Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ПБ 03-605-03
Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (взамен ПБ 03-381-00)

ПБ 03-605-03. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (взамен ПБ 03-381-00)

 

ФЕДЕРАЛЬНЫЙГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 9 июня 2003 года № 76

 

Зарегистрировано вМинистерстве юстиции Российской Федерации

19 июня 2003 года,регистрационный № 4749

 

Обутверждении Правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров

длянефти и нефтепродуктов

 

Госгортехнадзор Россиипостановляет:

1. Утвердить Правилаустройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти инефтепродуктов.

2. Направить Правилаустройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти инефтепродуктов на государственную регистрацию в Министерство юстиции РоссийскойФедерации.

 

Начальник

Госгортехнадзора России

В.М. Кульечев

 

 

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА

ВЕРТИКАЛЬНЫХЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯНЕФТИ

И НЕФТЕПРОДУКТОВ

 

ПБ 03-605-03

 

 

Ответственныеразработчики: А.А. Шаталов, М.Н. Кривов, Т.А. Селиванова, К.Н. Шеин

 

Правилаустройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти инефтепродуктов разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 №116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственныхобъектов", Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России,утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 №841, Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющихдеятельность в области промышленной безопасности опасных производственныхобъектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 №61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.02 г., рег. № 3968, ипредназначены для применения всеми организациями независимо от ихорганизационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельностьв области промышленной безопасности.

НастоящиеПравила устанавливают общие технические требования к конструкции, устройству,изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальных цилиндрических стальныхрезервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные наобеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаевпроизводственного травматизма.

Всвязи с введением в действие настоящих Правил после их официальногоопубликования считаются утратившими силу Правила устройства вертикальныхцилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (ПБ 03-381-00)(постановление Госгортехнадзора России от 25.07.03 № 105).

 

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  

1.1. Область примененияи назначения правил

 

1.1.1. Правилаустройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти инефтепродуктов (далее - Правила), устанавливают общие технические требования кконструкции, устройству, изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальныхстальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также требования,направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий,случаев производственного травматизма.

1.1.2. Правиларазработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ "Опромышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собраниезаконодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588), Положением о Федеральномгорном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением ПравительстваРоссийской Федерации от 03.12.01 № 841 (Собрание законодательства РоссийскойФедерации, 2001, № 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасностидля организаций, осуществляющих деятельность в области промышленнойбезопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлениемГосгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А зарегистрированным Минюстом России28.11.02 № 3968 ("Российская газета", 05.12.2002 № 231), ипредназначены для применения всеми организациями независимо от ихорганизационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельностьв области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.

1.1.3. Настоящие Правилараспространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальныерезервуары объемом от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов(далее - резервуары) со стационарными или плавающими крышами.

Проектирование,изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняютсяпо индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, сучетом положений настоящих Правил.

1.1.4. Настоящие Правилане распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторыдля горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.

 

1.2. Общие требования

 

1.2.1. Условияэксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданызаказчиком (см. п. 3.3). При отсутствии полного задания от заказчика условияэксплуатации и другие требования принимаются проектировщиком с учетом положенийстроительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом заданиина проектирование.

1.2.2. При назначениигеометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следуетучитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению междуотдельными резервуарами и их группами.

1.2.3. Настоящие Правилапозволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которыепредлагает заказчик.

В приложении А приведеныосновные параметры резервуаров объемом и от 100 до 50000 м3, которыеимеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии снастоящими Правилами.

1.2.4. Заказчику призаключении договора на проектирование рекомендуется передать проектировщикубланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данныерезервуара (приложение Б).

1.2.5. Изготовлениерезервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовымпроектам при условии их предварительного согласования с проектировщиком икорректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.

1.2.6. В зависимости отобъема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:

класс I - особо опасные резервуары:объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и вчерте городской застройки;

класс II - резервуарыповышенной опасности: объемом от 5000 до 10000 м3;

класс III - опасныерезервуары: объемом от 100 до 5000 м3;

Степень опасностиучитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемамиконтроля в рабочей документации комплекта монтажного (далее - КМ), а также прирасчете коэффициентом надежности по назначению (см. п. 3.5.4).

1.2.7. Припроектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более100 °С следует учитывать изменение физико-механических характеристикприменяемых марок стали.

1.2.8. Особенностиустройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены в пункте 3.10.

1.2.9. Припроектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящимиПравилами следует руководствоваться нормативными документами по охране игигиене труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды, утвержденными вустановленном порядке.

 

II. МАТЕРИАЛЫ

 

Стали, используемые вконструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническимусловиям, а также требованиям настоящих Правил.

 

2.1. Общие требования кматериалам

 

2.1.1. Все элементыконструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:

основные конструкции:

подгруппа А - стенка,привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков ипатрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки,опорное (верхнее) кольцо жесткости;

подгруппа Б -центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки),настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточныекольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;

вспомогательныеконструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.

2.1.2. Для конструкцийрезервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным,кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемыхпоказателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состояниипосле горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки сотпуском) или после контролируемой прокатки.

2.1.3. Для основныхконструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностьюраскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой,низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкцийуказанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкцийподгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.

Для вспомогательныхконструкций наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условийэксплуатации возможно применение стали С235.

 

2.2. Химический состав исвариваемость

 

2.2.1. При сваркеплавлением качество сварочных материалов и технология сварки должныобеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чемтребуется для исходного основного металла.

2.2.2. Углеродныйэквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементовконструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалентапроизводится по формуле

,

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Сu, V, Р - массовые долиуглерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора порезультатам плавочного анализа (ковшовой пробы).

При отсутствии всертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродногоэквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия вколичестве 0,30 и 0,01% по массе соответственно.

 

Таблица 2.1

 

Класс прочности

Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, °С

 

+10

0

-10

-15

-20

-30

-35

-40

-60

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

255

С255 (ВСт3сп) 20,1-40 мм**

С255 (ВСт3сп) 10,1-20 мм

С255 (ВСт3сп) 4-10 мм

 

 

 

 

 

 

315*

 

 

C315 40,1-50 мм

C315 20,1-40 мм

C315

4-20 мм

 

 

 

 

345

 

 

 

 

С345 (09Г2С) 40,1-50 мм

С345 (09Г2С) 20,1-40 мм

С345 (09Г2С) 10,1-20 мм

С345 (09Г2С)

4-10 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

(09Г2-У) 8-32 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(08ГНБ) 8-25 мм

390

 

 

 

 

 

 

 

(10Г2ФБ) 4-28 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

(09ГБЮ) 4-12 мм

 

440

 

 

 

 

(10Г2СБ) 8-25 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

08Г2БТ-У,

08Г2Б-У

8-16 мм

 

 

 

590

 

 

 

 

 

 

 

С590к (12ГН2М ФАЮ)

10-40 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(12ГН2М ФАЮ-У) 10-40 мм

 

* Прокат из стали, микролегированнойтитаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; изстали, микролегированной ванадием (0,020-0,060%), поставляется послетермообработки или контролируемой прокатки.

** Здесь и далее форма записисоответствует условию: свыше 20 до 40 мм.

 

2.3. Сортамент листов

 

2.3.1. Листовая стальизготовляется толщиной 4-50 мм, шириной 1500-3000 мм, длиной 6000-12000 мм собрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением полядопуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине,но имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.

2.3.2. По точностиизготовления листовой прокат должен применяться:

- по толщине: ВТ -высокая, AT - повышенная;

- по ширине: АШ -повышенная, БШ - нормальная;

- по плоскостности: ПО -особо высокая, ПВ - высокая.

Соответствующиепредельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в табл. 2.2, 2.3 и2.4.

Таблица 2.2

 

Толщина, мм

Предельные отклонения по толщине листов для симметричного поля допусков при точности ВТ и AT при ширине, мм

1500

Св. 1500 до 2000

Св. 2000 до 3000

ВТ

AT

ВТ

AT

ВТ

AT

От 5 до 10 вкл.

± 0,4

± 0,45

± 0,45

± 0,5

± 0,5

± 0,55

Св. 10 до 20 вкл.

± 0,4

± 0,45

± 0,45

± 0,5

± 0,55

± 0,6

Св. 20 до 30 вкл.

± 0,4

± 0,5

± 0,5

± 0,6

± 0,6

± 0,7

Св. 30 до 45 вкл.

 

± 0,6

 

± 0,7

 

± 0,9

 

Серповидность (СП)листов должна быть пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.

Требования к точности подлине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям стандартов.

 

Таблица 2.3

 

Толщина, мм

Предельные отклонения по толщине листов для симметричного поля допусков при точности ВТ и AT при ширине, мм

1500

Св. 1500 до 2000

Св. 2000 до 3000

ВТ

AT

ВТ

AT

ВТ

AT

От 5 до 10 вкл.

+ 0,5

- 0,3

+ 0,6

- 0,3

+ 0,6

- 0,3

+ 0,7

- 0,3

+ 0,7

- 0,3

+ 0,8

- 0,3

Св. 10 до 20 вкл.

+ 0,5

- 0,3

+ 0,6

- 0,3

+ 0,6

- 0,3

+ 0,7

- 0,3

+ 0,8

- 0,3

+ 1,0

- 0,3

Св. 20 до 30 вкл.

+ 0,5

- 0,3

+ 0,7

- 0,3

+ 0,7

- 0,3

+ 0,9

- 0,3

+ 0,9

- 0,3

+ 1,1

- 0,3

Св. 30 до 45 вкл.

+ 0,7

- 0,3

+ 0,9

- 0,3

+ 0,9

- 0,3

+ 1,1

- 0,3

+ 1,1

- 0,3

+ 1,5

- 0,3

 

Таблица 2.4

 

Толщина, мм

Предельные отклонения по ширине при точности АШ и БШ и ширине листа, мм

менее 2000

2000 и более

 

повышенная АШ

нормальная БШ

повышенная АШ

нормальная БШ

До 16 вкл.

10

15

15

20

Св. 16 до 45 вкл.

15

25

20

25

 

2.3.3. Для резервуаров,возводимых на территории Российской Федерации, по согласию заказчикадопускается поставка листового проката по точности его изготовления спредельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии собозначениями и требованиями действующих стандартов.

 

2.4. Расчетнаятемпература металла

 

2.4.1. За расчетнуютемпературу металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:

- минимальнаятемпература складируемого продукта;

- температура наиболеехолодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура),повышенная на 5 °С.

При определениирасчетной температуры металла не учитываются температурные эффекты специальногообогрева и теплоизоляции резервуаров.

2.4.2. Температуранаиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью0,98 по таблице температур наружного воздуха в соответствии с требованиямистроительных норм и правил.

2.4.3. Для резервуаров срулонной технологией сборки расчетная температура металла, принимаемая по п.2.4.1, при толщинах более 10 мм понижается на 5 °С.

 

2.5. Рекомендуемые стали

 

2.5.1. Выбор марки сталидля основных элементов конструкций должен производиться с учетом требуемыхкласса прочности (гарантированного минимального предела текучести), ударнойвязкости, толщины проката. В табл. 2.1. приводятся рекомендуемые марки листовойстали, различающиеся по классу прочности, требованиям к ударной вязкости суказанием используемых толщин. В этой же таблице указаны технические условия,по которым поставляется сталь. В табл. 2.5 приводятся требования к химическомусоставу, а в табл. 2.6 - к механическим свойствам стали.

2.5.2. По требованиюзаказчика допускается применять для конструкций резервуаров стали помеждународным стандартам и национальным стандартам других стран. При этом требованияк характеристикам и качеству стали не должны быть ниже соответствующихтребований к отечественным сталям, рекомендованным настоящими Правилами.

 


Таблица 2.5

 

Наименование (марка) стали

С

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Сu

Ti

Al

V

Nb

N

Другие элементы

Углеродный эквивалент

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Ст3сп5

£ 0,22

£ 0,65

0,15-0,30

0,050

0,040

0,30

0,30

0,30

-

0,020

-

-

£ 0,008 мартен.

As £ 0,08

 

С315

£ 0,22

£ 0,65

0,15-0,30

0,030

0,035

0,30

0,30

0,30

-

-

-

-

 

 

 

09Г2С-12

(345-3)

09Г2С-15

(345-4)

£ 0,15

1,30-1,70

£ 0,80

0,040

0,035

0,30

0,30

0,30

-

-

-

-

£ 0,008 мартен.

£ 0,012 эл.печь

As £ 0,08

 

09Г2У

£ 0,12

1,4-1,8

0,17-0,37

0,010

0,030

0,30

0,30

0,30

-

-

-

-

£ 0,012

по расчету Са 0,002-0,01

 

08Г2Б

£ 0,09

0,85-1,35

0,15-0,40

0,010

0,030

0,3

0,40-0,65

0,3

-

-

-

0,02-0,4

-

по расчету Са 0,002-0,01

 

10Г2ФБ

0,09-0,12

1,55-1,75

0,15-0,35

0,006

0,020

0,30

0,30

0,30

£ 0,035

0,05

0,09-0,12

0,02-0,12

£ 0,010

-

£ 0,43

09ГБЮ

0,08-0,11

1,1-1,4

£ 0,3

0,006

0,025

0,30

0,30

0,30

-

0,02-0,05

-

0,06-0,08

£ 0,010

Са 0,004

£ 0,38

10Г2СБ

£ 0,13

1,38-1,8

0,25-0,50

0,020

0,025

0,30

0,30

0,30

0,005-0,02

0,01-0,06

£ 0,10

0,03-0,05

£ 0,12

-

£ 0,44

08Г2Б-У

08Г2БТ-У

0,07-0,11

1,45-1,65

0,2-0,4

0,010-0,006

0,020

0,30

0,30

0,30

0,015-0,04

0,07-0,09

£ 0,05

 

0,025-0,45

0,01-0,03

£ 0,010

-

£ 0,43

С590К

(12ГН2М ФАЮ)

£ 0,14

0,90-1,4

0,020-0,50

0,035

0,035

0,20-0,50

1,40-1,75

0,30

-

0,05-0,10

0,05-0,1

-

0,02-0,03

Мо 0,15-0,25

 

112ГН2М ФАЮ-У

0,09-0,14

0,09-0,14

0,2-0,5

0,010

0,020

0,20-0,50

1,40-1,75

0,30

-

0,02-0,05

0,05-0,10

-

0,02-0,03

Мо 0,15-0,25

Са 0,002-0,01

 

 

Примечание. При введении ванадия сталь марки 10Г2СБобозначается 10Г2СФБ.

 


Таблица 2.6

 

Наименование или марка стали***

Толщина листа, мм

Предел текучести Н/мм2

Временное сопротивление Н/мм2

Относительное удлинение, %

Изгиб до параллельности сторон

Ударная вязкость KCV, Дж/см2 **

+ 20

+ 10

0

- 10

- 15

- 20

- 30

- 35

- 40

- 50

- 60

После мех. старения при 20 °С

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

С255 (Ст3сп5)

От 4 до 10 вкл.

245

380

25

d = 1,5a*

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 

 

30

Св. 10 до 20

245

370

25

d = 1,5a

 

35

30

 

 

 

 

 

 

 

 

30

Св. 20 до 40

235

370

25

d = 2,0a

35

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

С315

До 10 вкл.

315

440

21

d = 2,0a

 

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 

30

 

Св. 10 до 20

296

420

21

d = 2,0a

 

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 

30

 

Св. 20 до 40

275

400

21

d = 2,0a

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 

 

30

 

Св. 40 до 50

255

390

21

d = 2,0a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

С345-3

(09Г2С-12)

От 4 до 10 вкл.

345

490

21

d = 2a

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

35

С345-4

Св. 10 до 20

325

470

21

d = 2a

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

35

(09Г2С-15)

Св. 20 до 40

305

460

21

d = 2a

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

35

 

Св. 40 до 60

285

450

21

d = 2a

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

35

09Г2У

От 8 до 20 вкл.

305

440-640

21

d = 2a

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

35

 

Св. 20 до 32

295

440-640

21

d = 2a

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

35

08ГНБ

От 8 до 25 вкл.

350

500

26

d = 2a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

35

10Г2ФБ

От 4 до 9

450

550

22

d = 2a

 

 

 

 

 

 

60

50

35

 

 

35

 

От 10 до 28 вкл.

430

520

17

d = 2a

 

 

 

 

60

50

 

 

35

 

 

35

09ГБЮ

От 4 до 12 вкл.

390

550

23

d = 2a

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

35

10Г2СБ

От 8 до 15 вкл.

480-600

590-690

22

d = 2a

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

Св. 15 до 25

480-600

590-690

22

d = 2a

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

08Г2БТ-У, 08Г2Б-У

От 8 до 16 вкл.

480-580

590-690

22

d = 2a

 

 

 

 

 

70

50

 

 

 

 

50

С590 К

От 10 до 40 вкл.

590

685

14

d = 3a

 

 

 

 

 

 

50

 

35

 

 

35

122ГН2М ФАЮ-У

От 10 до 40 вкл.

690-785

690-880

14

d = 3a

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

35

35

_____________

* d - диаметр оправки; а -толщина образца.

**При изменении для марки стали нормируемого значения ударной вязкости областьприменения его меньшего значения ограничивается температурой, при которойнормируется большее значение ударной вязкости.

***Для сталей С255, С315, С345-3, С345-4, С590, 09Г2У разрешается вплоть до 2002года аттестацию качества проводить на образцах типа Менаже.

 


2.6. Требования кударной вязкости

 

2.6.1. Для определенияударной вязкости металла испытанию должны быть подвергнуты образцы с V-образнымнадрезом, ось надреза которых должна быть перпендикулярной к поверхности листа.Для листов толщиной 10 мм и более применяются образцы типа 11, для листовтолщиной от 7,5 до 10 мм - образцы типа 12, для листов толщиной от 5 до 7,5 мм- образцы типа 13.

2.6.2. Определениеударной вязкости проводят на поперечных образцах, у которых длинная сторонаориентирована поперек главному направлению прокатки листов.

2.6.3. Испытанию призаданной температуре подвергаются три образца от партии (листа). Определяетсясреднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированнойвеличины. Для одного из трех образцов допускается значение ударной вязкостиниже нормированной величины, но не ниже 70% от нее.

2.6.4. Выбор температурыиспытания зависит от гарантированного минимального предела текучести стали.

Для листов сгарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и ниже температураиспытания определяется по графику (рис. 2.1). При этом учитываютгарантированный минимальный предел текучести, расчетную температуру металла,толщину листа.

Для листов сгарантированным минимальным пределом текучести выше 390 МПа температураиспытаний должна быть не выше расчетной температуры металла.

Гарантированныйминимальный предел текучести для выбираемого варианта стали и толщины листаможет быть взят по табл. 2.6.

2.6.5. Нормированнаявеличина ударной вязкости зависит от гарантированного минимального пределатекучести и направления вырезки образцов (поперечных или продольных). Напоперечных образцах для листов с пределом текучести 345 МПа и ниже она равна 35Дж/см2, для листов с более высоким гарантированным пределомтекучести она составляет не менее 50 Дж/см2.

 

 

Рис. 2.1. График определениятемпературы испытания с учетом предела текучести, расчетной температуры металлаи толщины листов (штриховой линией показан порядок действий).

 

2.6.6. Для стали спределом текучести 315 МПа и ниже допускается (в интервале температур,ограничиваемых сверху нормируемым уровнем ударной вязкости 35 Дж/см2)снижение нормируемого значения ударной вязкости на поперечных образцах до 30Дж/см2 при условии, что для одного из трех образцов разрешаетсяснижение значения ударной вязкости на 5% ниже нормированной величины.

2.6.7. Для фасонногопроката определение ударной вязкости производится на продольных образцах,длинная сторона которых совпадает с длиной проката, при этом нормируемоезначение ударной вязкости марки стали повышается по сравнению с листовымпрокатом аналогичной толщины на 20 Дж/см2.

2.6.8. Для сталей, укоторых в нормативных документах отсутствуют требования по ударной вязкости наобразцах типа Шарпи, допускается оценку качества стали проводить на образцахтипа Менаже. При этом уровень ударной вязкости и температура испытания образцовназначаются на основании нормативных документов.

 

2.7. Условия приемки

 

2.7.1. Листовая стальдля основных элементов конструкций должна поставляться металлургическиморганизациями партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки- ковша, одной толщины, изготовленные по одинаковой технологии, включая режимыпрокатки и термической обработки. Масса поставляемой партии проката изуглеродистой стали не должна превышать норм, установленных стандартом.

2.7.2. Листы каждойпартии должны сопровождаться документом о качестве. В документе о качествекроме характеристик, предусмотренных требованиями стандарта, должны бытьуказаны характеристики, предусмотренные дополнительными требованиями настоящихПравил.

 

2.8. Дополнительныетребования, указываемые в заказе листов

 

2.8.1. В заказе наизготовление проката для основных элементов конструкций резервуаров наряду снаименованием марки стали, номером стандарта, геометрических размеров листов(толщины, ширины, длины) и их массы указываются следующие дополнительныетребования:

симметричное расположениеполя допуска по толщине или поле допуска с постоянным предельным нижнимотклонением, равным 0,3 мм;

точность изготовления потолщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), посерповидности (СП);

масса партии (40 т);

ограничение углеродногоэквивалента для стали класса прочности 390 и ниже (Сэкв0,43%);

требования к ударнойвязкости: тип образца (11, 12 или 13 согласно действующему стандарту,поперечные или продольные); температура испытания, °С; нормированная величинаударной вязкости (30, 35, 50, 60 или 70 Дж/см2).

Качество поверхностилистов должно удовлетворять требованиям стандарта.

2.8.2. При заказеметаллопроката по п. 2.3.3 требования к прокату по размерам, толщине, ширине,точности проката по толщине, плоскостности и серповидности характера кромкиуказываются в соответствии с установленными требованиями.

2.8.3. По требованиюзаказчика листы стали для основных элементов конструкций должны применяться сгарантией сплошности после ультразвукового контроля в соответствии со стандартом.Класс сплошности - 0; 1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: упродольной кромки - 5 мм, у поперечной кромки - 10 мм.

 

2.9. Фасонный прокат

 

Фасонный прокат,входящий в состав основных элементов конструкций резервуаров (элементы каркасастационарных крыш, опорные кольца резервуаров с плавающей крышей, подкосы,кольца жесткости стенки и др.), также должен удовлетворять требованиям кматериалу, предусмотренным п. 2.2 и 2.6. Это оговаривается в соглашенииизготовителя конструкций резервуара с поставщиком фасонного проката.

 

2.10. Материалвспомогательных конструкций

 

Требования к материалувспомогательных конструкций должны соответствовать строительным нормам иправилам для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации,действующих нагрузок и климатических воздействий.

 

2.11. Сварочныематериалы

 

Сварочные материалы(электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться всоответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажаконструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы итехнология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва нениже свойств, установленных требованиями для рекомендуемых в настоящих Правилахвыбранных сталей.

 

 

2.12. Материал болтов игаек

 

2.12.1. Материаломмонтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементоввспомогательных конструкций (лестниц, площадок, ограждений), а также крыш,опорных колец и т.п., допускается сталь марок 20пс или 20.

2.12.2. При выборематериала болтов и гаек для фланцевых присоединений трубопроводов к патрубкамследует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до –40 °С включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3сп5, прирасчетной температуре от – 40 °С до – 50 °С включительно - сталь марки 09Г2Скатегории 12, при расчетной температуре ниже – 50 °С - сталь марки 09Г2Скатегории 13.

2.12.3. Выбор марокстали для фундаментных болтов рекомендуется производить согласно действующемустандарту.

 

III. КОНСТРУКЦИЯРЕЗЕРВУАРОВ

 

3.1. Сварные соединенияи швы

 

3.1.1. Термины иопределения сварных соединений принимать в соответствии с нормативнымидокументами на сварку.

3.1.1.1. Стыковоесоединение - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг кдругу торцевыми поверхностями.

3.1.1.2. Угловоесоединение - сварное соединение двух элементов, расположенных под угломи сваренных в месте их примыкания.

3.1.1.3. Нахлесточноесоединение - сварное соединение двух элементов, расположенныхпараллельно и частично перекрывающих друг друга.

3.1.1.4. Тавровоесоединение - сварное соединение, в котором торец одного элементаприварен под прямым углом к боковой поверхности другого элемента.

 

3.1.2. Термины иопределения сварных швов.

 

3.1.2.1. Стыковойшов - сварной шов стыкового соединения с различной разделкой кромок:прямоугольной, Х-образной, K-образной, V-образной.

3.1.2.2. Угловойшов - сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.

3.1.2.3. Типы сварныхшвов:

непрерывный шов - сварной шов безпромежутков по длине;

прерывистый шов - сварной шов спромежутками по длине, участки шва должны быть не менее 50 мм;

прихватки, выполняемыедля фиксации взаимного расположения свариваемых элементов.

3.1.3. Конструктивныеэлементы сварных соединений и швов, как правило, должны соответствоватьтребованиям стандартов на применяемый вид сварки:

для ручной дуговойсварки;

для автоматической иполуавтоматической сварки под флюсом;

для дуговой сварки всреде защитных газов.

 

3.1.4. Общие требованияк сварным соединениям.

 

3.1.4.1. Сварные швысоединений должны быть плотнопрочными и соответствовать основному металлу попоказателям стандартных механических свойств металла шва: пределу текучести,временному сопротивлению, относительному удлинению, ударной вязкости, углузагиба.

3.1.4.2. Для улучшениякоррозионной стойкости металл шва и основной металл по химическому составудолжны быть близки друг к другу.

3.1.4.3. Технологиюсварки следует выбирать таким образом, чтобы избежать возникновениязначительных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.

 

3.1.5. Ограничения насварные соединения и швы.

 

3.1.5.1. Прихватки нерассчитываются на силовые воздействия.

3.1.5.2. Стыковыесоединения деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанныхв табл. 3.1, могут выполняться так же, как и деталей одинаковой толщины;конструктивные элементы разделки кромок и размеры сварочного шва следуетвыбирать по большей толщине.

 

Таблица 3.1

 

Толщина тонкой детали, мм

Допускаемая разница толщины, мм

до 4

1

свыше 4 до 20

2

свыше 20 до 30

3

свыше 30

4

 

При разности в толщинесвариваемых деталей выше значений, указанных в табл. 3.1, на детали, имеющейбольшую толщину, должен быть сделан скос под углом 15° с одной или с двухсторон до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размерысварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

3.1.5.3. Не допускаетсясмещение свариваемых кромок более:

а) 1,0 мм - для деталейтолщиной t = 4 - 10 мм;

б) 0,1 t - длядеталей толщиной t = 10 - 40 мм, но не более 3 мм.

3.1.5.4. Максимальныекатеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой деталив соединении.

3.1.5.5. Для деталейтолщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм.

Для деталей большейтолщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но долженбыть не менее 5 мм.

3.1.5.6. Заводскиесварные соединения рулонных заготовок выполняются встык.

3.1.5.7. Нахлесточноесоединение со сваркой с одной стороны допускается при сборке днища и крыши изрулонных заготовок с величиной нахлестки не менее 30 мм. При полистовой сборкеднищ и крыш допускаются сварные соединения листов встык на подкладке инахлесточные соединения с величиной нахлестки 5t, но не менее 30 мм.

 

3.2. Применяемыесоединения

 

3.2.1. Вертикальныесоединения стенки.

 

Вертикальные соединениястенки должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листов (рис.3.1).

 

 

Рис. 3.1. Вертикальныестыковые соединения стенки:

а) - без разделкикромок; б) - со скосом двух кромок; в) - с двумя скосами кромок;

г) - с криволинейнымскосом кромок

 

Вертикальные соединениялистов в прилегающих поясах стенки должны быть смещены относительно друг другана расстояние не менее 8t, где t - наибольшая из толщин листовприлегающих поясов.

Для резервуаров II и IIIклассов при изготовлении стенки из рулонных полотнищ допускаются вертикальныезаводские и монтажные стыковые соединения без смещения.

Расстояния между швамипатрубков, усиливающих листов и швами стенки должны быть не менее: до вертикальныхшвов - 250 мм, до горизонтальных швов - 100 мм.

Вертикальные соединенияпервого пояса стенки должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм отстыков окраек днища.

 

3.2.2 Горизонтальныесоединения стенки.

 

Горизонтальныесоединения листов должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полнымпроплавлением (рис. 3.2).

 

 

Рис. 3.2. Горизонтальныестыковые соединения стенки:

а) - без разделкикромок; б) - с криволинейным скосом одной кромки верхнего листа; в) - с двумяскосами одной кромки верхнего листа

 

Листы вышележащего поясадолжны располагаться в пределах толщины листа нижележащего пояса. Взаимноерасположение листов соседних поясов устанавливается проектом.

 

3.2.3. Соединения днища.

 

3.2.3.1. Стыковыесоединения применяются при заводском изготовлении рулонируемых полотнищ днищ.Стыковые соединения на остающейся подкладке применяются для сварки кольцевыхокраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ.

3.2.3.2. Нахлесточныесоединения днища применяются для соединения между собой рулонируемых полотнищднищ, листов центральной части днищ при их полистовой сборке, а также длясоединения центральной части днищ с кольцевыми окрайками (рис. 3.3, 3.4, 3.5).

 

 

Рис. 3.4. Соединениелистов центральной части днища

 

 

Рис. 3.5. Соединение центральнойчасти с окрайками днища

 

3.2.4. Соединение днищасо стенкой.

 

Для соединения днища состенкой применяется тавровое соединение. Для резервуаров с толщиной листовнижнего пояса стенки 20 мм и менее рекомендуется тавровое сварное соединениебез разделки кромок (рис. 3.6, а). Размер катета каждого углового швадолжен быть не более 12 мм и не менее номинальной толщины окрайки.

Для резервуаров столщиной листов нижнего пояса стенки более 20 мм должно применяться тавровоесварное соединение с разделкой кромок, представленное на рис. 3.6, б.Сварные швы должны выполняться, как минимум, в два прохода.

 

 

 

Рис. 3.6. Соединениеднища со стенкой

 

3.2.5. Соединение листовкрыши.

 

Для соединения листовкрыши применяются стыковые и нахлесточные соединения.

3.2.6. Соединениястационарной крыши со стенкой резервуара (см. п. 3.7).

 

 

3.3. Исходные данные дляпроектирования

 

3.3.1. Общие положения:

расположение резервуаров - наземное наспециально устроенном основании, выполненном по заданию заказчика;

геометрические параметры - с учетом строительныхнорм и правил, требований противопожарных норм и с учетом геологическихизысканий площадки строительства (в приложении 1 приведены основные параметрырезервуаров объемом от 100 до 50000 м3, которые предпочтительно применятьв соответствии с требованиями настоящего документа);

метод изготовления (полистовое илирулонное исполнение) - задает заказчик.

3.3.2. Данные,представляемые заказчиком:

геометрические параметрыили объем резервуара;

тип резервуара: состационарной крышей (с понтоном или без понтона), с плавающей крышей и другиеконструктивные особенности;

район строительства;

наименование хранимогопродукта с указанием наличия вредных примесей в продукте (содержание серы,сульфидов водорода и т.д.) для обеспечения необходимых мероприятий;

удельный вес продукта;

максимальная иминимальная температура продукта;

избыточное давление иотносительное разрежение;

нагрузка оттеплоизоляции;

схема расположения инагрузки от технологического оборудования;

потребность в зачистныхлюках и зумпфах;

оборачиваемость продукта(изменение уровня налива продукта во времени);

уровень подтоварнойводы;

срок службы резервуара;

припуск на коррозиюэлементов резервуара.

Данные должны бытьсогласованы заказчиком и проектировщиком.

3.3.3. При отсутствииполного задания следует руководствоваться п. 1.4 настоящих Правил.

 

3.4. Конструкция днища

 

3.4.1. Днища резервуаровмогут быть плоскими или коническим с уклоном от центра или к центру(рекомендуемая величина уклона 1:100).

3.4.2. Все листы днищарезервуаров объемом 1000 м3 и менее должны иметь номинальную толщинуне менее 4 мм, исключая припуск на коррозию.

Днища резервуаровобъемом от 2000 м3 и более должны иметь центральную часть иутолщенные кольцевые окрайки. Все листы центральной части днища указанныхрезервуаров должны иметь номинальную толщину не менее 4 мм, исключая припуск накоррозию.

3.4.3. Кольцо из листовокраек должно быть круговой формы с внешней стороны, внутренняя граница окраекможет иметь форму правильного многоугольника с числом сторон, равным числулистов окрайки. Радиальная ширина окрайки должна обеспечивать расстояние междувнутренней поверхностью стенки и швом приварки центральной части днища не менее300 мм.

Толщина кольцевых окраекдолжна быть не менее величин, приведенных в табл. 3.2.

 

Таблица 3.2

 

Толщина нижнего пояса стенки резервуара, мм

Минимальная толщина кольцевой окрайки, мм

До 7 вкл.

6

8 - 11 вкл.

7

12 - 16 вкл.

9

17 - 20 вкл.

12

20 - 26 вкл.

14

Свыше 26

16

 

3.4.4. Кольцевые окрайкисобираются между собой с клиновидным зазором и свариваются между собойодносторонними стыковыми швами на остающейся подкладке (см. рис. 3.5).

3.4.5. Центральная частьднища может быть выполнена как в полистовом, так и в рулонном исполнении.Рулонные полотнища изготовляются на заводе из листов, сваренных встык.

При монтаже центральнойчасти днища полистовым методом применяются нахлесточные и стыковые соединенияна остающейся подкладке (см. рис. 3.4).

Нахлесточные соединенияднищ свариваются угловым швом только с верхней стороны (см. рис. 3.3).

В зоне пересечениянахлесточного соединения днища с нижним поясом стенки должна быть образованаровная поверхность (см. рис. 3.5).

 

3.5. Конструкция стенки

 

3.5.1. Расчетныезначения толщины листов стенки определяются исходя из проектного уровня наливапродукта или воды при гидроиспытаниях. Номинальные толщины листов стенкирезервуара назначаются с учетом минусового допуска на прокат и могут включатьприпуск на коррозию.

3.5.2. Номинальныетолщины стенок резервуара определяются в три этапа:

предварительный выбортолщин поясов;

корректировка толщин приповерочном расчете на прочность, включая и расчет на сейсмическое воздействиедля сейсмоопасных районов.

корректировка толщин припроведении расчета на устойчивость.

3.5.3. Предварительныйвыбор номинальных толщин поясов производится с помощью расчета наэксплуатационные нагрузки, на нагрузку гидроиспытаний и по конструктивнымтребованиям.

3.5.3.1. Минимальнаярасчетная толщина стенки tс, в каждом поясе для условий эксплуатациирассчитывается по формуле

,

где g - ускорение свободного падения врайоне строительства;

r - плотность продукта;

Н - высота наливапродукта;

z - расстояние от дна донижней кромки пояса;

r - радиус срединнойповерхности пояса стенки резервуара;

Ry - расчетноесопротивление материала,

gc - коэффициент условийработы, равный 0,7 для нижнего пояса, равный 0,8 для всех остальных поясов.

3.5.3.2. Минимальнаярасчетная толщина стенки в каждом поясе для условий гидравлических испытанийрассчитывается по формуле:

,

где rв - плотность используемой при гидроиспытаниях воды;

Hg- высота налива воды пригидроиспытаниях;

gc = 0,9 - коэффициентусловий работы при гидроиспытаниях для всех поясов одинаков (в дополнение кобозначениям п. 3.5.3.1).

3.5.3.3. Номинальнаятолщина t каждого пояса стенки выбирается из сортаментного ряда такимобразом, чтобы разность t и минусового допуска D на прокат была не меньше максимума изтрех величин:

,

где с - припуск на коррозию;

tk - минимальнаяконструктивно необходимая толщина, определяется по табл. 3.3.

 

Таблица 3.3

 

Диаметр резервуара D, м

Толщина стенки tk, мм

Рулонное исполнение

Полистовое исполнение

Стационарная крыша

Плавающая крыша

D < 16

4

4

5

16 £ D < 25

6

5

7

25 £ D < 35

8

6

9

D ³ 35

10

8

10

 

3.5.4. Поверочный расчетна прочность и расчет на устойчивость проводятся для расчетной толщины tp поясов, котораяопределяется как разность номинальной толщины t, минусового допуска напрокат и припуска на коррозию

.

Поверочный расчет напрочность для каждого пояса стенки резервуара проводится по формуле

,

или по формуле

,

где s1 - меридиональное напряжение;

s2 - кольцевое напряжение;

gc - коэффициент условийработы, принимается по п. 3.5.3.1;

gn - коэффициентнадежности по назначению, для резервуаров:

gn = 1,1 - I класса,

gn = 1,05 - II класса,

gn = 1,0 - III класса.

Расчетные формулыприведены для резервуара со стационарной крышей. При расчете резервуара сплавающей крышей нагрузки в формулах пп. 3.5.4.1, 3.5.4.2, обязанные своимпроисхождением стационарной крыше, не учитываются.

3.5.4.1. Кольцевоенапряжение s2 вычисляется для нижнейточки каждого пояса:

,

где Ри- избыточное давление в резервуаре (в дополнение к обозначениям п. 3.5.3.1).

В формуле учтенкоэффициент надежности по нагрузке для избыточного давления в резервуаре.

3.5.4.2. Меридиональноенапряжение s1 с учетом коэффициентовнадежности по нагрузке и коэффициентов для основного сочетания нагрузоквычисляется для нижней точки пояса по формуле

,

где GM - массаметаллоконструкций выше расчетной точки,

Go - масса стационарногооборудования выше расчетной точки,

Gy - масса утеплителя вышерасчетной точки,

s - полное нормативноезначение снеговой нагрузки.

3.5.4.3. Расчет насейсмическое воздействие выполняется специализированной организацией.

3.5.4.4. Приневыполнении условия п. 3.5.4 следует увеличить толщину соответствующего пояса.

3.5.5. В качествеальтернативного варианта по согласованию с заказчиком минимальные расчетныетолщины tc каждого пояса стенкидля условий эксплуатации и минимальные расчетные толщины tg для условийгидравлических испытаний могут назначаться на основе расчета наибольшихмембранных кольцевых напряжений s2 в каждом поясе стенки, рассматриваемой как составнаяцилиндрическая оболочка переменной толщины. Граничные условия в местесопряжения стенки с днищем задаются в виде нулевых радиальных перемещений иизгибающего момента, равного пластическому моменту в листе окрайки. Подбортолщин производится итерационным методом, уменьшая начальную толщину,определенную по п. 3.5.3.1, пока выполняется условие п. 3.5.4.

Назначение минимальнойтолщины по описанной методике в резервуарах большого объема может уменьшитьрасчетную толщину поясов.

3.5.6. Расчет стенкирезервуара на устойчивость выполняется с помощью проверки соотношения

,

где scr1 - первое (меридиональное) критическоенапряжение,

scr2 - второе (кольцевое)критическое напряжение.

3.5.6.1. Первоекритическое напряжение вычисляется по формуле

,

где tpmin - расчетная толщинасамого тонкого пояса стенки (обычно верхний пояс).

Коэффициент С можетбыть вычислен по формулам

C = 0,04 +  при 400 £  < 1220,

C = 0,085 -  при 1220 £  £ 2500.

3.5.6.2. Второекритическое напряжение вычисляется по формуле

scr2 = 0,55E,

где Hr - редуцированная высотарезервуара, а при постоянной толщине стенки для резервуара со стационарнойкрышей Hr равно полной высотестенки резервуара H0.

3.5.6.3. Редуцированнаявысота резервуара вычисляется по формуле

,

где tpi - расчетная толщиналиста i-го пояса,

hi - высота i-гопояса.

В резервуарах сплавающей крышей для верхнего пояса в качестве hi берется расстояние отнижней кромки пояса до ветрового кольца.

3.5.6.4. Меридиональноенапряжением вычисляется для нижней кромки участка стенки постоянной толщины поформуле

,

где Рвак - величинаотносительного разрежения в резервуаре (вакуум).

Знак напряжения сжатия s1 условно заменен наположительный.

3.5.6.5. При расчете наустойчивость кольцевое напряжение s2 в резервуарах со стационарной крышей зависит от Рваки эквивалентного ветрового внешнего давления Рвет

,

где Рвет - значение ветровогодавления на уровне верха резервуара Н0 (в соответствии состроительными нормами и правилами).

Для резервуаров сплавающей крышей вместо Рвак учитывается разрежение от ветра

,

где ci - аэродинамическийкоэффициент, определяемый в зависимости от отношения высоты резервуара H0 к его диаметру (всоответствии со строительными нормами и правилами).

Знак напряжения сжатия s2 условно заменен наположительный.

3.5.6.6. Приневыполнении условия п. 3.5.6 для обеспечения устойчивости стенки можноувеличить толщину верхних поясов или установить промежуточные кольца жесткости,или то и другое вместе.

3.5.7. Расчет положенияпромежуточных колец жесткости производится следующим образом. Обеспечитьустойчивость стенки с помощью промежуточных колец жесткости возможно только привыполнении условия s1/scr1 < 1. В этом случаеиз соотношения п. 3.5.6 при известных s1, scr1, s2 вычисляется величинавторого критического напряжения scr2 затем из соотношения п. 3.5.6.2находится значение редуцированной высоты Hrmax, при котором условие п.3.5.6 будет выполнено.

3.5.7.1. Место установкипервого промежуточного кольца жесткости определяется по следующему алгоритму.Последовательно суммируются приведенные высоты поясов по формуле п. 3.5.6.3начиная с верхнего пояса вниз. Высота верхнего пояса для резервуара с плавающейкрышей по-прежнему отсчитывается от уровня ветрового кольца. В процессесуммирования находится номер j-го пояса, в котором приведенная высотапереходит через значение Hrmax, а также приведеннаявысота Hj1, соответствующая нижнейкромке этого пояса. Высота установки кольца над нижней кромкой j-гопояса hj1 вычисляется по формуле

.

Если расчетное местоустановки кольца попадает ближе 150 мм к горизонтальному сварному шву или естьконструктивные препятствия по установке кольца, место установки переноситсявыше.

Параметры кольцажесткости находятся по методике п. 3.6.4 в зависимости от диаметра резервуара.

3.5.7.2. Посленазначения места установки первого кольца жесткости продолжается расчет местаустановки второго (третьего, ...) кольца жесткости по алгоритму п. 3.5.7.1,полагая, что место стационарной крыши (ветрового кольца открытого резервуара)занимает предыдущее кольцо жесткости.

3.5.7.3. Еслиприведенная высота последнего участка между нижним кольцом жесткости и днищемокажется существенно меньше допустимой Hrmax, следует распределитьобщее количество колец по стенке таким образом, чтобы приведенные высоты всехучастков были по возможности одинаковыми.

3.5.7.4. В качествеальтернативного варианта по согласованию с заказчиком расчет на устойчивость иопределение положения промежуточных колец жесткости могут быть проведеныметодом конечного элемента с учетом различных толщин поясов оболочки. С помощьютакого расчета могут быть уточнены количество и расположение колец жесткости, атакже расчетные толщины поясов оболочки. Граничные условия для расчетазадаются, как описано в п. 3.5.5.

 

3.6. Конструкция колецжесткости на стенке

 

3.6.1. Резервуары сплавающей крышей должны иметь верхнее кольцо жесткости, устанавливаемое наверхнем поясе стенки. В соответствии с расчетом на устойчивость стенки врезервуаре могут устанавливаться промежуточные кольца жесткости, количествокоторых и положение на стенке определено в п.п. 3.5.7.1 - 3.5.7.3.

3.6.2. Верхнее кольцожесткости резервуара без стационарной крыши, используемое в качествеобслуживающей площадки, должно иметь ширину не менее 800 мм и иметь огражденияпо внешней стороне. Кольцо жесткости должно оборудоваться опорами в видеподкосов, прикрепляемых к стенке резервуара.

3.6.3. Сечение верхнегокольца жесткости подбирается из условия действия в нем максимальногоизгибающего момента М, который вычисляется по формуле

.

В формуле коэффициентнадежности по ветровой нагрузке принят равным 1,4.

3.6.3.1. Если верхнеекольцо жесткости выполнено из листа и приварено к стенке сплошным угловым швом,в момент инерции кольца включаются части оболочки стенки шириной до 15расчетных толщин листа пояса вверх и вниз от места сварки.

3.6.4. В случаенеобходимости установки промежуточных колец жесткости, место расположениякоторых рассчитано по методике п. 3.5.7.1, необходимое сечение подбирается изусловия восприятия изгибающего момента

,

где Hrmax - значениередуцированной высоты стенки, определяемое по методике п. 3.5.7.

3.6.4.1. В моментинерции промежуточного кольца жесткости можно включить части оболочки шириной2(rtpi)0,5 выше иниже места приварки кольца или вычислять его относительно наружной поверхностистенки.

3.6.5. Сечение подкосовверхнего кольца жесткости и расстояние между ними определяются расчетом.

3.6.6. Кольца жесткостирасполагаются на стенке на расстоянии не менее 150 мм от горизонтальных швовстенки.

3.6.7. Конструкциякрепления элементов колец жесткости к стенке резервуара указывается в проекте.Сварные соединения секций колец между собой должны выполняться стыковыми швамис полным проваром или на накладках.

3.6.8. При наличии нарезервуаре пожарной системы орошения конструкция колец жесткости должнаобеспечивать орошение стенки ниже уровня кольца.

 

3.7. Стационарные крыши

 

3.7.1. В настоящемразделе устанавливаются общие требования к конструкциям стационарных крыш.

Конструкцииподразделяются на следующие типы:

самонесущая коническаякрыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила;

каркасная коническаякрыша, состоящая из элементов каркаса и настила;

купольная крыша,поверхность которой близка к сферической и образуется изогнутыми элементамикаркаса и укрупненными элементами настила.

Разрешается применениекрыш других конструкций при условии выполнения общих требований настоящихПравил.

3.7.2. Все крыши попериметру опираются на стенку резервуара с использованием кольцевого элементажесткости. Минимальный размер кольцевого уголка должен быть не менее 63 ´ 5 мм.

3.7.3. Минимальнаяноминальная толщина элементов принимается равной 4 мм. Величина прибавки длякомпенсации коррозии принимается с учетом условий эксплуатации, срока службы искорости коррозии.

3.7.4. Все элементы иузлы крыши проектируются таким образом, чтобы максимальные напряжения в них непревышали расчетных (без учета припуска на коррозию).

 

3.7.5. Самонесущаяконическая крыша.

 

3.7.5.1. Рекомендуемыетребования к геометрическим параметрам самонесущей конической крыши:

максимальный иминимальный углы наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости должнысоставлять 30° и 15° градусов соответственно;

3.7.5.2. Минимальнаярасчетная толщина полотна tk конической крыши по условию устойчивостибез припуска на коррозию определяется по формуле

,

где Р - расчетная нагрузка;

P = 1,05gм + 0,95´1,2gy= 0,95´1,6s +0,95´1,2Pвак,

здесь gM - вес 1 м2листа крыши;

gy - вес 1 м2утеплителя;

s - полное нормативноезначение снеговой нагрузки;

Рвак - величина относительногоразрежения в резервуаре под крышей.

Е - модуль упругостистали;

q - угол крыши с горизонтальнойплоскостью.

Формула применима дляуглов q < 30° и привыполнении условия r/(tk sinq) > 274, котороеследует проверить после вычисления первого приближения для tk. Поскольку Р, всвою очередь, зависит от предварительно неизвестной толщины tk, для расчетапотребуется несколько последовательных приближений, в качестве начальногоприближения может быть принята минимальная номинальная толщина по п. 3.7.3.

3.7.5.3. Оболочка крышиможет быть изготовлена в виде рулонируемого полотнища (из одной или несколькихчастей) или полистовым методом на монтаже.

3.7.5.4. Узел креплениякрыши к верху стенки может выполняться по одному из вариантов, представленномуна рис. 3.7. Узел должен быть рассчитан на кольцевое растягивающее усилие Nk, под углом q к горизонту по формуле

,

где Р - расчетнаянагрузка, определенная в п. 3.7.5.2.

3.7.5.5. В резервуарах,работающих с избыточным внутренним давлением, узел крепления крыши к верхустенки рассчитывается на кольцевое сжимающее усилие

где Pi - максимальноеизбыточное давление;

gmin - минимальнаявертикальная расчетная нагрузка от веса крыши, .

Узел должен бытьрассчитан на устойчивость при действии погонного усилия Nk.

3.7.5.6. На рис. 3.7заштрихована площадь поперечного сечения узла, которую можно использовать длявосприятия усилий Nk. Расчетную площадь составляют участоккрыши шириной lk, вычисляемой по формуле

,

участок стенкирезервуара шириной lc

lc = 0,6(rtp)0,5

и подкрепляющие узелэлементы.

 

 

Рис. 3.7. Соединения коническойкрыши со стенкой

 

3.7.6. Каркаснаяконическая крыша.

 

3.7.6.1. Угол наклонаобразующей крыши к горизонтальной поверхности принимается от »4,7° (уклон 1:12) до »9,5° (уклон 1:6).

3.7.6.2. Рекомендуетсяприменять каркасные конические крыши двух типов:

сборные щитовые,состоящие из соединенных между собой элементов каркаса и настила;

с настилом, не привареннымк несущим элементам (каркасу). Щиты и стропила крыш крепятся к стенкерезервуара и центральному кольцу.

3.7.6.3. Щиты крыш илиполотнища настила свариваются между собой внахлестку сверху непрерывным угловымшвом. При хранении агрессивных продуктов сварка листов (полотнищ) настилакрыши, а также приварка их к каркасу производятся как сверху, так и снизусплошным угловым швом.

3.7.6.4. Креплениенастила крыши к верху стенки осуществляется, как правило, через кольцевойуголок жесткости с минимальным размером 63 ´ 5 мм.

 

3.7.7. Каркаснаякупольная крыша.

 

3.7.7.1. Самонесущиекупольные (сферические) крыши должны отвечать следующим требованиям:

минимальный радиуссферической поверхности равен 0,8D;

максимальный радиус -1,5D, где D - диаметр резервуара;

минимальная толщинанастила - 5 мм.

3.7.7.2. Каркасныекупольные крыши могут изготовляться в виде щитов или раздельно из элементовкаркаса и листов настила.

3.7.8. Для конической икупольной крыш каркас и узел крепления к стенке резервуара рассчитываются на прочностьот воздействия расчетной нагрузки Р, определенной по п. 3.7.5.2, иустойчивость (для резервуаров, работающих с избыточным давлением) от нагрузки Pi - gmin, определенной по п.3.7.5.5.

 

 

Рис. 3.8. Соединениесферической крышки со стенкой

 

3.8. Плавающие крыши

 

3.8.1. Плавающие крышиприменяются в резервуарах без стационарной крыши в районах с нормативным весомснегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли до 1,5кПа включительно.

3.8.2. Плавающие крышимогут быть следующих типов:

плавающая крышаоднодечной конструкции с герметичными коробами, расположенными по периметру;

плавающая крышадвухдечной конструкции, состоящая из герметичных коробов, образующих всюповерхность крыши;

плавающая крышапоплавкового типа.

3.8.3. Плавающие крыши проектируютсятаким образом, чтобы при заполнении и опорожнении резервуара не происходилопотопление крыши или повреждение ее конструктивных элементов, а такжетехнологических элементов и приспособлений, находящихся на днище и стенкерезервуара.

 

3.8.4. Расчетныетребования.

 

3.8.4.1. Независимо отплотности хранимого в резервуаре продукта плавучесть плавающих крышрассчитывается на плотность хранимого продукта, равной 0,7 т/м3.

3.8.4.2. Плавучестьоднодечной плавающей крыши должна быть обеспечена при потере герметичностицентральной части и двух смежных коробов.

Плавучесть двухдечнойкрыши должна быть обеспечена при потере герметичности двух соседних коробов.

По согласованию сзаказчиком плавающие крыши могут иметь аварийные водоспуски дождевой водынепосредственно в хранимый продукт.

Конструкция плавающейкрыши обеспечивается достаточной прочностью, позволяющей при нахождении настойках в опорожненном резервуаре, выдерживать временную нормативнуюраспределенную нагрузку, равную 1,5 кПа.

 

3.8.5. Конструктивныетребования.

 

3.8.5.1. Плавающая крышадолжна контактировать с продуктом, чтобы исключить наличие паровоздушной смесипод ней.

3.8.5.2. Центральнаячасть и каждый короб плавающей крыши должны быть герметичны и соответствующимобразом испытаны (вакуум-камерой или проникающей жидкостью).

В верхней части коробаустанавливается смотровой люк для контроля герметичности. Конструкция крышки иобечайки люка должны исключать попадание осадков внутрь короба.

3.8.5.3. Конструкцияплавающих крыш должна обеспечивать сток ливневых вод с поверхности к водозаборус их отводом за пределы резервуара. Водозаборное устройство однодечнойплавающей крыши должно иметь обратный клапан, исключающий попадание хранимогопродукта на плавающую крышу при нарушении герметичности трубопроводовводоспуска.

Номинальный диаметросновного водоспуска должен быть:

для резервуаровдиаметром до 30 м - 75 мм;

для резервуаровдиаметром от 30 до 60 м - 100 мм;

для резервуаровдиаметром свыше 60 м - 150 мм.

Доступ на плавающуюкрышу обеспечивается лестницей, которая автоматически следует любому положениюкрыши по высоте. Одним из рекомендуемых типов применяемых лестниц являетсякатучая лестница, которая имеет верхнее шарнирное крепление к стенке резервуараи нижние ролики, перемещающиеся по направляющим, установленным на плавающейкрыше. Катучая лестница должна иметь ограждения с двух сторон исамовыравнивающиеся ступени и должна быть рассчитана на вертикальную нагрузку 5кН, приложенную в средней точке лестницы при нахождении ее в любом рабочем положении.

3.8.5.4. Зазор междувнешним краем крыши и стенкой резервуара, а также между патрубками в крыше инаправляющими обеспечивается уплотнением с помощью специальных устройств(затворов).

Материал затворов долженвыбираться с учетом совместимости с хранимым продуктом, газоплотности,старения, прочности на истирание, температуры и других факторов.

3.8.5.5. Плавающие крышидолжны иметь опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу в положении, прикотором возможен свободный проход человека по днищу резервуара под плавающейкрышей - около 1800 мм.

По требованию заказчикаплавающие крыши могут иметь опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу вдвух нижних положениях - рабочем и ремонтном.

Опорные стойки,изготовленные из трубы или другого замкнутого профиля, должны иметь отверстиядля обеспечения дренажа.

Для распределениядинамических нагрузок, передаваемых плавающей крышей на днище резервуара, подопорными стойками плавающей крыши должны быть установлены стальные подкладки,приваренные к днищу резервуара сплошным швом.

3.8.5.6. Плавающие крышидолжны иметь минимум один люк-лаз (световой люк) номинальным диаметром не менее600 мм, позволяющий осуществлять вентиляцию и вход обслуживающего персонала подплавающую крышу, когда из резервуара удален продукт.

3.8.5.7. Для исключениявращения плавающей крыши должны использоваться направляющие в видеперфорированных в нижней части труб, которые одновременно могут выполнять итехнологические функции, - в них может располагаться устройство для отбора пробили измерения уровня продукта.

3.8.5.8. Все частиплавающей крыши, включая катучую лестницу, должны быть электрическивзаимосвязаны и соединены со стенкой.

 

3.9. Понтоны

 

3.9.1. Понтоныприменяются в резервуарах со стационарной крышей и предназначены для сокращенияпотерь продукта от испарения. Резервуары с понтоном должны эксплуатироватьсябез внутреннего давления и вакуума.

3.9.2. Основные типыпонтонов:

мембранные с открытымиили закрытыми коробами, расположенными по периметру;

двухдечной конструкциииз герметичных коробов, расположенных по всей площади понтона;

поплавковые сгерметичным настилом;

многослойные сприменением пенополиуретана с поверхностным покрытием.

3.9.3. Конструкцияпонтона должна обеспечивать его работоспособность по всей высоте резервуара безперекосов и вращения.

3.9.4. Периферийнаястенка (бортик) понтона с учетом его притопления должна превышать уровеньпродукта не менее чем на 150 мм. Аналогичное превышение должны иметь патрубкипонтона.

3.9.5. Пространствомежду стенкой резервуара и понтоном, а также между патрубками понтона ипроходящими сквозь патрубки элементами должно быть уплотнено с помощьюспециальных устройств (затворов).

3.9.6. Величина зазорамежду стенкой резервуара и понтоном должна соответствовать принятой конструкциизатвора.

3.9.7. Материал затворовдолжен выбираться после рассмотрения таких параметров, как температура районастроительства резервуара, температура хранимого продукта, проницаемость парамихранимого продукта, прочность на истирание, старение, хрупкость, воспламеняемостьи других факторов совместимости с хранимым продуктом.

3.9.8. Конструкцияпонтона должна обеспечивать расчетный запас плавучести с учетом плотностихранимого продукта. Расчет плавучести понтона при наличии пустотелых коробов(поплавков) должен производиться для случая, если два любых короба ицентральная часть понтона потеряют герметичность.

3.9.9. Толщина элементовпонтона из стали или алюминиевых сплавов определяется на основании прочностныхи деформационных расчетов, а также с учетом их коррозионной стойкости вконкретных условиях эксплуатации.

3.9.10. Все соединенияпонтона, подверженные непосредственному воздействию продукта или его паров,должны быть плотными и проконтролированы на герметичность. Любой уплотняющийсоединение материал должен быть совместим с хранимым продуктом.

3.9.11. Понтонобеспечивается фиксированными либо регулируемыми опорами. Нижнее рабочееположение определяется минимальной высотой, при которой конструкции понтонаоказываются выше различных устройств, находящихся на стенке или днищерезервуара и препятствующих опусканию понтона.

Опоры, изготовленные иззамкнутого профиля, должны иметь отверстия в нижней и верхней части дляобеспечения дренажа и зачистки.

Во избежание разрушенияи нарушения плотности особое внимание должно быть уделено креплению опор кэлементам понтона.

3.9.12. Дляраспределения динамических нагрузок на днище резервуара, передаваемых понтономпервых двух типов (п. 3.9.2), под опорами понтона устанавливаются стальныеподкладки, приваренные к днищу резервуара сплошным швом.

3.9.13. Понтон долженбыть рассчитан таким образом, чтобы в состоянии наплаву или на опорных стойкахон мог безопасно удерживать по крайней мере, двух человек (2 кН), которыеперемещаются в любом направлении; при этом понтон не должен разрушаться, апродукт не должен поступать на поверхность понтона.

3.9.14. Для исключениявращения понтона должны использоваться направляющие в виде труб, которыеодновременно могут выполнять технологические функции, - в них располагаютсяизмерительное устройство и устройство для отбора проб продукта.

Для исключения вращенияпонтона могут также использоваться тросовые либо другие конструкции.

3.9.15. Понтоны могутиметь патрубки для установки вентиляционных устройств, которые исключали бывозникновение перегрузок на настил понтона. Вентиляционные устройства должныбыть достаточными для циркуляции воздуха и газов из-под понтона в то время,когда понтон находится на опорах в нижнем рабочем положении в процессезаполнения и опорожнения резервуара. В любом случае (при наличии или отсутствиивентиляционных устройств) скорость заполнения и опорожнения резервуара в режименахождения понтона на стойках должна быть минимально возможной для конкретногорезервуара.

3.9.16. В стационарнойкрыше или стенке резервуара с понтоном предусматриваются вентиляционныепатрубки (отверстия), равномерно расположенные по периметру на расстоянии неболее 10 м друг от друга (но не менее двух), и один патрубок в центре. Общаяоткрытая площадь этих патрубков (отверстий) должна быть больше или равна 0,06 м2на 1 м диаметра резервуара. При эксплуатации резервуара отверстиявентиляционных патрубков должны быть закрыты сеткой из нержавеющей стали сячейками 10 ´ 10 мм ипредохранительными кожухами для защиты от атмосферных осадков.

3.9.17. Для доступа на понтонв резервуаре должен быть предусмотрен по меньшей мере один люк-лаз в стенке,расположенный таким образом, чтобы через него можно было попасть на понтон,находящийся на опорных стойках.

3.9.18. В стационарнойкрыше резервуара с понтоном должны быть установлены смотровые люки в количествене менее двух для осуществления визуального контроля уплотнения по периметрупонтона. Расстояние между люками должно быть не более 20 м.

3.9.19. Всетокопроводящие части понтона должны быть электрически взаимосвязаны и соединеныс внешней конструкцией резервуара. Это может быть достигнуто с помощью гибкихкабелей, идущих от стационарной крыши резервуара к понтону (минимум два,равномерно распределенные). При выборе кабелей следует учитывать их прочность,коррозионную стойкость, электрическое сопротивление, надежность соединений,гибкость и срок службы.

3.9.20. Закрытые коробапонтона, требующие визуального контроля и имеющие доступ с верхней частипонтона, должны быть снабжены люками с крышками или иными устройствами дляконтроля за возможной потерей герметичности.

 

3.10. Резервуары сзащитной стенкой

 

3.10.1. Резервуары сзащитной стенкой должны проектироваться, изготовляться и монтироваться всоответствии с требованиями настоящих Правил и дополнительными указаниями настоящегопункта (3.10).

3.10.2. Резервуары сзащитной стенкой состоят из основного - внутреннего резервуара,предназначенного для хранения продукта, и защитного - наружного резервуара,предназначенного для удержания продукта в случае аварии или нарушения герметичностиосновного резервуара.

Основной резервуар можетвыполняться со стационарной крышей или с плавающей крышей.

Защитный резервуарвыполняется в виде открытого "стакана", в котором установлен основнойрезервуар. При наличии на защитном резервуаре атмосферного козырька,перекрывающего межстенное пространство между наружной и внутренней стенками,должна быть обеспечена вентиляция межстенного пространства путем установкивентиляционных патрубков, равномерно расположенных по периметру на расстояниине более 10 м друг от друга.

3.10.3. Высота стенкизащитного резервуара должна составлять не менее 80% от высоты стенки основногорезервуара.

Диаметр защитногорезервуара должен назначаться таким образом, чтобы в случае повреждениявнутреннего резервуара и перетекания части продукта в защитный резервуаруровень продукта был на 1 м ниже верха стенки защитного резервуара. При этомширина межстенного пространства должна быть не менее 1,5 м.

3.10.4. Днище основногорезервуара может опираться непосредственно на днище защитного резервуара илидля лучшего контроля возможных протечек продукта на разделяющие днища решетки,арматурные сетки или иные прокладки.

Уклон днищ резервуаров сзащитной стенкой должен быть только наружу.

3.10.5. При размещениирезервуаров с защитной стенкой в составе резервуарных парков следуетруководствоваться требованиями строительных норм и правил и противопожарнымитребованиями, утвержденными в установленном порядке, при этом за диаметррезервуара с защитной стенкой следует принимать диаметр основного резервуара.

Резервуары с защитнойстенкой не требуют обвалования.

3.10.6. Испытаниярезервуаров с защитной стенкой должны выполняться в два этапа:

первый - испытаниеосновного резервуара;

второй - испытаниезащитного резервуара.

Гидравлическое испытаниезащитного резервуара следует проводить при заполнении основного резервуара навысоту стенки защитного резервуара путем подачи воды в межстенное пространстводо проектного уровня.

По результатам испытанийдолжны составляться раздельные акты испытаний основного резервуара и актгидравлического испытания защитного резервуара.

3.10.7. При оформлениибланка заказа на резервуар с защитной стенкой по форме приложения А заказчикдолжен дать приложение к бланку заказа, где в произвольной форме должен указатьосновные параметры защитного резервуара.

 

3.11. Патрубки илюки-лазы в стенке

 

3.11.1. Общиетребования.

 

3.11.1.1. Необходимоприменять такие конструкции патрубков и люков-лазов, которые обеспечиваютпрочность и герметичность врезок, эквивалентные стенке резервуара.

3.11.1.2. Зоны врезокпатрубков и люков, расположенных в нижних поясах резервуара, подвергаютсявоздействию усилий и изгибающих моментов от гидростатического нагружения,нагрузок от трубопроводов, осадок резервуара. Внешние нагрузки от присоединяемыхтрубопроводов желательно минимизировать с помощью компенсационных устройств.

3.11.1.3. Краяотверстий, вырезанных в стенке резервуара, для установки патрубков и люковдолжны быть очищены и не иметь шероховатостей, превышающих 1 мм, а дляконструкций возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температуройниже - 40 °С, - 0,5 мм.

3.11.1.4. Все отверстияв стенке для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками(воротниками), располагаемыми по периметру отверстий. Допускается установкапатрубков с условным проходом до 50 мм без усиливающих накладок.

Минимальная площадьпоперечного сечения накладки (в вертикальном направлении, совпадающем сдиаметром отверстия) должна быть не менее произведения величины диаметраотверстия на толщину листа стенки резервуара. Рекомендуется выбирать толщинунасадки, равную толщине стенки.

Усиление стенки в зонахврезок может не производиться в случае применения в данной зоне стенки вставок- листов большей толщины, которая определяется соответствующим расчетом.

3.11.1.5. Прочностьматериала накладок предпочтительно должна быть такой же, как и у материаластенки. Допускается применение материала накладок с характеристиками прочностидо 80% основного металла стенки при условии сохранения эффективности усиления.Использование материала для накладок с прочностью большей, чем у материаластенки не должно учитываться в запас прочности.

3.11.1.6. Патрубки встенку резервуара должны ввариваться сплошным швом с полным проплавлениемстенки.

Катет (К)сплошных угловых швов крепления накладки к стенке резервуара в зоне патрубкадолжен быть равен толщине стенки при t = 4-6 мм; k = t - 1мм при t = 7-10 мм; k = t - 2 мм при t = 11-15 мм; k= t - 3 мм при t = 16-22 мм; k = t - 4 мм при t³ 23 мм.

3.11.1.7. Усиливающиенакладки должны быть снабжены контрольными отверстиями М10, располагаемыми нагоризонтальной оси патрубка или люка. В случае изготовления усиливающейнакладки из двух частей, сваренных горизонтальным швом, контрольные отверстия(по одному в каждой части накладки) располагаются в средней части по высотеполунакладки.

 

3.11.2. Конструкцияпатрубков и люков-лазов.

 

3.11.2.1. Рекомендуемыезначения условных проходов патрубков составляют: 80, 100, 150, 200, 250, 300,350, 400, 500, 600, 700 мм.

Конструктивное исполнениепатрубков должно соответствовать табл. 3.4, 3.5 и рис. 3.9.

 


Таблица 3.4

 

Условный проход патрубка, мм

Минимальная толщина обечайки патрубка, То, мм

Минимальное расстояние от стенки до фасадной поверхности фланца L, мм

Диаметр усиливающей накладки Dн, мм

Минимальное расстояние от днища до оси патрубка, Н, мм

с усиливающей кольцевой накладкой

с П-образной усиливающей накладкой

80

5

200

180

200

150

100

5

200

220

250

150

150

6

200

320

300

200

200

6

250

440

340

240

250

8

250

550

390

290

300

8

250

650

450

340

350

10

300

760

500

390

400

10

300

860

550

430

500

12

350

1060

650

530

600

12

350

-

-

600

700

12

350

-

-

600

 

Таблица 3.5

 

Параметры

Обозначения

Размеры

Толщина накладки

Т

4-6

7-10

11-15

16-22

³ 23

Катет углового шва

Кп

4

8

10

12

14

 

Рис. 3.9 Общий вид патрубка встенке резервуара

 

3.11.2.2. Для расчетапатрубков и фланцев условное давление определяется в техническом задании напроектирование. Фланцы патрубков должны соответствовать стандартам, если иноене оговорено заказом.

3.11.2.3. Дляпроникновения внутрь резервуара при его монтаже, осмотре и проведении ремонтныхработ каждый резервуар должен иметь не менее двух люков в I поясе стенки, арезервуары с понтоном (плавающей крышей) кроме того должны иметь не менееодного люка, расположенного на высоте, обеспечивающей выход на понтон (илиплавающую крышу).

3.11.2.4. Люки-лазыдолжны иметь условный проход не менее 600 мм. Основные параметры и конструкциилюков-лазов представлены в табл. 3.6 и на рис. 3.10, 3.11, 3.12, 3.13.

 

Таблица 3.6

Основные параметрылюков-лазов

 

Наименование

Обозначение

Размер люка

Dy 600

Dy 800

1

2

3

4

Наружный диаметр крышки и фланца, мм

D

755

975

Диаметр расположения болтов, мм

Dб

705

920

Количество болтов, шт.

n

20

24

Номинальный диаметр резьбы болтов, мм

Мб

24

27

Диаметр отверстий под болты, мм

do

26

30

Минимальная толщина крышки, мм

Тк

16

21

Диаметр утолщенной части крышки, мм

Dут

670

880

Диаметр выступа крышки, мм

Dв

590

780

Наружный диаметр обечайки, мм

Dо

630

820

Минимальная толщина обечайки, мм

To

 

При толщине стенки резервуара:

 

до 6 мм

6

св. 6 до 10 мм

8

св. 10 до 15 мм

10

св. 15 до 22 мм

12

св. 22 до 26 мм

14

св. 26 до32 мм

16

св. 32 до 38 мм

20

Наружный диаметр усиливающей накладки, мм

Dн

1260

1640

Катет шва приварки усиливающей накладки к обечайке, мм

Ко

 

При толщине стенки резервуара:

 

до 10 мм

6

св. 10 до 15 мм

8

св. 15 до 22 мм

10

св. 22 до 26 мм

12

св. 26 до 32 мм

14

св. 32 до 38 мм

16

 

 

Рис. 3.10. Люк-лаз круглый в I поясе стенки.

 

Рис. 3.11. Люк-лаз овальный 600 ´ 900 мм в I поясе стенки.

 

 

Рис. 3.12. Люк-лаз овальный в III поясе стенки (резервуарс понтоном)

 

 

Рис. 3.13. Люк-лаз круглый в III поясе стенки (резервуарс понтоном)

 

Параметры фланцев люковв табл. 3.6 принимаются в соответствии со стандартом на условное давление Рy = 0,25 МПа.

Конструктивноеисполнение овального люка-лаза размером 600 ´ 900 мм должно соответствовать рис. 3.11, 3.12 и табл. 3.6(для толщин обечайки То и катета шва Ко,принимаемых по люкам с условным проходом Dу 600 и Dу800).

Для овального люка-лаза(см. рис. 3.11) с усиливающей накладкой до днища резервуара катет углового шва Kfприварки накладки к днищу принимается по табл. 3.7.

Возможны два вариантаусиливающей накладки люка-лаза овального в I поясе:

до днища (см. рис.3.11);

аналогично люку-лазуовальному в III поясе (рис. 3.12).

3.11.2.5. Крышки люковоборудуются поворотным устройством для облегчения открывания и закрывания.

 

Таблица 3.7

 

Толщина усиливающей насадки Т = t, мм

5-10

11-15

16-20

21-26

26-38

Катет шва Kf, мм

4

6

8

9

12

 

3.12. Патрубки и люки вкрыше

 

3.12.1. Номенклатура иколичество патрубков, предназначенных для установки различного оборудования накрыше резервуара, зависят от назначения и объема резервуара и определяются взадании на проектирование.

3.12.2. Рекомендуемыезначения условных проходов патрубков составляют 100, 150, 200, 250, 300, 350,400 и 500 мм. Конструктивное исполнение должно соответствовать рис. 3.14. итабл. 3.8.

 

 

Рис. 3.14. Патрубкина крыше

 

Таблица 3.8

 

Условный проход патрубка Dy, мм

Толщина обечайки патрубка То, мм

Диаметр усиливающего листа Dн, мм

100

5

220

150

5

320

200

5

440

250

6

550

300

6

650

350

6

760

400

6

860

500

6

1060

 

3.12.3. Фланцы патрубковдолжны, как правило, соответствовать государственным стандартам, утвержденным вустановленном порядке, и рассчитываться на условное давление Рy= 0,25 - 1,6 МПа.

3.12.4. Все патрубки вкрыше резервуара, эксплуатируемые при избыточном давлении, должны иметьвременные заглушки, которые предназначены для герметизации резервуара припроведении испытаний.

3.12.5. Для осмотравнутреннего пространства резервуара, а также для его вентиляции при проведенииработ внутри резервуара, каждый резервуар должен быть снабжен не менее чемдвумя люками, установленными на крыше резервуара (световые люки).Конструктивное исполнение и схема установки люков должны соответствоватьрисунку 3.15.

 

Рис. 3.15. Люксветовой Dy 500

 

3.13. Лестницы,площадки, переходы

 

3.13.1. Лестницы дляподъема на резервуар могут выполняться отдельно стоящими, с опиранием насобственный фундамент или кольцевыми - полностью опирающимися на стенкурезервуара. Крепление отдельно стоящих лестниц к резервуару должно выполнятьсяв уровне верхнего пояса стенки или к верхнему элементу жесткости и среднихпоясов и должно учитывать перемещение конструкций при возможной осадкеоснований. Шахтные лестницы крепятся к фундаментам с помощью анкерных болтов.

Группы соседнихрезервуаров могут быть соединены между собой переходами. На каждую группурезервуаров должно быть по крайней мере две лестницы (по одной спротивоположных сторон группы).

3.13.2. Лестницы должнысоответствовать следующим требованиям:

ступени должнывыполняться из перфорированного или рифленого металла, препятствующегоскольжению, и иметь бортовую обшивку высотой 150 мм, препятствующуюпроскальзыванию ноги;

минимальная шириналестницы - 650 мм;

максимальный угол поотношению к горизонтальной поверхности - 50°;

минимальная ширинаступеней - 200 мм;

высота ступеней по всейвысоте лестницы должна быть одинаковой и не превышать 250 мм; ступени должныиметь уклон вовнутрь 2-5°.

поручень лестницы долженсоединяться с поручнем переходов и площадок без смещения; конструкция поручнядолжна выдерживать нагрузку 0,9 кН, приложенную в верхней точке ограждения;высота поручня 1 м;

конструкция лестницыдолжна выдерживать сосредоточенный груз 4,5 кН;

максимальное расстояниемежду стойками ограждения, измеренное вдоль поручня, - 2,5 м;

поручни должнырасполагаться с обеих сторон кольцевой лестницы, если зазор между стенкой резервуараи лестницей превышает 200 мм, при этом зазор между настилом промежуточнойплощадки лестницы и стенкой резервуара не должен превышать 150 мм;

кольцевые лестницыдолжны полностью закрепляться на стенке резервуара, а нижний марш не должендоходить до земли на 250 мм.

при полной высотелестницы более 9 м конструкция лестницы должна включать промежуточные площадки,разница вертикальных отметок которых не должна превышать 6 м.

Вертикальные стремянкиобычно не рекомендуются, но если они используются, то должны иметь безопаснуюклетку (ограждение) при высоте стремянки более 3 м.

3.13.3. Площадки,переходы и ограждения должны выполняться с учетом следующих требований:

переходы должны бытьснабжены перилами с открытых сторон;

на резервуарах состационарной крышей должны быть установлены площадки обслуживания дляобеспечения доступа к местам, где расположено оборудование, требующеерегулярной проверки или использования;

ограждение должноустанавливаться по всему периметру крыши, а также по наружной (от центра резервуара)стороне площадок;

переходы, соединяющиелюбую часть резервуара, с любой частью соседнего резервуара, либо другойотдельно стоящей конструкцией, должны иметь опорные устройства, допускающиесвободное перемещение соединяемых конструкций;

настил площадок ипереходов должен изготовляться из перфорированного металла, препятствующегоскольжению;

минимальная ширинаплощадок и переходов на уровне настила - 700 мм;

высота верхнего поручняограждения над уровнем настила должна быть не менее 1,25 м;

расстояние междупродольными планками должно быть не более 400 мм;

минимальная высотабортовой (нижней) полосы ограждения - 80 мм;

площадки, расположенныена высоте, должны иметь бортик высотой не менее 150 мм с зазором 10 мм длястока воды;

максимальный зазор междубортовой полосой и уровнем настила - 20 мм;

высота от уровня настиладо средней полосы ограждения - около 0,5 м;

максимальное расстояниемежду стойками ограждения - 2,5 м;

конструкция площадок ипереходов должна выдерживать сосредоточенный груз 4,5 кН;

ограждение должновыдерживать нагрузку 0,90 кН, приложенную в любом направлении к любой точкепоручня.

 

3.14. Конструктивныеэлементы, присоединяемые к стенке резервуара

 

3.14.1. Конструктивныеэлементы, присоединяемые к стенке резервуара, подразделяются на временные(технологические приспособления) и постоянные.

3.14.2. Временныеконструктивные элементы должны быть удалены до гидравлических испытаний, авозникающие при этом повреждения или неровности поверхности должны бытьустранены зачисткой абразивным инструментом.

Зачистка поверхностидопускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовыхдопусков.

3.14.3. Постоянныеконструктивные элементы не должны препятствовать перемещению стенки (особенно взоне нижних поясов) при эксплуатации.

3.14.4. Присоединениеконструктивных элементов к стенке должно удовлетворять следующим требованиям:

катет угловых швовкрепления конструктивных элементов определяется толщиной стенки и привариваемыхэлементов и не должен превышать 12 мм;

постоянные конструктивныеэлементы располагаются не ближе пяти номинальных толщин стенки от осигоризонтальных швов стенки и днища резервуара, и не ближе десяти номинальныхтолщин стенки от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другогопостоянного конструктивного элемента на стенке;

приварка постоянныхконструктивных элементов должна производиться через листовые накладки соскругленными углами, которые привариваются сплошным швом по всему контуру;

временные конструктивныеэлементы привариваются на расстоянии более 50 мм от сварных швов стенки.

 

3.15. Анкерное креплениестенки

 

3.15.1. Анкерноекрепление стенки резервуаров производится: если максимальное избыточноедавление превышает суммарный вес стенки резервуара и крыши; если моментопрокидывания резервуара относительно наружного контура стенки от воздействиярасчетной ветровой нагрузки при совместном воздействии внутреннего избыточногодавления превышает восстанавливающий момент от веса стенки и крыши, а также присейсмических воздействиях.

3.15.2. Возможныеконструкции анкерного крепления представлены на рис. 3.16.

 

 

 

 

Рис. 3.16. Анкерное креплениестенки

 

3.15.3. Анкерные болтыдолжны быть равномерно затянуты по окончании выдержки под нагрузкой при полномзаливе резервуара водой в процессе гидравлических испытаний, а такжепредусматриваются средства для предотвращения отвинчивания гаек, напримерустановка контргаек.

Минимальный диаметранкерных болтов 24 мм.

3.15.4. Напряжение ванкерных болтах не должно превышать 1/2 предела текучестии принимается по нормативным документам на сталь, из которой изготовленыанкерные болты.

3.15.5. Количествоанкерных болтов и расстояние между ними определяются расчетом.

 

IV. ИЗГОТОВЛЕНИЕКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ

 

4.1. Общие требования

 

4.1.1. Заводскоеизготовление конструкций резервуаров по настоящим Правилам должно производитьсяна основании:

рабочих (деталировочных)чертежей комплекта монтажной документации (далее - КМД) конструкцийрезервуаров, разработанных в соответствии с проектом комплекта монтажного(далее - КМ);

утвержденного вустановленном порядке технологического процесса, обеспечивающего выполнениетребований настоящих Правил.

4.1.2. Настоящие Правилапредусматривают заводское изготовление и последующий монтаж листовыхконструкций резервуаров с использованием следующих технологических методов:

метода рулонирования;

метода полистовойсборки;

комбинированного метода.

4.1.3. Методомрулонирования могут изготовляться листовые конструкции стенки, днищарезервуара, днища плавающей крыши, днища понтона, настила стационарной крыши.Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ,свернутых в габаритные для транспортирования рулоны.

4.1.4. Методомполистовой сборки изготовляются листовые конструкции, указанные в п. 4.1.3,если они имеют толщины, превышающие предельные значения по п. 4.5.1 дляприменения метода рулонирования, а также по специальному требованию покупателя.

Комбинированный методсовмещает изготовление листовых конструкций по п.п. 4.1.3, 4.1.4.

Конструкции резервуаров,не указанные в п. 4.1.3 (нерулонируемые конструкции), изготовляются в видегабаритных отправочных марок - сборочных единиц и деталей.

 

4.2. Приемка, хранение иподготовка металлопроката

 

4.2.1. Весьметаллопрокат, поступивший изготовителю, должен подвергаться входному контролюна его соответствие требованиям проектной, нормативной и товаросопроводительнойдокументации.

4.2.2. Металлопрокатдолжен быть рассортирован, замаркирован, сложен по профилям, маркам стали иплавкам. При последующей обработке номер плавки должен быть нанесен клеймениемна всех листовых деталях стенок и днищ резервуаров.

4.2.3. Перед подачей впроизводство металлопрокат должен быть очищен от легкоотслаивающейся окалины иржавчины, влаги, снега, льда и загрязнений.

4.2.4. Металлопрокатдолжен храниться в устойчивых штабелях. При хранении на открытом воздухеследует создавать уклон, обеспечивающий сток воды. Не допускаетсясоприкосновение металлопроката с полом или грунтом.

4.2.5. При хранении ивыполнении транспортных операций необходимо исключать повреждение кромок ивозникновение остаточных деформаций металлопроката.

4.2.6. При невыполнениитребования по плоскостности листового металлопроката в состоянии поставки листдолжен подвергаться правке на многовалковых листоправильных машинах.

4.2.7. Состояние поверхностии кромок листового и фасонного проката должно соответствовать требованиямстандарта.

 

4.3. Обработкаметаллопроката

 

4.3.1. Разметку следуетпроизводить с помощью рулеток, соответствующих второму классу точности,измерительных линеек, а также других измерительных инструментов и шаблонов.

4.3.2. Правкаметаллопроката должна проводиться способами, исключающими образование вмятин,забоин и других повреждений поверхности. Правка металлопроката в горячемсостоянии не допускается, если материал не нагрет до температуры ковки.

4.3.3. Гибка деталейдолжна проводиться, как правило, на прессах, листогибочных и профилегибочныхмашинах. Радиусы кривизны деталей устанавливаются проектом КМ с учетом гибки вхолодном состоянии.

4.3.4. При гибке деталейна кромкогибочных прессах внутренние радиусы закругления должны быть не менее1,2 толщины деталей из углеродистой стали и 1,8 толщины деталей изнизколегированной стали.

4.3.5. Для деталей изнизколегированной стали, а также деталей толщиной более 6 мм до гибки следуетзачистить механическим способом кромки, пересекающие линии гиба. Высотанеровностей по этим кромкам допускается не более 0,3 мм.

4.3.6. Образованиемонтажных отверстий производится способами продавливания или сверления.

Отклонение диаметраотверстий или их овальность не должны превышать + 1,5 мм.

Завалы размером более 1мм и трещины в краях отверстий не допускаются.

4.3.7. Продольные ипоперечные кромки листовых деталей, предназначенных для изготовлениярулонируемых полотнищ, а также стенок резервуаров при полистовой сборке должныподвергаться обработке строганием или фрезерованием.

Листовые детали толщинойдо 16 мм допускается резать на гильотинных ножницах без последующей обработкикромок строганием или фрезерованием.

4.3.8. Кромки деталейпосле механической, кислородной или плазменно-дуговой резки не должны иметьнеровностей, заусенцев и завалов, превышающих 1 мм.

4.3.9. Кромки деталейперед сваркой должны быть очищены от скоплений окалины, шлака и другихзагрязнений в соответствии с требованиями технологического процесса.

4.3.10. Линейные размерыи форма деталей должны обеспечивать собираемость конструкций с учетом заданныхразмеров и предельных отклонений, а также свободное прилегание деталей илисовмещение их кромок для выполнения предусмотренных проектом сварныхсоединений.

Особое внимание должноуделяться обработке листовых деталей стенок резервуаров (рулонируемых илиполистовых) и листовых деталей рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуаров.Параметры деталей должны удовлетворять требованиям табл. 4.1.

 

Таблица 4.1

 

Тип детали

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм

Деталь с четырьмя ортогональными сторонами

Ширина детали W

± 0,5

Длина детали L

± 1,0

Длины диагоналей D

± 2,0

Разность длин диагоналей

± 3,0

Серповидность по длине и ширине листа

± 2,0

Деталь с тремя ортогональными сторонами

Ширина детали W

± 0,5

Длина детали L

± 2,0

Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок Z

± 1,0

Деталь с двумя ортогональными сторонами

Ширина детали W

± 2,0

Длина детали L

± 2,0

Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок Z

± 1,0

 

4.4. Изготовлениенерулонируемых конструкций

 

4.4.1. Изготовлениенерулонируемых конструкций, включая сборку, сварку и контроль, должновыполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и указаниями проектаКМ.

4.4.2. Предельныеотклонения линейных размеров и формы нерулонируемых конструкций, обеспечивающиесобираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах.Предельные отклонения нерулонируемых конструкций резервуаров должны назначатьсяв соответствии с табл. 4.2.

 

Таблица 4.2

 

Тип детали или конструкции

Наименование параметра

Предельное отклонение

1

2

3

Листовые детали стенок (при полистовой сборке)

Ширина

± 0,5 мм

Просвет между шаблоном (длиной 1,5 м по дуге) и гнутой поверхностью

3,0 мм

Радиальные щиты конических крыш

Расстояние от обушка гнутого уголка до оси отверстия радиальной балки

± 7,0 мм

± 5,0 мм

Прямолинейность радиальной балки

15,0 мм

Стрелка кривизны гнутого уголка

± 10,0 мм

Радиальные щиты сферических крыш

Стрелка прогиба радиальной балки

± 15,0 мм

Просвет между шаблоном (длиной 1,5 м по дуге) и гнутой поверхностью

3,0 мм

Секции опорных колец

Стрелка кривизны гнутого швеллера

± 10,0 мм

Просвет между шаблоном (длиной 1,5 м по дуге) и поверхностью гнутого швеллера

3,0 мм

Элементы промежуточных колец жесткости

Стрелка кривизны криволинейной кромки

± 10,0 мм

Элементы для наворачивания полотнищ

Наружный диаметр колец

± 20,0 мм

Отклонение от цилиндрической поверхности на всей длине (между торцевыми кольцами)

± 30,0 мм

Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемые встык

Просвет между криволинейной кромкой и шаблоном (длиной 1,5 м)

3,0 мм

Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемые внахлест

Просвет между криволинейной кромкой и шаблоном (длиной 1,5 м)

5,0 мм

Конструкции (детали) с криволинейной свободной кромкой

Просвет между криволинейной кромкой и шаблоном (длиной 1,5 м)

10,0 мм

Конструкции (детали), присоединяемые по одной стороне или по двум смежным сторонам

Габаритные размеры (длина и ширина)

± 10,0 мм

Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам или по периметру внахлест

Расстояние между присоединяемыми сторонами

± 5,0 мм

Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам (кромкам, поверхностям) или по периметру встык

Расстояние между присоединяемыми сторонами (кромкам, сторонам)

± 2,0 мм

 

4.4.3. При сборкенерулонируемых конструкций не должно допускаться изменение их формы, непредусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании -их остаточное деформирование.

Сборка конструкций, какправило, производится в кондукторах.

4.4.4. При сборкенерулонируемых конструкций в новых, ранее не использовавшихся кондукторах,изготовитель должен произвести контрольную сборку следующих конструкцийрезервуара (в объеме, не менее указанного в проекте КМ):

центрального щита,радиальных и опорных элементов стационарных крыш;

коробов понтонов иплавающих крыш.

 

4.5. Изготовлениерулонируемых полотнищ

 

4.5.1. Полотнища должнысобираться, свариваться, контролироваться и сворачиваться в рулоны наспециальных установках для рулонирования, действующих по двум основным схемам(с нижним и верхним сворачиванием), показанным на рис. 4.1.

 

 

Рис. 4.1. Схемаустановки с верхним сворачиванием (а) и схема установки

снижним сворачиванием (б).

 

На установках с нижнимсворачиванием могут изготавливаться полотнища стенок резервуаров толщиной до 18мм, на установках с верхним сворачиванием - полотнища стенок толщиной до 16 мм.Максимальная толщина полотнищ днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш,настила стационарных крыш составляет 7 мм.

4.5.2. Предельныеотклонения ширины полотнища от проектного размера не должны превышать:

при ширине полотнища до9 м - 11 мм;

при ширине полотнища от9 до 15 м - ± 16 мм;

при ширине полотнищасвыше 15 м - ± 19 мм.

4.5.3. Для полотнищстенок выступы отдельных деталей на нижней кромке не должны быть более 1 мм, наверхней кромке - 3 мм.

Для прочих полотнищвыступы деталей, выходящих на свободные (несвариваемые) кромки и выступыдеталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке внахлест, не должны быть более5 мм; выступы деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке встык, не должныбыть более 1 мм.

4.5.4. Полотнища недолжны иметь угловых деформаций стыков более 20 мм на длине 1000 мм (рис. 4.2).

 

Рис. 4.2.

 

Угловые деформациистыков, выходящих на свободные кромки полотнищ, не должны превышать 30 мм.

4.5.5. Рулоны должныиметь правильную круговую форму, которая обеспечивается жесткостью элементов,на которые наворачиваются полотнища.

4.5.6. Наибольшая массаи габариты рулонов определяются условиями перевозки, если иное не согласованопокупателем с изготовителем.

4.5.7. Наружный диаметрколец элементов для наворачивания полотнищ должен быть не менее 2,6 м.Расстояние между кольцами должно быть не более 3 м.

Если расстояние междукольцами превышает 2 м, то между ними рекомендуется устанавливать полукольца,устраняющие западания начальной кромки внутрь рулона.

4.5.8. Рулонируемыеполотнища стенок резервуаров должны иметь технологический припуск по длине,обеспечивающий сборку монтажных стыков стенки и выполнение требований попредельным отклонениям диаметра стенки, указанным в табл. 4.3.

 

Таблица 4.3

 

Вид рулона

Наименование параметра

Величина параметра, мм

Рулон полотнища стенки толщиной 4 мм

Зазоры между витками, не более

50

Рулон полотнища стенки толщиной 5 мм и более

То же

30

Рулон полотнища стенки

Смещение торцевой кромки каждого последующего витка относительно предыдущего, не более

30

Общее смещение торцевой кромки, не более

80

Рулон полотнищ днищ, днищ понтонов и плавающих крыш, настила стационарных крыш

Зазоры между витками, не более

80

 

4.5.9. Креплениеначальной кромки полотнищ стенок резервуаров должно обеспечивать ее плотноеприлегание к кольцам элемента для наворачивания (с зазором не более 15 мм) иотсутствие перегибов витков рулона, связанных с выпучиванием начальной кромки.

При креплении начальнойкромки с помощью планок сварные швы приварки планок располагаются за пределамитехнологического припуска по п. 4.5.8 и на расстоянии не менее 50 мм от швовстенки и ее кромок.

При креплении начальнойкромки при толщине более 8 мм непосредственно к кольцам элемента длянаворачивания начальная кромка должна иметь технологическую надставку.Рекомендуемые варианты представлены на рис. 4.3. Толщина надставки не должнаотличаться от толщины поясов стенки, к которым она приварена, более чем на 2мм.

 

 

Рис. 4.3. Технологическиенадставки на прямолинейных кромках полотнища стенки (а) и технологическиенадставки на зубчатых кромках полотнища стенки (б).

 

Толщина планок крепленияначальной кромки, сварные швы, которыми планки привариваются к полотнищу и ккольцам элемента для наворачивания, а также швы, которыми начальная кромка(технологическая надставка) приваривается непосредственно к кольцам,рассчитываются на тяговые усилия, возникающие при сворачивании полотнища.

4.5.10. Конечная кромкакаждого свернутого в рулон полотнища должна крепиться с помощью привариваемыхупаковочных планок шириной не менее 100 мм, толщиной 4-10 мм в зависимости оттолщины деталей полотнища.

Упаковочные планкидолжны ставиться в количестве не менее трех на расстоянии не более 3 м друг отдруга и привариваться к полотнищу за пределами технологического припуска по п.4.5.8 и на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов полотнища и его кромок.

Упаковочные планкипривариваются к полотнищу сварными швами катетом, равным толщине планок, длинойне менее 150 мм с каждой стороны.

Упакованная конечнаякромка полотнища не должна отходить от рулона более чем на 100 мм. Величиназазора между конечной кромкой и рулоном, измеренная в середине свободногоучастка кромки между упаковочными гранками, не должна превышать более чем на 50мм величин зазора в местах установки упаковочных планок.

Для обеспечения плотногоприлегания конечной кромки к рулону может применяться технологическаянадставка. Рекомендуемые варианты представлены на рис. 4.3.

4.5.11. Для обеспечениякачественного формообразования конечной кромки полотнищ стенок резервуаров всепояса толщиной более 8 мм должны оснащаться технологическими надставками.

4.5.12. Витки рулонадолжны плотно навиваться друг на друга, а кромки на торцах рулона -располагаться на одном уровне.

4.5.13. Допускаетсясворачивание в один рулон нескольких полотнищ. При этом конечная кромка каждогополотнища должна быть прикреплена к его предыдущему витку с помощью упаковочныхпланок.

4.5.14.Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ различных конструкций резервуарадолжна назначаться исходя из обратной последовательности разворачивания этихконструкций при монтаже.

4.5.15. Полотнища стенокрезервуаров должны сворачиваться в рулон с учетом их разворачивания на монтажев направлении по ходу часовой стрелки.

4.5.16. При изготовленииполотнищ на установках для рулонирования смежные полотнища следует соединятьсплошным швом, прерывистыми швами или тяговыми лентами в количестве не менеедвух штук.

Прерывистые швы должныиметь длину не менее 200 мм и располагаться симметрично относительно осейпродольных стыков и по краям полотнищ.

Тяговые лентыпривариваются на расстоянии не более 3,5 м друг от друга и на расстоянии неменее 200 мм от сварных швов полотнищ. Толщина, количество и расположение лентназначаются в зависимости от характеристик соединяемых полотнищ (размеров,толщины, конфигурации) и тяговых усилий, возникающих в процессе продвиженияполотнища по установке для рулонирования.

При сворачиванииполотнищ стенок допускается для уменьшения величины телескопичности рулонаустанавливать в процессе рулонирования между витками деревянные технологическиепрокладки толщиной не более 20 мм. Установка прокладок должна осуществляться потехнологическому процессу изготовителя, утвержденному в установленном порядке.

 

4.6. Маркировка

 

4.6.1. Монтажнаямаркировка конструкций должна содержать номер заводского заказа и условноеобозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой в рабочихчертежах.

4.6.2. Монтажнаямаркировка должна наноситься на монтажные элементы в местах, указанных врабочих чертежах.

Монтажная маркировкарулонируемых элементов должна наноситься на ярлыке, прикрепляемом на торцерулона к элементу для наворачивания или наноситься несмываемой краской в двухдиаметрально противоположных местах на внутренней или наружной поверхностирулона на расстоянии не более 500 мм от торца рулона.

Монтажную маркировкуэлементов одной марки, скрепленных в пакет допускается наносить только накрайних элементах, при этом должно быть указано количество элементов в пакете.

4.6.3. Транспортнаямаркировка должна наноситься на каждом грузовом месте в соответствии сдействующими стандартами и должна содержать манипуляционные знаки, а такжеосновные, дополнительные и информационные надписи.

4.6.4. Манипуляционныезнаки номеров 9 и 12 согласно стандартам должны ставиться на всех грузовыхместах, а знаки номеров 11 и 14 - на пакетах щитов или каркасов стационарныхкрыш.

4.6.5. Основные надписинаносятся согласно стандарту. В случае отсутствия пункта перевалки грузаосновные надписи допускается не наносить.

4.6.6. Дополнительныенадписи должны содержать:

товарный знак иликраткое наименование изготовителя;

условное обозначениерезервуара в соответствии с рабочими чертежами;

номер заводского заказа.

4.6.7. Информационнаянадпись должна содержать массу брутто грузового места в килограммах.

4.6.8. Место и способынанесения транспортной маркировки, форма и размеры манипуляционных знаков инадписей определяются согласно государственным стандартам.

4.6.9. Материалы длянанесения монтажной и транспортной маркировки должны выбираться с учетомсоответствующего стандарта.

 

4.7. Упаковка

 

4.7.1. Конструкцииследует упаковывать с помощью специальных стальных приспособлений, формируягрузовые места, рассчитанные на перевозку любым видом транспорта в соответствиис действующими правилами и нормами на данном транспорте.

4.7.2. Полотнища должныупаковываться в соответствии с разделом 4.5 настоящих Правил.

4.7.3. Крупногабаритныенерулонируемые конструкции (щиты или каркасы стационарных крыш, секции опорныхколец, короба понтонов или плавающих крыш и т.п.) должны соединяться в пакеты спомощью привариваемых деталей крепления или деталей крепления с винтовымисоединениями (с обязательной установкой на них контргаек). Привариваемые деталикрепления должны располагаться вне мест монтажной сварки конструкций.

4.7.4. Листы стенкирезервуаров при полистовом методе монтажа упаковываются в контейнеры сопиранием на вальцованные по радиусу стенки продольные элементы. Приваркадеталей крепления к листам стенки допускается на расстоянии более 50 мм откромок листов.

4.7.5. Мелкиеконструкции и детали должны упаковываться в стальные контейнеры.

4.7.6. Пакеты иконтейнеры должны иметь приспособления для строповки (проушины, скобы и т.п.)или обозначенные места для строповки.

4.7.7. Нерулонируемыеконструкции резервуаров, а также наружные поверхности рулонов подлежатвременной защите от коррозии изготовителем на время транспортирования ихранения (не менее 6 мес) путем нанесения в один слой грунта ГФ-021, ФЛ-03К илиравнозначных. По согласованию с заказчиком грунтование металлоконструкций можетне производиться.

4.7.8. Возможныеизменения условий упаковки согласовываются с покупателем.

 

4.8. Транспортирование ихранение конструкций резервуаров

 

4.8.1. Требования настоящегораздела являются общими для изготовления и монтажа.

Условиятранспортирования и хранения устанавливаются соответствующим стандартом.

4.8.2. При хранении ипроизводстве транспортных операций должна быть исключена возможностьвозникновения деформаций конструкций (искривление, смятие поверхностей,повреждение кромок и т.п.).

4.8.3. При хранении наоткрытом воздухе конструкции не должны соприкасаться с грунтом и на них недолжна застаиваться вода.

4.8.4. Конструкциидолжны отгружаться транспортом в соответствии с реквизитами, указанными вдоговоре на поставку.

4.8.5. Размещение грузовна подвижном железнодорожном составе следует назначать таким образом, чтобыобеспечить наибольшую загрузку подвижного состава как по объему, так и помассе. В целях увеличения загрузки подвижного состава допускается посогласованию с покупателем комплектование в одно грузовое место (рулон, пакет,контейнер) конструкций нескольких резервуаров.

4.8.6. В случаенеобходимости ограничения массы или габаритов грузовых мест (рулонов, пакетов,контейнеров) покупатель должен согласовывать вопросы отгрузки с изготовителем.

4.8.7. При отгрузкеконструкций транспортом покупателя все вопросы перевозки (погрузка,согласование с соответствующими службами движения и т.п.) решает покупатель исогласовывает с изготовителем.

4.8.8. Разгрузка рулоновс железнодорожных платформ должна осуществляться на специально подготовленныхплощадках в соответствии с проектом производства погрузочно-разгрузочных работ.Сбрасывание рулонов при разгрузке запрещается.

Разгрузку рулонов взависимости от их массы, а также наличия грузоподъемных средств производятодним из следующих способов:

а) подъем рулона спомощью грузоподъемного крана (кранов) и двух стропов, охватывающих рулон ирасполагаемых на равном расстоянии от центра тяжести рулона (расстояние междустропами должно быть не менее половины длины рулона). Данный способ применяетсяпри наличии двух грузоподъемных кранов или одного крана с траверсой;

б) скатывание рулона подвум разгрузочным балкам с помощью лебедок или тракторов. При этом способежелезнодорожная платформа должна быть заторможена башмаками, а под ее край состороны скатывания установлены опорные стойки. Целесообразно площадку разгрузкии хранения рулонов устраивать в одном уровне с железнодорожной платформой.Скатывание рулонов осуществляется с помощью каната, охватывающего рулон минимумв два витка. Концы каната, тяговый и удерживающий, закрепляются на лебедках илитракторах.

4.8.9. Конструкциирезервуаров от железной дороги к месту монтажа должны транспортироваться всоответствии с действующими инструкциями по перевозке крупногабаритных итяжеловесных грузов автомобильным транспортом и правилами дорожного движения,утвержденными в установленном порядке.

4.8.10. Допускаетсяперекатывать рулоны по выровненной грунтовой поверхности с песчаной подсыпкой.Перекатывание должно производиться по ходу витков рулона.

 

4.9. Ответственностьизготовителя

 

4.9.1. Изготовительгарантирует соответствие конструктивных решений, принятых при разработкерабочих чертежей, требованиям настоящих Правил и проекту КМ. Согласованныеизменения проектов хранятся у изготовителя.

4.9.2. Конструкции,имеющие брак, допущенный изготовителем, подлежат ремонту или замене за счетизготовителя независимо оттого, на каком этапе был выявлен брак.

 

 

 

 

 

V. МОНТАЖМЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

 

5.1. Общие требования

 

5.1.1. Конструкции,поступившие на монтаж, должны иметь маркировку изготовителя и сертификаткачества на конструкции.

5.1.2. Перед началоммонтажа производитель работ (монтажник) должен иметь следующую нормативную ипроектную документацию:

настоящие Правила;

рабочую документацию(КМ) проектировщика;

рабочие чертежи (КМД)изготовителя:

проект планапроизводства работ (далее - ППР) на сборку и сварку металлоконструкциирезервуара проектировщика.

5.1.3. При отсутствии вдокументации специальных требований предельные отклонения геометрическихпараметров конструкций, поступивших на монтаж, должны соответствовать 4-муклассу точности.

5.1.4. Монтажрезервуаров должен производиться в соответствии с проектом и требованияминастоящих Правил, строительных норм и правил, разработанного ППР.

5.1.5. ППРразрабатывается проектной организацией и утверждается заказчиком.

В ППР предусматривается:

обустройство монтажнойплощадки;

технологическаяпоследовательность монтажа и сварки металлоконструкций;

грузоподъемные, тяговыемеханизмы;

приспособления итакелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;

оборудование,инструменты и материалы для производства монтажно-сварочных работ;

виды и объемы контроля;

мероприятия,обеспечивающие требуемую точность сборки элементов пространственнуюнеизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки впроектное положение;

требования к качествусборочно-сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа;

прочность и устойчивостьконструкций в процессе монтажа;

степень укрупненияконструкций;

последовательностьпроведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;

безопасные условиятруда.

Предусмотренная ППРтехнология сборки и сварки металлоконструкций должна обеспечивать заданнуюгеометрическую форму смонтированного резервуара. Отклонения от геометрическойформы не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренныхнастоящими Правилами в табл. 5.2.

5.1.6. Монтажники обеспечиваютсяинструментами, сварочным оборудованием, грузоподъемными механизмами и прочимиматериалами, необходимыми для производства монтажа резервуара.

5.1.7. Контроль качествамонтажно-сварочных работ обеспечивается пооперационным контролем с ведением журналаустановленной формы.

Журнал пооперационногоконтроля монтажно-сварочных работ является документом, определяющим объем ипоследовательность выполнения основных контрольных операций при проведениимонтажных работ и оформления сдачи-приемки их представителями монтажника изаказчика по каждому резервуару на объекте сборки. Образец рекомендуемой формыжурнала представлен в приложении Г настоящих Правил.

Журнал пооперационногоконтроля разрабатывается специализированной организацией автором ППР и являетсяосновным документом, подтверждающим качественное выполнение работ с соблюдениемтребований настоящих Правил, и устанавливает персональную ответственностьдолжностных лиц монтажника и заказчика за пооперационную сдачу и приемкустроительно-монтажных работ.

5.1.8. В процессемонтажа конструкций резервуара организации, разработавшие проектнуюдокументацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор с ведениемжурнала авторского надзора.

5.1.9. Детали,приваренные к поверхности резервуара, необходимые только для проведениямонтажа, должны быть удалены после окончания работ без повреждения основныхметаллоконструкций.

5.1.10. В процессе работпо монтажу конструкций резервуаров должна оформляться исполнительнаядокументация в соответствии с приложениями Д1-Д10.

 

5.2. Требования кмонтажной площадке

 

5.2.1. До начала монтажарезервуаров должны быть выполнены все работы по устройству основания(фундамента).

Проектную отмосткуоснования (фундамента), фундамент под шахтную лестницу и опоры под подводящиетрубопроводы рекомендуется выполнять после монтажа металлоконструкцийрезервуара.

5.2.2. Зона монтажнойплощадки должна быть спланирована с обеспечением отвода поверхностных вод.

Требования к планировкемонтажной площадки, к площадкам складирования, площадкам работы и перемещениякранов, к временным дорогам, помещениям и другим необходимым благоустройствамопределяются ППР. План монтажной площадки в обязательном порядке должен бытьсогласован монтажником с заказчиком.

Граница зоны монтажнойплощадки должна иметь ограждение по всему периметру и должна быть обозначенапредупредительными знаками. Зона монтажной площадки должна иметь не менее двухвъездов (выездов).

5.2.3. Монтажнаяплощадка должна быть обустроена временными дорогами для транспортирования иплощадками для монтажа металлоконструкции резервуара. Площадки для работыгрузоподъемных кранов должны иметь поверхность с соответствующей несущейспособностью.

5.2.4. Монтажнаяплощадка должна быть обеспечена: средствами связи и пожаротушения; техническойводой; электроэнергией для работы кранов, механизмов, сварочного и другогооборудования, а также для освещения зоны монтажа, временных бытовых и другихпомещений.

 

5.3. Приемка основания ифундаментов

 

5.3.1. Приемка основанияи фундаментов производится в установленном порядке с обязательным участиемпредставителя монтажника (производителя работ). Приемка оформляется актом поформе рекомендуемой приложением Д1.

5.3.2. Принимаемоеоснование и фундаменты должны соответствовать требованиям рабочих чертежейпроекта.

Предельные отклоненияразмеров и формы основания и фундаментов от проектных не должны превышатьвеличин, указанных в табл. 5.1.

 

Таблица 5.1

 

п/п

Наименование параметров

Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм

до 12 м

св. 12 м до 25 м

св. 25 м

1

2

3

4

5

1

Отметка центра основания при:

 

 

 

плоском

0; + 10

0; + 20

0; + 30

с подъемом к центру

0: + 20

0; + 30

0; + 40

с уклоном от центра

0; - 20

0; - 30

0; - 40

2

Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые в зоне расположения стенки:

 

 

 

- разность отметок смежных точек, через каждые 6 м

± 6

± 8

-

- разность отметок любых других точек

12

16

-

3

Отметки поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя), определяемые в зоне расположения стенки:

 

 

 

- разность отметок смежных точек, через каждые 6 м

± 8

± 8

± 8

- разность отметок любых других точек

± 12

± 12

± 12

4

Ширина кольцевого фундамента, через каждые 6 м

0; + 50

0; + 50

0; + 50

5

Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения (под углом 45°)

± 20

От + 40

до - 30

От + 60

до - 40

6

Толщина гидроизолирующего слоя на поверхности кольцевого фундамента

± 5

± 5

± 5

 

5.4. Приемкаметаллоконструкций резервуара (входной контроль)

 

5.4.1. Приемкаметаллоконструкций резервуара в монтаж производится монтажником в присутствиипредставителя заказчика.

5.4.2. Контроль качествапоставляемых металлоконструкций производится на соответствие их рабочейдокументации КМ, КМД и требованиям настоящих Правил. Контроль производитсявнешним осмотром и измерениями. Проверяют: комплектность поставки согласноотправочным ведомостям; соответствие данных сертификатов на металл и сварочныематериалы проектным; наличие карты контроля сварных соединений с указаниемремонтных мест дефектов, заключение на качество сварных швов.

5.4.3. Приемкаметаллоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки по форме,рекомендуемой приложением Д9.

Отмеченные дефектыоформляются актом с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомостьпередается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.

5.4.4. К акту приемкиметаллоконструкций в монтаж должны быть приложены:

рабочие чертежи КМДизготовителя;

комплектовочные(отправочные) ведомости;

протокол качества наконструкции резервуара (приложение Д2).

5.4.5. Внешним осмотроми измерениями контролируют качество поверхностей проката, узлов и деталейметаллоконструкций, поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой,соответствующей 2-му классу точности, измерительной линейкой и штангенциркулем,а также другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизныдеталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях,катетов швов и т.п. производят шаблонами.

 

5.5. Монтаж

 

5.5.1. При сборкеэлементов металлоконструкций следует обеспечить требуемые геометрическиепараметры. Предельные отклонения этих параметров должны быть указаны в ППР.

Цель ограничений наотклонения геометрических параметров - получить надежный резервуар, близкий кпроектной форме.

Предельно допустимыеотклонения размеров и форма смонтированного резервуара не должны превышатьзначений, указанных в табл. 5.2.

 

Таблица 5.2

 

№ п/п

Наименование параметров

Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм

Контроль (метод, вид регистрации)

до 12 м

св. 12 м до 25 м

св. 25 м

 

1

2

3

4

5

6

1

Днище резервуара

 

 

 

 

1. Высота местных неровностей (хлопунов), при площади неровности до 5 м2

60

70

80

Измерительный. Геодезическая исполнительная схема.

2. Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость)

 

± 3

 

Измерительный, каждый сварной шов. Исполнительная схема.

3. Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища

60

70

80

Измерительный. Геодезическая исполнительная схема.

4. Отметка наружного контура днища

При пустом резервуаре:

 

 

 

 

 

Измерительный.

разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру

разность отметок любых других точек

10

15

15

Геодезическая исполнительная схема.

20

25

30

 

5. При залитом резервуаре:

 

 

 

 

разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру

20

25

30

разность отметок любых других точек

30

35

40

2

Стенка

 

 

 

 

1. Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища

Измерение в четырех диаметрах под углом 45°

± 30

± 40

± 50

Измерительный. Геодезическая исполнительная схема.

2. Высота стенки:

 

Измерительный.

Геодезическая исполнительная схема.

до 12 м вкл.

± 20

св. 12 м до 18 м.

± 30

3. Отклонение от вертикали верха стенки (Нст)

Измерение в четырех диаметрах под углом 45°

1/200 Нст

Измерительный. Геодезическая исполнительная схема.

4. Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (Нп)

± 1/200 Нп + 10

Измерительный. Геодезическая исполнительная схема.

5. Измерения через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения производить в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов

 

 

 

 

 

Примечания: 1. Отклонения должны удовлетворять 75% производимых замеров по образующим. Для остальных 25% замеров допускаются предельные отклонения на 30% больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и понтонов (плавающей крышей) должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией уплотняющего затвора.

2. Не допускается наличие предельных отклонений разных знаков на уровне одного пояса для двух смежных образующих стенки по всей высоте

 

6. Местные отклонения от проектной формы (на длине 1 м):

 

 

листов толщиной до 6 мм

± 16

Измерительный.

св. 6 мм до 12 мм

± 14

Геодезическая исполнительная схема.

св. 12 мм

± 12

 

Измерения производить вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки

 

 

7. Местные отклонения от проектной формы в зонах каждый сварной монтажных сварных швов (угловатость)

В соответствии с требованиями проекта КМ

Измерительный, каждый сварной шов. Исполнительная схема.

3

Стационарная крыша

20

Измерительный. Геодезическая исполнительная схема

Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах

4

Понтоны или плавающая крыша

 

 

1. Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа:

 

Измерительный. Геодезическая исполнительная схема.

разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру

30

 

разность отметок любых других точек

40

 

 

2. Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа. Измерения производить через каждые 6 м по периметру

± 10

Измерительный. Исполнительная схема.

 

3. Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Нн мм. В радиальном и тангенциальном направлениях.

1/1000 Нн

Измерительный, каждая направляющая. Исполнительная схема.

 

4. Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара. Измерения производить через каждые 6 м по периметру (положение понтона на днище)

10

Измерительный. Исполнительная схема.

 

5. Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтона на днище)

15

Измерительный, каждая направляющая. Исполнительная схема.

 

6. Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши

30

Измерительный, каждая стойка. Исполнительная схема.

 

5.5.2. Монтаж люков ипатрубков

 

При разметке местустановки люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требованияпо допускаемым расстояниям между сварными швами.

До выполнения проектныхшвов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонениярасположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с табл. 5.3.

 

Таблица 5.3

 

Предельные отклонениярасположения люков и патрубков

в стенке резервуара

 

№ п/п

Наименование параметра

Предельные отклонения, мм

для люков

для патрубков

1

Отметка высоты установки

± 10

± 6

2

Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара

± 10

± 5

4

Отклонение оси патрубка от проектного положения (поворот), измеренное по наружной поверхности фланца

-

6 мм

5

Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости

± 5°

± 5°

 

5.5.3. Монтажконструктивных элементов, присоединяемых к стенке и стационарной крыше,выполняется с учетом следующих требований:

конструктивные элементыи сварные швы должны иметь геометрические размеры и форму, соответствующиерабочим чертежам;

при приваркеконструктивных элементов к стенке резервуара должны выполняться требования подопускаемым расстояниям между сварными швами согласно п. 3.13.

5.5.4. При производствемонтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции изсталей с пределом текучести до 39 кг/мм2 и менее при температурениже - 25 °С, с пределом текучести свыше 39 кг/мм2 при температурениже 0 °С.

 

 

 

5.5.5. Монтажрезервуаров из рулонированных конструкций

 

При строительстверезервуаров из рулонированных конструкций следует соблюдать технологическуюпоследовательность выполнения монтажно-сварочных работ в соответствии стребованиям ППР.

5.5.5.1. Монтаж днища.

При сборке днищарезервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) игидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.

В ППР при разработкетехнологии сборки элементов днища, имеющего кольцо окраек, должно бытьпредусмотрено следующее:

стыки между окрайкамисобираются с зазором клиновой формы, размеры которого должны соответствоватьприведенным в чертежах КМ, КМД;

сборку днища начинают сраскладки окраек в проектном положении и сварки стыков между ними на длине 200- 250 мм в зоне расположения стенки;

смещение кромок в стыкахокраек не должно превышать 10% толщины листа при плотности прилегания кподкладным полосам с зазором не более 0,5 мм. Вмятины на окрайках, в зонерасположения стенки, не допускаются;

величина усадки кольцаокраек после сварки.

Предельно допустимыеотклонения размеров и формы собираемых под сварку элементов днища должны бытьуказаны в ППР и журнале пооперационного контроля (приложение В).

Для резервуаров спонтоном (плавающей крышей), имеющих мембрану из рулонных полотнищ, до монтажапоследних должны быть завершены все работы по сварке и контролю сварных швовтой части днища, которая перекрывается мембраной. Сварку остальной частисоединений элементов днища следует производить после приварки стенки к днищунаружным сварным швом.

5.5.5.2. Монтаж стенки.

Подъемрулона стенки

Подъем рулона стенки ввертикальное положение производят специальными методами в зависимости отналичия у монтажника соответствующих грузоподъемных механизмов (кранов),такелажной и монтажной оснастки.

Технология выполненияработ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки отвоздействия монтажных и других нагрузок.

Исходное положениерулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом расположенияосвобождающегося концевого участка полотнища на расстоянии близком к проектномуположению оси монтажного стыка стенки.

Разворачиваниеполотнища стенки

В процессеразворачивания стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища отвоздействия ветровых нагрузок, собственного веса, массы устанавливаемых щитовкрыши и других нагрузок, возникающих при монтаже.

Раскрепление развернутойчасти полотнища и выверку ее в вертикальной плоскости производят с помощьюзакрепленных на ней расчалок. Контроль за вертикальностью стенки следуетвыполнять постоянно.

Формообразованиеконцевых участков полотнища стенки

Перед сборкой монтажногостыка полотнища (полотнищ) стенки должно производиться формообразованиеначального и конечного участков, имеющих значительные остаточные деформации отрулонирования.

Формообразованиепроводят на поясах толщиной 8 мм и более. Целью формообразования являетсяпридание начальному и конечному участкам полотнища (полотнищ) стенки перед ихсборкой между собой радиуса кривизны, близкого к проектному.

Сборкавертикального монтажного стыка стенки

Сборку вертикальногомонтажного стыка осуществляют с помощью технологических приспособлений ссоблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиямиППР.

Предельные отклоненияразмеров и формы собранного монтажного стыка стенки не должны превышатьзначений, приведенных в ППР. Предельные отклонения размеров и формысмонтированной стенки после сварки не должны превышать значений табл. 5.2.

5.5.5.3. Монтажстационарных крыш.

Предельные отклоненияразмеров и формы смонтированной каркасной стационарной крыши не должныпревышать значений, приведенных в табл. 5.2.

При разработке ППР помонтажу резервуара необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом иее конструктивные узлы в процессе сборки.

При необходимости должныустанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующиевозникновению деформаций. Монтаж стационарной крыши выполняют одним изследующих способов:

монтаж центральнойстойкой;

монтаж сверху безцентральной стойки;

монтаж изнутри безцентральной стойки.

Способ монтажа сцентральной стойкой применяется для каркасных конических и купольных крыш.

Монтаж крыш начинают сустановки центральной монтажной стойки.

Монтажную стойку сцентральным щитом крыши устанавливают в центре днища резервуара, а нарезервуарах с понтонами - в центре днища понтона. Монтажная стойкаустанавливается строго в центре резервуара и раскрепляется расчалками вколичестве не менее пяти.

Нижний конец стойкидолжен опираться на подкладной лист и исключать его перемещение. Конструктивноузел опирания должен быть выполнен "шарнирно" - без приварки стойки кподкладному листу.

Центральный щит крыши,закрепленный на монтажной стойке, должен находиться в горизонтальной плоскости.

Величина перекоса отгоризонтальной плоскости, на длине диаметра центрального щита, должнасоставлять не более ± 5 мм.

Отклонение центра щитаотносительно центра резервуара в плане должно составлять не более 10 мм.

На резервуарах скупольной стационарной крышей высотная отметка центрального щита, монтажнойстойки должна определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема,предусмотренных рабочей документацией КМ.

Монтаж сверху безцентральной стойки применяется для самонесущих конических крыш, а также икупольных крыш с раздельными элементами каркаса и настила.

Монтаж изнутри безцентральной стойки применяется для крыш с раздельными элементами каркаса инастила.

5.5.5.4. Монтаж понтонови плавающих крыш.

Мембрану понтона иплавающей крыши из рулонированных полотнищ монтируют после сварки днищарезервуара и контроля на герметичность сварных швов.

Сборку и сварку мембраныплавающей крыши с кольцом коробов следует выполнять после завершения всех работпо сварке коробов и контролю сварных швов на герметичность.

Кольцо коробов плавающихкрыш монтируют непосредственно на днище резервуара, после контроля внутреннегошва стенки с днищем на герметичность. Конструкции плавающих крыш, имеющихприварные опорные стойки к коробам и каркасу мембраны, монтируют на проектнойвысоте нижнего положения плавающей крыши.

Предельные отклоненияразмеров и формы смонтированного понтона (плавающей крыши) не должны превышатьзначений, приведенных в табл. 5.2.

 

5.5.6. Монтажрезервуаров полистовой сборки.

 

5.5.6.1. Монтаж днищ.

Отличием монтажа днищарезервуара полистовой сборки является сборка его центральной части из отдельныхлистов на подкладных полосах или в комбинации сборки листов по короткой сторонена подкладных полосах, а по длинной внахлест между собой. Предельные отклоненияразмеров и формы смонтированного днища не должны превышать значений,приведенных в табл. 5.2.

5.5.6.2. Монтаж стенки.

При монтаже стенкиметодом полистовой сборки заказчик при оформлении заказа (договора) на поставкуконструкций резервуара должен уточнить подготовку кромок листов стенки взависимости от принятых способов сварки. Стенка резервуара при полистовойсборке может монтироваться методом наращивания или методом подращивания.

При монтаже методомнаращивания должна быть обеспечена устойчивость стенки от ветровых нагрузокпутем установки расчалок и секций временных колец жесткости, служащих в качествеподмостей для сборки и сварки монтажных стыков.

При монтаже методомподращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальнойоснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоватьсясамостоятельно или в качестве комбинированного метода при монтаже верхней частистенки из рулонов, а нижних поясов - из отдельных листов.

Сборка листов стенкимежду собой и с листами днища должна выполняться с применением сборочныхприспособлений, обеспечивающих проектные зазоры и совмещение кромок,вертикальность образующих поясов стенки после выполнения сварки. Предельныеотклонения размеров и формы смонтированной стенки не должны превышать значений,приведенных в табл. 5.2.

Требования к угловатостии смещению кромок в зоне сварных соединений монтажных стыков стенки аналогичнытребованиям, предъявляемым к рулонированным полотнищам.

 

VI. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ

 

6.1. Общие требования

 

6.1.1. При разработкеконструкции резервуара в рабочей документации КМ должны быть определенытребования к механическим свойствам сварных соединений и дифференцированно, взависимости от уровня расчетных напряжений и условий работы соединений,назначен класс сварных швов (допускаемые размеры, вид и количество допускаемыхвнешних и внутренних дефектов). Кроме того, должен быть назначен объем контроляфизическими методами различных сварных соединений резервуара.

Способы сварки,геометрические параметры кромок соединяемых элементов, сварочные материалы, атакже технология выполнения монтажных сварных соединений резервуара определяютсятехнологическим проектом сооружения резервуара (ППР) и учитываются в проектеКМ. Применительно к соединениям, выполняемым на заводе, указанные вопросырешаются при разработке технологических карт или технических условий наизготовление резервуарных конструкций и учитываются в рабочей документации КМД.

6.1.2. Технологическиепроцессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварныхсоединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всемукомплексу физико-механических характеристик, а также соответствующих нормам попредельно допустимым размерам и видам дефектов с учетом коэффициентовконцентрации напряжений.

6.1.3. Заводскую сваркурезервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденнымтехнологическим процессом (процедурами), в котором должны быть предусмотрены:

требования к форме иподготовке кромок деталей, подлежащих сварке;

способы и режимы сварки,сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологическихопераций;

конкретные указания позакреплению деталей перед сваркой;

мероприятия, исключающиеобразование прожогов, смещение шва от его оси и образование других видовдефектов;

мероприятия,направленные на снижение сварочных деформаций.

6.1.4. Монтажную сваркурезервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с указаниями ППР, вкотором должны быть предусмотрены:

наиболее эффективныеспособы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;

сварочные материалы,удовлетворяющие требованиям рабочей документации КМ по уровню механическихсвойств;

требуемая формаподготовки кромок монтируемых элементов под сварку;

последовательностьсварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающих минимальные деформациии перемещения свариваемых элементов;

режимы и указания потехнике сварки, которые должны обеспечить необходимый уровень механическихсвойств сварных соединений, а также получение требуемых структур металла шва иоколошовных зон;

необходимаятехнологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений.

Кроме того, в ППР должныбыть предусмотрены:

мероприятия пообеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку свариваемыхкромок, а также схема их закрепления и необходимая для этого технологическаяоснастка;

допускаемая температураметалла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а такжедопускаемая скорость ветра в зоне сварки;

условия обеспечениятребуемого диапазона скоростей охлаждения сварных соединений резервуарныхконструкций при сварке;

указания по технологиипроизводства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается всоответствии с графиком работ).

6.1.5. В ППР должны бытьпредусмотрены мероприятия, направленные на обеспечение требуемой геометрическойточности резервуарных конструкций, включая меры по компенсации или подавлениютермодеформационных процессов усадки сварных швов, которые могут привести кпотере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса резервуара и образованиювмятин и выпуклостей его поверхности.

6.1.6. В случаях когда врабочей документации КМ предусмотрена термическая обработка каких-либо сварныхсоединений резервуара, в ППР следует разработать технологию ее выполнения,включая способ, режимы термообработки, указания по контролю качестватермообработанных соединений.

6.1.7. В ППР должна бытьразработана программа контроля качества сварных соединений, включающая способыи объемы контроля каждого сварного соединения резервуара.

 

6.2. Рекомендуемыеспособы сварки

 

6.2.1. Выбираемыеспособы и технология сварки резервуарных конструкций должны обеспечивать:

высокуюпроизводительность и экономическую эффективность сварочных процессов с учетомобъемов выполнения сварки (массы наплавленного металла), затрат на сварочноеоборудование и организацию технологического процесса;

высокий уровеньоднородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретныхусловий и требуемого уровня комплекса механических свойств: прочности,пластичности, твердости, ударной вязкости и хладостойкости;

минимальный уровеньдеформаций свариваемых конструкций.

6.2.2. При заводскомизготовлении резервуарных конструкций основными способами сварки являютсяавтоматизированная сварка под флюсом для листовых конструкций имеханизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргонадля решетчатых конструкций и оборудования. При автоматизированной сварке подфлюсом резервуарных полотнищ необходимым является оснащение сварочногооборудования системами слежения электрода за стыком.

6.2.3. Рекомендуемыеспособы сварки для различных типов сварных соединений при сооружениирезервуаров из рулонных заготовок, а также резервуаров, монтируемых полистовымметодом, приведены в табл. 6.1 и 6.2.

Таблица 6.1

 

Рекомендуемые способымонтажной сварки резервуаров, сооружаемых из рулонированных полотнищ

 

Сварное соединение

Рекомендуемый способ сварки

1

2

Стыковые соединения окраек днища

1. Механизированная сварка в углекислом газе.

2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

Соединения элементов центральной части днища

1. Автоматизированная сварка под флюсом.

2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

3. Механизированная сварка в углекислом газе

Монтажные стыки стенки

Механизированная сварка в углекислом газе.

Уторные швы в сопряжении стенки и днища

1. Механизированная сварка в углекислом газе.

2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

3. Автоматизированная сварка под флюсом.

Сварные соединения каркаса крыши при укрупнении в блоки

Механизированная сварка в углекислом газе.

Соединения люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и на крыше

Механизированная сварка в углекислом газе.

Сварные соединения опорных узлов в сопряжении крыши со стенкой и колец жесткости

1. Механизированная сварка в углекислом газе.

2. Ручная дуговая сварка.

Сварные соединения настила крыши

1. Механизированная сварка в углекислом газе.

2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

Сварные соединения понтонов или плавающих крыш

1. Механизированная сварка в углекислом газе.

2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

 

Таблица 6.2

 

Рекомендуемые способысварки цилиндрических резервуаров, сооружаемых полистовым способом

 

Сварное соединение

Рекомендуемый способ сварки

1

2

Соединения окраек днища

1. Механизированная сварка в углекислом газе.

2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

Соединения элементов центральной части днища

1. Механизированная сварка в углекислом газе.

2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

3. Автоматизированная сварка под флюсом.

Уторные швы в сопряжении стенки днища

1. Автоматизированная сварка под флюсом.

2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

3. Механизированная сварка в углекислом газе.

Вертикальные соединения стенки

1. Автоматизированная сварка с принудительным формированием шва порошковой или активированной проволокой.

2. Механизированная сварка в углекислом газе.

Горизонтальные соединения стенки

1. Автоматизированная сварка под флюсом.

2. Механизированная сварка в углекислом газе.

3. Сварка порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва.

Соединение люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и на крыше

Механизированная сварка в углекислом газе.

Сварные соединения каркаса крыши, опорных колец и колец жесткости

1. Механизированная сварка в углекислом газе.

2. Ручная дуговая сварка.

Соединения настила крыши

1. Механизированная сварка в углекислом газе.

2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

Сварные соединения понтонов или плавающих крыш

1. Механизированная сварка в углекислом газе.

2. Механизированная сварка порошковой проволокой.

 

6.2.4. Учитывая, чторучная дуговая сварка характеризуется относительно высоким уровнем удельноготепловложения, приводящего к повышенным сварочным деформациям, а такжесравнительно низкой производительностью, применение этого способа сварки присооружении резервуаров должно быть ограничено.

При сварке в углекисломгазе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающую повышениеустойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применятьзаграждения от ветра.

Для всех типов сварныхсоединений возможно применение ручной дуговой сварки с учетом п. 6.3.3.

 

6.3. Требования кподготовке и сборке конструкций под сварку

 

6.3.1. До началасварочных работ любые соединения резервуаров должны быть проконтролированы иприняты под сварку по следующим конструктивным и технологическим критериям:

геометрические параметрыкромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазорв стыке, величина притупления, смещение кромок), должны укладываться в поледопусков, предусмотренных проектом;

поверхность кромок, атакже прилегающие к ним зоны шириной 20 мм должны быть зачищены от любыхзагрязнений;

сборочныеприспособления, закрепляющие кромки свариваемых элементов, должны обеспечиватьдостаточную прочность и жесткость, чтобы исключить чрезмерные усадку швов иперемещения свариваемых элементов.

6.3.2. Закреплениекромок свариваемых элементов должно выполняться преимущественно с помощьюсборочных приспособлений.

При необходимостипостановки электроприхваток на монтажных стыках стенки их рекомендуетсярасполагать с противоположной стороны от части сечения шва, выполняемой первой.Размер прихваток должен быть минимально необходимым. При выполнении зачисткикорня шва такие прихватки удаляются.

Прихватки, выполняемые вугловых и нахлесточных соединениях, можно переплавлять только после ихзашлифовки и визуального контроля качества, при этом такие прихватки должнывыполняться квалифицированными сварщиками.

6.3.3. Приемку сварныхстыков под сварку осуществляет руководитель сварочных работ, о чем делаетсясоответствующая запись в журнале контроля качества монтажно-сварочных работ.

 

6.4. Требования ктехнологии выполнения сварных соединений

 

6.4.1. Способы, режимы итехника сварки резервуарных конструкций должны обеспечивать:

требуемый уровеньмеханических свойств сварных соединений, предусмотренный проектом;

необходимую однородностьи сплошность металла сварных соединений;

оптимальную скоростьохлаждения выполняемых сварных соединений, которая зависит от марки стали,углеродного эквивалента, толщины металла, режима сварки (погонной энергии),конструкции сварного соединения, а также температуры окружающей среды;

минимальный коэффициентконцентрации напряжений;

минимальную величинусварочных деформаций и перемещений свариваемых элементов;

коэффициент формыкаждого наплавленного шва (прохода) в пределах от 1,3 до 2,0 (при сварке сосвободным формированием шва).

6.4.2. При сваркерезервуарных конструкций в зимнее время необходимо систематическиконтролировать температуру металла и, если расчетная скорость осаждения металлашва превышает допускаемое значение для данной марки стали, необходимоорганизовать предварительный, сопутствующий или послесварочный подогревсвариваемых кромок. Требуемая температура и схема подогрева должны бытьопределены в ППР. Рабочие диапазоны скоростей охлаждения сталей, а такжеминимальные температуры, не требующие подогрева кромок при сварке, которыезависят от углеродного эквивалента, толщины металла, способа сварки и погоннойэнергии, также должны указываться в технологических проектах. Как правило, приосуществлении подогрева кромок следует нагревать металл на всю толщину в обестороны от стыка на ширину 100 мм.

При сварке в зимнеевремя, независимо от температуры воздуха и марки стали, свариваемые кромкинеобходимо просушивать от влаги.

6.4.3. При использованииспособов сварки с открытой дугой в зоне производства сварочных работ следуетсистематически контролировать скорость ветра. Допускаемая скорость ветра в зонесварки должна указываться в ППР в зависимости от применяемых способов сварки имарок сварочных материалов. При превышении допускаемой скорости ветра сваркадолжна быть прекращена или должны быть устроены соответствующие защитныеукрытия.

6.4.4. Сварка должнапроизводиться при стабильном режиме. Колебания величины сварочного тока инапряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должныпревышать ± 5%.

6.4.5.Последовательность выполнения всех сварных соединений резервуара и схемавыполнения каждого сварного шва в отдельности должны соблюдаться в соответствиис указаниями ППР исходя из условий обеспечения минимальных сварочных деформацийи перемещений элементов конструкций. При выполнении монтажных стыков стенкипервыми, как правило, должны выполняться швы изнутри резервуара.

6.4.6. Не допускаетсявыполнение сварочных работ на резервуаре при дожде, снеге, если кромкиэлементов, подлежащих сварке, не защищены от попадания влаги в зону сварки.

6.4.7. Все сварныесоединения на днище и стенке резервуаров при ручной или механизированной сваркедолжны выполняться, как правило, не менее чем в два слоя. Каждый слой сварныхшвов должен проходить визуальный контроль, а обнаруженные дефекты должныустраняться.

6.4.8. Удалениедефектных участков сварных швов производится механическим методом (шлифмашинкамиили пневмозубилом) или воздушно-дуговой строжкой с последующей зашлифовкойповерхности реза.

6.4.9. Заварку дефектныхучастков сварных швов следует выполнять способами и материалами,предусмотренными технологией. Исправленные участки сварного шва должны бытьподвергнуты повторному контролю физическими методами. Если в исправленномучастке вновь будут обнаружены дефекты, ремонт сварного шва должен выполнятьсяпри обязательном контроле всех технологических операций руководителем сварочныхработ.

Информация о выполненныхремонтных работах сварных соединений должна быть занесена в журнал контролякачества монтажно-сварочных работ.

Выполнение троекратногоремонта сварных соединений в одной и той же зоне должно согласовываться сразработчиком технологического проекта.

6.4.10. Удалениетехнологических приспособлений, закрепленных сваркой к корпусу резервуара,должно производиться, как правило, механическим способом или кислородной резкойс последующей зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролемкачества поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы вуказанных местах недопустимы.

6.4.11. После сварки швыи прилегающие зоны должны быть очищены от шлака и брызг металла.

 

VII. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАСВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

7.1. Общие требования

 

7.1.1. Контроль качестваработ по изготовлению и монтажу конструкций резервуаров должен осуществлятьсязаказчиком, изготовителем и монтажником (производителем работ).

7.1.2. Проектировщикосуществляет авторский надзор за сооружением резервуаров. Представителямзаказчика, а также представителям проектной организации, выполняющим авторскийнадзор, предоставляются свободный доступ ко всем рабочим местам, гдевыполняются работы по изготовлению и монтажу конструкций резервуаров, и рабочаядокументация.

7.1.3. При сооружениирезервуаров применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:

механические испытаниясварных соединений образцов-свидетелей;

визуальный контроль всехсварных соединений резервуара;

измерительный контроль спомощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;

контроль герметичности(непроницаемости) сварных швов с использованием проб "мел-керосин",вакуумных камер, избыточного давления воздуха или цветной дефектоскопии;

физические методы - длявыявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковаядефектоскопия, а для контроля наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием- магнитография или цветная дефектоскопия;

гидравлические ипневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

 

7.2. Организацияконтроля

 

7.2.1. В проектнойдокументации (ППР) должны указываются методы и объемы контроля всех сварныхсоединений конструкций резервуара, нормативы для оценки дефектности сварныхшвов и последовательность работ.

7.2.2. Ответственностьза организацию контроля качества сварных соединений, как правило, возлагаетсяна руководителей сварочных работ от изготовителя и монтажника.

7.2.3. Контроль качествасварных соединений резервуаров физическими методами выполняется по заявке, вкоторой должны быть указаны характеристики соединения, тип и категория шва,толщина металла и марка стали, пространственное положение, объем контроля.

 

7.3. Визуальный контроль

 

7.3.1. Визуальномуконтролю должны подвергаться 100% длины всех сварных соединений резервуара.

7.3.2. По внешнему видусварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

по форме и размерам швыдолжны соответствовать проекту;

швы должны иметь гладкуюили равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должкапревышать 1 мм);

металл шва должен иметьплавное сопряжение с основным металлом;

швы не должны иметьнедопустимых внешних дефектов.

7.3.3. К недопустимымвнешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций относятся трещинылюбых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружныепоры и цепочки пор, прожоги и свищи.

Подрезы основногометалла допускаются не более величин, указанных в табл. 7.1.

7.3.4. Выпуклость швовстыковых соединений не должна превышать значений, указанных в табл. 7.2.

 

Таблица 7.1

Допускаемая величинаподреза

 

Сварное соединение

Класс резервуара по степени опасности

III

II

I

Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем

5% толщины, но не более 0,5 мм

Не более 0,3 мм

Не более0,2мм

Горизонтальные соединения стенки

5% толщины, но не более 0,8 мм

5% толщины, но не более 0,6 мм

5% толщины, но не более 0,3 мм

Прочие соединения

5% толщины, но не более 0,8 мм

5% толщины, но не более 0,6 мм

5% толщины, но не более 0,6 мм

 

Примечание. Длина подреза не должна превышать 10%длины шва.

 

Таблица 7.2

 

Толщина листов, мм

Максимальная величина выпуклости, мм

вертикальных соединений стенки

прочих соединений

До 12

1,5

2,0

Св. 12 до 24

2,0

3,0

Св. 24

3,0

4,0

 

7.3.5. Для стыковыхсоединений из деталей одной толщины допускается смещение свариваемых кромокотносительно друг друга, не более:

для деталей толщиной до10 мм - 1,0 мм;

для деталей толщинойболее 10 мм - 10% толщины, но не более 3 мм.

7.3.6. Выпуклость иливогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20% величину катеташва.

7.3.7. Уменьшение катетауглового шва допускается не более 1 мм. Увеличение катета углового швадопускается не более следующих значений:

для катетов до 5 мм -1,0 мм;

для катетов свыше 5 мм -2,0 мм.

7.3.8. В местахпересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимообеспечивать минимальную концентрацию напряжений за счет обеспечения плавногосопряжения шва с основным металлом.

 

7.4. Контрольгерметичности

 

7.4.1. Контролю нагерметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичностьрезервуара, а также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши.

7.4.2. Контрольгерметичности сварных швов с использованием пробы "мел-керосин"следуют производить путем обильного смачивания швов керосином. На противоположнойстороне сварного шва, предварительно покрытой водной суспензией мела иликаолина, не должно появляться пятен. Продолжительность контроля капиллярнымметодом зависит от толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания.Заключение о наличии в сварном соединении сквозных дефектов делается не ранеечем через 1 ч после нанесения на шов индикатора сквозных и поверхностныхдефектов.

7.4.3. При вакуумномспособе контроля герметичности сварных швов вакуум-камеры должны создаватьразрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 250 ммвод. ст. Перепад давления должен проверяться вакуумметром. Неплотность сварногошва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединениемыльном или другом пенообразующем растворе.

7.4.4. Допускается непроизводить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенкитолщиной 12 мм и более.

7.4.5. Контрольдавлением применяется для проверки герметичности сварных швов приваркиусиливающих листовых накладок люков и патрубков на стенке резервуаров. Контрольпроизводится путем создания избыточного воздушного давления от 400 до 4000 ммвод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой сиспользованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этомна сварные швы внутри и снаружи резервуара должна быть нанесена мыльная пленка,пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющегообнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное отверстие должно бытьзаполнено ингибитором коррозии.

7.4.6. Контрольгерметичности сварных соединений настила крыш резервуаров рекомендуетсяпроводить в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счет созданияизбыточного давления воздуха внутри резервуара до 150 - 200 мм вод. ст.

 

7.5. Физические методыконтроля

 

7.5.1. Объем контролясварных соединений резервуаров физическими методами определяется в рабочейдокументации КМ в зависимости от:

класса резервуара постепени опасности;

категории сварного шва;

уровня расчетныхнапряжений в сварном соединении;

условий и режимаэксплуатации резервуара, включая температуру эксплуатации, цикличностьнагружения, сейсмичность района и т.д.

 

7.5.2. Контрольрадиографический.

 

7.5.2.1. Контрольрадиографический (рентгенографированием или гаммаграфированием) долженпроизводиться в соответствии с нормативными документами, утвержденными вустановленном порядке, для всех резервуаров объемом 1000 м3 и более.

Наряду срадиографическим контролем может применяться рентгенотелевизионный контрольсогласно установленным нормативным документам.

Радиографическийконтроль выполняется только после приемки сварных соединений по визуальномуконтролю.

При контроле пересеченийшвов рентгеновские пленки должны размещаться Т-образно или крестообразно - подве пленки на каждое пересечение швов.

Снимки должны иметьдлину не менее 240 мм, а ширину - согласно соответствующим стандартам.Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно этомустандарту.

Маркировочные знакидолжны устанавливаться согласно стандарту и содержать идентификационные номерарезервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номеррентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.

Для соединений издеталей толщиной 8 мм и более допускается вместо радиографического контроляприменять контроль ультразвуковой дефектоскопией.

7.5.2.2. Оценкавнутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должнапроизводиться по соответствующим стандартам и должна соответствовать:

для резервуаров IIIкласса - 6-му классу;

для резервуаров IIкласса - 5-му классу;

для резервуаров I класса- 4-му классу.

Допускаемые виды иразмеры дефектов в сварных соединениях в зависимости от их классарегламентируются соответствующими стандартами.

7.5.2.3.Радиографический контроль применяется для контроля стыковых сварных швов стенкии стыковых швов окраек днищ в зоне сопряжения со стенкой резервуаров.

Количество и размещениерентгенограмм устанавливается следующим образом:

полотнища стенокрезервуаров должны контролироваться в соответствии с табл. 7.3;

монтажные стыки полотнищстенок должны контролироваться в объеме 100% вертикальных швов и всехпересечений вертикальных и горизонтальных швов;

стенки резервуаровполистовой сборки должны контролироваться в соответствии с табл. 7.4.

все радиальные швыкольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания нижнего поясастенки (один снимок на каждый радиальный шов).

 

Таблица 7.3

 

Объем контроля сварныхсоединений рулонных полотнищ стенки резервуара физическими методами, %

 

Зона контроля

РВС III класса объемом 1000 м3 и более

РВС II класса

РВС I класса

Вертикальные сварные соединения в поясах:

 

 

 

1, 2

10

25

50

3, 4

5

10

25

остальных

-

5

10

Горизонтальные сварные соединения между поясами:

 

 

 

1 - 3

5

10

15

3 - 5

2

5

10

остальными

-

2

5

 

Примечания: 1.Участки всех вертикальных сварныхсоединений в зонах примыкания к днищу длиной не менее 240 мм на резервуарахобъемом более 1000 м3 подлежат обязательному контролю.

2. При выборе зон контроля вертикальных игоризонтальных соединений преимущественное внимание следует уделять проверкекачества мест пересечения швов.

 

Таблица 7.4

 

Объем контроля сварныхсоединений рулонных полотнищ стенки резервуара физическими методами, %

 

Зона контроля

РВС III класса объемом 1000 м3 и более

РВС II класса

РВС I класса

Вертикальные соединения стенки по поясам:

 

 

 

1, 2

25

50

100

3, 4

10

25

50

5, 6

5

10

25

остальные

-

5

10

Горизонтальные соединения между поясами стенки:

 

 

 

1 - 2

5

10

20

2 - 3

2

5

10

3 - 4

-

2

5

остальные

-

1

2

 

Примечание. При выборе зон контроля преимущественноевнимание уделять контролю качества мест пересечения швов.

 

7.5.2.4. При обнаружениинедопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектногоучастка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считаяснимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же илидругого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемахрасположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаруженынедопустимые дефекты и проводилось исправление. Если в сварном соединенииустановлен уровень дефектности более 10%, то объем контроля таких швовудваивается.

 

7.5.3. Ультразвуковаядефектоскопия.

 

7.5.3.1. Ультразвуковаядефектоскопия производится для выявления внутренних дефектов (трещин,непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов,их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения.

7.5.3.2. Ультразвуковаядефектоскопия должна проводиться в соответствии со стандартом.

 

7.5.4. Магнитопорошковаяили цветная дефектоскопия.

 

7.5.4.1. Контрольмагнитопорошковой или цветной дефектоскопией производится в целях выявленияповерхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимыхневооруженным глазом. Магнитопорошковой или цветной дефектоскопии подлежат:

все вертикальные сварныешвы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуаров, эксплуатируемых притемпературе хранимого продукта свыше 120 °С;

сварные швы приваркилюков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки;

места на поверхностилистов стенок резервуаров с пределом текучести свыше 345 МПа, где производилосьудаление технологических приспособлений.

 

7.5.5. Контроль пригидравлических испытаниях резервуара.

 

7.5.5.1. Пригидравлических испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места, гдепоявляются течи и отпотины. После опорожнения резервуара в этих местахпроизводятся необходимый ремонт и контроль.

7.5.5.2. Дефектные местав настиле стационарной крыши и в зоне ее примыкания к стенке, выявленные впроцессе пневматических испытаний резервуара, фиксируются по появлениюпузырьков на соединениях, покрытых пенообразующим раствором.

 

VIII. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯБЕЗОПАСНОЙ

ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ

 

8.1. Общие требования

 

Настоящие Правила предусматриваютобязательное оснащение резервуаров следующими устройствами и оборудованием длябезопасной эксплуатации:

дыхательной аппаратурой;

приборами контроляуровня;

устройствами пожарнойбезопасности;

устройствамимолниезащиты.

Полный комплект устанавливаемыхна резервуаре устройств и оборудования с его привязкой к проекту КМ должен бытьразработан в проекте "Оборудование резервуара", выполненномспециализированной (технологической) проектной организацией.

 

8.2. Дыхательнаяаппаратура

 

8.2.1. Дыхательнаяаппаратура должна устанавливаться на стационарной крыше резервуаров и должнаобеспечивать проектные величины внутреннего давления и вакуума или ихотсутствие (для атмосферных резервуаров и резервуаров с понтоном). В первомслучае дыхательная аппаратура выполняется в виде совмещенных дыхательныхклапанов (клапанов давления и вакуума) и предохранительных клапанов, во второмслучае - в виде вентиляционных патрубков.

8.2.2. Минимальнаяпропускная способность дыхательных клапанов, предохранительных клапанов ивентиляционных патрубков определяется в зависимости от максимальнойпроизводительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия) последующим формулам:

пропускная способностьклапана по внутреннему давлению, м3

Q = 2,71 M1+ 0,026V;

пропускная способностьклапана по вакууму, м3

Q = M2+ 0,22V;

пропускная способностьвентиляционного патрубка, м3/ч,

Q = M1 + 0,02V

или

Q = M2 + 0,22V, что больше,

где М1 - производительностьзалива продукта в резервуар, м3/ч;

М2 - производительностьслива продукта из резервуара, м3/ч;

V - полный объемрезервуара, включая объем газового пространства под стационарной крышей, м3.

Не допускается изменениепроизводительности приемораздаточных операций после введения резервуара вэксплуатацию без пересчета пропускной способности дыхательной аппаратуры, атакже увеличение производительности слива продукта в аварийных условиях.

Минимальное количествовентиляционных патрубков резервуаров с понтоном указано в п. 3.9.16.

Предохранительныеклапаны должны быть отрегулированы на повышенные (на 5-10%) величинывнутреннего давления и вакуума, чтобы предохранительные клапаны поработаливместе с дыхательными.

8.2.3. Дыхательные ипредохранительные клапаны должны устанавливаться совместно с огневымипредохранителями, обеспечивающими защиту от проникновения пламени в резервуар втечение заданного промежутка времени.

8.2.4. Для уменьшенияпотерь от испарения продукта под дыхательным клапаном рекомендуетсяустанавливать диск-отражатель, входящий в комплект клапана.

 

8.3. Приборы контроляуровня

 

8.3.1. Приборы контроляуровня должны обеспечивать оперативный контроль уровня продукта (местный илидистанционный). Максимальный уровень продукта должен контролироватьсясигнализаторами уровня (минимум два), передающими сигнал на отключение насосногооборудования. В резервуарах с плавающей крышей или понтоном следуетустанавливать на равных расстояниях не менее трех сигнализаторов уровня,работающих параллельно.

8.3.2. При отсутствиисигнализаторов максимального уровня должны быть предусмотрены переливныеустройства, соединенные с резервной емкостью или сливным трубопроводом,исключающие превышение уровня залива продукта сверх проектного.

 

8.4. Устройства пожарнойбезопасности

 

8.4.1. Устройствапожарной безопасности в соответствии с требованиями нормативных документовподразделяются на устройства пенного тушения и устройства охлаждениярезервуаров.

8.4.2. Устройствапенного тушения должны устанавливаться на резервуарах в соответствии состроительными нормами и правилами в составе стационарных автоматических илипередвижных установок пожаротушения.

Устройства пенноготушения состоят из генераторов пены, трубопроводов для подачи растворапенообразователя, площадок обслуживания генераторов пены. Генераторы пеныдолжны устанавливаться в верхнем поясе стенки резервуаров со стационарнойкрышей или на кронштейнах выше стенки для резервуаров с плавающей крышей.

При креплениитрубопроводов к стенке резервуаров должны учитываться перемещения стенки иконструктивные требования согласно п. 3.13.

Для удержаниягасительной пены в зоне уплотняющего затвора резервуаров с понтоном илиплавающей крыши по периметру плавающих крыш должен быть установлен кольцевойбарьер, верхняя кромка которого превышает верхнюю отметку уплотняющего затвораминимум на 200 мм.

8.4.3. Устройстваохлаждения (стационарные установки охлаждения) должны устанавливаться нарезервуарах согласно строительным нормам и правилам, а также противопожарнымнормам, утвержденным в установленном порядке.

Устройства охлаждениясостоят из верхнего горизонтального кольца орошения - оросительноготрубопровода с устройствами распыления воды (перфорация, спринклерные илидренчерные головки), сухих стояков и нижнего кольцевого трубопровода,соединяющих кольцо орошения с сетью противопожарного водопровода.

Кольцевые трубопроводыдолжны опираться на приваренные к стенке резервуара кронштейны. Креплениетрубопроводов осуществляется на хомутах или болтовых скобах.

8.4.4. Предпочтительноиспользовать систему подслойного пожаротушения.

 

8.5. Устройствамолниезащиты

 

8.5.1. Устройствамолниезащиты резервуаров проектируются в соответствии с нормативно-техническойдокументацией.

8.5.2. По устройствумолниезащиты резервуары относятся ко II категории и должны быть защищены отпрямых ударов молнии, электростатической и электромагнитной индукции, заносавысоких потенциалов по трубопроводам.

8.5.3. Нижний поясстенки резервуаров должен быть присоединен через токоотводы к заземлителям,установленным на расстоянии не более чем 50 м по периметру стенки, но не менеедвух в диаметрально противоположных точках. Соединения токоотводов изаземлителей должны выполняться на сварке. Допускается присоединение резервуарак заземлителям производить на латунных болтах и шайбах через медные илиоцинкованные токоотводы и приваренные к стенке резервуара бобышки заземлениядиаметром 45 мм с резьбовым отверстием М16. Каждое соединение (стенка -токоотвод - заземлитель) должно иметь импульсное сопротивление не более 50 Ом.

Токоотводы и заземлителиследует выполнять из стального проката с размерами в сечении, не менееуказанных в табл. 8.1.

 

Таблица 8.1

 

Наименьшие размерыстальных токоотводов и заземлителей

 

Форма сечения токоотводов и заземлителей

Расположение

снаружи, на воздухе

в земле

Круглые стержни диаметром, мм

6

10

Тросы диаметром, мм

6

-

Полосовая сталь:

 

 

сечением, мм2

48

160

толщиной, мм

4

4

Угловая сталь:

 

 

сечением, мм2

-

160

толщиной, мм

-

4

Трубы с толщиной стенки, мм

2,5

-

 

8.5.4. Защита от прямыхударов молнии должна производиться отдельно стоящими или установленными на самомрезервуаре молниеприемниками (молниеотводами). В зону защиты молниеприемниковдолжно входить пространство над каждой единицей дыхательной аппаратуры,ограниченное полушарием радиусом 5 м.

Молниеприемники,устанавливаемые на резервуаре, изготовляют из круглых стержней или труб сплощадью поперечного сечения не менее 100 мм2. Креплениемолниеприемника к резервуару (к верхнему поясу стенки или к стационарной крыше)должно осуществляться на сварке. Для защиты от коррозии молниеприемникиоцинковывают или красят.

8.5.5. В проекте"Оборудование резервуара" (раздел "Молниезащита"), должныбыть разработаны мероприятия по защите резервуара от электростатической иэлектромагнитной индукции в зависимости от электрических характеристикпродукта, производительности и условии налива продукта, свойств материала изащитных покрытий внутренних поверхностей резервуара.

Для обеспеченияэлектростатической безопасности нефтепродукты должны заливаться в резервуар безразбрызгивания, распыления или бурного перемешивания (за исключением случаев,когда технологией предусмотрено перемешивание и обеспечены специальные мерыэлектростатической безопасности).

Нефтепродукты должныпоступать в резервуар ниже находящегося в нем остатка. При заполнении порожнегорезервуара нефть (нефтепродукты) должна подаваться со скоростью не более 1 м/сдо момента заполнения приемного патрубка или до всплытия понтона (плавающейкрыши). Дальнейшее заполнение резервуара должно производиться со скоростьюпотока жидкости в падающем трубопроводе, не превышающей следующей величины:

,

где V - скорость потока, м/с;

d - внутренний диаметртрубопровода, м.

 

 

 

 

IX. ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКАРЕЗЕРВУАРОВ

 

9.1. Все резервуары состационарной и плавающей крышей должны быть подвергнуты гидравлическомуиспытанию. Резервуары со стационарном крышей без понтона, эксплуатируемые сустановленными на крыше дыхательными клапанами, должны быть испытаны навнутреннее избыточное давление и вакуум.

9.2. Испытаниерезервуаров проводят после окончания всех работ по монтажу и контролю, передприсоединением к резервуару трубопроводов (за исключением временныхтрубопроводов для подачи и слива воды для испытаний) и после завершения работпо обвалованию.

9.3. До начала испытаниядолжна быть представлена вся техническая документация, предусмотреннаяразделами по изготовлению, монтажу и контролю качества резервуаров всоответствии с приложением Д10 к настоящим Правилам.

9.4. Испытание должнопроводиться в соответствии с технологической картой испытаний, которая должнабыть составной частью ППР.

9.5. Гидравлическоеиспытание следует проводить наливом воды на проектный уровень залива продуктаили до уровня контрольного отверстия, которое предусмотрено для ограничениявысоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями попоясам с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведенияконтрольных осмотров.

9.6. На время испытаниядолжны быть установлены и обозначены предупредительными знаками границы опаснойзоны с радиусом от центра резервуара, равным не менее двух диаметроврезервуара, в которой не допускается нахождение людей, не связанных сиспытаниями.

Всеконтрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводовдля проведения испытания должны находиться за пределами обвалования или иногоаналогичного защитного сооружения на расстоянии не менее двух диаметроврезервуара.

Лица, производящиеиспытание, должны находиться вне границ опасной зоны. Допуск к осмотрурезервуара разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленныхиспытательных нагрузок.

Требования техникибезопасности для назначения границ опасной зоны при проведении гидравлическогоиспытания резервуаров с защитными стенками разрабатываются с учетомконструктивных особенностей сооружения в технологической карте испытаний.

9.7. Испытание следуетпроизводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. При испытанияхрезервуаров при температуре ниже 5 °С должна быть разработана программаиспытаний, предусматривающая мероприятия по предотвращению замерзания воды втрубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

9.8. В течение всегопериода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крышерезервуара должны быть открыты.

9.9. Гидравлическоеиспытание резервуаров с понтоном или плавающей крышей необходимо производитьбез уплотняющих затворов. Скорость подъема (опускания) понтона (плавающейкрыши) при испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

По мере подъема иопускания понтона в процессе гидравлического испытания производят:

осмотр внутреннейповерхности стенки резервуара для выявления и последующей зачистки брызгнаплавленного металла, заусенцев и других острых выступов, препятствующихработе уплотняющего затвора;

измерение зазоров междубортиком или коробом понтона (плавающей крыши) и стенкой резервуара, которыедолжны удовлетворять требованиям конструкций уплотняющего затвора, измерениезазоров между направляющими трубами и патрубками в понтоне (плавающей крыше);

наблюдение за работойкатучей лестницы, водоспуска и других конструкций.

В процессе испытанияследует убедиться в том, что понтон (плавающая крыша) свободно ходит на всювысоту и что он герметичен. Появление влажного пятна на поверхности понтона(плавающей крыше) должно рассматриваться как признак негерметичности.

Уплотняющий затворследует устанавливать после окончания всех испытаний резервуара, при положениипонтона (плавающей крыши) на опорных стойках. Допускается монтировать затвор вовремя гидравлического испытания на стадии слива воды.

9.10. По мере заполнениярезервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.

При обнаружении течииз-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимопрекратить испытание, слить воду установить и устранить причину течи.

Если в процессеиспытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара(независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слитадо уровня в случаях:

при обнаружении дефектав I поясе - полностью;

при обнаружении дефектаво II - VI поясах - на один пояс ниже расположения дефекта;

при обнаружении дефектав VII поясе и выше - до V пояса.

9.11. Резервуар, залитыйводой до верхней проектной отметки, выдерживается под этой нагрузкой в течениеследующего времени (если в проекте нет других указаний):

резервуар объемом до20000 м3 - не менее 24 ч;

резервуар объемом свыше20000 м3 - не менее 72 ч.

Резервуар считаетсявыдержавшим гидравлическое испытание, если в течение указанного времени наповерхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды неснижается. После окончания гидравлических испытаний, при залитом до проектнойотметки водой резервуаре, производят замеры отклонений образующих от вертикали,замеры отклонений наружного контура днища для определения осадки основания(фундамента).

Предельные отклонениядолжны соответствовать требованиям табл. 5.2.

Результатыгидравлического испытания оформляются актом по форме, рекомендуемой ПриложениемД5.

9.12. Испытание навнутреннее избыточное давление и вакуум проводят во время гидравлическогоиспытания. Контроль давления и вакуума осуществляют U-образным манометром,выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование. Избыточное давлениепринимается на 25%, а вакуум - на 50% больше проектной величины, если в проектенет других указаний. Продолжительность нагрузки 30 мин.

В процессе испытаниярезервуара на избыточное давление производят 100% визуальный контроль сварныхшвов стационарной крыши резервуара.

Результаты испытаниярезервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум оформляются актом поформе рекомендуемой Приложением Д6.

9.13. На резервуар,прошедший испытания, составляется акт завершения монтажа (сборки) конструкцийпо форме рекомендуемой Приложением Д7.

После завершения монтажане допускается приварка к резервуару каких-либо деталей и конструкций. Нарезервуаре производятся предусмотренные проектом работы по противокоррозионнойзащите, устройству теплоизоляции и установке оборудования с оформлениемсоответствующих документов. После окончания этих работ на резервуарсоставляется паспорт по форме приложения Д8, резервуар вводится в эксплуатацию.

 

X. АНТИКОРРОЗИОННАЯЗАЩИТА

 

10.1. Антикоррозионнаязашита резервуаров для нефти и нефтепродуктов должна разрабатываться с учетомтребований строительных норм и правил и согласно соответствующим стандартам сучетом конструктивных особенностей резервуаров, условий их эксплуатации итребуемого срока службы резервуара.

10.2. Для сниженияопасности коррозионных повреждений металлоконструкций, способных вывестирезервуар из строя, должна быть предусмотрена система мероприятий, включающаянанесение защитных покрытий и (или) увеличение толщины листовметаллоконструкций резервуаров (припуски на коррозию), учитывающее возможнуюпотерю толщины элементов в результате коррозии. Кроме того, должно бытьпредусмотрено периодическое освидетельствование всей поверхности резервуара нереже одного раза в 5 лет для выявления коррозионных повреждений и участковповерхности с разрушившимися лакокрасочными покрытиями и при необходимостивосстановление защитных покрытий. При аномально высоких скоростях коррозииметаллоконструкций крыши и верхних поясов стенки резервуаров можнорекомендовать дополнительно в этой зоне атмосферу инертных газов.

10.3. При выборезащитных покрытий и назначении "припусков на коррозию" следуетучитывать степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкцийвнутри резервуара и на его наружные поверхности, находящиеся на открытомвоздухе. Степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкцийвнутри резервуара приведена в табл. 10.1. Степень агрессивного воздействиясреды на элементы металлоконструкций резервуара, находящиеся на открытомвоздухе, определяется температурно-влажностными характеристиками окружающеговоздуха и концентрацией содержащихся в атмосфере воздуха коррозионно-активныхгазов в соответствии со строительными нормами и правилами.

 

Таблица 10.1

 

Степень агрессивноговоздействия среды

на стальные конструкциивнутри резервуаров

 

Элементы конструкций резервуаров

Степень агрессивного воздействия на стальные конструкции резервуаров

сырой нефти

нефтепродуктов

мазута, дизельного топлива, керосина

бензина

1

2

3

4

Внутренняя поверхность днища и нижний пояс на высоту 1 м от днища

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Слабоагрессивная

Средние пояса, нижние части понтонов и плавающих крыш

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

Верхний пояс (зона периодического смачивания)

Среднеагрессивная

Слабоагрессивная

Среднеагрессивная

Кровля резервуара, верх и бортовые поверхности понтонов и плавающих крыш

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Слабоагрессивная

 

Примечания: 1. Степень агрессивного воздействиямазута принимается для температуры до 90 °С.

2. При содержании в сырой нефтисероводорода и концентрации свыше 10 мг/л или сероводорода и углекислого газа влюбых соотношениях степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхностьднища, нижний пояс, кровлю, верх и бортовые поверхности понтонов и плавающихкрыш повышается на одну ступень.

 

10.4. Сохранениетолщины, обеспечивающей безопасную работу резервуара, достигается наметаллоконструкциях, подвергающихся слабоагрессивному воздействию среды толькоза счет припусков на коррозию, а на металлоконструкциях, подвергающихся средне-и сильноагрессивному воздействию среды, нанесением защитных покрытий иприпусками на коррозию, повышающими надежность резервуара в случае локальногоразрушения защитного покрытия до планового освидетельствования коррозионногосостояния резервуара.

10.5. На поверхностяхметаллоконструкций, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, должныотсутствовать:

возникшие при сваркеостатки шлака, сварочные брызги, наплывы, неровности сварных швов;

следы обрезки и газовойрезки;

острые кромки до радиусаменее 3,0 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях корпуса резервуараи плавающей крыши;

вспомогательныеэлементы, использованные при сборке, монтаже, транспортировании, подъемныхработах, и следы, оставшиеся от приварки этих элементов;

химические загрязнения(остатки флюса, составов использовавшихся при дефектоскопии сварных швов),которые находятся на поверхности сварных швов и рядом с ними;

жировые, механические идругие загрязнения.

Сварные швы должны иметьплавный переход к основному металлу без подрезов и наплывов. Все элементыметаллоконструкций внутри резервуара, привариваемые к стенке, днищу или крыше,должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей.Кроме того, все элементы металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе,при среднеагрессивном воздействии окружающей среды также должны быть обвареныпо контуру для исключения образования зазоров и щелей.

10.6. Перед нанесениемзащитных покрытий все поверхности должны быть обезжирены до степени 2, очищеныот окислов до степени 1 под металлизационно-лакокрасочные покрытия или достепени 1-2 под лакокрасочные покрытия в соответствии с подготовкойметаллических поверхностей перед окрашиванием и обеспылены.

10.7. Для защиты откоррозии элементов металлоконструкций внутри резервуара следует использоватьлакокрасочные или металлизационно-лакокрасочные покрытия; для элементовметаллоконструкций, находящихся на открытом воздухе, - лакокрасочные покрытия.При этом продолжительность срока службы защитных покрытий должна составлять неменее 10 лет. Поверхности металлоконструкций, находящиеся на открытом воздухе,должны быть окрашены лакокрасочными материалами. Выбор цвета лакокрасочногопокрытия следует производить с учетом коэффициента отражения световых лучей.

10.8. При защите откоррозии наружной поверхности днищ резервуаров следует руководствоватьсяследующими требованиями:

устройство фундаментов иоснования под резервуар должно обеспечивать отвод грунтовых вод и атмосферныхосадков от днища;

при выполнениигидрофобного слоя из битумно-песчаной смеси (соотношение 1:9 по массе) нетребуется нанесения защитных покрытий на наружную поверхность днища.Применяемые песок и битум не должны содержать коррозионно-активных агентов.

10.9. При выполненииантикоррозионных работ должны быть учтены требования к охране окружающей средыи правила техники безопасности в строительстве и других нормативных документов,регламентирующих выполнение данной работы.

 

XI. ТРЕБОВАНИЯ ПОУСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

 

11.1. Устройствотеплоизоляции резервуара должно выполняться по проекту, согласованному сразработчиком проекта КМ.

11.2. Теплоизоляциярезервуаров может выполняться только на стенке или на стенке и стационарнойкрыше.

11.3. При разработкепроекта теплоизоляции должны приниматься во внимание следующие аспектывзаимодействия конструкций резервуара и элементов изоляции (утеплителя, опорпод изоляцию, наружной обшивки):

нагрузка на элементырезервуара от собственного веса теплоизоляции;

ветровая нагрузка и еевосприятие собственно изоляцией и стенкой резервуара;

разница тепловыхперемещений стенки и наружных элементов изоляции;

нагрузка на элементыизоляции от радиальных перемещений стенки при гидростатической нагрузке;

нагрузка на элементыстационарной крыши (не имеющей теплоизоляции) от резкого охлаждения настила,например, в случае дождя.

11.4. В качествеутеплителя для выполнения теплоизоляции могут применяться плиты из минеральнойваты плотностью не менее 50 кг/м3 или аналогичные материалы,отвечающие требованиям пожарной безопасности.

11.5. Конструкции опорпод изоляцию включают:

первичные элементыкрепления, присоединяемые на сварке к резервуару;

вторичные элементыкрепления, соединяемые с первичными.

Материал первичныхэлементов крепления должен соответствовать требованиям раздела 2 настоящихПравил (конструкции II группы). Приварка первичных элементов к резервуарудолжна выполняться, как правило, только горизонтальными швами или швами сосваркой по контуру и должна быть завершена до испытаний резервуара. Вторичныеэлементы крепления по требованиям к материалу относятся к конструкциям IIIгруппы и могут быть приварены или иным образом присоединены к первичнымэлементам после проведения испытаний и завершения монтажа.

11.6. Наружная обшивкадолжна выполняться из алюминиевых или оцинкованных стальных листов. Минимальнаятолщина листов обшивки на стенке резервуаров должна составлять:

для алюминиевого листа -0,9 мм;

для оцинкованного листа- 0,7 мм.

Минимальная толщиналистов обшивки на крыше резервуаров должна составлять для алюминиевого листа1,2 мм.


Приложение А

Справочное

 

Высота стенки, м

Внутренний диаметр стенки, м

4,73

6,63

7,58

8,53

10,43

12,33

15,18

18,98

20,92

22,80

28,50

34,20

39,90

45,60

50,70

55,80

60,70

66,00

71,10

6,0

105

207

271

343

513

716

1086

1698

2062

2450

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,5

132

259

338

429

641

896

1357

2122

2578

3062

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9,0

158

311

406

514

769

1075

1629

2546

3094

3675

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10,5

185

362

474

600

897

1254

1900

2971

3609

4287

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

211

414

542

686

1025

1433

2172

3395

4125

4899

7655

11024

15004

19598

24226

29345

34726

41054

47644

13,5

237

466

609

771

1153

1612

2443

3820

4640

5512

8612

12402

16880

22047

27255

33014

39066

46186

53600

14,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8931

12861

17505

22864

28264

34236

40513

47897

 

15,0

264

518

677

857

1282

1791

2715

4244

5156

6124

9569

13779

18755

24497

30283

36682

43407

51318

 

16,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10207

14698

20006

26130

32302

39127

46301

 

 

16,5

290

570

745

943

1410

1970

2986

4668

5671

6737

10526

15157

20631

26947

33311

40350

47748

 

 

18,0

316

621

812

1029

1538

2149

3258

5093

6187

7349

11483

16535

22507

29396

36339

44018

52088

 

 

19,5

343

673

880

1114

1666

2328

3529

5517

6703

7961

12440

17913

24382

31846

39368

47686

 

 

 

20,0

351

690

903

1143

1709

2388

3620

5659

6875

8166

12759

18373

25007

32663

40377

48909

 

 

 

21,0

369

725

948

1200

1794

2507

3801

5942

7218

8574

13397

19291

26258

34296

42396

51354

 

 

 

22,0

387

760

993

1257

1880

2627

3982

6225

7562

8982

14035

20210

27508

35929

44415

 

 

 

 

23,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14673

21129

28758

37562

46434

 

 

 

 

24,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15311

22047

30009

39195

48453

 

 

 

 

25,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15948

22966

31259

40828

50471

 

 

 

 

 

Геометрические объемырезервуаров рекомендуемого параметрического ряда, м3

Геометрический объемрезервуара определяется объемом внутреннего пространства резервуара на полнуювысоту стенки.

Полезный объемрезервуара определяется объемом продукта при его заливе на проектный уровень.

Резервуары, выделенныекурсивом, имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа.

Резервуары сгеометрическим объемом более 50000 м3 должны иметь полезный объемпродукта не более 50000 м3.


Приложение Б

Рекомендуемое

 

Форма бланка заказа дляпроектирования

и изготовлениярезервуара

 

БЛАНК ЗАКАЗА - (опросный лист)

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАЛЬНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО РЕЗЕРВУАРА

 

´

 - (нужное зачеркнуть)

 

Покупатель

 

 

(наименование, почтовый адрес, телефон, факс)

Объект

 

 

(наименование, почтовый адрес)

ОБЪЕМ РЕЗЕРВУАРА

ТИП РЕЗЕРВУАРА

номинальный

 

м3

 

 

 

со стационарной крышей без понтона

 

 

 

 

 

полезный

 

м3

 

 

 

со стационарной крышей с понтоном

 

 

 

 

 

проектный уровень налива

 

м

 

 

 

с плавающей крышей

Хранимый продукт

 

(наименование)

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ДАННЫЕ

1. Расчетная минусовая

Внутренний диаметр

температура

 

°С

стенки

 

мм

2. Снеговая нагрузка

 

кг/м3

Высота

3. Ветровая нагрузка

 

кг/м3

стенки

 

мм

или скорость ветра

 

м/сек

Промежуточные ветровые кольца

4. Сейсмичность

 

баллов

жесткости на стенке:

5. Плотность

 

да

 

 

нет

 

 

продукта

 

т/м3

4.Уклон днища:

6. Максимальная температура

наружу

 

 

внутрь

 

 

продукта

 

°С

5.Тип стационарной крыши:

7. Внутренне избыточное

коническая самонесущая

 

 

давление

 

мм. вод. ст.

 

8. Относительный

коническая каркасная

 

 

вакуум

 

мм. вод. ст.

 

9. Наличие теплоизоляции

 

да

 

нет

купольная

 

 

плотность

 

т/м3

Тип лестницы:

толщина на стенке

 

мм

кольцевая

 

 

шахтная

 

 

толщина на крыше

 

мм

7. Конструкция понтона или плавающей крыши:

10. Производительность подачи продукта:

однодечная  

 

 

двудечная

 

 

в резервуар

 

м3/час

8. Припуск на коррозию

из резервуара

 

м3/час

стенки____ мм; днища___ мм; крыши___ мм.

 

Приложения:

1. Спецификация люков ипатрубков.

2. Схемы расположениялюков и патрубков в стенке и крыше резервуара.

Представитель заказчика:_________________________________________________________

(должность, подпись, печать, Ф.И.О.)

 

 


Приложение В

Образец

 

ЖУРНАЛ

пооперационного контролямонтажно-сварочных работ

при сооружениивертикального цилиндрического резервуара

№ _________

 

Объем, м3_______________________________________________________________________

Назначение резервуара____________________________________________________________

Место установки_________________________________________________________________

 

"УТВЕРЖДАЮ"

_____________________________

(наименование организации)

________________________________

(должность, Ф.И.О., подпись)

"___"__________________200__г.

 

Пояснения к оформлениюжурнала

 

1. Ответственным засвоевременное ведение и правильное оформление журнала, а также прилагаемой кнему сдаточной документации является представитель монтажника (начальникучастка).

2. Журналпооперационного контроля ведется в двух экземплярах на каждый резервуарпрорабом (мастером), назначенным приказом по монтажному управлению.

3. Контроль заправильностью ведения и оформления журнала и сдаточной документации возлагаетсяна представителя заказчика.

4. Все записи в журналепооперационного контроля должны производиться чернилами и разборчиво. Подчисткии исправления не допускаются.

В случае появленияподчисток и исправлений они должны быть оговорены и заверены подписямиответственного представителя монтажника и представителя заказчика.

5. Перед началоммонтажных работ заполняется лист учета лиц, допущенных к сдаче и приемкевыполнения работ (раздел 1), в который включаются:

Ответственныйисполнитель монтажных работ;

Ответственныйпредставитель монтажника;

Представители заказчика.

После заполнения раздел1 заверяется подписями руководителей организации монтажника и заказчика.

 

Примечание. Оформление сдачи-приемки выполненныхопераций лицами, фамилии которых не внесены в раздел 1, запрещается.

 

6. Перед началомсварочных работ на основании проверки удостоверений или заверенных копийудостоверений сварщиков, заполняется лист учета сварщиков (раздел 2). Графа 5раздела 2 заполняется после получения заключения о механических испытанияхконтрольных образцов, сваренных сварщиком. Правильность заполнения графы 5 длякаждого сварщика должна удостоверяться подписями начальника монтажного участкаи представителями заказчика в графах 6 и 7 соответственно.

7. Приемка фундаментапод монтаж металлоконструкций производится комиссией по акту, наименование,номер и дата которого записываются в разделе 3 журнала. Один экземпляр этогоакта, переданный монтажнику, прилагается к журналу пооперационного контроля.

О наличии акта вприложении представители монтажника и заказчика обязаны расписаться в графе 3 и4.

8. Приемка в монтажметаллоконструкций, поставляемых изготовителем, производится по акту, номер идата которого заносятся в графу 3 раздела 4; один экземпляр акта прилагается кжурналу пооперационного контроля. О наличии акта в приложении к журналупооперационного контроля представители монтажника и заказчика расписываются вграфе 4 и 5.

9. В раздел 5 заносятсянаименования, номера, даты документов, по которым техническая документацияполучена монтажником.

Приемка техническойдокументации монтажником подтверждается подписями представителей монтажника изаказчика.

10. Пооперационныйконтроль и сдача-приемка монтажных работ осуществляется в соответствии стребованиями раздела 6 и схемы "Допускаемые отклонения при монтаже".

Ответственныйисполнитель работ своей подписью в графе 7 фиксирует выполнение каждойоперации.

Все операции раздела 6подлежат обязательному контролю представителем заказчика с отметкой оценкикачества в графе 6. Представитель заказчика фиксирует выполнение каждойоперации в графе 8.

11. Контроль и приемкасварочных работ осуществляются в соответствии с разделом 7 и схемы"Сварные швы". Оценка качества сварных швов заносится в графу 6.

12. Операции,проведенные в разделах 6, 7, подлежат актированию. Оформление приемкивыполненных работ должно производиться своевременно, т.е. после контроля каждойоперации. Не допускается заполнять журнал пооперационного контроля послеокончания всех работ по резервуару или по прошествии длительного времени послеконтроля операции.

Не допускаетсяпредставителям заказчика производить в разделах 6, 7 записи о приемкевыполненных операций без личной проверки их качества.

13. В разделе 8заносятся дефекты, выявленные в процессе контроля и приемки монтажных работ,устранение которых связано с принятием технических решений.

Все другие замечания,выявленные при пооперационном контроле работ, которые могут быть быстроустранены и не требуют принятия технических решений, оформляются отдельнымиперечнями по образцу раздела 8 в качестве рабочих документов и в разделе 8 неотражаются.

14. Все отступления отпроектной, монтажно-технологической документации и строительных норм и правил,допущенные при выполнении монтажных работ, вносятся в раздел 9.

15. В разделе 10устанавливается перечень прилагаемых к журналу документов.

16. Изменения в журналпооперационного контроля вносятся на основании "Извещений обизменении" от представителя монтажника. Регистрация внесенных в журналпооперационного контроля изменений производится в листе регистрации изменений.

17. Окончание монтажныхработ оформляется актом сдачи резервуара в эксплуатацию, в которомруководителем организации заказчика дается заключение о выполнении монтажныхработ в полном объеме в соответствии с требованиями проектной,монтажно-технологической и нормативной документации, приемки их представителемзаказчика и готовности резервуара к сдаче в эксплуатацию.

Форма 1

 

Раздел 1

Лист учета лиц, допущенных к сдаче и приемке выполненных работ

Фамилия, имя, отчество

Наименование организации, должность

Образец подписи

Примечание

1

2

3

4

 

 

 

 

 

Руководитель организации

____________________________

(подрядчик)

____________________________

(подпись)

 

 

(Ф.И.О.)

Руководитель предприятия

____________________________

(заказчик)

____________________________

(подпись)

 

 

(Ф.И.О.)

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма 2

 

Раздел 2

Лист учета сварщиков, допущенных к производству работ

Фамилия, имя, отчество

Разряд

№ удостоверения, кем выдано, срок действия

№ шифра клейма

№ и дата протокола по результатам испытаний контрольных образцов

Подпись начальника участка

Подпись представителя заказчика

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель организации

____________________________

(подрядчик)

____________________________

(подпись)

 

 

(Ф.И.О.)

Руководитель предприятия

____________________________

(заказчик)

____________________________

(подпись)

 

 

(Ф.И.О.)

 

Форма 3

 

Раздел 3

Приемка основания (фундамента) под монтаж резервуара

Наименование строительной части сооружения

Наименование документации, которой оформлена его приемка, №, дата

Представитель подрядной организации

Представитель заказчика

1

2

3

4

 

 

 

 

 

Форма 4

 

Раздел 4

Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж

Наименование металлоконструкций

Наименование документа, по которому приняты металлоконструкции, №, дата

Представитель подрядной организации

Представитель заказчика

1

2

3

4

 

 

 

 

 

Форма 5

 

Раздел 5

Приемка технической документации

Наименование технической документации

Количество комплектов, шт.

Наименование документа, по которому принята техдокументация, №, дата

Представитель подрядной организации

Представитель заказчика

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

 

Форма 6

 

Раздел 6

Пооперационная приемка монтажных работ

Наименование операции

Номер этапа

Наименование этапа

Технические требования к выполненным работам

Приборы, инструменты, материалы, необходимые для приемки

Оценка качества

Представитель подрядной организации

Представитель заказчика

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма 7

 

Раздел 7

Пооперационная приемка сварочных работ

Номер группы однотипных швов

Номер операции

Наименование операции контроля и требования к качеству сварного соединения

Инструмент

Номер шва

Оценка качества

Фамилия сварщика и № шифра

Подпись, дата выполнения и приемки работ

Примечание

исполнитель

Отв. представитель подрядчика

Отв. представитель заказчика

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Форма 8

 

Раздел 8

Дефекты, выявленные при контроле и приемке

Дата записи

Характеристика дефекта

Техническое решение, №, дата

1

2

3

 

 

&