деталейне учитывается.

Допускаетсяобъединять в одну группу однотипных сварных соединений детали из сталейразличных марок одного структурного класса, близких по химическому составу,механическим и физическим свойствам.

5.5.29.Гидравлическому испытанию подлежат все котлы после их изготовления.

5.5.30.Гидравлическое испытание котлов должно проводиться пробным давлением,определяемым по формуле:

где Р- рабочее давление котла, МПа (кгс/см²);

[s]₂₀,[s]_t - допускаемые напряжения для материала котла или егоэлементов соответственно при 20°С и расчетной температуре, МПа (кгс/см²).

Отношение принимаетсяпо тому из использованных материалов элементов (обечайки, днища, фланцы,крепеж, патрубки и др.) котла, для которого оно является наименьшим.

5.5.31.Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводитсяпосле термообработки и всех видов контроля, а также после устраненияобнаруженных дефектов.

5.5.32.Гидравлическое испытание должно проводиться водой с температурой не ниже 5°С ине выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значениетемпературы, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.

Разницатемпературы металла и окружающего воздуха во время испытания не должнаприводить к выпадению влаги на поверхностях котла.

Используемаядля гидравлического испытания вода не должна загрязнять котел или вызыватьинтенсивную коррозию.

5.5.33.При заполнении котла водой необходимо удалить воздух из внутренних полостей.Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.

Времяподъема давления и выдержки котла под пробным давлением устанавливается авторомпроекта, оно указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла.

Приотсутствии таких указаний в инструкции время подъема давления, а такжепродолжительность выдержки под пробным давлением должны быть не менее 10 минут.

Давлениеводы при испытании следует контролировать двумя манометрами, из которых одиндолжен иметь класс точности не ниже 1,5. Использование сжатого воздуха или газадля подъема давления не допускается.

Послевыдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при которомпроводят осмотр всех сварных и разъемных соединений.

5.5.34.После гидравлического испытания из котла необходимо удалить воду.

5.5.35.Гидравлическое испытание в организации-изготовителе должно проводиться наспециальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение иудовлетворяющем требованиям инструкции по проведению гидравлических испытаний,утвержденной главным инженером организации.

5.5.36.Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт котла.

5.5.37.Для оценки качества изготовления, монтажа и ремонта котлов должны применятьсятакие нормы, которые полностью исключили бы выпуск изделий с дефектами,снижающими их надежность и безопасность эксплуатации.

Нормыоценки качества устанавливаются техническими условиями и ПТД на изделие.

5.5.38.По результатам наружного и внутреннего осмотров и измерений качествоизготовления котла признается неудовлетворительным, если выявлены отклонения,превышающие допустимые.

5.5.39.В цилиндрических и сферических элементах, изготовленных из сварных листов илипоковок, допускаются следующие отклонения:

диаметра- не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра;

относительнойовальности поперечного сечения - не более 1%.

Овальностьа определяется по формулам:

всечении, где отсутствуют штуцера и люки,

всечении, где имеются штуцера и люки,

где D_max,D_min - наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметрыкотла соответственно, мм;

d - внутренний диаметр штуцера или люка, мм.

Величинуотносительной овальности для котлов с отношением толщины стенки обечайки квнутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличивать до 1,5%;

прямолинейностиобразующей - не более 0,3% всей длины цилиндрической части обечайки, а также налюбом участке длиной 5 м;

местныхутонений стенки - в пределах норм, установленных НД;

глубинывмятин и других местных отклонений формы - в пределах норм, установленных НД наизделия. При отсутствии их в НД допустимость указанных отклонений должнаобосновываться расчетом на прочность.

5.5.40.Увод (угловатость) f кромок (см. рис.) в стыковых сварных швах не долженпревышать f = 0,1S + 3 мм, но не более 5 мм.

 

 

5.5.41.Допускаемые отклонения размеров в выпуклых днищах:

отклонениязаданной формы выпуклой части, контролируемой шаблонами, - не более 1,25%внутреннего диаметра днища при внутреннем диаметре более 500 мм и не более 5 ммпри внутреннем диаметре 500 мм и менее;

утонениястенки, вызываемого вытяжкой при штамповке, - не более 10% номинальной толщиныстенки, если допустимость большего утонения не предусмотрена расчетом напрочность;

наружногои внутреннего диаметров - ±1% номинального диаметра по разности между максимальным иминимальным значениями диаметров, измеренных в одном сечении цилиндрическогоборта;

овальностипоперечного сечения цилиндрического борта днища - не более 1%.

5.5.42.Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения деталей,изготавливаемых из труб, не должны превышать значений, установленных п. 5.5.39Правил.

5.5.43.Контроль толщины стенки гнутых участков труб следует проводить с помощьюультразвукового толщиномера или измерением после разрезки. Методика, порядок иобъем контроля толщины стенки гнутых участков труб устанавливаются ПТД.

5.5.44.В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов содинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромоксвариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышатьзначений, указанных в табл. 3.

 

Таблица 3

 

Номинальная толщина стенки соединяемых элементов (деталей) Sн, мм	Максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок в стыковых соединениях, мм
	продольных, меридиальных, хордовых и круговых на всех элементах, а также кольцевых при приварке днищ	поперечных кольцевых
		на трубных элементах	на цилиндрических элементах из листа или поковок
0 - 5	0,20Sн	0,20Sн	0,25Sн
>5 - 10	0,10Sн + 0,5	0,10Sн + 0,5	0,25Sн
>10 - 25	0,10Sн + 0,5	0,10Sн + 0,5	0,10Sн + 1,5
>25 - 50	3; (0,04Sн + 2,0)5	0,06Sн + 1,5	0,06Sн + 2,5

___________________

⁵Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях,указанных в рабочих чертежах.

 

Примечание. В стыковых сварных соединениях, выполняемыхэлектродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой,указанное смещение кромок не должно быть превышено как с наружной, так и свнутренней стороны шва.

 

5.5.45.Допуски, не указанные в Правилах, должны соответствовать требованиямнормативно-технической документации (техническим условиям или стандартам).

5.5.46.В сварных соединениях котлов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

трещинывсех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и воколошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные примикроисследовании;

непровары(несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва или по сечениюсварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основнымметаллом и металлом шва);

подрезыосновного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышаютдопустимые значения, указанные в НД;

наплывы(натеки);

незаваренныекратеры и прожоги;

свищи.

5.5.47.По результатам механических испытаний качество сварных соединений признаетсянеудовлетворительным, если будут установлены отклонения, превышающие нормы,установленные данным разделом.

5.5.48.Временное сопротивление разрыву сварных соединений при 20°С должносоответствовать значениям, установленным НД на основной металл.

5.5.49.При испытании стальных сварных соединений на статический изгиб полученныерезультаты должны быть не ниже значений, приведенных в табл. 4.

 

Таблица 4

 

Тип, класс стали	Минимально допустимый угол изгиба, град
	Электродуговая, контактная и электрошлаковая сварка	Газовая сварка
	При толщине свариваемых элементов, мм
	не более 20	более 20	до 4
Углеродистая	100	100	70
Низколегированная марганцовистая, кремнемарганцовистая	80	60	50

 

5.5.50.Показатели испытаний образцов сварных соединений труб на сплющивание должныбыть не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленныхстандартами или техническими условиями для труб того же сортамента и из того жематериала.

Прииспытаниях на сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последнийдолжен находиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

5.5.51.Показатели механических свойств сварных соединений определяются каксреднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. Общийрезультат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один изобразцов при испытаниях на растяжение, статический изгиб или сплющиваниепоказал результат, отличающийся от установленных норм в сторону снижения болеечем на 10%.

5.5.52.В случае получения неудовлетворительных результатов по одному из видовмеханических испытаний этот вид испытаний должен быть повторен на удвоенномколичестве образцов, вырезанных из того же контрольного стыка. Приневозможности вырезки образцов из указанных стыков повторные механическиеиспытания должны быть проведены на выполненных тем же сварщикомпроизводственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия.

Есливо время повторного испытания хотя бы на одном из образцов получены показатели,не отвечающие установленным нормам, качество сварного соединения считаетсянеудовлетворительным.

5.5.53.При гидравлическом испытании котел считается выдержавшим испытание, если небудет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва,течи в сварных, разъемных соединениях и в основном металле.

Вразъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые привыдержке времени не увеличиваются в размерах.

5.5.54.В случае удовлетворительных результатов контроля, предусмотренного п. 5.5Правил, необходимо измерить сопротивление электрической изоляции котла безводы, которое должно быть не менее 0,5 МОм, если автором проекта не оговореныболее высокие требования. Измерение проводится мегомметром на напряжение 2500В.

5.5.55.При измерении сопротивления изоляции электродного котла после гидравлических испытанийон должен быть просушен до состояния отсутствия поверхностной влаги напроходных изоляторах.

5.5.56.Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, контролякачества или испытаний, должны быть устранены с последующим контролемисправленных участков.

Методыи качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность ибезопасность работы котла.

Технологияустранения дефектов устанавливается ПТД.

 

5.6. Документация и маркировка

 

5.6.1.Каждый котел должен поставляться организацией-изготовителем заказчику спаспортом установленной формы (см. приложение 3).

Кпаспорту котла должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации,содержащая требования к ремонту, монтажу и техническому обслуживанию, контролюметалла при монтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы.

5.6.2.На днище или корпусе котла должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименованиеили товарный знак организации-изготовителя;

заводскойномер изделия;

годизготовления;

расчетноедавление, МПа (кгс/см²).

Конкретныеместа размещения этих данных выбирает организация-изготовитель и указывает их винструкции по монтажу и эксплуатации.

5.6.3.На каждом котле должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкойпаспортных данных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировка другимиспособами, обеспечивающими четкость и долговечность изображения, равноценнымиударному способу.

5.6.4.На табличке должны быть нанесены следующие данные:

наименование,товарный знак организации-изготовителя;

номеркотла по системе нумерации организации-изготовителя;

годизготовления;

маркакотла;

номинальнаямощность (кВт);

рабочеедавление [МПа (кгс/см²)];

номинальнаятемпература среды на выходе (°С - для водогрейных котлов);

напряжениеэлектрической сети (кВ);

расчетноезначение удельного электрического сопротивления воды при 20°С (Ом ×м);

пределырегулирования мощности (% от номинальной);

вместимостькотла (л).

5.6.5.На каждом котле должны быть нанесены четкие и долговечные обозначения местатоковвода (знаком электрического напряжения типа "молния"), клеммызаземления (зануления), мест зачаливания. На наружной стороне дверцы пультауправления работой котлов должен быть нанесен знак электрического напряжения, ана внутренней - принципиальная электрическая схема соединений.

 

VI. Арматура,приборы и питательные устройства

 

6.1. Общие положения

 

6.1.1.Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимовэксплуатации электрические котлы должны быть оснащены:

устройствами,предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

указателямиуровня воды;

приборамидля измерения давления;

приборамидля измерения температуры;

запорной,запорно-регулирующей арматурой и вспомогательными трубопроводами;

приборамибезопасности, устройствами защиты и управления, а также электроизмерительнымиприборами;

питательнымиили циркуляционными насосами.

6.1.2.В проекте котла и электрокотельной необходимо предусмотреть такое количествоарматуры, средств измерения, автоматики и защиты, которое необходимо дляобеспечения регулировки режимов, контроля параметров, отключения котла,надежной эксплуатации, безопасного обслуживания, ремонта.

6.1.3.Степень автоматизации вновь проектируемых котлов и электрокотельных должнапозволять их эксплуатацию без постоянного наблюдения обслуживающего персонала.

Автоматика,сигнализация и защита должны обеспечивать ведение нормального режима работы, атакже аварийную остановку котла при нарушениях режима работы, способных вызватьповреждение котла и оборудования.

 

6.2. Предохранительные устройства

 

6.2.1.Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами,должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматическипредотвращающими повышение давления в нем сверх допустимого путем выпускарабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.

6.2.2.В качестве предохранительных устройств допускается применять:

рычажно-грузовыепредохранительные клапаны прямого действия;

пружинныепредохранительные клапаны прямого действия;

предохранительныеустройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства- МПУ);

другиезащитные устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

6.2.3.Диаметр условного прохода рычажно-грузовых и пружинных предохранительныхклапанов должен быть не менее 20 мм.

Приустановке двух клапанов допускается уменьшение их условного прохода до 15 ммдля котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см²).

6.2.4.Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность должны бытьвыбраны на основании расчетов.

6.2.5.Предохранительный клапан должен поставляться организацией-изготовителем спаспортом и инструкцией по эксплуатации.

Впаспорте наряду с другими сведениями должны быть указаны коэффициент расходаклапана, а также площадь, к которой этот коэффициент отнесен.

Каждаяпредохранительная мембрана должна иметь заводское клеймо с указанием давлениясрабатывания и допускаемой рабочей температуры эксплуатации.

Паспортвыдается на всю партию однотипных мембран, направляемых одному потребителю.

6.2.6.Методы регулирования предохранительных клапанов на котлах и давление начала ихоткрытия должны быть указаны организацией-изготовителем в инструкции по монтажуи эксплуатации котла.

6.2.7.Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давленияболее чем на 10% расчетного (разрешенного).

Превышениедавления при полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10%расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотренорасчетом на прочность котла.

6.2.8.Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках илитрубопроводах, непосредственно присоединенных к котлу.

6.2.9.Для водогрейных котлов, работающих на общий отводящий трубопровод, имеющий запорноеустройство на выходе из котельной, разрешается вместо установкипредохранительных клапанов на каждом котле предусматривать обводы запорныхустройств с обратным клапаном. При этом на общем отводящем трубопроводе дозапорного устройства необходимо устанавливать не менее двух предохранительныхустройств, диаметры которых определяются по расчету, но не менее 50 мм каждый.

6.2.10.Диаметры обводов и обратных клапанов должны определяться по расчету и быть неменее 40 мм - для котлов мощностью до 250 кВт и 50 мм - для котлов большеймощности.

6.2.11.При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительныхклапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть неменее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

6.2.12.Отбор среды от патрубка или трубопровода, соединяющего предохранительноеустройство с защищаемым элементом, не допускается.

6.2.13.Установка арматуры между корпусом котла и предохранительным клапаном, а такжеза предохранительным клапаном запрещается.

6.2.14.Предохранительные клапаны должны быть размещены в доступных и безопасных дляобслуживания местах.

6.2.15.Конструкция грузового или пружинного клапана должна предусматривать устройстводля проверки исправности действия клапана во время работы котла путемпринудительного его открытия.

6.2.16.Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружинысверх установленной величины, а также предусматривать защиту пружины отнедопустимого нагрева и непосредственного влияния среды, оказывающей вредноедействие на материал пружины.

6.2.17.Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместорычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны немогут быть применены из-за их инерционности или других причин;

параллельнос предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности системысброса давления. Необходимость и место установки мембранных предохранительныхустройств и их конструкцию определяет автор проекта.

6.2.18.Предохранительные устройства должны иметь отводящие трубопроводы,предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводыдолжны быть защищены от замерзания и в местах возможного скопления конденсатаоборудованы дренажными устройствами для его удаления.

Установказапорных устройств на дренажах не допускается.

Водоотводящаятруба от предохранительных клапанов водогрейного котла должна быть присоединенак линии свободного слива воды.

 

6.3. Указатели уровня воды

 

6.3.1.Для наладки систем автоматического питания парового котла водой,технологических защит и сигнализации по уровню и контролю уровня воды на котлеустанавливается указатель уровня прямого действия. Количество и место установкиуказателей уровня определяются автором проекта.

6.3.2.Указатель уровня прямого действия должен быть сконструирован так, чтобы у негоможно было заменить прозрачный элемент (стекло, слюду) и корпус во времяэксплуатации котла.

6.3.3.Указатели уровня прямого действия должны устанавливаться в вертикальнойплоскости или с наклоном вперед под углом не более 30° и быть расположены иосвещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места оператора.

6.3.4.На указателе уровня воды должны быть нанесены отметки допустимого верхнего инижнего уровней воды.

Предельныеи регулируемые уровни воды в котле определяются автором проекта.

Высотапрозрачного элемента указателя уровня должна быть не менее чем на 25 ммсоответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней воды.

6.3.5.При установке указателей уровня, состоящих из нескольких отдельных прозрачныхэлементов, последние следует размещать так, чтобы они непрерывно показывалиуровень воды в котле.

6.3.6.Каждый указатель уровня должен иметь самостоятельное подключение к корпусукотла. Допускается установка двух указателей уровня на соединительной трубе(колонке) диаметром не менее 70 мм.

Присоединении указателя уровня с котлом при помощи труб длиной до 500 ммвнутренний диаметр этих труб должен быть не менее 20 мм, а при длине более 500мм - не менее 50 мм. Трубы, соединяющие указатели уровня с котлом, должны бытьдоступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорныхорганов на них не допускается. Конфигурация труб, соединяющих указатель уровняс корпусом котла, должна исключать возможность образования в них водяныхмешков.

6.3.7.В указателях уровня прямого действия котлов могут применяться плоские рифленыестекла и стекла, имеющие с обеих сторон гладкую поверхность.

6.3.8.Ширина смотровой щели указателя уровня должна быть не менее 8 мм.

6.3.9.Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной арматурой (кранами иливентилями) для отключения их от котла и продувки.

Назапорной арматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесеныкраской) направления открывания и закрывания, а на кране - также положение егопроходного отверстия. Внутренний диаметр проходного сечения запорной арматурыдолжен быть не менее 8 мм.

Дляспуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотреныворонки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.

 

6.4. Манометры

 

6.4.1.На каждом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление рабочейсреды. Он может быть установлен на штуцере корпуса котла или на трубопроводе дозапорной арматуры.

6.4.2.На котлах мощностью более 6 МВт обязательна установка регистрирующегоманометра.

6.4.3.На каждом котле должен быть установлен манометр на питательной линии передорганом, регулирующим питание котла. Если в котельной размещено несколькокотлов паропроизводительностью менее 2 т/ч каждый, допускается установка одногоманометра на общей питательной линии.

6.4.4.При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса внепосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен бытьустановлен манометр.

6.4.5.В электрокотельной с водогрейными котлами на отводящих и подводящихтрубопроводах должны быть установлены манометры для контроля давления в системетеплоснабжения; манометры устанавливаются также на линии подпиточной воды,кроме случаев подачи подпиточной воды в сосуд (питательный или расширительныйбак), сообщающийся с атмосферой.

6.4.6.Манометры для измерения давления в котлах должны иметь класс точности не ниже:2,5 - при рабочем давлении в корпусе до 2,5 МПа (25 кгс/см²); 1,5 -при рабочем давлении в корпусе свыше 2,5 МПа (25 кгс/см²).

6.4.7.Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел рабочего давлениянаходился во второй трети ее.

6.4.8.На шкале манометра должна быть нанесена красная черта против деления,соответствующего допускаемому рабочему давлению в котле, при этом для сниженныхманометров необходимо учитывать добавочное давление от веса столба жидкости.

Взаменкрасной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическуюпластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

6.4.9.Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видныобслуживающему персоналу, при этом шкала его должна находиться в вертикальнойплоскости или с наклоном вперед под углом до 30°. Номинальный диаметрманометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения заманометром, должен быть не менее 100 мм, от 2 до 3 м - не менее 150 мм, от 3 до5 м - не менее 250 мм.

6.4.10.Перед каждым манометром должны быть установлены трехходовой кран или другоеаналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра, а передманометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, - сифоннаятрубка диаметром не менее 10 мм.

6.4.11.Манометры нельзя применять в случаях, когда:

отсутствуетпломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просроченсрок поверки;

стрелкаманометра при его отключении не доходит до нулевого деления шкалы на величину,превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбитостекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильностипоказаний.

 

6.5. Управление, контроль и приборы для измерениятемпературы

 

6.5.1.Каждый котел должен быть оснащен необходимыми коммутирующей аппаратурой,приборами автоматического управления, контроля, защиты и сигнализации,конструктивно оформленными в виде выносного или встроенного пульта управления.

6.5.2.Учет электроэнергии и электрические измерения в электрокотельных должнывыполняться в соответствии с действующей НД. Ток каждого котла следует измерятьв каждой из трех фаз. При наличии защиты от перекоса фаз допускаются измерениятока в одной фазе.

6.5.3.Объем технологического контроля должен соответствовать требованиям строительныхнорм и правил.

6.5.4.Электрокотельные с электрическими котлами должны быть оснащены средствамиопределения удельного электросопротивления питательной (сетевой) воды.

6.5.5.В котельных с водогрейными котлами суммарной мощностью более 1 МВт прибор дляизмерения температуры среды должен быть регистрирующим.

6.5.6.На каждом паровом котле с электронагревательными элементами сопротивлениядолжно быть предусмотрено автоматическое отключение электропитания припонижении уровня воды ниже предельно допустимого положения.

 

6.6. Запорная и регулирующая арматура и вспомогательныетрубопроводы

 

6.6.1.Арматура, устанавливаемая на котле или его трубопроводах, должна иметь четкуюмаркировку на корпусе, содержащую следующие данные:

наименованиеили товарный знак организации-изготовителя;

условныйпроход;

условноедавление;

направлениепотока среды.

Приизготовлении арматуры по специальным ТУ вместо условного давления допускаетсяуказывать рабочее давление.

6.6.2.Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортомустановленной формы.

6.6.3.На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения приоткрывании и закрывании арматуры.

6.6.4.Тип арматуры, ее количество и места установки должны выбираться автором проектакотла, исходя из обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла.

Обязательнаустановка запорного органа на выходе из котла до его соединения со сборнымпаропроводом котельной. Главные парозапорные органы котлов производительностьюболее 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управленияна рабочее место оператора.

6.6.5.На входе питательной воды в котел должны быть установлены обратный клапан,предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган.

6.6.6.У водогрейных котлов необходимо устанавливать два запорных органа: один - навходе воды в котел и другой - на выходе воды из котла.

6.6.7.У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 кгс/см²) на каждомпродувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды(пара) обязательна установка не менее двух запорных органов, один из которыхможет быть регулирующим.

6.6.8.При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель и др.) сменьшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от превышениядавления выше расчетного.

Выборспособа защиты, а также количество и место установки арматуры,контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств определяютсяпроектной организацией.

6.6.9.На всех трубопроводах котлов присоединение арматуры должно выполняться сваркойвстык или с помощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/чдопускается присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25мм и рабочем давлении не выше 0,8 МПа (8,0 кгс/см²).

6.6.10.Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах,непосредственно присоединенных к корпусу котла, или на трубопроводах,подводящих или отводящих от него рабочую среду. В случае последовательногосоединения нескольких котлов необходимость установки такой арматуры между нимиопределяет автор проекта.

6.6.11.Арматуру следует располагать возможно ближе к котлу с учетом наиболее удобногоуправления ею.

6.6.12.На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующаяарматура. При автоматическом регулировании питания котла обязательно наличиедистанционного привода для управления регулирующей питательной арматурой срабочего места оператора.

6.6.13.При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие инагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и настороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороненагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа обязательнаустановка обратного клапана.

6.6.14.На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, укоторого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетноедавление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.

6.6.15.Питательный трубопровод должен иметь воздушники для выпуска воздуха из верхнихточек трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.

 

6.7. Питательные и циркуляционные насосы

 

6.7.1.Питание котлов может быть групповым с общим для подключения котлов питательнымтрубопроводом или индивидуальным - только для одного котла.

Включатькотлы в одну группу по питанию можно при условии, что разница рабочих давленийв разных котлах не превышает 15%.

Питательныенасосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики,допускающие их параллельную работу.

6.7.2.Для питания котлов водой разрешается применение:

центробежныхи поршневых насосов с электрическим приводом;

центробежныхи поршневых насосов с паровым приводом;

паровыхинжекторов;

насосовс ручным приводом;

водопроводнойсети.

Водопроводнаясеть может использоваться только в качестве резервного источника питания котловпри условии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующиморганом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле неменее чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/см²).

Пароструйныйинжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.

6.7.3.В котельных с водогрейными котлами должно быть установлено не менее двухциркуляционных сетевых насосов. Напор и производительность насосов выбираются стаким расчетом, чтобы при выходе из строя самого мощного насоса, оставшийся могобеспечить нормальную работу системы теплоснабжения.

6.7.4.На корпусе каждого насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка, накоторой указываются следующие данные:

наименованиеорганизации-изготовителя или ее товарный знак;

заводскойномер;

номинальнаяподача при номинальной температуре воды;

числооборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту дляпоршневых насосов;

номинальнаятемпература воды перед насосом;

максимальныйнапор при номинальной подаче.

Послекаждого капитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание дляопределения подачи и напора. Результаты испытаний оформляются актом.

6.7.5.Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочемдавлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потери давления в котле,регулирующем устройстве и в тракте питательной воды.

Проектная(конструкторская) организация должна выбирать насос с такими характеристиками,чтобы обеспечить непрерывность питания котла при рабочем давлении, в том числеи в случае срабатывания предохранительных клапанов до их полного открытия.

Пригрупповом питании котлов напор насоса должен выбираться с учетом указанных вышетребований, а также необходимости обеспечения питания котла с наибольшимрабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.

6.7.6.Напор и расход воды, создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами,должны исключать возможность вскипания воды в водогрейном котле и системетеплоснабжения. Минимальный напор и расход воды устанавливаются авторомпроекта.

6.7.7.Тип, количество и схема включения питательных устройств должны выбиратьсяпроектной организацией, исходя из условия обеспечения надежной и безопаснойэксплуатации котла на всех режимах и предупреждения повреждений деталей котлапри аварийных остановках.

6.7.8.При питании котлов от общей магистрали следует установить не менее двухпитательных (циркуляционных) насосов, при этом производительность каждогодолжна быть не менее 110% номинальной производительности всех одновременноработающих от общей магистрали электродных котлов.

Включениерезервного насоса должно производиться автоматически при отключении рабочегонасоса.

6.7.9.Для подпитки водогрейных котлов должно быть установлено не менее двухподпиточных насосов.

6.7.10.Производительность подпиточных насосов должна соответствовать суммарнойвеличине утечек и количества воды, отобранной в открытых системах горячеговодоснабжения.

6.7.11.Подпитка водогрейных котлов должна производиться перед всасывающим патрубкомциркуляционного (сетевого) насоса или в расширительный бак системы отопления.

 

VII. Электробезопасность,защиты и испытания

электрической части

 

7.1. Общие требования к котлам

 

7.1.1.Электродные котлы следует выполнять трехфазными и предусматривать дляподключения к электрическим сетям переменного тока промышленной частоты (этотребование распространяется и на котлы с электронагревательными элементамисопротивления).

7.1.2.Котлы напряжением до 1 кВ и выше конструктивно разделяются на котлы снеизолированным (заземленным или зануленным) корпусом и на котлы сизолированным корпусом.

7.1.3.Котлы напряжением выше 1 кВ следует подключать:

снеизолированным (заземленным) корпусом - к отдельному или разделительномутрансформатору или к отдельной обмотке трехобмоточного трансформатора;

сизолированным корпусом - к общей сети; допускается подключение к отдельному илиразделительному трансформатору или к отдельной обмотке трехобмоточноготрансформатора.

7.1.4.Котлы напряжением до 1 кВ следует подключать:

снеизолированным (зануленным) корпусом - к отдельному или разделительномутрансформатору; допускается подключение к общей сети с заземленной нейтралью;

снеизолированным (заземленным) корпусом - к сети с изолированной нейтралью;

сизолированным корпусом - к общей сети с заземленной или изолированнойнейтралью; допускается подключение к отдельному или разделительномутрансформатору.

7.1.5.Трубопроводы (горячей и холодной воды, паропроводы и т.п.) котлов сизолированными корпусами должны иметь изолирующие вставки, которыерекомендуется располагать на вертикальных участках трубопроводов. Окраскавставок токопроводящими красками не допускается.

7.1.6.Все открытые проводящие части котлов, а также металлические трубопроводыгорячей и холодной воды и паропроводы должны быть: заземлены - у котлов сзаземленными корпусами; занулены - у котлов напряжением до 1 кВ с зануленнымикорпусами. Заземляющие и зануляющие проводники должны быть присоединены в двухточках, одна из которых - на корпусе котла, а другая - на трубопроводе холоднойили горячей воды вне котельной и не ближе 5 м от первой точки.

Всеметаллические трубопроводы горячей и холодной воды, паропроводы, а такжеметаллические ограждения котлов с изолированными от земли корпусами должныбыть:

занулены- в сети с заземленной нейтралью напряжением до 1 кВ;

заземлены- в сети с изолированной нейтралью.

Трансформаторнуюподстанцию, от которой питаются котлы, рекомендуется размещать вблизи зданиякотельной. При этом она должна иметь одно общее с котельной заземляющееустройство.

7.1.7.Трубопроводы тепловой сети с учетом требований пп. 7.1.5 и 7.1.6 (в части,относящейся к котлам с изолированным от земли корпусом) следует заземлять илизанулять не менее чем в двух точках, одна из которых должна быть вэлектрокотельной (до изолирующей вставки в трубопровод по ходу холодной воды ипосле изолирующей вставки в трубопровод по ходу горячей воды), а другая - внеэлектрокотельной и не ближе 5 м от первой точки.

7.1.8.Сопротивление всех заземляющих устройств электроустановок, содержащих котлы,должно соответствовать требованиям НД и п. 7.2.2 настоящих Правил.

7.1.9.В районах с большим удельным сопротивлением земли (многолетнемерзлые грунты,скальные основания, сухие пески и т.п.) заземляющие устройства электроустановокс котлами следует выполнять с учетом требований НД.

Увеличениесопротивления заземляющих устройств в соответствии с НД допускается при условиивыполнения требований п. 7.1.10 настоящих Правил.

7.1.10.В котельных электрозащитные мероприятия и средства (зануление, заземление,выравнивание электрического потенциала и др.) и их комбинации должны бытьвыбраны так, чтобы возможное наибольшее напряжение (U) прикосновения непревышало следующих предельно допустимых для людей значений напряжения (U_пд)в зависимости от времени воздействия (t_в):

2,5 В- в нормальном (неаварийном) режиме;

потабл. 5 - при аварийных режимах.

 

Таблица 5

 

tв, с	0,01+0,08	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	Свыше 1,0
Uпд, В	340	290	170	125	100	85	75	70	65	60	55	24

 

7.1.11.В котельных следует выполнять уравнивание электрических потенциалов. С этойцелью все металлические трубопроводы и открытые проводящие части должны бытьнадежно соединены проводниками (на сварке или болтовых соединениях). Наименьшиедопустимые размеры соединительных проводов даны в табл. 6.

 

Таблица 6

 

Наименование	Медь	Алюминий	Сталь
			в зданиях	в наружных установках	в земле
1	2	3	4	5	6
Неизолированные проводники:
сечение, мм2	4	6	-	-	-
диаметр, мм	-	-	5	6	10
Изолированные провода:
сечение, мм2	1,56	2,5	-	-	-
Заземляющие и нулевые жилы кабелей и многожильных проводов в общей защитной оболочке с фазными жилами:
сечение, мм2	1	2,5	-	-	-
Угловая сталь:
толщина полки, мм	-	-	2	2,5	4
Полосовая сталь:
сечение, мм2	-	-	24	48	48
толщина полки, мм			3	4	4
Водогазопроводные трубы (стальные):
толщина стенки, мм	-	-	2,5	2,5	3,5
Тонкостенные трубы (стальные):
толщина стенки, мм	-	-	1,5	2,5	Не
					допускается

___________________

⁶ Припрокладке провода в трубах допускается применять нулевые защитные проводникисечением 1 мм², если фазные проводники имеют то же сечение.

 

7.2. Электродные котлы напряжением выше 1 кВ

 

7.2.1.Котлы с заземленным корпусом, подключенные к отдельному трансформатору илиотдельной обмотке трехобмоточного трансформатора, должны иметь общеезаземляющее устройство с трансформаторной подстанцией (ТП), причемгоризонтальный заземлитель (контур), к которому присоединяется заземляемоеоборудование ТП, должен охватывать периметр здания котельной. Сопротивлениезаземляющего устройства должно соответствовать требованиям НД.

7.2.2.Котлы с изолированным корпусом, питающиеся от отдельного трансформатора(отдельной обмотки трехобмоточного трансформатора) или включенные в общую сеть,должны удовлетворять следующим требованиям:

корпусакотлов должны быть изолированы от земли, привода регулирующего устройства,других элементов установки, к которым может прикасаться обслуживающий персонал,а также от трубопроводов воды и пара;

изоляциякорпуса котла и изоляционные тяги на регулирующем устройстве должны бытьрассчитаны на линейное напряжение, а изолирующие вставки - на фазное;

эквивалентноеэлектрическое сопротивление воды, находящейся внутри изолирующих вставок всехкотлов с изолированным корпусом, присоединенных к данному электрическисвязанному участку электрической сети, должно ограничивать активнуюсоставляющую тока замыкания на землю (I_аз) значением 20 А всети 6 и 10 кВ. При этом сопротивление столба воды (R_ст) вкаждой из вставок должно быть не ниже:

где К_з- коэффициент запаса, равный 1,25;

U_ф - фазноенапряжение электрической сети, В;

n - число изолирующих вставок всех котлов с изолированнымкорпусом (с учетом возможного увеличения их числа), питающихся от данного электрическисвязанного участка электрической сети.

Значениеактивной составляющей тока замыкания на землю следует измерять после пускавновь установленного котла;

приводырегулирующих устройств, трубопроводы и другие открытые проводящие частиустановки должны быть присоединены к заземляющему устройству электрокотельной,сопротивление которого должно быть не более 4 Ом, если по условиям работыдругих элементов установки оно не должно быть меньше.

Трубопроводыдолжны быть заземлены непосредственно за изолирующими вставками. Допускаетсяиспользование заземляющего устройства подстанции, цеха промышленногопредприятия и других объектов в тех случаях, когда электрокотельная расположенавнутри заземляющего контура перечисленных установок;

котелдолжен иметь защитное ограждение в соответствии с НД. При этом изолирующие тягиприводов регулирующих устройств и изолирующие вставки в трубопроводахразмещаются по всей длине внутри защитного ограждения.

 

7.3. Котлы напряжением до 1 кВ

 

7.3.1.Электродные котлы с зануленным корпусом в сети с заземленной нейтралью,питающиеся от отдельного трансформатора или от общей сети, должны удовлетворятьследующим требованиям:

корпускотла должен быть занулен (присоединен к нулевому проводу на сварке илиболтовым соединением);

нулевойпровод сети должен быть повторно заземлен на вводе в котельную. Заземляющийпроводник необходимо выбирать в расчете на длительное прохождение тока,определяемого допустимой длительной несимметрией нагрузки, но не менее 25 А. Помеханической прочности проводник должен иметь размеры не менее приведенных втабл. 6;

эквивалентноесопротивление заземлителей, сопротивление заземляющего устройства, к которомуприсоединяется нейтраль питающего трансформатора, сопротивление заземлителя,расположенного вблизи нейтрали трансформатора, и сечение нулевого проводникадолжны соответствовать требованиям НД.

7.3.2.Электродные котлы с изолированным корпусом, питающиеся от общей сети сзаземленной или изолированной нейтралью или от отдельного (разделительного)трансформатора, должны удовлетворять следующим требованиям:

корпускотла и его регулирующие устройства должны быть изолированы от земли итрубопроводов;

всетрубопроводы должны присоединяться к котлам через изолирующие вставки;

эквивалентноесопротивление воды в изолирующих вставках должно быть не менее 200 Ом;

приводрегулирующих устройств и трубопроводы после изолирующих вставок должны бытьзаземлены в сети с изолированной или занулены в сети с заземленной нейтралью;

котелдолжен иметь защитное ограждение в соответствии с требованиями НД. При этомизолирующие тяги приводов регулирующих устройств и изолирующие вставки втрубопроводах должны быть размещены по всей длине внутри защитного ограждения;

сопротивлениезаземляющих устройств, в том числе повторных заземлений нулевого провода,должно соответствовать требованиям НД.

7.3.3.Электрические котлы с нагревательными элементами сопротивления должныудовлетворять следующим требованиям:

корпускотла в сети с глухозаземленной нейтралью должен быть надежно занулен, нулевойпровод сети должен быть повторно заземлен на вводе в котельную;

в сетис изолированной нейтралью корпус котла должен быть заземлен;

трубопроводы(горячей и холодной воды, паропроводы и т.п.) котлов должны иметь изолирующиевставки;

длинаизолирующей вставки рассчитывается для каждого конкретного случая, но не должнабыть менее 1 м; для расчета длины вставки в трубопровод с водой применяетсяформула

L = 2d/r,

где L- расчетная длина вставки, м;

d - внутренний диаметр вставки, м;

r - удельное электрическоесопротивление воды при рабочей температуре, Ом × м;

приоснащении котла прибором защитного отключения или при наличии вэлектрокотельной устройства выравнивания электрического потенциала, изолирующиевставки в трубопроводах не требуются.

 

7.4. Устройства защиты котлов и котельных

 

7.4.1.На каждом котле должны быть предусмотрены электрические и технологическиезащиты, обеспечивающие своевременное автоматическое отключение котла принедопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации в случае поврежденияего элементов. Виды и величины уставок защит определяются организацией -разработчиком проекта.

7.4.2.Электродные котлы напряжением выше 1 кВ с заземленным и изолированным от земликорпусом должны иметь защитные устройства, отключающие котел в случаях:

многофазныхкоротких замыканий в линии, питающей котел, на его вводах и внутри него (должныдействовать без выдержки времени);

однофазныхзамыканий на землю в линии, на вводах и внутри котла (должны действовать безвыдержки времени для котлов с заземленным корпусом и на сигнал - для котлов сизолированным от земли корпусом);

перегрузкипо току выше номинального (должны действовать с выдержкой времени);

повышениядавления в котле выше номинального расчетного (должны действовать без выдержкивремени);

повышениятемпературы выходящей воды выше максимальной, указанной в паспорте котла(должны действовать с выдержкой времени);

понижениядавления в водогрейном котле ниже минимального рабочего;

достиженияминимально допустимого расхода воды (при уменьшении или прекращении расходаводы через котел);

пониженияуровня воды в паровом котле до минимально допустимого (должны действовать безвыдержки времени);

недопустимогоповышения уровня воды в паровом котле.

7.4.3.Котлы напряжением до 1 кВ должны иметь защиту, обеспечивающую отключение котлав случаях:

многофазныхкоротких замыканий в линии, питающей котел, на вводах и внутри котла, -действующую без выдержки времени;

однофазныхзамыканий на землю в линии, питающей котел, на вводах и внутри котла, -действующую без выдержки времени для котлов с заземленным корпусом идействующую на сигнал для котлов с изолированным от земли корпусом;

перегрузкипо току выше номинального, - действующую с выдержкой времени (не требуется длякотлов с электронагревательными элементами сопротивления);

повышениятемпературы выходящей воды выше максимальной, указанной в паспорте котла, -действующую с выдержкой времени;

недопустимогоповышения уровня воды в паровом котле, - отключающую питание котла водой иэлектроэнергией;

несимметриитоков нагрузки выше 25% номинального тока котла, - действующую с выдержкойвремени (необязательна для котлов с электронагревательными элементамисопротивления);

остановкициркуляционных (сетевых) насосов, - действующую с выдержкой времени;

недопустимогопонижения уровня воды в паровом котле.

7.4.4.В котельных с электродными котлами напряжением выше 1 кВ с заземленным корпусомдолжна выполняться защита от однофазного замыкания на землю на секциях,питающих котлы, или в обмотке трансформатора, действующая с выдержкой временина отключение секционного выключателя либо на отключение всех котлов,питающихся от данного трансформатора с соблюдением ступеней селективности повремени⁷.

____________________

⁷Котлы напряжением до 1 кВ должны иметь устройства защитного отключения, предотвращающиепоражения людей электрическим током.

 

7.4.5.В котельных с электродными котлами напряжением выше 1 кВ с изолированнымкорпусом должна выполняться защита:

отоднофазных замыканий на землю на секциях, питающих котлы, или в обмоткетрансформатора, - действующая на сигнал. Если такая защита выполняетсянаправленной, то должна предусматриваться и токовая защита нулевойпоследовательности с действием на отключение котла без выдержки времени. Этазащита предназначена для случаев замыкания на землю вне данного котла вусловиях нарушения изоляции его корпуса. Установка защиты должна обеспечиватьее селективность при замыкании на землю вне данного котла и исправностиизоляции его корпуса;

превышениятока утечки, - действующая с выдержкой времени не более 0,5 с на отключениевсех электродных котлов данной установки в случае, если общий ток, протекающийчерез изолирующие вставки электродных котлов, превысит 20 А.

Еслиот одного электрически связанного участка сети питается несколькоэлектрокотельных, то для каждой электрокотельной ток срабатывания защитырассчитывается с учетом суммарного допустимого тока, протекающего черезизолирующие вставки электродных котлов данной электрокотельной при однофазномзамыкании на землю в сети.

где U_ф- фазное напряжение питающей сети;

I_доп - суммарныйдопустимый ток через изолирующие вставки при однофазном замыкании на землю;

R_стS - сопротивление всех изолирующих вставок электродныхкотлов данной электрокотельной.

Суммарныйток срабатывания защит отдельных электрокотельных должен составлять 20 А.

Допускаетсявыполнение только одной защиты от замыканий на землю, действующей без выдержкивремени на отключение всех электродных котлов данной установки при однофазномзамыкании на землю в питающей их сети. В этом случае на каждом электродномкотле защита от замыкания на землю не выполняется.

7.4.6.В котельных с электродными котлами напряжением до 1 кВ с изолированным корпусомдолжна предусматриваться защита, действующая на отключение всех котлов от реле утечкитока. Проводимость столбов воды, находящихся внутри изолирующих вставок натрубопроводах, не должна вызывать действия реле утечки тока.

7.4.7.Каждая защита должна иметь устройства, сигнализирующие об ее срабатывании.

7.4.8.Электрическая защита и автоматика котлов должны соответствовать требованиям НД.

 

7.5. Испытания электрической части

 

7.5.1.После монтажа или капитального ремонта электродного котла необходимо проверитьработу регулятора мощности на легкость и плавность хода, произвести регулировкупутевых выключателей, проверить автоматические остановки регулятора мощностикотла в крайних положениях при дистанционном управлении.

7.5.2.Капитальный ремонт (К), текущий ремонт (Т) или профилактические испытания (М)проводятся в сроки, устанавливаемые системой ППР, но не реже: К - один раз вгод, Т или М - два раза в год. После монтажа (П), капитального ремонта,текущего ремонта либо при профилактических испытаниях, не связанных с выводомэлектрооборудования в ремонт, необходимо проводить электрические испытанияэлектрооборудования электрических котлов согласно нормам, указанным в табл. 7,а также с учетом требований НД.

 

 

Таблица 7

 

Испытания	Вид ремонта	Нормативные показатели	Указания
1	2	3	4
1. Измерение сопротивления столба воды изолирующей вставки	П, К, Т или М	Сопротивление столба воды (Ом) в каждой из вставок должно быть не менее 0,06Uф × n, где Uф - фазное напряжение электродного котла, В; n - число изолирующих вставок всех котлов котельной	Измеряется у электродных котлов напряжением выше 1 кВ
		Не менее 200n, Ом	У котлов напряжением до 1 кВ
2. Измерение удельного электрического сопротивления питательной (сетевой) воды	П, К	При 20°С должно быть в пределах, указанных организацией-изготовителем	Измеряется для котлов перед пуском и при изменении источника водоснабжения, а при водоснабжении из открытых водоемов не реже 4 раз в год
3. Испытания повышенным напряжением промышленной частоты	П, К	Длительность испытания 1 мин
изоляции корпуса котла вместе с изолирующими вставками, освобожденными от воды		32 кВ - для фарфоровой, 29 кВ - для других видов изоляции	Котлы с номинальным напряжением 6 кВ
		42 кВ - для фарфоровой, 38 кВ - для других видов изоляции	Котлы с номинальным напряжением 10 кВ
		2 кВ	Котлы с номинальным напряжением 0,4 кВ
изолирующих вставок		Производится двухкратным номинальным фазным напряжением	-
4. Измерение сопротивления изоляции котла без воды	П, К	Не менее 0,5 МОм (если организацией-изготовителем не оговорены более высокие требования)	Измеряется в положении при максимальной и минимальной мощности по отношению к корпусу мегомметром на напряжение 2500 В
5. Проверка действия защитной аппаратуры котла	П, К, Т, М	В соответствии с производственными инструкциями и инструкциями организаций-изготовителей	В том числе у электродных котлов напряжением до 1 кВ при системе с заземленной нейтралью должны определяться с помощью специальных приборов непосредственно ток однофазного короткого замыкания на корпус или сопротивление петли "фаза - нуль" с последующим определением тока короткого замыкания. Полученный ток должен превышать не менее чем в 4 раза номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя и не менее чем в 6 раз ток расцепителя автоматического выключателя, имеющего обратнозависимую от тока характеристику

 

VIII. Помещения дляэлектрических котлов

 

8.1. Общие положения

 

8.1.1.Котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиямстроительных норм и правил, НД и настоящих Правил.

Установкакотлов вне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован дляработы в заданных климатических условиях.

8.1.2.Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данноетребование не распространяется на котлы, установленные в производственныхпомещениях в соответствии с п. 8.1.3 Правил.

8.1.3.В производственных помещениях допускается установка:

паровыхкотлов, удовлетворяющих условию (t - 100) V £100 (для каждого котла), где t - температура насыщения пара при рабочемдавлении, °С; V - водяной объем котла, м³;

водогрейныхкотлов при мощности каждого не более 2,5 МВт.

Запрещаетсяустановка котлов в помещениях, где содержатся животные.

8.1.4.Этажность котельной, ее планировка и компоновка оборудования должны выполнятьсятак, чтобы обеспечить защиту обслуживающего персонала от соприкосновения сэлементами котла, находящимися под напряжением. Такими защитными устройствамидля котлов с изолированным корпусом могут быть сплошные или сетчатыенесгораемые перегородки высотой не менее 2 м, с дверями и остекленнымипроемами, позволяющими наблюдать за работой котлов. Сетчатые ограждения должныиметь размер ячейки не более 25 ´ 25 мм.

8.1.5.Вход за перегородку должен иметь блокировку, запрещающую открытие двери привключенном котле и включение котла при открытой двери ограждения. Принеисправной блокировке или открытии двери котел должен автоматическиотключаться от питающей электросети.

Надверях ограждения должен быть укреплен знак для предупреждения об опасностипоражения электрическим током "Осторожно! Электрическое напряжение".

8.1.6.Место установки котлов в производственных помещениях должно быть отделено отостальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, ноне менее 2 м с устройством запирающихся на ключ дверей. Места расположениявыходов и направление открытия дверей определяются проектной организацией,исходя из местных условий.

8.1.7.В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, непредусмотренные для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенныедля ремонта котельного оборудования.

Запрещаетсяустановка в одном помещении с котлами оборудования, не имеющего прямогоотношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и(или) горячей воды.

8.1.8.Все элементы трубопроводов и вспомогательного оборудования с температуройнаружной поверхности стенки выше 55°С, расположенные в местах, доступных дляобслуживающего персонала, должны иметь тепловую изоляцию.

8.1.9.Уровень пола нижнего этажа электрокотельной не должен быть ниже уровняповерхности, прилегающей к зданию котельной.

Полыкотельных должны выполняться из материалов, исключающих пылеобразование искольжение.

8.1.10.Котлы и вспомогательное оборудование в блок-контейнерах передвижных котельныхустановок должны размещаться в соответствии с проектом, выполненнымспециализированной организацией. Типовой проект должен быть согласован сГосгортехнадзором России.

 

8.2. Освещение

 

8.2.1.Помещение электрокотельной должно быть обеспечено достаточным естественнымсветом, а в ночное время - электрическим освещением.

Места,которые по техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должныиметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать строительнымнормам и правилам.

8.2.2.Помимо рабочего освещения в котельных должно быть аварийное электрическоеосвещение.

Подлежатобязательному оборудованию аварийным освещением следующие места: фронт котлов ипроходы между котлами, щиты и пульты управления, водоуказательные иизмерительные приборы, помещения для баков и деаэраторов, насосные помещения,площадки и лестницы электрических котлов, оборудование водоподготовки.

8.2.3.Электрическое оборудование и его заземление, рабочее и аварийное освещениедолжны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок,утвержденных в установленном порядке.

 

8.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования

 

8.3.1.Расстояние от фронта котлов до противоположной стены котельной должносоставлять не менее 2 м. Для котлов мощностью не более 1 МВт это расстояниеможет быть уменьшено до 1 м.

8.3.2.Расстояние между фронтом котлов, расположенных друг против друга, должно бытьне менее 3 м.

8.3.3.Перед фронтом котлов допускается установка насосов и щитов управления. При этомширина свободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м и установленноеоборудование не должно мешать обслуживанию котлов.

8.3.4.Ширина бокового прохода, а также ширина прохода между котлами и задней стенкойкотельной должны составлять не менее 1 м.

В техслучаях, когда не требуется обслуживания котлов с флангов, обязательноустройство проходов между крайними котлами и стенами котельной.

Допускаетсяустановка котлов непосредственно у стены котельной, если это не препятствует ихобслуживанию при эксплуатации и ремонте.

8.3.5.Для удобства обслуживания, осмотра и ремонта оборудования котельной должны бытьпредусмотрены специальные площадки и лестницы. Расстояние от площадок, скоторых производится обслуживание котлов, его арматуры,контрольно-измерительных приборов и другого оборудования до потолочногоперекрытия или выступающих конструктивных элементов здания котельной должнобыть не менее 2 м.

Вслучае отсутствия необходимости переходов через котлы расстояние от верхнейчасти котлов до нижних конструктивных частей перекрытия котельной с учетомнеобходимой монтажной высоты должно быть не менее 0,7 м.

8.3.6.Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборовдо середины водоуказательных стекол должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м.В исключительных случаях, когда конструкция котла не позволяет выдержатьприведенные размеры, указанное расстояние может быть принято в пределах от 0,6до 2,0 м.

8.3.7.Для котлов с электродной группой, смонтированной на съемной крышке, расстояниепо вертикали от верхней части котла до нижних конструктивных элементов перекрытиядолжно быть достаточным для извлечения электродной группы из корпуса котла.

8.3.8.Расстояние между котлами или между стенками электрокотельной должно бытьдостаточным для извлечения съемного блока электронагревательных элементов.

8.3.9.Электрокотельная должна быть оборудована подъемным механизмомгрузоподъемностью, соответствующей массе котла.

 

8.4. Площадки и лестницы

 

8.4.1.Для удобного и безопасного обслуживания котлов должны быть установленыпостоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошнойобшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.

Переходныеплощадки и лестницы необходимо оборудовать перилами с обеих сторон. Площадкидлиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных впротивоположных концах.

8.4.2.Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены из просечно-вытяжного листа;рифленой листовой стали или из листа с негладкой поверхностью, полученнойнаплавкой или другим способом; из сотовой или полосовой (на ребро) стали сплощадью просвета ячеек не более 12 см².

Применениегладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой(круглой) стали запрещается.

Площадкии ступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типов должны бытьвыполнены из просечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали.

8.4.3.Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большей высоты должны бытьоборудованы промежуточными площадками, расстояние между которыми не более 4 м.

Лестницывысотой более 1,5 м должны иметь угол наклона не более 50°.

8.4.4.Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а дляобслуживания арматуры, измерительных приборов и другого оборудования - не менее800 мм.

Свободнаявысота над полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее2 м.

 

IX. Водно-химическийрежим котлов

 

9.1. Общие требования

 

9.1.1.Организация водно-химического режима должна обеспечивать надежную работу котла,трубопроводов и другого оборудования без повреждения их элементов вследствиеотложения накипи, шлама или в результате коррозии металла.

Всекотельные при необходимости должны быть оборудованы устройствами для деаэрацииводы и установками для докотловой ее обработки. Допускается также применениедругих эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнениетребований, указанных выше.

9.1.2.Выбор способов деаэрации воды, а также способов докотловой и внутрикотловой ееобработки должен проводиться проектной организацией с учетом качества исходной(сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю,требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условийбезопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии сэксплуатационной документацией организаций-изготовителей.

9.1.3.Периоды между чистками от накипи котла, а также заменами электродов илиэлектронагревательных элементов из-за недопустимого отложения на них накипидолжны, как правило, совпадать с плановыми осмотрами котла.

9.1.4.Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловойобработки воды, не допускается.

Ваварийных ситуациях, когда проектом предусматривается подпитка котла сыройводой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной водыили конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по двазапорных органа и контрольный кран между ними. Во время нормальной эксплуатациизапорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, аконтрольный кран - открыт.

Каждыйслучай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале поводоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки икачества питательной воды в этот период.

 

9.2. Требования к организации и ведению водно-химическогорежима

электрических котлов

 

9.2.1.Котел должен работать на воде, имеющей удельное электрическое сопротивление впределах, указанных в паспорте.

9.2.2.Периодичность измерения удельного электрического сопротивления поступающей вкотел воды должна соответствовать табл. 7 Правил. При резком изменении мощностикотлов (на 20% и более от нормальной) проводится внеочередное определениеудельного сопротивления воды.

9.2.3.Необходимая величина удельного электрического сопротивления котловой воды приработе парового котла должна поддерживаться с помощью непрерывной ипериодических продувок. Непрерывная продувка котлов должна бытьавтоматизирована.

9.2.4.В схеме водоподготовительной установки должна быть предусмотрена возможностьдобавки в поступающую в котел воду легкорастворимых солей, не повышающихнакипеобразующую способность и коррозионную активность котловой воды, пара иконденсата (сульфит натрия, тринатрийфосфат, бикарбонат натрия, карбонатнатрия), для снижения удельного электрического сопротивления воды донормируемых значений.

Выборсоли и ее концентрации должны производиться на основании расчета и опытнойпроверки с учетом технических характеристик котла, теплопотребляющих систем ивходящего в их состав оборудования, а также санитарных требований и требованийправил безопасности.

Снижениеудельного электрического сопротивления воды путем введения легкорастворимыхсолей в питательную и котловую воду применяется для:

водогрейныхкотлов напряжением до 1000 В, работающих по замкнутой схеме теплоснабжения (безводозабора);

паровыхкотлов при их запуске для форсирования набора и поддержания мощности.

9.2.5.При выводе котла в резерв или ремонт для предохранения его от коррозиинеобходимо производить консервацию котла в соответствии с инструкциейорганизации-изготовителя и действующими нормативными документами (этотребование распространяется на все электрические котлы).

 

9.3. Требования к качеству питательной воды

 

9.3.1.Показатели качества питательной воды паровых котлов не должны выходить запределы значений, указанных в табл. 8.

 

Таблица 8

 

Показатель	Величина
Прозрачность по шрифту, см, не менее	20
Удельное сопротивление, Ом × м	В пределах, указанных в паспорте котла
Общая жесткость, мг × экв/л, не более	0,18
Содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более	0,1
Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более	5

_______________

⁸ Вслучае обоснования проектной организацией допускается повышение или снижениевеличины общей жесткости при условии соблюдения периода между чистками котла отнакипи в соответствии с п. 9.1.3 Правил, а также нормативных требований ккачеству пара или получаемого из него конденсата.

 

9.3.2.Показатели качества подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов не должныпревышать или выходить за пределы значений, указанных в табл. 9.

 

Таблица 9

 

Наименование показателей	Величина
Прозрачность по шрифту, см, не менее для систем теплоснабжения:
Открытых	40
Закрытых	30
Удельное сопротивление, Ом × см	В пределах, указанных в паспорте котла
Общая жесткость, мг × экв/кг, не более	3
Содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более:
при температуре сетевой воды 115°С	0,05
при температуре сетевой воды 150°С	0,03
Содержание свободной углекислоты, мг/кг	Не допускается
Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более для систем теплоснабжения:
открытых	0,3
закрытых	1,0

 

Примечание: Данные нормы качества подпиточной и сетевой водыводогрейных котлов распространяются на котлы, работающие поотопительно-вентиляционному или какому-либо другому гибкому графику отпускатепла. В случае установки водогрейных котлов на производствах с жесткимграфиком отпуска тепла, особенно при постоянной работе котлов на предельныхпараметрах, качество подпиточной и сетевой воды принимается проектнойорганизацией при условии соблюдения требований п. 9.1.1 Правил.

 

9.4. Требования к качеству котловой воды

 

Нормыкачества котловой воды парового котла, необходимый режим ее коррекционнойобработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основанииинструкции организации-изготовителя и результатов теплохимических испытаний.

Непосредственнаяприсадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную и сетевую водузапрещается.

Принепосредственном разборе горячей воды подпиточная вода дополнительно должнаудовлетворять требованиям НД.

 

X. Надзор,содержание, обслуживание

 

10.1. Организация надзора

 

10.1.1.Руководство организации должно обеспечить содержание котлов в исправномсостоянии и безопасные условия их эксплуатации.

В этихцелях администрация обязана:

назначитьответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числаспециалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;

обеспечитьспециалистов правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатациикотлов, утвержденных в установленном порядке;

назначитьв необходимом количестве обслуживающий персонал, обученный и имеющийудостоверения на право обслуживания котлов;

разработатьи утвердить инструкцию для персонала, обслуживающего котлы, на основеинструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла с учетомкомпоновки оборудования. Инструкция должна быть выдана под росписьобслуживающему персоналу и находиться на рабочих местах. В случае реконструкциикотла производственная инструкция должна корректироваться;

установитьтакой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживаниюкотлов, вел тщательные наблюдения за порученным ему оборудованием путем егоосмотра, проверки исправности электрооборудования, действия арматуры,контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, средствсигнализации и защиты, питательных устройств. Для записи результатов осмотра ипроверки должен вестись сменный журнал;

установитьпорядок и обеспечить периодичность проверки знаний руководителями испециалистами правил, норм и инструкций по технике безопасности в соответствиис Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций,осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасныхпроизводственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России (РД03-444-02), утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 №21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02 г., рег. № 3489;

организоватьпериодическую проверку знаний персоналом производственных инструкций;

обеспечитьвыполнение специалистами требований правил, а обслуживающим персоналом -инструкций;

обеспечитьпроведение технических освидетельствований котлов в установленные сроки.

10.1.2.В котельной должны быть часы и телефон для связи с местами потребления пара, атакже с техническими службами и администрацией организации.

10.1.3.В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатациикотлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могутдопускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении еепредставителя.

10.1.4.Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов приказомпо организации назначается начальника котельной, а при отсутствии в штатекотельной начальника - специалист, выполняющий функции начальника котельной.Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны впаспорт котла.

10.1.5.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должениметь специальное теплотехническое или электротехническое образование.

Специалисты,имеющие теплотехническое или электротехническое образование, должны пройтиспециальную подготовку соответственно по электротехнической илитеплотехнической части с последующей проверкой знаний Правил и инструкций комиссиейс участием инспектора Госгортехнадзора России.

Вотдельных случаях ответственным за безопасную эксплуатацию котлов может бытьспециалист, не имеющий теплотехнического или электротехнического образования,при условии, если он пройдет специальную подготовку и сдаст экзамены комиссии сучастием инспектора Госгортехнадзора России.

Навремя отсутствия ответственного лица (отпуск, командировка, болезнь) выполнениеего обязанностей должно быть возложено приказом на другого специалиста,прошедшего проверку знаний Правил.

10.1.6.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов долженобеспечить:

содержаниекотлов в исправном состоянии;

своевременноепроведение технических обслуживаний, испытаний и планово-предупредительныхремонтов котлов и подготовку их к техническому освидетельствованию;

своевременноеустранение выявленных неисправностей;

обслуживаниекотлов обученным и аттестованным персоналом;

обслуживающийперсонал инструкциями, их изучение и периодическую проверку знаний;

выполнениеобслуживающим персоналом производственных инструкций.

10.1.7.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

регулярноосматривать котлы в рабочем состоянии;

ежедневнов рабочие дни проверять записи в сменном журнале и расписываться в нем;

проводитьработу с персоналом по повышению квалификации;

проводитьтехническое освидетельствование котлов;

хранитьпаспорта котлов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу иэксплуатации;

проводитьпротивоаварийные тренировки с персоналом котельной;

участвоватьв обследованиях и технических освидетельствованиях;

проверятьправильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонтекотлов;

участвоватьв комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у специалистов иобслуживающего персонала;

своевременновыполнять предписания, выданные органами государственного надзора.

10.1.8.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеетправо:

отстранятьот обслуживания котлов персонал, допускающий нарушение инструкций илипоказавший неудовлетворительные знания;

представлятьруководству организации предложения по привлечению к ответственностиспециалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции всоответствии с законодательством;

представлятьруководству организации предложения по устранению причин, порождающих нарушениятребований правил и инструкций.

10.1.9.Оперативный персонал электрокотельных должен иметь квалификационную группу потехнике безопасности не ниже III.

 

10.2. Содержание и обслуживание

 

10.2.1.К обслуживанию котлов могут быть допущены лица обученные, аттестованные,имеющие удостоверение на право обслуживания котлов и соответствующуюквалификационную группу допуска для работы с электроустановками.

10.2.2.Обучение и аттестация оперативно-ремонтного персонала котельной должныпроводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемыхорганизациями.

Программыподготовки должны составляться на основании типовых программ, согласованных сГосгортехнадзором России.

Индивидуальнаяподготовка персонала не допускается.

10.2.3.Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения за подписьюпредседателя комиссии и инспектора Госгортехнадзора России.

10.2.4.О дне проведения экзаменов администрация обязана уведомить местный органГосгортехнадзора России не позднее чем за 5 дней.

10.2.5.Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должнапроводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочереднаяпроверка знаний проводится:

припереходе в другую организацию;

вслучае перевода на обслуживание котлов другого типа;

порешению администрации или по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

Комиссияпо периодической и внеочередной проверке знаний назначается приказом попредприятию, участие в ее работе инспектора Госгортехнадзора Россиинеобязательно.

10.2.6.Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом заподписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

10.2.7.При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающийкотлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работепройти стажировку для восстановления практических навыков по программе,утвержденной администрацией.

10.2.8.Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформлятьсяприказом по цеху или организации.

10.2.9.Запрещается поручать оперативному персоналу котельной, находящемуся надежурстве по обслуживанию котельного оборудования, выполнение каких-либо работ,не предусмотренных производственной инструкцией.

10.2.10.Оперативному персоналу запрещается оставлять работающий котел без постоянногонаблюдения.

10.2.11.Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работойоперативным персоналом при наличии автоматики, сигнализации и защит,обеспечивающих нормальный режим работы, предупреждение и ликвидацию аварийныхситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могутвызвать его повреждение.

 

10.3. Проверка контрольно-измерительных приборов,автоматических защит,

арматуры и питательных насосов

 

10.3.1.Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов,водоуказательных приборов и питательных насосов должна проводиться в следующиесроки:

длякотлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см²) включительно - нереже одного раза в смену;

длякотлов с рабочим давлением свыше 1,4 (14 кгс/см²) до 4,0 МПа (40кгс/см²) включительно - не реже одного раза в сутки.

10.3.2.Проверка исправности манометра проводится путем установки стрелки манометра нануль.

Кромеуказанной проверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцевпроводить проверку рабочих манометров контрольным или рабочим манометром,имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, изаписывать результаты в журнал контрольной проверки.

Нереже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленномпорядке.

10.3.3.Водоуказательные приборы проверяются путем их продувки. Исправностьдистанционных (сниженных) указателей уровня проверяется сверкой их показаний споказаниями указателей уровня прямого действия.

10.3.4.Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительнымкратковременным их "подрывом".

10.3.5.Исправность резервных питательных насосов проверяется путем их кратковременноговключения в работу.

10.3.6.Исправность сигнализации и автоматических защит следует проверять всоответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженероморганизации.

 

10.4. Пуск котлов в работу

 

10.4.1.Пуск котла в работу должен проводиться по письменному распоряжению специалиста,ответственного за исправное состояние и безопасное действие котла. При пускевновь смонтированного котла должно быть проверено наличие разрешения наэксплуатацию, оформленного в соответствии с подразд. 11.3 Правил.

Ввахтенном журнале оперативным персоналом должна быть сделана запись о состояниии готовности оборудования к пуску.

10.4.2.Перед пуском котла из планового ремонта или длительного резерва (более 3 суток)должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательногооборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами,защит и блокировок.

Запрещаетсяпуск котла до устранения выявленных неисправностей.

10.4.3.Перед подачей напряжения паровой котел должен быть заполнен водой. Порядокзаполнения водой и пуска котла устанавливается производственной инструкцией.

Передпуском водогрейного котла должен быть установлен постоянный расход сетевойводы, проходящей через него, в размере не ниже минимально допустимого.

 

10.5. Аварийная остановка котла

 

10.5.1.Котел должен быть немедленно остановлен и отключен аппаратурой защиты илиперсоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и вчастности, при:

обнаружениинеисправности предохранительного клапана;

повышениидавления в корпусе котла выше разрешенного на 10% и продолжении его роста;

недопустимомповышении или понижении уровня воды в паровом котле;

выходеиз строя водоуказательных приборов;

прекращенииили снижении расхода воды, проходящей через водогрейный котел, ниже минимальнодопустимого, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;

появлениив котле постороннего шума, ударов, вибрации;

прекращениидействия всех питательных или циркуляционных (сетевых) насосов;

обнаружениитрещин, пропусков в сварных швах, основных элементах котла, паропроводах,питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;

пожаре,угрожающем персоналу, оборудованию, цепям дистанционного управления отключающейарматуры, входящей в схему защит котла;

исчезновениинапряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всехконтрольно-измерительных приборах.

10.5.2.Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственнойинструкции. Причины такой остановки котла должны быть записаны в сменномжурнале.

 

10.6. Организация ремонта

 

10.6.1.Администрация организации должна обеспечивать своевременный ремонт котлов поутвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт долженвыполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до началавыполнения работ.

Приремонте кроме требований Правил должны также соблюдаться требования, изложенныев отраслевой нормативной документации.

10.6.2.На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который за подписьюответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятсясведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, о сварке исварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. В ремонтном журналетакже отражаются результаты осмотра котла до чистки (с указанием толщиныотложения накипи) и все дефекты, выявленные в период ремонта.

10.6.3.Ремонт котлов и трубопроводов в пределах котельной должен проводиться понаряду-допуску.

10.6.4.Перед проведением работ, связанных с разъединением трубопровода (заменазадвижки, участка трубы и др.), необходимо выполнить с помощью электросваркинадежное электрическое соединение разъединяемых частей трубопровода. Приналичии байпасного обвода места разрыва такое соединение не требуется.

10.6.5.Кожух (ограждение) котла напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом долженбыть закрыт на замок. Ключ должен находиться у дежурного электромонтера илидругого специально выделенного лица. Открывать кожух (ограждение) допускаетсятолько при отключенном от источника электропитания котле.

10.6.6.Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочногоосвидетельствования котлов, записываются в ремонтный журнал и заносятся впаспорт котла.

10.6.7.До начала проведения работ внутри котла, соединенного с другими работающимикотлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии ит.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением,при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен отвсех трубопроводов заглушками или отсоединен, отсоединенные трубопроводы такжедолжны быть заглушены. Допускается отключение котлов двумя запорными органамипри наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода неменее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае приводызадвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так,чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключиот замков должны храниться у ответственного за безопасную эксплуатацию котла,если в организации не установлен другой порядок их хранения.

10.6.8.Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя израсчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), покоторой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами изаглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

10.6.9.Проведение ремонтных работ на котле разрешается только после снятия напряжения(отключение от сети) и сброса давления рабочей среды.

 

XI. Регистрация, техническоеосвидетельствование

и разрешение на эксплуатацию

 

11.1. Регистрация

 

11.1.1.Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются электрическиекотлы, должны быть зарегистрированы в государственном реестре опасныхпроизводственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрацииобъектов в государственном реестре опасных производственных объектов,утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 №1371*.

___________________

* Собрание законодательства Российской Федерации. 1998. № 48. ст.5939.

 

11.1.2.Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в территориальных органахГосгортехнадзора России.

11.1.3.Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельцакотла или арендующей организации.

Прирегистрации должны быть представлены:

паспорт;

акт обисправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (илипереставлен с одного места на другое);

удостоверениео качестве монтажа, если монтаж производился с применением сварки на элементах,работающих под давлением;

чертежипомещения котельной (план и поперечный разрез, при необходимости - и продольныйразрез);

справкао соответствии водоподготовки проекту;

справкаоб удельном сопротивлении исходной питательной (подпиточной) воды;

справкао наличии и характеристике питательных или циркуляционных устройств исоответствии их проекту;

силоваяэлектрическая и тепловая схема котельной;

переченьэлектрических и технологических защит с указанием уставок.

Перечисленныедокументы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем организации ипереплетены вместе с паспортом.

11.1.4.Удостоверение о качестве монтажа должно оформляться организацией, проводившей монтаж,и подписываться руководителем этой организации, а также руководителеморганизации - владельца котла и скрепляться печатями.

Вудостоверении должны быть приведены следующие данные:

наименованиемонтажной организации;

наименованиеорганизации - владельца котла;

наименованиеорганизации - изготовителя котла и его заводской номер;

сведенияо примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставкиорганизации - изготовителя котла;

сведенияо сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера ихудостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов);

общеезаключение о соответствии проведенных монтажных работ Правилам, проекту,техническим условиям и инструкции по монтажу котла и пригодности его к эксплуатациипри указанных в паспорте параметрах.

11.1.5.Территориальный орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 днейрассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котлытребованиям настоящих Правил территориальный орган Госгортехнадзора Россиирегистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, впаспорт ставятся штамп, регистрационный номер и паспорт со всеми документамивозвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу котла вписьменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующиепункты Правил.

11.1.6.Котлы после демонтажа и установки на новом месте до пуска в работу должны бытьперерегистрированы в территориальных органах Госгортехнадзора России.

11.1.7.При передаче котла другому владельцу или его перестановке в другое место онподлежит перерегистрации до пуска в работу.

11.1.8.Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить ворган Госгортехнадзора России заявление и паспорт котла.

 

11.2. Техническое освидетельствование

 

11.2.1.Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска вработу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях -внеочередному.

11.2.2.Техническое освидетельствование котла состоит из наружного и внутреннегоосмотров, гидравлического испытания и испытаний электрической части.

11.2.3.Наружный и внутренний осмотры проводятся с целью:

припервичном освидетельствовании - проверить, что котел изготовлен, установлен иоборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрациидокументами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;

припериодических и внеочередных освидетельствованиях - установить исправностькотла и возможность его дальнейшей работы.

11.2.4.Гидравлическое испытание проводится для проверки прочности элементов иплотности соединений.

11.2.5.Испытания электрической части котла проводятся для проверки состоянияэлектрической изоляции и выполняются в соответствии с указаниями подразд. 7.5Правил.

11.2.6.Котлы, подлежащие теплоизоляции, могут быть освидетельствованы до регистрации.

Вовремя осмотра должно быть проверено соблюдение допусков на взаимноерасположение деталей и сборочных единиц, на смещение кромок и излом осейстыкуемых трубопроводов, на конструктивные элементы сварных соединений; наличиена элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным;отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

11.2.7.Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию ворганизации-изготовителе и доставлены на место установки в собранном виде,подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом,ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

11.2.8.Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего инаружного осмотров, должна проводиться в соответствии с инструкциейорганизации-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны бытьуказаны объем, методы и периодичность контроля.

11.2.9.Первичные, периодические и досрочные освидетельствования проводятся дляопределения исправности котлов и их элементов и возможности их дальнейшейэксплуатации и осуществляются специализированными организациями, имеющими лицензиюГосгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности.

11.2.10.Представитель специализированной организации проводит периодическое техническоеосвидетельствование в следующие сроки:

наружныйи внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года;

гидравлическоеиспытание - не реже одного раза в 8 лет.

Еслипо условиям производства не представляется возможным предъявить котел дляосвидетельствования в назначенный срок, администрация обязана предъявить егопредставителю специализированной организации досрочно.

Гидравлическоеиспытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружногои внутреннего осмотров.

11.2.11.Администрация организации обязана самостоятельно проводить:

наружныйи внутренний осмотры котлов - после каждой очистки внутренних поверхностей илиремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев; этот осмотр разрешаетсясовмещать с внутренним осмотром, проводимым представителем специализированнойорганизации, при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает 3месяцев;

внутреннийосмотр - непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию;

гидравлическоеиспытание рабочим давлением - каждый раз после чистки внутренних поверхностейкорпуса котла или вскрытия его, если характер и объем ремонта не вызываютнеобходимости внеочередного освидетельствования;

испытанияэлектрической части котла - в соответствии с указаниями подразд. 7.5 Правил спредъявлением документов по их результатам представителю специализированнойорганизации при техническом освидетельствовании котла.

11.2.12.Администрация организации обязана вывести котел из работы не позднее указанногов паспорте срока, подготовить его к техническому освидетельствованию, провестииспытания электрической части и уведомить представителя специализированнойорганизации не позднее, чем за 5 дней о дате предстоящего освидетельствования.

11.2.13.В случае невозможности направления и прибытия в организацию представителяспециализированной организации для освидетельствования котла в установленныйсрок администрация организации - владельца котла может под свою ответственностьпровести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом руководителяорганизации должна быть назначена комиссия из компетентных специалистов.Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся впаспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записинаправляется в специализированную организацию не позднее чем через 5 дней послеосвидетельствования. Допущенный в работу котел должен быть предъявленпредставителю специализированной организации в назначенный комиссией срок, ноне позднее чем через 12 месяцев.

11.2.14.При наружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращеновнимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозиина внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков всварных соединениях.

11.2.15.При гидравлическом испытании величина пробного давления принимается согласно п.5.5.30 Правил.

Гидравлическоеиспытание должно проводиться с соблюдением требований подразд. 5.5. Котелиспытывают с установленной на нем арматурой.

11.2.16.Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в случаях, если:

котелне эксплуатировался более 12 месяцев;

котелбыл демонтирован и установлен на новом месте;

заменяласьхотя бы часть листа корпуса котла или произведена сварка его элементов, заисключением приварки единичных штуцеров, труб и заглушек;

проводилосьвыправление выпучин и вмятин корпуса котла;

былизаменены корпус котла или отдельные коллекторы;

этоготребуют инспектор Госгортехнадзора России или лицо, ответственное за исправноесостояние и безопасную эксплуатацию котла.

11.2.17.Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочностьего элементов (утонение стенок, коррозия и т.п.), то до замены дефектныхэлементов может быть разрешена дальнейшая эксплуатация котла при пониженныхпараметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла припониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность,представляемым администрацией организации. В этом случае необходимо проверитьпропускную способность предохранительных клапанов с учетом пониженныхпараметров.

11.2.18.Если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, причину которыхустановить затруднительно, лицу, проводившему освидетельствование,предоставляется право потребовать от администрации проведения специальныхисследований, а в необходимых случаях - представления заключения экспертнойорганизации о причинах появления дефектов, возможности и условиях дальнейшейэксплуатации котла.

11.2.19.Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающиесомнения в его прочности, работа такого котла должна быть запрещена дополучения заключения специализированной организации о возможности и условияхего дальнейшей эксплуатации.

11.2.20.Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металлаего корпуса или других элементов и в результате испытаний углеродистой сталивыявлено наличие одного из следующих показателей: временное сопротивление ниже320 МПа (32 кгс/мм²), отношение условного предела текучести приостаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75, относительноеудлинение менее 14% и ударная вязкость на образцах с острым надрезом менее 25Дж/см² (2,5 кгс/см/см²), то дальнейшая эксплуатацияданного элемента должна быть запрещена. Допускаемые значения указанныххарактеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретномслучае организацией-изготовителем или специализированной организацией.

11.2.21.Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины илинеплотности (течь, следы парения, наросты солей), то перед их устранением путемподварки должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствиекоррозии. Участки, пораженные коррозией, должны быть удалены.

11.2.22.Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будетустановлено, что возникновение дефектов связано с режимом эксплуатации котлов вданной организации или свойственно котлам данной конструкции, то лицо,проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередногоосвидетельствования всех установленных в данной организации котлов,эксплуатировавшихся по одинаковому режиму, или соответственно всех котловданной конструкции с уведомлением об этом территориального органаГосгортехнадзора России.

11.2.23.Результаты технического освидетельствования, в том числе испытанийэлектрической части, должны записываться в паспорт котла лицом, производившимосвидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и сроковследующих освидетельствований.

Припроведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина,вызвавшая необходимость такого освидетельствования.

Еслипри освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, тов паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний иисследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям,а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

 

11.3. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированныхкотлов

 

11.3.1.Законченные монтажом⁹ котел и относящееся к нему основное ивспомогательное оборудование должны быть приняты в эксплуатацию в соответствиис требованиями строительных норм и правил и действующей нормативнойдокументации.

_________________

⁹Окончанием монтажа считается завершение индивидуальных испытаний и подписаниерабочей комиссией акта приемки оборудования. Работы, выполняемые в периодосвоения проектной мощности после приемки оборудования в эксплуатацию, невходят в комплекс монтажных и пуско-наладочных работ.

 

11.3.2.Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированного котла после приемки вэксплуатацию и регистрации в территориальных органах Госгортехнадзора Россиивыдается инспектором Госгортехнадзора России.

11.3.3.Разрешение на эксплуатацию котла выдается на основании результатов егопервичного технического освидетельствования, проверки условий эксплуатации иорганизации обслуживания и надзора в организации. При этом проверяются:

наличиеи исправность требуемых Правилами и проектом арматуры, контрольно-измерительныхприборов, приборов безопасности и технологических защит;

исправностьпитательных или циркуляционных (сетевых) насосов и соответствие их требованиямПравил;

соответствиеводного режима котла требованиям Правил;

правильностьподключения котла к электрической сети и общему паропроводу, а такжеподключения питательных и продувочных линий;

наличиеаттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедшихпроверку знаний правил, норм и инструкций;

наличиепроизводственных инструкций для оперативно-ремонтного персонала, а такжесменных и ремонтных журналов;

соответствиепомещения котельной требованиям Правил;

наличиеразрешения на допуск к эксплуатации электрооборудования.

Разрешениена эксплуатацию котла вносится в его паспорт.

11.3.4.На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном местеприкреплена табличка форматом не менее 300´200 мм с указаниемследующих данных:

регистрационныйномер;

разрешенноедавление;

число,месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

11.3.5.Необходимость и сроки приведения в соответствие с Правилами котлов действующих,а также изготовленных или находящихся в процессе изготовления, монтажа илиреконструкции должны быть определены администрацией организации и согласованы сорганами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с момента вводаПравил в действие.

 

 

Приложение 1

 

Краткая таблица соотношений между единицами Международнойсистемы

измерений (СИ) и другими единицами, принятыми в настоящихПравилах

 

1 т =1 × 10³ кг

1 т/ч= 0,278 кг/с

1 кг/ч= 278 × 10^-6 кг/с

1 м³/ч= 278 × 10^-6 м³/с

1 кгс= 10 Н (точнее 9,80665 Н)

1кгс/см² = 1 бар (точнее 0,980665 бар)

1 бар= 1 кгс/см² (точнее 1,01972 кгс/см²)

1кгс/мм² = 100 бар (точнее 98,0665 бар)

1 ммвод. ст. = 0,1 мбар (миллибар)

1 мбар= 10 мм вод. ст.

1 ммрт. ст. = 1,33 мбар

1 мбар= 0,76 мм рт. ст.

1 ккал= 4,19 кДж (килоджоуля)

1 кДж= 0,24 ккал

1 Мкал= 4,19 МДж¹⁰ (мегаджоуля)

1 Гкал= 4,19 ГДж¹⁰ (гигаджоуля)

1 МДж= 0,24 Мкал (мегакалорий)

1 ГДж= 0,24 Гкал (гигакалорий)

1 л.с.= 0,736 кВт

1 кВт= 1,33 л.с.

1Гкал/ч = 1,163 МВт (мегаватт)

1 МВт= 0,86 Гкал/ч (гигакалорий в час)

1ккал/кг = 4,19 кДж/кг

1кДж/кг = 0,24 ккал/кг

1МДж/кг = 0,24 Мкал/кг

_________________________

¹⁰Мега - миллион (10⁶), гига - миллиард (10⁹).

 

 

Приложение 2

 

Основные термины и определения

 

№ п/п	Термин	Определение
1	2	3
1	Электродный котел	Устройство, в котором для подогрева теплоносителя с давлением выше атмосферного используется тепло, выделяемое при протекании электрического тока промышленной частоты через воду
2	Паровой электродный котел	Устройство, в котором за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока через воду, получается насыщенный пар с давлением выше атмосферного, используемый вне самого устройства
3	Водогрейный электродный котел	Устройство, в котором за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока через воду, происходит нагрев воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства
4	Стационарный котел	Котел, установленный на неподвижном фундаменте
5	Границы котла по пароводяному тракту	Запорные устройства: питательные, предохранительные, дренажные и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных устройств пределами котла следует считать первые от котла фланцевые, муфтовые или сварные соединения; при бесштуцерной приварке границей котла является сварной шов приварки трубы, технические условия на приварку которой должны быть согласованы с организацией - изготовителем котла
6	Габаритные размеры котла	Наибольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами (например, опорными рамами), но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в плане определяются по осям колонн каркаса или металлоконструкций, если колонны имеются; высота определяется по верхней точке котла
7	Расчетный срок службы котла	Срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, с целью определения допустимости параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или его демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию
8	Расчетный ресурс котла (элемента)	Продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции организации-изготовителя
9	Экспертное обследование котла	Техническое обследование котла, выполняемое по истечении расчетного срока службы котла (независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы), а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможности и условий дальнейшей эксплуатации
10	Конструктивный зазор в угловом сварном соединении	Зазор, образующийся между штуцером (трубой) и основной деталью и полностью или частично сохраняющийся после выполнения сварки
11	Служебные свойства металла	Комплекс механических и физических характеристик, используемых при прочностных и тепловых расчетах
12	Расчетное давление	Максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса
13	Разрешенное давление котла (элемента)	Максимально допустимое избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность
14	Рабочее давление котла	Максимально избыточное давление за котлом при нормальных условиях эксплуатации
15	Пробное давление	Избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание котла или его элемента на прочность и плотность
16	Нормальные условия эксплуатации	Группа эксплуатационных режимов, предусмотренных плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв
17	Специализированная проектная (конструкторская) организация	Проектная организация, научно-исследовательский институт (НИИ), организация-изготовитель, одной из функций которых является проектирование котлов или конструирование их элементов
18	Организация - владелец котла	Организация, на балансе которой находится котел и администрация которой несет ответственность за его безопасную эксплуатацию
19	Элемент котла	Сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из основных функций котла (например, коллектор, корпус и др.)
20	Элемент трубопровода	Сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.)
21	Сборочная единица котла	Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой и другими сборочными операциями
22	Деталь	Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций
23	Изделие	Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах
24	Температура рабочей среды	Максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла
25	Предельная температура стенки	Максимальная температура стенки детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая расчетом или испытаниями без учета временного увеличения обогрева
26	Расчетная температура наружного воздуха	Средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года
27	Нормативная документация (НД)	Технические условия, отраслевые и государственные стандарты прямого применения
28	Производственно-техническая документация (ПТД)	Технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные организацией - изготовителем изделия
29	Открытые проводящие части	Нетоковедущие (металлические) части, доступные прикосновению человека, между которыми (или между ними и землей) при нарушении изоляции токоведущих частей относительно земли может возникнуть напряжение, превышающее предельно допустимое для человека значение напряжения прикосновения
30	Электронагревательный элемент сопротивления	Устройство, в котором выделяется теплота при протекании электрического тока через проводник, выполненный из сплава высокого омического сопротивления
31	Электронагревательный элемент сопротивления закрытого типа	Электронагревательное устройство, содержащее проводник тока из сплава высокого сопротивления, заключенный в наружную оболочку, предотвращающую контакт проводника с нагреваемой водой
32	Трубчатый электронагреватель (тэн)	Электронагревательный элемент закрытого типа, состоящий из проводника тока в виде спирали из сплава высокого сопротивления, расположенного внутри спрессованного электроизоляционного наполнителя (периклаза) и заключенного в наружную трубчатую металлическую оболочку

 

 

Приложение 3

 

(Образец)

 

Паспорт электрического котла

 

Регистрационный № _____

 

Разрешение на применение № _____ от"__"_______20_г.

выдано __________________________________________

органом Госгортехнадзора России

 

Удостоверение

окачестве изготовления__________________________________________________________

(водогрейного или парового электрическогокотла)

 

1. Общие данные

 

Электрическийкотел заводской № ______ изготовлен _________________________________

________________________________________________________________________________

(дата изготовления, наименованиеорганизации-изготовителя и его адрес)

Типэлектрического котла _________________________________________________________

Теплопроизводительность___________________________________________ Гкал/ч

Паропроизводительность____________________________________________т/ч

Номинальнаямощность Р_ном _________________________________________ кВт

Пределырегулирования мощности ____________________________________ % Р_ном

Номинальноенапряжение ____________________________________________ кВ

Номинальныйток ___________________________________________________ А

Удельноесопротивление воды при 20°С ________________________________ Ом ×м

Расчетноедавление пара (воды) _______________________________________ МПа (кгс/см²)

Температураводы при входе __________________________________________ °С

Температураводы на выходе _________________________________________°С

Водянойобъем котла ________________________________________________ м³

Номинальныйрасход воды через водогрейный котел______________________ м³/ч

Расчетныйсрок службы_______________________________________________ лет

Расчетныйресурс ____________________________________________________ ч

 

2. Сведения об основных частях электрического котла

 

Наименование элементов (корпус, днище, люк и др.)	Количество, шт.	Размеры, мм			Основной металл		Данные о сварке
		внутренний диаметр	толщина стенки	высота (длина)	наименование, марка	ГОСТ или ТУ	вид сварки	электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)	метод и объем контроля сварки без разрушения
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

 

3. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах, фланцах икрепежных

деталях (болты, шпильки, гайки)

 

Наименование	Количество, шт.	Размеры (мм) или номер спецификации	Материал
			марка металла	ГОСТ или ТУ
1	2	3	4	5

 

Примечание. Штуцера указываются при внутреннем диаметре 36 мм иболее.

 

4. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)

 

Тип предохранительного клапана	Количество, шт.	Место установки	Площадь сечения клапана, мм2	Коэффициент расхода пара - aп или жидкости - aж	Давление начала открытия и диапазон давления начала открытия, МПа (кгс/см2)
1	2	3	4	5	6

 

Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла. Дляводогрейных котлов следует указать перечень устройств для защиты от повышениядавления (или температуры).

 

5. Данные об указателях уровня воды

 

Тип указателя уровня воды	Количество, шт.	Место установки
1	2	3
Прямого действия
Дистанционного действия

 

Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла.

 

6. Данные об установленной арматуре¹¹

 

Арматура	Количество, шт.	ГОСТ или ТУ (марка)	Условный проход, мм	Условное давление, МПа (кгс/см2)	Рабочие параметры12		Материал корпуса		Место установки
					Условное давление, МПа (кгс/см2)	температура, °С	марка	ГОСТ или ТУ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

___________________

¹¹Заполняется организацией - изготовителем котла.

¹²Заполняется владельцем котла.

 

7. Данные об аппаратуре для измерения, управления, сигнализации,

регулирования и автоматической защиты

 

Наименование	Количество, шт.	Тип (марка)	ГОСТ или ТУ

 

Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла вслучае поставки аппаратуры совместно с котлом. В других случаях - владельцемкотла по приведенной форме и прилагается к паспорту котла.

 

8. Питательные и циркуляционные насосы

 

Тип насоса	Организация-изготовитель	Количество, шт.	Максимально допустимая температура воды на входе в питательный насос, °С	Параметры		Тип привода (паровой, электрический и т.д.)
				номинальная подача, м3/ч	напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см2)
1	2	3	4	5	6	7

 

Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла вслучае поставки питательных и циркуляционных насосов совместно с котлом. Вдругих случаях - владельцем котла по приведенной форме и прилагается к паспортукотла.

 

9. Данные о трубах котла и трубопроводов в пределах котла

 

Наименование по назначению	Количество, шт.	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Длина, мм	Материал		Данные о сварке стыков		Метод и объем контроля сварки без разрушения
					марка	ГОСТ или ТУ	вид сварки	электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

 

Примечание. Допускается не заполнять для необогреваемых трубнаружным диаметром менее 36 мм.

 

10. Заключение изготовителя

 

Наосновании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее.

1.Элементы котла или котел в сборе¹³ изготовлены согласно требованиямПравил устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов иэлектрокотельных, соответствующих стандартов, технической документации итехнических условий на изготовление______________________________________________________________________

(наименование стандартов, техническихусловий)

2.Элементы котла или котел в сборе¹³ были подвергнуты проверке исоответствуют указанным выше стандартам и технической документации.

3.Элементы или котел в сборе¹³ были подвергнуты испытанию поддавлением ______________ МПа (кгс/см²).

4.Элементы котла или котел в сборе¹³ признаны годными для работы спараметрами, указанными в настоящем паспорте.

______________

¹³Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при поставке котлаотдельными элементами.

 

Главный инженер организации - изготовителя _____________________________ (фамилия, подпись, печать) "__"________20_ г.

Начальник отдела контроля технического качества _____________________________ (фамилия, подпись) "__"________20_ г.

 

11. Сведения о местонахождении котла

 

Организация	Местонахождение котла (адрес владельца)	Дата установки

 

12. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную

эксплуатацию котла

 

Номер и дата приказа о назначении	Должность, фамилия, имя, отчество	Дата проверки знаний Правил	Роспись

 

13. Сведения об установленной арматуре

 

Наименование	Дата установки	Количество, шт.	Условный проход (мм), тип, марка	Условное давление, МПа (кгс/см2)	Материал корпусов		Место установки	Роспись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
					марка	ГОСТ или ТУ
1	2	3	4	5	6	7	8	9

 

14. Сведения о замене и ремонте элементов котла,

работающих под давлением

 

Дата и номер документа	Сведения о замене и ремонте	Роспись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию

 

Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных(взамен изношенных) элементов котла, качество примененных при ремонтематериалов, электродов, а также сварки, должны храниться наравне с паспортом.

 

15. Результаты освидетельствования

 

Дата освидетельствования	Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившего освидетельствование	Разрешенное давление, МПа (кгс/см2)	Срок следующего освидетельствования

 

16. Регистрация

 

Котелзарегистрирован за № ____ в _________________________________________________

(регистрирующий орган)

Впаспорте прошнуровано всего листов ___, в том числе чертежей на _______ листахи отдельных документов ___ листов согласно прилагаемой описи.

_________________________________________________________             _______________

(должность, фамилия, имя, отчестволица,                                                             (подпись)

зарегистрировавшего объект)

 

Обязательное приложение к паспорту

 

1.Чертежи электрического котла, которые должны давать возможность проверкирасчетом принятых размеров и контроля соответствия изделия требованиям проектаи оснащения арматурой и предохранительными клапанами.

2.Карта (эскиз) маркировки (клеймением или другим способом), выполненной наэлементах котла (марка материала, клеймо ОТК, клеймо сварщика и др.).

3.Расчет на прочность основных элементов котла.

4.Техническое описание и инструкция по эксплуатации, монтажу, ремонту и контролюво время эксплуатации.

5.Перечень электрических и технологических защит с указанием их уставок.

6.Расчет пропускной способности предохранительных клапанов.

7.Свидетельство о качестве монтажа.

 

 

Приложение 4

 

Материалы, применяемые для изготовления электрическихкотлов

 

Таблица 1

 

Листовая сталь

 

Материал, обозначение стандарта	Технические требования и виды испытаний	Предельные параметры
		T, °С	Р, МПа (кгс/см2)	S, мм
1	2	3	4	5
Ст3кп2, Ст3пс2, Ст3сп2, Ст3кп3 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89	По ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89	200	1,6 (16)	12
Ст3пс4, Ст4сп4 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89		200	2,5 (25)	25
Ст3Гпс4, Ст3Гсп4 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89				30
Ст4пс3, Ст3сп3, Ст3Гпс3, Ст3Гсп3 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89				40
Ст3пс5, Ст3сп5, Ст3пс6, Ст3сп6 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89				25
Ст3Гпс5, Ст3Гсп5, Ст3Гпс6, Ст3Гсп6 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89	По ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89	225	2,5 (25)	30
Сталь 20 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1577-81	По ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1577-81	250	2,5 (25)	60
Сталь 22К, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520-79	По ГОСТ 5520-79	350	40	Не ограничено
Сталь 15К, 16К, 18К,20К по ГОСТ 5520-79	По ГОСТ 5520-79	450	4,0 (40)	Не ограничено
Сталь 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 по ГОСТ 5520-79	По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89	450	4,0 (40)	Не ограничено

 

Таблица 2

 

Стальные трубы

 

Материал, обозначение стандарта	Технические требования и виды испытаний	Предельные параметры
		Т, °С	Р, МПа (кгс/см2)
1	2	3	4
Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89		175	1,0 (10)
Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3пс4, Ст3сп4 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89	По ГОСТ 10705-80 Группа В	200	1,6 (16)
Ст3пс5, Ст3сп5 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 14637-89	ГОСТ 10706-76 Группа В	250	2,5 (25)
Сталь 10, 20 по ГОСТ 1050-88	По ГОСТ 550-75 Группа А, Б ГОСТ 8731-87 Группа В ГОСТ 8733-87 Группа В	400	4,0 (40)

 

Таблица 3

 

Стальные поковки, прокат

 

Материал, обозначение стандарта	Технические требования и виды испытаний	Предельные параметры
		Т, °С	P, МПа (кгс/см2)
Ст3сп, Ст3Гсп, Ст3сп по ГОСТ 380-88	По ГОСТ 8479-70 (группа IV)	200	1,6 (16)
Сталь 15, 20, 25 по ГОСТ 1050-88
Сталь 16ГС по ГОСТ 19281-89
Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543-71		450	4,0 (40)

 

Таблица 4

 

Стальные отливки

 

Материал, обозначение стандарта	Технические требования и виды испытаний	Предельные параметры
		Т, °С	Р, МПа (кгс/см2)
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 40Л, 45Л (II группа) по ГОСТ 977-88	по ГОСТ 977-88	300	4,0 (40)
20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л (III группа) по ГОСТ 977-88		350	4,0 (40)

 

Таблица 5

 

Крепежные изделия

 

Материал, обозначение стандарта	Технические требования и виды испытаний	Предельные параметры
		болты и шпильки		Гайка
		Т, °С	Р, МПа (кгс/см2)	Т, °С	Р, МПа (кгс/см2)
Ст3сп3, Ст3сп4 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88	по ГОСТ 1759.4-87 ГОСТ 1759.5-87		1,0 (10)		1,0 (10)
Ст3сп5, Ст3сп6, Ст4сп3, Ст5сп2 по ГОСТ 380-88		200	1,6 (16)	200	1,6 (16)
Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88		250	2,5 (25)	250	4,0 (40)
Ст3сп5, Ст4сп3, Ст4сп5, Ст5сп2, Ст5сп5 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88		350	1,6 (16)	350	2,5 (25)
		200	2,5 (25)
Сталь 10 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88	по ГОСТ 20700-75	-	-	350	2,5 (25)
Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88		400	1,6 (16)	400	4,0 (40)
Сталь 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-88		425	4,0 (40)	425	4,0 (40)

 

 

Приложение 5

 

Определение понятий однотипных и контрольных сварныхсоединений

 

Однотипнымисварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующиеобщие признаки:

а)способ сварки;

б)марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединятьсварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых,согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и техже марок (сочетаний марок);

в)марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускаетсяобъединять сварные соединения, выполняемые с применением различных сварочныхматериалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могутиспользоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должныиметь одинаковый вид покрытия (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г)номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группудопускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сваркив пределах одного из следующих диапазонов:

до 3мм включительно;

свыше3 до 10 мм включительно;

свыше10 до 50 мм включительно;

свыше50 мм.

Дляугловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся кпривариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д)радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединятьсварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - споловиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующихдиапазонов:

до12,5 мм включительно;

свыше12,5 до 50 мм включительно;

свыше50 до 250 мм включительно;

свыше250 мм (включая плоские детали).

Дляугловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоныотносятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталейразрешается не учитывать;

е) видсварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группумогут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кромеугловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

ж)форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварныесоединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

содносторонней разделкой кромок с углом скоса более 8°;

содносторонней разделкой кромок с углом скоса до 8° включительно (узкаяразделка);

сдвусторонней разделкой кромок;

безразделки кромок;

з)способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), нарасплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратноговалика), с подваркой корня шва;

и)термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, безподогрева, с послойным охлаждением;

к)режим термической обработки сварного соединения.

Контрольнымсварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственныхсварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либооднотипным по отношению к производственным сварным соединениям ипредназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологийсварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

I. Общие положения

1.1. Назначение и область применения Правил

1.2. Ответственность за выполнение Правил

1.3. Котлы, их элементы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

II. Проектирование

2.1. Разработка проектов

2.2. Изменение проекта

III. Конструкция

3.1. Общие положения

3.2. Положение уровня воды

3.3. Лазы, лючки, крышки

3.4. Днища

3.5. Сварные соединения и их расположение

3.6. Расположение отверстий в стенках котлов

3.7. Криволинейные элементы

3.8. Трубопроводы котла

IV. Материалы и полуфабрикаты

4.1. Общие положения

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

4.3. Листовая сталь

4.4. Стальные трубы

4.5. Стальные поковки, прокат

4.6. Стальные отливки

4.7. Крепеж

4.8. Цветные металлы и сплавы

V. Изготовление, монтаж и ремонт

5.1. Общие положения

5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов

5.3. Сварка

5.4. Термическая обработка

5.5. Контроль

5.6. Документация и маркировка

VI. Арматура, приборы и питательные устройства

6.1. Общие положения

6.2. Предохранительные устройства

6.3. Указатели уровня воды

6.4. Манометры

6.5. Управление, контроль и приборы для измерениятемпературы

6.6. Запорная и регулирующая арматура и вспомогательныетрубопроводы

6.7. Питательные и циркуляционные насосы

VII. Электробезопасность, защиты и испытания электрическойчасти

7.1. Общие требования к котлам

7.2. Электродные котлы напряжением выше 1 кВ

7.3. Котлы напряжением до 1 кВ

7.4. Устройства защиты котлов и котельных

7.5. Испытания электрической части

VIII. Помещения для электрических котлов

8.1. Общие положения

8.2. Освещение

8.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования

8.4. Площадки и лестницы

IX. Водно-химический режим котлов

9.1. Общие требования

9.2. Требования к организации и ведению водно-химическогорежима электрических котлов

9.3. Требования к качеству питательной воды

9.4. Требования к качеству котловой воды

X. Надзор, содержание, обслуживание

10.1. Организация надзора

10.2. Содержание и обслуживание

10.3. Проверка контрольно-измерительных приборов,автоматических защит, арматуры и питательных насосов

10.4. Пуск котлов в работу

10.5. Аварийная остановка котла

10.6. Организация ремонта

XI. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешениена эксплуатацию

11.1. Регистрация

11.2. Техническое освидетельствование

11.3. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированныхкотлов

Приложение1. Краткая таблица соотношений между единицами Международной системы измерений(СИ) и другими единицами, принятыми в настоящих Правилах

Приложение2. Основные термины и определения

Приложение3. Паспорт электрического котла

Приложение4. Материалы, применяемые для изготовления электрических котлов

Приложение5. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений