Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г.

Регистрационный № 4703

 

 

Постановление

Госгортехнадзора РФ от 11июня 2003 г. № 88

 

"Об утверждении Правилустройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"

 

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатациипаровых и водогрейных котлов.

2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатациипаровых и водогрейных котлов на государственную регистрацию в Министерствоюстиции Российской Федерации.

 

Начальник ГосгортехнадзораРоссии В.М. Кульечев

 

 

 

Правилаустройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

 

ПБ 10-574-03

 

 

Правилаустройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов устанавливаюттребования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу,наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей иэкономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²),водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115°C.

Правилаобязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятымипроектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническимдиагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией котлов, автономныхпароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла.

В связи свведением в действие настоящих Правил после их официального опубликованиясчитаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации паровыхи водогрейных котлов (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156).

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Назначение и областьприменения Правил

 

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровыхи водогрейных котлов (далее по тексту Правила) устанавливают требования кпроектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке,ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей иэкономайзеров с рабочим давлением¹ более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²),водогрейных котлов и автономных экономайзеров² с температурой водывыше 115°С.

____________

¹ Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связис введением Международной системы единиц измерения прилагается таблицасоотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Правилах (приложение1).

² Основные термины и определения, используемые в настоящихПравилах, приведены в приложении 2.

 

Используемые в Правилах условные обозначения и единицыизмерения приведены в приложении 3.

1.1.2. Правила распространяются на:

а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а такжеавтономные пароперегреватели и экономайзеры;

б) водогрейные и пароводогрейные котлы;

в) энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, втом числе содорегенерационные котлы (СРК);

г) котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);

д) котлы передвижных и транспортабельных установок иэнергопоездов; 

е) котлы паровые и жидкостные, работающие свысокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ);

ж) трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.

1.1.3. Правила не распространяются на:

а) котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры,устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кромедраг) и объектах подводного применения;

б) отопительные котлы вагонов железнодорожного состава;

в) котлы с электрическим обогревом;

г) котлы с объемом парового и водяного пространства 0,001 м³(1 л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см²)на объем в м³ (л) не превышает 0,002 (20);

д) на теплоэнергетическое оборудование атомныхэлектростанций;

е) пароперегреватели трубчатых печей предприятийнефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1.1.4. Отступления от Правил могут быть допущены только поразрешению Госгортехнадзора России.

Для получения разрешения предприятие должно представитьГосгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимоститакже заключение специализированной организации. Копия разрешения наотступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.

 

1.2. Ответственность занарушения Правил

 

1.2.1. Правила обязательны для исполнения руководителями испециалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой,ремонтом, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатациейкотлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределахкотла³.

____________

³ Котлы, автономные пароперегреватели, экономайзеры и трубопроводыв пределах котла (далее по тексту – котлы).

 

1.2.2. За правильность конструкции котла, расчет его напрочность, выбор материала, качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта,технического диагностирования, освидетельствования, а также за соответствиекотла требованиям Правил, стандартов и другой нормативной документации (далеепо тексту НД) отвечает организация (независимо от ведомственной принадлежности иформ собственности), выполнившая соответствующие работы.

1.2.3. Руководители и специалисты организаций, занятыепроектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническимдиагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией, нарушившие Правила,несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

 

1.3. Котлы и полуфабрикаты,приобретаемые за границей

 

1.3.1. Котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для ихизготовления и комплектующие котел изделия, приобретенные за границей, должнысоответствовать требованиям Правил. Паспорт, инструкция по монтажу иэксплуатации и другая документация, поставляемая с котлом, должны бытьпереведены на русский язык и соответствовать требованиям Правил.

Возможные отступления от Правил должны быть обоснованы исогласованы заказчиком с Госгортехнадзором России до заключения контракта.Копии согласования отступлений должны быть приложены к паспорту котла.

1.3.2. Расчеты на прочность котлов и их элементов должнывыполняться по нормам, согласованным с Госгортехнадзором России, за исключениемслучаев, когда специализированной или экспертной организацией будет выданозаключение, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком,удовлетворяют требованиям указанных норм.

Соответствие основных и сварочных материалов иностранныхмарок требованиям Правил или допустимость их применения в каждом конкретномслучае должны быть подтверждены специализированной или экспертной организацией.Копии указанных документов прикладываются к паспорту котла.

1.3.3. Паспорт котла должен быть составлен на русском языкепо форме согласно приложениям 4 и 4а.

 

1.4. Порядок расследованияаварий и несчастных случаев

 

1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанныхс эксплуатацией котлов, должно проводиться в порядке, установленномГосгортехнадзором России.

1.4.2. О каждой аварии, смертельном или групповомнесчастном случае, связанными с обслуживанием находящихся в эксплуатациикотлов, владелец котла обязан немедленно уведомить орган Госгортехнадзора России.

1.4.3. До прибытия в организацию представителяГосгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии илинесчастного случая владелец обязан обеспечить сохранность всей обстановкиаварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людейи не вызывает дальнейшего развития аварии.

 

II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

 

2.1. Разработка проектов

 

2.1.1. Проекты котлов и их элементов (в том числе запчастейк ним), а также проекты их монтажа или реконструкции, модернизации и модифицированиядолжны выполняться специализированными организациями.

2.1.2. Проекты котлов должны согласовываться и утверждатьсяв установленном порядке.

2.1.3. Проекты котельных, в том числе транспортабельных, атакже проекты их реконструкции должны выполняться специализированнымиорганизациями.

2.1.4. Соответствие проектов котельных, разработанныхинофирмами, требованиям настоящих Правил должно быть подтверждено заключениемспециализированной или экспертной организации.

2.1.5. Расчеты на прочность элементов котлов, работающихпод давлением, должны выполняться по нормам, согласованным с ГосгортехнадзоромРоссии.

 

2.2. Изменение проектовкотлов

 

2.2.1. Изменение проекта, необходимость в котором возникаетв процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта, модернизации илиреконструкции, должно быть согласовано с организацией - разработчиком проекта,а для котлов, приобретенных за границей, а также при отсутствии организации -разработчика проекта котла - со специализированной организацией.

 

III. КОНСТРУКЦИЯ

 

3.1. Общие положения

 

3.1.1. Конструкция котла и его основных частей должнаобеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетныхпараметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента),принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможностьтехнического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта иэксплуатационного контроля металла.

Внутренние устройства в паровой и водяной части барабановкотлов, препятствующие осмотру их поверхности, а также проведениюдефектоскопического контроля, должны выполняться съемными.

Допускается располагать в барабане приварные элементы длякрепления внутренних устройств. Организация-изготовитель обязана в инструкциипо монтажу и эксплуатации указать порядок съема и установки этих устройств.

3.1.2. Конструкция и гидравлическая схема котла,пароперегревателя и экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенокэлементов, находящихся под давлением.

Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзеране должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.

3.1.3. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящихрабочую среду из экономайзера, должна исключать возможность образования в нихпаровых мешков и пробок.

3.1.4. Конструкция котла должна обеспечивать возможностьравномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, атакже возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.

Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловомрасширении в соответствующих точках должны быть установлены указателиперемещения (реперы). Места установки реперов указываются в проекте котла.

При невозможности обеспечения свободного тепловогорасширения при расчетах на прочность необходимо учитывать соответствующиедополнительные напряжения. В этом случае установка реперов не требуется.

3.1.5. Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла(расположенный вне барабана), должен быть укреплен на подвесках (опорах),допускающих возможность свободного теплового расширения труб, соединяющих его скотлом, и рассчитанных на компенсацию гидравлических ударов в бойлере.

3.1.6. Участки элементов котлов и трубопроводов сповышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственноесоприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловойизоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55°С притемпературе окружающей среды не более 25°С.

3.1.7. Конструкция котла должна обеспечивать возможностьудаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могутобразоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.

3.1.8. Устройство вводов питательной воды, подачи в котелхимикатов и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательнойводы в барабане не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла,для чего должны быть предусмотрены защитные устройства.

Допускается конструкция котла без защитных устройств, еслиэто обосновано расчетами на прочность.

3.1.9. Устройство газоходов должно исключать возможностьобразования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать необходимыеусловия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.

3.1.10. Конструкция котлов должна учитывать возможностькратковременного повышения давления от "хлопков". При оснащении котладымососами конструкция котла должна учитывать возможность кратковременногоразрежения после "хлопка". Расчетные величины давления и разрежениявыбираются проектировщиком.

 

3.2. Положение уровня воды

 

3.2.1. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных(жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точкиповерхности нагрева котла.

Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубныхкотлов устанавливается специализированной организацией.

3.2.2. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлахустанавливается разработчиком проекта котла.

 

3.3. Лазы, лючки, крышки итопочные дверцы

 

3.3.1. Для барабанов и коллекторов должны применяться лазыи лючки, отвечающие следующим требованиям.

В барабанах лазы должны быть круглой, эллиптической илиовальной формы: диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размеросей эллиптического или овального лаза - не менее 300´400мм.

Крышка лаза массой более 30 кг должна быть снабженаприспособлением для облегчения открывания и закрывания.

В коллекторах внутренним диаметром более 150 мм должны бытьпредусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наименьшимразмером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности.Вместо указанных лючков разрешается применение приварных штуцеров круглогосечения, заглушаемых приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке).Количество и расположение штуцеров устанавливаются при разработке проекта.Лючки и штуцера допускается не предусматривать, если к коллекторам присоединенытрубы наружным диаметром не менее 50 мм, расположенные так, что после ихотрезки возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора.

Конкретные указания по выполнению этой работы должнысодержаться в инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатациикотла.

3.3.2. В стенках топки и газоходов должны бытьпредусмотрены лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горениеми состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемыхчастей барабанов и коллекторов.

Прямоугольные лазы должны быть размером не менее 400´450мм, круглые - диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможностьпроникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (заисключением жаротрубных и газотрубных котлов).

В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы иамбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менееуказанных в настоящей статье.

3.3.3. Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок должны бытьпрочными, плотными и должны исключать возможность самопроизвольного открывания.

На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходахлючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружупри их открывании.

 

3.4. Предохранительныеустройства топок и газоходов

 

3.4.1. Котлы с камерным сжиганием топлива (пылевидного,газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок,стружек или других мелких производственных отходов паропроизводительностью до60 т/ч включительно должны быть снабжены взрывными предохранительнымиустройствами. Взрывные предохранительные устройства должны быть размещены иустроены так, чтобы было исключено травмирование людей. Конструкция,количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительныхустройств определяются проектом котла.

Котлы с камерным сжиганием любого вида топливапаропроизводительностью более 60 т/ч взрывными предохранительными устройствамине оснащаются. Надежная работа этих котлов должна обеспечиваться автоматическойсистемой защит и блокировок во всех режимах их работы.

3.4.2. Конструкция, количество, размещение и размерыпроходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектомкотла.

Взрывные предохранительные устройства разрешается неустанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом.

3.4.3. Между котлом-утилизатором и технологическимагрегатом должно быть установлено отключающее устройство, позволяющее работуагрегата без котла-утилизатора.

Допускается не устанавливать это отключающее устройство,если режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел ивыполнить требования настоящих Правил по проведению техническихосвидетельствований или ремонта котлов.

 

3.5. Чугунные экономайзеры

 

3.5.1. Схемы включения чугунных экономайзеров должнысоответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя по монтажу иэксплуатации.

3.5.2. Температура воды на выходе из чугунного экономайзерадолжна быть не менее чем на 20°С ниже температуры насыщенного пара в паровом котлеили температуры парообразования при имеющемся рабочем давлении воды вводогрейном котле.

 

3.6. Днища и трубные решетки

 

3.6.1. Днища следует применять выпуклые полушаровые илиэллиптические. При поставке по импорту допускается использование торосферических(коробовых) днищ.

Для газотрубных и жаротрубных котлов допускается применениеторосферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с отбортовкой или безотбортовки. Плоские днища должны быть укреплены продольными и (или) угловымисвязями.

Для коллекторов водотрубных котлов допускается применениеплоских днищ внутренним диаметром не более 600 мм. Это ограничение не являетсяобязательным, если ресурс коллектора обоснован поверочным расчетом напрочность.

3.6.2. Днища, как правило, следует изготовлять из одноголиста.

Допускаются днища из двух листов, при этом листы должныбыть сварены до изготовления, и сварной шов подвергнут радиографическому илиультразвуковому контролю (УЗК) по всей длине после изготовления днища.

3.6.3. Трубные решетки допускается изготовлять из двух иболее листов при условии, что расстояние между соседними сварными швами будетне менее 5-кратной толщины стенки и сварные швы по всей длине подвергнуты УЗКили радиографии.

3.6.4. Плоские днища с канавками по внутренней стороне илис цилиндрической частью, выполненные механической расточкой, должныизготовляться из поковки, проверенной на сплошность УЗК.

Допускается применение листового проката на рабочеедавление до 4 МПа (40 кгс/см²) и температуру среды до 450°С приусловии 100%-ного контроля заготовки или изготовленного днища ультразвуковымили другим равноценным методом.

3.6.5. Эллиптические, торосферические и плоские днища сотбортовкой должны иметь цилиндрический борт.

3.6.6. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром неболее 80 мм могут изготовляться механической обработкой из круглой прокатнойзаготовки.

 

3.7. Сварные соединения,расположение сварных швов и отверстий

 

3.7.1. Сварные швы должны быть стыковыми, с полнымпроплавлением.

Применение угловых сварных соединений допускается приусловии сплошного ультразвукового или радиографического контроля.

Допускается применение угловых швов с конструктивнымзазором без контроля радиографией или ультразвуком для приварки к коллекторам,барабанам водотрубных котлов и корпусам газотрубных котлов труб и штуцероввнутренним диаметром не более 100 мм, а также плоских фланцев (независимо от ихдиаметра) и элементов укрепления отверстий. Контроль качества таких соединенийдолжен выполняться по нормативной документации (далее по тексту НД), согласованнойс Госгортехнадзором России.

Допускается применение нахлесточных соединений для приваркинаружных муфт соединений труб условным проходом менее 16 мм, а также дляприварки накладок и рубашек.

3.7.2. В стыковых сварных соединениях деталей различнойноминальной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной детали кдругой путем постепенного утонения более толстостенной детали с углом наклонакаждой из поверхностей перехода не более 15°.

Допускается увеличить угол наклона поверхностей перехода до30°, если надежность соединения обоснована расчетом на прочность с определениемрасчетного ресурса.

При разнице в номинальной толщине свариваемых элементовстенки менее 30% толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм допускаетсяосуществление указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счетнаклонного расположения поверхности шва.

Требования к стыковым соединениям разнотолщинных элементовс различными прочностными свойствами, например, соединениям литых элементов струбами, деталями из листа или поковок, а также соединениям труб скрутоизогнутыми коленами, изготовленными методами протяжки или гибки с осадкой,должны определяться НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

3.7.3. Конструкция и расположение сварных швов должны обеспечивать:

а) возможность выполнения сварных соединений с соблюдениемвсех установленных в НД, производственно-технической документации (далее потексту ПТД) требований по сварке;

б) свободное размещение нагревательных устройств в случаеместной термической обработки;

в) доступность проведения контроля качества сварныхсоединений предусмотренными для них методами;

г) возможность выполнения ремонта сварных соединений споследующей термообработкой и контролем, если они предусмотрены НД.

3.7.4. Не допускается пересечение стыковых сварныхсоединений. Смещение осей сварных швов, выходящих на границу сварного швапараллельно или под углом, должно быть не менее 3-кратной толщины болеетолстого листа, но не менее 100 мм.

Требование настоящего пункта не является обязательным длястыковых сварных соединений деталей с номинальной толщиной стенки до 30 ммвключительно, а также для сборочных единиц, предварительно сваренных из деталейразличной номинальной толщины при одновременном соблюдении следующих условий:

а) сварные соединения должны быть выполнены автоматическойсваркой;

б) места пересечения сварных швов должны быть подвергнутыультразвуковому и радиографическому контролю.

В случае если у сварного соединения располагаютсяотверстия, то от точки пересечения осей сварных швов ближайшая кромка отверстиядолжна находиться на расстоянии не менее , где D_m и s- средний диаметр и толщина элемента соответственно, в котором располагаютсяотверстия, мм.

Измерения должны проводиться для барабанов по внутренней, адля остальных элементов - по наружной поверхности.

3.7.5. Минимальное расстояние между осями швов соседнихнесопрягаемых стыковых сварных соединений (поперечных, продольных,меридиональных, хордовых, круговых и др.) должно быть не менее номинальнойтолщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм при толщине стенки более 8 мм ине менее 50 мм при толщине стенки 8 мм и менее.

3.7.6. Длина цилиндрического борта от оси стыковогосварного шва до начала закругления выпуклого днища или другого отбортованногоэлемента должна обеспечивать возможность ультразвукового контроля сварного шваприварки днища со стороны днища.

3.7.7. Сварные соединения котлов не должны соприкасаться сопорами. При расположении опор над (под) сварными соединениями расстояние от опорыдо шва должно быть достаточным для проведения необходимого контроля засостоянием сварного соединения в процессе эксплуатации.

Допускается перекрывать опорами поперечные сварныесоединения цилиндрических корпусов котлов, эксплуатируемых в горизонтальномположении, при условии, что перекрываемые участки сварных соединений сприпуском на сторону не менее , но не менее 100 мм былиподвергнуты сплошному радиографическому или ультразвуковому контролю.

Не допускается перекрывать опорами места пересечения исопряжения сварных соединений.

3.7.8. Расстояние от края шва стыкового сварного соединениядо оси отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9диаметра отверстия. Допускается располагать отверстия для приварки труб илиштуцеров на стыковых сварных соединениях и на расстоянии от них менее 0,9диаметра отверстия при выполнении следующих условий:

а) до расточки отверстий сварные соединения должны бытьподвергнуты радиографическому или ультразвуковому контролю на участке отверстийс припуском не менее , но не менее 100 мм в каждуюсторону сварного шва;

б) расчетный ресурс эксплуатации должен быть обоснованповерочным расчетом на прочность.

Расчеты допускается не производить, если расстояние междукромками отверстий, расположенных в продольном шве, не менее 2, а дляотверстий в кольцевом (поперечном) шве - не менее .

Допускается располагать отверстия под развальцовку труб настыковых сварных соединениях в соответствии с НД, согласованной сГосгортехнадзором России.

3.7.9. Расстояние между центрами двух соседних отверстий вобечайках и выпуклых днищах по наружной поверхности должно быть не менее 1,4диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметрыразличны.

При расположении отверстий в один продольный или поперечныйряд допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 диаметра. При установке втаком ряду труб газоплотной мембранной панели с приваркой поверхности коллекторатруб и проставок между ними (или плавников) по всей протяженности стыкуемой сколлектором панели расстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2диаметра отверстия.

 

3.8. Криволинейные элементы

 

3.8.1. Конструкция колен и криволинейных коллекторов должнасоответствовать НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

3.8.2. Штампосварные колена допускается применять с однимпоперечным сварным швом или с одним или двумя продольными сварными швамидиаметрального расположения при условии проведения радиографического илиультразвукового контроля по всей длине швов.

3.8.3. Толщина стенки на внешней и внутренней сторонах, атакже овальность поперечного сечения колена не должны выходить за допустимыезначения, установленные НД на изделие.

3.8.4. Применение колен, кривизна которых образовывается засчет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.

3.8.5. Применение секторных колен допускается при рабочемдавлении не более 4 МПа (40 кгс/см²) при условии, что угол междупоперечными сечениями секторов не превышает 22° 30' и расстояние междусоседними сварными швами по внутренней стороне колена обеспечивает контрольэтих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

 

3.9. Вальцовочные соединения

 

3.9.1. Вальцовочные соединения, выполненные с применениемручной или механизированной вальцовки, а также с применением взрыва внутривальцуемой трубы, следует использовать для труб наружным диаметром не более 108мм при температуре стенки трубы в месте вальцовки в условиях эксплуатации неболее 400°С.

При этих же ограничениях допускается использованиевальцовочного соединения с обваркой трубы до или после вальцовки.

3.9.2. Номинальная толщина стенки обечайки или трубнойрешетки при использовании вальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм.

3.9.3. Конструкция вальцовочного соединения (с одной илинесколькими канавками, полученными расточкой или накаткой, а также без канавок,с отбортовкой колокольчика или без нее) должна соответствовать НД на изделие,согласованной с Госгортехнадзором России.

3.9.4. Допустимая овальность отверстия, высота выступающейчасти трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика должнысоответствовать НД на изделие.

3.9.5. Трещины и надрывы на кромке колокольчика недопускаются.

 

3.10. Системы продувки, опорожненияи дренажа

 

3.10.1. Каждый котел должен иметь трубопроводы:

а) подвода питательной или сетевой воды;

б) продувки котла и спуска воды при остановке котла;

в) удаления воздуха из котла при заполнении его водой ирастопке;

г) продувки пароперегревателя и паропровода;

д) отбора проб воды и пара;

е) ввода в котловую воду корректирующих реагентов в периодэксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;

ж) отвода воды или пара при растопке и остановке;

з) разогрева барабанов при растопке.

Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должнобыть указано проектной организацией.

3.10.2. Количество и точки присоединения к элементам котлапродувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбиратьсяорганизацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удалениеводы, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. Втех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счетсамотека, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром,сжатым воздухом, азотом или другими способами.

3.10.3. Продувочный трубопровод должен отводить воду вемкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающейпод давлением, при условии подтверждения надежности и эффективности продувкисоответствующими расчетами.

3.10.4. На всех участках паропровода, которые могут бытьотключены запорными органами, должны быть устроены дренажи, обеспечивающиеотвод конденсата.

3.10.5. Конструктивные и компоновочные решения системпродувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента и т.п., принимаемыеконструкторской и проектной организациями по конкретному оборудованию, должныобеспечить надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные, атакже надежную его консервацию при простоях.

 

3.11. Горелочные устройства

 

3.11.1. Горелочные устройства должны обеспечиватьбезопасную и экономичную эксплуатацию котлов.

3.11.2. Горелочные устройства должны изготовлятьсяорганизациями в соответствии с нормативной документацией, согласованной сГосгортехнадзором России. В нормативной документации должны быть установленытребования безопасности, указания по эксплуатации и ремонту.

3.11.3. Допуск вновь изготовленных и импортных горелочныхустройств в эксплуатацию осуществляется на основании разрешенияГосгортехнадзора России.

Копия разрешения Госгортехнадзора России на применениедолжны прилагаться к паспорту горелочного устройства.

3.11.4. Горелочные устройства должны иметь паспорторганизации-изготовителя, в котором должны быть указаны основные сведения(наименование и адрес изготовителя, заводской номер, дата изготовления,конструктивные решения, основные размеры, параметры рабочих сред, тип,мощность, регулировочный диапазон, основные технические характеристики и др.).Форма паспорта устанавливается изготовителем. Все горелочные устройства должныв установленном порядке пройти соответствующие испытания (приемосдаточные,сертификационные, аттестационные, типовые).

3.11.5. Котел должен быть снабжен:

а) комплектом основных и резервных форсунок. Числорезервных форсунок и форсунок на горелках пылеугольных котлов, использующихжидкое топливо в качестве растопочного, определяется проектом;

б) запально-защитными устройствами (ЗЗУ) с контролемрастопочного и основного факела. Места установки ЗЗУ и средств контроля факелаопределяются проектом;

в) комплектом арматуры, обеспечивающим автоматическое,дистанционное или ручное управление горелками.

Котлы тепловых электростанций комплектуются горелочнымиустройствами в соответствии с нормативной документацией (НД), согласованной сГосгортехнадзором России.

3.11.6. Горелочные устройства, разработанные и поставляемыесовместно с котлом одним заводом-изготовителем, проходят приемочные испытания всоставе этого котла (на головных образцах котлов одновременно с испытаниямикотла в целом).

3.11.7. Испытания горелочных устройств тепловой мощностьюдо 3 МВт для промышленных паровых и водогрейных котлов могут быть проведены настендах в условиях, максимально приближенных к натурным.

3.11.8. Горелочные устройства должны обеспечивать надежноевоспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени взаданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель жидкоститоплива на пол и стенки топки, а также сепарации угольной пыли (если не принятыспециальные меры по ее дожиганию в объеме топки).

3.11.9. Аэродинамические характеристики горелок иразмещение их на стенах топки должны обеспечивать равномерное заполнение топкифакелом без наброса его на стены и исключать образование застойных и плохо вентилируемыхзон в объеме топки.

3.11.10. В качестве растопочного топлива для растопочныхустройств пылеугольных горелок должен использоваться топочный мазут илиприродный газ.

Допускается применение других видов жидкого топлива стемпературой вспышки не ниже 61°С.

Применение легковоспламеняющихся топлив в качестверастопочных не допускается.

3.11.11. Расположение в горелке мазутной форсунки должнобыть таким, чтобы распыливающий узел (головка) мазутной форсунки не омывалсявысокотемпературными продуктами сгорания.

3.11.12. Подвод топлива к горелкам, требования к запорнойрегулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимыхзащит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топливарегламентируются для каждого вида топлива по НД, согласованной сГосгортехнадзором России.

3.11.13. Подвески котлов являются основными несущимиэлементами, воспринимающими нагрузку от массы поверхностей нагрева котла. Впроцессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью распределения нагрузкии контролировать состояние элементов подвесной системы. Натяжение подвесокпосле монтажа и в процессе эксплуатации должно регулироваться в соответствии синструкцией организации - изготовителя котла.

 

IV. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ

 

4.1. Общие положения

 

4.1.1. Для изготовления, монтажа и ремонта котлов и ихдеталей, работающих под давлением, должны применяться материалы и полуфабрикатыпо стандартам и техническим условиям, указанным в табл. 1-7 приложения 5. Новыестандарты и технические условия, а также стандарты и технические условия послеих очередного пересмотра должны содержать требования к материалам иполуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.

4.1.2. Применение материалов, перечисленных в табл. 1-7, подругой НД, не указанной в таблицах, допускается при положительном заключенииспециализированной научно-исследовательской организации, если требования этихНД будут не ниже требований НД, указанных в табл. 1-7.

4.1.3. Применение материалов и полуфабрикатов, неприведенных в табл. 1-7, расширение пределов их применения или сокращениеобъема испытаний и контроля, по сравнению с указанными в данном разделе и табл.1-7 разрешаются Госгортехнадзором России на основании положительных заключенийспециализированной организации.

4.1.4. Поставка полуфабрикатов (их сдаточныехарактеристики, объем и нормы контроля) должна проводиться по НД, согласованнойс Госгортехнадзором России.

4.1.5. Данные о качестве и свойствах материалаполуфабрикатов должны быть подтверждены организацией - изготовителем полуфабрикатаи соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификатов(маркировки) организация-изготовитель или организация, выполняющая монтаж илиремонт котла, должна провести необходимые испытания с оформлением результатовпротоколом поставщика полуфабриката.

4.1.6. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом долженпроизводиться входной контроль основных и сварочных материалов иполуфабрикатов.

4.1.7. При выборе материалов для котлов, поставляемых врайоны с холодным климатом, кроме рабочих параметров должно учитываться влияниенизких температур при эксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах ихранении.

Организационно-технические мероприятия и методика учетавлияния низких температур должны быть согласованы со специализированной организацией.

4.1.8. Каждый полуфабрикат, используемый при изготовленииили ремонте котла, должен иметь маркировку, содержащую обозначениеорганизации-изготовителя, марку стали, стандарт или ТУ на его изготовление.

Способ маркировки устанавливается производственно-технологическойдокументацией (далее по тексту ПТД) на полуфабрикат, при этом должно бытьисключено недопустимое изменение свойств металла полуфабриката и обеспеченасохранность маркировки в течение всего периода его эксплуатации.

4.1.9. Маркировка труб диаметром 25 мм и более, толщинойстенки 3 мм и более должна иметь обозначение товарного знакаорганизации-изготовителя, марку стали и номер партии. Для труб диаметром менее25 мм любой толщины и диаметром более 25 мм, толщиной менее 3 мм допускаетсямаркировку проводить на бирках, привязываемых к пакетам труб, в маркировкеуказываются: товарный знак организации-изготовителя, размер труб, марка стали,номер партии, номер нормативной документации на их изготовление.

 

4.2. Стальные полуфабрикаты.Общие требования

 

4.2.1. Изготовитель полуфабрикатов должен контролироватьхимический состав материала. В документ на полуфабрикат следует вноситьрезультаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката,или аналогичные данные на заготовку (кроме отливок), использованную для егоизготовления.

Подразделение сталей, употребляемых для изготовленияполуфабрикатов, на типы и классы дано в приложении 6.

4.2.2. Полуфабрикаты должны поставляться в термическиобработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан вдокументе организации - изготовителя полуфабриката.

Допускается поставка полуфабрикатов без термическойобработки в следующих случаях:

если механические и технологические характеристики металла,установленные в НД, обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката(например, методом проката);

если в организациях - изготовителях оборудованияполуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термическойобработкой или с последующей термической обработкой.

В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролируетсвойства на термически обработанных образцах.

В других случаях допустимость использования полуфабрикатовбез термической обработки должна быть подтверждена специализированнойорганизацией.

4.2.3. Изготовитель полуфабрикатов должен контролироватьмеханические свойства металла путем испытаний на растяжение при 20°С сопределением временного сопротивления, условного предела текучести приостаточной деформации 0,2 или 1% или физического предела текучести, относительногоудлинения и относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндрическихобразцах). Значения относительного сужения допускается приводить в качествесправочных данных. В тех случаях, когда нормируются значения относительногосужения, контроль относительного удлинения не является обязательным.

4.2.4. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергатьсяполуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1-6 приложения5, при толщине листа, поковки (отливки) или стенки трубы 12 мм и более или придиаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.

По требованию конструкторской организации испытания наударную вязкость должны проводиться для труб, листа и поковок с толщиной стенки6-11 мм. Это требование должно содержаться в НД на изделие или вконструкторской документации.

4.2.5. Испытаниям на ударную вязкость при температуре ниже0°С должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов,проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в необогреваемыхпомещениях, где температура металла может быть ниже 0°С, а также других деталейпо требованию конструкторской организации, что должно быть указано в НД наизделие или в конструкторской документации.

4.2.6. Испытания на ударную вязкость на образцах сконцентратором типа U (KCU) должны проводиться при 20°С, а в случаях,предусмотренных п. 4.2.5, при одной из температур, указанных в табл. 1.

 

Таблица 1

 

 

Испытания на ударную вязкость на образцах с концентраторомтипа V (KCV) в соответствии с НД на полуфабрикаты проводятся при 20, 0 и -20°С.

Значения ударной вязкости при температурах испытаний должныбыть не ниже KCU = 30 Дж/см² (3,0 кгс × м/см²);KCV = 25 Дж/см² (2,5 кгс × м/см²).

При оценке ударной вязкости определяетсясреднеарифметическое трех результатов испытаний с отклонением минимальногозначения для отдельного образца не более чем на 10 Дж/см² (1,0 кгс ×м/см²) от нормы, но не ниже указанных выше значений. Критерийударной вязкости KCU или KCV выбирается конструкторской организацией иуказывается в НД или конструкторской документации.

4.2.7. Испытаниям на ударную вязкость после механическогостарения должен подвергаться материал листов и проката для крепежа из углеродистой,низколегированной марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей, подлежащих впроцессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпускаи предназначаемых для работы при температурах 200-350°С. Нормы по значениямударной вязкости после механического старения должны соответствоватьтребованиям п. 4.2.6 Правил.

4.2.8. Нормированные значения предела текучести приповышенных температурах должны быть указаны в НД на полуфабрикаты,предназначенные для деталей, работающих при расчетной температуре выше 150°С:для углеродистых и низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистыхсталей - до 400°С, для хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей - до450°С и для высокохромистых и аустенитных сталей - до 525°С. Поддержание значенийпределов текучести на уровне требований НД должно обеспечиваться соблюдениемтехнологии производства и периодическим контролем продукции. Контрольныеиспытания на растяжение при повышенных температурах, предусматриваемые НД наизделие, а также выполняемые в период освоения новых материалов, следуетпроводить при одной из температур в указанном выше диапазоне, кратной 10 или25°С. При этом условный предел текучести при остаточной деформации 0,2 или 1%должен нормироваться как сдаточная характеристика, а временное сопротивление,относительное сужение или удлинение определяются как справочные данные.

4.2.9. Материал полуфабрикатов, предназначенных для работыпри расчетной температуре выше значений, указанных в п. 4.2.8, должен обладатьдлительной прочностью не ниже указанной в НД.

Гарантируемые значения пределов длительной прочности наресурс 10⁴, 10⁵ и 2´10⁵ ч должныбыть обоснованы статистической обработкой данных испытаний и периодическимконтролем продукции и подтверждены положительным заключением специализированнойорганизации.

4.2.10. Перечень видов контроля механических характеристикдопускается сократить по сравнению с указанным в табл. 1-7 приложения 5 приусловии гарантии нормированных значений характеристик организацией -изготовителем полуфабриката. Гарантии должны обеспечиваться использованиемстатистических методов обработки данных сертификатов изготовителя, результатовиспытаний, включая испытания на растяжение, и проведением периодическогоконтроля продукции, что должно найти отражение в НД. Обеспечение гарантиидолжно быть подтверждено положительным заключением специализированныхорганизаций. Порядок сокращения объема испытаний и контроля установлен в п.4.1.3 настоящего раздела.

 

4.3. Листовая сталь

 

4.3.1. Пределы применения листовой стали различных марок,НД на лист, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл.1 приложения 5.

4.3.2. Допускается применение стальной полосы тех же марок(см. табл. 1 приложения 5) при условии, что требования к полосе будут не нижеустановленных НД для листовой стали.

 

4.4. Стальные трубы

 

4.4.1. Пределы применения труб из стали различных марок, НДна трубы, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 2и 3 приложения 5.

4.4.2. Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной,кованой, непрерывнолитой и центробежнолитой заготовки.

4.4.3. Применение электросварных труб с продольным илиспиральным швом допускается при условии выполнения радиографического илиультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

4.4.4. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходитьгидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы.

Допускается не производить гидравлическое испытаниебесшовных труб в следующих случаях:

если труба подвергается по всей поверхности контролюфизическими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценными);

для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см²)и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительныерезультаты гидравлических испытаний.

4.4.5. Применение экспандированных труб без последующейтермической обработки для температур выше 150°С из материала, не проходившегоконтроль на ударную вязкость после механического старения, допускается дляпрямых участков при условии, что пластическая деформация при экспандировании непревышает 3%.

4.4.6. Сварные трубы для параметров и условий, не указанныхв табл. 3 приложения 5, допускаются к применению Госгортехнадзором России наосновании положительного заключения специализированной организации порезультатам исследований, подтверждающих их прочность и надежность.

 

4.5. Стальные поковки,штамповки и прокат

 

4.5.1. Пределы применения поковок, штамповок и проката изсталей различных марок, НД на поковки, виды обязательных испытаний и контролядолжны соответствовать табл. 4 приложения 5.

4.5.2. Допускается применение круглого проката наружнымдиаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механическойобработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длинойдо 200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром неболее 160 мм. Прокат должен подвергаться радиографическому или ультразвуковомуконтролю по всему объему в организации - изготовителе проката (или изготовителекотла).

Допускается неразрушающий контроль проводить на готовыхдеталях или после предварительной механической обработки.

4.5.3. Пределы применения, виды обязательных испытаний иконтроля для поковок, штамповок и проката, изготовленных из листа и сортовогопроката, должны удовлетворять требованиям НД на детали, согласованной сГосгортехнадзором России.

 

4.6. Стальные отливки

 

4.6.1. Пределы применения отливок из сталей различныхмарок, НД на отливки, виды обязательных испытаний и контроля должнысоответствовать табл. 5 приложения 5.

4.6.2. Минимальная толщина стенки отливок послемеханической обработки должна быть не меньше расчетной толщины, но не менее 6мм.

4.6.3. Отливки из углеродистых сталей с содержаниемуглерода не более 0,28% могут свариваться без предварительного подогрева.

4.6.4. Каждая полая отливка должна подвергатьсягидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в НД.

Гидравлические испытания отливок, прошедших ворганизации-изготовителе сплошной радиографический или ультразвуковой контроль,допускается совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением,установленным НД для узла или объекта.

 

4.7. Крепеж

 

4.7.1. Пределы применения сталей различных марок длякрепежа, НД на крепеж, вид обязательных испытаний и контроля должнысоответствовать табл. 6 приложения 5.

4.7.2. Материалы крепежных деталей должны выбираться скоэффициентом линейного расширения, близким по значению аналогичномукоэффициенту материала фланцев, при этом разница в коэффициентах линейногорасширения не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентамилинейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетомна прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях,когда расчетная температура крепежа не превышает 50°С.

4.7.3. При изготовлении крепежных деталей холоднымдеформированием они должны подвергаться термической обработке - отпуску (заисключением деталей из углеродистой стали, работающих при температурах до200°С).

Накатка резьбы не требует последующей термическойобработки.

 

4.8. Чугунные отливки

 

4.8.1. Пределы применения отливок из чугуна различныхмарок, НД на чугунные отливки, виды обязательных испытаний и контроля должнысоответствовать табл. 7 приложения 5.

4.8.2. Толщина стенок литых деталей из чугуна послемеханической обработки должна быть не мене 4 мм и не более 50 мм.

4.8.3. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна должныприменяться в термически обработанном состоянии.

4.8.4. Каждая полая отливка должна подвергатьсягидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в НД, но не менее 0,3МПа (3 кгс/см²).

4.8.5. Применение чугунных отливок для элементов котлов иарматуры, подвергающихся динамическим нагрузкам и термическим ударам, недопускается.

4.8.6. Для изготовления запорных органов, продувочных,спускных и дренажных линий должны применяться отливки из ковкого иливысокопрочного чугуна.

 

4.9. Цветные металлы и сплавы

 

4.9.1. Для изготовления деталей арматуры иконтрольно-измерительных приборов при температуре не выше 250°С допускаетсяприменять бронзу и латунь.

4.9.2. Гидравлические испытания корпусов арматуры должныпроводиться в соответствии с НД.

 

4.10. Требования к сталямновых марок

 

4.10.1. Применение материалов и полуфабрикатов,изготовленных из новых марок, не приведенных в табл. 1-7 приложения 5,разрешается Госгортехнадзором России на основании положительных заключений,выданных в установленном порядке. Для получения заключения заказчиком должныбыть представлены данные о механических, физических и технологических свойствахматериалов в состоянии после основной и дополнительной термической обработки.

4.10.2. Механические свойства: временное сопротивление,условный предел текучести при остаточной деформации 1% для аустенитных ихромоникелевых сталей и 0,2% для остальных марок сталей - должны бытьисследованы в интервале от 20°С до температуры, не менее чем на 50°Спревышающей максимальную рекомендуемую.

Температура испытаний должна выбираться из условийполучения четкой зависимости изменения прочностных характеристик стали оттемпературы. Интервалы по температуре должны быть не более 50°С.

Для листа и труб величина отношения нормативных значенийпредела текучести к временному сопротивлению при температуре 20°С должна бытьне более 0,6 - для углеродистой стали, 0,7 - для легированной. Для крепежауказанное отношение должно быть не более 0,8.

4.10.3. По материалам, предназначенным для работы привысоких температурах, вызывающих ползучесть, должны быть представлены опытныеданные, дающие возможность установления значений пределов длительной прочностина 10⁴, 10⁵ и 2´10⁵ и условногопредела ползучести.

Число проведенных кратковременных и длительных испытаний ипродолжительность последних должны быть достаточными для определениясоответствующих расчетных характеристик прочности стали и оценки пределовразброса этих характеристик с учетом размеров полуфабриката (толщины стенки) ипредусмотренных техническими условиями отклонений по механическим свойствам (сминимальными и максимальными значениями), по химическому составу (должен бытьисследован металл плавок с наименее благоприятным в отношении жаропрочностисодержанием легирующих элементов).

4.10.4. В случае склонности стали к структурным изменениямв процессе эксплуатации должны быть представлены данные, характеризующиеуказанные изменения и влияние их на эксплуатационные свойства стали.

4.10.5. Чувствительность стали к наклепу (например, прихолодной гибке) должна быть оценена по изменению ее длительной прочности,длительной пластичности путем сравнительных испытаний наклепанного иненаклепанного материалов.

Материал полуфабрикатов, подвергающихся при переделехолодной деформации, должен быть проверен на отсутствие склонности кмеханическому старению.

4.10.6. Возможность применения стали должна бытьподтверждена данными о ее сопротивляемости хрупким разрушениям, полученнымипутем испытаний на ударную вязкость или иным методом, выбранным исходя изусловий работы материала в изделии.

4.10.7. Свариваемость стали при существующих видах сваркидолжна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных порекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов.Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить ихработоспособность, установить степень влияния на их служебные свойстватехнологии сварки и режима термической обработки.

Для жаропрочных материалов должны быть представлены данныео длительной прочности сварных соединений, сопротивляемости локальнымразрушениям в околошовной зоне при длительной работе.

4.10.8. При разработке новых материалов в отдельных случаяхнеобходимо учитывать специфические условия их работы, вызывающие потребность врасширении требований оценки соответствующих свойств как стали, так и еесварных соединений:

а) в случае работы при отрицательных температурах - оценкихладостойкости;

б) при циклических нагрузках - оценки циклическойпрочности;

в) при активном воздействии среды - оценкикоррозионно-механической прочности и др.

4.10.9. Для стали новой марки должны быть представленыследующие данные по ее физическим свойствам:

а) значения модуля упругости при различных температурах;

б) значения коэффициента линейного расширения всоответствующем температурном интервале;

в) значения коэффициента теплопроводности присоответствующих температурах.

4.10.10. Организациями - изготовителями полуфабрикатов илисоответствующими специализированными организациями должна быть подтвержденавозможность изготовления полуфабрикатов из стали рекомендуемой марки внеобходимом сортаменте с соблюдением установленного уровня свойств стали.

 

V. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ ИРЕМОНТ

 

5.1. Общие положения

 

5.1.1. Изготовление (доизготовление), монтаж и ремонт, атакже реконструкция, модернизация и модифицирование котлов и их элементовдолжны выполняться специализированными организациями, располагающимитехническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

5.1.2. Изготовление, монтаж и ремонт котлов должнывыполняться в соответствии с требованиями Правил и технических условий,утвержденных в установленном порядке.

5.1.3. Изготовление, монтаж и ремонт котлов или отдельныхэлементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работорганизацией, их выполняющей (предприятие-изготовитель, ремонтная или монтажнаяорганизация, ремонтные службы предприятий и другие специализированныеорганизации).

5.1.4. При изготовлении, монтаже и ремонте должнаприменяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный),обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и НД.

 

5.2. Резка и деформированиеполуфабрикатов

 

5.2.1. Резка листов, труб и других полуфабрикатов, а такжевырезка отверстий могут производиться любым способом (механическим,газопламенным, электродуговым, плазменным и др.). Технология термической резкиматериалов, чувствительных к местному нагреву и охлаждению, должна исключатьобразование трещин на кромках и ухудшение свойств в зоне термического влияния;в необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев ипоследующую механическую обработку кромок для удаления слоя металла сухудшенными в процессе резки свойствами.

Конкретные способы и технология резки устанавливаются ПТД взависимости от классов сталей.

5.2.2. Вальцовка и штамповка обечаек и днищ, а такжевысадка воротников и обработка плоских днищ должны производиться машиннымспособом. Допускается изготовление днищ машинной ковкой с последующеймеханической обработкой. Правка листов молотом с местным нагревом или безнагрева не допускается.

5.2.3. Гибку труб допускается производить любым освоенныморганизацией-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией способом снагревом трубы или без нагрева, обеспечивающим получение гиба без недопустимыхдефектов и с отклонениями от правильной формы сечения и толщины стенки впределах норм, установленных НД.

5.2.4. Для обеспечения правильного сопряжения поперечныхстыков труб допускается расточка, раздача или обжатие концов труб. Допустимоезначение расточки, деформация раздачи или обжатия принимаются по стандартам илидругой НД.

5.2.5. На листах, прокате и поковках, предназначенных дляизготовления деталей, работающих под давлением, а также на трубах наружнымдиаметром более 76 мм следует сохранить маркировку организации-изготовителя.

В случае, когда указанные полуфабрикаты разрезаются начасти, маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.

5.2.6. При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповкуследует производить после сварки листов и снятия механическим способом усиленияшвов.

Это требование не распространяется на сферические днища,свариваемые из штампованных элементов.

 

5.3. Сварка

 

5.3.1. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонтекотлов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии стребованиями Правил.

5.3.2. Для выполнения сварки должны применяться исправныеустановки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД(ПТД).

5.3.3. К производству работ по сварке и прихваткедопускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с Правиламиаттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99),утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63,утвержденными Минюстом России 04.03.99 г., рег. № 1721, и имеющие удостоверениена право выполнения данных сварочных работ.

Сварщики могут быть допущены только к сварочным работам техвидов, которые указаны в их удостоверении.

5.3.4. Сварщик, впервые приступающий в данной организации(заводе, монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих поддавлением, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работепройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения.Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объем контролякачества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ.

5.3.5. Руководство работами по сборке котлов и ихэлементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложенона специалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Положением о порядкеподготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность вобласти промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольныхГосгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от30.04.02 № 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02 г., рег. № 3489.

5.3.6. Сварные соединения элементов, работающих поддавлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению),позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Системамаркировки указывается в ПТД.

Необходимость и способ маркировки сварных соединений столщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировкидолжен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла иобеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.

Если все сварные соединения данного изделия выполнены однимсварщиком, то маркировку каждого сварного соединения можно не производить. Вэтом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или надругом открытом участке изделия и место клеймения заключить в рамку, наносимуюнесмываемой краской. Место клеймения должно быть указано в паспорте изделия.

Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками,то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в еговыполнении.

5.3.7. Сварочные материалы, применяемые для сварки котлов,должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что должноподтверждаться документом завода-изготовителя.

5.3.8. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка киспользованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД (ПТД)на сварку.

5.3.9. Помимо проверки сварочных материалов в соответствиисо ст. 4.1.6, 5.12.2 "в" должны быть проконтролированы:

а) каждая партия электродов:

на сварочно-технологические свойства;

на соответствие содержания легированных элементовнормированному составу путем стилоскопирования в наплавленном металле,выполненном легированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных идр.);

б) каждая партия порошковой проволоки - насварочно-технологические свойства;

в) каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочнойпроволоки - на наличие основных легирующих элементов путем стилоскопирования.

5.3.10. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должнавыполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки(кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механическойобработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механическойобработки после термической резки (строжки) должна быть указана в НД (ПТД) взависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклурезки (строжки).

5.3.11. При сборке стыковых соединений труб без подкладныхколец с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подварки корня швасмещение (несовпадение) внутренних кромок не должно превышать значений,установленных НД (ПТД).

5.3.12. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие кним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязненийв соответствии с требованиями ПТД.

5.3.13. Приварка и удаление вспомогательных элементов(сборочных устройств, временных креплений и др.) должны производиться всоответствии с указаниями чертежей и ПТД. Приварка этих элементов должнавыполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия.

5.3.14. Прихватка собранных под сварку элементов должнавыполняться с использованием тех же сварочных материалов, которые будутприменены (или допускаются к применению) для сварки данного соединения.

5.3.15. Технология сварки при изготовлении, монтаже иремонте котлов допускается к применению после подтверждения ее технологичностина реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварныхсоединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемаятехнология сварки должна быть аттестована в соответствии с Правилами.

5.3.16. Аттестация технологии сварки подразделяется наисследовательскую и производственную.

Исследовательская аттестация проводитсянаучно-исследовательской организацией при подготовке к внедрению новой, ранеене аттестованной технологии сварки.

Производственная аттестация проводится каждым предприятиемна основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательскойаттестации.

5.3.17. Исследовательская аттестация технологии сваркипроводится в целях определения характеристик сварных соединений, необходимыхдля расчетов при проектировании и выдачи технологических рекомендаций (областьприменения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки итермической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристиксварного соединения, методы контроля и др.).

Характеристики сварных соединений, определяемые приисследовательской аттестации, выбирают в зависимости от вида и назначенияосновного металла и следующих условий эксплуатации сварных соединений:

механические свойства при нормальной (20±10°С)и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, пределтекучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударнаявязкость металла шва и зоны термического влияния сварки, временноесопротивление разрыву и угол изгиба сварного соединения;

длительная прочность, пластичность и ползучесть;

циклическая прочность;

критическая температура хрупкости металла шва и зонытермического влияния сварки;

стабильность свойств сварных соединений после термическогостарения при рабочей температуре;

интенсивность окисления в рабочей среде;

отсутствие недопустимых дефектов;

стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварныхсоединений элементов из сталей аустенитного класса);

другие характеристики, специфические для выполняемыхсварных соединений.

По результатам исследовательской аттестации организацией,проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для еепрактического применения. Разрешение на применение предлагаемой технологии впроизводстве выдается Госгортехнадзором России на основании заключенияспециализированной организации.

5.3.18. Производственная аттестация технологии сваркипроводится каждым предприятием до начала ее применения с целью проверкисоответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условияхпроизводства, требованиям настоящих Правил и НД.

Производственная аттестация должна проводиться для каждойгруппы однотипных сварных соединений*, выполняемых в данной организации.

____________

* Определение однотипности сварныхсоединений приведено в приложении 7.

 

5.3.19. Производственная аттестация проводитсяаттестационной комиссией, созданной в организации в соответствии с программой,разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии.

Программа должна предусматривать проведение неразрушающегои разрушающего контроля сварных соединений и оценку качества сварки порезультатам контроля.

Порядок проведения производственной аттестации, в том числеприменявшейся в организации до введения в действие Правил, определяется НД(ПТД).

Если при производственной аттестации технологии сваркиполучены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний,аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствияполученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провестиповторные испытания или данная технология не может быть использована для сваркипроизводственных соединений и нуждается в доработке.

Разрешение на применение технологии сварки, прошедшейпроизводственную аттестацию на предприятии, выдается органами ГосгортехнадзораРоссии на основании заключения специализированной организации.

5.3.20. В случае ухудшения свойств или качества сварныхсоединений по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией,организация-изготовитель (монтажная или ремонтная организация) должнаприостановить применение технологии сварки, установить и устранить причины,вызвавшие их ухудшение, и провести повторную производственную аттестацию, а принеобходимости - и исследовательскую аттестацию.

5.3.21. При изготовлении, монтаже и ремонте котлов могутприменяться любые аттестованные технологии сварки.

Не допускается применение газовой сварки для деталей изаустенитных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритногоклассов.

5.3.22. Сварка элементов, работающих под давлением, должнапроводиться при положительной температуре окружающего воздуха. При монтаже иремонте допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры присоблюдении требований НД (ПТД) и создании необходимых условий для сварщиков(защита от ветра, дождя, снегопада).

При отрицательной температуре окружающего воздуха металл врайоне сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет сдоведением температуры до положительной.

5.3.23. Необходимость и режим предварительного исопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки идолжны быть указаны в ПТД. При отрицательной температуре окружающего воздухаподогрев производится в тех же случаях, что и при положительной, но температураподогрева должна быть выше на 50°С.

5.3.24. После сварки шов и прилегающие участки должны бытьочищены от шлака, брызг металла и других загрязнений.

Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактнойсваркой, должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения.

 

5.4. Термическая обработка

 

5.4.1. Термическая обработка элементов котлов проводитсядля обеспечения соответствия свойств металла и сварных соединений показателям,принятым в НД на металл и сварку, а также для снижения остаточных напряжений,возникающих при выполнении технологических операций (сварка, гибка, штамповка идр.).

Термической обработке следует подвергать полуфабрикаты,сборочные единицы и изделия в целом, если ее проведение предусмотреноПравилами, НД, конструкторской и (или) производственно-техническойдокументацией (ПТД).

5.4.2. Термическая обработка может быть двух видов:

а) основная, включающая нормализацию, нормализацию сотпуском, закалку, закалку с отпуском, аустенизацию или многоступенчатуютермообработку с нагревом до температур закалки или аустенизации;

б) дополнительная в виде отпуска.

Виды основной и дополнительной термообработки и ее режимы(скорость нагрева, температура и продолжительность выдержки, скоростьохлаждения, род охлаждающей среды и др.) принимаются по НД (ПТД) наизготовление и сварку с соблюдением требований Правил.

К проведению работ по термической обработке допускаютсятермисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующиеиспытания и имеющие удостоверения на право производства этих работ.

5.4.3. Основной термообработке изделия должны подвергатьсяв следующих случаях:

а) если полуфабрикаты (лист, трубы, отливки, поковки и др.)не подвергались термообработке по режимам, обеспечивающим свойства материала,принятые в НД на металл;

б) если технологические операции формоизменения (гибка,вальцовка, штамповка и др.) проводились с нагревом до температуры, превышающейтемпературу отпуска;

в) после электрошлаковой сварки;

г) после гибки труб из стали аустенитного класса(независимо от величины наружного диаметра трубы и радиуса гиба);

д) во всех других случаях, для которых документацией наизготовление и сварку предусматривается основная термическая обработка.

5.4.4. Основная термическая обработка не являетсяобязательной, если технологические операции формоизменения (гибка, вальцовка,штамповка и др.) проводились:

а) для деталей и полуфабрикатов из углеродистой имарганцовистой и кремнемарганцовистой сталей с нагревом до температурынормализации с окончанием не ниже 700°С;

б) для труб из сталей аустенитного класса при гибке настанках с нагревом токами высокой частоты до температуры аустенизации сприменением спреерного охлаждения.

5.4.5. Дополнительной термообработке (отпуску) изделияподвергаются в следующих случаях:

а) после вальцовки и штамповки деталей из углеродистой имарганцовистой и кремнемарганцовистой стали, проводимой без нагрева или снагревом ниже 700°С, при толщине стенки более 36 мм независимо от радиуса гиба,а также при толщине стенки, превышающей 5% от: внутреннего диаметра обечайки,наименьшего внутреннего радиуса кривизны для днищ, внутреннего радиуса патрубка(ответвления) для штампованных тройников, среднего радиуса кривизны для колена;

б) после гибки без нагрева труб:

из углеродистой и марганцовистой и кремнемарганцовистойстали при толщине стенки более 36 мм независимо от радиуса гиба или при толщине10-36 мм при среднем радиусе гиба менее 3-кратного наружного диаметра трубы,если овальность поперечного сечения гиба более 5%;

из стали марок 12Х1МФ и 15ХМ1Ф при номинальном наружномдиаметре более 108 мм независимо от толщины стенки, при диаметре 108 мм и менеес толщиной стенки 12 мм и более, а также гибы с овальностью поперечного сеченияболее 5%;

из остальных легированных сталей согласно указаниям НД(ПТД) на изготовление;

в) после сварки деталей и сборочных единиц котлов:

из углеродистой и марганцовистой и кремнемарганцовистойстали при толщине стенки более 36 мм, а при введении сопутствующего подогревадо температуры не ниже 100°С при толщине стенки более 40 мм;

из легированной стали других марок согласно указаниям НД(ПТД) на сварку;

г) после приварки штуцеров, а также деталей, не работающихпод давлением, к барабанам, корпусам, днищам, коллекторам и трубопроводам притолщине стенки основной детали, превышающей толщины стенок, указанных в пункте"в"; возможность приварки без термической обработки допускается поспециальной технологии, согласованной со специализированной организацией;

д) во всех других случаях, для которых документацией наизготовление и сварку предусматривается дополнительная термическая обработкаили замена основной термообработки на дополнительную, а также если этоготребует конструкторская документация.

5.4.6. Условия пребывания изделия в интервале времени междуокончанием сварки и началом отпуска (длительность выдержки, допустимаятемпература охлаждения и т.д.) определяются НД (ПТД) на сварку. Температураотпуска сварного изделия не должна превышать температуры отпуска полуфабриката.

5.4.7. Если заданный уровень механических свойствизготовленного элемента, кроме гиба труб, будет подтвержден испытаниями, тонеобходимость дополнительной термообработки, предусмотренной п. 5.4.5 Правил,решается специализированной организацией.

5.4.8. Для элементов, свариваемых из сталей разных марок,необходимость термической обработки и ее режим устанавливаются НД (ПТД) насварку.

5.4.9. При основной термической обработке деталей иэлементов всех типов, а также при дополнительной термообработке продольныхсварных швов обечаек и труб, меридиональных сварных швов эллиптических днищизделия следует нагревать целиком. Допускается отпуск изделия частями приусловии, что будут обеспечены заданные структура и механические свойства повсей длине изделия, а также отсутствие его поводки.

5.4.10. Допускается местная термообработка при аустенизациигибов из аустенитной стали и отпуске гибов из углеродистой, низколегированноймарганцовистой и кремнемарганцовистой стали. При местной термообработке гибовтруб должен проводиться одновременный нагрев всего участка гибов и примыкающихк нему прямых участков длиной не менее 3-кратной толщины стенки трубы, но неменее 100 мм с каждой стороны гиба.

5.4.11. Отпуск поперечных сварных швов обечаек,коллекторов, трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов, а также сварныхшвов приварки штуцеров, элементов опор, креплений и других деталей к барабанам,коллекторам, трубопроводам и трубам поверхностей нагрева разрешаетсяпроизводить путем местного нагрева переносными нагревательными устройствами.При термообработке поперечных (кольцевых) сварных швов должен быть обеспеченравномерный нагрев по всему периметру кольца. Ширина зоны нагреваустанавливается НД (ПТД) с расположением сварного шва посредине нагреваемогоучастка.

Участки обечаек или трубопровода, расположенные возленагреваемого при термообработке кольца, должны быть покрыты изоляцией дляобеспечения плавного изменения температуры по длине.

5.4.12. Термическая обработка должна проводиться такимобразом, чтобы были обеспечены равномерный прогрев металла изделий, ихсвободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций. Режимынагрева, выдержки и охлаждения при термообработке изделий с толщиной стенкиболее 20 мм при температурах выше 300°С должны регистрироваться самопишущимиприборами.

 

5.5. Контроль

 

5.5.1. Организация-изготовитель, монтажная или ремонтнаяорганизация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции,которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество инадежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиямПравил.

Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

а) проверку аттестации персонала;

б) проверку сборочно-сварочного, термического иконтрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

в) контроль качества основных материалов;

г) контроль качества сварочных материалов и материалов длядефектоскопии;

д) операционный контроль технологии сварки;

е) неразрушающий контроль качества сварных соединений;

ж) разрушающий контроль качества сварных соединений;

з) контроль исправления дефектов.

Виды контроля определяются конструкторской организацией всоответствии с требованиями Правил, НД на изделие и сварку и указываются вконструкторской документации котла.

5.5.2. Основными методами неразрушающего контроля металла исварных соединений являются:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический⁴;

____________

⁴ Допускается применять только по инструкции, согласованной сГосгортехнадзором России.

 

капиллярный или магнитопорошковый;

стилоскопирование;

измерение твердости;

прогонка металлического шара;

гидравлические испытания.

Кроме этого могут применяться другие методы (акустическаяэмиссия, токовихревой контроль и др.).

5.5.3. При разрушающем контроле должны проводитьсяиспытания механических свойств, металлографические исследования и испытания настойкость против межкристаллитной коррозии.

5.5.4. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц исварных соединений должен выполняться после окончания всех технологическихопераций, связанных с нагревом изделия свыше 450°С, термической обработкой,деформированием и наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами должнасоответствовать требованиям НД (ПТД). Визуальный и измерительный контроль, атакже стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.

5.5.5. Контроль качества сварных соединений долженпроводиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

Специалисты неразрушающего контроля должны быть аттестованыв соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающегоконтроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора Россииот 23.01.02 № 3 и зарегистрированными Минюстом России 17.04.02 рег. № 3378.

5.5.6. В процессе производства работ персоналоморганизации-производителя работ (завода, монтажной или ремонтной организации)должен осуществляться операционный контроль технологических процессовподготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварныхсоединений, исправления дефектов сварных соединений.

При операционном контроле проверяется соблюдениеисполнителями требований Правил, НД, ПТД и чертежей. Объемы операционногоконтроля при подготовке, сборке, сварке, термической обработке и исправлениидефектов должны указываться в ПТД.

5.5.7. Результаты по каждому виду контроля и места контроля(в том числе и операционного) должны фиксироваться в отчетной документации(журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т.д.).

5.5.8. Средства контроля должны проходить метрологическуюповерку в соответствии с установленным порядком.

5.5.9. Каждая партия материалов для дефектоскопии(пенетранты, порошки, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы ит.п.) до начала использования должна быть подвергнута входному контролю.

5.5.10. Объем разрушающего и неразрушающего контроля,предусмотренный Правилами, может быть уменьшен по согласованию с органомГосгортехнадзора России в случае массового изготовления, в том числе примонтаже и ремонте изделий с однотипными сварными соединениями при неизменномтехнологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах и высокомкачестве работ, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6месяцев.

5.5.11. Методы и объемы контроля сварных соединенийприварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливатьсяНД (ПТД) на изделие и сварку.

5.5.12. Изделие признается годным, если при любом видеконтроля в нем не будут обнаружены внутренние и поверхностные дефекты,выходящие за пределы допустимых норм, установленных Правилами (приложение 8) иНД на изделие и сварку.

 

5.6. Визуальный иизмерительный контроль

 

5.6.1. Визуальному и измерительному контролю подлежаткаждое изделие и все его сварные соединения в целях выявления наружныхдефектов, не допускаемых Правилами, конструкторской документацией, а также НД(ПТД), в том числе:

а) отклонений по геометрическим размерам и взаимномурасположению элементов;

б) поверхностных трещин всех видов и направлений;

в) дефектов на поверхности основного металла и сварныхсоединений (вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей,незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений и т.п.).

5.6.2. Перед визуальным контролем поверхности изделия исварных соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контролесварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к немуучастки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, приэлектрошлаковой сварке - 100 мм.

5.6.3. Визуальный и измерительный контроль сварныхсоединений должен проводиться с внутренней и наружной сторон по всейпротяженности в соответствии с НД (ПТД).

В случае недоступности для визуального и измерительногоконтроля внутренней поверхности сварного соединения контроль проводится толькос наружной стороны.

5.6.4. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном иизмерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другиминеразрушающими методами.

5.6.5. Допуски по геометрическим размерам готовых изделийне должны превышать указанных в НД и чертежах и не должны быть болееустановленных Правилами.

Методика и количество контрольных измерений и расположениепроверяемых участков должны устанавливаться ПТД.

5.6.6. В цилиндрических, конических или сферическихэлементах, изготовленных из сварных листов или поковок, допускаются следующиеотклонения:

а) по диаметру - не более ±1% номинального наружногоили внутреннего диаметра;

б) по овальности поперечного сечения - не более 1%;овальность вычисляется по формуле

где D_max, D_min -соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры,измеряемые в одном сечении;

в) от прямолинейности образующей - не более величин,установленных для элементов котла НД, согласованной с Госгортехнадзором России;

г) местные утонения не должны выводить толщину стенки запределы допустимого значения;

д) глубина вмятин и другие местные отклонения формы недолжны превышать значений, установленных в НД на изделие, а при отсутствии НДдолжны обосновываться расчетом на прочность.

Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч регламентируемаянастоящей статьей овальность поперечного сечения может быть увеличена до 1,5%при условии подтверждения расчетом на прочность элемента.

5.6.7. Допускаемые отклонения размеров в выпуклых днищах:

а) по отклонению от заданной формы выпуклой части,контролируемой шаблоном, не более 1,25% внутреннего диаметра днища привнутреннем диаметре более 500 мм и не более 5 мм - при внутреннем диаметре 500мм и менее;

б) по утонению стенки, вызываемому вытяжкой при штамповке,не более 10% номинальной толщины стенки, если допустимость большего утонения непредусмотрена расчетом на прочность;

в) по наружному или внутреннему диаметру: ±1%номинального диаметра по разности между максимальным и минимальным значениямидиаметров по измерениям в одном сечении цилиндрического борта;

г) по овальности поперечного сечения цилиндрического бортаднища не более 1%.

5.6.8. Отклонения по диаметру и овальности поперечногосечения деталей, изготовляемых из труб, не должны превышать значений,установленных в НД на изделие.

Прогиб горизонтальных изделий после завершения всехпроизводственных операций не должен превышать 6 мм на 1 м длины и 30 мм по всейдлине изделия.

5.6.9. Контроль толщины стенки гнутых участков труб долженпроводиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением послеразрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков содинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки нагнутых участках труб устанавливаются ПТД.

5.6.10. В стыковых сварных соединениях элементовоборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение(несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва недолжно превышать значений, указанных в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Номинальная толщина стенки соединяемых элементов (деталей) s, мм	Максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок в стыковых соединениях, мм
	продольных, меридиональных, хордовых и круговых на всех элементах, а также кольцевых при варке днищ	поперечных кольцевых
		на трубных и конических элементах	на цилиндрических элементах из листа или поковок
1	2	3	4
0-5	0,20s	0,20s	0,25s
> 5-10	0,10s+0,5	0,10s+0,5	0,25s
> 10-25	0,10s+0,5	0,10s+0,5	0,10s+1,5
> 25-50	3(0,04s+2,0)5	0,06s+1,5	0,06s+2,5
50-100	0,04s+1,0 (0,02s+3,0)5	0,03s+3,0	0,04s+3,5
Свыше 100	0,01s+4,0, но не более 0,6	0,015s+4,5, но не более 7,5	0,025s+5,0, но не более 10,0

____________

⁵ Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только вслучаях, указанных в рабочих чертежах.

 

Примечание. В стыковых сварных соединениях,выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковойсваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни свнутренней стороны шва.

 

5.6.11. Смещение (несовпадение) кромок элементов(деталей) с внутренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыковых сварныхсоединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм,установленных соответствующими стандартами, производственными инструкциями посварке и рабочими чертежами.

5.6.12. Требования, указанные в пп. 5.6.10 и 5.6.11, неявляются обязательными для сварных соединений элементов с различной фактическойтолщиной стенок при условии обеспечения плавного перехода от одного сечения кдругому за счет наклонного расположения поверхности шва в соответствии стребованиями п. 3.7.2 Правил.

При смещении кромок свариваемых элементов (деталей) впределах норм, указанных в пп. 5.6.10 и 5.6.11, поверхность шва должнаобеспечивать плавный переход от одной кромки к другой.

 

5.7. Радиографический иультразвуковой контроль

 

5.7.1. Радиографический и ультразвуковой методы контролядолжны применяться для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях(трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и т.д.).

5.7.2 Радиографический и ультразвуковой контроль качествасварных соединений должен производиться в соответствии НД, согласованнойГосгортехнадзором России.

5.7.3. Обязательному ультразвуковому контролю на изделияхиз сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:

а) все стыковые соединения барабанов со стенкой толщиной 30мм и более - по всей длине соединений;

б) все стыковые сварные соединения коллекторов итрубопроводов со стенкой толщиной 15 мм и более - по всей длине соединений;

в) другие сварные соединения, ультразвуковой контролькоторых предусмотрен требованиями конструкторской документации или НД (ПТД).

Ультразвуковому контролю должны подвергаться толькосоединения с полным проплавлением (без конструктивного непровара).

5.7.4. Ультразвуковому или радиографическому контролю наизделиях из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:

а) все стыковые сварные соединения барабанов со стенкойтолщиной менее 30 мм - по всей длине соединений;

б) все стыковые сварные соединения коллекторов со стенкойтолщиной менее 15 мм - по всей длине соединений;

в) все стыковые сварные соединения трубопроводов наружнымдиаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм - по всей длинесоединений;

г) стыковые сварные соединения, выполненные дуговой илигазовой сваркой на трубопроводах наружным диаметром менее 200 мм при толщинестенки менее 15 мм, в объеме:

для котлов с рабочим давлением выше 4 МПа (40 кгс/см²)- не менее 20% (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каждогокотла, выполненных каждым сварщиком, - по всей длине соединений;

для котлов с рабочим давлением 4 МПа (40 кгс/см²)и ниже - не менее 10% (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыковкаждого котла, выполненных каждым сварщиком, - по всей длине соединений;

д) все стыковые сварные соединения, выполненные дуговой илигазовой сваркой на трубах поверхностей нагрева рабочим давлением 10 МПа (100кгс/см²) и выше, - по всей длине соединений, а при недоступностиконтроля части стыка - на длине не менее 50% периметра соединения;

е) стыковые сварные соединения, выполненные дуговой илигазовой сваркой на трубах поверхностей нагрева с рабочим давлением ниже 10 МПа(100 кгс/см²), - не менее 5% (но не менее пяти стыков) общего числаоднотипных стыков каждого котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненныекаждым сварщиком, - на длине не менее 50% периметра каждого контролируемогосоединения;

ж) все сварные соединения барабанов и коллекторов соштуцерами внутренним диаметром 100 мм и более независимо от толщины стенки - повсей длине соединений;

з) стыковые сварные соединения литых элементов, труб слитыми деталями, а также другие сварные соединения (в том числе угловые итавровые), не указанные в настоящей статье, - в объеме, установленномтребованиями НД на изделие.

Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии илирадиографии) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений долженпроизводиться исходя из возможности обеспечения более полного и точноговыявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойствметалла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного видасварных соединений на конкретных изделиях.

5.7.5. Обязательному радиографическому контролю подлежатвсе места сопряжения стыковых продольных и поперечных сварных соединенийбарабанов и коллекторов, подвергаемых УЗК в соответствии с п. 5.7.3.

5.7.6. На изделиях из стали аустенитного класса, а также вместах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из сталиперлитного или мартенситно-ферритного классов обязательному радиографическомуконтролю подлежат:

а) все стыковые сварные соединения барабанов и коллекторов- по всей длине соединений;

б) все стыковые сварные соединения трубопроводов, заисключением выполненных стыковой контактной сваркой, - по всей длинесоединений;

в) стыковые сварные соединения, выполненные дуговой сваркойна трубах поверхностей нагрева, - в объеме не менее 10% (но не менее десятистыков) общего числа однотипных стыков каждого котла (пароперегревателя,экономайзера), выполненных каждым сварщиком, - по всей длине соединений, а вслучае недоступности для контроля части стыка - на длине не менее 50% периметрасоединения;

г) все стыковые сварные соединения литых элементов, а такжетруб с литыми деталями - по всей длине соединений;

д) все сварные соединения барабанов и коллекторов соштуцерами внутренним диаметром 100 мм и более (независимо от толщины стенки) -по всей длине соединений;

е) другие сварные соединения (в том числе угловые итавровые), не указанные в настоящей статье, - в объеме, установленномтребованиями НД на изделие.

5.7.7. Стыковые сварные соединения, которые былиподвергнуты ремонтной переварке, должны быть проверены радиографией илиультразвуком по всей длине сварных соединений. Ремонтные заварки выборокметалла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участкузаварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле, крометого, поверхность участка должна быть проверена методом магнитопорошковой иликапиллярной дефектоскопии. При заварке по всей толщине стенки контроль поверхностидолжен проводиться с обеих сторон, за исключением случаев недоступностивнутренней стороны для контроля.

5.7.8. Ультразвуковой контроль стыкового сварногосоединения необходимо выполнять с обеих сторон сварного шва, кроме швовприварки плоских днищ, арматуры и других швов, доступных для контроля сварныхсоединений только с одной стороны соединения.

5.7.9. При невозможности осуществления ультразвукового илирадиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений илипри неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцерови труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварныхсоединений должен проводиться другими методами в соответствии с инструкцией,согласованной с Госгортехнадзором России.

5.7.10. При выборочном контроле (объем контроля менее 100%)каждое сварное соединение должно быть проверено не менее чем на трех участках.

Объем выборочного контроля стыковых поперечных соединений иугловых соединений труб или штуцеров условным проходом 250 мм и менееразрешается относить не к каждому соединению, а к общей протяженностиоднотипных соединений, выполненных каждым сварщиком на каждом котле,пароперегревателе, экономайзере или трубопроводе. В этом случае количествоконтролируемых соединений должно быть не менее пяти, каждое из которых следуетпроверять по всей длине.

При выборочном контроле отбор контролируемых сварныхсоединений или участков должен проводиться отделом технического контроляпредприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения порезультатам визуального и измерительного контроля.

5.7.11. Если при выборочном контроле сварных соединений,выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты, то контролюдолжны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине,выполненные данным сварщиком на изделии (котле, пароперегревателе, экономайзереили трубопроводе) за период времени, прошедшего после предыдущего контролясварных соединений изделия этим же методом.

5.7.12. Разрешается замена радиографического иультразвукового контроля на равноценные им методы контроля при условиисогласования применяемого метода контроля со специализированной организацией иорганом Госгортехнадзора России.

 

5.8. Капиллярный имагнитопорошковый контроль

 

5.8.1. Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварныхсоединений и изделий являются дополнительными методами контроля,устанавливаемыми чертежами, НД (ПТД) в целях определения поверхностных илиподповерхностных дефектов.

5.8.2. Капиллярный и магнитопорошковый контроль должныпроводиться в соответствии с методиками контроля, согласованными сГосгортехнадзором России.

5.8.3. Класс и уровень чувствительности капиллярного имагнитопорошкового контроля должны устанавливаться чертежами, НД (ПТД).

 

5.9. Контрольстилоскопированием

 

5.9.1. Контроль стилоскопированием должен проводиться вцелях подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швовтребованиям чертежей, НД (ПТД).

5.9.2. Стилоскопированию подвергаются:

а) все свариваемые детали (части конструкций), которые почертежу должны изготовляться из легированной стали;

б) металл шва всех сварных соединений труб, которыесогласно НД (ПТД) должны выполняться легированным присадочным материалом;

в) сварочные материалы согласно п. 5.3.9.

5.9.3. Стилоскопирование должно проводиться в соответствиис требованиями методических указаний или инструкций, согласованными сГосгортехнадзором России.

 

5.10. Измерение твердости

 

5.10.1. Измерение твердости металла сварного соединенияпроводится в целях проверки качества выполнения термической обработки сварныхсоединений.

5.10.2. Измерению твердости подлежит металл шва сварныхсоединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного имартенситно-ферритного классов методами и в объеме, установленными НД.

 

5.11. Контроль прогонкойметаллического шара

 

5.11.1. Контроль прогонкой металлического шара проводится вцелях проверки полноты удаления грата или отсутствия чрезмерного усиления шва свнутренней стороны и обеспечения заданного проходного сечения в сварных соединенияхтруб поверхностей нагрева.

5.11.2. Контролю прогонкой металлического шара должныподвергаться сварные соединения поверхностей нагрева в случаях, оговоренныхконструкторской документацией.

5.11.3. Диаметр контрольного шара должен регламентироватьсяНД (ПТД).

 

5.12. Механические испытания,металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию

 

5.12.1. Механические испытания проводятся в целях проверкисоответствия механических характеристик и качества сварных соединенийтребованиям Правил и НД на изделие.

Металлографические исследования проводятся в целяхвыявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых инеметаллических включений и т.п.), а также участков со структурой металла,отрицательно влияющей на свойства сварных соединений и изделий. Исследованиямикроструктуры являются обязательными при контроле сварных соединений,выполненных газовой сваркой, и при аттестации технологии сварки, а также вслучаях, предусмотренных НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозиипроводятся, если этого требует конструкторская документация, в целяхподтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из аустенитныхсталей.

5.12.2. Механические испытания проводятся:

а) при аттестации технологии сварки;

б) при контроле производственных сварных стыковыхсоединений: деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечнымисварными швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными газовойи контактной сваркой;

в) при входном контроле сварочных материалов, используемыхдля сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.

5.12.3. Металлографические исследования проводятся:

а) при аттестации технологии сварки;

б) при контроле производственных сварных стыковыхсоединений: деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечнымисварными швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными газовойи контактной сваркой; деталей из сталей различных структурных классов;

в) при контроле производственных сварных угловых и тавровыхсоединений, в том числе соединений труб (штуцеров) с обечайками, барабанами,коллекторами, трубопроводами, а также тройниковых соединений.

5.12.4. Основными видами механических испытаний являютсяиспытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание и наударный изгиб.

Испытания на статическое растяжение не являютсяобязательными для производственных поперечных сварных соединений при условииконтроля этих соединений радиографией или ультразвуком в объеме 100%.

Испытания на ударную вязкость не являются обязательными дляпроизводственных сварных соединений деталей, работающих под давлением менее 8МПа (80 кгс/см²) при расчетной температуре стенки не выше 450°С, атакже для всех сварных соединений деталей с толщиной стенки менее 12 мм.

5.12.5. Металлографические исследования не являютсяобязательными:

а) для сварных соединений деталей из стали перлитногокласса при условии контроля соединений радиографией или ультразвуком в объеме100%;

б) для сварных соединений труб поверхностей нагрева итрубопроводов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах дляконтактной стыковой сварки котельных труб с автоматизированным циклом работыпри ежесменной проверке качества наладки машины путем испытания контрольныхобразцов.

5.12.6. Проверка механических свойств, металлографическиеисследования и испытания на межкристаллитную коррозию должны проводиться наобразцах, изготовляемых из контрольных⁶ или из производственныхсварных соединений, вырезаемых из изделия.

____________

⁶ Определение контрольного сварного соединения дано в приложении 7.

 

5.12.7. Контрольные сварные соединения должны бытьидентичны контролируемым производственным соединениям и выполнены с полнымсоблюдением технологического процесса, применяемого при сварке производственныхсоединений или производственной аттестации технологии. Термическая обработкаконтрольных соединений должна проводиться совместно с изделием (при общейтермообработке в печи), а при невозможности этого - отдельно с применениемметодов нагрева и охлаждения и температурных режимов, установленных ПТД дляпроизводственных соединений. Если контролируемые сварные соединенияподвергаются многократной термообработке, то и контрольное соединение должнопройти то же количество термообработок по тем же режимам. Если производственноесоединение подвергалось многократному высокому отпуску, то контрольноесоединение может быть подвергнуто однократному отпуску с продолжительностьювыдержки не менее 80% суммарного времени выдержки при всех высоких отпускахпроизводственного соединения.

5.12.8. Контрольные сварные соединения выполняются в виде:

а) стыкового соединения пластин - для контроля швовобечаек, выпуклых и плоских днищ и решеток;

б) стыкового соединения двух отрезков труб - для контроляшвов трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов;

в) углового или таврового соединения трубы с листом - дляконтроля приварки штуцеров к обечайкам и днищам;

г) углового или таврового соединения штуцера (отрезкатрубы) с основной трубой - для контроля приварки штуцеров к трубопроводу иликоллектору, а также тройниковых соединений.

5.12.9. Контрольное сварное соединение должно бытьпроконтролировано в объеме 100% теми же неразрушающими методами контроля,которые предусмотрены для производственных сварных соединений. Принеудовлетворительных результатах контроля контрольные соединения должны бытьизготовлены вновь в удвоенном количестве. Если при повторном неразрушающемконтроле будут получены неудовлетворительные результаты, то и общий результат считаетсянеудовлетворительным. В этом случае должны быть подвергнуты дополнительнойпроверке качество материалов, оборудование и квалификация сварщика.

5.12.10. Для контроля производственных сварных стыковыхсоединений согласно пп. 5.12.2"б" и 5.12.3"б" должно бытьсделано, как минимум, одно контрольное соединение на все однотипныепроизводственные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 6 месяцев(в том числе для разных заказов), если НД (ПТД) не предусмотрено увеличенноеколичество контрольных соединений. После перерыва в работе сварщика более 3месяцев следует выполнить новое контрольное сварное соединение и подвергнутьего проверке в установленных объемах.

При контроле поперечных соединений труб, выполняемыхконтактной сваркой, должно быть испытано не менее двух контрольных соединенийдля всех идентичных производственных соединений, свариваемых на каждойсварочной машине с автоматизированным циклом работы в течение смены, а припереналадке машины в течение смены - за время между переналадками.

При контроле поперечных соединений труб с условным проходомменее 100 мм и при толщине стенки менее 12 мм, выполненных на специальныхмашинах для контактной сварки котельных труб с автоматизированным циклом работыи с ежесменной проверкой качества наладки машины путем экспресс-испытанийконтрольных образцов, допускается испытывать не менее двух контрольных сварныхсоединений для продукции, изготовленной за период не более трех суток приусловии сварки труб одного размера и одной марки стали на постоянных режимахпри одинаковой подготовке торцов.

5.12.11. Размеры и количество контрольных соединений должныбыть достаточными для изготовления комплекта образцов для испытаний. При этомминимальное количество образцов для каждого вида испытаний должно составлять:

а) два образца для испытаний на статическое растяжение;

б) два образца для испытаний на статический изгиб;

в) три образца для испытаний на ударный изгиб;

г) один образец (шлиф) для металлографических исследованийпри контроле сварных соединений из углеродистой и низколегированной стали и неменее двух - при контроле сварных соединений из высоколегированной стали, еслиэто предусмотрено НД и (или) ПТД;

д) два образца для испытаний на стойкость противмежкристаллитной коррозии.

Испытание на статический изгиб контрольных соединений трубнаружным диаметром не более 108 мм допускается заменять испытанием насплющивание. Испытания на сплющивание проводятся в случаях, оговоренных в НД(ПТД).

5.12.12. При получении неудовлетворительных результатов покакому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание наудвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных сварныхсоединений, по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительныерезультаты.

Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцовполучены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, общая оценкаданного вида испытаний считается неудовлетворительной.

В случае невозможности вырезки образцов из первогоконтрольного соединения (комплекта) разрешается сварка второго контрольногосоединения (комплекта) с соблюдением указанных выше требований.

 

5.13. Нормы оценки качества

 

5.13.1. Организация-изготовитель должна применять системуконтроля качества изготовления, исключающую выпуск изделия с дефектами,снижающими надежность за пределы, обеспечивающие безопасность эксплуатации.

5.13.2. Допуски по геометрическим размерам готовых изделийдолжны отвечать требованиям Правил и НД.

5.13.3. Качество сварных соединений должно удовлетворятьнормам оценки качества (допустимых дефектов) сварных соединений, приведенным вприложении 8.

 

5.14. Гидравлическиеиспытания

 

5.14.1. Гидравлическому испытанию подлежат все котлы,пароперегреватели, экономайзеры и их элементы после изготовления.

Котлы, изготовление которых заканчивается на местеустановки, транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементамиили блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

Гидравлическому испытанию в целях проверки плотности ипрочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всехсварных и других соединений подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементыи детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания наместах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов идеталей не является обязательным, если они подвергаются 100-процентномуконтролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;

б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторыс приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева итрубопроводов и др.). Гидравлическое испытание коллекторов и блоковтрубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы былиподвергнуты гидравлическому испытанию или 100-процентному контролю ультразвукомили другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые приизготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающимметодом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;

в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончанияих изготовления или монтажа.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельныхи сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажапроведение их испытания отдельно от котла невозможно.

5.14.2. Минимальное значение пробного давления _h при гидравлическомиспытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводовв пределах котла принимается:

при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см²)

р_h = 1,5r, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²);

при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см²)

р_h = 1,25r, но не менее р + 0,3МПа (3 кгс/см²).

При проведении гидравлического испытания барабанныхкотлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимаетсядавление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов спринудительной циркуляцией - давление питательной воды на входе в котел,установленное конструкторской документацией.

Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетамина прочность по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

Конструктор обязан выбрать такое значение пробного давленияв указанных пределах, которое обеспечило бы наибольшую выявляемость дефектов вэлементе, подвергаемом гидравлическому испытанию.

5.14.3. Гидравлическое испытание котла, его элементов иотдельных изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, атакже исправления обнаруженных дефектов.

5.14.4. Организация-изготовитель обязана указывать винструкции по монтажу и эксплуатации минимальную температуру стенки пригидравлическом испытании в процессе эксплуатации котла исходя из условийпредупреждения хрупкого разрушения.

Гидравлическое испытание должно проводиться водойтемпературой не ниже 5 и не выше 40°С. В случаях, когда это необходимо поусловиям характеристик металла, верхний предел температуры воды может бытьувеличен до 80°С в соответствии с рекомендацией специализированнойнаучно-исследовательской организации.

Разница температур металла и окружающего воздуха во времяиспытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний.Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект иливызывать интенсивную коррозию.

5.14.5. При заполнении котла, автономногопароперегревателя, экономайзера водой должен быть удален воздух из внутреннихполостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.

Общее время подъема давления указывается в инструкции помонтажу и эксплуатации котла; если такого указания в инструкции нет, то времяподъема давления должно быть не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее10 мин.

После выдержки под пробным давлением давление снижают дорабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочныхи разъемных соединений.

Давление воды при испытании должно контролироваться двумяманометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5.

Использование сжатого воздуха или газа для подъема давленияне допускается.

5.14.6. Объект считается выдержавшим испытание, если небудет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва,течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и восновном металле.

В развальцованных и разъемных соединениях допускается появлениеотдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

5.14.7. После проведения гидравлического испытаниянеобходимо обеспечить удаление воды.

5.14.8. Гидравлическое испытание, проводимое напредприятии-изготовителе, должно проводиться на специальном испытательномстенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиямбезопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний, утвержденной главныминженером организации.

5.14.9. Допускается гидравлическое испытание проводитьодновременно для нескольких элементов котла, пароперегревателя или экономайзераили для всего изделия в целом, если при этом выполняются следующие условия:

а) в каждом из совмещаемых элементов значение пробногодавления составляет не менее указанного в п. 5.14.2;

б) проводится сплошной контроль неразрушающими методамиосновного металла и сварных соединений тех элементов, в которых значениепробного давления принимается менее указанных в п. 5.14.2.

 

5.15. Исправление дефектов всварных соединениях

 

5.15.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессеизготовления, монтажа, ремонта, испытания и эксплуатации, должны быть устраненыс последующим контролем исправленных участков.

5.15.2. Технология исправления дефектов и порядок контроляустанавливаются ПТД, разработанной в соответствии с требованиями Правил и НД.

5.15.3. Удаление дефектов следует проводить механическимспособом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальныеразмеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД (ПТД).

Допускается применение способов термической резки (строжки)для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборкимеханическим способом.

Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально иметодом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковойдефектоскопией либо травлением) в соответствии с требованиями НД (ПТД).

5.15.4. Исправление дефектов без заварки мест их выборкидопускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали вместе максимальной глубины выборки.

5.15.5. Если при контроле исправленного участка будутобнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том жепорядке, что и первое.

Исправление дефектов на одном и том же участке сварногосоединения допускается проводить не более трех раз.

Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварномушву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.

В случае вырезки дефектного сварного соединения труб ипоследующей вварки вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварныхсоединения не считаются исправлявшимися.

 

5.16. Паспорт и маркировка

 

5.16.1. Каждый котел, автономный пароперегреватель иэкономайзер должны поставляться организацией-изготовителем заказчику спаспортом установленной формы (приложение 4).

Котлы, работающие с высокотемпературными органическимитеплоносителями, должны поставляться с паспортами, составленными по формесогласно приложению 4а.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу иэксплуатации, содержащая требования к ремонту и контролю металла при монтаже иэксплуатации в период расчетного срока службы.

Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов,выполненных на ЭВМ.

Элементы котлов (барабаны, коллектора, гибы труб и т.д.),предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставлятьсяорганизацией-изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащимсведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта(приложения 4, 4а).

5.16.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а такжена коллекторах должны быть нанесены клеймением (с учетом требований п. 5.3.6)следующие данные:

а) наименование или товарный знак организации-изготовителя;

б) заводской номер изделия;

в) год изготовления;

г) расчетное давление в МПа (кгс/см²);

д) расчетная температура стенки в °С и марка стали (толькона коллекторах пароперегревателя).

Конкретные места размещения указанных данных выбираеторганизация-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.

5.16.3. На каждом котле, автономном пароперегревателе иэкономайзере должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкойпаспортных данных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировкамеханическим, электрографическим или электрохимическим способом, обеспечивающимчеткость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.

5.16.4. На табличке парового котла должны быть нанесеныследующие данные:

а) наименование, товарный знак организации-изготовителя;

б) обозначение котла;

в) номер котла по системе нумерацииорганизации-изготовителя;

г) год изготовления;

д) номинальная производительность в т/ч;

е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см²);

ж) номинальная температура пара на выходе в °С.

5.16.5. На табличке водогрейного котла должны быть нанесеныследующие данные:

а) наименование, товарный знак организации-изготовителя;

б) обозначение котла;

в) номер котла по системе нумерацииорганизации-изготовителя;

г) год изготовления;

д) номинальная теплопроизводительность в ГДж/ч (Гкал/ч);

е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см²);

ж) номинальная температура воды на выходе в °С.

5.16.6. На табличке автономного пароперегревателя должныбыть нанесены следующие данные:

а) наименование, товарный знак организации-изготовителя;

б) номер пароперегревателя по системе нумерацииорганизации-изготовителя;

в) год изготовления;

г) номинальная паропроизводительность в т/ч;

д) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см²);

е) температура пара на выходе в °С.

5.16.7. На табличке автономного экономайзера должны бытьнанесены следующие данные:

а) наименование, товарный знак организации-изготовителя;

б) номер экономайзера по системе нумерацииорганизации-изготовителя;

в) год изготовления;

г) предельное рабочее давление в экономайзере в МПа (кгс/см²).

 

VI. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ ИПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

 

6.1. Общие положения

 

6.1.1. Для управления работой, обеспечения безопасныхусловий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены:

а) устройствами, предохраняющими от повышения давления(предохранительными устройствами);

б) указателями уровня воды;

в) манометрами;

г) приборами для измерения температуры среды;

д) запорной и регулирующей арматурой;

е) приборами безопасности;

ж) питательными устройствами.

6.1.2. Кроме указанного в п. 6.1.1 в проекте котла должнобыть предусмотрено такое количество арматуры, средств измерения, автоматики изащит, которое необходимо для обеспечения регулировки режимов, контроляпараметров, отключения котла, надежной эксплуатации, безопасного обслуживания,ремонта.

6.1.3. Вопросы оснащения контрольно-измерительнымиприборами котлов тепловых электростанций решаются на основании НД,согласованной с Госгортехнадзором России.

 

 

6.2. Предохранительныеустройства

 

6.2.1. Каждый элемент котла, внутренний объем которогоограничен запорными органами, должен быть защищен предохранительнымиустройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверхдопустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.

6.2.2. На прямоточных паровых котлах, у которых первая (походу воды) часть поверхности нагрева отключается во время растопки илиостановки котла от остальной части поверхности нагрева запорными органами,необходимость установки, количество и размеры предохранительных клапанов дляпервой части определяются организацией - изготовителем котла.

6.2.3. В качестве предохранительных устройств допускаетсяприменять:

а) рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямогодействия;

б) пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

в) импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящиеиз импульсного клапана (ИК) и главного предохранительного клапана (ГПК).

Использование других защитных устройств допускается послесогласования с Госгортехнадзором России.

6.2.4. На паровых котлах давлением выше 4 МПа (40 кгс/см²)(за исключением передвижных котлов и котлов паропроизводительностью менее 35т/ч) должны устанавливаться только импульсные предохранительные клапаны; напередвижных котлах и котлах паропроизводительностью менее 35 т/ч должныустанавливаться пружинные предохранительные клапаны.

Диаметр прохода (условный) рычажно-грузовых и пружинныхклапанов должен быть не менее 20 мм.

Допускается уменьшение условного прохода клапанов до 15 ммдля котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см²)при установке двух клапанов.

6.2.5. На каждом паровом и водогрейном котле и отключаемомпо рабочей среде пароперегревателе должно быть установлено не менее двухпредохранительных устройств.

Допускается не устанавливать предохранительные клапаны иИПУ на водогрейных котлах с камерным сжиганием топлива, оборудованныхавтоматическими устройствами согласно п. 6.7.4.

6.2.6. Условный проход трубок, соединяющих импульсныйклапан с главным предохранительным клапаном ИПУ, должен быть не менее 15 мм.

6.2.7. Суммарная пропускная способность устанавливаемых напаровом котле предохранительных устройств должна быть не менее номинальнойпаропроизводительности котла.

Расчет пропускной способности предохранительных устройствпаровых и водогрейных котлов должен производиться согласно НД, согласованной сГосгортехнадзором России.

6.2.8. Пропускная способность предохранительных клапановдолжна быть подтверждена соответствующими испытаниями головного образца клапанаданной конструкции, проведенными организацией - изготовителем клапанов, иуказана в паспорте клапана.

6.2.9. Предохранительные устройства должны устанавливаться:

а) в паровых котлах с естественной циркуляцией безпароперегревателя - на верхнем барабане или сухопарнике;

б) в паровых прямоточных котлах, а также в котлах спринудительной циркуляцией - на выходных коллекторах или выходном паропроводе;

в) в водогрейных котлах - на выходных коллекторах илибарабане;

г) в промежуточных пароперегревателях допускается установкавсех предохранительных устройств пароперегревателя - на стороне входа пара;

д) в отключаемых по воде экономайзерах - не менее чем поодному предохранительному устройству на выходе и входе воды.

6.2.10. При наличии у котла неотключаемогопароперегревателя часть предохранительных клапанов с пропускной способностью неменее 50 номинальной производительности котла должна быть установлена навыходном коллекторе пароперегревателя.

6.2.11. На паровых котлах с рабочим давлением более 4 МПа(40 кгс/см²) импульсные предохранительные клапаны (непрямогодействия) должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемогопароперегревателя или на паропроводе до главного запорного органа, при этом убарабанных котлов для 50% клапанов по суммарной пропускной способности отборпара для импульсов должен производиться от барабана котла.

При нечетном количестве одинаковых клапанов допускаетсяотбор пара для импульсов от барабана не менее чем для ¹/₃и не более ¹/₂ клапанов, установленных на котле.

На блочных установках в случае размещения клапановна паропроводе непосредственно у турбин допускается для импульсов всех клапановиспользовать перегретый пар, при этом для 50% клапанов должен подаватьсядополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного кбарабану котла.

При нечетном количестве одинаковых клапанов допускаетсяподавать дополнительный электрический импульс от контактного манометра,подключенного к барабану котла, не менее чем для ¹/₃ и неболее ¹/₂ клапанов.

6.2.12. В энергетических блоках с промежуточным перегревомпара после цилиндра высокого давления турбины (ЦВД) должны устанавливатьсяпредохранительные клапаны с пропускной способностью не менее максимальногоколичества пара, поступающего в промежуточный пароперегреватель. При наличии заЦВД отключающей арматуры должны быть установлены дополнительные предохранительныеклапаны. Эти клапаны должны рассчитываться с учетом как суммарной пропускнойспособности трубопроводов, связывающих систему промежуточного пароперегревателяс источниками более высокого давления, не защищенными своими предохранительнымиклапанами на входе в систему промежуточного перегрева, так и возможныхперетечек пара, которые могут возникнуть при повреждениях труб высокогодавления паровых и газопаровых теплообменных аппаратов регулированиятемпературы пара.

6.2.13. Для отключаемых экономайзеров места установкипредохранительных клапанов, методика их регулировки и значение давленияоткрытия должны быть указаны предприятием-изготовителем в паспортеэкономайзера.

6.2.14. Методика и периодичность регулированияпредохранительных клапанов на котлах, пароперегревателях, экономайзерах идавление начала их открытия должны быть указаны предприятием-изготовителем винструкции по монтажу и эксплуатации котла.

За расчетное давление для определения начала открытияпредохранительных клапанов, установленных на паропроводах холодногопромперегрева, следует принимать наименьшее расчетное давление длянизкотемпературных элементов системы промперегрева.

6.2.15. Предохранительные клапаны должны защищать котлы,пароперегреватели и экономайзеры от превышения в них давления более чем на 10%расчетного (разрешенного).

Превышение давления при полном открытии предохранительныхклапанов выше, чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае,если это предусмотрено расчетом на прочность котла, пароперегревателя и экономайзера.

6.2.16. Отбор среды от патрубка или трубопровода,соединяющих предохранительное устройство с защищаемым элементом, недопускается.

6.2.17. Предохранительные устройства должныустанавливаться на патрубках или на трубопроводах, непосредственно присоединенныхк защищаемому объекту. Сопротивление трубопровода на участке от местаприсоединения до места установки предохранительного клапана прямого действия недолжно превышать 3% значения давления начала открытия клапана, для ИПУ этавеличина устанавливается в НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

6.2.18. Установка запорных органов на подводе пара кклапанам и на трубопроводах между импульсным и главным клапанами импульсныхпредохранительных устройств запрещается.

6.2.19. Конструкция грузового или пружинного клапана должнапредусматривать устройство для проверки исправности действия клапана во времяработы котла путем принудительного его открытия. ИПУ должны быть оборудованыустройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционносо щита управления.

6.2.20. Конструкция пружинных клапанов должна исключатьвозможность затяжки пружины сверх установленной величины. Пружины клапановдолжны быть защищены от прямого воздействия выходящей струи пара.

6.2.21. Предохранительные клапаны должны иметь отводящиетрубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Этитрубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами дляслива, скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажахне допускается.

6.2.22. Водоотводящая труба от предохранительных клапановводогрейного котла, экономайзера должна быть присоединена к линии свободногослива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть никакихзапорных органов; устройство системы водоотводящих труб и линий свободногослива должно исключить возможность ожога людей.

6.2.23. Предохранительный клапан должен поставлятьсязаказчику с паспортом, включающим характеристику его пропускной способности.

 

6.3. Указатели уровня воды

 

6.3.1. На каждом паровом котле, за исключением прямоточных,должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия.Допускается дополнительно в качестве дублирующих устанавливать указатели уровняводы непрямого действия. Количество и места установки указателей уровня воды вкотлах, в том числе со ступенчатым испарением в барабанах или с выноснымсепаратором, определяются организацией, проектирующей котел.

6.3.2. Каждый указатель уровня воды должен иметьсамостоятельное подключение к барабану котла. Допускается установка двухуказателей уровня воды на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70мм.

При соединении указателей уровня воды с котлом при помощитруб длиной до 500 мм внутренний их диаметр должен быть не менее 25 мм, а придлине более 500 мм - не менее 50 мм. Установка на них промежуточных фланцев изапорных органов, за исключением сигнализаторов предельных уровней, недопускается. Указанное требование не относится к фланцам запорных органов,входящих в состав указателя уровня воды.

6.3.3. Подключение к указателю уровня прямого действия иего присоединительным трубам или штуцерам других приборов не допускается, заисключением датчика сигнализатора предельных уровней воды, если при этом ненарушается работа указателя уровня.

6.3.4. Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня водыс котлом, должка исключать образование в них водяных мешков и обеспечиватьвозможность очистки труб. Соединительные трубы должны быть защищены оттеплового обогрева продуктами сгорания топлива и от замерзания.

6.3.5. В указателях уровня прямого действия паровых котловдолжны применяться только плоские прозрачные пластины. При этом для котлов срабочим давлением до 4 МПа (40 кгс/см²) допускается применение, какрифленых пластин, так и пластин, имеющих с обеих сторон гладкую поверхность.Для котлов с рабочим давлением более 4 МПа (40 кгс/см²) должныприменяться гладкие пластины со слюдяной прокладкой, предохраняющей пластину отнепосредственного воздействия воды и пара, либо набор слюдяных пластин.Применение смотровых пластин без защиты их слюдой допускается в том случае,если их материал является устойчивым против коррозионного воздействия на неговоды и пара при соответствующих температуре и давлении.

При открытой установке котлов-утилизаторов иэнерготехнологических котлов в указателях уровня воды прямого действия должныприменяться слюдяные пластины или стеклянные, защищенные с обеих сторонслюдяными пластинами. Применение стеклянных пластин допустимо только в случаеразмещения указателей уровня в обогреваемых шкафах.

6.3.6. Указатели уровня воды прямого действия должныустанавливаться вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30° идолжны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден срабочего места машиниста (оператора).

6.3.7. На котлах с давлением более 4 МПа (40 кгс/см²)указатели уровня прямого действия должны быть снабжены кожухами для защитыперсонала от разрушения прозрачных пластин.

6.3.8. Ширина смотровой щели указателя уровня воды должнабыть не менее:

а) 8 мм - при применении стеклянных прозрачных пластин;

б) 5 мм - при применении слюдяных пластин.

6.3.9. Указатели уровня воды должны быть снабжены запорнойарматурой (кранами или вентилями) для отключения их от котла и продувки.

На запорной арматуре должны быть четко указаны (отлиты,выбиты или нанесены краской) направления открытия и закрытия, а на кране -также положение его проходного отверстия. Внутренний диаметр прохода запорнойарматуры должен быть не менее 8 мм.

Для спуска воды при продувке водоуказательных приборовдолжны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубойдля свободного слива.

6.3.10. При давлении в барабане более 4,5 МПа (45 кгс/см²)указатели уровня воды должны быть снабжены двумя последовательно расположеннымизапорными органами для отключения их от котла.

Применение крана с конической пробкой в качестве запорногооргана допускается у котлов с рабочим давлением до 1,3 МПа (13 кгс/см²).

6.3.11. У водогрейных котлов должен быть предусмотренпробный кран, установленный в верхней части барабана котла, а при отсутствиибарабана - на выходе воды из котла в магистральный трубопровод до запорногоустройства.

6.3.12. Высота прозрачного элемента указателя уровня водыдолжна превышать допускаемые пределы уровня воды не менее чем на 25 мм с каждойстороны.

На каждом указателе уровня воды прямого и непрямогодействия должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни.

6.3.13. При установке указателей уровня воды, состоящих изнескольких отдельных водоуказательных пластин, последние должны быть размещенытак, чтобы они непрерывно показывали уровень воды в котле.

6.3.14. Если расстояние от площадки, с которой производитсянаблюдение за уровнем воды в паровом котле, до указателей уровня воды прямогодействия более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов должны бытьустановлены два сниженных дистанционных указателя уровня. В этом случае набарабанах котла допускается установка одного указателя уровня воды прямогодействия.

Сниженные дистанционные указатели уровня должныприсоединяться к барабану котла на отдельных штуцерах независимо от другихуказателей уровня воды и иметь успокоительные устройства.

Для котлов-утилизаторов и энерготехнологических котловдистанционные указатели уровня должны устанавливаться на пульте управлениякотлом.

 

6.4. Манометры

 

6.4.1. На каждом паровом котле должен быть установленманометр, показывающий давление пара.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч иводогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч)обязательна установка регистрирующего манометра.

Манометр должен быть установлен на барабане котла, а приналичии у котла пароперегревателя - и за пароперегревателем до главнойзадвижки.

На прямоточных котлах манометр должен быть установлен заперегревателем перед запорным органом.

Установка манометра на пароперегревателях паровозных,локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна.

6.4.2. У каждого парового котла должен быть установленманометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.

Если в котельной будет установлено несколько котловпаропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одногоманометра на общей питательной линии.

6.4.3. При использовании водопроводной сети взамен второгопитательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводнойсети должен быть установлен манометр.

6.4.4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должныбыть установлены на входе воды до запорного органа и предохранительного клапанаи на выходе воды до запорного органа и предохранительного клапана.

При наличии манометров на общих питательных линиях доэкономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.

6.4.5. На водогрейных котлах манометры устанавливаются навходе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, навсасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением наодном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.

6.4.6. Класс точности манометров должен быть не ниже:

а) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см²);

б) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до140 кгс/см²);

в) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см²).

6.4.7. Шкала манометра выбирается исходя из условия, чтопри рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы.

6.4.8. На шкале манометра должна быть нанесена краснаячерта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данногоэлемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусуманометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотноприлегающую к стеклу манометра.

6.4.9. Манометр должен быть установлен так, чтобы егопоказания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала егодолжна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшениявидимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высотедо 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100мм, на высоте от 2 до 5 м - не менее 160 мм, на высоте более 5 м - не менее 250мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установленсниженный манометр в качестве дублирующего.

6.4.10. Перед каждым манометром должны быть установленытрехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки иотключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давленияпара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным диаметром не менее 10мм.

На котлах с давлением 4 МПа (40 кгс/см²) и вышевместо трехходового крана должны устанавливаться вентили, позволяющие отключатьманометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производитьпродувку сифонной трубки.

6.4.11. Манометры не допускаются к применению в следующихслучаях:

а) если на манометре отсутствует пломба или клеймо сотметкой о проведении поверки;

б) если истек срок поверки манометра;

в) если стрелка манометра при его отключении невозвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половинудопускаемой погрешности для данного манометра;

г) если разбито стекло или имеются другие поврежденияманометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

 

6.5. Приборы для измерениятемпературы

 

6.5.1. У котлов, имеющих пароперегреватель, на каждомпаропроводе до главной задвижки должен быть установлен прибор для измерениятемпературы перегретого пара. У котлов с промежуточным перегревом пара приборыдля измерения температуры должны устанавливаться на входе и выходе пара.

6.5.2. У котлов с естественной циркуляцией с перегревомпара паропроизводительностью более 20 т/ч, прямоточных котловпаропроизводительностью более 1 т/ч кроме показывающих приборов должныустанавливаться приборы с непрерывной регистрацией температуры перегретогопара.

6.5.3. На пароперегревателях с несколькими параллельнымисекциями помимо приборов для измерения температуры пара, устанавливаемых наобщих паропроводах перегретого пара, должны быть установлены приборы для периодическогоизмерения температуры пара на выходе каждой секции, а для котлов с температуройпара выше 500°С - на выходной части змеевиков пароперегревателя, по однойтермопаре (датчику) на каждый метр ширины газохода.

Для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборыдля измерения температуры пара на выходной части змеевиков пароперегревателейдолжны быть непрерывного действия с регистрирующими устройствами.

6.5.4. При наличии на котле пароохладителя длярегулирования температуры перегрева пара до пароохладителя и после него должныбыть установлены приборы для измерения температуры пара.

6.5.5. На входе воды в экономайзер и на выходе из него, атакже на питательных трубопроводах паровых котлов без экономайзеров должны бытьустановлены приборы для измерения температуры питательной воды.

6.5.6. Для водогрейных котлов приборы для измерениятемпературы воды должны быть установлены на входе и выходе воды.

Допустимая температура горячей воды должна быть отмечена нашкале термометра красной чертой.

Для котлов теплопроизводительностью более 4,19 ГДж/ч (1Гкал/ч) прибор для измерения температуры на выходе из котла должен бытьрегистрирующим.

6.5.7. При работе котлов на жидком топливе натопливопроводе в непосредственной близости от котла должен быть установлен термометрдля измерения температуры топлива перед форсунками.

Допускается дистанционный контроль этой температуры сустановкой вторичного прибора на щите управления котлом.

6.5.8. Для контроля за температурой металла ипредупреждения повышения ее сверх допустимых значений при растопках, остановкахи маневренных режимах котла должны быть предусмотрены приборы для измерениятемпературы стенки его элементов: барабанов, трубных решеток и др.Необходимость установки приборов, их количество и размещение должны определятьсяорганизацией, проектирующей котел.

 

6.6. Запорная и регулирующаяарматура

 

6.6.1. Арматура, устанавливаемая на котле или еготрубопроводах, должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой должны бытьуказаны:

а) наименование или товарный знак организации-изготовителя;

б) условный проход;

в) условное давление и температура среды;

г) направление потока среды.

При изготовлении арматуры по специальным ТУ вместоусловного давления допускается указывать рабочее давление.

6.6.2. Соответствие арматуры с условным проходом 50 мм иболее требованиям стандартов и (или) технических условий должно бытьподтверждено паспортом (сертификатом) организации-изготовителя, в которомдолжны быть указаны данные по химическому составу, механическим свойствамметалла, режимам термической обработки и по неразрушающему контролю, если ихпроведение было предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к основным деталямарматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.

6.6.3. На маховиках арматуры должно быть обозначено направлениевращения при открывании и закрывании арматуры.

6.6.4. Тип арматуры, ее количество и места установки должнывыбираться организацией, проектирующей котел, исходя из обеспечения надежностипредусмотренных проектом отключений котла и его элементов.

Обязательна установка запорного органа (главного) на выходеиз котла до его соединения со сборным паропроводом котельной. У энергоблоков навыходе из котла запорные органы допускается не устанавливать, еслинеобходимость в них не обусловлена схемой растопки и остановки.

6.6.5. Для энергоблоков запорный орган перед котлом можетне устанавливаться при наличии запорного органа после подогревателя высокогодавления и его байпаса.

6.6.6. На входе питательной воды в котел должны бытьустановлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорныйорган. Если котел имеет неотключаемый по воде экономайзер, то обратный клапан изапорный орган должны устанавливаться до экономайзера. У экономайзера,отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган следует устанавливатьтакже и после экономайзера.

6.6.7. У водогрейных котлов следует устанавливать позапорному органу на входе воды в котел и на выходе воды из котла.

6.6.8. У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 кгс/см²)на каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора пробводы (пара) должно быть установлено не менее двух запорных органов либо одинзапорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см²)на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб. Дляпродувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорногооргана. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на нихарматуры должен быть не менее 20 мм для котлов с давлением до 14 МПа (140кгс/см²) и не менее 10 мм для котлов с давлением 14 МПа (140 кгс/см²)и более.

6.6.9. При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор,расширитель и др.) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен бытьзащищен от превышения давления выше расчетного.

Выбор способа защиты, а также количество и место установкиарматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройствопределяются проектной организацией.

6.6.10. На всех трубопроводах котлов, пароперегревателей иэкономайзеров присоединение арматуры должно выполняться сваркой встык или спомощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускаетсяприсоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм и рабочемдавлении насыщенного пара не выше 0,8 МПа (8 кгс/см²).

6.6.11. Арматура должна располагаться возможно ближе ккотлу с учетом наиболее удобного управления ею.

Главные парозапорные органы паровых котловпроизводительностью более 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводомс выводом управления на рабочее место машиниста котла⁷.

 

____________

⁷ Рабочим местом машиниста котла при наличии центрального щитауправления является щитовое помещение, а при отсутствии его - фронт котла.

 

6.6.12. На питательных линиях каждого котла должна бытьустановлена регулирующая арматура.

При автоматическом регулировании питания котла должен бытьпредусмотрен дистанционный привод для управления регулирующей питательнойарматурой с рабочего места машиниста котла.

6.6.13. У паровых котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч именее при автоматическом позиционном регулировании уровня воды включением ивыключением насоса допускается не устанавливать регулирующую арматуру напитательных линиях.

6.6.14. При установке нескольких питательных насосов,имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса настороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорныеорганы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органадолжен быть установлен обратный клапан.

 

6.7. Приборы безопасности

 

6.7.1. На каждом котле должны быть предусмотрены приборыбезопасности, обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключениекотла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимовэксплуатации.

6.7.2. Паровые котлы с камерным сжиганием топлива должныбыть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива кгорелкам при снижении уровня, а для прямоточных котлов - расхода воды в котлениже допустимого.

В котлах со слоевым сжиганием топлива автоматические устройствадолжны отключать в указанных выше случаях тягодутьевые устройства итопливоподающие механизмы топки.

6.7.3. Водогрейные котлы с многократной циркуляцией икамерным сжиганием топлива должны быть оборудованы приборами, автоматическипрекращающими подачу топлива к горелкам, а со слоевым сжиганием топлива -приборами, отключающими тягодутьевые устройства при снижении давления воды всистеме до значения, при котором создается опасность гидравлических ударов, ипри повышении температуры воды выше установленного предела.

6.7.4. Водогрейные котлы с камерным сжиганием топливадолжны быть оборудованы автоматическими приборами, предотвращающими подачутоплива в топку котла, а при слоевом сжигании топлива - отключающимитягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки в случаях:

а) повышения давления воды в выходном коллекторе котлаболее чем на 5% расчетного или разрешенного давления;

б) понижения давления воды в выходном коллекторе котла дозначения, соответствующего давлению насыщения при максимальной температуре водына выходе из котла;

в) повышения температуры воды на выходе из котла дозначения, указанного заводом-изготовителем в инструкции по монтажу иэксплуатации. При отсутствии таких указаний эта температура принимается на 20°Сниже температуры насыщения при рабочем давлении в выходном коллекторе;

г) уменьшения расхода воды через котел до минимальнодопустимых значений, определяемых заводом-изготовителем, а в случае ихотсутствия - по формуле

, кг/ч,

где G_min - минимальнодопустимый расход воды через котел, кг/ч;

Q_max - максимальная теплопроизводительность котла, МВт(ккал/ч);

c -удельная теплоемкость, КДж/кг·°С (ккал/кг·°С);

t_s -температура кипения воды при рабочем давлении, значение которого принимается навыходе из котла, °С;

t₁ - температура воды на входе в котел, °С.

6.7.5. На котлах должны быть установленыавтоматически действующие звуковые и световые сигнализаторы верхнего и нижнегопредельных положений уровней воды.

Аналогичная сигнализация должна выполняться по всемпараметрам, по которым срабатывает на остановку котла автоматика безопасности(приборы безопасности).

6.7.6. Паровые и водогрейные котлы при камерном сжиганиитоплива должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращенияподачи топлива в топку в случаях:

а) погасания факела в топке;

б) отключения всех дымососов;

в) отключения всех дутьевых вентиляторов.

6.7.7. На котлах с горелками, оборудованнымииндивидуальными вентиляторами, должна быть защита, прекращающая подачу топливак горелке при остановке вентилятора.

6.7.8. Необходимость оснащения котлов дополнительнымиприборами безопасности определяется разработчиком проекта котла.

6.7.9. Котел-бойлер, работающий на жидком или газообразномтопливе, должен быть оборудован устройствами, автоматически прекращающимиподачу топлива в топку при прекращении циркуляции воды в бойлере.

6.7.10. Приборы безопасности должны быть защищены отвоздействия (отключение, изменение регулировки и т.п.) лиц, не связанных с ихобслуживанием и ремонтом, и иметь приспособления для проверки исправности ихдействия.

6.7.11. Паровые котлы независимо от типа ипаропроизводительности должны быть снабжены автоматическими регуляторамипитания; это требование не распространяется на котлы-бойлеры, у которых отборпара на сторону, помимо бойлера, не превышает 2 т/ч.

6.7.12. Паровые котлы с температурой пара на выходе изосновного или промежуточного пароперегревателя более 400°С должны быть снабженыавтоматическими устройствами для регулирования температуры пара.

 

6.8. Питательные устройства

 

6.8.1. Питание котлов может быть групповым с общим дляподключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным - только дляодного котла.

Включение котлов в одну группу по питанию допускается приусловии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15%.

Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали,должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.

6.8.2. Для питания котлов водой допускается применение:

а) центробежных и поршневых насосов с электрическимприводом;

б) центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;

в) паровых инжекторов;

г) насосов с ручным приводом;

д) водопроводной сети.

Использование водопровода допускается только в качестверезервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление водыв водопроводе перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное илиразрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/см²).

Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровымприводом.

6.8.3. На корпусе каждого питательного насоса или инжекторадолжна быть прикреплена табличка, в которой указываются следующие данные:

а) наименование организации-изготовителя или ее товарныйзнак;

б) заводской номер;

в) номинальная подача при номинальной температуре воды;

г) число оборотов в минуту для центробежных насосов иличисло ходов в минуту для поршневых насосов;

д) номинальная температура воды перед насосом;

е) максимальный напор при номинальной подаче.

После каждого капитального ремонта насоса должно быть проведеноего испытание для определения подачи и напора. Результаты испытаний должны бытьоформлены актом.

6.8.4. Напор, создаваемый насосом, должен обеспечиватьпитание котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатическойвысоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и в трактепитательной воды.

Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствиеперерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетомнаибольшего повышения давления при их полном открытии.

При групповом питании котлов напор насоса должен выбиратьсяс учетом указанных выше требований, а также исходя из условия обеспеченияпитания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора впитательном трубопроводе.

6.8.5. Подача питательных устройств должна определяться пономинальной паропроизводительности котлов с учетом расхода воды на непрерывнуюили периодическую продувку, на пароохлаждение, на редукционно-охладительные иохладительные устройства и на возможность потери воды или пара.

6.8.6. Тип, характеристика, количество и схема включенияпитательных устройств должны выбираться специализированной организацией попроектированию котельных в целях обеспечения надежной и безопасной эксплуатациикотла на всех режимах, включая аварийные остановки. Допускается работа котловпаропроизводительностью не более 1 т/ч с одним питательным насосом сэлектроприводом, если котлы снабжены автоматикой безопасности, исключающейвозможность понижения уровня воды и повышения давления сверх допустимого.

6.8.7. На питательном трубопроводе между запорным органом ипоршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемыйнапор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установленпредохранительный клапан.

 

VII. ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ КОТЛОВ

 

7.1. Общие положения

 

7.1.1. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданияхи помещениях, отвечающих требованиям строительных норм и правил и Правил.

Установка котлов вне помещения допускается в том случае,если котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.

7.1.2. Устройство помещений и чердачных перекрытий надкотлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы,установленные в производственных помещениях в соответствии со ст. 7.1.3.

7.1.3. Внутри производственных помещений допускаетсяустановка:

а) прямоточных котлов паропроизводительностью не более 4т/ч каждый;

б) котлов, удовлетворяющих условию (t - 100)V£ 100 (для каждого котла), где t - температуранасыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м³;

в) водогрейных котлов теплопроизводительностьюкаждый не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющих барабанов;

г) котлов-утилизаторов - без ограничений.

7.1.4. Место установки котлов внутри производственныхпомещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемымиперегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей. Местарасположения выходов и направление открытия дверей определяются проектнойорганизацией исходя из местных условий.

Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной частипроизводственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми онисвязаны технологическим процессом.

7.1.5. В зданиях котельной не разрешается размещать бытовыеи служебные помещения, которые не предназначены для персонала котельной, атакже мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.

7.1.6. Уровень пола нижнего этажа котельного помещения недолжен быть ниже планировочной отметки земли, прилегающей к зданию котельной.

Устройство приямков в котельных не допускается. В отдельныхслучаях, обоснованных технологической необходимостью, по решению проектнойорганизации для размещения оборудования дробеочистки, узлов ввода и выводатеплотрасс и т.д. могут устраиваться приямки.

7.1.7. Выходные двери из котельного помещения должныоткрываться наружу. Двери из служебных, бытовых, а также вспомогательно -производственных помещений в котельную должны снабжаться пружинами иоткрываться в сторону котельной.

 

7.2. Освещение

 

7.2.1. Помещения котельной должны быть обеспеченыдостаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.

Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечиватьестественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должнасоответствовать строительным нормам и правилам.

7.2.2. Помимо рабочего освещения в котельных должно бытьаварийное электрическое освещение.

Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещениемследующие места:

а) фронт котлов, а также проходы между котлами, сзадикотлов и над котлами;

б) щиты и пульты управления;

в) водоуказательные и измерительные приборы;

г) зольные помещения;

д) вентиляторные площадки;

е) дымососные площадки;

ж) помещения для баков и деаэраторов;

з) оборудование водоподготовки;

и) площадки и лестницы котлов;

к) насосные помещения.

 

7.3. Размещение котлов ивспомогательного оборудования

 

7.3.1. Расстояние от фронта котлов или выступающих частейтопок до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м, приэтом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние отвыступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должнобыть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками,расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м.

Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/чрасстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до стены котельнойможет быть уменьшено до 2 м в следующих случаях:

а) если топка с ручной загрузкой твердого топливаобслуживается с фронта и имеет длину не более 1 м;

б) при отсутствии необходимости обслуживания топки сфронта;

в) если котлы работают на газообразном или жидком топливе(при сохранении расстояния от горелочных устройств до стены котельной не менее1 м).

7.3.2. Расстояние между фронтом котлов и выступающимичастями топок, расположенных друг против друга, должно составлять:

а) для котлов, оборудованных механизированными топками, неменее 4 м;

б) для котлов, работающих на газообразном или жидкомтопливе, не менее 4 м, при этом расстояние между горелочными устройствамидолжно быть не менее 2 м;

в) для котлов с ручной загрузкой твердого топлива не менее5 м.

7.3.3. Перед фронтом котлов допускается установкакотельного вспомогательного оборудования и щитов управления, при этом ширинасвободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м и установленноеоборудование не должно мешать обслуживанию котлов.

7.3.4. При установке котлов, для которых требуется боковоеобслуживание топки или котла (шуровка, обдувка, очистка газоходов, барабанов иколлекторов, выемка пакетов экономайзера и пароперегревателя, выемка труб,обслуживание горелочных устройств, реперов, элементов топки, обслуживаниепериодической продувки), ширина бокового прохода должна быть достаточной дляобслуживания и ремонта, но не менее 1,5 м для котлов паропроизводительностью до4 т/ч и не менее 2 м для котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более.

7.3.5. В тех случаях, когда не требуется боковогообслуживания топок и котлов, обязательно устройство проходов между крайнимикотлами и стенами котельной. Ширина этих проходов, а также ширина прохода междукотлами и задней стеной котельного помещения должна составлять не менее 1 м.

Ширина прохода между отдельными выступающими из обмуровкичастями котлов (каркасами, трубами, сепараторами и т.д.), а также между этимичастями и выступающими частями здания (кронштейнами, колоннами, лестницами,рабочими площадками и т.п.) должна составлять не менее 0,7 м.

7.3.6. Проходы в котельной должны иметь свободную высоту неменее 2 м.

При отсутствии необходимости перехода через барабан,сухопарник или экономайзер расстояние от них до нижних конструктивных частейпокрытия котельной должно быть не менее 0,7 м.

7.3.7. Запрещается установка в одном помещении с котлами иэкономайзерами оборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию иремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячей воды.

Котлы и турбоагрегаты электростанций могут устанавливатьсяв общем помещении или в смежных помещениях без сооружения разделительных стенмежду котельной и машинным залом.

7.3.8. Размещение котлов и вспомогательного оборудования вблок-контейнерах, транспортабельных установках и в энергопоездах должноосуществляться в соответствии с проектом, выполненным специализированнойпроектной организацией. Типовой проект должен быть согласован сГосгортехнадзором России.

 

7.4. Площадки и лестницы

 

7.4.1. Для удобного и безопасного обслуживания котлов,пароперегревателей и экономайзеров должны быть установлены постоянные площадкии лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу неменее 100 мм.

Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеихсторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц,расположенных в противоположных концах.

7.4.2. Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:

а) из просечно-вытяжного листа;

б) из рифленой листовой стали или из листа с негладкойповерхностью, полученной наплавкой или другим способом;

в) из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадьюпросвета ячеек не более 12 см².

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а такжевыполнение их из прутковой (круглой) стали запрещаются.

Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого иоткрытого типа должны быть выполнены из просечно-вытяжного листа, сотовой илиполосовой стали.

7.4.3. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высотумежду ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницыбольшой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадкамидолжно быть не более 4 м.

Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона кгоризонтали не более 50°.

7.4.4. Ширина свободного прохода площадок должна быть неменее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов идругого оборудования не менее 800 мм.

Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц вкотельной должна быть не менее 2 м.

7.4.5. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживанияводоуказательных приборов до середины водоуказательного стекла должно быть неменее 1 и не более 1,5 м.

7.4.6. В тех случаях, когда расстояние от нулевой отметкикотельной до верхней площадки котлов превышает 20 м, должны устанавливатьсягрузопассажирские лифты. Количество лифтов, устанавливаемых в котельномпомещении, должно соответствовать нормам технологического проектированиятепловых электростанций.

 

7.5. Топливоподача ишлакозолоудаление

 

7.5.1. Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше,работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и топку котла должнабыть механизирована, а для котельных с общим выходом шлака и золы от всехкотлов в количестве 150 кг/ч и более (независимо от производительности котлов)должно быть механизировано удаление золы и шлака.

7.5.2. При ручном золоудалении шлаковые и золовые бункерыдолжны быть снабжены устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах иливагонетках. В последнем случае под бункером устраиваются изолированные камерыдля установки вагонеток перед спуском в них золы и шлака. Камеры должны иметьплотно закрывающиеся двери с застекленными гляделками и быть оборудованывентиляцией и освещением.

Управление затвором бункера и заливкой шлака должно бытьвынесено за пределы камеры в безопасное для обслуживания место.

На всем пути передвижения вагонетки высота свободногопрохода должна быть не менее 2 м, а боковые зазоры - не менее 0,7 м.

7.5.3. Если зола и шлак выгребаются из топкинепосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба изаливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.

7.5.4. При шахтных топках с ручной загрузкой для древесноготоплива или торфа должны быть устроены загрузочные бункера с крышкой и откиднымдном.

7.5.5. При сжигании жидкого топлива под форсункаминеобходимо устанавливать поддоны с песком для предотвращения попадания топливана пол котельной.

 

VIII. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМКОТЛОВ

 

8.1. Общие требования

 

8.1.1. Водно-химический режим должен обеспечиватьработу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствиеотложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды доопасных пределов или в результате коррозии металла.

Все паровые котлы с естественной и многократнойпринудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, все паровыепрямоточные котлы независимо от паропроизводительности, а также все водогрейныекотлы должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды.Допускается также применение других эффективных способов обработки воды,гарантирующих выполнение требований настоящей статьи.

8.1.2. Выбор способа обработки воды для питания котловдолжен проводиться специализированной организацией.

8.1.3. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/чпериод между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболеетеплонапряженных участках поверхности нагрева котла к моменту его остановки начистку не превышала 0,5 мм.

8.1.4. Подпитка сырой водой котлов, оборудованныхустройствами для докотловой обработки воды, не допускается.

В тех случаях, когда проектом предусматривается в аварийныхситуациях подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных клиниям умягченной добавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам,должны устанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. Вовремя нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытомположении и быть опломбированы, а контрольный кран - открыт.

Каждый случай подпитки котлов сырой водой долженфиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) суказанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.

8.1.5. Для паровых и водогрейных котлов наладочнымиорганизациями должны быть разработаны инструкции и режимные карты по ведениюводно-химического режима с учетом настоящих Правил, инструкцийорганизаций-изготовителей, методических указаний по разработке инструкций ирежимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведениюводно-химического режима паровых и водогрейных котлов, утвержденныхГосгортехнадзором России. Инструкции по эксплуатации установок докотловойобработки воды должны разрабатываться организациями-изготовителями установок.

8.1.6. Инструкции и режимные карты должны быть утвержденыруководителем организации - владельца котла и находиться на рабочих местахперсонала.

 

8.2. Требования к качествупитательной воды

 

8.2.1. Показатели качества питательной воды для котлов сестественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью0,7 т/ч и более не должны превышать значений, указанных:

а) для паровых газотрубных котлов - в табл. 3;

 

Таблица 3

 

Нормы качества питательнойводы для паровых газотрубных котлов

 

____________

⁸ Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугуннымиэкономайзерами содержание растворенного кислорода допускается от 100 мкг/кг.

 

б) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией (в томчисле котлов-бойлеров) и рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см²)- в табл. 4.

 

Таблица 4

 

Нормы качества питательнойводы для водотрубных котлов с естественной

циркуляцией и рабочимдавлением пара до 4 МПа (40 кгс/см²).

 

Показатель	Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
	0,9 (9)	1,4 (14)	2,4 (24)	4 (40)
1	2	3	4	5
Прозрачность по шрифту, см, не менее	30	40	40	40
Общая жесткость, мкг·экв/кг	309 40	159 20	109 15	59 10
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг	Не нормируется	3009 Не нормируется	1009 200	509 100
Содержание соединений меди (в пересчете на Сu), мкг/кг	Не нормируется			109 Не нормируется
Содержание растворенного кислорода (для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и более)10, мкг/кг	509 100	309 50	209 50	209 30
Значение рН при 25°С11	8,5-10,5
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	5	3	3	0,5

____________

⁹ В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидкомтопливе, в знаменателе - на других видах топлива.

¹⁰ Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугуннымиэкономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг присжигании любого вида топлива.

¹¹ В отдельных случаях, обоснованных специализированнойорганизацией, может быть допущено снижение значения pH до 7,0.

 

в) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией ирабочим давлением пара 10 МПа (100 кгс/см²) - в табл. 5.

 

Таблица 5

 

Нормы качества питательнойводы для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара10 МПа (100 кгс/см²)

 

Показатель	Для котлов, работающих
	на жидком топливе	на других видах топлива
1	2	3
Общая жесткость, мкг·экв/кг	1	3
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг	20	30
Содержание соединений меди (в пересчете на Cu), мкг/кг	5	5
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг	10	10
Значение рН при 25 °С12	9,1±0,1	9,1±0,1
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	0,3	0,3

____________

¹² При восполнении потерь пара и конденсата химически очищеннойводой допускается повышение значения рН до 10,5.

 

Примечание. Для газотрубных котлов-утилизатороввертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/см²),а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной водынормируются по значениям последней колонки табл. 6. Кроме того, длясодорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, котороене должно быть более 50 мг/кг.

 

г) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов срабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см²) - в табл. 6;

 

Таблица 6

 

Нормы качества питательнойводы для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлениемпара до 5 МПа (50 кгс/см²).

 

Показатель	Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
	0,9 (9)	1,4 (14)		4 (40) и 5 (50)
	Температура греющего газа (расчетная), °С
	До 1200 включительно	До 1200 включительно	Свыше 1200	До 1200 включительно	Свыше 1200
1	2	3	4	5	6
Прозрачность по шрифту, см, не менее	3013 20	4013 30	40
Общая жесткость, мкг·экв/кг	4013 70	2014 50	15	10	5
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг	Не нормируется		150	100	503
Содержание растворенного кислорода:
а) для котлов с чугунным экономайзером или без экономайзера, мкг/кг;	150	100	50	50	30
б) для котлов со стальным экономайзером, мкг/кг	50	30	30	30	20
Значение рН при 25°С	Не менее 8,516
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	5	3	2	1	0,3

_____________

¹³ В числителе указано значение для водотрубных, в знаменателе - длягазотрубных котлов.

¹⁴ Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18кгс/см²) жесткость не должна быть более 15 мкг·экв/кг.

¹⁵ Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кгпри условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающихинтенсивность накипеобразования за счет перевода соединений железа в раствор,при этом должны соблюдаться согласованные с Госгортехнадзором России нормативыпо допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующихтруб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединенийжелеза в питательной воде дается специализированной научно-исследовательскойорганизацией.

¹⁶ Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 взависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта.

 

д) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов срабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см²) - в табл.

 

Таблица 7

 

Нормы качества питательнойводы для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлениепара 11 МПа (110 кгс/см²)

 

Показатель	Значение
Общая жесткость, мкг·экв/кг	3
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг	30
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг	10
Значение рН при 25°С	9,1±0,117
Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг	300
Удельная электрическая проводимость при 25°С, мкСм/см18	2,0
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	0,3

_____________

¹⁷ Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 взависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта.

¹⁸ Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическимсолемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельнаяэлектрическая проводимость - кондуктометром с предварительнымводород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей.

 

е) для высоконапорных котлов парогазовых установок - втабл. 8.

 

Таблица 8

 

Нормы качества питательнойводы для высоконапорных котлов парогазовых установок

 

Показатель	Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
1	2	3	4
Общая жесткость, мкг × экв/кг	5	3	2
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг	5019	3019	2019
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг	20	10	10
Значение рН при 25°С	9,1±0,2	9,1±0,1	9,1±0,1
Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг20	Не нормируется	300	200
Удельная электрическая проводимость при 25°С, мкСм/см20	Не нормируется	2,0	1,5
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	1,0	0,3	0,3

_____________

¹⁹ Допускается превышение норм по содержанию железа на 50% приработе парогенератора на природном газе.

²⁰ Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическимсолемером с предварительной дегазацией и концентрированном пробы, а удельнаяэлектрическая проводимость - кондуктометром с предварительнымводород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей.

 

8.2.2. Показатели качества питательной воды для водотрубныхкотлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара 14 МПа (140 кгс/см²)и для всех энергетических прямоточных котлов должны удовлетворять требованиямНД, действующей в отрасли электроэнергетики и согласованной с ГосгортехнадзоромРоссии.

8.2.3. Качество подпиточной и сетевой воды для водогрейныхкотлов должно удовлетворять требованиям, указанным в табл. 9.

 

Таблица 9

 

Нормы качества подпиточной исетевой воды для водогрейных котлов

 

Показатель	Система теплоснабжения
	Открытая			Закрытая
	Температура сетевой воды, °C
	125	150	200	115	150	200
1	2	3	4	5	6	7
Прозрачность по шрифту, см, не менее	40	40	40	30	30	30
Карбонатная жесткость, мкг×экв/кг:
при рН не более 8,5	80021 700	75021 600	37521 300	80021 700	75021 600	37521 300
при рН более 8,5	Не допускается			По расчету РД 24.031.120-91
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг	50	30	20	50	30	20
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг	300	30021 250	25021 200	60021 500	50021 400	37521 300
Значение рН при 25°С	От 7,0 до 8,5			От 7,0 до 11,022
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	1,0

______________

²¹ В числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, взнаменателе - на жидком и газообразном топливе.

²² Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельнос бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение рН сетевой воды недолжно превышать 9,5.

 

Примечание. Данные нормы не распространяются наводогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых станцияхи в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствоватьтребованиям правил технической эксплуатации электрических станций и сетей,утвержденных в установленном порядке.

 

8.3. Требования к качествукотловой воды

 

Нормы качества котловой воды, необходимый режим еекоррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувокпринимаются на основании инструкции организации - изготовителя котла, типовыхинструкций по ведению водно-химического режима и других ведомственныхнормативных документов или на основании результатов теплохимических испытаний.

При этом для паровых котлов с давлением до 4 МПа (40 кгс/см²)включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная щелочность котловойводы не должна превышать 20%; для котлов со сварными барабанами и креплениемтруб методом вальцовки (или вальцовкой с уплотнительной подваркой)относительная щелочность котловой воды допускается до 50%, для котлов сосварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность котловой водыне нормируется.

Для паровых котлов с давлением свыше 4 МПа (40 кгс/см²)до 10 МПа (100 кгс/см²) включительно относительная щелочностькотловой воды не должна превышать 50%, для котлов с давлением свыше 10 МПа (100кгс/см²) до 14 МПа (140 кгс/см²) включительно не должнапревышать 30%.

 

IX. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА

 

9.1. Организация безопаснойэксплуатации

 

9.1.1. Администрация организации, эксплуатирующей опасныйпроизводственный объект, в состав которого входят паровые и водогрейные котлы,обязана:

обеспечивать соблюдение требований Федерального закона"О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от21.07.97 № 116-ФЗ*, других федеральных законов Российской Федерации, а такженормативных документов в области промышленной безопасности;

____________________

* Собрание законодательства РоссийскойФедерации. 1997. № 30. Ст. 3588.

 

обеспечивать укомплектованность штата работников, связанныхс эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями;

допускать к работе на паровых и водогрейных котлах лиц,удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинскихпротивопоказаний к указанной работе;

назначить ответственного за исправное состояние ибезопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знанийв установленном порядке;

разработать и утвердить инструкцию ответственного заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов;

разработать и утвердить производственную инструкцию дляперсонала, обслуживающего котлы, на основе инструкций организаций-изготовителейпо монтажу и эксплуатации котлов с учетом компоновки и местных условийэксплуатации, установленного оборудования. Инструкция должна находиться нарабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу;

обеспечивать подготовку и аттестацию работников в областипромышленной безопасности;

иметь нормативные правовые акты и нормативные техническиедокументы, устанавливающие правила ведения работ на паровых и водогрейныхкотлах;

организовывать и проводить производственный контроль за соблюдениемтребований промышленной безопасности при эксплуатации паровых и водогрейныхкотлов в соответствии с Правилами организации и осуществления требованийпромышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденнымипостановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263*;

__________________

* Собрание законодательства РоссийскойФедерации. 1999. № 11. Ст. 1305.

 

обеспечивать наличие и функционирование необходимыхприборов и систем контроля за эксплуатацией котлов;

проводить освидетельствование и диагностику котлов вопределенные сроки и по предписанию Госгортехнадзора России и еготерриториальных органов;

предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения,где размещены котлы;

заключать договоры страхования риска ответственности запричинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта, накотором используются котлы;

выполнять распоряжения и предписания ГосгортехнадзораРоссии и его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими всоответствии с их полномочиями;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидациипоследствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам врасследовании причин аварий;

анализировать причины возникновения аварий и инцидентов приэксплуатации котлов, принимать меры по их устранению. Вести учет аварий иинцидентов на котлах;

своевременно информировать в установленном порядкеГосгортехнадзор России, его территориальные органы, а также иные органыгосударственной власти, органы местного самоуправления и население об авариипри эксплуатации котлов;

представлять в Госгортехнадзор России или в еготерриториальный орган информацию об авариях и инцидентах, причинах ихвозникновения и принятых мерах.

9.1.2. В котельной должны быть часы и телефон для связи сместами потребления пара, а также с техническими службами и владельцем.

При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должнабыть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов иисточников тепла.

9.1.3. В котельную не должны допускаться лица, не имеющиеотношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаяхпосторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения владельца ив сопровождении его представителя.

9.1.4. Ответственный за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котлов обязан:

а) регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;

б) ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменномжурнале с росписью в нем;

в) проводить работу с персоналом по повышению егоквалификации;

г) проводить техническое освидетельствование котлов;

д) хранить паспорта котлов и инструкцииорганизаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

е) проводить противоаварийные тренировки с персоналомкотельной;

ж) участвовать в обследованиях и техническихосвидетельствованиях;

з) проверять правильность ведения технической документациипри эксплуатации и ремонте котлов;

и) участвовать в комиссии по аттестации и периодическойпроверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;

к) своевременно выполнять предписания, выданные органамиГосгортехнадзора России.

9.1.5. Ответственный за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котлов имеет право:

а) отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающийнарушения инструкций или показавший неудовлетворительные знания;

б) представлять руководству предприятия предложения попривлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц из числаобслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции;

в) представлять руководству предприятия предложения поустранению причин, порождающих нарушения требований правил и инструкций.

 

9.2. Обслуживание

 

9.2.1. К обслуживанию котлов могут быть допущены лицаобученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

9.2.2. Обучение и аттестация машинистов (кочегаров),операторов котельной и водосмотров должны проводиться в учебных заведениях, атакже на курсах, специально создаваемых организациями.

Программы подготовки должны составляться на основаниитиповых программ, согласованных с Госгортехнадзором России.

Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

9.2.3. Аттестация операторов (машинистов) котлов проводитсякомиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России. Лицам, прошедшиматтестацию, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссиии инспектора Госгортехнадзора России.

9.2.4. О дне проведения аттестации администрация обязанауведомить орган Госгортехнадзора России не позднее, чем за 5 дней.

9.2.5. Периодическая проверка знаний персонала,обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 мес.Внеочередная проверка знаний проводится:

а) при переходе в другую организацию;

б) в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;

в) при переводе котла на сжигание другого вида топлива;

г) по решению администрации или по требованию инспектораГосгортехнадзора России.

Комиссия по периодической или внеочередной проверке знанийназначается приказом по организации, участие в ее работе инспектораГосгортехнадзора России необязательно.

9.2.6. Результаты проверки знаний обслуживающего персоналаоформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой вудостоверении.

9.2.7. При перерыве в работе по специальности более 12месяцев персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен переддопуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановленияпрактических навыков по программе, утвержденной руководством организации.

9.2.8. Допуск персонала к самостоятельному обслуживаниюкотлов должен оформляться приказом по цеху или организации.

9.2.9. Запрещается поручать машинисту (кочегару), операторукотельной, водосмотру, находящимся на дежурстве, выполнение во время работыкотла каких-либо других работ, не предусмотренных инструкцией.

9.2.10. Запрещается оставлять котел без постоянногонаблюдения со стороны обслуживающего персонала, как во время работы котла, таки после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.

9.2.11. Допускается эксплуатация котлов без постоянногонаблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики,сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы,ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушениях режимаработы, которые могут вызвать повреждение котла.

 

9.3. Проверкаконтрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательныхнасосов

 

9.3.1. Проверка исправности действия манометров,предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должнапроводиться в следующие сроки:

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см²)включительно - не реже одного раза в смену;

б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см²)до 4 МПа (40 кгс/см²) включительно - не реже одного раза в сутки(кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);

в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, -в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

9.3.2. Проверка исправности манометра производится спомощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установкистрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки администрация обязана не режеодного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольнымрабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и классточности, с записью результатов в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны бытьпроверены в установленном порядке.

9.3.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем ихпродувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой ихпоказаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяетсяпринудительным кратковременным их "подрывом".

9.3.5. Проверка исправности резервных питательных насосовосуществляется путем их кратковременного включения в работу.

9.3.6. Проверка исправности сигнализации и автоматическихзащит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденнымиглавным инженером организации.

 

9.4. Аварийная остановкакотла

 

9.4.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключендействием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, и вчастности в случаях:

а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;

б) если давление в барабане котла поднялось вышеразрешенного на 10% и продолжает расти;

в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

д) прекращения действия всех питательных насосов;

е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямогодействия;

ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе,камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, паровых и питательныхтрубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке,внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в ихсварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

з) недопустимого повышения или понижения давления в трактепрямоточного котла до встроенных задвижек;

и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

к) снижения расхода воды через водогрейный котел нижеминимально допустимого значения;

л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла нижедопустимого;

м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котладо значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочемудавлению воды в выходном коллекторе котла;

н) неисправности автоматики безопасности или аварийнойсигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

о) возникновения в котельной пожара, угрожающегообслуживающему персоналу или котлу.

9.4.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указанв инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменномжурнале.

9.4.3. Аварийная остановка котлов на тепловыхэлектростанциях должна осуществляться в соответствии с требованиями НД,утвержденной в отрасли электроэнергетики.

 

9.5. Организация ремонта

 

9.5.1. Владелец котла должен обеспечить своевременныйремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта.Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработаннойдо начала выполнения работ.

При ремонте кроме требований Правил должны такжесоблюдаться требования, изложенные в отраслевой НД.

Ремонт с применением сварки и вальцовки элементов котла,работающего под давлением, должен выполняться специализированнымиорганизациями.

9.5.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтныйжурнал, в который ответственным за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах,примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку ипромывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами иколлекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок),прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаютсярезультаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шламаи все дефекты, выявленные в период ремонта.

9.5.3. Сведения о ремонтных работах, вызывающихнеобходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, а такжеремонтных работах по замене элементов котла с применением сварки или вальцовки,записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

9.5.4. До начала производства работ внутри барабана иликоллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами(паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также передвнутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котелдолжен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на нихустановлена фланцевая арматура. В случае если арматура трубопроводов пара иводы бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорнымиорганами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условногопрохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводызадвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды избарабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабленияих плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться уответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если напредприятии не установлен другой порядок их хранения.

9.5.5. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла,устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметьвыступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. Приустановке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть безхвостовиков.

9.5.6. Допуск людей внутрь котла, а также открываниезапорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться только пописьменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке.

 

X. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

 

10.1. Регистрация

 

10.1.1. Опасные производственные объекты, на которыхиспользуются паровые и водогрейные котлы, должны быть зарегистрированы вГосударственном реестре опасных производственных объектов в порядке,установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасныхпроизводственных объектов, утвержденных Постановлением Правительства РоссийскойФедерации от 24.11.98 № 1371²³.

______________________

²³ Собрание законодательства Российской Федерации. 1998. № 48. Ст.5939.

 

10.1.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора России допуска в работу подлежат котлы всех типов, перечисленные в п. 1.1.2 настоящихПравил.

10.1.3. Регистрация котла производится на основанииписьменного заявления владельца котла или арендующей организации.

При регистрации должны быть представлены:

а) паспорт;

б) акт об исправности котла, если он прибыл сорганизации-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места надругое);

в) удостоверение о качестве монтажа;

г) чертежи помещения котельной, выполненные проектнойорганизацией (план и поперечный разрез, а при необходимости - и продольныйразрез);

д) справка о соответствии водоподготовки проекту;

е) справка о наличии и соответствии проекту питательныхустройств с их характеристиками;

ж) инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатациикотла.

Перечисленные документы, кроме паспорта, должны бытьподписаны руководителем организации переплетены совместно с паспортом.

При отсутствии заводского паспорта он может быть составленспециализированной или экспертной организацией.

10.1.4. Удостоверение о качестве монтажа должносоставляться организацией, производившей монтаж, подписываться руководителемэтой организации, а также владельцем котла и скрепляться печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

а) наименование монтажной организации;

б) наименование владельца котла;

в) наименование организации - изготовителя котла и егозаводской номер;

г) сведения о материалах, примененных монтажнойорганизацией, не вошедших в объем поставки организации - изготовителя котла;

д) сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов),фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольныхстыков (образцов);

е) сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывкекотла;

ж) сведения о стилоскопировании элементов котла, работающихпри температуре стенки выше 450°С;

з) общее заключение о соответствии произведенных монтажныхработ Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу иэксплуатации котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспортепараметрах.

10.1.5. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации накотел требованиям настоящих Правил орган Госгортехнадзора России регистрируеткотел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспортставятся штамп и регистрационный номер, и паспорт со всеми документамивозвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу вписьменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующиестатьи Правил.

10.1.6. Котлы после демонтажа и установки на новом месте допуска в работу должны быть перерегистрированы в органах ГосгортехнадзораРоссии.

10.1.7. Котлы передвижных котельных установок должнырегистрироваться в органе Госгортехнадзора России по месту их эксплуатации.

10.1.8. При передаче котла другому владельцу, а также последемонтажа и установки его на новое место до пуска в работу котел подлежитперерегистрации.

10.1.9. Для снятия с учета зарегистрированного котлавладелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление собоснованием причины снятия и паспорт котла.

 

10.2. Техническоеосвидетельствование

 

10.2.1. Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованиюдо пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях- внеочередному освидетельствованию.

Техническое освидетельствование котла осуществляетсяспециалистом специализированной организации, имеющей лицензию ГосгортехнадзораРоссии на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасноститехнических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых ворганах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным за исправноесостояние и безопасную эксплуатацию котлов.

Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров,составляющих с котлом один агрегат, проводится одновременно с котлом.

10.2.2. Котел должен быть остановлен не позднее срокаосвидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец котла не позднее, чемза 5 дней обязан уведомить инженера специализированной организации опредстоящем освидетельствовании котла.

10.2.3. В случае невозможности направления и прибытия ворганизацию инженера для периодического освидетельствования котла вустановленный срок владелец котла может по согласованию со специализированнойорганизацией, под свою ответственность, провести освидетельствованиесамостоятельно. Для этого приказом руководителя организации должна бытьназначена комиссия из компетентных инженерно-технических работников. Результатыпроведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт котла иподписываются всеми членами комиссии. Копия этой записи направляется вспециализированную организацию и орган Госгортехнадзора России не позднее чемчерез 5 дней после освидетельствования. Допущенный к эксплуатации котел долженбыть предъявлен инженеру специализированной организации в назначенный комиссиейсрок, но не позднее чем через 12 месяцев.

10.2.4. Техническое освидетельствование котла состоит изнаружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания. При техническомосвидетельствовании допускается использовать методы неразрушающего контроля, втом числе метод акустической эмиссии.

10.2.5. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

а) при первичном освидетельствовании проверить, что котелустановлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленнымипри регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеютповреждений;

б) при периодических и внеочередных освидетельствованияхустановить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

10.2.6. При наружном и внутреннем осмотрах котла должнобыть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин,выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следовпропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, атакже повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементовкотла.

10.2.7. Гидравлическое испытание имеет целью проверкупрочности элементов котла и плотности соединений.

Значение пробного гидравлического давления принимаетсясогласно п. 5.14.2 Правил.

При проведении гидравлического испытания должны соблюдатьсятребования подраздела 5.14. Котел должен предъявляться к гидравлическомуиспытанию с установленной на нем арматурой.

В случае снижения рабочего давления по результатамтехнического освидетельствования пробное давление при гидравлическом испытанииопределяется исходя из разрешенного давления.

10.2.8. Первичное техническое освидетельствование вновьустановленных котлов проводится после их монтажа и регистрации. Котлы,подлежащие обмуровке, могут быть освидетельствованы до регистрации.

Монтируемые энергетические и водогрейные котлы на тепловыхэлектростанциях могут обмуровываться до предъявления к техническомуосвидетельствованию при условии, что все монтажные блоки будут тщательноосмотрены до нанесения на них обмуровки. Для этого должна быть создана комиссияиз представителей электростанции, лаборатории (службы) металлов и монтажнойорганизации.

Во время осмотра должны быть проверены соблюдение допусковна взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и изломосей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие наэлементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным,отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

При положительных результатах осмотра и проверки соответствиявыполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) требованиямПравил комиссией на каждый монтажный блок должен быть составлен акт и утвержденглавным инженером электростанции. Этот акт является неотъемлемой частьюудостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки дотехнического освидетельствования котла.

Полностью смонтированный котел должен быть предъявлен длявнутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания.

Если при осмотре котла будут обнаружены поврежденияобмуровки, вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажаподвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для проверкисостояния труб и устранения повреждения.

10.2.9. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру игидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и прибыли на место установки всобранном виде, подлежат первичному техническому освидетельствованию на местеустановки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию.

10.2.10. Проверка технического состояния элементов котла,не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна проводиться всоответствии с инструкцией организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации,в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.

10.2.11. Инженер специализированной организации проводиттехническое освидетельствование в следующие сроки:

а) наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4года;

б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет.

Если по условиям производства не представляется возможнымпредъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязанпредъявить его досрочно.

Гидравлическое испытание котлов проводится только приудовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

10.2.12. Владелец обязан самостоятельно проводить наружныйи внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонтаэлементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котладля технического освидетельствования.

При этом ответственный за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявлениякотла для освидетельствования.

На тепловых электрических станциях допускается проведениевнутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одногораза в 4 года.

Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котлаобязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонтакотла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередногоосвидетельствования.

10.2.13. Внеочередное освидетельствование котла должно бытьпроведено в следующих случаях:

а) если котел находился в бездействии более 12 месяцев;

б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте;

в) если произведено выправление выпучин или вмятин, а такжеремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора,жаровой трубы, трубной решетки, трубопроводов в пределах котла, сухопарника,грязевика, огневой камеры);

г) если сменено более 15% анкерных связей любой стенки;

д) после замены барабана, коллектора экрана,пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;

е) если сменено одновременно более 50% общего количестваэкранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных иэкономайзерных труб;

ж) если такое освидетельствование необходимо по усмотрениюинспектора Госгортехнадзора России, инженера специализированной организации илилица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

10.2.14. Перед наружным и внутренним осмотрами котел долженбыть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений.Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру.

При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо,которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытияобмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведениивнутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полного или частичногоудаления труб.

10.2.15. Если при освидетельствовании котла будутобнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, износсвязей и т.п.), то впредь до замены дефектных элементов дальнейшая эксплуатациякотла может быть разрешена при пониженных параметрах (давлении и температуре).Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна бытьподтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем котла, при этомдолжен быть проведен поверочный расчет пропускной способности предохранительныхклапанов.

10.2.16. Если при техническом освидетельствовании котлавыявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причинукоторых установить затруднительно, работа такого котла должна быть запрещенавпредь до получения заключения специализированной организации о причинахпоявления указанных дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшейэксплуатации.

10.2.17. Если при освидетельствовании котла проводилисьмеханические испытания металла барабана или других основных элементов котла и врезультате испытаний элемента из углеродистой стали будет установлено, чтовременное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/мм²) или отношениеусловного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временномусопротивлению более 0,75, или относительное удлинение менее 14%, то дальнейшаяэксплуатация данного элемента должна быть запрещена до получения заключенияспециализированной организации. Допускаемые значения указанных характеристикдля легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае организацией-изготовителемили специализированной организацией.

10.2.18. Если при освидетельствовании котла будутобнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наростысолей) в местах вальцовки или заклепочных швах, то перед их устранениемподчеканкой, подваркой, подвальцовкой должны быть проведены исследованиядефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки,пораженные межкристаллитной коррозией, должны быть удалены.

Порядок и объем таких исследований должны быть определеныспециализированной организацией.

10.2.19. Если при анализе дефектов, выявленных приосвидетельствовании котлов, будет установлено, что их возникновение связано срежимом эксплуатации котлов в данной организации или свойственно котлам даннойконструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребоватьпроведения внеочередного освидетельствования всех установленных на данномпредприятии котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, илисоответственно всех котлов данной конструкции с уведомлением об этом органаГосгортехнадзора России.

10.2.20. Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемыена месте эксплуатации, должны подвергаться первичному техническомуосвидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому в процессеэксплуатации и внеочередному в необходимых случаях.

Техническое освидетельствование проводится в соответствии сНД, утвержденной Госгортехнадзором России.

10.2.21. Техническое освидетельствование металлоконструкцийкотлов должно проводиться согласно методическим указаниям по проведениютехнического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейныхкотлов, утвержденным Госгортехнадзором России.

При проведении внеочередного освидетельствования должнабыть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.

Если при освидетельствовании проводились дополнительныеиспытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды ирезультаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов илиучастков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимостьпроведения дополнительных испытаний.

10.2.22. Органу Госгортехнадзора России предоставляетсяправо в исключительных случаях продлять установленные сроки освидетельствованиякотлов по обоснованному письменному ходатайству владельца котла спредставлением заключения специализированной или экспертной организации,подтверждающего удовлетворительное состояние котла.

10.2.23. Эксплуатация котла сверх расчетного срока службыможет быть допущена на основании заключения специализированной или экспертнойорганизации о возможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации.

 

10.3. Пусконаладочные работы

 

10.3.1. Пусконаладочные работы на котельном оборудованиимогут выполняться специализированными организациями по наладке техническихустройств, применяемых на опасном производственном объекте.

10.3.2. Розжиг котла для проведения пусконаладочных работосуществляется после проверки владельцем котла:

наличия и исправности контрольно-измерительных приборов,приборов безопасности и сигнализации, предусмотренных требованиями Правил ипроекта;

наличия обученного и аттестованного обслуживающегоперсонала и специалистов, прошедших проверку знаний Правил;

наличия на рабочих местах утвержденных производственныхинструкций, необходимой эксплуатационной документации;

исправности питательных приборов;

правильности включения котла в общий паропровод, а такжеподключения питательных продувочных и дренажных линий;

акта приемки оборудования топливоподачи;

обеспечения необходимого качества питательной воды.

10.3.3. В период пусконаладочных работ на котлоагрегатеответственность за безопасность его обслуживания должна быть определенасовместным приказом руководителей организации - владельца котла ипусконаладочной организации.

10.3.4. Перед сдачей котла в постоянную эксплуатацию припусконаладочных работах следует:

опробовать все устройства, включая резервные;

проверить измерительные приборы;

настроить системы автоматического регулирования котла спроведением, если необходимо, динамических испытаний;

наладить системы управления, блокировки и сигнализации;

отрегулировать предохранительные клапаны;

настроить режим горения;

наладить водно-химический режим котла.

10.3.5. По окончании пусконаладочных работ проводитсякомплексное опробование котла и вспомогательного оборудования с номинальнойнагрузкой в течение 72 ч.

Начало и конец комплексного опробования устанавливаютсяприказом по организации. Окончание комплексного опробования оформляется актом,фиксирующим сдачу котла в эксплуатацию, в том числе должны быть представленытехнический отчет о наладочных работах с таблицами и инструкциями, графиками идругими материалами, отражающими установленные и фактически полученные данныепо настройке и регулировке устройств, описания и чертежи всех изменений (схемы,конструктивные), которые были внесены в стадии наладки.

По окончании комплексного опробования котел в течение трехдней должен быть предъявлен инспектору Госгортехнадзора России для первичногообследования и выдачи разрешения на постоянную эксплуатацию.

 

10.4. Разрешение наэксплуатацию вновь установленных котлов

 

10.4.1. Разрешение на эксплуатацию котлов,зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России, выдается инспекторомГосгортехнадзора России после проведения пусконаладочных работ на основаниирезультатов первичного технического освидетельствования и осмотра его во времяпарового опробования, при котором проверяются:

а) наличие и исправность в соответствии с требованияминастоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборовбезопасности;

б) исправность питательных приборов и соответствие ихпроекту и требованиям Правил;

в) соответствие водно-химического режима котла требованиямПравил;

г) правильность включения котла в общий паропровод, а такжеподключения питательных, продувочных и дренажных линий;

д) наличие аттестованного обслуживающего персонала, а такжеинженерно-технических работников, прошедших проверку знаний;

е) наличие производственных инструкций для персоналакотельной, сменных и ремонтных журналов;

ж) соответствие помещения котельной проекту и требованиямнастоящих Правил.

Разрешение на эксплуатацию котла, подлежащего регистрации ворганах Госгортехнадзора России, оформляется записью в паспорте котлаинспектором Госгортехнадзора России, а не подлежащего регистрации, - лицом,ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

10.4.2. Пуск котла в работу производится по письменномураспоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию котла, после проверки готовности оборудования котельной установкик эксплуатации и организации его обслуживания.

10.4.3. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должнабыть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300´200мм с указанием следующих данных:

а) регистрационный номер;

б) разрешенное давление;

в) число, месяц и год следующего внутреннего осмотра игидравлического испытания.

 

XI. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯК КОТЛАМ, РАБОТАЮЩИМ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ

 

11.1. Общие положения

 

11.1.1. Требования настоящего раздела распространяются напаровые котлы с рабочим давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) ижидкостные котлы с температурой жидкости, превышающей температуру насыщения придавлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), работающие с высокотемпературными органическимитеплоносителями (ВОТ).

11.1.2. Применение теплоносителей, отличных от указанных впаспорте котла, должно быть согласовано с организацией - изготовителем котла.

 

11.2. Конструкция

 

11.2.1. Присоединение опускных труб к верхнему барабанупарового котла на высоте от нижней образующей барабана, превышающей ¹/₃диаметра барабана, не разрешается.

11.2.2. Барабаны, горизонтально расположенные участкикипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно расслоениетеплоносителя, должны быть надежно изолированы от обогрева.

11.2.3. Котел должен быть оснащен необходимым количествомвоздушников. Воздушники следует располагать так, чтобы были обеспечены надежныйпуск и работа котла путем периодического удаления из него газообразныхпродуктов.

Запорное устройство воздушника должно находитьсянепосредственно у котла.

Отводящий трубопровод воздушника должен быть подсоединен кстационарному сосуду, который следует располагать не ближе 5 м от источникатепла с открытым огнем.

Установка запорной арматуры на трубопроводах, объединяющихвоздушники нескольких котлов, не допускается.

В случае если отвод газообразных продуктовразложения теплоносителя через воздушники невозможен, котел должен иметьгазоотделитель, обеспечивающий полный отвод этих продуктов во времяэксплуатации котла.

11.2.4. Соединения труб с барабанами и коллекторами, атакже соединения трубопроводов должны быть сварными.

Фланцевые соединения допускается применять лишь в местахустановки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются только фланцы типа"шип - паз".

11.2.5. Лазы барабана должны быть круглой формы диаметромне менее 400 мм. Крышка лаза в месте уплотнения должна иметь "шип", апо уплотнительной поверхности горловины лаза - "паз".

11.2.6. Применение чугуна и цветных металлов для изготовленияэлементов котла и арматуры не допускается.

11.2.7. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителявне помещения котельной должен быть установлен специальный бак.

Конструкция котла и сливных линий должна обеспечитьбеспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.

11.2.8. В жидкостных котлах должно быть обеспеченоизбыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле ив верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление должно обеспечиватьсяподдавливанием теплоносителя инертным газом или установкой расширительногососуда на необходимой высоте.

11.2.9. Теплопроизводительность обогревающих устройствдолжна исключать возможность повышения мощности котла выше номинальной.

11.2.10. Топки котлов должны быть оборудованы устройствамидля тушения загоревшегося теплоносителя.

11.2.11. В котлах с самотечным возвратом конденсата питаниекотла должно производиться в нижний барабан или коллектор через гидравлическуюпетлю.

11.2.12. При параллельной работе двух и более котлов всистеме с самотечным возвратом конденсата нижние барабаны (коллекторы) котловдолжны быть соединены между собой уравнительной линией.

 

11.3. Арматура

 

11.3.1. Арматуру и материалы, применяемые для изготовленияее элементов и уплотнений, следует выбирать в зависимости от рабочих параметрови свойств органического теплоносителя.

11.3.2. В котлах должна быть использована арматурасильфонного типа. Допускается применение сальниковой арматуры на давление неболее 1,6 МПа (16 кгс/см²).

11.3.3. Арматура должна быть присоединена к патрубкам итрубопроводам с помощью сварки.

11.3.4. Котлы со стороны входа и выхода теплоносителядолжны иметь запорную арматуру. Запорная арматура должна быть расположена влегкодоступном и безопасном для обслуживания месте либо управлятьсядистанционно.

11.3.5. Фланцевые соединения, арматура и насосы не должныустанавливаться вблизи смотровых отверстий, лазов, устройств сброса давления ивентиляционных отверстий топок и газоходов.

11.3.6. На спускной линии теплоносителя в непосредственнойблизости от котла (на расстоянии не более 1 м) должны быть установленыпоследовательно два запорных органа.

 

11.4. Указатели уровняжидкости

 

11.4.1. Элементы указателя уровня, соприкасающиеся сорганическим теплоносителем, в особенности его прозрачный элемент, должны бытьвыполнены из негорючих материалов, устойчивых против воздействия на нихорганического теплоносителя при рабочих температуре и давлении.

11.4.2. В указателях уровня жидкости прямого действиявнутренний диаметр арматуры, служащей для отключения указателя уровня от котла,должен быть не менее 8 мм.

11.4.3. Проходное сечение запорной арматуры должно быть неменее проходного сечения отверстий в корпусе указателя уровня.

11.4.4. Установка пробных кранов или клапанов взаменуказателей уровня жидкости в паровом котле не допускается.

 

11.5. Манометры

 

На жидкостном котле манометры следует устанавливать навходе в котел и выходе из него.

 

11.6. Приборы для измерениятемпературы

 

На отводящем из котла трубопроводе пара или нагретойжидкости непосредственно у котла перед запорным органом должны быть установленыпоказывающий и регистрирующий температуру приборы, а на подводящем трубопроводе- прибор, показывающий температуру.

 

11.7. Предохранительныеклапаны

 

11.7.1. На каждом котле должно быть установлено не менеедвух предохранительных клапанов.

11.7.2. Суммарная пропускная способность предохранительныхустройств, устанавливаемых на паровом котле, должна быть не менее номинальнойпаропроизводительности котла.

11.7.3. Суммарная пропускная способность предохранительныхклапанов, устанавливаемых на жидкостном котле, должна быть достаточной дляотвода прироста объема расширившегося теплоносителя при номинальнойтеплопроизводительности котла.

11.7.4. Применение рычажно-грузовых предохранительныхклапанов не допускается.

11.7.5. Допускается применение только предохранительныхклапанов полностью закрытого типа.

Условный проход предохранительного клапана должен быть неменее 25 и не более 150 мм.

11.7.6. Допускается установка предохранительных устройствна расширительном сосуде, не отключаемом от котла.

11.7.7. Допускается установка между котлом (сосудом) ипредохранительными клапанами трехходового вентиля или другого устройства,исключающего возможность одновременного отключения всех предохранительныхклапанов. При отключении одного или нескольких предохранительных клапановостальные должны обеспечивать необходимую пропускную способность.

11.7.8. Суммарная пропускная способность предохранительныхклапанов, устанавливаемых на расширительном сосуде, должна быть не менеемассового потока инертного газа, поступающего в сосуд в аварийном случае.

11.7.9. Отвод от предохранительных клапанов пара илижидкости, нагретой до температуры кипения или выше, должен производиться черезконденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом противодавлениене должно превышать 0,03 МПа (0,3 кгс/см²).

11.7.10. Отключающие и подводящие трубопроводы должны иметьобогревающие устройства для предотвращения затвердевания теплоносителя.

 

11.8. Расширительные сосуды

 

11.8.1. Жидкостные котлы и системы обогрева должны иметьрасширительные сосуды или свободный объем для приема теплоносителя,расширившегося при его нагреве.

11.8.2. Геометрический объем расширительного сосуда долженбыть не менее чем в 1,3 раза больше приращения объема жидкого теплоносителя,находящегося в котле и установке, при его нагреве до рабочей температуры.

11.8.3. Расширительный сосуд должен быть помещен в высшейточке установки.

11.8.4. Расширительный сосуд должен быть оснащен указателемуровня жидкости, манометром и предохранительным устройством от превышениядавления сверхдопускаемого.

11.8.5. При установке двух и более расширительных сосудовжидкостные и газовые объемы этих сосудов должны быть соединены трубопроводами.Жидкостные соединительные трубопроводы должны быть присоединены в низших точкахэтих сосудов, а газовые - в высших. Проходное сечение этих трубопроводов должнобыть не менее сечения расширительного трубопровода согласно требованиям п.11.8.11.

11.8.6. Подвод инертного газа к расширительному сосудудолжен регулироваться автоматически.

11.8.7. Жидкостный котел должен быть соединен срасширительным сосудом с помощью предохранительного расширительноготрубопровода²⁴. Установка запорной арматуры на этом трубопроводе недопускается.

 

_____________

²⁴ Предохранительный расширительный трубопровод (далее по тексту -расширительный трубопровод).

 

11.8.8. Расширительный трубопровод должен быть присоединеннепосредственно к котлу или к подающему или возвратному трубопроводу.

11.8.9. Расширительный трубопровод должен иметь постоянныйподъем в сторону расширительного сосуда.

11.8.10. Расширительный трубопровод не должен иметьсужающихся участков и устройств. Проходное сечение насоса и арматуры приустановке их между котлом и расширительным трубопроводом должно быть не менеепроходного сечения расширительного трубопровода.

11.8.11. Условный проход расширительного трубопроводадолжен быть не менее D_y 25, его следует выбирать взависимости от номинальной теплопроизводительности котла, приведенной в табл.10.

 

Таблица 10

 

Номинальная теплопроизводительность котла, кВт	Условный проход трубопровода, Dy, мм	Номинальная теплопроизводительность котла, кВт	Условный проход трубопровода, Dy, мм
550	25	5500	80
900	32	8600	100
1200	40	14000	125
2150	50	20000	150
3600	65

 

11.9. Автоматическая защита

 

11.9.1. Котлы должны быть оснащены технологическимизащитами, отключающими обогрев, в случаях:

а) снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимогоуровня;

б) повышения уровня теплоносителя выше высшего допустимогоуровня;

в) увеличения температуры теплоносителя выше значения,указанного в проекте;

г) увеличения давления теплоносителя выше значения,указанного в проекте;

д) снижения уровня теплоносителя в расширительном сосудениже допустимого значения;

е) достижения минимального значения расхода теплоносителячерез жидкостный котел и минимальной паропроизводительности(теплопроизводительности) парового котла, указанных в паспорте;

ж) недопустимого повышения или понижения давлениягазообразного топлива перед горелками;

з) недопустимого понижения давления жидкого топлива передгорелками, кроме ротационных горелок;

и) недопустимого уменьшения разрежения в топке;

к) недопустимого понижения давления воздуха перед горелкамис принудительной подачей воздуха;

л) погасания факелов горелок.

При достижении предельно допустимых параметров котла должнаавтоматически включаться звуковая и световая сигнализация.

11.9.2. Возникающие дефекты в цепях управления, создающиеаварийную ситуацию в работе котла, а также исчезновение вспомогательной энергиив гидравлических, пневматических или электрических отключателях должны вызыватьсрабатывание автоматической защиты, отключающей обогрев, и (или) включениесветовой и звуковой сигнализации.

11.9.3. Исчезновение в системе сигнализации вспомогательнойэнергии должно вызывать включение автоматической защиты, отключающей обогревкотла, и (или) включение дополнительной сигнализации.

 

11.10. Насосы

 

11.10.1. Для каждого из паровых котлов при индивидуальнойсхеме питания должно быть установлено не менее двух питательных насосов, изкоторых один является рабочим, а другой - резервным. Электрическое питаниенасосов должно производиться от двух независимых источников.

При групповой схеме питания количество питательных насосоввыбирается с таким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насосасуммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальнойпаропроизводительности всех рабочих котлов.

Для паровых котлов, в которые конденсат возвращаетсясамотеком, установка питательных насосов не обязательна.

11.10.2. Для жидкостных котлов должно быть установлено неменее двух циркуляционных насосов с электрическим приводом, из которых одиндолжен быть резервным. Подача и напор циркуляционных насосов должны выбиратьсятак, чтобы была обеспечена необходимая скорость циркуляции теплоносителя вкотле.

Жидкостные котлы должны быть оборудованы линиейрециркуляции с автоматическим устройством, обеспечивающим поддержаниепостоянного расхода теплоносителя через котлы при частичном или полномотключении потребителя.

11.10.3. Паровые котлы с принудительной подачейтеплоносителя и жидкостные котлы должны быть оборудованы автоматическимиустройствами, прекращающими подачу топлива при отключении электроэнергии, а приналичии двух независимых источников питания электродвигателей насосов -устройством, переключающим с одного источника питания на другой.

11.10.4. Для восполнения потерь циркулирующего в системетеплоносителя должно быть предусмотрено устройство для обеспечения подпиткисистемы.

 

11.11. Установка иэксплуатация

 

11.11.1. Паровые и жидкостные котлы должны устанавливатьсяв отдельно стоящих котельных.

11.11.2. При установке котлов на открытых площадкахобязательно осуществление мер, исключающих возможность остывания ВОТ.

11.11.3. В помещении котельной, в зоне расположениятрубопроводов и емкостей с ВОТ, должна поддерживаться температура, при которойисключается застывание теплоносителя.

11.11.4. В помещении котельной допускается установкарасходного бака с жидким теплоносителем для проведения периодической подпиткикотлов и регенерации ВОТ. Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещениебаков над котлами не допускается.

11.11.5. В зависимости от продолжительности работы,температурных условий, удельных тепловых напряжений поверхностей нагрева иусловий эксплуатации ВОТ должны подвергаться периодической регенерации.

11.11.6. Продолжительность времени работы котлов междурегенерациями и методика определения степени разложения теплоносителяустанавливаются производственной инструкцией, утвержденной главным инженеромпредприятия - потребителя котла. Содержание продуктов разложения втеплоносителе не должно превышать 10%.

11.11.7. Для каждого котла должен быть установлен графиктехнического осмотра поверхностей нагрева и очистки от смолистых отложений.Технический осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производитьсясистематически, но не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтномжурнале.

11.11.8. Котлы перед пуском их в работу после монтажа илиремонта, связанного с применением сварки или заменой отдельных элементов котла,должны подвергаться владельцем котла испытанию на герметичность давлением,равным рабочему.

11.11.9. Регистрация котлов с ВОТ и разрешение на пуск вэксплуатацию должны производиться согласно разделу 10 настоящих Правил.

11.11.10. Порядок и сроки проведения техническихосвидетельствований котлов с ВОТ должны устанавливаться согласно указанияморганизации-изготовителя, но не реже сроков, установленных разделом 10настоящих Правил.

 

 

 

XII. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕТРЕБОВАНИЯ К СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫМ КОТЛАМ

 

12.1. Общие положения

 

12.1.1. Для содорегенерационных котлов (СРК) допускаютсяследующие рабочие параметры: давление до 4 МПа (40 кгс/см²) итемпература перегретого пара до 440°С. Проектирование и изготовление СРК наболее высокие параметры допускаются при обеспечении специальных мер попредупреждению высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева посогласованию с Госгортехнадзором России.

12.1.2. В СРК должно быть предусмотрено сжигание щелоков ивспомогательного топлива: мазута или природного газа.

 

12.2. Конструкция, оснащениеи контроль

 

12.2.1. Поверхности нагрева, расположенные в топке, длявновь проектируемых и реконструируемых СРК должны выполняться в соответствии стребованиями НД специализированной организации.

12.2.2. Расположение вспомогательного оборудования итрубопроводов должно исключать возможность попадания воды в топку.

12.2.3. СРК должен быть оборудован системой охлаждениялеток плава химически очищенной деаэрированной водой. Конструкция и расположениелеток должны исключать возможность попадания воды в топочную камеру при ихповреждении.

12.2.4. Оснащение СРК контрольно-измерительными приборами иприборами безопасности должно производиться в соответствии с руководящейдокументацией, согласованной с Госгортехнадзором России.

12.2.5. Количество и подача питательных устройств для СРКдолжны выбираться как для котлов со слоевым способом сжигания. При этомпроизводительность насосов с паровым приводом должна выбираться по условиямнормального охлаждения СРК при аварийном отключении насосов с электрическимприводом.

12.2.6. Все сварные стыковые соединения топочной камерыдолжны подвергаться сплошному радиографическому контролю.

12.2.7. Контроль состояния металла и установление сроковэксплуатации элементов котлов должны проводиться в соответствии с инструкциейорганизации-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

 

12.3. Установка иэксплуатация

 

12.3.1. СРК должны устанавливаться в отдельном здании, апульт управления - в отдельном от котельного цеха помещении, имеющем выходпомимо помещения для СРК.

Разрешается компоновка СРК в одном общем блоке сэнергетическими, водогрейными и утилизационными котлами, а также неотрывносвязанными с СРК выпарными и окислительными установками щелоков.

12.3.2. Эксплуатация СРК на щелоках при содержании в черномщелоке перед форсунками менее 55% сухих веществ не допускается.

12.3.3. СРК должен быть переведен на сжиганиевспомогательного топлива в случаях:

а) возникновения опасности поступления воды илиразбавленного щелока в топку;

б) выхода из строя половины леток плава;

в) прекращения подачи воды на охлаждение леток;

г) выхода из строя всех перекачивающих насосов зеленогощелока;

д) выхода из строя всех перекачивающих насосов илидымососов, или всех вентиляторов.

12.3.4. СРК должен быть немедленно остановлен и отключендействиями защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственнойинструкцией, в частности:

а) при поступлении воды в топку;

б) исчезновении напряжения на устройствах дистанционного иавтоматического управления, на всех контрольно-измерительных приборах;

в) течи плава помимо леток или через неплотности топки иневозможности ее устранения;

г) прекращении действия устройств дробления струи плава иостановке мешалок в растворителе плава;

д) выходе из строя всех дымососов и вентиляторов.

 

XIII. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОТРУБНЫМ КОТЛАМ

 

13.1. Общие положения

 

Требования настоящего раздела распространяются на паровые иводогрейные газотрубные котлы паропроизводительностью до 10 т/ч и мощностью до10 МВт, с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 200°С.

 

13.2. Конструкция

 

13.2.1. Конструкция газотрубного котла должна обеспечиватьвозможность осмотра внутренней поверхности корпуса котла. При невозможностиосмотра отдельных элементов котла порядок и объем контроля их техническогосостояния должны быть изложены в инструкции организации-изготовителя по монтажуи эксплуатации котла.

13.2.2. Плоские днища корпуса котла и огневой поворотнойкамеры.

13.2.2.1. Плоские днища должны иметь отбортовки радиусом неменее 40 мм.

Плоские днища без отбортовки допускаются в конструкцияхкотлов паропроизводительностью не более 1,5 т/ч, мощностью не более 2 МВт идавлением до 1 МПа при доступности визуального осмотра и неразрушающегоконтроля сварных швов приварки плоских днищ к обечайке корпуса котла иповоротной камере.

Применение плоских днищ без отбортовки в других случаяхдолжно быть подтверждено специализированной организацией.

13.2.2.2. Угловые сварные соединения приварки плоских днищдолжны быть выполнены с двусторонней разделкой кромок и иметь плавные переходыот днища к обечайке.

13.2.2.3. Расстояние между центрами соседних отверстийдымогарных труб в плоских днищах не должно быть менее диаметра отверстия плюс15 мм.

13.2.2.4. В задней стенке днища, для каждой жаровой трубы,должны быть предусмотрены смотровые окна (гляделки) для наблюдения за процессомгорения, а также установлены взрывные предохранительные устройства.

Взрывные предохранительные устройства можно неустанавливать при оснащении котла автоматикой безопасности.

13.2.3. Просветы.

13.2.3.1. Максимальные размеры неукрепленных просветовплоских днищ и огневой поворотной камеры должны быть обоснованы расчетом напрочность.

13.2.3.2. При конструировании котла для компенсацииразности температурных расширений между неравномерно обогреваемыми элементамирасстояние между жаровой трубой и угловой связью должно составлять не менее 250мм, между жаровой трубой и обечайкой корпуса - не менее 200 мм и между угловойсвязью или анкером и дымогарными трубами - не менее 120 мм.

13.2.3.3. Для оценки расчетных ресурса котла и количествапусков (из холодного и горячего состояний) должен выполняться проверочныйрасчет на усталостную прочность всей конструкции котла.

13.2.3.4. В центральной части котла между дымогарными трубамидолжен быть предусмотрен проход не менее 150 мм для осмотра и очистки верхнейчасти жаровой трубы и огневой поворотной камеры.

13.2.4. Жаровая труба.

13.2.4.1. Гладкие жаровые трубы допускается применять вкотлах, имеющих корпус длиной менее 4 м и рабочее давление менее 0,9 МПа.

13.2.4.2. Толщина стенки жаровых труб котлов, работающих нажидком и газообразном топливе, не должна превышать 22 мм.

13.2.4.3. Допускается подкрепление гладкой жаровой трубыкольцами жесткости с полным проплавлением по толщине стенки кольца. Не следуетрасполагать кольца жесткости в топках с газовым и жидким топливом в областимаксимальных тепловых потоков.

13.2.4.4. Высота и количество гофр жаровой трубы выбираютсяв зависимости от величины компенсации разности температурных расширений междуобогреваемыми элементами.

13.2.4.5. С внутренней стороны жаровой трубы, места еевходного отверстия, крепления горелки, сварного соединения плоского днища сжаровой трубой и участки длиной не менее 200 мм должны иметь изоляцию.

13.2.5. Анкерные связи и угловые косынки.

13.2.5.1. Анкерные связи и угловые косынки служат дляподкрепления участков плоских днищ корпуса котла и плоских днищ огневойповоротной камеры и должны располагаться равномерно по поверхности.

Если позволяют условия размещения, то рекомендуетсяотдавать предпочтение растягивающим связям по сравнению с угловыми косынками.

13.2.5.2. Толщина стенки угловой связи не должна быть болеетолщины обечайки. Угловая связь должна быть изготовлена из того же материала,что и обечайка.

Сварные швы приварки угловой косынки к плоскому днищу иобечайке должны быть выполнены с полным проплавлением по толщине стенки косынкии иметь плавные переходы к основному металлу.

Угловые связи должны быть расположены относительнопродольной оси парового котла под углом не менее 30°.

Укрепление плоских днищ ребрами жесткости недопустимо.

 

13.3. Автоматическая защита

 

13.3.1. Котлы должны быть оснащены автоматическимизащитами, прекращающими их работу при превышении параметров, установленныхинструкциями организаций-изготовителей, в следующих случаях:

а) для парового котла:

увеличения давления пара;

снижения уровня воды;

повышения уровня воды;

повышения или понижения давления газообразного топливаперед горелками;

понижения давления жидкого топлива перед горелками;

понижения давления воздуха перед горелкой;

уменьшения разрежения в топке;

погасания факела горелки;

прекращения подачи электроэнергии в котельную;

б) для водогрейного котла:

увеличения или понижения давления воды на выходе из котла;

повышения температуры воды на выходе из котла;

уменьшения расхода воды через котел;

повышения или понижения давления газообразного топливаперед горелками;

погасания факела горелки;

понижения давления жидкого топлива перед горелками;

уменьшения разрежения в топке;

понижения давления воздуха перед горелками;

прекращения подачи электроэнергии в котельную.

При достижении предельно допустимых параметров котлаавтоматически должна включаться звуковая и световая сигнализация.

 

XIV. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМНАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ

 

14.1. Контроль за соблюдением настоящих Правилосуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодическихобследований организаций, эксплуатирующих котельные установки, а такжеорганизаций-изготовителей в соответствии с методическими указаниями,инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.

14.2. Если при обследовании организации-изготовителя будетустановлено, что при изготовлении котлов, автономных пароперегревателей,экономайзеров и отдельных их элементов допускаются нарушения настоящих Правил,то в зависимости от характера нарушения устанавливаются сроки их устранения илизапрещается дальнейшее их изготовление.

14.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатациикотлов будут выявлены дефекты или нарушения Правил, угрожающие безопасности, атакже если истек срок очередного освидетельствования или отсутствуетназначенное в установленном настоящими Правилами порядке лицо, ответственное заисправное состояние и безопасную эксплуатацию, или неисправна автоматика безопасности,аварийная сигнализация, то эксплуатация котла должна быть запрещена. При этом впаспорт котла заносится запись о причинах запрещения со ссылкой на действующиестатьи Правил.

14.4 Сроки приведения в соответствие с настоящими Правиламикотлов, пароперегревателей и экономайзеров, находящихся в процессеизготовления, должны быть определены владельцем и согласованы с органамиГосгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с момента введения вдействие Правил.

Необходимость и сроки приведения в соответствие снастоящими Правилами котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров,находящихся в состоянии монтажа, эксплуатации, ремонта и реконструкции,определяются владельцем по согласованию с органами Госгортехнадзора России непозднее чем через 6 месяцев с момента введения в действие настоящих Правил.

 

 

Приложение1

 

Краткая таблица соотношениймежду единицами Международной системы (СИ) и другими единицами физическихвеличин, принятыми в настоящих Правилах

 

1 т (тонна) = 1·10³ кг

1 т/ч = 0,278 кг/с

1 кг/ч = 278·10^-6 кг/с

1 м³/ч = 278·10^-6 м³/с

1 кгс = 10 Н

1 кгс/см² = 0,1 МПа

1 МПа = 10 кгс/см²

1 мм вод. ст. = 10 Па

1 мм рт. ст. = 1,33·10² Па

1 кгс/см² = 760 мм рт. ст.

1 ккал = 4,19 кДж (килоджоуля)

1 кДж = 0,24 ккал

1 Мкал = 4,19 МДж²⁵ (мегаджоуля)

1 Гкал =4,19 ГДж²⁵ (гигаджоуля)

1 МДж = 0,24 Мкал (мегакалорий)

1 ГДж = 0,24 Гкал (гигакалорий)

1 л.с. = 0,736 кВт

1 кВт = 1,36 л.с.

1 Гкал/ч = 1,163 МВт (мегаватт)

1 МВт = 0,86 Гкал/ч (гигакалорий в час)

1 Н/мм² = 0,1 кгс/мм²

1 ккал/кг = 4,19 кДж/кг

1 кДж/кг = 0,24 ккал/кг

1 МДж/кг = 0,24 Мкал/кг

_____________

²⁵ Мега - миллион (10⁶), гига - миллиард (10⁹).

 

 

Приложение2

 

Основные термины иопределения

 

№ п/п	Термин	Определение
1	2	3
1	Паровой котел	Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства
2	Водогрейный котел	Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания в воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства
3	Бойлер	Подогреватель сетевой воды, паровой или водяной теплообменник, использующий тепло пара или котловой воды для получения горячей воды других параметров. Бойлер может быть встроенным в котел или отдельно стоящим
4	Котел-утилизатор	Паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологических или металлургических производств или другие технологические продуктовые потоки
5	Пароводогрейный котел	Котел, предназначенный для выдачи потребителю пара и горячей воды
6	Котел-бойлер	Паровой котел, в барабане которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер   Примечание. На бойлер распространяются настоящие Правила независимо от того, отключается он от котла арматурой или нет
7	Энерготехнологический котел	Паровой или водогрейный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов   Примечание. К технологическим материалам относятся жидкие промышленные стоки, газовые выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке, щелоки бумажной промышленности, серы, сероводородные соединения и т.д.
8	Паровой или жидкостный котел с высокоорганическим теплоносителем (ВОТ)	Котел, в котором в качестве рабочей среды используется высокоорганический теплоноситель (ВОТ), находящийся в парожидкостном или жидкостном состоянии
9	Пароперегреватель (перегреватель)	Устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле
10	Автономный пароперегреватель	Пароперегреватель, встроенный в котел или газоход или отдельно стоящий, в который пар для перегрева поступает от внешнего источника
11	Экономайзер	Устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для прогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел
12	Автономный экономайзер	Экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично используется в паровом котле
13	Стационарный котел	Котел, установленный на неподвижном фундаменте
14	Транспортабельная котельная установка	Комплекс, состоящий из котла, вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения (контейнера), в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений для транспортировки в целях быстрого изменения места использования
15	Передвижная котельная установка	Транспортабельная котельная установка, имеющая ходовую часть
16	Границы (пределы) котла по пароводяному тракту	Запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки
17	Габаритные размеры котла	Небольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами (например, поясами жесткости или опорными рамами), но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в плане определяются по верху хребтовой балки, а при ее отсутствии - по верхней точке котла
18	Расчетный срок службы котла	Срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, в целях определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию
19	Расчетный ресурс котла (элемента)	Продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции организации-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния
20	Техническое диагностирование	Определение технического состояния объекта
21	Экспертное техническое диагностирование	Техническое диагностирование котла, выполняемое по истечении расчетного срока службы котла или после исчерпания расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможности параметров и условий дальнейшей эксплуатации
22	Конструктивный зазор в угловом сварном соединении	Зазор, образующийся между штуцером (трубой) и основной деталью, которой полностью или частично сохраняется после выполнения сварки
23	Служебные свойства металла	Комплекс механических и физических характеристик, используемый в прочностных и тепловых расчетах энергооборудования
24	Расчетное давление	Максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса
25	Разрешенное давление котла (элемента)	Максимально допустимое избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность
26	Рабочее давление котла	Максимальное избыточное давление за котлом (пароперегревателем) при нормальных условиях эксплуатации
27	Пробное давление	Избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность
28	Нормальные условия эксплуатации	Группа эксплуатационных режимов, предусмотренная плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв
29	Специализированная проектная (конструкторская) организация	Проектная организация, научно-исследовательский институт (или НПО), предприятие-изготовитель, одной из функций которых является проектирование котлов или конструирование их элементов
30	Предприятие - владелец котла	Предприятие, на балансе которого находится котел и руководство которого несет юридическую, административную и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию
31	Элемент котла	Сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из основных функций котла (например, коллектор, барабан, пароперегреватель, поверхность нагрева и др.)
32	Основной элемент	Сборочная единица, состоящая из деталей, нагруженных внутренним давлением, и выполняющая одну из функций котла (например, сбор пароводяной смеси и ее разделение, перегрев пара и др.)
33	Элемент трубопровода	Сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.)
34	Сборочная единица	Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями
35	Деталь	Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций
36	Изделие	Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах
37	Температура рабочей среды	Максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла
38	Приварные детали, не работающие под давлением	Детали, приваренные к внутренней или наружной поверхности элементов котла (барабана, коллектора и др.), которые не учитываются в расчете на прочность данного элемента, и предназначенные для выполнения какой-либо вспомогательной функции опорно-подвесной системы, крепления изоляции, внутренних устройств и т.д.
39	Предельная температура стенки	Максимальная температура детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без учета временного увеличения обогрева (не более 5% расчетного ресурса)
40	Расчетная температура наружного воздуха	Средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года
41	Стыковое сварное соединение	Соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния
42	Нормативная документация (НД)	Технические условия, отраслевые и государственные стандарты
43	Производственно-техническая документация (ПТД)	Технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные предприятием-изготовителем изделия
44	Полуфабрикат	Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях. В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, трубные заготовки, стальные и чугунные отливки и крепеж
45	Условный проход	Параметр, принимаемый для трубопроводов и арматуры в качестве характеристики присоединяемых частей. Параметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженного в миллиметрах
46	Котловая вода	Вода, циркулирующая внутри котла
47	Питательная вода	Вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) на входе в паровой котел
48	Добавочная вода	Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте
49	Подпиточная вода	Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях
50	Прямая сетевая вода	Вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла
51	Обратная сетевая вода	Вода заданных проектом параметров (температуры и химического состава) в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса
52	Сырая вода	Вода, не проходившая химическую обработку и очистку от механических примесей
53	Топка котла (топка)	Устройство стационарного котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы
54	Горелка котла (горелка)	Устройство для ввода в топку котла топлива, необходимого для его сжигания воздуха и обеспечение устойчивого сжигания топлива
55	Горелочное устройство	Горелка, скомпонованная с запальным устройством, запорными топливными клапанами, гляделкой, средствами автоматического управления, регулирования и сигнализации (если они предусмотрены конструкцией)
56	Форсунка	Устройство для подачи, распыливания и распределения в воздушном потоке жидкого топлива, поступающего в топку котла
57	Колено	Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления потока рабочей среды под углом от 15° до 180°
58	Гнутое колено	Колено, изогнутое на специальном оборудовании или приспособлении
59	Гиб	Криволинейный участок гнутого колена
60	Взрыв	Процесс освобождения большого количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени с образованием ударной волны, во фронте которой давление превышает расчетные значения, что приводит к срабатыванию взрывных предохранительных клапанов (при их наличии), возникновению остаточных деформаций и (или) разрушению элементов котла
61	Хлопок	Учитываемое расчетом на прочность кратковременное повышение давления в топке или газоходе котла, при котором не возникают остаточные деформации и разрушения элементов котлов

 

 

Приложение3

 

Условные обозначения иединицы измерения

 

p - рабочеедавление котла, МПа (кгс/см²);

p_h- значение пробного давления при гидравлическом испытании, МПа (кгс/см²);

t -температура стенки, °С;

t_w - температура рабочей среды, °С;

t_a- расчетная температура наружного воздуха, °С;

t_h - температура воды при гидравлическом испытании, °С;

t_s -температура насыщения (кипения) воды при рабочем давлении, °С;

t₁ - температура воды на входе в котел, °С;

G_min -минимально допустимый расход воды через котел, кг/ч (кг/с);

V - водяной объемкотла, м³ (л);

Q_max - максимальная теплопроизводительность котла, МВт(ккал/ч);

с - удельнаятеплоемкость, кДж/кг·°С (ккал/кг·°С);

D_a - наружный диаметр элемента, мм;

D_m- средний диаметр элемента, мм;

D - внутренний диаметрэлемента, мм;

D_у - условный проход трубопровода, мм;

s_m- средняя толщина стенки элемента, мм;

s_в - временное сопротивление при температуре 20°С, МПа (кгс/мм²);

s_т - физический предел текучести при температуре 20°С, МПа(кгс/мм²);

s_0,2 - условный предел текучести при температуре 20°С, МПа(кгс/мм²);

d -относительное удлинение, %;

у - относительноесужение, %;

s_дп - предел длительной прочности, МПа (кгс/мм²).

 

 

Приложение 4

 

Разрешение на применение

№ _____ от ___________ 20__ г.

Выдано ____________________

Госгортехнадзором России

 

(Образец)

 

ПАСПОРТ КОТЛА²⁶

(автономныхпароперегревателей и экономайзера)

_____________

²⁶ Объем паспорта допускается сокращать за счет исключения сведений,не относящихся к данному котлу.

 

При передаче котла другому владельцу вместе с котломпередается паспорт.

 

1. Общие данные

 

Наименование и адрес предприятия-изготовителя
Год изготовления
Тип (модель)
Наименование и назначение
Заводской номер
Расчетный срок службы, лет
Расчетный ресурс27, ч:
котла
поверхности нагрева
выходного коллектора
пароперегревателя
Расчетное количество пусков27 :
из холодного состояния
из горячего состояния

_____________

²⁷ Допускается не указывать для котлов с рабочим давлением менее 6МПа (60 кгс/см²), кроме газотрубных котлов.

 

2. Технические характеристикии параметры

 

Расчетные виды топлива и их теплота сгорания МДж/кг (ккал/кг)
Растопочное топливо и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг)
Расчетное давление, МПа (кгс/см2):
в барабане
в выходном коллекторе пароперегревателя
Расчетная температура перегретого пара (жидкости), °С
Паропроизводительность, т/ч (кг/с)
Теплопроизводительность, МДж/ч (ккал/ч)
Тепловая мощность, Вт
Поверхность нагрева парового котла, м2
Испарительная28
Перегревателя
Промежуточного перегревателя
Экономайзера
Поверхность нагрева водогрейного котла, м2
Объем, м3	Парового котла	с естественной циркуляцией	водяной при максимально допустимом уровне воды в барабане
			паровой при максимально допустимом уровне воды в барабане
		прямоточного	паровой
			водяной
	Водогрейного котла

_____________

²⁸ Допускается более подробное подразделение согласно принятомуизготовителем, например, "экранная, ширмовая" и т.д.

 

3. Данные о предохранительныхклапанах (устройствах)

 

Тип предохрани тельного клапана	Количество	Место установки	Площадь сечения клапана, мм2	Коэффициент расхода пара aп или жидкости aж	Давление начала открытия и диапазон давлений начала открытия, МПа (кгс/см2)
1	2	3	4	5	6

 

Примечание. Заполняется предприятием - изготовителемкотла (автономного пароперегревателя, экономайзера). Для водогрейных котловследует указать перечень устройств для защиты от повышения давления (илитемпературы).

 

4. Данные об указателяхуровня воды

 

Тип указателя уровня воды	Количество	Место установки
1	2	3
Прямого действия
Дистанционного действия

 

5. Данные об основнойарматуре²⁹

 

Наименование арматуры	Количество	ГОСТ или ТУ (марка)	Условный проход, мм	Условное давление, МПа (кгс/см2)	Рабочие параметры30		Материал корпуса		Место установки
					Давление, МПа (кгс/см2)	Температура, °С	Марка	ГОСТ или ТУ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

_____________

²⁹ Заполняется организацией - изготовителем котла (автономногопароперегревателя, экономайзера).

³⁰ Заполняется при поставке арматуры по рабочим параметрам.

 

6. Данные об основнойаппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования иавтоматической защиты

 

Наименование	Количество	Тип (марка)	ГОСТ или ТУ
1	2	3	4

 

Примечание. Заполняется организацией-изготовителемкотла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставкиаппаратуры совместно с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла.

 

7. Питательные ициркуляционные насосы

 

Тип насоса	Завод-изготовитель	Количество	Максимально допустимая температура воды на входе в питательный насос, °С	Параметры		Тип привода (паровой, электрический и т.д.)
				Номинальная подача, м/ч3	Напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см2)
1	2	3	4	5	6	7

 

Примечание. Заполняется организацией-изготовителемкотла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставкипитательных или циркуляционных насосов совместно с котлом. Для энергоблоковтепловых электростанций заполняется владельцем котлов.

 

8. Данные об основныхэлементах котла, изготовленных из листовой стали³¹

____________

³¹ Для котлов с давлением 6 МПа (60 кгс/см²) и выше потребованию заказчика, содержащемуся в договоре, помимо предусмотренных таблицейсведений должны быть приложены копии сертификатов на металл заготовки с даннымипо химическому составу, механическим свойствам в объеме, предусмотренном ГОСТили ТУ.

 

Наименование (обечайки и днища барабанов или корпусов котлов, трубные решетки, жаровые трубы)	Количество	Размер, мм			Материал		Данные о сварке			Данные по термообработке32
		Диаметр внутренний	Толщина стенки	Длина или высота	Марка стали	ГОСТ или ТУ	Вид сварки	Электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)	Метод и объем контроля без разрушения	Вид примененной термообработки	Температура термообработки °С	Продолжительность выдержки, ч	Способ охлаждения
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

____________

³² Допускается замена данных граф 11-14 диаграммой потермообработке, включающей все указанные данные для элемента.

 

9. Данные об элементах котла,изготовленных из труб

 

Наименование (коллектор, труба, трубопровод, колено, переход, сборочные сварные трубные элементы)	Количество	Размер, мм			Материал33		Данные о сварке			Данные по термообработке34
		Диаметр наружный	Толщина стенки	Длина	Марка стали	ГОСТ или ТУ	Вид	Электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)	Метод и объем контроля	Вид	Температура термообработки, °С	Продолжительность выдержки, ч	Способ охлаждения
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

_____________

³³ Для котлов, работающих под давлением 6 МПа (60 кгс/см²)и выше, по требованию заказчика, содержащемуся в договоре, помимопредусмотренных таблицей сведений должны быть приложены копии сертификатов наметалл заготовки с данными по химическому составу, механическим свойствам вобъеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ.

³⁴ Допускается замена данных граф 11-14 диаграммой потермообработке, включающей все указанные данные для элемента (коллектор,колено, переходы, тройники и др.).

 

 

 

10. Данные о штуцерах,крышках, плоских днищах, переходах, фланцах с крепежными деталями (болты,шпильки, гайки)

 

Наименование	Количество	Размеры, мм, или номер спецификации	Материал
			Марка стали	ГОСТ или ТУ
1	2	3	4	5

 

Примечание. Штуцеры указываются при внутреннемдиаметре 36 мм и более.

 

11. Результаты измеренийкорпусов котлов, барабанов, коллекторов, изготовленных из листовой стали илипоковок

 

Наименование элемента котла	Номер формуляра	Номер сечения (через 1 м длины)	Наружный (внутренний) диаметр
			Горизонтальный	Вертикальный (под углом 90°)	Овальность, %
1	2	3	4	5	6

 

Примечание. Для барабанов внутренним диаметром менее1500 мм и рабочим давлением менее 6 МПа (60 кгс/см²) заполнениеданной таблицы не требуется.

 

12. Заключение изготовителя

 

На основании проведенных проверок и испытанийудостоверяется следующее.

1. Элементы котла или котел в сборе³⁵изготовлены согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатациипаровых и водогрейных котлов, соответствующим стандартам, техническойдокументации и техническим условиям на изготовление

________________________________________________________________________________

(наименованиестандартов, технических условий)

________________________________________________________________________________

 

2. Элементы котла или котел в сборе³⁵ былиподвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и техническойдокументации.

3. Элементы котла или котел в сборе³⁵ былиподвергнуты испытанию пробным давлением ________ МПа (кгс/см²).

4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительномуконтролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.

5. Элементы котла или котел в сборе³⁵ признаны годнымидля работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.

_____________

³⁵ Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть припоставке котла отдельными элементами.

 

Главный инженер организации-изготовителя __________________________ (фамилия, подпись, печать)

Начальник отдела технического контроля качества _____________________________ (фамилия, подпись)

 

"___" ______________20__ г.

 

К паспорту приложены чертежи продольного и поперечногоразрезов и план котла с указанием основных размеров и расчет на прочностьэлементов котла, работающих под давлением: барабанов, коллекторов, трубповерхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла, встроенных сепараторовпрямоточных котлов, выносных циклонов, пароохладителей и др.

 

13. Сведения о местонахождении котла

 

 

14. Лицо, ответственное заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котла

 

Номер и дата приказа о назначении	Должность, фамилия, имя, отчество	Дата проверки знаний Правил	Подпись
1	2	3	4

 

15. Сведения об установленнойарматуре (при ремонте или реконструкции)

 

Наименование	Дата установки	Количество	Условный проход, мм, тип, марка	Условное давление, МПа (кгс/см2)	Материал		Место установки	Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
					Марка	ГОСТ или ТУ
1	2	3	4	5	6	7	8	9

 

16. Сведения о замене иремонте элементов котла, работающих под давлением

 

Дата и номер документа	Сведения о замене и ремонте	Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
1	2	3

 

Примечание. Документы, подтверждающие качество вновьустановленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонтематериалов, электродов, а также сварки, должны храниться наравне с паспортом.

 

17. Чертежи помещения котельной (план и поперечныйразрез, а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение о качествемонтажа прилагаются к паспорту

 

18. Результаты освидетельствования

 

Дата освидетельствования	Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившего освидетельствование	Разрешенное давление, МПа (кгс/см2)	Срок следующего освидетельствования
1	2	3	4

 

19. Регистрация

 

Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер)зарегистрирован за № ______________

в______________________________________________________________________________

(регистрирующийорган)

В паспорте прошнуровано всего листов ____, в том числечертежей на ____ листах и отдельных документов ____ листов согласно прилагаемойописи.

________________________________________                                    _______________

     (должность, фамилия, имя, отчестволица,                                                                (подпись)

             зарегистрировавшего объект)

 

М.П.

 

 

Приложение 4а

 

Разрешение на применение

№ _____ от ___________ 20__ г.

Выдано ____________________

Госгортехнадзором России

 

(Образец)

 

ПАСПОРТ КОТЛА³⁶

_____________

³⁶ Объем паспорта допускается сокращать за счет исключения сведений,не относящихся к данному котлу.

 

При передаче котла другому владельцу вместе с котломпередается паспорт.

 

1. Общие данные

 

Наименование и адрес потребителя
Наименование и адрес предприятия-изготовителя
Порядковый номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя	Год изготовления 20 ______
Тип и система
Наименование теплоносителя
Форма и конструктивные размеры согласно чертежу

 

2. Технические характеристикии параметры

 

Расчетный вид топлива и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг)
Тип топки. Тепловая нагрузка топочного объема, МДж/(м3·ч)
Расход топлива, м3/ч (т/ч)
Тип и характеристика топочной установки (горелок)
Поверхность нагрева, м2
Объем, м3
Данные о положении низшего уровня жидкости	Согласно чертежу № ______
Паровой котел
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Расчетное давление, МПа (кгс/см2)
Пробное давление, МПа (кгс/см2)
Номинальная температура пара на выходе из котла, °С
Номинальная температура жидкости на входе в котел, °С
Номинальная паропроизводительность, т/ч
Минимально допустимая паропроизводительность, т/ч
Максимально допустимая паропроизводительность, т/ч
Жидкостный котел
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Расчетное давление, МПа (кгс/см2)
Пробное давление, МПа (кгс/см2)
Номинальная температура жидкости на входе в котел, °С
Номинальная температура жидкости на выходе из котла, °С
Номинальная теплопроизводительность, кВт
Минимальная теплопроизводительность, кВт
Максимальная теплопроизводительность, кВт
Минимально допустимый расход жидкости, м3/ч
Максимально допустимый расход жидкости, м3/ч
Максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла при номинальной производительности, МПа (кгс/см2)
Минимально допустимое давление при номинальной температуре, МПа (кгс/см2)
Максимально допустимая температура жидкости на выходе из котла, °С

 

3. Данные о предохранительныхклапанах³⁷

 

_____________

³⁷ Заполняет организация-изготовитель котла. При применениипредохранительного устройства с разрушающимися элементами следует указать типразрушающегося элемента и его зажимного устройства, наименьшее поперечноесечение, давление срабатывания, коэффициент расхода пара, газа или жидкости,внутренний диаметр подводящего трубопровода и номер паспорта (сертификата).

 

4. Данные об указателяхуровня жидкости³⁸

_____________

³⁸ Заполняет организация-изготовитель котла.

 

№ п/п	Тип указателя уровня	Количество указателей	Место установки	Допустимые параметры работы		Номер паспорта (сертификата)
				Давление, МПа (кгс/см2)	Температура, °С
1	2	3	4	5	6	7
	Прямого действия
	Дистанционного действия

 

5. Данные об основнойарматуре

 

 

6. Тип и основные данные опоставляемой с котлом аппаратуре для измерения, управления, сигнализации,регулирования и автоматической защиты

 

7. Данные о теплоносителе

 

Наименование теплоносителя (химическая формула или организация-изготовитель)
Максимально допустимая температура применения, °С
Температура самовоспламенения в открытом пространстве, °С
Температура затвердевания,°С
Температура кипения или начала кипения при 0,1013 МПа (1 кгс/см2), °С
Теплота парообразования, кДж/кг
Вязкость в пределах температуры применения, Па×с
Нижний предел взрывоопасной концентрации при 0,1013 МПа (1 кгс/см2) и 20°С
Изменение (кривая) температуры кипения в зависимости от давления
Данные о физико-химических свойствах, оказывающих вредное воздействия
Другие данные, влияющие на безопасную эксплуатацию котла (например, коррозионная активность и др.)

 

8. Питательные илициркуляционные насосы теплоносителя³⁹

_____________

³⁹ Заполняет организация-изготовитель котла.

 

№ п/п	Тип насоса	Количество насосов	Максимально и минимально допустимая температура на входе в насос, °С	Параметры
				Номинальная подача, м3/ч	Напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см2)
1	2	3	4	5	6

 

9. Данные об основных и присадочных материалах,используемых при изготовлении элементов, котлов, работающих под давлением

_____________

⁴⁰ Заполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударнаявязкость может быть заменена энергией разрыва KV.

 

№ п/п	Наименование элемента	Номер чертежа и позиция элемента	Материал		Номер плавки или партии	Номер и дата сертификата, наименование организации, выдавшей его	Данные о механических испытаниях по сертификату											Химический состав			Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термообработки)
			Марка	Обозначение стандарта			при температуре 20 °С								при расчетной температуре стенки
							s0,2, МПа (кгс/мм2)	sв, МПа (кгс/мм2)	ds, %	y, %	Угол изгиба и диаметр оправки или другие технологические испытания	Ударная вязкость40, Дж/см2 (кгс × м/см2)
												до старения	после старения	тип образца	, МПа	sn, 100000 МПа	sgn, МПа (кгс/мм2), t, °С
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22

 

Примечание. Обозначения: s_0,2 - предел текучести при 20°С; s_в - пределпрочности на разрыв при 20°С; d_s - относительное удлинение при разрыве; y - относительное сужение;  - пределтекучести при температуре t; s_n - технический предел ползучести притемпературе t за 100000 ч; s_gn - технический предел длительной прочности при температуре t за 100000 ч.

 

10. Карта измеренийбарабанов, корпусов и коллекторов, изготовленных из листовой стали

 

 

Примечание. Прилагается эскиз элемента.

 

11. Результаты испытаний и контроля сварных соединений

 

№ п/п	Наименование элемента и номер чертежа, эскиза (с указанием соединений, для которых выполнялись контрольные соединения)	Номер и дата сертификата	Механические испытания							Металлографический анализ		Клеймо сварщика
			Сварное соединение				Направленный металл		Оценка
			sв, МПа (кгс/мм2)	Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс ´ м/м2)	Тип образца41	Диаметр оправки и угол загиба	sв, МПа (кгс/мм2)	ds, %		Номер и дата документа макро- или микроисследования	Оценка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

________________

⁴¹ Указывается тип образца: KCU2, KCU3, KCV, KV.

 

Примечания: 1. Прилагаются (при необходимости) эскизыс указанием расположения сварных соединений, а также микрофотографии структур сописанием последних.

2. При замене испытания сварных соединенийтруб на ударную вязкость испытанием на сплющивание или загиб результатывносятся в графу "Ударная вязкость".

3. В графах "Оценка" даетсяссылка на соответствующий стандарт.

 

12. Данные о неразрушающемконтроле сварных соединений

 

№ п/п	Наименование элемента и номер чертежа (эскиза)		Метод контроля	Объем контроля	Выявленные дефекты	Оценка
1	2	3	4	5	6	7

 

13. Другие испытания иисследования

 

14. Данные о термообработке⁴²

_____________

⁴² Допускается заменять таблицы диаграммой по термообработке,включающей все указанные данные.

 

№ п/п	Наименование элемента	Номер чертежа	Номер и дата сертификата о термообработке	Марка материала	Вид примененной термообработки	Скорость нагрева, °С/ч	Температура термообработки, °С	Продолжительность выдержки, ч	Скорость охлаждения, °С	Способ охлаждения
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

 

 

15. Другие данные

 

15.1. Результатыгидравлического испытания

 

№ п/п	Наименование элемента	Пробное давление, МПа (кгс/см2)	Продолжительность выдержки, мин	Температура воды, °С	Дата	Оценка
1	2	3	4	5	6	7

 

Примечание. При проведении гидравлического испытанияпосле монтажа на месте установки котла протокол испытания должен быть составленорганизацией, проводившей испытание, и приложен к настоящему паспорту.

 

15.2. Данные, относящиеся кустройствам для гашения теплоносителя в случае его загорания

 

15.3. Данные об устройствахохлаждения топки в случае аварии

 

16. Заключение изготовителя

 

На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяетсяследующее.

1. Элементы котла или котел в сборе⁴³изготовлены согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатациипаровых и водогрейных котлов, соответствующих стандартов, техническойдокументации и техническим условиям на изготовление____________

________________________________________________________________________________

(наименованиестандартов, технических условий)

________________________________________________________________________________

2. Элементы котла или котел в сборе⁴³ былиподвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и техническойдокументации.

____________

⁴³ Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть припоставке котла отдельными элементами.

 

3. Элементы котла или котел в сборе были подвергнутыиспытанию пробным давлением _____________ МПа (кгс/см²).

4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительномуконтролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.

5. Элементы котла или котел в сборе признаны годными дляработы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.

 

"___" ____________20__ г.

 

К паспорту приложены чертежи продольного и поперечногоразрезов и план котла с указанием основных размеров и расчет на прочностьэлементов котла, работающих под давлением: барабана, коллекторов, трубповерхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла, встроенных сепараторов,прямоточных котлов, выносных циклонов, пароохладителей и др.

 

17. Сведения оместонахождении котла

 

Наименование организации	Местонахождение котла (адрес владельца)	Дата установки
1	2	3

 

 

 

 

18. Лицо, ответственное заисправное состояние и безопасную эксплуатацию котла

 

Номер и дата приказа о назначении	Должность, фамилия, имя, отчество	Дата проверки знаний Правил	Подпись
1	2	3	4

 

19. Сведения об установленнойарматуре (при ремонте или реконструкции)

 

Наименование	Количество	Условный проход, мм, тип, марка	Условное давление, МПа (кгс/см2)	Материал		Место установки	Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
				Марка	ГОСТ или ТУ
1	2	3	4	5	6	7	8

 

20. Сведения о замене иремонте элементов котла, работающих под давлением

 

Дата и номер документа	Сведения о замене и ремонте	Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
1	2	3

 

Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных(взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов,электродов, а также сварки, должны храниться наравне с паспортом.

 

21. Чертежи помещениякотельной (план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) иудостоверение о качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту

 

22. Результатыосвидетельствования

 

Дата освидетельствования	Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившего освидетельствование	Разрешенное давление, МПа (кгс/см2)	Срок следующего освидетельствования
1	2	3	4

 

23. Регистрация

 

Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер)зарегистрирован за № _____________

в_____________________________________________________________________________

(регистрирующийорган)

В паспорте прошнуровано всего листов ____, в том числечертежей на ____ листах и отдельных документов ____ листов согласно прилагаемойописи.

______________________________                              __________________

        (должность, Ф.И.О. лица,                                                             (подпись)

     зарегистрировавшего объект)

 

М.П.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение5

 

Материалы, применяемые дляизготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих поддавлением

 

Таблица 1

 

Листовая сталь

 

__________

¹ Нормируемые показатели и объем контроля листов должнысоответствовать указанным в НД. Категория качества и дополнительные видыиспытаний, предусмотренные в НД, выбираются конструкторской организацией.Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие вдействующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего этитребования становятся обязательными.

² Контроль механических свойств при испытаниях на растяжениепроизводится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударнуювязкость - в соответствии с пп. 4.2.4-4.2.7.

³ Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) недопускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучениемтопки или горячими газами с температурой выше 600°С.

⁴ УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм, предназначенные длядеталей котла при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см²), атакже листы толщиной более 60 мм.

⁵ Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/м²)и температуре до 300°С допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-йкатегорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см²) и температуре до200°С - листа из стали Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-йкатегорий.

 

Таблица 2

 

Бесшовные трубы

 

2.1. Трубы для поверхностинагрева котла

 

Марка стали	НТД		Предельные параметры		Обязательные механические2 испытания1,3				Контроль1
	на трубы	на сталь	t, °C6	p, МПа (кгс/см2)	sв	sт	d	технологические3	дефект оскопия4	микроструктуры
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
10, 20	ГОСТ 8731 (группа В) ГОСТ 8733 (группа В) ТУ 14-3-858	ГОСТ 1050 ОСТ 14-21	400	5 (50)	+	+	+	+	-	-
10, 20	ТУ 14-3-190	ОСТ 14-21	450	6,4 (64)	+	+	+	+	-	-
		ТУ14-1-1545
		ТУ 14-1-2560
		ТУ14-1-1787
		ТУ 14-1-2228
		ТУ 14-1-4992
		ТУ 14-1-4944
		ТУ 108-17-1030
20	ТУ 14-3-460	ТУ14-1-1529	500	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
		ТУ14-1-2560
		ТУ14-1-5319
20 ПВ	ТУ 14-3-1881	ТУ 14-1-5185	500	То же	+	+	+	+	+	-
12МХ	ТУ 14-3-610	ТУ 14-1-1263	530	"	+	+	+	+	+	-
15ГС	ТУ 14-3-460	ТУ14-1-1529	450	"	+	+	+	+	+	+
	ТУ 108-874-95	ТУ 14-1-2560
15ХМ	ТУ 14-3-460	ТУ 14-1-1529	550	"	+	+	+	+	+	+
		ТУ 14-1-2560
12Х1МФ	ТУ 14-3-460	ТУ 14-1-1529	5855	"	+	+	+	+	+	+
		ТУ 14-1-2560
		ТУ 14-1-5319
12Х1МФ-ПВ	ТУ 14-3-1952	ТУ 14-1-5271	5855	"	+	+	+	+	+	+
12Х2МФСР	ТУ 14-3-460	ТУ 14-1-1529	5855	"	+	+	+	+	+	+
12Х11В2МФ	ТУ 14-3-460	ТУ14-1-1529	620	"	+	+	+	+	+	+
12Х18Н12Т9	ТУ 14-3-460	ТУ14-1-1529	640	"	+	+	+	+	+	+
	ТУ 14-3-796
ДИ59 10Х13Г12 БС2Н2Д2	ТУ 14-3-917	ТУ 14-1-2870	650	"	+	+	+	+	+	-
10Х9МФБ (ДИ 82Ш)	ТУ 14-3-1412	ТУ 14-134-319	620	"	+	+	+	+	+	-
Плавниковые трубы7
20	ТУ 14-3-3419	ТУ 14-1-1529	500	Не ограничено	+	+	+	+	-	-
12Х1МФ	ТУ 14-3-3419	ТУ 14-1-1529	585	То же	+	+	+	+	-	+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Трубы для коллекторов итрубопроводов

 

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные механические2 испытания1,3

Контроль1

на трубы

на сталь

t, °С

p, МПа (кгс/см2)

sв

sт

d

y

КС

макроструктуры10

технологические3

дефектоскопия

микроструктуры

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

011

12

13

14

10, 20

ГОСТ 87318 (группа В) ГОСТ 87338 (группа В)

ГОСТ 1050

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

10, 20

ТУ 14-3-190

ОСТ 14-21

425

6,4 (64)

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14-1-1545

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-1787

ТУ 14-1-2228

ТУ 14-1-4992

ТУ 14-1-4944

ТУ 108-17-1030

20

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-5319

20ПВ

ТУ 14-3-1881

ТУ 14-1-5185

450

То же

+

+

+

+

+

+

+

-

-

20

ГОСТ 550 (группа А)

ГОСТ 1050

425

5 (50)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15ГС

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14-3-420

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-1787

16ГС

ТУ 108.1267

ОСТ 108.030.113

450

То же

+

+

+

+

+

-

+

+

-

ТУ 3-923

ТУ 3-923

12МХ

ТУ 14-3-610

ТУ 14-1-1263

520

"

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15ХМ

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

550

"

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14-1-2560

12Х1МФ

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

570

"

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14-1-2560

ТУ 14-1-5319

12Х1МФ-ПВ

ТУ 14-3-1952

ТУ 14-1-5271

570

"

+

+

+

+

+

+

+

+

+

15Х1М1Ф

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529

575

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14-3-420

ТУ 14-1-2560

ТУ 3-923

ТУ 14-1-1787

ТУ 108-874-95

ТУ 3-923

10Х9МФБ (ДИ 82Ш)

ТУ 14-3-1892

ТУ 14-134-319

600

То же

+

+

+

-

+

+

+

+

-

_____________

¹ Нормируемые показатели и объем контроля труб должнысоответствовать указанным в НД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренныеНД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренныетаблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны бытьвключены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятсяобязательными.

² Контроль механических свойств при испытаниях на растяжениепроизводится в соответствии с пп. 4.2.5 и 4.2.3 и при испытаниях на ударнуювязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7.

³ Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачуили на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загибполосы; более 273 мм и при толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб,используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

⁴ При давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см²)радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергатьсявсе трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб) и коллекторов, а такженеобогреваемые трубы котлов.

⁵ Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики изаустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применениетруб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до600°С.

⁶ Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме трубиз аустенитной стали) допускается увеличение температуры на 20°С, но не болеечем до 500°С - для углеродистых, 470°С - для кремнемарганцовистых, 570°С - дляхромомолибденовых, 600°С - для хромомолибденованадиевых, 630°С - длявысокохромистых сталей.

⁷ Предельные параметры, а также требования к материалам проставокмежду трубами газоплотных конструкций устанавливаются соответствующей НТД,согласованной с Госгортехнадзором России.

⁸ Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733,изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условии проведениясплошного ультразвукового контроля у изготовителя.

⁹ Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секцийперегревателей из стали марки 12Х18Н12Т допускается при температуре до 610°С.

¹⁰ Результаты контроля макроструктуры труб принимаются посертификатным данным на трубную заготовку.

 

Таблица 3

 

Сварные трубы

 

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания1

Технологические испытания1,3

Дефектоскопия сварного шва1,4

механические испытания2,5

на трубы

на сталь

t, °С

p, МПа (кгс/см2)

основной металл2

сварной шов

sв

sт

d

КС

dв

КС

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

3.1. Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч

Ст2сп2,Cт3сп2, Cт3пc2

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 380

300

1,6 (16)

+

-

+

-

-

-

+

-

08, 10, 20

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 1050

300

2,5 (25)

+

-

+

-

-

-

+

+

3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла

3.2.1 Прямошовные трубы

Ст3сп3, Ст3сп4

ГОСТ 10706 (группа В)

ГОСТ 380

115

1 (10)

+

+

+

+

+

+

-

+

Ст3сп5

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 380

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

-

+

+

10, 20

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 1050

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

-

+

+

20

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+44

-

-

17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

-

-

-

ТУ 14-1-1950

17ГС, 17Г1С

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

425

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+44

-

+

17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ

ТУ 14-3-1138

ТУ 14-1-1950

425

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

3.2.2. Трубы со спиральным швом

Ст3сп5

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4636

300

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

20

ТУ 14-3-808

ТУ 14-1-2471

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

20

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+44

-

+

17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ

ГОСТ 20295 ТУ 14-3-954

ГОСТ 19281

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+44

-

+

_____________

¹ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствоватьтребованиям, указанным в НД. Категория, группа качества поковок идополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются конструкторскойорганизацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующиев действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего этитребования становятся обязательными.

² Контроль механических свойств при испытаниях на растяжениепроизводится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударнуювязкость - в соответствии с пп. 4.2.4-4.2.7.

³ Технологические испытания следует проводить при диаметре сварныхтруб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм- на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб,используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

⁴ Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварныешвы по всей длине.

⁵ Механические испытания на растяжение и на ударную вязкостьсварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более.

_____________

⁴⁴ Для труб диаметром 530-820 мм.

 

Таблица 4

 

Стальные поковки

 

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания1 механические испытания2

Контроль1

на поковки4

на сталь

t, °С

p, МПа (кгс/см2)

sв

sт

d

y

КС

Н

макроструктуры

дефектоскопия3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Ст2сп3, Ст3сп3, Ст4сп3

ГОСТ 8479 (группа IV)

ГОСТ 380

200

1,6 (16)

+

+

+

-

+

+

-

-

15, 20, 25

ГОСТ 8479 (группа IV, V)5

ГОСТ 1050

450

6,4 (64)

+

+

+

+

+

+

-

-

20

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

10Г2, 10Г2С

ГОСТ 8479

ГОСТ 4543

450

То же

+

+

+

+

+

+

-

+

22К

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

350

"

+

+

+

+

+

+

+

+

15ГС, 16ГС

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

450

"

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГНМА

ОСТ108.030.113

ОСТ 108.030.113

350

"

+

+

+

+

+

+

+

+

12МХ

ГОСТ 8479 (группа IV, V)

ГОСТ 20072

530

"

+

+

+

+

+

+

-

+

15ХМ

ГОСТ 8479 (группа IV, V)

ГОСТ 4543

550

"

+

+

+

+

+

+

+

+

12Х1МФ

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

570

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

15Х1М1Ф

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

575

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

-

10Х9МФБ (ДИ 82Ш)

ТУ 0900-006-057644-17

600

То же

+

+

+

+

+

-

+

+

_____________

¹ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствоватьуказанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания,предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования,предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующихНД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требованиястановятся обязательными.

² Контроль механических свойств при испытаниях на растяжениепроизводится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость- в соответствии с пп. 4.2.4-4.2.7.

³ Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более6,4 МПа (64 кгс/см²), имеющие один из габаритных размеров более 200мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.

⁴ Круглый прокат, применяемый согласно п. 4.5.2 Правил, допускаетсяиспользовать по НД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т.е.изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того жеконтроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошногорадиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контрольмеханических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления.

⁵ Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479(группа II) для D_у 100 мм без ограничения давления при температурах до 350°С длясталей 20 и 25 и до 570°С для 12Х1МФ.

 

Таблица 5

 

Стальные отливки

 

Марка стали	НТД		Предельные параметры		Обязательные испытания1						Дефектоскопия3
					механические испытания2
	на отливку	на сталь	t, °С	p, МПа (кгс/см2)	sв	sт	d	y	КС	Н
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа 2)	ГОСТ 977	300	5(50)	+	+	+	-	-	-	-
20Л, 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977	350	Не ограничено	+	+	+	-	+	-	+
25Л	ОСТ 108.961.03	ОСТ108.961.03	4254	То же	+	+	+	+	+	+	+
20ГСЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	450	"	+	+	+	+	+	+	+
20ХМЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	520	"	+	+	+	+	+	+	+
20ХМФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	540	"	+	+	+	+	+	+	+
15Х1М1ФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	570	"	+	+	+	+	+	+	+
12Х18Н9ТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)	610	"	+	+	+	+	+	-	+
12Х18Н12 МЗТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)	610	"	+	+	+	+	+	-	+

_____________

¹ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствоватьуказанным в НД. Группа качества и дополнительные виды испытаний,предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования,предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующихНД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требованиястановятся обязательными.

² Контроль механических свойств при испытаниях на растяжениепроизводится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударнуювязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7.

³ Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих придавлении более 6,4 МПа (64 кгс/см²), подлежат радиографическомуконтролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливаетсятехническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежатконцы патрубков, подвергающихся сварке.

⁴ Для отливок, изготовляемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л столщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура ихприменения устанавливается до 450°С.

 

Таблица 6

 

Крепеж

 

Марка стали

НТД

Предельные параметры рабочей среды

Обязательные испытания1

Макроструктура1

механические испытания (шпилек и болтов)4

на крепеж

на сталь

шпильки3 и болты2

гайки6

sв

sт

d

y

КС

Н

t, °С

p, МПа (кгс/см2)

t, °С

p, МПа (кгс/см2)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Ст5сп2, Ст3сп3, Ст4сп3

ГОСТ 20700

ГОСТ 3805

200

2,5 (25)

350

2,5 (25)

+

+

+

-

-

-

-

Ст3сп5, Ст3сп6

ГОСТ 20700

ГОСТ 3805

350

1,6 (16)

350

2,5 (25)

+

+

+

-

+

-

-

Ст3сп3, Ст3пс37, Ст3кп37

ГОСТ 1759.07

ГОСТ 3805

-

-

350

2,5 (25)

-

-

-

-

-

+

-

10, 10кп

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

-

-

350

2,5 (25)

-

-

-

-

-

+

-

20

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

400

2,5 (25)

400

10 (100)

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 1759.07

ГОСТ 10702

25

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

400

2,5 (25)

400

10 (100)

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10702

30, 35, 40

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

425

10 (100)

425

20 (200)

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 1759.07

ГОСТ 10702

45

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

425

10 (100)

425

20 (200)

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10702

09Г2С

ОСТ 26-2043

ГОСТ 19281

425

10 (100)

-

-

+

+

+

+

+

+

+

35Х, 40Х

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543

425

20 (200)

450

20 (200)

+

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 10702

30ХМА, 35ХМ

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543

450

Не ограничено

510

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 10702

38ХН3МФА

ГОСТ 23304

ГОСТ 4543

350

То же

350

То же

+

+

+

+

+

+

+

5Х1МФ (ЭИ10)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

510

"

540

"

+

+

+

+

+

+

+

20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

"

580

"

+

+

+

+

+

+

+

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

"

580

"

+

+

+

+

+

+

+

20Х13

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

450

Не ограничено

510

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

510

То же

540

То же

+

+

+

+

+

+

+

20Х12ВНМФ (ЭП428)

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

560

"

560

"

+

+

+

+

+

+

+

18Х12ВМБФР (ЭИ993)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

560

"

560

"

+

+

+

+

+

+

+

08Х16Н13М2Б (ЭИ680)

ГОСТ 207008

ГОСТ 5632

625

"

625

"

+

+

+

+

+

+

+

31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

ГОСТ 207008

ГОСТ 5632

625

"

625

"

+

+

+

+

+

+

+

ХН35ВТ (ЭИ612)

ГОСТ 207008

ГОСТ 5632

650

"

650

"

+

+

+

+

+

+

+

_____________

¹ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствоватьуказанным в стандартах. Категории, группа качества и дополнительные испытания,предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией.Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие вдействующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего этитребования становятся обязательными.

² Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30кгс/см²) и температуры 300°С. В остальных случаях должны применятьсяшпильки.

³ Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры300°С.

⁴ Контроль механических свойств производится при испытаниях нарастяжение в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударнуювязкость - в соответствии с пп. 4.2.4-4.2.7.

⁵ Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380,предназначенных для работы при температуре выше 200°С, должен быть испытан наударную вязкость после механического старения.

⁶ Материал для гаек должен подвергаться контролю только потвердости.

⁷ Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять,если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0°С. По ГОСТ1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классовпрочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки изсталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.

⁸ Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбыдопускается при температуре среды до 500°С.

 

Таблица 7

 

Чугунные отливки

 

Марка чугуна	НД	Наименование элемента	Предельные параметры			Обязательные испытания1
			Dу, мм	t, °С	p, МПа (кгс/см2)	механические испытания
						sв	sт	d	Н
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
7.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов
Сч106, Сч15	ГОСТ 1412		80 300	130 200	3 (30)  0,8 (8)	+	-	-	+
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35	ГОСТ 1412		100 200 300	300	3 (30)  1,3 (13) 0,8 (8)	+	-	-	+
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35	ГОСТ 1412		600 1000	130	0,64 (6,4) 0,25 (2,5)	+	-	-	+
Кч33-8, Кч35-10,Кч37-12	ГОСТ 1215		200	300	1,6 (16)	+	-	+	+
Вч35, Вч40, Вч45	ГОСТ 7293		200 600	350 130	4 (40) 0,8 (8)	+	+	+	+
7.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов2
Сч10(5), Сч15, Сч20, Сч25	ГОСТ 14123	Чугунные котлы: секционные, с ребристыми трубами		130	1,5 (15)	+	-	-	+
Cч10(5), Cч15, Сч20, Сч25, Сч30, Сч35	ГОСТ 14123	Конвективные экономайзеры: ребристые трубы4, фасонные детали	60	300	3 (30)	+	-	-	+
КчЗЗ-8, Кч35-10, Кч37-12	ГОСТ 12153	Котлы-утилизаторы с ребристыми трубами	60	350	5 (50)	+	-	+	+
Вч35, Вч40, Вч45	ГОСТ 7293	То же	60	350	2,5 (25)	+	+	+	+

_____________

¹ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствоватьуказанным в стандартах.

² Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов недолжен быть более 60 мм.

³ Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серогочугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550°С и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) -650°С.

⁴ Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубамиопределяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 кгс/см²)и 350°С.

⁵ Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением нениже 120 МПа (12 кгс/см²).

 

 

Приложение6

 

Подразделение сталей на типы и классы

 

№ п/п	Тип стали	Марка стали
1	Углеродистые	Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп3, Ст3спб, Ст3пс4, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст5сп245 08, 10, 15, 20, 25, 3045, 3545, 4045, 4545, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л
2	Низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые	10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10Г2С, 20ГСЛ
3	Низколегированные хромистые	35Х45, 40Х45
4	Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 25Х1МФ45, 25Х1М1Ф1ТР45, 30ХМА45, 30ХМ45, 20Х1М1Ф1БР45, 20Х1М1Ф1ТР
5	Низколегированные марганцевоникельмолибденовые и хромоникельмолибденованадиевые	16ГНМА, 14ГНМА, 38ХН9МФАм
6	Мартенситные хромистые	20Х13, 12Х11В2МФ45, 13Х11Н2В2МФ45, 20Х12ВНМФ45, 18Х12ВМБФР, 10Х9МФБ (ДИ 82Ш)
7	Аустенитные хромоникелевые	08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 08Х16Н19М2Б45, 31Х19Н9МВБТ45, ХН35ВТ45
8	Аустенитные хромомарганцевые	10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)

_____________

⁴⁵ Материалы не подлежат сварке - детали крепежа.

 

 

Приложение7

 

Определение понятий однотипных и контрольныхсварных соединений

 

Однотипными сварными соединениями является группа сварныхсоединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марку (сочетание марок) основного металла. В одну группудопускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок,для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочныхматериалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марку (сочетание марок) сварочных материалов. В однугруппу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применениемразличных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласнотехнологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали;электроды должны иметь одинаковый вид покрытия (основной, рутиловый,целлюлозный, кислый);

г) номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. Водну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей взоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 мм включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанныедиапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталейразрешается не учитывать;

д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группудопускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зонесварки (для труб с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одногоиз следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединенийуказанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизныосновных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое,нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые инахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров(труб) к элементам котлов;

ж) форму подготовки кромок. В одну группу допускаетсяобъединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8°включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке(подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободноеформирование обратного валика), с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным исопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение,вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно,но являющееся идентичным либо однотипным по отношению с производственнымсварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля приаттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственныхсварных соединений.

 

 

Приложение8

 

НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

1. Общие положения

 

1.1. Настоящее приложение устанавливает основные требованияк нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением ивыполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, привизуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом иультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и приметаллографическом исследовании.

Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должныбыть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения иприведены в нормативно-технической документации (НД) на контроль сварныхсоединений, согласованной с Госгортехнадзором России.

Для сварных соединений, выполненных другими способамисварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контролясварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качестваустанавливаются НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

1.2. Использованные в настоящем приложении термины иопределения приведены в разделе 9.

1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размернымпоказателям (РП):

по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковыхсварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработкеконцов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальнойтолщине сваренных деталей в зоне обработки);

по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковыхсварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительнойобработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зонеобработки);

по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых инахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений сполным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальнуютолщину более тонкой детали);

по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (издвух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки трубв трубные доски);

по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединенийвварки труб в трубные доски.

При радиографическом контроле сварных соединений через двестенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерномупоказателю, что и при контроле через одну стенку.

1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединенийопределяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (длясоединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружнойповерхности привариваемой детали у края углового шва).

1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночныхвключений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающегоконтроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любомучастке сварного соединения длиной 100 мм.

Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы почислу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшаютпропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если приэтом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целогочисла.

 

2. Визуальный и измерительныйконтроль

 

2.1. При визуальном и измерительном контроле сварныхсоединений не допускаются:

трещины всех видов и направлений;

непровары (несплавления) между основным металлом и швом, атакже между валиками шва;

непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);

наплывы (натеки) и брызги металла;

незаваренные кратеры;

свищи;

прожоги;

скопления;

подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);

отклонения размеров шва сверх установленных норм.

2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном иизмерительном контроле, приведены в табл. 2.1.

 

Таблица 2.1

 

Нормы поверхностных дефектов в сварныхсоединениях

 

Дефект	Допустимый максимальный размер, мм	Число дефектов
1	2	3
Выпуклость стыкового шва с наружной стороны	Устанавливается НД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения	-
Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва	0,12 РП46 + 0,6, но не более 2	-
Одиночные включения	0,12 РП + 0,2, но не более 2,5	При РП от 2 до 10 - 02PП+3 При РП свыше 10 до 20 - 0,1РП+4 При РП свыше 20 - 0,05РП+5, но не более 8
Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец	1,5 при D до 25 включительно  2,0 при D свыше 25 до 150 включительно 2,5 при D свыше 150	-
Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец	0,12 РП + 0,4, но не более 1,5	-

_____________

⁴⁶ - РП - размерный показатель, указанный в п. 1.3.

 

3. Капиллярный контроль

 

3.1. При контроле сварного соединения поиндикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы.Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм,указанных в таблице 2.1 для одиночных включений, а наибольший размер каждогоиндикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.

3.2. Выявленные при контроле согласно п. 3.1 дефектыдопускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. Приэтом следует руководствоваться требованиями п. 2.1 и табл. 2.1 настоящегоприложения. Результаты этой оценки являются окончательными.

 

4. Магнитопорошковый контроль

 

4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроледолжны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и табл. 2.1).

4.2. Выявленные при контроле согласно п. 4.1 дефектыдопускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии илипорошка. Результаты этой оценки являются окончательными.

 

5. Радиографический контроль

 

5.1. Качество сварных соединений считаетсяудовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированытрещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НД), прожоги, свищи,недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 2.1), а размер, число исуммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышаютнорм, приведенных в табл. 5.1 и НД.

Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливаетсяНД.

 

Таблица 5.1

 

Нормы допустимых дефектов сварных соединений,выявленных при радиографическом контроле

 

Дефект	Размерный показатель сварного соединения (РП), мм	Максимальный размер, мм	Число дефектов на 100 мм шва
1	2	3	4
Одиночные включения	От 2,0 до 15 включительно  Свыше 15 до 40 включительно Свыше 40	ОД5РП + 0,5 0,05РП + 2,0   0,025РП + 3,0, но не более 5	Суммарное число одиночных включений и скоплений: 0,25РП + 12
Одиночные скопления	От 2,0 до 15 включительно Свыше 15 до 40 включительно Свыше 40	1,5(0,15РП+0,5) 1,5(0,05РП+2,0)   1,5(0,025РП+3), но не более 8,0	при РП от 2 до 40; ОДРП+18, но не более 27   При РП свыше 40
Одиночные протяженныевключения	От 2,0 до 5 включительно Свыше 5 до 50 включительно Свыше 50	ОД5РП + 5, но не более 14	2 3   4

 

6. Ультразвуковой контроль

 

6.1. Качество сварных соединений считаетсяудовлетворительным при соблюдении следующих условий:

выявленные несплошности не являются протяженными (условнаяпротяженность несплошности не должна превышать условную протяженностьсоответствующего эталонного отражателя);

расстояние по поверхности сканирования между двумясоседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большимзначением этого показателя (несплошности являются одиночными);

эквивалентные площади и количество одиночных несплошностейне превышают нормы, установленные в НД, согласованной с ГосгортехнадзоромРоссии.

 

7. Механические испытания

 

7.1. Качество сварных соединений по результатаммеханических испытаний считается удовлетворительным при условии выполненияследующих требований:

а) временное сопротивление должно быть не ниже минимальнодопустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементовс разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - нениже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменениеуказанных требований может быть предусмотрено НД, согласованной сГосгортехнадзором России;

б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просветмежду сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков трубнаружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должнысоответствовать требованиям табл. 7.1;

 

Таблица 7.1

 

Требования к результатам испытания сварныхсоединений на изгиб и сплющивания

 

Тип (класс) стали сваренных деталей	Номинальная толщина сваренных деталей s, мм	Угол изгиба при испытании на изгиб, град, не менее	Просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание, мм, не более
1	2	3	4
Углеродистые	До 20 включительно Свыше 20	100 (70) 80	4s -
Марганцевые и кремнемарганцевые	До 20 включительно Свыше 20	80 (50) 60	5s -
Марганцевоникельмолибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые перлитного класса и высоколегированные хромистые мартенситноферритного класса	До 20 включительно Свыше 20	50 40	6s -
Хромоникелевые и хромомарганцевые аустенитного класса	До 20 включительно Свыше 20	150 120	4s -

 

в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцовтипа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее:

49 Дж/см² (5 кгс·м/см²) - для сварныхсоединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталеймартенситно-ферритного класса;

69 Дж/см² (7 кгс·м/см²) - для сварныхсоединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

 

8. Металлографическиеисследования

 

8.1. Нормы оценки качества сварных соединений порезультатам металлографических исследований должны соответствовать требованиямНД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в п. 2.1.

 

9. Термины и определения

 

9.1. Номинальная толщина сваренных деталей -указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей взоне, примыкающей к сварному шву.

9.2. Расчетная высота углового шва -расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетныхвысот двух его частей, выполненных с разных сторон.

9.3. Включение - обобщенное наименование пор,шлаковых и вольфрамовых включений.

9.4. Максимальный размер включения -наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.

9.5. Максимальная ширина включения -наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения,измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.

9.6. Включение одиночное - включение,минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнеговключения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемыхвключений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшимзначением этого показателя (из двух рассматриваемых).

9.7. Скопление - два или несколько включений,минимальное расстояние между краями которых менее установленного п. 9.6 дляодиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двухрассматриваемых соседних включений.

9.8. Внешний контур скопления - контур,ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательнымилиниями, соединяющими указанные края.

9.9. Максимальный размер скопления -наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.

9.10. Максимальная ширина скопления -наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления,измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.

9.11. Скопление одиночное - скопление,минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любогодругого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальнойширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения),но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшимзначением этого показателя (из двух рассматриваемых).

9.12. Группа включений - два или нескольковключений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальнойширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешнийконтур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих врассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края.При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается какодно сплошное включение.

9.13. Включения одиночные протяженные (прирадиографическом контроле) - включения, максимальный размер которыхпревышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимостьустанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета ихплощади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения ихколичества в общее количество одиночных включений и скоплений.

9.14. Приведенная площадь включения или скопления(при радиографическом контроле) - произведение максимального размеравключения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночныхвключений и одиночных скоплений).

9.15. Суммарная приведенная площадь включений ископлений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадейотдельных одиночных включений и скоплений.

9.16. Индикаторный след (при капиллярном контроле)- окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения илинаплавленного металла в зоне расположения несплошности.

9.17. Индикаторный след округлый (прикапиллярном контроле) - индикаторный след с отношением егомаксимального размера к максимальной ширине не более трех.

9.18. Индикаторный след удлиненный (при капиллярномконтроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера кмаксимальной ширине более трех.

9.19. Индикаторный след одиночный (при капиллярномконтроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которогодо края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальнойширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менеемаксимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя(из двух рассматриваемых).

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

I. Общие положения

1.1. Назначениеи область применения Правил

1.2.Ответственность за нарушения Правил

1.3. Котлы иполуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.4. Порядокрасследования аварий и несчастных случаев

II. Проектирование

2.1. Разработкапроектов

2.2. Изменениепроектов котлов

III. Конструкция

3.1. Общиеположения

3.2. Положениеуровня воды

3.3. Лазы,лючки, крышки и топочные дверцы

3.4.Предохранительные устройства топок и газоходов

3.5. Чугунныеэкономайзеры

3.6. Днища итрубные решетки

3.7. Сварныесоединения, расположение сварных швов и отверстий

3.8.Криволинейные элементы

3.9.Вальцовочные соединения

3.10. Системыпродувки, опорожнения и дренажа

3.11. Горелочныеустройства

IV. Материалы и полуфабрикаты

4.1. Общиеположения

4.2. Стальныеполуфабрикаты. Общие требования

4.3. Листоваясталь

4.4. Стальныетрубы

4.5. Стальныепоковки, штамповки и прокат

4.6. Стальныеотливки

4.7. Крепеж

4.8. Чугунныеотливки

4.9. Цветныеметаллы и сплавы

4.10. Требованияк сталям новых марок

V. Изготовление, монтаж и ремонт

5.1. Общиеположения

5.2. Резка идеформирование полуфабрикатов

5.3. Сварка

5.4. Термическаяобработка

5.5. Контроль

5.6. Визуальныйи измерительный контроль

5.7.Радиографический и ультразвуковой контроль

5.8. Капиллярныйи магнитопорошковый контроль

5.9. Контрольстилоскопированием

5.10. Измерениетвердости

5.11. Контрольпрогонкой металлического шара

5.12.Механические испытания, металлографические исследования и испытания намежкристаллитную коррозию

5.13. Нормыоценки качества

5.14. Гидравлическиеиспытания

5.15.Исправление дефектов в сварных соединениях

5.16. Паспорт имаркировка

VI. Арматура, приборы и питательные устройства

6.1. Общиеположения

6.2.Предохранительные устройства

6.3. Указателиуровня воды

6.4. Манометры

6.5. Приборы дляизмерения температуры

6.6. Запорная ирегулирующая арматура

6.7. Приборыбезопасности

6.8. Питательныеустройства

VII. Помещение для котлов

7.1. Общиеположения

7.2. Освещение

7.3. Размещениекотлов и вспомогательного оборудования

7.4. Площадки илестницы

7.5.Топливоподача и шлакозолоудаление

VIII. Водно-химический режим котлов

8.1. Общиетребования

8.2. Требованияк качеству питательной воды

8.3. Требованияк качеству котловой воды

IX. Организация безопасной эксплуатации и ремонта

9.1. Организациябезопасной эксплуатации

9.2.Обслуживание

9.3. Проверкаконтрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательныхнасосов

9.4. Аварийнаяостановка котла

9.5. Организацияремонта

X. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешениена эксплуатацию

10.1.Регистрация

10.2.Техническое освидетельствование

10.3.Пусконаладочные работы

10.4. Разрешениена эксплуатацию вновь установленных котлов

XI. Дополнительные требования к котлам, работающим свысокотемпературными органическими теплоносителями

11.1. Общиеположения

11.2.Конструкция

11.3. Арматура

11.4. Указателиуровня жидкости

11.5. Манометры

11.6. Приборыдля измерения температуры

11.7.Предохранительные клапаны

11.8.Расширительные сосуды

11.9.Автоматическая защита

11.10. Насосы

11.11. Установкаи эксплуатация

XII. Дополнительные требования к содорегенерационным котлам

12.1. Общиеположения

12.2.Конструкция, оснащение и контроль

12.3. Установкаи эксплуатация

XIII. Дополнительные требования к газотрубным котлам

13.1. Общие положения

13.2.Конструкция

13.3.Автоматическая защита

XIV. Контроль за соблюдением настоящих Правил

Приложение 1.Краткая таблица соотношений между единицами Международной системы (СИ) идругими единицами физических величин, принятыми в настоящих Правилах

Приложение 2.Основные термины и определения

Приложение 3.Условные обозначения и единицы измерения

Приложение 4.Паспорт котла (автономных пароперегревателей и экономайзера)

Приложение 4а.Паспорт котла

Приложение 5.Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей,экономайзеров, работающих под давлением

Приложение 6.Подразделение сталей на типы и классы

Приложение 7.Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений

Приложение 8.Нормы оценки качества сварных соединений