Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ПБ 03-445-02
Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб

ПБ 03-445-02. Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб

 

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОРРОССИИ

(Госгортехнадзор России)

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 3 декабря 2001 г. № 56

 

Об утверждении правил безопасности приэксплуатации дымовых

и вентиляционных промышленных труб

 

Федеральный горный и промышленный надзорРоссии (Госгортехнадзор России) постановляет:

Утвердить Правила безопасности приэксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб.

 

Начальник Госгортехнадзора РоссииВ.М.КУЛЬЕЧЕВ

 

 

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВЫХ ИВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ

 

ПБ 03-445-02

 

ББК 38.728

П68

 

Правила безопасности при эксплуатации дымовыхи вентиляционных промышленных труб утверждены постановлением ГосгортехнадзораРоссии от 03.12.01 № 56, зарегистрированным Минюстом России 05.06.02,регистрационный № 3500.

Правила обязательны для организаций,осуществляющих проектирование, строительство, эксплуатацию, ликвидацию, а такжеосуществляющих надзор, техническое обслуживание, обследование и ремонтпромышленных дымовых и вентиляционных труб.

Настоящие Правила регламентируют процедуру инормативные сроки проведения осмотров, обследований, технического обслуживанияи ремонта дымовых и вентиляционных промышленных труб, устанавливают формы иперечень технической документации, а также требования безопасности при эксплуатации.

В разработке Правил приняли участие:Госгортехнадзор России, НП «Высоттеплопроектстрой», «Центр исследованийэкстремальных ситуаций АМП МЧС России», ЭЦ «Высотные Инженерные Сооружения», НО«Ассоциация горно-экспертных центров».

 

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1. "Правила безопасности приэксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб" (далее по тексту- Правила) обязательны для должностных лиц (специалистов) всех организаций,осуществляющих строительство*, эксплуатацию, обследование**, ремонт и ликвидацию,а также других организаций, выполняющих для них соответствующие виды работ,контролирующих органов на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору Россиинезависимо от их ведомственной подчиненности и форм собственности.

______________

* Понятие "строительство"в изложении данного документа включает в себя новое строительство, расширение,реконструкцию.

** Понятие"обследование" в изложении данного документа понимается как выявлениетехнического состояния объекта.

 

2. Организации, осуществляющие проектированиеи строительство дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее по тексту -труб), должны иметь соответствующую лицензию на этот вид деятельности всоответствии с требованиями Федерального закона "О лицензированииотдельных видов деятельности"*.

______________

* Федеральный закон"О лицензировании отдельных видов деятельности" от 08.08.2001 №128-ФЗ (Российская газета от 10.08.2001).

  

Организации, осуществляющие эксплуатациютруб на опасных производственных объектах, должны иметь декларацию промышленнойбезопасности, согласованную территориальным органом Госгортехнадзора, истраховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществудругих лиц и окружающей природной среде в соответствии с требованиямиФедерального закона "О промышленной безопасности опасных производственныхобъектов"*.

______________

* Федеральный закон"О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от21.07.97 № 116-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30,ст. 3588).

 

3. Трубы, а также проектная документацияна реконструкцию, консервацию, ликвидацию и иные документы, связанные сэксплуатацией труб на опасном производственном объекте, подлежат обязательнойэкспертизе промышленной безопасности.

Экспертизу в соответствии с требованиямиФедерального закона "О промышленной безопасности опасных производственныхобъектов" должны проводить организации, имеющие лицензию на указанный виддеятельности, выданную уполномоченным федеральным органом в вопросахпромышленной безопасности*.

______________

* ПостановлениеПравительства Российской Федерации от 17.07.98 № 779 "О федеральном органеисполнительной власти, специально уполномоченном в области промышленнойбезопасности" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1998, № 30,ст. 3775).

 

4. Строительство, реконструкция,эксплуатация, консервация и ликвидация труб должны осуществляться всоответствии с проектами, выполненными с учетом требований Федерального закона"О промышленной безопасности опасных производственных объектов", другихфедеральных законов, нормативных правовых актов и нормативно-техническойдокументации в области промышленной безопасности, утвержденных в установленномпорядке, и настоящих Правил.

5. Трубы, вновь построенные,реконструированные или вводимые в работу на действующих предприятиях послекапитального ремонта или расконсервации, должны приниматься в установленномпорядке комиссией с участием представителей органов Госгортехнадзора России всоответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасностиопасных производственных объектов" и действующих нормативных техническихдокументов.

6. Перед пуском в эксплуатацию кирпичные,железобетонные и металлические трубы с кирпичной футеровкой с температуройотводимых газов выше 100 °С должны быть просушены в соответствии стребованиями проектной документации, а перед пуском в эксплуатацию послекапитального ремонта или перерыва в работе более чем на 10 суток в соответствиис планом организации работ, утверждаемым техническим руководителем организации.

7. Промышленные трубы должны иметьмаркировочную окраску и светоограждение. Дневная маркировка и светоограждениетруб предназначены для информации об их наличии и должны отчетливо выделятьсяна фоне местности, быть видны со всех направлений и иметь два резко отличающихсядруг от друга маркировочных цвета: красный (оранжевый) и белый.

На дымовых трубах верхние огниразмещаются ниже обреза трубы на 1,5-3,0 м. Количество и расположениезаградительных огней на каждом ярусе должно быть таким, чтобы с любого направленияполета (под любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней.Световое ограждение должно включаться для работы на период темного временисуток (от захода до восхода солнца), а также на период светлого времени сутокпри плохой и ухудшенной видимости (туман, дымка, снегопад, дождь и т.п.). Вверхних точках труб устанавливается по два огня (основной и резервный),работающих одновременно, или по одному при наличии устройства дляавтоматического включения резервного огня при выходе из строя основного огня.Наблюдение за исправностью осветительной арматуры производится ежедневно привключении светоограждения.

8. Порядок эксплуатации и техническогообслуживания труб должен отвечать требованиям действующих нормативных актов, атакже отраслевых нормативных документов, позволяющих учитывать специфическиеусловия производства, не противоречащим настоящим Правилам.


СОДЕРЖАНИЕ И НАДЗОР ЗА ТЕХНИЧЕСКИМСОСТОЯНИЕМ

 

I. Общие положения

 

1. Руководитель организации, использующийдымовые и вентиляционные промышленные трубы технологических агрегатов(установок), обязан обеспечить безопасную эксплуатацию, своевременноепроведение обследований и ремонтов труб.

2. Каждой организацией должна бытьсоздана и действовать служба технического надзора за техническим обслуживанием,безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб.

Приказом по организации должны бытьназначены ответственные по ведению надзора за техническим состоянием ибезопасной эксплуатацией труб технологических агрегатов (установок) из числа руководителейцехов, производств или других должностных лиц, имеющих соответствующуюподготовку.

3. Ответственные по надзору затехническим состоянием труб технологических агрегатов (установок) должны бытьаттестованы территориальной аттестационной комиссией, создаваемой приказомначальника территориальных органов Госгортехнадзора России в соответствии сПоложением о порядке подготовки и аттестации работников организаций,эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольныеГосгортехнадзору России (РД 04-265-99), утвержденным ПостановлениемГосгортехнадзора России от 11.01.99 №2, зарегистрированным Минюстом России12.02.99, регистрационный № 1706.

 

Примечание.

ПостановлениеГосгортехнадзора РФ от 11.01.1999 № 2 утратило силу согласно постановлениюГосгортехнадзора России от 30.04.2002 № 21, которым утверждено и с 28.06.2002приказом Госгортехнадзора России № 114 от 05.07.2002 введено в действие РД03-444-02 «Положение опорядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасныепроизводственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России»

 

4. При отсутствии в организацииквалифицированных специалистов и невозможности иметь собственную службу надзорза техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтомтруб должен быть обеспечен силами привлеченных специализированных организаций.

В этом случае руководитель организацииназначает лицо, аттестованное в соответствии с требованиями п. 3, ответственноеза безопасную эксплуатацию труб, взаимодействующее со специализированнойорганизацией.

5. Каждой организацией должен бытьразработан в соответствии с требованиями настоящих Правил график периодическихосмотров, обследований и наблюдений за вертикальностью стволов и осадкамифундаментов труб, утвержденный техническим директором, заместителем директорапо техническим вопросам, главным инженером организации (далее по тексту -технический руководитель).

6. На каждую трубу организацией долженбыть составлен паспорт (приложение 1), содержащий техническую характеристикутрубы, дату ввода трубы в эксплуатацию, характеристику отводимых газов,состояния трубы по результатам обследования, при проведении ремонтов и обо всехконструктивных изменениях.

7. Организация, использующая трубы,должна хранить на каждую трубу следующую техническую документацию:

1) акт приемки в эксплуатацию законченнойстроительством трубы. К акту приемки должны прилагаться:

а) комплект рабочих чертежей трубы сподтверждением соответствия выполненных работ этим чертежам или с указаниемвнесенных в них изменений, согласованных с автором проекта. Указанный комплектрабочих чертежей является исполнительной документацией;

б) сертификаты, технические паспорта идругие документы, удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций идеталей при производстве строительно-монтажных работ;

в) акты освидетельствования скрытыхработ;

г) журналы производства работ;

2) акты на производство сушки и разогреватрубы перед пуском в эксплуатацию после окончания строительства, расконсервацииили производства ремонтных работ;

3) журнал эксплуатации трубы сосведениями о фактическом режиме работы (температура, объем и состав отводимыхгазов и др.), акты осмотров, проведенных ремонтов и заключений по результатамобследований специализированными организациями;

4) журнал контроля осадок и крена трубы впроцессе строительства со схемами исполнительной съемки.

8. Наличие и ведение документации потрубе должна обеспечивать организация, эксплуатирующая объект.

9. Организация должна обеспечитьсоблюдение проектного температурно-влажностного режима эксплуатации труб. Приэтом должно быть обеспечено:

полное сгорание топлива в теплоагрегатах(установках);

исправное состояние предохранительныхклапанов и устройств в дымососах и дымоходах;

полное и безусловное исключение горениягазов в трубе;

устранение подсоса воздуха черезнеплотности шиберов, газоходов и их примыканий;

исключение поступления в трубу химическиагрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже или выше проектныхзначений.

10. Организацией должен быть обеспеченсистематический контроль химического состава отводимых газов и их температурыпри работе технологических агрегатов (установок), своевременно приниматься мерыпо восстановлению проектного режима эксплуатации трубы.

При изменении вида топлива, невозможностиподдержания температуры, объема или химического состава отводимых газов вдиапазоне проектных значений необходимо произвести полную теплотехническуюналадку технологических агрегатов (установок) или обратиться вспециализированную организацию для получения соответствующих рекомендаций подальнейшей эксплуатации сооружения.

11. При отводе дымовых газов,характеризующемся большим уносом частиц золы, зольники, а также оголовкидымовых труб необходимо периодически очищать от оседающей на них золы. Очисткадолжна производиться во время остановок технологических агрегатов на ремонт.

Осмотр, обследование, обслуживание иремонт промышленных труб должны производиться с обязательным применениемсредств индивидуальной защиты (каска, очки, монтажный пояс, респиратор), атакже других средств, указанных в проекте организации работ.

12. Во избежание неравномерных осадокоснований под фундаментами промышленных труб необходимо:

а) котлованы для фундаментов трубы,вырытые в период строительства, засыпать грунтом и уплотнить немедленно поокончании возведения фундамента;

б) следить за исправным состояниемотмостки по периметру дымовой трубы и ливневой канализации для отводаповерхностных вод;

в) следить за исправностью состоянияводопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 мот фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемыетоннели;

г) ограничивать (до 5 км/час) скоростьдвижения поездов и других механизмов организации по железнодорожным путям,расположенным на расстоянии менее 40 м от промышленной трубы;

д) предусмотреть проектом расчет насейсмические воздействия в случае проезда железнодорожных составов или взрывныхработ, а также работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих ритмическиеколебания почвы, устройство специальных глушителей в виде траншей глубиной дооснования фундамента, заполняемых рыхлыми, не передающими колебаний,материалами;

е) при возведении вблизи труб новыхсооружений принимать соответствующие меры, предотвращающие возможностьнарушения несущей способности оснований под фундаментами трубы илинеравномерной их осадки. В местах примыкания смежных фундаментов и в зоневлияния котлованов этих фундаментов, определяемых расчетным путем, призаложении их подошв на одном уровне с подошвами фундаментов труб должензабиваться шпунтовый ряд на глубину 0,4 - 1,0 м от уровня подошвы фундаментатрубы.

13. В местах присоединения к трубегазоходов необходимо контролировать качество деформационных швов, отделяющихствол (фундамент) трубы от газоходов, и их герметичность.

14. При высоком уровне грунтовых вод,превышающем отметку дна зольника, а также при наличии грунтовых вод,агрессивных по отношению к материалам фундамента, на его наружной поверхностидолжна быть устроена гидроизоляция до отметки, превышающей на 0,5 ммаксимальный уровень грунтовых вод.

15. Запрещается:

а) подключать к трубам дополнительныетеплоагрегаты или вентиляционные каналы, а также изменятьтемпературно-влажностный режим эксплуатации, надстраивать ствол, устраивать вфундаменте и оболочке трубы дополнительные отверстия и проемы, размещать натрубах рекламы, антенны и другие устройства без согласования с проектнойорганизацией;

б) допускать скопления постороннихпредметов на светофорных и смотровых площадках и лестницах труб;

в) хранение в цокольной части труб ивблизи них горючих и взрывчатых веществ и материалов, сооружение вблизи трубыскладов материалов и скопление мусора;

г) сооружение на расстоянии менее 30 м оттрубы хранилища кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению кматериалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ исохранностью хранимых в них продуктов;

д) выбрасывать отработанные воду и пар, атакже допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи трубы;

е) оставлять вблизи трубы на продолжительноевремя отрытыми котлованы и траншеи;

ж) устраивать ниже подошвы фундаментатрубы колодцы для откачки грунтовых вод.

16. При остановке обслуживаемыхтехнологических агрегатов (установок) на срок более 6 месяцев должны бытьвыполнены работы по консервации обслуживающих труб.

 

II. Дефекты и повреждения элементовконструкций труб

 

1. Дефекты труб есть отклонения качества,формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов оттребований нормативных документов или проекта, возникающие при проектировании,изготовлении и возведении или монтаже.

Дефекты, возникающие при изготовлении итранспортировании конструкций и материалов, должны быть выявлены и устранены доих применения, дефекты возведения и монтажа - до приемки сооружения в эксплуатацию.

2. Повреждения труб есть отклонениякачества, формы и фактических размеров конструкций от требований нормативныхдокументов или проекта, возникающие при эксплуатации.

Повреждения конструкций труб происходят врезультате механических (силовых, температурно-влажностных), химических икомбинированных воздействий.

Повреждения от силовых воздействийвозникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкцийрасчетным и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколовкирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), а также в формечрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, крены и осадкифундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола,металлоконструкций и др.).

Повреждения от температурно-влажностныхвоздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальныхтрещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата свыходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.

Повреждения от химических воздействийвозникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химическойи электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитныхпокрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.

3. В актах осмотров и заключений порезультатам обследований должна быть указана категория опасности дефекта илиповреждения конструкций труб, устанавливаемая по признакам:

"А" - дефекты и поврежденияосновных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность ихразрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол иотслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры научастках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки стволана глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм, обрушения участков футеровкиболее 1 м2, местные прогибы металлических труб, выходящие за пределынормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).

"Б" - дефекты и повреждениятруб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасностиразрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызватьповреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти вкатегорию "А".

"В" - дефекты и повреждениялокального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влиянияна основные несущие конструкции труб (повреждения ходовых лестниц, светофорныхплощадок, ограждений и др.).

4. В актах осмотров и заключений порезультатам обследований должен быть сделан вывод о техническом состояниитрубы, классифицируемый как:

а) исправное - все элементы трубыудовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектнойдокументации;

б) работоспособное - удовлетворяютсятребования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопаснойэксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующихнормативных документов и проекта;

в) ограниченно работоспособное - возможнадальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятийпо контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса,нагрузками и воздействиями, а также разработке мероприятий по устранениювыявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;

г) неработоспособное (аварийное) - возможнапотеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом,исключающая дальнейшую эксплуатацию.

5. Дефекты и повреждения труб категории"В" и отдельные повреждения с незначительным развитием категории"Б" допускается устранять по технической документации, разработаннойпроектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект.

Дефекты и повреждения категории"А" и повреждения категории "Б", способные при быстромразвитии перейти в категорию "А", должны устраняться только всоответствии с технической документацией, разработанной специализированнойорганизацией, имеющей разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на данныйвид деятельности.

 

III. Проведение осмотров

 

1. За каждой трубой должен быть обеспеченконтроль путем проведения систематического наблюдения, периодических,внеочередных осмотров их наружных и внутренних конструкций и комплексныхобследований.

2. Систематические наблюденияосуществляются ответственным по надзору за техническим состоянием трубтехнологических агрегатов (установок).

3. Периодические наружные осмотры трубпроводит комиссия, назначаемая руководителем соответствующего подразделения, пографику, составленному службой технического надзора и утвержденному техническимруководителем организации, но не реже двух раз в год.

Периодические осмотры внутреннейповерхности труб проводятся через 5 лет после их ввода в эксплуатацию и далеепо мере возможности при отключении технологических агрегатов, отводящих газы втрубы, но не реже чем через 10 лет при слабой агрессивности отводимых газов ине реже чем через 5 лет при средней и высокой агрессивности отводимых газов.

Особо тщательному осмотру должныподвергаться трубы, возведенные в зонах вечной мерзлоты, сейсмоопасных зонах,на подрабатываемых территориях, просадочных грунтах и основаниях, а также вслучаях эксплуатации их в условиях повышенной влажности, избыточного давленияотводимых газов и наличия других неблагоприятных факторов.

4. Внеочередные осмотры наружных, а вотдельных случаях и внутренних конструкций промышленных труб проводятсянемедленно после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.),"хлопков", резкого изменения в регламенте процесса технологическихагрегатов, влияющих на условия эксплуатации сооружения, а также по требованиюорганов надзора или по заключению экспертной организации.

Каждая авария (инцидент) должна бытьрасследована с составлением акта.

5. Результаты работ по техническомунадзору за состоянием труб должны отражаться в журнале по эксплуатации, вкотором приводятся все сведения о систематических наблюдениях, периодических ивнеочередных осмотрах, обнаруженных повреждениях и дефектах, указываются мерыпо их устранению, сроки выполнения ремонтных работ с указанием лиц,ответственных за их организацию и проведение.

6. Результаты всех видов осмотров должныбыть оформлены в виде актов комиссий. Обнаруженные повреждения с указанием ихразмеров должны быть нанесены на соответствующую схему-развертку наружной иливнутренней поверхности несущего ствола или газоотводящих стволов. Наиболеехарактерные или наиболее опасные повреждения следует фиксировать на фотографияхили видеосъемке для наблюдения за динамикой их развития.

7. Ответственность за принятие мер поустранению обнаруженных при осмотрах дефектов и повреждений труб возлагается наруководителя эксплуатирующей организации.

8. Осмотры наружной поверхности стволатрубы осуществляются с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также сподъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий исооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающейспособности и другой оптической техники.

Визуальные наблюдения за состояниемэлементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествоватьподъему людей.

9. При наружном осмотре ствола трубывыявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотностьсцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширинараскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие ивеличина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценкастепени коррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварныхшвов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, в местахих креплений к стволу трубы, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления идругие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

10. Внутренний осмотр футеровки игазоотводящих стволов труб производится по наряду-допуску при остановкеобслуживаемых агрегатов и отключении от них труб.

Осмотр состояния футеровки и внутреннейповерхности ствола трубы производится снизу с освещением осматриваемых участковпри помощи прожектора с использованием оптической техники.

При обнаружении признаков обваловфутеровки или наличия обвалов в основании трубы, наличия в футеровке разрушенийкирпича и раствора от химической коррозии, выпадения кирпичей, отслоенийштукатурки, видимого абразивного износа футеровки или разделительной стенкирассекателя должен быть произведен натурный осмотр внутренней поверхности трубыпо всей высоте специализированной организацией с помощью подъемной оснастки.При этом в случае отсутствия признаков обвалов футеровки осмотр допускаетсяпроизводить по схеме "снизу-вверх", в случае наличия обвалов - толькопо схеме "сверху-вниз". При перемещении вниз нависшие участкифутеровки, отслоившейся штукатурки и гарнисажа сбрасываются внутрь трубы.

11. Допускается производить осмотрфутеровки без остановки обслуживаемых агрегатов применением специальнойаппаратуры для внутренней видеосъемки.

12. Осмотр межтрубного пространства трубтипа "труба в трубе" должен производиться с внутренних ходовыхлестниц и перекрытий. При этом:

проверяется состояние внутреннейповерхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивныхэлементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного иликомпозитного газоотводящих стволов;

определяется состояние стыков икомпенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок,перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;

производится оценка степени коррозииматериалов.

13. При осмотре металлических труб должнобыть проверено:

антикоррозионное покрытие, при наличиинарушения - глубина коррозии металла;

целостность металлического кожуха,сварных швов, болтовых и заклепочных соединений;

состояние вантовых оттяжек;

исправность узлов их крепления к кожухутрубы и анкерным устройствам;

состояние постаментов под трубы ианкерных креплений труб к фундаментам.

14. При осмотре труб проверяется наличиеи исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, предусмотренныхпроектом, молниезащиты.

15. Молниезащита труб должна выполнятьсяпо проекту. Проверка контура молниезащиты должна производиться ежегодно.Величина сопротивления контура не должна превышать 50 Ом.

Ежегодно до начала грозового сезонадолжна быть проверена исправность молниезащиты от молниеприемников до контуразаземления.

16. Одновременно с осмотром ствола трубыили межтрубного пространства необходимо проводить и осмотр дымового тракта напредмет выявления состояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосоввоздуха.

17. Наблюдения за креном труб и осадкамифундаментов геодезическими методами в первые два года эксплуатации должныпроводиться два раза в год и в дальнейшем один раз в год. В случае стабилизацииосадок (не более 1 мм в год) измерения проводятся один раз в пять лет.Предельные отклонения промышленных труб должны соответствовать значениям,приведенным в табл. 1.

18. Результаты измерений крена трубы суказанием даты, схемы исполнительной съемки и выводами о соответствииизмеренных деформаций сооружения требованиям норм должны быть подписаныответственным исполнителем и приобщены к паспорту трубы.

Точки, с которых ведутся измерения,должны быть фиксированными.

19. Определение крена трубы должнопроизводиться в несолнечную погоду либо рано утром для исключения влиянияодностороннего нагрева ствола трубы солнцем.

20. Внеочередные измерения кренов иосадок труб должны производиться при выявлении явных или косвенных признаковувеличения деформаций сооружений (явно видимый наклон или искривление стволатрубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола илитрещин в швах сопряжения газоходов с оболочкой трубы, в местах примыканияотмостки и др.), а также после стихийных бедствий и инцидентов.

Внеочередные измерения кренов труб попризнакам, изложенным выше, должны проводиться немедленно.

21. В случае превышения величины кренатрубы допустимых значений, указанных в табл. 1, решение о возможности еедальнейшей эксплуатации принимается организацией, использующей трубу, наосновании заключения специализированной организации по результатам проведенногоею всестороннего обследования и проверочных расчетов с учетом действительнойработы конструкций сооружения.

 

Таблица 1

 

№ п/п

Вид конструкции ствола трубы

Высота* трубы, м

Предельно допустимое отклонение верха трубы, мм

1

Металлические трубы

20

60

 

 

40

120

 

 

60

180

 

 

80

240

 

 

100

300

 

 

120

360

2

Кирпичные, железобетонные и

20

140

 

неметаллические трубы

40

280

 

 

60

420

 

 

80

550

 

 

100

650

 

 

120

680

 

 

150

700

 

 

200

700

 

 

250

700

 

 

300

700

______________

* Величины предельнодопустимых отклонений верха трубы для их высот, отличающихся от приведенных втабл. 1 значений, допускается определять интерполяцией.

 

IV. Проведение обследований

 

1. Обследования промышленных труб должнывключать:

наружный осмотр трубы;

внутренний осмотр газоотводящего стволаили футеровки;

осмотр межтрубного пространства труб типа"труба в трубе";

определение прочности и состоянияматериалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведениелабораторных испытаний*;

______________

* Отбор проб материаловнесущего ствола, футеровки или газоотводящих стволов производится в необходимыхслучаях в местах наибольшего повреждения. Использование электродуговой илигазовой резки для отбора проб материалов металлических газоотводящих стволов недопускается.

 

исследование изменений характеристикгрунтов основания и гидрогеологических при наличии агрессивных воздействий;

определения крена (искривления) и осадкитрубы;

замеры температурно-влажностных, газовыхи аэродинамических режимов*;

______________

* Замерытемпературно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов производятсяэксплуатирующей организацией с составлением режимных карт по газовому тракту оттеплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом ифутеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специальнопредусмотренных проектом местах, а при их отсутствии в месте входа газохода ина отметках отбора проб материалов.

 

расчеты несущей способности ствола иконструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений;

установление вероятных причинповреждений;

оформление заключения.

2. Определение местных температурныханомалий на поверхности ствола трубы с помощью инфракрасной техники(тепловизионное обследование), при котором проявляются некачественные швыбетонирования, трещины несущего ствола, понижение сопротивления газопроницаниюматериала ствола, места разрушения ствола или футеровки, нарушение или отсутствиетеплоизоляции и т.п., не заменяет проведение натурного обследования, норекомендуется как предшествующее натурному обследованию.

3. Плановые обследования трубпроизводятся через год после пуска в эксплуатацию и далее в следующие сроки:

а) через 20 лет - кирпичных иармокирпичных труб при неагрессивных и слабоагрессивных отводимых газах, через15 лет - при агрессивных и влажных газах с образованием конденсата;

б) через 15 и 10 лет соответственно -железобетонных монолитных и сборных труб;

в) через 10 и 5 лет соответственно -металлических труб и труб из композитных материалов.

Последующие обследования проводятся черезкаждые 5 лет.

4. Сроки обследований труб должны бытьувязаны со сроками плановых ремонтов обслуживаемых технологических агрегатов(установок). Обследования должны охватывать все конструктивные элементысооружений.

5. Внеплановые обследования труб поопределению технического состояния и остаточного ресурса должны проводиться вследующих случаях:

после стихийных бедствий (ураганов,землетрясений, пожаров и т.п.), приведших к повреждениям категорий"А" и "Б";

после "хлопков", приведших кповреждениям категорий "А" и "Б";

при превышении допустимых значений кренатрубы (см. табл. 1);

при частичном разрушения стен кирпичногоили железобетонного ствола, образовании прогаров в кожухе металлической трубы,появлении горизонтальных и вертикальных трещин, выколов и отслоений защитногослоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м поокружности;

при обвалах участков футеровки, паденииразделительных стенок, сквозных повреждениях внутренних стволов, разрушениикирпичных оголовков и других несущих элементов;

при разрушении влагопароизоляции стволатрубы или пароизоляции футеровки;

при разрушении (расслоении) кирпичакладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм;

после систематического намокания илиобледенения поверхности железобетонного ствола;

по истечении сроков обследования илинормативных сроков эксплуатации;

для определения необходимостикапитального ремонта или реконструкции;

при пуске трубы после расконсервации;

при необходимости наличия заключения осостоянии сооружений для получения организацией (предприятием) лицензии наэксплуатацию производств и объектов и страховании;

по предписанию органов надзора.

Срок проведения обследования не долженпревышать одного месяца со времени обнаружения дефекта или повреждениякатегории "А" и одного года со времени обнаружения дефекта илиповреждения категории "Б".

6. Обследования должны выполнятьсяспециализированными организациями.

Организация, выполняющая обследованиетруб, должна иметь в своем составе специализированное подразделение,укомплектованное аттестованными работниками соответствующей квалификации,прошедшими медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам иимеющими стаж практической работы в области трубостроения.

7. При обследовании футеровки должнопроверяться состояние теплоизоляции в прослойке между стволом трубы ифутеровкой, а также противокоррозионной защиты ствола.

8. В случае обнаружения при обследованииопасных деформаций, дефектов, повреждений или других признаков возможногоразрушения сооружения руководитель специализированной организации, проводящейобследование, обязан немедленно в письменной форме уведомить об этомруководителя организации, эксплуатирующей сооружение, и направить копиюуведомления в территориальный орган Госгортехнадзора России.

9. Техническое задание на выполнениеобследования по оценке технического состояния трубы (приложение 2),согласованное руководителем специализированной организации, утверждаетсяруководителем эксплуатирующей организации.

10. Организация представляет исполнителюобследования следующую техническую документацию:

паспорт на обследуемую промышленнуютрубу;

комплект чертежей с указанием всехизменений, внесенных при производстве работ, и отметок о согласовании этихизменений с проектной организацией, разработавшей проект;

технический журнал по эксплуатациисооружения;

материалы геодезических съемок;

акты результатов проведенных осмотров;

акты расследования аварий (инцидентов) иотклонения технологических параметров, влияющих на условия эксплуатациисооружения;

заключения специализированных организацийо ранее выполненных обследованиях;

документы о выполненных ремонтах;

документы, характеризующие фактическиепараметры отводимых газов;

отчеты по инженерно-геологическимусловиям территории, на которой расположена обследуемая труба.

11. На основании изучения объектаобследования и Технического задания специализированной организацией должна бытьсоставлена и утверждена руководителем Программа обследования промышленнойтрубы, согласованная с руководителем эксплуатирующей организации итерриториальным органом Госгортехнадзора России (приложение 3).

12. Выполнение работ по проведениюобследования осуществляется по наряду-допуску.

13. Результаты обследованийспециализированной организацией должны быть оформлены заключением, в которомприводится характеристика основных выявленных дефектов и поврежденийконструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования,даются вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопаснойэксплуатации и рекомендации по ее обеспечению.

К технической документации по результатамобследования должны быть приложены схемы дефектов, фото-, видеоизображенияствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных поврежденийи дефектов конструкций.

Основные положения заключения в частиоценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом ихповреждений и дефектов должны быть обоснованы соответствующими расчетами.

14. Все материалы выполненногообследования прилагаются к паспорту соответствующей трубы.

15. Организация в ходе проведенияобследования должна дополнить с учетом фактического состояния техническуюдокументацию в соответствии с требованиями настоящих Правил.

 

V. Проведение ремонтов

 

1. Организация в графикахпланово-предупредительных ремонтов зданий и сооружений (ППР) должнапредусматривать проведение текущих и капитальных ремонтов труб и своевременнокорректировать их в зависимости от результатов плановых и внеплановыхтехнических осмотров и выполненных обследований сооружений.

2. При текущих ремонтах выполняютсяработы профилактического характера или работы по устранению поврежденийкатегории "В" с целью предохранения конструкций трубы от дальнейшихразрушений.

3. Объем работ при текущих ремонтах труби сроки их проведения устанавливаются на основании результатов осмотров изаявок ответственных по надзору за техническим состоянием, согласованных сослужбой технического надзора организации.

4. Работы по текущему ремонту труб могутвыполняться организацией, эксплуатирующей трубу, при наличии аттестованныхспециалистов соответствующей квалификации для выполнения данного вида работ илиспециализированной организацией.

5. При капитальном ремонте трубвыполняются работы по усилению или замене изношенных или поврежденныхконструкций или их отдельных частей (усиление или наращивание ствола трубы,замена футеровки, звеньев ходовых лестниц, конструкций светофорных площадок,ремонт фундамента и ствола трубы и др.).

6. Объем работ при капитальном ремонтеустанавливается на основании заключений обследований технического состояниятрубы по документации, разрабатываемой специализированной организацией. Напроведение капитального ремонта организацией издается соответствующий приказ.

7. Работы по капитальному ремонту трубдолжны выполняться специализированной организацией или подразделением,укомплектованным аттестованными работниками соответствующей квалификации,прошедшими медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам.

8. Допускается проведение текущего икапитального наружного ремонта труб (за исключением ремонта оголовка) безотключения обслуживаемых технологических агрегатов (установок).

9. Допускается проведение капитальныхремонтов в несколько этапов, приуроченных к ремонтам обслуживаемых агрегатов(установок), при наличии заключения специализированной организации, выполнявшейобследование, о возможности безаварийной эксплуатации конструкций трубы втечение следующего межремонтного периода.

10. Все виды работ по ремонту труб должнывыполняться в соответствии с разработанным проектом производства работперсоналом, имеющим специальную подготовку и прошедшим медицинскую комиссию сдопуском к работе на высоте.

11. Работы по ремонту наружнойповерхности ствола должны выполняться со светофорных площадок, с подвесныхлесов, расположенных по периметру, с люлек или рештовок, установленных накронштейнах. Все приспособления должны быть изготовлены в соответствии стребованиями проекта производства работ и пройти испытания.

Особое внимание должно быть обращено нанадежность их крепления к существующим элементам трубы или специальноустановленным конструкциям.

12. Расчистку поверхности, разделкутрещин кирпичной кладки, коррозированного слоя в бетоне и арматуре ствола,проверку состояния стяжных колец необходимо осуществлять сверху вниз, авосстановление дефектных участков, заделку трещин, подтяжку колец,торкретирование и усиление ствола методом устройства железобетонной обоймы -снизу вверх.

13. Подъем материалов, в зависимости отих объема, необходимо осуществлять либо при помощи шахтного подъемника,крепящегося к стволу трубы, либо стальной балки с системой блоков, укладываемойна верхнем обрезе ствола, и лебедочной станции в соответствии с проектомпроизводства работ.

14. Внутренние ремонтные работы трубдолжны производиться с использованием шахтных подъемников или подвесныхплощадок, оборудованных освещением и связью, перемещаемых лебедочной станцией.Подвесные площадки изготавливают по проекту специализированные организации собязательным использованием страховочных канатов.

15. Разборка футеровки трубы должнаосуществляться сверху вниз. Не допускается выборка нижних рядов во избежаниесамопроизвольного обрушения вышележащей футеровки. При выборочном ремонтеудаление отдельных участков футеровки должно производиться при обеспеченииустойчивости оставшейся ее части.

16. К ремонту разделительной стенкидопускается приступать только после тщательного обследования футеровки трубы ипринятия мер, исключающих самопроизвольное падение ее элементов.

17. До начала выполнения ремонтных работна трубе должно быть произведено ограждение территории и приняты меры,исключающие возможность падения кирпича, кусков бетона и других элементов взоне подъема ремонтников.

18. Результаты визуального иприборно-диагностического контроля качества выполненных работ (в том числескрытых) должны быть оформлены актами, приобщаемыми к приемосдаточнойдокументации.

19. Приемка трубы в эксплуатацию послезавершения капитального ремонта должна производиться приемочной комиссией,назначаемой приказом по организации с оформлением акта. К акту должны бытьприложены:

полный комплект рабочих чертежей свнесенными изменениями и документами, подтверждающими изменения;

акты на скрытые работы;

паспорта и сертификаты на примененныематериалы, изделия, конструкции;

акты испытаний контрольных образцовбетона;

акты выполнения антикоррозионных,теплоизоляционных и футеровочных работ;

журналы производства работ, подготовкипанелей, подвесок и металлоконструкций;

акты поузловой приемки элементов трубы.

20. При невозможности эксплуатации трубыбез восстановления эксплуатационных свойств ее конструктивных элементов вполном объеме допускается обеспечение работы технологических агрегатов(установок) путем использования возводимых по специальному проекту временныхметаллических труб. Переключение агрегатов (установок) на временную трубудолжно производиться во время их остановки. При этом в подводящем к основнойтрубе газоходу должна быть установлена газонепроницаемая стенка, надежноотделяющая временную трубу от постоянной.

21. Работы по выправлению крена илиискривления продольной оси промышленной трубы должны выполняться поспециальному разработанному проекту специализированной организацией при постоянномнаблюдении за вертикальностью ствола.

22. Выполненные работы по капитальномуремонту промышленной трубы предъявляются к приемке специализированнойорганизацией, производившей работы. Комиссия по приемке работ назначаетсяприказом руководителя организации с обязательным включением в ее составруководителя подразделения, эксплуатирующего данное сооружение, иответственного лица по надзору за техническим состоянием этого сооружения.

23. Вывод из эксплуатации труб долженпроизводиться в случаях:

заключения организации, выполнившейобследование, о невозможности технически усиления или ремонта трубы,находящейся в аварийном состоянии;

общей реконструкции промышленногообъекта, в результате которого отпала необходимость в использовании трубы илипотребовалось возведение новой;

остановки обслуживаемых технологическихагрегатов (установок), требующих выполнения работ по консервации трубы.

24. Выведенные из эксплуатации трубыподлежат ликвидации. Разборка кирпичных и железобетонных труб должнапроизводиться специализированной организацией по специально разработанномупроекту, обеспечивающему безопасность людей и окружающих зданий и сооружений.

25. Допускается ликвидация (снос) трубметодом подрубки или направленного взрыва по специально разработанному проектупри наличии для этого свободных площадей. Радиус сектора в сторонупредполагаемого падения должен быть не менее полуторной высоты трубы, а секторс противоположной стороны трубы - не менее 15 м.

Площадка в районе валки должна бытьограждена и охраняться постами.

 

 

Приложение 1

 

ПАСПОРТ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТРУБЫ

 

Промышленная труба____________________________________________ № ______________

(кирпичная,железобетонная, металлическая)

H (высота от уровня земли) ___________________ Do(диаметр устья) ___________________

Для____________________________________________________________________________

(наименованиетехнологических устройств или агрегатов)

Организация____________________________________________________________________

Труба сооружена:

ствол __________________________________________________________________________

(наименованиеорганизации)

футеровка______________________________________________________________________

(наименованиеорганизации)

внутренний газоотводящий ствол__________________________________________________

(наименованиеорганизации)

фундамент______________________________________________________________________

(наименованиеорганизации)

По паспорту_____________________________________________________________________

(№ проекта ствола ифундамента;

________________________________________________________________________________

наименование проектнойорганизации)

Составлен "__" ______________200_ года.

Технический руководитель организации____________________________________________

Ответственное лицо, ведущее наблюдение затрубой __________________________________

Начальник ОКС_________________________________________________________________

Представитель подрядной (субподряднойорганизации) _______________________________

 

Паспорт составили:

 

1. Техническая характеристика трубы

 

1. Даты начала и окончания сооружениятрубы (с указанием начала и окончания работ с тепляком):

а) земляные работы и свайное основание____________________________________________

б) фундамент ____________________________________________________________________

в) ствол трубы___________________________________________________________________

г) химзащита по стволу___________________________________________________________

д) футеровка и теплоизоляция _____________________________________________________

е) пароизоляция по футеровке_____________________________________________________

ж) внутренний газоотводящий ствол________________________________________________

2. Дата приемки:

а) фундамента ___________________________________________________________________

б) трубы________________________________________________________________________

3. Дата ввода трубы в эксплуатацию________________________________________________

4. Нагревательные устройства и теплоагрегаты,подключенные к трубе, их производительность_________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

5. Характеристика отводимых газов_________________________________________________

(вид сжигаемого топлива)

________________________________________________________________________________

а) температура отводимых газов (min,max), поступающих в трубу (выше газохода), °С (в числителе - попроекту, в знаменателе фактическая) _____________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

б) объем отводимых газов V, м3/с(min, max) _________________________________________

в) влажность, г/м3________________________________________________________________

г) содержание серы, %____________________________________________________________

д) зольность, г/м3________________________________________________________________

е) коэффициент избытка воздуха___________________________________________________

ж) температура точки росы, °С____________________________________________________

6. Характеристика грунта под трубой_______________________________________________

________________________________________________________________________________

7. Верхний и нижний уровень расположениягрунтовых вод от поверхности земли ___ м; (их химсостав, агрессивность)____________________________________________________________

________________________________________________________________________________

8. Давление на грунт в основании трубы,МПа (кг/см2)

а) допустимое (нормальное)_______________________________________________________

б) расчетное (min, max)___________________________________________________________

9. Деформация основания

а) крен:

по проекту______________________________________________________________________

фактически на (дата)____________________________________________________________

б) осадка:

по проекту________________________________________________ м;

фактически на (дата)________________________________________ м

При свайном основании указатьхарактеристику свайного основания и давления на грунт в уровне острия свай, типсвай, расположение (свайное поле), нагрузки, передаваемые и допускаемые насваю.

10. Плита фундамента (ростверка):

а) глубина заложения подошвы от ±0,0 ______________________ м;

б) размер плиты:

диаметр ___________ м; толщина среднейчасти ________________ м;

в) класс (марка) бетона______________________________________

11. Стакан фундамента:

а) высота_________________________________________________ м;

б) наружный диаметр (числитель), толщинастенки (знаменатель)

_________________________________________________________м;

в) класс (марка) бетона_______________________________________

12. Ствол:

а) высота ствола__________________________________________ м;

в том числе высота каждого звена,наружный диаметр, толщина стенки __________________

________________________________________________________________________________

б) класс (марка) материалов (кирпича,бетона, металла), в т.ч. диаметр вертикальной и горизонтальной арматуры ивеличины защитного слоя ___________________________________

________________________________________________________________________________

в) количество проемов для газоходов, ихсечение и отметка, на которой находится низ каждого проема____________________________________________________________________

г) наличие перекрытий, разделительныхстенок, бункеров и их характеристика ____________

________________________________________________________________________________

13. Футеровка:

а) общая высота (от отметки ___________м), ________________ м;

звеньев: высота звена (числитель),толщина стенки (знаменатель) _____________________ м;

________________________________________________________________________________

б) материал_____________________________________________________________________

14. Теплоизоляционная прослойка междустволом трубы и футеровкой

от отметки + ___________________________м; до отметки + ________________________ м;

толщина материала_______________________________________________________________

При воздушной прослойке указать"воздушная невентилируемая" или "воздушная вентилируемая",а также тип вентиляции (естественная, принудительная).

15. Характеристика химзащиты илигидроизоляции по железобетонному (кирпичному, металлическому) стволу (толщина,количество слоев, вид материалов) _____________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

16. Внутренний газоотводящий слой:

а) общая высота (от отметки __________м),________________________ м;

звеньев: высота звена (числитель),толщина стенки (знаменатель) ____________________ м;

________________________________________________________________________________

б) материал_____________________________________________________________________

17. Характеристика пароизоляции пофутеровке ______________________________________

________________________________________________________________________________

18. Металлоконструкции трубы:

а) количество светофорных площадок________ шт., отметки их расположения _________ м;

б) количество молниеприемников,молниеотводов и электродов заземляющего контура

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

в) ходовая лестница от отметки +__________________ м; до отметки + _______________ м;

количество звеньев в металлическомоголовке трубы ________________________________

19. Продолжительность и способ сушки иразогрева трубы _____________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

20. Состояние трубы (в момент приемкиновой трубы или момент составления паспорта для существующих старыхсооружений):

а) отклонение оси от вертикали___________________________ мм;

б) направление наклона_____________________________________

в) причина наклона (осадка основания,строительный дефект или изгиб ствола)

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

г) состояние арматуры____________________________________________________________

д) состояние кирпича, бетона,металлического ствола __________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

е) прочие дефекты на трубе________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

21. Обследования трубы (причины, когда икакой организацией обследована)

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

22. Характеристика магистральныхгазоходов и газоходов от каждого нагревательного устройства или теплоагрегата:фундаменты, несущие конструкции, перекрытия, сечение газоходов, имеющиесядефекты для старых газоходов ко времени составления паспорта, состояниевзрывных клапанов ________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

23. Прочие сведения______________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

2. Журнал подключения агрегатов к трубе

 

Дата

Номер и характеристика подключаемого агрегата

Состав отводимых газов

Кем дано разрешение на подключение

Подпись лица, осуществляющего надзор

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

 

3. Журнал проверки состояния устройств молниезащиты

 

Контрольные измерения

Дата

Номер протокола

Величина сопротивления контура

Заключение

Фамилия

Подпись

Норма

Факт

1

2

3

4

5

6

7

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Журнал эксплуатации промышленной трубы

 

Дата

Номер сооружения.

Технические мероприятия, выводы,

кто ознакомлен

Подпись лица, осуществлявшего надзор

1

2

3

 

 

 

 

Примечания. 1. Техническиемероприятия: осмотры ответственным лицом, очередные и внеочередные осмотры,текущие и капитальные ремонты и т.д.

2. При наличии у одноговладельца группы труб журнал ведется на всю группу.

3. При обнаружениидефектов и повреждений лицо, осуществляющее надзор, знакомит с записью вжурнале эксплуатации владельца сооружения - руководителя, эксплуатирующегообъект с его росписью по факту информации.

 

5. Ведомость аварий и повреждений

 

№ п/п

Дата

Описание аварии или повреждения

Принятые меры

Подпись лица, осуществляющего надзор

 

 

 

 

 

 


6. Сведения о проведении текущих икапитальных ремонтов,

реконструкциях и модернизациях

 

№ п/п

Наименование и характеристика работ

Место расположения выполненных работ

Стоимость выполненных работ, руб.

Организация по проектированию и исполнению работ

Дата выполнения

Начало

Конец

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Регистрация лиц, ответственных заведение паспорта и осуществление надзора

 

№ п/п

Фамилия, имя и отчество,

должность ответственного лица

Дата и номер приказа о назначении ответственным

Примечание

1

2

3

4

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

СОГЛАСОВАНО:

Исполнитель

УТВЕРЖДАЮ:

Заказчик

 

к договору № __ от _______

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на выполнение работ по обследованиюпромышленной трубы

__________________________________________________________________

(объект)

1. Основания для проведения работ_________________________________________________

2. Наличие технической документации______________________________________________

3. Вид обследования:_____________________________________________________________

(экспертная оценкаобъекта, локальное обследование

________________________________________________________________________________

отдельных конструкций,комплексное обследование)

4. Срок эксплуатации объекта______________________________________________________

5. Обследовался ли объект раньше, какойорганизацией ________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

6. Условия эксплуатации объекта___________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

7. Произвести обследование и дать оценкутехнического состояния

 

от Заказчика:

должность _____________

Дата __________________

от Исполнителя:

должность _____________

Дата __________________

 


Приложение 3

 

СОГЛАСОВАНО:

Заказчик

_____________________

Госгортехнадзор России

УТВЕРЖДАЮ:

Исполнитель

__________________________

 

 

ПРОГРАММА ОБСЛЕДОВАНИЯ

промышленной трубы

__________________________________________________

(объект)

 

1. Цель обследования_____________________________________________________________

2. Состав работ:

2.1. Анализ имеющейся технической иисполнительной документации

________________________________________________________________________________

2.2. Рассмотрение фактических условийвоздействий на конструкции

________________________________________________________________________________

2.3. Проверка состояния конструкций:

а) осмотр_______________________________________________________________________

б) обследование полное или локальноеконструктивных элементов

________________________________________________________________________________

в) техническая диагностика (методы,приборы, инструменты)

________________________________________________________________________________

г) специальные анализы материаловконструкций _____________________________________

д) анализ среды эксплуатации______________________________________________________

е) заключение по изменению оснований ифундаментов ________________________________

ж) оценка напряженного деформированногосостояния (с выполнением поверочных расчетов) с учетом фактического состояниясооружения на проектные, действительные и прогнозируемые воздействия_________________________________________________________

2.4. Составление заключения______________________________________________________

2.5. Выдача рекомендаций_________________________________________________________

3. Перечень подготовительных работЗаказчика _______________________________________

4. Порядок работ Исполнителя по объекту,обеспечение доступа к конструкциям, согласование времени_______________________________________________________________

5. Специальные мероприятия:

а) в случае обнаружения аварийных мест;

б) выполнение усиления конструкций сцелью исключения потери устойчивости конструкций.

6. Порядок приемки работы____________________________________

7. Внесение изменений по реализованномуобследованию сооружения производится:

_______________________________________________________________________________

(кем от заказчика)

8. Сроки и этапы выполнения работы:_____________________________________________

 

Подписи:


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: