Министерство энергетики РоссийскойФедерации

 

 

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

 

Газонаполнительные станции ипункты.

Склады бытовых баллонов.Автогазозаправочные станции

 

ОСТ 153-39.3-052-2003

 

УДК 697.245(083.74)

 

Дата введения: 2003-06-27

 

 

Настоящий стандарт отрасли регламентируетпроизводство работ по технической эксплуатации газонаполнительных станций,газонаполнительных пунктов, складов бытовых баллонов и автогазозаправочныхстанций, предназначенных для обеспечения потребителей сжиженнымиуглеводородными газами.

 

Стандарт отрасли согласован ГосгортехнадзоромРоссии и утвержден приказом Министерства энергетики Российской Федерации от27.06.2003 № 259.

 

Стандарт отрасли разработан ОАО"Гипрониигаз" с участием специалистов ОАО "Росгазификация".В разработке приняли участие: Аксеневич Т.П., Астафьева Т.Н., Вольнов Ю.Н.,Гордеева Р.П., Зубаилов Г.И., Кайро А.В., Костышен Л.В., Морозова Н.Н., НедлинМ.С., Осокин А.Д., Струкова А.С., Тарасов В.В., Трофимович В.Ф., ЧирчинскаяГ.П., Шурайц А.Л. (руководитель).

 

 

1. Область применения

 

1.1. Настоящий стандарт отрасли (ОСТ)устанавливает требования к технической эксплуатации газонаполнительных станцийгазонаполнительных пунктов, складов бытовых баллонов, автомобильных газозаправочныхстанций (объектов СУГ).

1.2. Настоящий ОСТ распространяется наорганизации и предприятия ТЭК, объединения и другие хозяйствующие субъектыРоссийской Федерации (независимо от их организационно-правовой формы и формысобственности) и индивидуальных предпринимателей, осуществляющих деятельностьпо технической эксплуатации объектов СУГ

1.3. ОСТ не распространяется:

- передвижные газоиспользующие установки,газовое оборудование автомобильного, железнодорожного транспорта, летательныхаппаратов, речных и морских судов;

- объекты экспериментального строительства иопытные образцы газового оборудования.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем ОСТ использованы ссылки наследующие стандарты и нормативные документы:

 

ГОСТ Р 12.4.026-2001	ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ 9356-75	Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия
ГОСТ 10807-78	Знаки дорожные. Общие технические условия
ГОСТ 18698-79	Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия
ГОСТ 20448-90	Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия
ГОСТ 23457-86	Технические средства организации дорожного движения. Правила применения
ПБ 12-609-03	Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы, утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 19.03.01 № 32.
ПБ 10-115-96	Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 № 91.
ПЭ ЭП 92	Правила эксплуатации электроустановок потребителей
ПУЭ	Правила устройства электроустановок

 

3. Термины, сокращения иопределения

 

В настоящем ОСТе использованы следующиетермины с соответствующими определениями:

аварийное обслуживание - комплекс работ по локализации и (или) ликвидации аварий иинцидентов для устранения непосредственной угрозы здоровью и жизни людей,выполняемых аварийно-диспетчерской службой ГРО (аварийной газовой службойэксплуатационной организации) на основании заявок физических или юридическихлиц;

газ -сжиженные углеводородные по ГОСТу 27578 и ГОСТу 20448;

газоопасные работы - работы, выполняемые в загазованной среде, или при которыхвозможен выход газа;

изделие (техническое устройство) - единица промышленной продукции, на которую документациядолжна соответствовать требованиям государственных стандартов единой системыконструкторской документации (ЕСКД), единой системы технической документации(ЕСТД) и единой системы проектной документации (ЕСПД), устанавливающимкомплектность и правила оформления сопроводительной документации. Требованиястроительных норм и правил на конструкцию изделия и сопроводительнуюдокументацию не распространяются;

наружный газопровод - подземный, наземный газопровод, объединяющий элементытехнологической системы СУГ;

опасная концентрация газа - концентрация (объемная доля газа) в воздухе, превышающая10 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени;

оборудование объекта СУГ - насосы, компрессоры, испарители, наполнительные и сливныеустройства;

объекты СУГ - предприятия, предназначенные для приема, хранения иотпуска СУГ потребителям в автоцистернах и бытовых баллонах, заправкигазобаллонных автомобилей, ремонта и переосвидетельствования газовых баллонов,переоборудования автомобилей для работы на СУГ;

ремонт -комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий(газопроводов и сооружений) и восстановлению ресурсов изделий или их составныхчастей;

технологическая система объектов СУГ - технические устройства и газопроводы;

техническая эксплуатация - комплекс работ по вводу объектов газораспределительныхсистем в эксплуатацию и поддержанию их в работоспособном состоянии в процессеэксплуатации путем проведения технического обслуживания, ремонта, техническогодиагностирования и других видов работ;

техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособностиили исправности изделия (технического устройства) при использовании поназначению, ожидании, хранении и транспортировании.

технические устройства объекта СУГ - резервуары СУГ, оборудование, арматура,контрольно-измерительные приборы и средства автоматики;

эксплуатационная организация - специализированная организация, осуществляющаятехническую эксплуатацию объектов газораспределительных сетей, объектов СУГ,резервуарных и групповых баллонных установок СУГ, газового оборудования зданий(ГРО, организация - собственник, организация - арендатор объектагазораспределительной системы);

АГЗС -автомобильные газозаправочные станции;

ГНС -газонаполнительные станции;

ГНП -газонаполнительные пункты;

СББ -склады бытовых баллонов;

СУГ -сжиженные углеводородные газы.

 

4. Общие требования поэксплуатации объектов СУГ

 

4.1. Настоящий ОСТ устанавливает обязательныетребования по технической эксплуатации структурных элементов производственнойзоны ГНС, ГНП, АГЗС, СББ для эксплуатационного персонала этих предприятий.

При эксплуатации объектов СУГ кроме требованийнастоящего ОСТ следует руководствоваться ПБ 12-529, ПБ 12-609, ПБ 10-115, атакже другими нормативными и руководящими документами Госгортехнадзора России идругих надзорных органов в части безопасной эксплуатации объектов СУГ итребованиями технической документации предприятий-изготовителей элементовтехнологической системы, применяемых на данном объекте.

При эксплуатации АГЗС, кроме требований,предусмотренных настоящим ОСТ, следует соблюдать требования [2] и другихнормативных документов.

При эксплуатации станций регазификации следуетруководствоваться требованиями, предусмотренными для ГНС.

4.2. На основании требований настоящего ОСТа сучетом местных условий должны быть разработаны и утверждены в установленномпорядке общие для каждого технологического процесса производственныеинструкции, которые должны содержать требования технологическойпоследовательности выполнения различных операций при подготовке к пускуобъектов, при эксплуатации, техническом обслуживании, ликвидации объекта,консервации, ремонтах, выполнении газоопасных и огневых работ. В инструкцияхдолжны быть указаны методы и объемы проверки качества выполнения работ. Кпроизводственным инструкциям должны прилагаться технологические схемы с указаниеммест установки технологических устройств, продувочных и сбросных газопроводов ит.д. с нумерацией. Производственные инструкции и технологические схемы должныпересматриваться и утверждаться в установленном порядке после реконструкции,технического перевооружения и изменения технологического процесса.

4.3. Инструкции должны пересматриваться иутверждаться вновь в установленном порядке при введении в действие новыхстандартов, норм, правил и нормативных документов, требования которыхраспространяются на объекты СУГ.

4.4. Эксплуатация объектов СУГ разрешаетсятолько при наличии документов на выполнение данного вида работ, полученных всоответствии с действующим законодательством РФ.

4.5. При количестве СУГ на базе хранения более200 т требуется также наличие декларации промышленной безопасности иположительное экспертное заключение на нее. Данная декларация для объектов сменьшим количеством газа требуется только по предписанию органовГосгортехнадзора России.

4.6. Организация производственного контроля иразработка положения о производственном контроле на объекте СУГ осуществляетсяв соответствии с [3] и РД 04-355.

4.7. Для эксплуатации объекта СУГ требуется:

- организовать технический надзор во времястроительства;

- организовать ввод в эксплуатацию объектаСУГ;

- обеспечить разработку производственныхинструкций;

а также:

- не допускать проведение строительных имонтажных работ без согласования с руководством объекта СУГ;

- не допускать строительство в охранных зонахобъекта;

- обеспечивать правильное содержание,эксплуатацию, ремонт и безопасное обслуживание технологической системы объектаСУГ, а также в случае необходимости консервацию и ликвидацию объекта;

- обеспечивать наличие и функционированиенеобходимых приборов и систем контроля за производственными процессами всоответствии с действующими требованиями;

- обеспечивать выполнение комплексамероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, соблюдениятребований ПБ 12-529 и настоящего ОСТа;

- иметь нормативно-технические документы(СНиП, правила, положения, инструкции, и т.д.), устанавливающие порядок веденияработ по проектированию, строительству и эксплуатации объектов СУГ;

- обеспечивать проведение техническогообслуживания, ремонта и диагностирования технических элементов технологическойсистемы в установленные ОСТом сроки или по требованию (предписанию)территориальных органов Госгортехнадзора России;

- обеспечить разработку, согласование иутверждение в установленном порядке планов локализации и ликвидации аварий,проводить не реже 2 раз в год их практическую отработку, а также пересмотр их всоответствии с планом;

- немедленно информировать территориальныеорганы Госгортехнадзора России о произошедшей аварии или инциденте;

- осуществлять мероприятия по ликвидациипоследствий аварий (инцидентов) и оказывать содействие государственным органамв расследовании их причин;

- обеспечивать своевременное расследование,учет и анализ аварийных ситуаций, а также разработку мероприятий по ихпредупреждению;

- принимать участие в техническомрасследовании причин аварии, предписываемых актом расследования;

- осуществлять проверку веденияэксплуатационных журналов;

- представлять в территориальные органыГосгортехнадзора России информацию о выполнении мероприятий, предусмотренных ихпредписаниями.

4.8. Производственные инструкции выдаютсяперсоналу объекта.

4.9. Капитальный ремонт оборудования можетпроизводиться в специализированных организациях.

4.10. На каждый случай исправления дефектовсоставляется технологическая карта с учетом материала и условий эксплуатации.

4.11. Газоопасные и огневые работы выполняютсяпо наряду-допуску.

4.12. При эксплуатации объектов СУГ должноосуществляться техническое обслуживание, плановые ремонты (текущий икапитальный), аварийно-восстановительные работы и техническоеосвидетельствование сосудов, автоцистерн и баллонов, ведение эксплуатационной,учетной и технической документации.

4.13. Обязательной регистрации втерриториальных органах Госгортехнадзора России подлежат:

- резервуары базы хранения СУГ;

- резервуары для неиспарившихся остатков;

- отделитель жидкости перед компрессорами, укоторого произведение вместимости в литрах на давление в МПа превышает 50;

- воздушные ресиверы, у которых произведениевместимости в литрах на давление в МПа превышает 1000;

- железнодорожные цистерны для СУГ,(регистрирует владелец цистерны);

- автоцистерны для СУГ (регистрирует владелеццистерны).

4.14. Технические устройства, подлежащиерегистрации в территориальных органах Госгортехнадзора России, а также баллоныдолжны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию всоответствии с ПБ 10-115.

4.15. Сроки технического обслуживания,текущего и капитального ремонтов устанавливаются настоящим ОСТом, кромеслучаев, когда они установлены паспортами на технические устройства.

4.16. Технические устройства на объекте должныобеспечивать бесперебойную и безопасную работу. Технические устройства должныбыть герметичными и не допускать утечек СУГ. Все резьбовые, фланцевые исальниковые соединения технологической системы должны ежемесячно осматриватьсяи результаты заноситься в эксплуатационный журнал. Места нарушенийгерметичности следует немедленно устранять в соответствии с производственнымиинструкциями.

4.17. Значительная утечка СУГ может бытьобнаружена на слух или по обмерзанию дефектного места.

4.18. Небольшие утечки выявляются при рабочемдавлении СУГ с помощью мыльной эмульсии или иным способом.

4.19. При обнаружении утечек СУГ аварийныйучасток должен быть немедленно отключен, персонал должен принять меры кликвидации утечки, мастер - доложить руководству объекта о случившемся изаписать об инциденте в эксплуатационный журнал.

4.20. Запрещается выявлять утечки СУГ открытымогнем.

4.21. Технологическая система продуваетсяпаровой фазой СУГ:

- перед пуском;

- после ремонта;

- после длительной остановки;

4.22. Технологические процессы в помещенияхкатегории А должны осуществляться согласно технологическому регламенту,определяющему порядок производственных операций, температурного игидравлического режимов работы технологической системы, предусмотренных мербезопасности при производстве газоопасных работ.

4.23. Техническое обслуживание, текущий икапитальный ремонты элементов технологической системы проводятся своевременно всоответствии с графиком, утверждаемым руководством объекта СУГ в установленномпорядке. Внеплановый ремонт проводится при необходимости.

4.24. Персонал каждого отделения или участкаведет эксплуатационные журналы учета работы технических устройств, в которыхзаписывает режим и время работы оборудования, замеченные неполадки. В журналеследует также записывать время проведения технического обслуживания, текущего икапитального ремонтов.

4.25. За работающим оборудованием должно бытьобеспечено постоянное наблюдение.

4.26. Персонал, допущенный к обслуживаниютехнических устройств, должен быть аттестован в установленном РД 03-444порядке, пройти стажировку под наблюдением опытных работников в течение первыхдесяти рабочих смен и знать:

- устройство и принцип их действия;

- схемы газопроводов;

- схемы и места установки КИП;

- мероприятия по предупреждению аварий и мерыпо устранению возникших неполадок;

- пользоваться исправным инструментом,приборами и оборудованием, допущенными нормами и правилами для использования наобъекте СУГ, соблюдать требования инструкций;

- немедленно сообщать руководству обо всехнарушениях в работе технических устройств.

4.27. Рабочие места персонала должны бытьобеспечены планами локализации и ликвидации аварий и схемами эвакуации людей.

4.28. Запрещается подтягивать соединения техническихустройств, находящихся под давлением, а также применять ударный инструмент принавинчивании и отвинчивании гаек. Удалять болты из фланцевых соединенийразрешается только после снятия давления.

4.29. Вся запорная арматура (краны, задвижки,клапаны) должна содержаться в полной исправности и обеспечивать быстрое инадежное отключение элементов технологической системы. Неисправности в запорнойарматуре должны устраняться после снижения давления до атмосферного.

4.30. Исправность действия сбросных предохранительныхклапанов, установленных на резервуарах, газопроводах и испарителях должнапроверяться не реже одного раза в месяц путем осторожного и кратковременногооткрытия клапана. При исправном предохранительном клапане выход СУГ послезакрытия рычага должен прекратиться. Предохранительные клапаны, установленныена резервуарах, испарителях и газопроводах, подлежат техническому обслуживанию(настройке) не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверки записываются вэксплуатационный журнал.

Клапан должен срабатывать при повышениидавления в резервуаре не более, чем на 15% против установленного рабочегодавления.

4.31. При обнаружении неисправностей, которыене могут быть немедленно устранены, неисправные элементы технологическойсистемы должны быть отключены при помощи запорного устройства и заглушки, о чемделается запись в эксплуатационный журнал. Включение их в работу послеустранения неисправностей оформляется записью в эксплуатационном журналесоответствующего отделения (участка).

4.32. Не допускается эксплуатация элементовтехнологической системы при неисправных предохранительных клапанах, запорныхустройствах, КИП, а также при их отсутствии.

4.33. Вход в производственные помещенияпосторонним лицам запрещен. Снаружи у входной двери в каждое помещение, должныбыть вывешены предупредительные надписи красного цвета «Вход постороннимвоспрещен» и «Огнеопасно».

4.34. Производственные помещения должны бытьобеспечены надежной связью и сигнализацией с технологически связаннымиотделениями и участками.

4.35. Перед включением в работу элементовтехнологической системы их внутренние полости очищаются от грязи, окалины,остатков масла и посторонних предметов (болтов, шайб, гаек, пакли и т.п.).

4.36. Включение в работу элементовтехнологической системы после технического обслуживания, связанного с разборкойузлов, а также ремонта, может производиться только по специальному разрешению.

4.37. После капитального ремонта элементытехнологической системы должны быть подвергнуты испытаниям, проверке ирегулировке в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

4.38. Ремонтные работы производятся ссоблюдением мер безопасности.

4.39. Консервация (расконсервация) техническихустройств выполняется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей инастоящим ОСТ. Ремонтные работы, консервация (расконсервация) должнывыполняться по наряду-допуску на газоопасные работы.

4.40. На объекте СУГ должна находитьсяследующая документация:

- сертификаты соответствия на имеющиесятехнические устройства;

- разрешение Госгортехнадзора на техническиеустройства, используемые на объекте;

- проектная и исполнительная документация, втом числе:

- генеральный план, утвержденный вустановленном порядке, с указанием размещенных на территории зданий,сооружений, коммуникаций, расстояний между ними и до объектов, не относящихся кобъекту СУГ, а также схемы движения автотранспортных средств;

- паспорта и инструкции по эксплуатации натехнические устройства;

- технический паспорт объекта и другаяэксплуатационная документация;

- производственные и др. инструкции;

- план локализации и ликвидации аварий;

- план-схема ближайших водоисточников;

- план эвакуации людей и транспортных средствиз зданий, помещений и территории объекта;

- журналы учета проведения регламентных иремонтных работ, регистрации инструктажа на рабочем месте, эксплуатационныежурналы;

- другие документы (по усмотрению руководстваобъекта).

4.41. Элементы объектов СУГ должнысоответствовать рабочим чертежам на их строительство. Запрещается изменятьконструкцию этих систем без согласования проектной организации.

 

5. Ввод в эксплуатацию объектовСУГ

 

5.1. При вводе объектов СУГ в эксплуатациюдолжны быть выполнены:

- подготовительные работы;

- пуско-наладочные работы;

5.2. Территориальные органы ГосгортехнадзораРоссии извещаются о дате проведения пуско-наладочных работ не позднее, чем за 5дней. Выполнение пуско-наладочных работ после проведения капитального ремонтаоборудования и технического перевооружения объекта допускается без участияинспектора Госгортехнадзора России по усмотрению территориального органаГосгортехнадзора России.

5.3. Пуско-наладочные работы объектов СУГпроизводятся специализированной организацией с участием персонала объекта СУГ.На выполнение газоопасных работ при пуско-наладочных работах должны оформлятьсянаряды-допуски установленной формы.

5.4. Пуско-наладочные работы должныпроводиться при вводе в эксплуатацию объекта, а также в следующих случаях:

- после ремонта элементов технологическойсистемы;

- при использовании бывших в употребленииэлементов технологической системы или с просроченным сроком хранения.

5.5. До начала пуско-наладочных работ должныбыть выполнены строительно-монтажные работы, а также следующие подготовительныеработы:

- оформлена исполнительно-техническаядокументация на проведение пуско-наладочных работ и комплексного опробованияоборудования;

- пуско-наладочной организацией получен иизучен проект и исполнительная документация объекта СУГ;

- пуско-наладочной организацией назначенспециалист, обеспечивающий взаимодействие с представителем объекта СУГ впроцессе выполнения работ;

- определена численность персонала объектаСУГ, выделяемого для проведения осмотра и проверки работоспособностиоборудования;

- распределена работа между членамипуско-наладочной бригады и персоналом объекта СУГ;

- разработан план ведения пуско-наладочныхработ с указанием конкретных сроков выполнения работ и исполнителей, которыйсогласовывается с руководством объекта СУГ;

- разработана эксплуатационная документация;

- назначены руководители пуско-наладочныхработ и выданы наряды-допуски на газоопасные работы;

- вывешены в производственных помещениях нарабочих местах производственные (технологические) инструкции, технологическиесхемы производства;

- разработаны планы локализации и ликвидацииаварий, включая меры взаимодействия с соответствующими службами;

- зарегистрированы сосуды, работающие поддавлением и подконтрольные Госгортехнадзору России;

- получено разрешение территориального органаГосгортехнадзора России на проведение ремонта и технического освидетельствованиябаллонов;

- проставлены номера согласно технологическойсхеме объектов СУГ на насосах, компрессорах, резервуарах, колонках ииспарителях, электродвигателях, вентиляторах и другом оборудовании, а также назапорной и предохранительной арматуре;

- нанесены обозначения категорий помещений иустановок и классы взрывоопасных зон в соответствии с проектом;

- указано стрелками на газопроводахнаправление движения газа, а на маховиках запорной арматуры - направлениевращения при открытии и закрытии;

- вывешены в наполнительном цехе таблицы нормнаполнения газа в баллоны с указанием массы вентилей разных конструкций;

- проверена и отрегулированаспециализированной организацией работа вентиляционных систем;

- подготовлен инструмент, материалы,необходимые для проведения пуско-наладочных работ;

- проверена работоспособность электро- ивентиляционного оборудования;

- проверено выполнение мероприятий,обеспечивающих газонепроницаемость ограждающих конструкций и искронедающихполов;

- осуществлена поставка СУГ на объект;

- обеспечено наличие проектной и техническойдокументации.

5.6. При ознакомлении с проектом иисполнительной документацией руководитель пуско-наладочных работ изучаетрабочие и исполнительные чертежи объекта СУГ и технологические схемы выполненияследующих операций:

- слива СУГ из железнодорожных цистерн(автоцистерн) в резервуары базы хранения;

- перемещения СУГ из резервуара базы храненияв другой резервуар;

- наполнения СУГ баллонов и автоцистерн спомощью насосов, компрессоров или другими способами;

- подачи СУГ в железнодорожные цистерны(автоцистерны) из любого резервуара базы хранения;

- отбора паров СУГ из железнодорожных цистерн(автоцистерн), резервуаров базы хранения и испарителей;

- слива неиспарившихся остатков СУГ избаллонов в резервуар для сбора неиспарившихся остатков и перекачка их изрезервуара в автоцистерны;

- заправки газобаллонных автомобилей с помощьюнасосов, компрессоров или другими способами.

При ознакомлении с исполнительнойдокументацией проверяется наличие сертификатов соответствия на трубы иматериалы, технических паспортов и инструкций по эксплуатации и монтажу натехнические устройства, сертификатов соответствия и разрешений ГосгортехнадзораРоссии на их применение.

5.7. Во время проведения подготовительныхработ проверяется соответствие монтажа и строительства проекту и исполнительнойдокументации на объектах:

- железнодорожном тупике;

- сливной эстакаде;

- базе хранения;

- насосно-компрессорном отделении;

- наполнительном отделении;

- испарительном отделении;

- отделении слива неиспарившихся остатков;

- газопроводах;

- колонках для наполнения автоцистерн, сливаСУГ из автоцистерн;

- колонках для заправки газобаллонныхавтомобилей;

- вентиляционных системах помещений категорииА;

- электрооборудовании помещений категории А.

5.8. Основные этапы пуско-наладочных работ:

- внешний осмотр элементов технологическойсистемы;

- индивидуальное опробование;

- комплексное опробование.

Перед началом и по окончании пуско-наладочныхработ на объекте СУГ обслуживающий (эксплуатационный) персонал инструктируетсянепосредственно на рабочих местах руководителем пуско-наладочных работ.

5.9. Внешний осмотр технологической системыпроизводится с целью проверки соответствия монтажа проекту и отсутствия наэлементах технологической системы повреждений и дефектов.

5.10. Индивидуальное опробование включает всебя:

- проверку в соответствии с паспортамиработоспособности каждого элемента технологической системы;

- проверку работы вентиляционных системпомещений категории А, включающую в себя определение: частоты и направлениявращения вентиляторов, кратность вентиляции помещений и производительностивентиляционных систем в целом по каждому помещению и по отдельным ответвлениям;

- проверка сопротивления растеканиюмолниеотводов и контуров заземления оборудования;

- проверка газонепроницаемости ограждающихконструкций, отделяющих помещения категории А от помещений с другимикатегориями, с помощью толовых шашек или других изделий, обладающих острымзапахом;

- проверка отсутствия образования искры вобразцах, изготовленных из того же материала, что и покрытия полов помещенийкатегории А с помощью наждачного круга.

- проверка работоспособностиэлектрооборудования, выполненного во взрывозащищенном исполнении.

5.11. Комплексное опробование включает в себя:

- контрольную опрессовку воздухом или инертнымгазом технологической системы;

- продувку технологической системы паровойфазой СУГ или инертным газом до вытеснения всего воздуха;

- заполнение технологической системы СУГ;

- отработку режимов слива СУГ в резервуарыбазы хранения и из резервуаров в железнодорожные цистерны (автоцистерны);

- опробование в работе компрессоров и насосов;

- отработку режимов наполнения СУГ баллонов иавтоцистерн, заправки газобаллонных автомобилей.

На период комплексного опробования технологическойсистемы объектов СУГ должно быть организовано круглосуточное дежурствоперсонала объекта и пуско-наладочной организации для наблюдения за работой ееэлементов и принятия мер по своевременному устранению неисправностей.

Персонал объекта перед выполнением работинструктируется о возможных неполадках и способах их устранения, а такжеобеспечивается необходимыми схемами и инструкциями, спецодеждой, приборами иоборудованием.

5.12. Контрольная опрессовка технологическойсистемы производится воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение 1часа.

При контрольной опрессовке в закрытомположении должны находиться концевые запорные устройства и продувочные свечи.

Все сварные швы, фланцевые и резьбовыесоединения проверяются обмыливанием или иным способом. При выполнении работ пообмыливанию в условиях отрицательных температур (от 0 до минус 40 °С) в мыльнуюэмульсию следует добавлять спирт (соответственно от 5 до 30 %).

Результаты контрольной опрессовки считаютсяположительными при отсутствии видимого падения давления по образцовомуманометру и утечек СУГ. По результатам контрольной опрессовки составляется акт.

5.13. Перед контрольной опрессовкой элементытехнологической системы должны тщательно очищаться от грязи, мусора, ржавчины,сварочного шлака и т.п. во избежание засорения в дальнейшем арматуры твердымичастицами, уносимыми газом.

5.14. Контрольную опрессовку газопроводовследует производить раздельно на трех участках газопроводов:

- газопроводы жидкой фазы;

- газопроводы паровой фазы;

- газопроводы системы слива неиспарившихсяостатков.

5.15. Перед заполнением СУГ технологическойсистемы производится ее продувка паровой фазой СУГ в следующем порядке (приналичии железнодорожного тупика):

- закрыть все запорные устройства нагазопроводах СУГ сливной эстакады, резервуарах базы хранения,насосно-компрессорного, испарительного и наполнительного отделений, отделенияслива неиспарившихся остатков, наполнительных и сливных колонок. Открытымиследует оставить запорные устройства перед КИП;

- организовать подачу железнодорожных цистернСУГ к сливной эстакаде и закрепить их на рельсах башмаками;

- присоединить соединительные рукава паровой ижидкой фаз СУГ к угловым вентилям железнодорожных цистерн;

- открыть угловые вентили паровой фазы СУГ нажелезнодорожных цистернах;

- открыть запорные устройства на стоякахпаровой фазы СУГ коллектора газопровода на эстакаде, затем остальные запорныеустройства по ходу направления потока паровой фазы СУГ. Запорные устройстваследует открывать последовательно до резервуаров базы хранения СУГ;

- перепустить паровую фазу СУГ в резервуарыбазы хранения до давления не выше 0,3 МПа;

- продуть технологическую систему паровойфазой СУГ, подаваемой из резервуаров базы хранения.

Продувку следует производить, начиная сконцевых участков:

- через вентиль наполнительной колонки;

- в наполнительном, насосно-компрессорном ииспарительном отделениях - через продувочные свечи;

- коллекторы газопровода СУГ эстакады - черезвентиль или продувочные свечи;

- резервуары базы хранения СУГ - черезпродувочные свечи.

При отсутствии железнодорожного тупикапродувку следует выполнять аналогично с использованием автоцистерн.

Продувку следует считать законченной послетого, как избыточное давление паровой фазы в элементах технологической системыСУГ будет доведено до нуля и содержание кислорода в паровой фазе будет не более1%. После окончания продувки следует закрыть все запорную арматуру.

При продувке резервуаров, газопроводов ииспарителей проверяется исправность действия предохранительных клапанов.

5.16. Заполнение технологической системы СУГпроизводится согласно соответствующим разделам настоящего ОСТа.

5.17. Во время пуско-наладочных работокончательно отрабатываются все операции, выполняемые на объектах СУГ, наосновании результатов которых следует внести соответствующие исправления,уточнения и дополнения в производственные (технологические) инструкции, а такжев инструкции по безопасности труда.

При обнаружении неполадок в работе элементовтехнологических систем выявляются неисправные элементы, проводятся повторныепроверки работоспособности и повторяются вышеуказанные операции.

5.18. После 72-часового комплексногоопробования технологической системы объекта СУГ пуско-наладочные работысчитаются законченными. Объект СУГ сдается пуско-наладочной бригадойруководству объекта СУГ с оформлением соответствующего акта.

 

6. Слив СУГ из железнодорожныхцистерн через сливную эстакаду

 

6.1. Общие указания

6.1.1. На сливной эстакаде на видном местевывешиваются:

- производственная инструкция по сливу СУГ изжелезнодорожных цистерн (далее - цистерн);

- технологическая схема газопроводов;

- планы локализации и ликвидации аварий иэвакуации людей при аварии.

Кроме этого, инструкции выдаютсяобслуживающему персоналу.

6.1.2. Прибывшие на объект цистерны с СУГдолжны быть немедленно приняты, осмотрены и подготовлены к сливу.

6.1.3. Слив СУГ осуществляется в дневноевремя.

6.1.4. Допускается в порядке исключенияпроизводить слив СУГ из железнодорожных цистерн в вечернее и ночное время присоблюдении дополнительных мер безопасности.

6.1.5. После поступления на объект цистернобслуживающий персонал записывает в эксплуатационный журнал время прибытия,номера, а также обнаруженные неисправности.

6.1.6. Установка цистерн у сливной эстакады,перемещение цистерн за пределы территории объекта и маневровые работы вжелезнодорожном тупике производятся под наблюдением: в рабочее время мастера, внерабочее время - дежурного персонала.

6.1.7. Подготовка к сливу СУГ выполняетсяперсоналом базы хранения СУГ и насосно-компрессорного отделения подруководством мастера. Персонал насосно-компрессорного отделения выполняетнеобходимые операции, не покидая своего рабочего места.

6.1.8 В период слива СУГ из цистерн должнабыть обеспечена связь между персоналом, выполняющим операции по сливу наэстакаде, и персоналом, обслуживающим насосно-компрессорное отделение ирезервуары базы хранения СУГ.

6.1.9. Слив СУГ из цистерн являетсягазоопасной работой и должен выполняться бригадой в составе не менее трехчеловек.

6.1.10. Персонал, обслуживающий оборудование икоммуникации по сливу, наблюдает за герметичностью всех соединений,соединительных рукавов, газопроводов, резервуаров и цистерн.

6.1.11. В период слива обеспечиваетсянепрерывное наблюдение за давлением и уровнем СУГ в цистернах и резервуарахбазы хранения.

 

6.2. Требования, предъявляемые кжелезнодорожным цистернам

6.2.1. Цистерны, предназначенные для перевозкиСУГ, должны быть специальной конструкции и изготовлены в соответствии стребованиями ПБ 10-115.

6.2.2. Внешние отличительные признаки цистерндля перевозки СУГ: цистерна окрашена в светло-серый цвет, вдоль боковой осицистерны нанесена красная полоса с надписью «Пропан», «Огнеопасно».

6.2.3. На раме цистерны должна быть приваренаметаллическая табличка со следующими надписями:

- товарный знак или наименованиезавода-изготовителя;

- номер цистерны по спискузавода-изготовителя;

- год изготовления и дата освидетельствования;

- масса цистерны в т;

- величина рабочего и пробного давления в МПа(кгс/см²);

- регистрационный номер;

- срок следующего освидетельствования.

6.2.4. Цистерна должна иметь следующуюарматуру:

- два угловых вентиля для слива и наливажидкой фазы СУГ (окрашены в коричневый цвет с желтыми поперечными полосами);

- один угловой вентиль для паровой фазы СУГ(окрашен в коричневый цвет);

- сигнальный вентиль для контроля уровнязаполнения цистерны (окрашен в красный цвет);

- вентиль контроля максимального наполнения(окрашен в зеленый цвет);

- вентиль контроля опорожнения цистерны;

- вентиль для слива воды;

- сбросной предохранительный клапан;

- скоростные клапаны;

- узел для крепления манометра.

6.2.5. Вся арматура, кроме узла для крепленияманометра, должна быть расположена на крышке люка, закрыта защитным колпаком,который при отправке цистерны пломбируется отправителем, а при возвращении ее -потребителем СУГ.

Каждый вентиль цистерны, предназначенный дляслива и налива СУГ, должен иметь заглушку, а сливной - пломбу поставщика.

6.2.6. В отгрузочных документах на цистерныдолжны быть указаны:

- наименование отправителя;

- дата отгрузки;

- номер цистерны;

- масса налитого в цистерну СУГ;

- температура, при которой производился наливСУГ в цистерну;

- процентное содержание компонентов в смеси;

- плотность СУГ.

6.2.7. СУГ, прибывший в цистерне, долженсоответствовать ГОСТу, что проверяется по записи в отгрузочных документах.

 

6.3. Технология слива СУГ изжелезнодорожных цистерн

6.3.1. При приемке цистерн следует:

- прекратить все огневые работы на расстоянииближе 100 м от сливной эстакады;

- установить цистерны у соответствующихстояков эстакады с помощью башмаков, устанавливаемых на рельсовых путях(деревянных или из другого неискрящего материала);

- удалить тепловоз с территории на расстояниене менее 20 м от ее границы;

- проверить соответствие цистерны и количествоее содержимого по железнодорожной накладной и паспорту поставщика СУГ,

- проверить наличие пломб на колпаке горловиныцистерны, предохранительном клапане и сливном вентиле;

- проверить корпус цистерны на отсутствиеповреждений и исправность арматуры (после снятия пломбы и открытияпредохранительного колпака внешним осмотром и кратковременным открытиемвентилей при закрытых пробках-заглушках). При обнаружении течи, наличииповреждений и неисправностей цистерну немедленно освободить от СУГ, составитьакт и вернуть цистерну заводу-поставщику;

- проверить наличие и уровень СУГ в цистерне(по контрольным вентилям);

- убедиться в отсутствии в цистерне воды (повентилю для слива воды).

При обнаружении в цистерне воды - слить ее исоставить акт.

При обнаружении несоответствия массы СУГ понакладной завода-изготовителя сообщается об этом руководству объекта дляпринятия решения.

6.3.2. Мастер дает устные распоряженияперсоналу сливной эстакады и насосно-компрессорного отделения на выполнениеопераций по подготовке к сливу СУГ из цистерн.

6.3.3. До начала слива операторы сливнойэстакады должны выполнить следующие подготовительные работы:

- заземлить цистерны и соединительные рукава;

- выставить на дорожных путях знаки,запрещающие проезд и подъезд к цистернам.

6.3.4. После выполнения вышеуказанныхмероприятий мастер отдает распоряжение персоналу произвести слив СУГ изцистерны. При этом следует выполнить следующие работы:

- снять пробки-заглушки с угловых вентилей,предназначенных для слива жидкой фазы СУГ, и с углового вентиля паровой фазыСУГ;

- присоединить соединительные рукава дляприема жидкой фазы СУГ к газопроводам эстакады и соответствующим угловымвентилям жидкой фазы СУГ;

- присоединить соединительный рукав паровойфазы СУГ эстакады к угловому вентилю паровой фазы СУГ;

- открыть необходимые задвижки на коллекторахпаровой и жидкой фаз СУГ сливной эстакады;

- открыть необходимые задвижки паровой ижидкой фаз СУГ на стояках эстакады;

- открыть необходимые задвижки на коллекторахпаровой и жидкой фаз СУГ базы хранения;

- открыть задвижки на наполнительномгазопроводе жидкой фазы СУГ и газопроводе паровой фазы СУГ резервуара базыхранения, в который осуществляется слив СУГ (далее - резервуар базы хранения);

- медленно открыть вентили жидкой фазы СУГ накрышке люка цистерны, а затем вентиль паровой фазы СУГ.

6.3.5. По распоряжению мастера персоналнасосно-компрессорного отделения выполняет следующие работы:

- открывает необходимые задвижки;

- включает в работу компрессор;

- работой компрессора создает и поддерживаетдо полного слива СУГ перепад давления 0,2-0,25 МПа между цистерной инаполняемым резервуаром;

- следит за работой компрессоров, показаниямиманометров на всасывающем и нагнетательном коллекторах гребенки и за условнымисигналами.

6.3.6. В период слива персонал:

- следит по указателю уровня и с помощьюпериодического открывания контрольных вентилей за уровнем СУГ в наполняемомрезервуаре. Максимальная степень заполнения СУГ не должна превышать 85% объемарезервуара;

- наблюдает за давлением СУГ в цистерне и врезервуаре базы хранения;

- следит за окончанием слива по контрольномувентилю на крышке люка цистерны;

- поддерживает постоянную связь персонала другс другом;

- своевременно производит необходимыепереключения на эстакаде, в базе хранения, в насосно-компрессорном отделении.

6.3.7. После окончания слива СУГ из цистерны(устанавливается по прекращению появления жидкой фазы СУГ из контрольноговентиля) персонал сливной эстакады и базы хранения:

- дает сигнал в насосно-компрессорноеотделение для остановки компрессоров;

- закрывает угловые и контрольные вентилижидкой фазы СУГ;

- закрывает вентили на стояке жидкой фазы СУГэстакады;

- закрывает задвижку на наполнительномгазопроводе жидкой фазы СУГ резервуара базы хранения;

- дает условный сигнал в насосно-компрессорноеотделение на включение компрессора для откачки паровой фазы СУГ из цистерны;

- откачивает паровую фазу СУГ из цистерны додавления 0,05 МПа;

- после откачки паровой фазы СУГ из цистерныдает условный сигнал в насосно-компрессорное отделение для остановкикомпрессоров;

- закрывает соответствующие вентили паровойфазы СУГ на цистерне, на стояках эстакады и на резервуаре базы хранения;

- выпускает через свечу паровую фазу СУГ,оставшуюся в соединительных рукавах;

- отсоединяет соединительные рукава от штуцеровугловых вентилей цистерн;

- заглушает пробками угловые вентили ипроверяет их герметичность мыльной эмульсией или другим способом;

- отсоединяет заземление цистерны;

- надевает защитный колпак и опломбирует его;

- сдает цистерну по накладной и получает утоварного кассира железнодорожной станции квитанцию об отправке цистерны кместу приписки.

6.3.8. Аварийные остановки при сливе СУГ изцистерны возможны:

- при срыве или разрыве соединительныхрукавов;

- при обнаружении неплотности газопроводов,арматуры и т. д.;

- при поступлении на объект цистерн, при сливеиз которых обнаруживается течь и т.д.

6.3.9. В случае аварийной ситуации, вызваннойдефектами цистерны, газопроводов, рукавов, следует принять следующие срочныемеры:

- немедленно перекрыть вентили на цистерне икоммуникациях сливных устройств;

- остановить компрессор и перекрыть всюзапорную арматуру на гребенке;

- немедленно сообщить об аварийной ситуациируководству объекта;

- принять необходимые меры к ликвидацииобнаруженного повреждения.

 

6.4. Техническое обслуживаниесоединительных рукавов

6.4.1. Для проведения сливных операцийразрешается применение соединительных рукавов, изготовленных по стандартам итехническим условиям, если технические характеристики этих рукавов обеспечиваютих безопасную эксплуатацию при сливе-наливе СУГ с PN до 1,6 МПа.

Соединительные рукава должны иметь на концахметаллические наконечники (штуцера) для присоединения к цистерне игазопроводам. При применении резинотканевых рукавов в месте контакта резины сметаллом на боковой поверхности штуцеров должны быть кольцевые выступы,препятствующие соскальзыванию рукава со штуцера.

6.4.2. Перед началом эксплуатации и каждые тримесяца соединительные рукава подвергаются осмотру и гидравлическому испытаниюдавлением в соответствии с требованиями стандартов.

6.4.3. После окончания гарантийного срокаэксплуатации соединительных рукавов, предусмотренного стандартами итехническими условиями на них, они подвергаются осмотру и гидравлическимиспытаниям один раз в месяц.

6.4.4. Под испытательным давлениемсоединительные рукава должны находиться не менее одной минуты, после чегодавление постепенно снижается до рабочего и производится их осмотр. Рукавапризнаются выдержавшими испытание, если у них не будут обнаружены течи ипотения, а также падение давления в период испытаний. В случае обнаружениянеисправностей рукава подлежат замене.

6.4.5. В случае удовлетворительных результатовгидравлических испытаний на рукава должна быть нанесена соответствующая надписьс указанием следующего срока испытаний. Каждому рукаву должен быть присвоенинвентарный номер. Результаты испытаний записываются в эксплуатационный журнал.

6.4.6. Перед каждым сливом из цистерныпроводится наружный осмотр рукавов. Рукава с повреждениями подлежат замене. Недопускается применять рукава, имеющие глубокие трещины, переломы, выбоины идругие повреждения поверхности.

6.4.7. Устройства для присоединения рукавов кугловым вентилям должны обеспечивать сохранность резьбы штуцеров сливо-наливныхвентилей.

Не допускается эксплуатация рукавов сустройствами присоединения, имеющими механические повреждения и износ резьбы.

6.4.8. Проверка герметичности резьбовых,фланцевых и сальниковых соединений газопроводов, арматуры и КИП сливо-наливнойэстакады производится не реже одного раза в месяц с занесением результатовпроверки в эксплуатационный журнал.

 

7. Эксплуатация насосов икомпрессоров, перекачивающих СУГ

 

7.1. Общиеуказания

7.1.1. В помещении насосно-компрессорногоотделения или у насосов и компрессоров, установленных на открытой площадке, навидном месте вывешиваются:

- производственная инструкция;

- инструкция по технике безопасности;

- схема отключения арматуры при возможныхавариях (снаружи здания и внутри);

- план локализации и ликвидации аварий;

- план эвакуации людей при аварии;

- схема обвязки компрессоров и насосов исоединение их с резервуарами базы хранения СУГ, железнодорожной эстакадой,наполнительным отделением, колонками для наполнения и слива газа из автоцистерни заправки газобаллонных автомобилей. Кроме этого, инструкции выдаютсяобслуживающему персоналу.

7.1.2. При эксплуатации насосно-компрессорногооборудования осуществляются следующие производственные операции:

- слив-налив СУГ из железнодорожных цистерн;

- подача СУГ из резервуаров базы хранения нанаполнение баллонов, автоцистерн и заправку газобаллонных автомобилей;

- внутрибазовые перекачки СУГ.

7.1.3. Эксплуатация насосов и компрессоровдопускается при температурах окружающего воздуха, указанных в эксплуатационныхдокументах.

7.1.4. Персонал насосно-компрессорногоотделения непосредственно подчиняется мастеру участка слива-налива и выполняетего указания и распоряжения.

7.1.5. Персонал насосно-компрессорногоотделения в период работы должен поддерживать связь с персоналом сливнойэстакады, базы хранения СУГ и наполнительного отделения.

7.1.6. Перед пуском насосно-компрессорногооборудования с местного щита управления персоналом отдается предупредительныйсигнал персоналу участка слива-налива о его пуске и только после полученияответного сигнала, подтверждающего их готовность и разрешающего пуск,включаются двигатели насосов и компрессоров.

Непосредственно перед пуском включаетсяпредупредительный сигнал для обслуживающего персонала. Запрещается работанасосов и компрессоров при неисправной или выключенной вентиляции илиэлектроэнергии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 10 %нижнего концентрационного предела взрываемости.

7.1.7. Персонал насосно-компрессорногоотделения следит за герметичностью компрессоров и насосов, арматуры игазопроводов. Утечки СУГ в сальниках компрессоров, задвижек, в торцовыхуплотнениях насосов и в соединениях газопроводов немедленно устраняются, длячего компрессоры и насосы должны быть остановлены.

7.1.8. После останова оборудования из-занагрева деталей и узлов, сильных механических и гидравлических ударов, из-завнезапной сильной перегрузки, аварии и других случаев неполадок запрещаетсяпускать оборудование без проверки состояния соответствующих узлов и деталей,подвергшихся перегрузке.

После останова компрессора или насоса запорнаяарматура на всасывающей и нагнетательной линиях закрывается.

7.1.9. Аварийный остановнасосно-компрессорного оборудования должен быть осуществлен немедленно безразгрузки оборудования. После аварийного останова необходимо немедленно закрытьзапорную арматуру на газопроводах, соединяющих оборудование с коллекторами исбросить давление по всей системе.

7.1.10. При переключении с работающегокомпрессора или насоса на резервный проверяется правильность открытиясоответствующих задвижек и подготовленность резервного компрессора или насоса кпуску.

7.1.11. Вывод компрессоров и насосов израбочего режима в резерв производится согласно производственной инструкции.

7.1.12. Техническое обслуживание компрессорови насосов осуществляется ежесменно (во время работы) персоналом отделения иежемесячно эксплуатационно-ремонтным персоналом под руководством и принепосредственном участии мастера участка слива-налива и обслуживающегоперсонала.

7.1.13. Текущий ремонт насосно-компрессорногооборудования включает в себя операции технического обслуживания, а такжечастичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихсячастей и деталей.

7.1.14. Текущий ремонт насосов и компрессоровнасосно-компрессорного отделения производится при условии строгого соблюденияправил техники безопасности: пол и фундамент должны застилаться резиновымиковриками, всасывающие и нагнетательные газопроводы должны быть заглушены,насос или компрессор дегазирован, работы производить обмедненным инструментом.Ремонтная бригада должна быть специально проинструктирована о поведении вусловиях работающего насосно-компрессорного отделения.

7.1.15. При остановах на ремонтнасосно-компрессорного оборудования отключение от действующих газопроводовосуществляется путем установки заглушек в соответствии с технологическойсхемой, работа остальных компрессоров и насосов прекращается.

7.1.16. В случае появления неисправностей донаступления срока ремонта по графику производится внеплановый ремонт.

После ремонта и монтажа компрессор или насособкатывается вхолостую и испытывается герметичность воздухом или инертным газомпри рабочем давлении.

После устранения обнаруженных неплотностейкомпрессор или насос снова заполняется воздухом и оставляется под рабочимдавлением на 12 ч. За этот период давление не должно снизиться болеепредусмотренного нормативной документацией.

 

7.2. Пуск и останов компрессоров

7.2.1. Перед пуском компрессора необходимо:

- проверить температуру воздуха в помещении,которая должна быть не ниже 10°С (при использовании компрессора с водянымохлаждением);

- за 15 минут до начала работы включитьвентиляцию и проверить степень загазованности помещения;

- выяснить (по журналу) причины предыдущегоостанова компрессора, если останов произошел вследствие какой-либо неисправности,убедиться, что эта неисправность устранена;

- проверить исправность и герметичностьоборудования, арматуры и газопроводов СУГ;

- проверить исправность предохранительныхклапанов, а также пусковых и заземляющих устройств;

- проверить исправность манометров;

- проверить наличие и исправность ограждений;

- убедиться в отсутствии постороннихпредметов, мешающих работе;

- проверить и подтянуть фундаментные болты;

- провернуть вручную коленчатый вал;

- проверить наличие масла в картере;

- пустить воду в охлаждающую рубашку;

- убедиться, что вентили на всасывающем инагнетательном патрубках компрессора закрыты, после чего открыть задвижки нанагнетательном и всасывающем коллекторах гребенки;

- включить электродвигатель.

7.2.2. Пуск компрессора производится согласноинструкции завода-изготовителя и производственной инструкции.

7.2.3. После включения электродвигателякомпрессора необходимо:

- убедиться в правильном вращении вала;

- открыть вентиль на обводной линии (байпас);

- при достижении нормальной частоты вращенияоткрыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора, быстро закрыть вентильна байпасе и медленно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.

Запрещается эксплуатировать оборудованиенасосно-компрессорного отделения при выявлении несоответствия требованиям,указанным в п. 7.2.1.

7.2.4. Причинами немедленного остановакомпрессора могут служить:

- повышение температуры на нагнетательнойлинии;

- появление стука и вибрации, повышениетемпературы частей компрессора или электродвигателя;

- при попадании в компрессор капель СУГ;

- при снижении или превышении нормальногоуровня масла или понижении давления масла, повышение температуры масла;

- при срабатывании автоматической блокировки;

- при внезапном падении напора на всасывающейили нагнетательной линии более, чем на 10% или при резком повышении давления налиниях всасывания и нагнетания;

- при выходе из строя электропривода пусковойарматуры;

- при выходе из строя КИП и невозможностизамены их на работающем оборудовании;

- при аварии;

- при выходе из строя элементов компрессора;

- при утечке СУГ в какой-либо частикомпрессора и неисправной арматуре.

7.2.5. Для останова компрессора необходимо:

- отключить электродвигатель компрессора;

- закрыть запорный вентиль на всасывающемпатрубке компрессора;

- после прекращения вращения вала закрытьзапорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора;

- прекратить подачу воды в охлаждающуюрубашку;

- закрыть краны на всасывающем инагнетательном коллекторах гребенки;

- при длительном останове компрессора слитьводу из охлаждающей рубашки.

Обнаруженные недостатки устраняются.

 

7.3. Техническое обслуживание компрессоров

7.3.1. Ежесменно выполняются следующие работы:

- осмотр компрессоров, запорной ипредохранительной арматуры газопроводов, КИП и автоматики с целью выявлениянеисправностей;

- контроль за утечками СУГ в сальникахкомпрессоров, арматуры, газопроводах;

- очистка компрессоров и КИП от пыли изагрязнений, проверка наличия и исправности заземления, креплений и состоянияфундаментов;

- контроль за отсутствием вибрации ипосторонних шумов, температурой охлаждающей воды. Температура воды не должнапревышать 35°С во избежание быстрого образования осадка минеральных солей настенках рубашки цилиндра компрессора. Подача охлаждающей воды в перегретый компрессорне допускается, так как это приведет к заеданию поршня и разрыву цилиндра;

- проверка исправности доступных для осмотрадвижущих частей;

- контроль за исправным состоянием иправильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;

- контроль за работой компрессора;

- отключение неисправных элементовтехнологической системы;

- проверка защиты клиновидных ремней передачдля привода от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательновлияющих на их прочность и передачу усилий, соответствия требованиям ГОСТ12.1.018 по статической искробезопасности;

- проверка правильности показания манометра(проверять не реже одного раза в сутки путем кратковременного выключения спомощью трехходового крана, при этом стрелка манометра должна остановиться на«0»);

- контроль по манометру за давлением и потермометру за температурой СУГ на линии всасывания и нагнетания. При резкомповышении давления или при увеличении давления выше допустимого уровнякомпрессор должен быть остановлен. Давление СУГ в нагнетательном газопроводе недолжно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания ибыть выше 1,6 МПа;

- контроль за уровнем конденсата в отделитележидкости и своевременный слив его в резервуар для слива неиспарившихсяостатков;

- контроль за уровнем масла в картере поуказателю уровня, за давлением по манометру, а также за температурой и чистотоймасла;

- контроль за нормальным охлаждениемподшипников, сальников, цилиндров компрессора не реже 1 раза в час. Недопускается перегрев подшипников выше 60°С;

- проверка работы сальников. Нормальная работасальника характеризуется незначительным пропуском масла по валу (не более однойкапли в течение 3 мин).

7.3.2. При выявлении неисправностей в процессеработы компрессора следует отключить его и силами персонала выполнить следующиеработы:

- при повышении температуры на линиинагнетания следует осмотреть клапаны и заменить пластину; разобрать, осмотретьи настроить предохранительный клапан и заменить прокладки; спрессовать гильзы,заменить прокладки под гильзами или под всасывающим клапаном; промытьвсасывающий фильтр;

- при понижении давления масла проверитьмаслопровод; подложить шайбу под пружину клапана; промыть фильтры.

7.3.3. Причинами повышенного нагрева частей,вибрации и появления стука в работающем компрессоре могут служить:

- недостаточная подача масла или егозагрязнение;

- длительная работа через байпас;

- загрязнение водяной рубашки компрессораотложениями;

- плохо пригнанные, не приработанныеподшипники или сальники;

- нарушение зеркальной поверхности цилиндров;

- разрыв пластин в нагнетательном иливсасывающем клапанах;

- ослабление затяжки шатунных болтов;

- предельный износ подшипников и поршневыхпальцев;

- ослабление соединения маховика компрессора свалом;

- поломка всасывающего клапана;

- ослабление буферной пружины;

- прекращение поступления смазки на трущиесядетали;

- попадание капель СУГ в компрессор.

7.3.4. В случаях появления стука его устраняетэксплуатационно-ремонтный персонал с участием обслуживающего персонала, приэтом следует:

- увеличить толщину прокладки под гильзой,подтянуть гайки на корпусе всасывающего или нагнетательного клапанов изастопорить их;

- проверить высоту подъема всасывающегоклапана и заменить пластину;

- заменить изношенные вкладыши нижней головкишатунов;

- проверить натяг буферных пружин и заменитьослабленные пружины;

- проверить, затянуть и застопорить шатунныеболты.

7.3.5. При останове компрессора из-запопадания в него капель СУГ следует быстро закрыть задвижку на всасывающейлинии и продуть ее паровой фазой СУГ, после чего произвести пуск компрессоразаново. При прекращении поступления смазки на трущиеся детали следует добавитьмасло или прочистить фильтр и масляный насос, если они засорены.

7.3.6. При обслуживании компрессоров особоевнимание уделяется их смазке и состоянию трущихся частей. Нормальный уровеньмасла в картере компрессора - 3/4 масломерного стекла. Избыточное давлениемасла в маслопроводе и давление масла в картере должно соответствоватьинструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

7.3.7. Для нормальной работы масляной системынеобходимо регулярно прочищать масляный фильтр. Перед заливкой масла картерследует тщательно очищать от грязи.

7.3.8. Замена масла в масляной системекомпрессора производится в сроки, указанные в паспорте на компрессор.

7.3.9. Смазку компрессоров можно производитьтолько смазочными маслами, предусмотренными заводской инструкцией.

7.3.10. Смазочное масло должно храниться вспециальных бачках с крышками и ручками или расфасованным в специальной таре вколичестве не более суточной потребности.

7.3.11. При техническом обслуживаниикомпрессора ежемесячно, кроме работ, проводимых при ежесменном обслуживании,проводятся следующие работы:

- осмотр охлаждающей рубашки компрессора иочистка ее от осадков или накипи (при необходимости).

Осадки и ил удаляются при помощи содовогораствора (одна часть соды на три части воды). Компрессор останавливают, сливаютводу, заполняют рубашку очищающим раствором и через 8-12 ч полости тщательнопромывают водой. Накипь удаляют таким же образом, но для очистки берут водныйраствор соляной кислоты (одна часть соляной кислоты на три части воды).

- подтяжка болтов.

 

7.4. Текущийи капитальный ремонты компрессоров

7.4.1. Текущий ремонт компрессора производитсяв соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя, но непозднее, чем через 5000 ч работы компрессора.

7.4.2. При текущем ремонте компрессора, кромеработ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие работы:

- вскрытие крышек цилиндров, очисткацилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износапоршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;

- проверка шеек коленчатого вала на конусностьи эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;

- проверка состояния и при необходимостишабровка подшипников нижней головки шатуна;

- проверка и при необходимости заменароликовых подшипников;

- регулировка «вредных пространств» и зазоровмежду сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренныхинструкцией завода-изготовителя;

- ремонт маслоподачи, чистка и промывкакартера, полная замена масла, перенабивка и ремонт сальников и предсальников;

- замена резиновых уплотнений и паронитовыхпрокладок;

- ремонт или замена запорной арматуры ипредохранительных клапанов;

- проверка и ремонт всех болтовых соединений,их шплинтовка;

- ремонт или замена всасывающих инагнетательных клапанов;

- осмотр и проверка электрооборудования.

7.4.3. Капитальный ремонт производится всоответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя, но не реже, чемчерез 27000 ч работы компрессора.

 

7.5. Пуск и останов насосов

7.5.1. Пуск насоса производится согласноинструкции завода-изготовителя, при этом перед пуском насоса необходимо:

- выполнить операции, указанные в подразделе 7.2;

- провернуть вручную ротор насоса;

- открыть вентиль на всасывающей линии насоса(вентиль на нагнетающем трубопроводе должен быть закрыт);

- залить насос жидкой фазой СУГ, открытьвентиль на байпасе;

- включить электродвигатель;

- открыть вентиль на нагнетательномгазопроводе и следить за показанием манометра;

- по достижении требуемого напора нанагнетании закрыть вентиль на байпасе.

7.5.2. Немедленный останов насоса производитсяв следующих случаях:

- при утечке СУГ в какой-либо части насоса инеисправной запорной арматуре;

- при вибрации насоса или при характерномстуке;

- при повышении температуры торцовогоуплотнения или электродвигателя;

- при выходе из строя элементов насоса;

- при выходе из строя подшипников исальниковых уплотнений;

- при выходе из строя электропривода пусковойарматуры;

- при выходе из строя КИП и невозможностизамены их на работающем оборудовании;

- при аварии;

- при повышении или понижении установленногопаспортом давления во всасывающем и нагнетательном газопроводах;

- при перегрузке двигателя;

- при внезапном падении напора на нагнетанииболее чем на 10%;

- при отклонении рабочих параметров отпредельно допустимых и при несрабатывании в этом случае блокировок системыавтоматизации.

7.5.3. Останов насоса производится согласно инструкциизавода-изготовителя, при этом для останова насоса необходимо:

- отключить электродвигатель;

- открыть задвижку на байпасе;

- закрыть задвижку на нагнетательномтрубопроводе;

- закрыть задвижку на всасывающей линиинасоса, а также все задвижки и вентили, которые были открыты во время работынасоса.

 

7.6. Техническое обслуживание насосов

7.6.1. Ежесменно выполняются следующие работы:

- осмотр насосов, запорной и предохранительнойарматуры, газопроводов, КИП и автоматики с целью выявления неисправностей;

- контроль за работой насоса;

- контроль за температурой электродвигателя,подшипников и торцевого уплотнения;

- контроль за утечками СУГ в сальниках,торцевых уплотнениях насоса, арматуре, газопроводах;

- контроль по манометру за давлением на всасывающейи нагнетательной линиях;

- проверка герметичности торцевого уплотненияи фланцевых соединений с арматурой;

- контроль за отсутствием вибрации ипосторонних шумов (стуков);

- очистка насосов и КИП от пыли и загрязнений,проверка наличия и исправности заземлений, креплений и состоянием фундаментов;

- контроль за исправным состоянием иправильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;

- отключение неисправных элементовтехнологической системы;

- контроль правильности показаний манометров(проверять не реже одного раза в сутки путем кратковременного выключения спомощью трехходового крана, при этом стрелка манометра должна остановиться на«0»);

- контроль за защитой клиноременных передачдля привода насоса от попадания на них масла, воды и других веществ,отрицательно влияющих на прочность и передачу усилий и за соответствиемтребованиям ГОСТ 12.1.018 по статической искробезопасности.

7.6.2. Причинами срыва работы насоса можетбыть резкое падение давления на всасывающей линии насоса, вызванное:

- при большой производительности насоса, когдаувеличиваются скорости движения жидкости, и в подающем к насосу трубопроводепроисходит падение давления и вскипание жидкости;

- при малой производительности насосавследствие усиленного парообразования жидкости в насосе, вызванного резкимповышением температуры из-за внутренних потерь тепла.

Во избежание срыва работы насоса при большойпроизводительности следует повышать давление на всасывающей линии созданиемизбыточного давления в резервуаре на 0,1-0,2 МПа выше упругости паровперекачиваемого газа путем нагнетания паров компрессором. При этом давление врезервуаре не должно превышать расчетное давление.

7.6.3. Срыв работы насоса при их малойпроизводительности предотвращается частичным открытием задвижки на байпасе.

7.6.4. В процессе работы насоса следуетотключать его при обнаружении вышеуказанных неисправностей и силами персоналавыполнить следующие работы:

- при отказе запуска электродвигателя в работуследует заменить предохранители, устранить неисправности в кабеле и егосоединениях;

- при отсутствии всасывания насоса следуетостановить насос и залить его жидкой фазой СУГ полностью, при необходимости,приоткрыть вентиль на сбросном трубопроводе;

- проверить состояние фильтра на всасывании,очистить или заменить его, увеличить давление СУГ в расходном резервуаре;

- при недостаточном напоре следует прикрытьзадвижку на нагнетательной или обводной линии;

- при нарушении уплотнений и утечке СУГследует отрегулировать давление на входе в насос, заменить торцовое уплотнениеи резиновые кольца;

- при появлении вибрации и отдельных стуковследует проверить работу насоса, произвести подтяжку креплений агрегатов итрубопровода, устранить механические повреждения.

7.6.5. Техническое обслуживание насосапроизводится ремонтно-эксплуатационным персоналом:

- через 300 часов - осмотр, очистка от грязи,добавка смазки;

- через 2000 часов - осмотр и замена принеобходимости колец торцового уплотнения, добавка смазки, осмотр и промывкафильтра.

 

7.7. Текущийи капитальный ремонты насосов

7.7.1. Текущий и капитальный ремонт насосадолжен производиться регулярно в сроки, предусмотренные графиками ремонтов, ноне реже: текущий ремонт - через 3500 часов, капитальный - через 6500 часовработы насоса.

7.7.2. При текущем ремонте насоса, кромеработ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие:

- осмотр и проверка электрооборудования;

- извлечение ротора и осмотр внутреннихповерхностей корпуса;

- ремонт или частичная замена дисков;

- шлифовка шеек вала, его правка (принеобходимости);

- замена уплотнительных колец;

- балансировка ротора (при необходимости);

- замена прокладок;

- ремонт, перенабивка и замена сальниковыхуплотнений;

- замена подшипников (при необходимости);

- ремонт и замена запорной арматуры ипредохранительных клапанов;

- ремонт и замена болтовых соединений и ихшплинтовка.

 

8. Эксплуатация резервуаров базыхранения СУГ

 

8.1. Общие указания

8.1.1. На базе хранения на видном местевывешиваются производственная инструкция по эксплуатации базы хранения СУГ,планы локализации и ликвидации аварий и эвакуации людей с территории ГНС приаварии, технологическая схема обвязки резервуаров. Инструкции выдаютсяобслуживающему персоналу на руки.

Резервуары базы хранения СУГ могутэксплуатироваться только после регистрации их в органах Госгортехнадзора Россиии выдачи разрешения на их эксплуатацию. Разрешение на пуск резервуара в работудолжно быть записано в паспорт резервуара.

Вывод резервуаров СУГ из рабочего режима врезерв производится согласно производственной (технологической) инструкции.

Каждый резервуар должен иметь техническийпаспорт, составленный заводом-изготовителем. В процессе эксплуатации в паспортерезервуара производятся записи о всех работах по его ремонту, осмотру итехническому освидетельствованию.

Мастер участка слива-налива и персонал базыхранения СУГ следят за правильностью наполнения резервуаров и переключения ихкоммуникаций при различных операциях перекачек СУГ. При подаче СУГ внаполнительное отделение и к колонкам по наполнению автоцистерн и газобаллонныхавтомобилей персонал по указанию мастера производит необходимые переключения.

8.1.2. Включать в работу резервуары послетехнического освидетельствования необходимо только с письменного разрешенияруководства объекта СУГ.

8.1.3. На каждом резервуаре наносится краскойтабличка размером не менее 200´150 мм со следующимиданными:

- регистрационный номер резервуара;

- разрешенное давление в МПа (кгс/см²);

- число, месяц и год следующих наружного ивнутреннего осмотров и гидравлического испытания.

8.1.4. В процессе эксплуатации базы хранениявыполняются следующие операции:

- слив СУГ из железнодорожных цистерн врезервуары базы хранения и подача СУГ из резервуаров в цистерны;

- подача СУГ из базы хранения на наполнениебаллонов и к колонкам для наполнения автоцистерн и газобаллонных автомобилей;

- заполнение СУГ резервуаров после ремонта итехнического освидетельствования и их освобождение перед производством этихработ;

- техническое обслуживание, текущий ремонт иосвидетельствование резервуаров;

- отключение газопроводов от резервуаров сустановкой заглушек и подключение их с удалением заглушек;

- ремонт и замена газопроводов СУГ, запорнойарматуры и КИП базы хранения.

 

8.2. Техническоеобслуживание резервуаров базы хранения СУГ

8.2.1. Каждый резервуар должен быть оборудовани иметь в исправном состоянии:

- не менее двух предохранительных пружинныхклапанов с рычагом для контрольной проверки;

- манометр;

- измеритель уровня;

- трехходовой кран для манометра;

- дренажный незамерзающий клапан (длянадземных резервуаров).

8.2.2. В технологической схеме базы храненияуказываются: расположение резервуаров, их номера, газопроводы и арматура.

8.2.3. Резервуары перед наполнением СУГпроверяются на наличие избыточного давления.

Избыточное давление в летнее время должно бытьне менее 0,05 МПа.

Для холодного времени года, когда избыточноедавление в резервуарах может быть меньше 0,05 МПа, остаточное давление испособы его измерения устанавливаются производственной (технологической)инструкцией. Кроме того, резервуары СУГ проверяются на герметичность.

При заполнении резервуаров, не имеющих остаткаСУГ (новых, после технического освидетельствования или ремонта), СУГ в нихдолжен подаваться медленно во избежание образования статического электричествав свободно падающей струе.

8.2.4. Перед первым заполнением СУГ резервуарыи газопроводы очищаются от грязи, мусора, ржавчины, сварочного шлака воизбежание засорения арматуры, кроме того, проводится их опрессовка воздухом илиинертным газом при давлении 0,1 МПа в течение 30 мин.

8.2.5. При продувке перед заполнением СУГрезервуаров и газопроводов проверяется исправность действия предохранительныхклапанов.

8.2.6. Перед первым заполнением СУГ, а такжезаполнением после освидетельствования или ремонта резервуары и обвязывающие ихгазопроводы продуваются паровой фазой СУГ или инертным газом. Продувочный газдолжен сбрасываться в атмосферу через свечи; при этом должны приниматься меры,предупреждающие попадание СУГ в места, где возможно его воспламенение. Продувкасчитается законченной при содержании кислорода в продувочном газе не более 1%по объему.

8.2.7. Прием СУГ в резервуары базы храненияпроизводится персоналом базы хранения. При этом следует выполнять следующиеоперации:

- открыть задвижки на коллекторах паровой ижидкой фаз соответствующей группы резервуаров;

- открыть задвижку на приемном газопроводежидкой фазы заполняемого резервуара;

- открыть задвижку на газопроводе паровой фазызаполняемого резервуара;

- следить за показаниями манометров. Приувеличении давления в резервуаре выше рабочего, необходимо немедленноперепустить (перекачать) из него СУГ в другой резервуар или сбросить частьпаровой фазы через свечу до восстановления нормального давления;

- непрерывно следить за уровнем СУГ врезервуаре.

8.2.8. Резервуары для хранения СУГ заполняютсяСУГ не более чем на 85% своего геометрического объема.

8.2.9. При сливе СУГ из железнодорожныхцистерн и автоцистерн в резервуары базы хранения следует вести наблюдение какза опорожняемыми, так и за наполняемыми сосудами.

8.2.10. При переполнении резервуара избытокгаза должен быть слит в другие резервуары. Запрещается выпуск избытка газа ватмосферу.

8.2.11. После окончания заполнения резервуаранеобходимо закрыть задвижки на приемном газопроводе жидкой фазы и на газопроводепаровой фазы СУГ резервуара.

8.2.12. По окончании слива СУГ из цистерннеобходимо закрыть соответствующую задвижку на приемном коллекторе жидкой фазына вводном узле задвижек базы хранения.

8.2.13. При подаче СУГ на установку наполнениябаллонов и к колонкам оператор по указанию мастера участка слива - наливапроизводит необходимые переключения.

8.2.14. Во время эксплуатации надземныхрезервуаров следует периодически сливать накопившуюся в резервуарах воду черезнезамерзающие дренажные клапаны. Сливать воду следует не ранее чем через двачаса после наполнения резервуара. При сливе воды не допускать утечки СУГ.

При сливе воды из резервуара необходимовыполнить следующие операции:

- проверить, закрыт ли вентиль на концесливного патрубка;

- открыть полностью незамерзающий дренажныйклапан;

- медленно открывая вентиль на конце сливногопатрубка, слить воду из резервуара. В случае образования «гидратной пробки»операцию по сливу воды прекратить и возвратить к исходному положению запорнуюарматуру.

При полностью закрытом незамерзающем дренажномклапане продуть вентиль, установленный на конце сливного патрубка.

Операцию по дренированию воды из резервуараповторяют 2-3 раза до полного удаления воды из него.

8.2.15. Аварийный останов резервуаровпроизводится в случаях, указанных в ПБ 10-115, а также:

- при обнаружении в основных элементахрезервуара трещин, выпучивания, утечки СУГ или потение в сварных швах, течь вофланцевых соединениях, разрывы прокладок;

- при неисправности предохранительныхклапанов, манометров, трехходовых кранов (трещины, утечки, засорения и др.);

- при неисправности уровнемерных устройств;

- при неисправности или неполном количествекрепежных деталей на лазах и люках;

- при недопустимых осадке или выпучиваниифундаментов резервуаров и опор газопроводов;

- при отключении электроэнергии;

- при аварии;

- при отклонении рабочих параметров отпредельно допустимых и при срабатывании в этом случае блокировок системавтоматизации.

8.2.16. При аварийном останове персоналдолжен:

- немедленно сообщить руководству объекта онеобходимости и причинах аварийной остановки резервуара;

- перепустить (или перекачать) СУГ в свободныйили не полностью заполненный резервуар. Открывать задвижки на резервуаре, вкоторый будет перепускаться СУГ, следует только после открытия задвижек врезервуаре, из которого сливается СУГ;

- перекрыть запорную арматуру на подводящихтрубопроводах путем установки заглушек с выступающими хвостовиками;

- откачать из аварийного резервуара паровуюфазу с помощью компрессора до давления 0,05 МПа;

- провести тщательный осмотр состоянияаварийного резервуара и устранить неисправности после выполнениясоответствующих работ, обеспечивающих безопасность при проведении аварийныхработ.

8.2.17. В процессе технического обслуживаниябазы хранения СУГ персонал выполняет следующие работы:

- не реже одного раза в смену проверяетправильность показаний манометров, при этом стрелка манометра должнаостановиться на нуле. Результаты проверки манометров записывает вэксплуатационный журнал;

- периодически контролирует уровень жидкойфазы и давление в резервуарах. В работающих резервуарах уровень жидкой фазы идавление проверяется каждый час, в неработающих резервуарах - при приеме исдаче смены. Результаты замера по каждому резервуару фиксируются в журнале. Налиниях выброса от предохранительных клапанов не допускается установка запорной,регулирующей арматуры или других устройств, создающих дополнительноесопротивление выбросу СУГ;

- следит за чистотой и исправностью указателейуровня;

- постоянно наблюдает за состояниемрезервуаров, газопроводов, арматуры, не допуская утечек СУГ;

- систематически осматривает с целью выявленияутечек СУГ все резьбовые, фланцевые и сальниковые соединения резервуаров СУГ,газопроводов, арматуры и КИП. Значительная утечка СУГ может быть обнаружена наслух или по обмерзанию дефектного места. Небольшие утечки выявляются прирабочем давлении СУГ с помощью мыльной эмульсии или другим способом. Проверкусоединений следует проводить не реже одного раза в месяц с занесением результатовпроверки в эксплуатационный журнал. Запрещается обнаруживать утечки СУГоткрытым огнем. После выявления утечек СУГ принимаются меры к их устранению;

- содержит в исправности лестницы иобслуживающие площадки резервуаров. Пользоваться переносными лестницами дляобслуживания резервуаров не разрешается. Маршевые лестницы следуетустанавливать под углом не более 45°;

- следит за соответствием фактических отметокрезервуаров и газопроводов проектным;

- следит за состоянием окраски резервуаров игазопроводов;

- следит за состоянием обваловки и переходныхлестниц через нее.

8.2.18. Надземные резервуары окрашиваются всветлый цвет для защиты от солнечных лучей.

8.2.19. Техническое освидетельствованиерезервуаров производится с учетом требований ПБ 10-115. Внутренний осмотр -один раз в четыре года. Гидравлическое испытание с предварительным внутреннимосмотром - один раз в восемь лет. Для новых резервуаров и после ремонта - передвключением в работу.

Порядок технического освидетельствования имеры безопасности при проведении технического освидетельствования определяютсяПБ 10-115 и данным разделом настоящего ОСТа.

8.2.20. По графику, утвержденному руководствомобъекта СУГ в установленном порядке, эксплуатационно-ремонтным персоналомвыполняются следующие работы по техническому обслуживанию:

- проверка предохранительных клапанов насрабатывание при давлении настройки (не реже 1 раза в месяц). После проверки ирегулировки предохранительные клапаны должны пломбироваться. Установка заглушкина место снимаемого для проверки или регулировки предохранительного клапаназапрещается. На место снимаемого клапана следует устанавливать исправный. Приисправном предохранительном клапане выход СУГ после освобождения рычага долженпрекратиться. Клапан должен срабатывать при повышении давления в резервуаре неболее 15% выше установленного рабочего давления;

- осмотр, смазка и разгон червяка задвижек ивентилей;

- слив воды из резервуаров через дренажныеустройства (по мере необходимости).

Полный осмотр резервуаров с арматурой и КИП в рабочемсостоянии производятся не реже одного раза в 3 месяца. О проведении осмотраследует сделать соответствующую запись в журнале.

8.2.21. Останов резервуаров дляосвидетельствования производится на основании наряда на газоопасную работу, вкотором указываются номер резервуара, причины и сроки остановки, состав бригадыи руководитель работ.

8.2.22. При внутренних осмотрах резервуаровособое внимание обращается на выявление следующих дефектов:

- на внутренней и наружной поверхностяхрезервуаров - трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, изменения толщинысферических днищ или цилиндрической части сосудов;

- в сварных швах - трещин и надрывов.

8.2.23. Гидравлическое испытание резервуаровосуществляется без запорно-предохранительной арматуры. На месте арматурынеобходимо устанавливать заглушки, которые должны быть выполнены из стали тойже марки, что и резервуары, и иметь толщину не менее толщины сферических днищсосудов.

8.2.24. Время выдержки резервуаров под пробнымдавлением должно быть не менее 10 мин. После снижения пробного давления дорабочего производится осмотр всех сварных соединений и прилегающих к нимучастков.

8.2.25. Для гидравлического испытания следуетприменять воду, при этом температура ее должна быть выше температуры окружающейсреды не менее чем на 5° С.

Давление измеряется по двум повереннымманометрам, один из которых является контрольным.

8.2.26. Резервуар считается выдержавшимгидравлическое испытание, если не обнаружено:

- признаков разрыва;

- течи, слезок и потения в сварных соединенияхи на основном металле;

- видимых остаточных деформаций.

8.2.27. Включение в работу резервуаров послепроведения внутреннего осмотра, гидравлического испытания должно производитьсяс письменного разрешения руководства объекта.

 

8.3. Текущий и капитальный ремонтырезервуаров базы хранения СУГ

8.3.1. Текущий и капитальный ремонтывыполняются в соответствии с ПБ 10-115. При текущем ремонте следует такжевыполнять работы, предусмотренные техническим обслуживанием. Внеочереднойтекущий ремонт допускается проводить при обнаружении неисправностей, которыемогут привести к нарушению технологических процессов, следует принять меры,предусмотренные инструкциями. При невозможности устранения неисправностейрезервуар должен быть отключен от газопровода и оборудования путем установкизаглушек.

8.3.2. Ремонт резервуаров производится принеобходимости, по результатам проведенного внутреннего осмотра илигидравлического испытания.

Работы по ремонту, очистке, внутреннемуосмотру резервуаров СУГ в условиях действующего объекта относятся к газоопаснымработам.

8.3.3. При подготовке резервуара к ремонту ондолжен быть отключен от заземления, ЭХЗ, освобожден от СУГ, отключен отдействующих газопроводов с помощью заглушек, промыт или пропарен.

8.3.4. Дегазация и подготовка резервуара кремонту, консервации и демонтажу проводится персоналом участка слива-налива всоответствии с настоящим ОСТом.

8.3.5. Перед проведением работ внутрирезервуара после отключения резервуара от газопроводов необходимо:

- слить из резервуара жидкую фазу СУГ в другойрезервуар;

- снизить давление СУГ в резервуаре доатмосферного, откачав паровую фазу компрессором. Освобождение резервуаровстравливанием СУГ в атмосферу через свечу не допускается;

- слить из резервуара воду и неиспарившиесяостатки;

- отсоединить резервуар от трубопроводовжидкой и паровой фаз путем установки заглушек;

- продуть резервуар водяным паром или промытьводой. При сварочных работах внутри резервуара пропарка обязательна, если жесварочные работы не проводятся - ограничиваются трехчасовой промывкой водой;

- после пропарки или трехчасовой промывкирезервуар необходимо оставить с открытым люком-лазом для естественнойвентиляции до полного охлаждения и проветривания. Затем из нижнего горизонтарезервуара следует отобрать пробу для анализа на содержание паров СУГ. Приобнаружении в резервуаре паров СУГ пропарку или промывку повторяют;

- после слива из резервуара воды ипроветривания из него должны быть взяты пробы для определения паров СУГ идостаточности кислорода для дыхания. Содержание кислорода в воздухе должно бытьне менее 20,5% по объему, о чем делается запись в журнале лаборатории. Приотсутствии в отобранной пробе СУГ и пригодности атмосферы для дыхания (на чтодолжен быть составлен акт) разрешается приступить к работе внутри резервуара(очистка, внутренний осмотр).

8.3.6. Подача водяного пара в резервуар дляпропарки производится через дренажный штуцер, а отвод - через вентиляционныйлюк.

8.3.7. Все работы по останову резервуара,удалению из него СУГ, пирофорных соединений, снижению давления, отключению оттехнологических коммуникаций, открытию люков, пропарке, промывке, внутреннемуосмотру, очистке и ремонту являются газоопасными работами.

8.3.8. Разрешение на вход в резервуарремонтного персонала дает руководитель газоопасных работ.

8.3.9. Перед началом ремонтных работ на базехранения проверяется исправность действия водяной системы орошения надземныхрезервуаров.

8.3.10. При ремонте резервуаров всяустановленная на нем арматура и КИП должны быть сняты, при необходимостиотремонтированы и испытаны в ремонтном отделении объекта или специализированномпредприятии.

8.3.11. После окончания ремонта резервуарподвергается вместе с установленной на нем арматурой и приборамигидравлическому испытанию.

8.3.12. Резервуар, подлежащий монтажу надействующем объекте, транспортируется к месту установки на полозьях волоком,при этом работа всего объекта на время подтягивания резервуара должна бытьпрекращена. Подъем резервуара на фундамент может производиться только с помощьюмачт. На действующем объекте (на территории базы хранения) запрещаетсяприменять автокраны для подъема резервуаров на фундаменты.

8.3.13. При подъеме резервуаров на фундаментыследует:

- все трущиеся металлические детали и узлысмазать солидолом;

- если монтируемый резервуар являетсядополнением к существующей группе резервуаров и располагается с краю, тонеобходимо слить СУГ из двух соседних с ним резервуаров, отсоединить отостальной газовой системы, пропарить их и промыть; если же монтируемыйрезервуар размещается среди резервуаров группы, то все соседние с нимрезервуары опорожняются от СУГ, отсоединяются от системы газопотоковзаглушками, пропариваются и промываются;

- строповка резервуара выполняется тросовымипетлями, охватывающими корпус. Строповка за штуцера и люки запрещается.

8.3.14. Монтаж резервуаров производится порабочим чертежам проектной организации. Отступления и изменения допускаютсятолько по согласованию с проектной организацией.

8.3.15. Присоединение газопроводов обвязкирезервуара после ремонта и монтажа к действующим газопроводам производится всоответствии с требованиями настоящего ОСТа. При этом необходимо конечныеучастки газопроводов освободить от жидкой фазы, сбросить давление доатмосферного и произвести подключение к резервуарам (без проведения огневыхработ).

 

9. Эксплуатация оборудования длянаполнения и слива баллонов СУГ

 

9.1. Общие указания

9.1.1. В помещении наполнительного отделенияна видном месте вывешиваются:

- производственные инструкции;

- инструкции по технике безопасности;

- схема обвязки оборудования наполнительногоотделения и соединение его с насосно-компрессорным отделением;

- планы локализации и ликвидации аварий иэвакуации персонала из отделения.

Инструкции выдаются также обслуживающемуперсоналу.

9.1.2. В наполнительном отделенииосуществляются следующие производственные операции:

- наполнение баллонов СУГ;

- слив СУГ из переполненных баллонов врезервуары базы хранения;

- слив неиспарившихся остатков в резервуарнеиспарившихся остатков.

9.1.3. Руководитель работ наполнительногоотделения следит за безопасностью эксплуатации оборудования наполнительногоотделения.

9.1.4. Руководитель работ своевременнообеспечивает проведение технического обслуживания, текущего и капитальногоремонтов оборудования, арматуры, КИП и газопроводов СУГ в соответствии сграфиком.

9.1.5. Персонал наполнительного отделениянепосредственно подчиняется руководителю и выполняет все его указания ираспоряжения.

9.1.6. В период работы наполнительногоотделения персонал поддерживает связь с персоналом насосно-компрессорногоотделения. Распоряжение персоналу насосно-компрессорного отделения о подаче СУГна наполнение баллонов дает мастер наполнительного отделения.

9.1.7. Наполнение баллонов осуществляетсяперсоналом наполнительного отделения в соответствии с производственнымиинструкциями.

9.1.8. Разрешение операторам на наполнениедается мастером отделения после соответствующей проверки баллонов.

9.1.9. За правильным наполнением баллонов, ихисправностью и герметичностью следят исполнитель и руководитель работ, выдающиебаллоны потребителю.

9.1.10. Наполнение баллонов производится засчет давления СУГ, создаваемого насосом.

9.1.11. Контрольные весы, применяемые дляконтрольного взвешивания баллонов, перед началом каждой рабочей сменынеобходимо проверять при помощи гири-эталона.

9.1.12. Каждый год, а также после каждогоремонта весы поверяются.

9.1.13. Запрещается работа оборудования принеисправной или отключенной вентиляции, при наличии в помещении концентрациигаза, превышающей 10 % нижнего концентрационного предела взрываемости.

 

9.2. Требования, предъявляемые к баллонамСУГ

9.2.1. На всех баллонах, поступающих длянаполнения, должны быть четко выбиты следующие данные:

- товарный знак или наименованиезавода-изготовителя;

- номер баллона;

- масса порожнего баллона в кг и объем баллонав л (масса баллона указывается без учета массы вентиля или клапана, защитногоколпака и резиновых колец);

- дата (месяц, год) изготовления и годследующего освидетельствования;

- рабочее давление Р, МПа (кгс/см²);

- пробное давление Р_пр, МПа (кгс/см²);

- масса баллона с СУГ, кг;

- клеймо ОТК завода-изготовителя.

9.2.2. Наружная поверхность баллонаокрашивается масляной, эмалевой или нитрокраской в красный цвет. Наименованиегаза («Пропан») наносится по окружности баллона белой краской (высота букв 60мм).

9.2.3. Баллон должен иметь угловой вентиль иликлапан специальной конструкции. Штуцер баллона должен иметь левую резьбу.

9.2.4. Баллоны, поступившие для наполнения,должны иметь остаточное давление СУГ, кроме новых баллонов и баллонов,прошедших очередное освидетельствование. Баллоны, не имеющие давления, должныбыть проверены на герметичность в соответствии с производственной инструкцией.

9.2.5. Запрещается наполнять СУГ баллоны, укоторых:

- истек срок периодического освидетельствования;

- не имеются установленные надписи и клейма;

- неисправно запорное устройство;

- изношена резьба горловины;

- поврежден корпус (имеются трещины, вмятины,раздутие, коррозия и т.п.);

- повреждены, косо или слабо насажены башмаки;

- окраска или надпись не соответствуеттребованиям ПБ 10-115 и стандартов на баллоны.

9.2.6. Поступившие от потребителя порожниебаллоны до наполнения подвергаются проверке, включающей:

- внешний осмотр, в том числе вентилей иклапанов с целью выявления наружных повреждений;

- определение наличия остаточного давлениякратковременным открытием вентиля (клапана);

- определение даты очередногоосвидетельствования.

9.2.7. Видимыми дефектами вентиля,свидетельствующими о его неисправности, являются: сломанный или треснувшиймаховик, изношенная резьба бокового штуцера, отсутствие гайки на маховике,наличие на закрытом вентиле инея, указывающего на утечку СУГ. Ремонт вентилей иклапанов производится в отделении технического освидетельствования баллонов.

9.2.8. Баллоны, имеющие указанные выше дефектынаправляются на ремонт и переосвидетельствование.

9.2.9. Баллоны, годные для наполнения,передаются на наполнительные установки и карусельные агрегаты. После наполнениявсе баллоны должны пройти 100% взвешивание на контрольных весах или с помощьюдругих разрешенных методов.

 

9.3. Технология наполнения баллонов СУГ навесовых установках

9.3.1. Перед наполнением баллонов СУГ навесовых установках необходимо выполнить следующие операции:

- включить приточно-вытяжную вентиляцию внаполнительном отделении за 15 мин. до начала работы;

- проверить степень загазованности помещения;

- проверять исправность заземляющих устройств;

- проверить точность показаний весов путемустановки рейсмуса на нулевое деление и при помощи гири-эталона;

- снять баллон с конвейера и установить его навесовую установку;

- проверить исправность КИП,

- проверить исправность и герметичностьарматуры, газопроводов и соединительных рукавов;

- прикрепить рукав к баллону при помощиструбцины;

- взвесить баллон и установить рейсмус весовна деление, соответствующее массе наполненного баллона;

- открыть вентиль на баллоне;

- приступить к наполнению баллона.

9.3.2. В процессе наполнения баллоновперсонал:

- проверяет соответствие баллонов, поступившихна наполнение, требованиям настоящего раздела ОСТ;

- правильно устанавливает баллоны на весы иследит за точным наполнением баллонов, не допуская их переполнения;

- следит за давлением СУГ по манометру;

- не допускает ударов баллонов друг о друга;

- проверяет два раза в смену точность показанийвесов путем установки рейсмуса на нулевое деление;

- не допускает утечек СУГ.

9.3.3. Прекращение наполнения баллонов следуетосуществлять в следующих случаях:

- при неправильных показаниях весов, при этомзакрыть запорное устройство на коллекторе весовой установки и установить весына ноль, вращая противовес;

- при разрыве соединительного рукава, при этомследует немедленно закрыть запорное устройство на коллекторе;

- при обнаружении утечек СУГ из-за неплотногоприсоединения струбцины к вентилю (клапану) баллона немедленно закрыть запорноеустройство на коллекторе;

- при выходе из строя струбцины (незакрывается клапан струбцины) закрыть запорное устройство на коллекторе;

- при повышении давления в коллекторе свыше1,6 МПа или понижении ниже предусмотренного инструкциями.

9.3.4. При выявлении любых неисправностейследует вызвать дежурного слесаря и сообщить мастеру наполнительного отделения.

9.3.5. После наполнения баллона доустановленной массы необходимо:

- закрыть вентиль на баллоне;

- отсоединить струбцину и снять баллон свесов;

- проверить герметичность резьбовогосоединения запорного устройства баллона путем обмыливания или другим способомвозможных мест утечек СУГ. После проверки герметичности навернуть заглушку наштуцер;

- направить баллон на контрольное взвешиваниепо конвейеру или другим способом, после чего на горловину баллона навинтитьзащитный колпак.

При переполнении СУГ баллоны направляются насливную установку, и СУГ сливается в резервуар базы хранения.

9.3.6. После наполнения баллона персонал:

- устанавливает баллон на контрольные весы;

- проверяет правильность количества залитого вбаллон СУГ;

- записывает в журнал наполнения баллонов датунаполнения, номер и вместимость баллона в л, массу газа в баллоне в кг;

- устанавливает баллон на конвейер инаправляет на выдачу потребителю.

 

9.4. Техническоеобслуживание весовых установок

9.4.1. Обслуживающий персонал ежесменно:

- проводит внешний осмотр с целью выявлениянеисправностей;

- контролирует утечки СУГ из соединений изапорной арматуры;

- проводит очистку от пыли и грязи;

- проверят давление пневматической игидравлической систем установки по манометру. При падении давления проверяетсистемы на герметичность рабочим давлением.

9.4.2. Эксплуатационно-ремонтный персоналежемесячно кроме работ, выполняемых обслуживающим персоналом:

- производит смазку специальным приборныммаслом: подвижных частей клапана - отсекателя и клапана пуска, струбцин,цилиндров подъема;

- проверяет состояние рабочих кромок призмнаполнительных устройств, уплотнителей клапана сброса и струбцин;

- протирает ветошью посадочные места призм иподушек наполнительных устройств.

При выявлении дефектов заменяет призмынаполнительных устройств и уплотнителей клапанов сброса и наполнительныхструбцин.

9.4.3. По мере необходимости:

- заменяет уплотнительные кольца при утечкахСУГ или сжатого воздуха в цилиндре подъема или струбцине;

- заменяет уплотнительные прокладки;

- при погрешности наполнения против нормыправильно устанавливает неподвижный груз или регулирует установку подвижногогруза;

- перекрывает запорные устройства при разрывесоединительного рукава.

 

9.5. Текущийи капитальный ремонты весовых установок

9.5.1. Раз в три года производится текущийремонт весовых установок эксплуатационно-ремонтным персоналом объекта илиспециализированной организацией.

9.5.2. Работы по ремонту весовых установокотносятся к газоопасным работам.

9.5.3. Перед ремонтом все газовые коммуникациипропариваются водяным паром в течение 8 ч с выводом пара через наполнительныеголовки, в которые перед пропаркой должны быть ввинчены баллонные вентили.После пропарки все газовые коммуникации продуваются инертным газом.

9.5.4. Газовые коммуникации после ремонтаиспытываются на прочность (гидравлически) и на герметичность (пневматически).

Проверка герметичности производитсяобмыливанием соединений и сварных швов или другим способом.

Газовые коммуникации должны испытываться:гидравлически - давлением 2,5 МПа; пневматически - давлением 1,6 МПа.

9.5.5. Под гидравлическим давлением газовыекоммуникации весовых установок должны находиться в течение 5 мин, после чегодавление снижается до рабочего. При рабочем давлении производится осмотркоммуникаций.

9.5.6. Коммуникации признаются выдержавшимииспытание, если:

- нет признаков разрыва;

- не наблюдается течи (а при пневматическомиспытании — пропуска воздуха);

- нет слезок и потения в сварных швах, стенкахи соединениях;

- не наблюдается остаточных деформаций.

9.5.7. В процессе разборки весовой установкивсе отсоединенные узлы и детали подлежат немедленному удалению изнаполнительного отделения в безопасные места, где они должны быть очищены отпирофорных соединений и промыты горячей водой.

9.5.8. Капитальный ремонт весовой установкипроизводится в сроки, установленные паспортом, но не реже 1 раза в 10 лет ивключает в себя следующие работы:

- разборка цилиндров подъема и струбцин;

- замена быстроизнашивающихся деталей;

- замена уплотнительных колец и прокладок.

Капитальный ремонт весов, применяемых длянаполнения баллонов, должен производиться на специализированном предприятии.

 

9.6. Технология наполнения баллонов СУГ накарусельных установках

9.6.1. Перед наполнением баллонов СУГ накарусельных установках необходимо выполнить операции, предусмотренные вподразделе 9.3, которые могут распространяться на карусельные:

- проверить исправность пусковых устройств;

- проверить наличие и исправность ограждений;

- выяснить причины предыдущей остановкиоборудования (по журналу) и, если остановка произошла вследствие какой-либонеисправности, убедиться, что эта неисправность устранена;

- убедиться в отсутствии постороннихпредметов, мешающих работе;

- проверить и подтянуть фундаментные болтыкарусельных установок и их приводных станций, натяжных, поворотных и приводныхстанций конвейеров;

- проверить наличие смазки в редукторе икоробке скоростей приводов карусельных установок и вручную провернуть их;

- проверить наличие смазки в редукторах икоробках скоростей приводных станций конвейеров;

- проверить наполнительное устройство припомощи гири-эталона или наполнения баллона СУГ с проверкой массы СУГ наконтрольных весах.

9.6.2. В процессе наполнения баллонов персоналвыполняет операции, предусмотренные технологией наполнения баллонов СУГ навесовых установках.

Наполнение баллонов на карусельных установкахпроизводится двумя операторами: оператором по установке баллонов и операторомпо их съему.

9.6.3. Персонал по наполнению баллонов накарусельной установке производит останов ее приводного рольганга и конвейера вследующих случаях:

- при обнаружении утечек СУГ в обвязкекарусельных установок;

- при утечках СУГ, возникающих в местеприсоединения струбцины к вентилю (клапану) баллона,

- по сигналу оператора по съему баллонов скарусельной установки и оператора-контролера;

- при выходе из строя струбцины;

- при разрыве соединительного рукава,

- при падении баллона в момент подачи на весыили выгрузки с весов;

- при увеличении давления СУГ в коллекторекарусельных установок свыше 1,6 МПа или понижении ниже предусмотренногоинструкциями;

- при прекращении подачи воздуха накарусельные установки;

- при выходе из строя приводов карусельныхустановок, рольганга или конвейера;

- при неисправности или выходе из строяклапанов - отсекателей;

- при неправильном показании весов контрольныхи карусельной установки.

9.6.4. После останова карусельная установкаподвергается наружному осмотру с целью выявления возможных неисправностей(утечек СУГ, ослабления затяжки болтов, струбцин, приводов, проверки весов идр.). Все замеченные неисправности устраняются, и в эксплуатационном журналепроизводится соответствующая запись.

Персонал по обслуживанию карусельной установкиведет наблюдение за нормальной работой узлов и оборудования. В случаяхвыявления неисправностей необходимо принять немедленные меры по их устранению ипоставить в известность мастера.

 

9.7. Техническое обслуживание карусельныхустановок

9.7.1. Ежесменно обслуживающий персоналвыполняет работы, предусмотренные для весовых установок, которые могутраспространяться на карусельные установки.

9.7.2. Не реже одного раза в неделюпроверяется надежность резьбовых соединений и производится их подтяжка.

9.7.3. Не реже одного раза в месяц визуальнопроверяется наличие смазки в подшипниках и производится дополнительная смазка.

9.7.4. Обслуживание электрооборудования,элементов пневматики и гидравлики производится в соответствии с паспортами накомплектующие изделия.

9.7.5. В процессе наполнения баллонов накарусельных установках прекращается наполнение при обнаружении ниже указанныхнеисправностей и силами эксплуатационно-ремонтного персонала выполняютсяследующие работы:

- при погрешности наполнения против нормыпроизводится юстировка наполнительного поста;

- при несвоевременной подаче баллона нанаполнительный пост регулируется положение кулачка пневмораспределителя идроссели пневмоцилиндра;

- при недостаточном усилии, создаваемомпневмоцилиндром для герметичного прижатия наполнительной головки к баллону,следует разобрать пневмоцилиндр, заменить на поршне кольца с дефектами иотрегулировать давление в пневмосистеме с помощью регулятора давления пунктаподготовки воздуха;

- при наличии уровня конденсата в стаканевлагоотделителя пункта подготовки воздуха выше уровня заслонки открываетсязапорный клапан и сливается конденсат.

 

9.8. Текущий и капитальный ремонтыкарусельных установок

9.8.1. Сроки проведения текущего икапитального ремонтов устанавливаются по технико-эксплуатационной документациизаводов-изготовителей.

9.8.2. Работы по ремонту карусельных установокдля наполнения баллонов СУГ относятся к газоопасным работам.

9.8.3. Перед остановкой карусельной установкина ремонт все ее газопроводы и рукава освобождаются от СУГ, задвижки наколлекторах газопроводов закрываются. После снижения давления до атмосферногопутем сброса остатка СУГ на свечу у задвижек устанавливаются заглушки.Установка и снятие заглушек регистрируются в специальном журнале.

9.8.4. Все газовые коммуникации пропариваютсяводяным паром в течение 8 ч с выводом пара через наполнительные головки, вкоторые перед пропаркой должны быть ввинчены баллонные вентили. После пропаркивсе газовые коммуникации продуваются инертным газом.

9.8.5. В процессе разборки карусельнойустановки все отсоединенные газоподводящие узлы и детали подлежат немедленномуудалению из наполнительного отделения в безопасные места, где они очищаются отпирофорных отложений и промываются горячей водой.

9.8.6. Все виды ремонта узлов карусельнойустановки отражаются в эксплуатационном журнале ремонта, в котором следуетзаписывать, какие детали отремонтированы и какие заменены.

9.8.7. Все узлы карусельных установок после ремонтадо сборки подвергаются гидравлическому испытанию.

9.8.8. После ремонта (монтажа) карусельныеустановки подвергаются обкатке вхолостую в течение 8 ч, при этом проверяетсяработоспособность механизмов загрузки и выгрузки баллонов.

9.8.9. Обкатка ходовой части карусельныхустановок производится под нагрузкой, то есть при загрузке их баллонами с водой(вес воды в баллоне должен быть равен весу СУГ для баллонов данного типа).

9.8.10. После обкатки карусельных установокиспытываются все их газовые и воздушные коммуникации на прочность(гидравлически) и на герметичность (пневматически). Проверка герметичностисоединений и сварных швов производится с помощью обмыливания или иным способом.

Газовые коммуникации должны испытываться:гидравлически - давлением 2,5 МПа; пневматически - давлением 1,6 МПа.

Воздушные коммуникации должны испытываться всоответствии с инструкцией завода-изготовителя струбцин.

9.8.11. Под гидравлическим давлением газовыекоммуникации карусельных установок должны находиться в течение 5 мин, послечего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производится осмотркоммуникаций.

9.8.12. Коммуникации признаются выдержавшимииспытание, если:

- нет признаков разрыва;

- не наблюдается течи (а при пневматическомиспытании - пропуска воздуха);

- нет слезок и потения в сварных швах, стенкахи соединениях.

9.8.13. Изменять кинематическую схемуконвейера с целью увеличения скоростей несущих элементов без согласования спроектной организацией запрещается.

9.8.14. Заменяемые детали и узлы должнысоответствовать чертежам и ТУ для данного конвейера.

 

10. Наполнение автоцистерн СУГ

 

10.1. Общие указания

10.1.1. На площадке колонки для наполненияавтоцистерн на видном месте вывешиваются:

- производственная инструкция;

- технологическая схема колонок и соединениеих с резервуарами базы хранения;

- планы локализации и ликвидации аварий и планэвакуации персонала при аварии.

10.1.2. Производственные инструкции такжевыдаются персоналу.

10.1.3. Наполнение автоцистерн производитсяперсоналом в присутствии водителя, который должен установить автоцистерну,закрепить ее переносными башмаками-клиньями, устанавливаемыми под колеса, ипроизвести другие необходимые операции.

10.1.4. Персонал, обслуживающий колонки понаполнению автоцистерн, должен знать схему расположения и назначение арматуры,как на наполнительной колонке, так и на автоцистерне.

10.1.5. При наполнении автоцистерны водительвыполняет все указания и распоряжения мастера и обслуживающего персонала.

 

10.2. Требования,предъявляемые к автоцистернам для перевозки СУГ

10.2.1. Автоцистерны для перевозки сжиженныхгазов до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах ГосгортехнадзораРоссии.

10.2.2. Конструкция сосуда автоцистерны должнаотвечать требованиям ПБ 10-115, ПБ 12-609 и настоящего подраздела.

10.2.3. Сосуд автоцистерны должен быть окрашенв светлый цвет, иметь отличительную полосу красного цвета и выше полосы -надписи черного цвета «Пропан-бутан» и «Огнеопасно».

10.2.4. По окружности фланца для люка-лазасосуда автоцистерны должны быть выбиты следующие надписи:

- наименование завода-изготовителя или еготоварный знак;

- номер цистерны;

- дата (месяц, год) изготовления и проведенияочередного освидетельствования;

- масса цистерны в порожнем состоянии безходовой части, в т;

- объем сосуда в м³;

- величина рабочего и пробного давлений в МПа(кгс/см²);

- клеймо ОТК завода-изготовителя.

На швеллерной раме автоцистерны должна бытьприкреплена металлическая табличка с выбитыми на ней паспортными данными:

- наименование завода-изготовителя или еготоварный знак;

- номер цистерны;

- год изготовления;

- масса цистерны с ходовой частью в порожнемсостоянии в т;

- дата очередного освидетельствования;

- регистрационный номер цистерны (выбиваетсявладельцем после регистрации в органах Госгортехнадзора России).

10.2.5. На автоцистернах для перевозки СУГдолжна быть установлена следующая арматура:

- вентиль для слива и налива (окрашен вкрасный цвет);

- вентиль для выпуска паровой фазы СУГ изверхней части сосуда цистерны (окрашен в темно-коричневый цвет);

- предохранительный клапан;

- манометр;

- контрольный вентиль 85% наполнения;

- указатель уровня жидкости.

 

10.3. Требования, предъявляемые к колонкамдля наполнения автоцистерн

10.3.1. Колонка должна быть оборудована:

- защитным устройством, исключающим наездавтомашин;

- комплектом башмаков-клиньев для фиксированияавтомашины;

- приспособлениями для заземления автоцистерн;

- шлангами с заземляющими проводниками;

- манометрами с трехходовыми кранами;

- скоростным и обратным клапанами;

- свечой для сбрасывания остатков СУГ изсоединительных рукавов в атмосферу.

10.3.2. Колонка заключается в металлическийшкаф, имеющий жалюзи для вентиляции, и запирается на ключ. Ключ находится умастера участка.

 

10.4. Технология налива СУГ в автоцистерны

10.4.1. Перед наполнением автоцистерныоператор производит осмотр наружных поверхностей арматуры и заглушек сосуда,проверяет наличие остаточного давления в сосуде и соответствие автоцистернытребованиям ПБ 10-115 и настоящего подраздела. Результаты осмотра с указанием заводскогои регистрационного номеров автоцистерны, а также заключение о возможности еенаполнения заносятся мастером в эксплуатационный журнал. Наполнениеавтоцистерны должен выполнять персонал в составе не менее 2 человек.

10.4.2. Получив распоряжение мастера онаполнении автоцистерны, обслуживающий персонал должен:

- проверить фиксирование автомашиныбашмаками-клиньями;

- проверить исправность и надежностьсоединительных рукавов,

- заземлить автоцистерну;

- снять заглушки со сливных штуцеров цистерны;

- соединительные рукава жидкой фазынаполнительной колонки присоединить к штуцеру вентиля для слива и налива СУГ;

- дать сигнал персоналу насосно-компрессорногоотделения на включение насоса (компрессора),

- плавно открыть вентиль жидкой фазы наколонке, чтобы не вызвать гидравлического удара;

- по вибрации рукава убедиться, что цистернанаполняется СУГ;

- периодически открывать контрольный вентиль ипри появлении из него струи жидкой фазы СУГ закрыть вентиль колонки нагазопроводе жидкой фазы;

- закрыть вентиль жидкой фазы на автоцистерне;

- дать сигнал персоналу насосно-компрессорногоотделения на отключение насоса (компрессора);

- открыть вентиль свечи и выпустить изсоединительного рукава остатки СУГ;

- отсоединить соединительный рукав от штуцеравентиля автоцистерны;

- заглушить вентиль жидкой фазы автоцистерныспециальной заглушкой и опломбировать ее (пломбирование заглушки производитмастер участка слива - налива СУГ);

- проверить мыльной эмульсией или инымспособом плотность закрытия и герметичность вентиля автоцистерны,

- снять заземление автоцистерны;

- установить автоцистерну на весы, произвестивзвешивание и записать в журнал массу отпущенного СУГ.

10.4.3. Водитель автоцистерны должен:

- при въезде на территорию объекта СУГсоблюдать существующие на нем правила;

- перед наполнением поставить автоцистерну вфиксированное положение, сохраняя его в течение всего времени наполнения;

- выполнять указания персонала, производящегонаполнение;

- не производить работы, не относящиеся кнаполнению;

- при движении автоцистерны избегать резкихторможений;

- включать зажигание после получения отперсонала разрешения.

10.4.4. Во время наполнения автоцистерныперсонал:

- следит за уровнем жидкой фазы в сосудеавтоцистерны. Степень наполнения - не более 85% объема сосуда;

- следит за давлением СУГ по манометруколонки, давление СУГ не должно превышать 1,6 МПа;

- поддерживает связь с персоналомнасосно-компрессорного отделения и базы хранения.

10.4.5. При переполнении сосуда автоцистерныизлишек СУГ сливается в подземный резервуар для слива неиспарившихся остатков.

10.4.6. При повышении давления на колонкеболее 1,6 МПа оператор прекращает наполнение, перекрывает вентили на колонке,сообщает об этом мастеру и персоналу насосно-компрессорного отделения.

10.4.7. При обнаружении утечек СУГ наавтоцистерне персонал прекращает наполнение, сливает СУГ из автоцистерны вподземный резервуар для слива неиспарившихся остатков или откачивает егокомпрессором в виде паров в резервуары базы хранения.

10.4.8. При обнаружении утечек СУГ на колонкахперсонал прекращает наполнение автоцистерн, перекрывает вентили на колонках изадвижки в насосно-компрессорном отделении.

10.4.9. При обнаружении утечек СУГ изсоединительных рукавов или при их разрыве персонал перекрывает вентили наколонке и вентиль налива на автоцистерне.

10.4.10. Обо всех случаях утечек СУГ персоналсообщает мастеру, принимает меры к устранению повреждений и запрещаетнахождение автомашин у колонок.

 

10.5. Техническое обслуживаниенаполнительных колонок

10.5.1. Эксплуатационный персонал долженежесменно проверять правильность показаний манометров путем кратковременногоотключения с помощью трехходового крана, не реже одного раза в месяц проверяетсоединения арматуры и газопроводов обмыливанием или другим способом.

10.5.2. Техническое обслуживание автоцистерныдля СУГ проводится на объекте СУГ в соответствии с требованиями ПБ 10-115.

 

11. Эксплуатация испарительныхустановок (испарителей) на объектах СУГ

 

11.1. Общиеуказания

В помещении испарительного отделения или уиспарителей, установленных на открытой площадке, на видном месте вывешиваются:

- производственная инструкция;

- план локализации и ликвидации аварий;

- план эвакуации персонала при аварии;

- схема обвязки испарителей и соединение их срезервуарами базы хранения СУГ, насосами.

Инструкции выдаются также обслуживающемуперсоналу.

 

11.2. Технологияиспарения СУГ

11.2.1. В испарительном отделенииосуществляются следующие производственные операции:

- заполнение испарителей самотеками или спомощью насосов;

- испарение жидкой фазы СУГ в испарителях;

- подача паровой фазы СУГ в резервуары базыхранения для повышения в них давления.

11.2.2. Персонал испарительного отделениянепосредственно подчиняется мастеру участка слива-налива и выполняет все егоуказания и распоряжения.

11.2.3. Мастер участка слива-налива следит забезопасностью эксплуатации оборудования испарительного отделения.

11.2.4. В период работы испарительногоотделения оператор поддерживает постоянную связь с персоналомнасосно-компрессорного отделения.

11.2.5. Персонал испарительного отделенияследит за работой установок, герметичностью испарителей, арматуры игазопроводов, как в помещении, так и вне его, своевременным наполнениемрезервуаров СУГ. Утечки СУГ в соединениях испарителей и газопроводовустраняются, для чего испарители останавливаются.

11.2.6. Пуск в эксплуатацию испарителей степлоносителем «горячая вода или пар» производится в следующейпоследовательности:

- проверяется герметичность оборудования иобвязки;

- проверяется исправность систем теплоснабженияпутем наружного осмотра;

- продуваются внешние трубы испарителявоздухом перед подачей теплоносителя;

- удаляется воздух через специальныепродувочные вентили в камере теплоносителя перед подачей теплоносителя;

- подается теплоноситель в испаритель;

- открывается запорный и регулировочныйвентили перед поплавковым регулятором уровня;

- заполняется СУГ в испаритель;

- проверяется срабатывание предохранительной,регулирующей, запорной арматуры;

- проверяется температура СУГ;

- подается СУГ потребителю.

11.2.7. При достижении давления нанагнетательных линиях испарителей выше предусмотренного проектом, подачатеплоносителя (горячая вода или водяной пар) в испарители прекращаетсяавтоматически.

11.2.8. Работа испарителей должнаосуществляться круглосуточно для исключения замерзания теплоносителя.

11.2.9. После отключения испарителя запорнаяарматура на всасывающей и нагнетательной линиях закрывается, теплоносительсливается в систему канализации.

11.2.10. Эксплуатация испарителей запрещается:

- при отключенной приточно-вытяжной вентиляции(при размещении испарителя в помещении);

- при температурах воздуха в помещении и наоткрытом воздухе ниже установленных норм;

- при повышении давления жидкой и паровой фазвыше 1,6 МПа;

- при загазованности помещения более 10%нижнего концентрационного предела взрываемости;

- при неисправности предохранительных клапанов(запорной арматуры), КИП и средств автоматики или при их отсутствии;

- при неповеренных КИП;

- при неполном количестве или неисправностикрепежных деталей;

- при обнаружении утечки СУГ или потения всварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкциииспарителя;

- при попадании жидкой фазы в газопроводпаровой фазы.

11.2.11. Теплоноситель в испаритель долженподаваться только после заполнения его СУГ.

 

11.3. Техническоеобслуживание испарительных установок (испарителей)

11.3.1. При техническом обслуживаниииспарителей эксплуатационным персоналом выполняются ежесменно осмотр и проверкаиспарителя, запорной и предохранительной арматуры, КИП с целью выявлениянеисправностей и утечек СУГ и ежемесячно:

- очистка испарителя от пыли и загрязнения,проверка наличия и исправности заземления и креплений;

- проверка систем теплоснабжения и контролятемпературы СУГ и теплоносителя;

- проверка герметичности резьбовых и фланцевыхсоединений,

- проверка герметичности испарителя и работыреле уровня;

- проверка наличия СУГ в теплоносителе иконденсата теплоносителя в конденсатосборнике (при форсуночном испарителе).

11.3.2. Кроме перечисленных работ, выполняютсяи другие работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации испарителей.

11.3.3. Включение испарителей после перерыва вработе более одной смены должно осуществляться после осмотра испарителей собвязкой.

11.3.4. Техническое обслуживание газопроводов,арматуры, приборов автоматики и КИП проводится в сроки, установленные для этогооборудования.

Техническое обслуживание испарителейэксплуатационно-ремонтным персоналом производится не реже двух раз в год, приэтом необходимо выполнить:

- все работы, предусмотренные в п. 11.3.1;

- проверить ход и герметичность закрытиязапорных арматур;

- продуть импульсные газопроводы к КИП ипредохранительным клапанам;

- осмотреть и очистить сопла испарителей;

- осмотреть и очистить реле уровня жидкойфазы.

 

11.4. Текущийи капитальный ремонты испарительных установок (испарителей)

11.4.1. Текущий ремонт испарителей включает всебя операции технического обслуживания, частичную разборку оборудования сзаменой быстроизнашивающихся частей и деталей и их смазка.

11.4.2. Сроки текущего и капитального ремонтаиспарителей устанавливаются заводами-изготовителями и выполняются по графикам,утверждаемым руководством объекта в установленном порядке, но не реже: 1 раза вгод - текущий ремонт, 1 раз в 10 лет - капитальный ремонт.

 

12. Эксплуатация автомобильных газозаправочных станций СУГ(АГЗС)

 

Эксплуатация АГЗС осуществляется согласно [2]и соответствующим разделам настоящего ОСТа.

 

13. Эксплуатация складов бытовых баллонов (СББ)

 

13.1. СББ обеспечиваются производственнымиинструкциями по обращению с наполненными и порожними баллонами, их хранению,как в помещениях, так и на открытой площадке, планами локализации и ликвидацииаварий и эвакуации персонала во время аварии.

13.2. Наполненные и порожние баллоныскладируются и хранятся раздельно, а места их размещения обозначаютсясоответствующими табличками (надписями). Наполненные баллоны должны храниться ввертикальном положении.

13.3. Баллоны должны быть защищены отсолнечного и теплового воздействия. Температура воздуха в складе не должнапревышать 35°С. При повышении температуры воздуха в складе необходимопроизводить охлаждение его путем полива полов водой и устройством сквозногопроветривания. С целью недопущения нагрева баллонов от солнечных лучей окнапомещений складов должны быть закрашены белой краской. При хранении баллонов наоткрытых площадках, они должны быть оборудованы солнцезащитными негорючимиустройствами, защищающими баллоны от воздействия осадков и солнечных лучей.

13.4. Вентили наполненных баллонов должны бытьобращены в одну сторону и на них должны быть навинчены предохранительныеколпаки.

 

14. Эксплуатация газопроводов и инженерных коммуникацийобъектов СУГ

 

14.1. Техническое обслуживание

14.1.1. Техническое обслуживание газопроводовпроизводится не реже 1 раза в 2 месяца.

14.1.2. Техническое обслуживание газопроводови арматуры включает в себя следующие работы:

- определение технического состояниягазопроводов для выявления утечек СУГ в сварных стыках, фланцевых соединениях,а также выявление недопустимых деформаций и напряженных участков, опорныхчастей, подвесок, креплений, опор, устройств для установки КИП, дренажныхустройств и наличие пучения, просадки, эрозии, размыва грунта по трассегазопроводов (подземных); окраска газопроводов (при надземной прокладке);

- осмотр и мелкий ремонт арматуры в рабочемположении (ремонт или замена маховичков, перенабивка сальников);

- выявление наличия вибрации газопроводов.

14.1.3. При техническом обслуживаниипроверяется полнота и порядок ведения технической документации по эксплуатациии ремонту газопроводов.

14.1.4. Результаты технического обслуживаниягазопроводов оформляются актом и заносятся в эксплуатационный журнал.

14.1.5. Газопроводы при наличии на нихвибрации, а также фундаменты опор и эстакад этих газопроводов в периодэксплуатации осматриваются с применением приборного контроля за амплитудой ичастотой вибрации.

Выявленные при этом дефекты подлежатнемедленному устранению. Максимально допустимая амплитуда вибрации газопроводовсоставляет 0,2 мм при частоте вибрации не более 49 Гц.

14.1.6. При обнаружении неплотности разъемныхсоединений, давление в газопроводе снижается до атмосферного, а дефектыустраняются с соблюдением необходимых мер по безопасности.

14.1.7. При обнаружении дефектов, устранениекоторых связано с огневыми работами, газопровод останавливается,подготавливается к проведению ремонтных работ в соответствии с даннымиправилами, и дефекты устраняются.

 

14.2. Текущий и капитальный ремонтыгазопроводов и инженерных коммуникаций

14.2.1. Ремонт газопроводов выполняется наосновании актов технического обслуживания и отбраковки с приложениемвыкопировки из схем газопроводов. Ремонтно-монтажные работы на газопроводахпроизводятся в соответствии с действующими инструкциями.

14.2.2. Результаты текущего ремонта и последующихиспытаний оформляются актом и заносятся в эксплуатационный журнал.

14.2.3. Текущий ремонт газопроводовпроизводится не реже одного раза в 1 год и включает в себя следующие работы:

- работы, предусмотренные в п.п. 14.1.2,14.1.3;

- устранение дефектов и утечек СУГ, выявленныхпри техническом обслуживании;

- устранение деформации газопроводов;

- проверка состояния опор, опорных частей,крепежных деталей;

- разборка, осмотр и сборка арматуры,износившихся деталей, шабровка, расточка или замена уплотнительных колец;

- окраска газопроводов, арматуры.

14.2.4. При проведении осмотра особое вниманиеследует уделять участкам, где изменяется направление потока (отводы, тройники,врезки, дренажные устройства, а также участки газопроводов перед арматурой ипосле нее), возможно скопление влаги (тупиковые и временно неработающиеучастки), подверженные вибрации, наиболее напряженные и деформированныеучастки.

14.2.5. Отсрочка в проведении текущего ремонтагазопроводов по производственной необходимости определяется руководствомобъекта с учетом результатов предыдущего ремонта и технического состояниягазопроводов, обеспечивающего их дальнейшую надежную эксплуатацию и оформляетсяписьменным разрешением на срок не более одного года, что можетпролонгироваться.

14.2.6. Газопроводы, фасонные детали иарматура подлежат отбраковке в следующих случаях:

- обнаружены трещины, отслоения, деформации(гофры, вмятины, вздутия и т.д.);

- уплотнительные элементы арматуры необеспечивают выполнение технологического процесса.

14.2.7. Фланцы подлежат замене при следующихусловиях:

- наличие трещин, раковин и др. дефектов;

- деформация фланцев;

- неудовлетворительное состояние поверхностей;

- срыв, смятие и износ резьбы в резьбовыхсоединениях.

14.2.8. Крепежные детали подлежат замене приследующих условиях:

- наличие трещин, срыв и износ резьбы;

- изгиб болтов и шпилек;

- износ боковых граней головок болтов и гаек.

14.2.9. Материалы, применяемые при выполненииремонтно-монтажных работ должны отвечать требованиям настоящего ОСТа.

14.2.10. Трубы, фланцы, фасонные детали иарматура должны иметь сертификаты соответствия или паспорта, а при ихотсутствии должны быть проверены и испытаны в соответствии с ГОСТом, ТУ и т.д.

14.2.11. Ремонт газопроводов СУГ относится кгазоопасным работам, выполнение которых производится по наряду на выполнениегазоопасных работ.

14.2.12. При ремонте опор необходимо соблюдатьследующие требования:

- опорная часть газопроводов должна плотно беззазоров и перекосов укладываться на верхнюю плоскость опор;

- верхние плоскости опор должны быть выведеныпо уровню;

- верхняя плоскость опор (кроме неподвижных)должна обеспечивать свободное перемещение газопроводов при монтаже и оттемпературных и других воздействий, исключения повреждения тела газопровода;

- ограничители на опорах должны обеспечиватьсвободное перемещение газопроводов от температурных воздействий с учетомдопуска на укладку их на опору.

14.2.13. При замене опор или опорных частейследует устанавливать с обеих сторон газопроводов временные опоры, которыеследует демонтировать после установки новых стационарных.

14.2.14. Предназначенный для ремонта участокгазопровода до начала его пропарки и разборки отключается от основногоарматурой и установленными на них со стороны отключаемого участка заглушками схвостовиками. На демонтируемом участке вся запорная арматура открывается.

14.2.15. Под разъемные соединения при ихвскрытии необходимо подставлять емкости для слива остатков СУГ.

14.2.16. Резьбовые и фланцевые соединенияразрешается разбирать при обязательной установке шунтирующей перемычки,исключающей возможный разряд статического электричества.

14.2.17. При ремонте запорной арматуры игазопроводов, а также инженерных коммуникаций, размещенных на территорииобъекта в колодцах или каналах, необходимо проверить наличие в них СУГ.

14.2.18. Устанавливать «заплаты» нагазопроводах СУГ запрещается. Поврежденный участок трубы должен быть замененновым.

14.2.19. Фланцы с коррозионными повреждениямиуплотняющей поверхности и деформированные заменяются новыми.

14.2.20. При ремонте арматуры ход шпинделядолжен быть плавным, а затвор при закрытии или открывании арматуры долженперемещаться без заедания.

Закрывать арматуру следует с нормальнымусилием. Не допускается применять добавочные рычаги при открытии и закрытииарматуры.

14.2.21. Перед исправлением дефектных мест ихследует подготовить механическим способом, при этом дефектное место зачищают донеповрежденного металла.

14.2.22. При установке арматуры дляопределения ее правильного положения на газопроводах необходимо в каждом случаеруководствоваться указаниями, имеющимися в ТУ, заводских нормалях и рабочихчертежах.

На чугунной арматуре не допускаетсяисправление дефектов сваркой.

На стальной литой арматуре допускается:

- исправление дефектов электросваркой приналичии не более двух раковин на уплотнительных и опорных поверхностях;

- дефектов на опорных поверхностях гнезда подкольцо и на корпусах арматуры путем наплавки всей опорной поверхности.

14.2.23. Периодичность текущего ремонта наинженерных коммуникациях следует принимать 1 раз в 2 года, для тепловыхкоммуникаций 1 раз в год.

14.2.24. Капитальный ремонт газопроводоввключает в себя следующие работы:

- работы, предусмотренные для текущегоремонта;

- ремонт отдельных мест повреждений изоляции;

- замену отдельных участков труб, пришедших внегодность;

- замену неисправной арматуры;

- замену подвижных и неподвижных опор икреплений.

14.2.25. Отремонтированные участки газопроводапосле сборки предварительно испытываются на месте их ремонта в установленномпорядке.

 

15. Эксплуатация зданий исооружений объектов СУГ

 

15.1. Техническое обслуживание и ремонт

15.1.1. Запрещается без разработки проектнойдокументации выполнять какие-либо перепланировки помещений, устраиватьпристройки к зданиям, подвальные помещения, приямки или заглубления дляустановки оборудования, а также делать надстройку этажей или устанавливатьоборудование на кровле.

15.1.2. Реконструкцию и расширение зданий исооружений объектов СУГ допускается производить только по чертежам проектнойорганизации, выполнявшей проектные работы по данному объекту, или при еесогласии с другой организацией.

15.1.3. При строительстве, реконструкции,расширении необходимо соблюдать требования СНиП и другой нормативнойдокументации по проектированию и строительству.

15.1.4. Все виды текущего и капитальногоремонтов зданий и сооружений должны выполняться в строгом соответствии сграфиком, составленным с учетом местных условий эксплуатации и утверждаемымруководством объекта в установленном порядке.

15.1.5. График определяет объемы и срокиследующих видов текущего ремонта:

- побелки наружных фасадов зданий исооружений;

- ремонта полов;

- окраски оконных и дверных проемов;

- осмотра и ремонта кровли и карнизов зданий;

- штукатурки и побелки внутренних стен;

- ремонта дорожных покрытий основных дорог,проездов и площадок;

- ремонта отмостки вокруг зданий, пешеходныхдорожек и проходов;

- осмотра, покраски и ремонта наружногоограждения;

- осмотра и ремонта фундаментов оборудования;

- осмотра и ремонта обвалования резервуарногопарка;

- осмотра и ремонта опор газопроводов;

- других видов ремонта строительныхконструкций, вызванных производственной необходимостью и местными условиямиэксплуатации.

15.1.6. В помещениях категории А следует вестинаблюдение за состоянием конструкций (стен, перегородок, колонн, балокпокрытия, зазоров между балками и плитами покрытия, колоннами и стенами ит.д.), отделяющих эти помещения от помещений других категорий, а также заделкиотверстий для прохода коммуникаций в них. При выявлении дефектов следует незамедлительновыполнить ремонт.

Периодически не реже одного раза в месяцпроверяется газонепроницаемость конструкций, отделяющих помещения категории Аот помещений других категорий.

15.1.7. В этих помещениях следует также вестинаблюдение за сохранностью покрытий полов, окон, дверей и ворот, обеспечивающихотсутствие искры при их открывании и закрывании (петли, запоры).

15.1.8. В первые два года эксплуатацииобъектов проводится наблюдение за осадкой фундаментов зданий, сооружений иоборудования.

Осмотр и замеры проводятся не реже одного разав три месяца или внепланово при обнаружении явных признаков деформацииконструкций.

15.1.9. При изменении гидрологических условийна площадке (изменение уровня грунтовых вод), а также при размещении объектов взоне распространения особых природных условий (пучинистые, кромеслабопучинистых, просадочные, кроме Iтипа просадочности, набухающие, кромеслабонабухающих, на подрабатываемых территориях, в зоне распространениякарстов, на площадках с сейсмичностью более 6 баллов и других неблагоприятныхусловиях) сроки планового и внепланового осмотра и замеров следуетустанавливать руководством объекта с учетом проявления этих неблагоприятныхусловий.

15.1.10. Для замеров осадки или выпучиваниязданий, сооружений, фундаментов, оборудования установок, резервуаров должныустанавливаться репера, за наблюдением деформаций других конструкций следуетустанавливать маяки и знаки.

15.1.11. После окончания работ обвалованиедолжно немедленно восстанавливаться.

В остальных случаях (для доставки к резервуарутяжелого оборудования и т. п.) необходимо предусматривать пандусы.

15.1.12. На объекте СУГ проводится ежедневноенаблюдение за состоянием базы хранения СУГ при надземной установке резервуаров,грунта обсыпки резервуаров при обвалованных резервуарах, насыпи надрезервуарами при их подземной установке. При нарушении обвалования, обсыпки илинасыпи они должны немедленно восстанавливаться.

15.1.13. При устройстве взамен обвалованиягазонепроницаемой стенки вокруг базы хранения следует вести наблюдения за еевозможными деформациями и обеспечением газонепроницаемости (расшивка швов,штукатурка с двух сторон), и при их выявлении выполнить ремонт.

15.1.14. Высота обвалования надземныхрезервуаров и ширина земляного вала по верху должны быть не менеепредусмотренных проектом. Насыпь над подземными резервуарами должна быть неменее 0,2 м выше планировочной отметки прилегающей территории.

15.1.15. Необходимо ежедневно вести наблюдениеза состоянием фундаментов оборудования насосно-компрессорного отделения,наполнительных установок, базы хранения СУГ, испарительного отделения и сливнойэстакады.

15.1.16. Необходимо следить за появлениемтрещин в конструкциях зданий от вибраций, температурных воздействий и другихпричин. При их обнаружении должны приниматься меры по устранению.

15.1.17. Металлические конструкции зданий исооружений осматриваются не реже одного раза в год, а железобетонные - не режедвух раз в год.

При обнаружении повреждений и неисправностейпринимаются меры по их устранению.

15.1.18. Для предохранения от коррозииметаллические конструкции зданий и сооружений необходимо периодическиокрашивать: наружные - не менее раза в год, а находящиеся внутри помещений - неменее раза в 3-5 лет.

15.1.19. На объекте должно проводитьсянаблюдение за положением резервуаров и их обвязки.

15.1.20. Запрещается проводить земляные работына территории действующего объекта без копии генплана с указаниемместоположения подземных коммуникаций и сооружений.

15.1.21. К началу снеготаяния ливневаяканализация должна быть осмотрена и подготовлена к отводу воды.

15.1.22. Содержание и эксплуатация подъездныхи внутриплощадочных железнодорожных путей должны соответствовать требованиямтехнической эксплуатации железных дорог.

15.1.23. На объекте должен быть «Журнал осмотраи ремонтов строительных конструкций», в который необходимо записывать:

- даты осмотров и их результаты с описаниемвсех замеченных повреждений строительных конструкций;

- даты ремонтных работ (с указанием дат началаи конца ремонта);

- результаты замеров осадки или выпучиванияфундаментов и полов, обвалования, отсыпки и насыпи резервуаров;

- данные о трещинах, появляющихся в стенах ифундаментах, дата обнаружения трещины и местонахождение;

- результаты проверки газонепроницаемостиконструкций помещений категории А.

Капитальный ремонт должен выполняться не реже1 раза в 10 лет или при выявлении серьезных повреждений конструкций, прикоторых эксплуатация зданий и сооружений невозможна или может привести каварии.

 

16. Эксплуатация общего ивзрывозащищенного электрооборудования

и электроосвещения объектов СУГ

 

16.1. Общие указания

16.1.1. Эксплуатация электрооборудованияобъектов СУГ осуществляется персоналом в соответствии с ПЭ ЭП 92, ПТБЭ ЭП инастоящим ОСТом.

16.1.2. Класс и размеры взрывоопасных зон впомещениях объекта определяются проектом.

16.1.3. Для наружных взрывоопасных установоквзрывоопасная зона класса В-1г устанавливается в следующих пределах погоризонтали и вертикали:

- от проемов за наружными ограждающимиконструкциями помещений с взрывоопасными зонами класса В-1а - 0,5 м;

- от вытяжного вентилятора, установленногоснаружи и обслуживающего помещение с взрывоопасными зонами класса В-1а, а такжеот запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов сливной эстакады - 3м;

- от устройств для выброса изпредохранительных клапанов резервуаров, а также от расположенных на ограждающихконструкциях зданий устройств для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляциипомещений с взрывоопасными зонами класса В-1а - 5 м;

- в пределах обвалования базы хранения.

16.1.4. Во взрывоопасной зоне класса В-1a должныприменяться провода и кабели с медными жилами, а в зоне В-1г допускаетсяиспользование проводов и кабелей с алюминиевыми жилами.

16.1.5. Во взрывоопасных зонах любого классаприменение неизолированных проводов, а также проводов и кабелей сполиэтиленовой изоляцией или оболочкой запрещается.

16.1.6. Конструкция и способы прокладкикабелей и проводов во взрывоопасных зонах указаны в таблице 1.

 

Таблица 1. Конструкции и способы прокладкикабелей во взрывоопасных зонах

 

Кабели, провода	Способы прокладки
Бронированные кабели	Открытый по стенам и строительным конструкциям на скобах и кабельных конструкциях, в коробах, на лотках, на тросах, кабельных и технологических эстакадах, в каналах; скрытый в земле (траншеях), блоках
Небронированные кабели в резиновой, поливинилхлоридной и металлической оболочках	Открытый при отсутствии механических и химических воздействий по стенам и строительным конструкциям на скобах и кабельных конструкциях, в лотках, на тросах Открытый в коробах Открытый и скрытый в стальных водогазопроводных трубах
Изолированные провода	То же

 

16.1.7. Кабели, прокладываемые вовзрывоопасных зонах любого класса открыто (на конструкциях, стенах, в каналах ит. п.), не должны иметь наружных покровов и покрытий из горючих материалов(джут, битум, хлопчатобумажная оплетка и т. п.).

16.1.8. Во взрывоопасных зонах любого классамогут применяться:

- провода с резиновой и поливинилхлориднойизоляцией;

- кабели с резиновой, поливинилхлоридной ибумажной изоляцией в резиновой, поливинилхлоридной и металлической оболочках.

16.1.9. Применение кабелей с алюминиевойоболочкой во взрывоопасной зоне В-1a не разрешается.

16.1.10. При переходе электропроводки извзрывоопасной зоны класса В-1а во взрывобезопасное помещение или наружуэлектропроводка в местах прохода через стену должна иметь разделительноеуплотнение.

16.1.11. Разделительные уплотнения,установленные в трубах электропроводки, должны испытываться на герметичностьвоздухом давлением 0,25 МПа в течение 3 мин, при этом допускается падениедавления не более, чем до 0,2 МПа. Повторные испытания на герметичность должныпроизводиться одновременно с капитальным ремонтом трубной электропроводки.

16.1.12. При частичной замене трубной проводкиили подключении к ней вновь смонтированных участков испытываются только этиучастки.

16.1.13. Двери трансформаторных подстанций,помещения электрощитовой и КИП должны запираться.

16.1.14. Во взрывоопасных зонах любого классазанулению (заземлению) подлежат электроустановки при всех напряженияхпеременного и постоянного тока, за исключением электрооборудования,установленного внутри зануленных (заземленных) корпусов шкафов и пультов.

16.1.15. В качестве нулевых защитных(заземляющих) проводников должны быть использованы специально предназначенныедля этой цели заземлители.

Нулевые защитные проводники должны бытьпроложены в общих оболочках, трубах, коробах с фазными проводами.

16.1.16. В помещении, отведенном дляперсонала, следует иметь:

- эксплуатационный журнал для записи приема исдачи смены, результатов выполнения переключений и выполнения работ поустранению неисправностей, регистрации выдачи ключей от трансформаторнойподстанции, электрощитовой, помещения КИП;

- бланки нарядов;

- эксплуатационные схемы электроустановок иэлектроснабжения объекта;

- журнал проверки знаний;

- эксплуатационные инструкции;

- допуск к осмотру электроустановок (списоклиц) и перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации без наряда.

 

16.2. Техническое обслуживаниеэлектрооборудования

16.2.1. Техническое обслуживаниеэлектрооборудования осуществляется по графику, утверждаемому руководствомобъекта в установленном порядке, в сроки, установленные ПЭ ЭП 92 и ПТБЭ ЭП,инструкциями заводов-изготовителей и другими руководящими материалами.

16.2.2. Электрооборудование и электросети вовзрывоопасных зонах должны не реже одного раза в месяц подвергаться наружномуосмотру. Результаты осмотра заносятся в эксплуатационный журнал.

16.2.3. Персоналом объекта не реже одного разав неделю производится осмотр электрооборудования и электросетей и результатызаписывается в эксплуатационный журнал.

При осмотре необходимо проверить:

- состояние вводов и кабелей вэлектрооборудование;

- окраску, крепление труб, отсутствие люфта вместах присоединения (крышки фитингов должны быть завернуты до отказа);

- состояние заземления;

- наличие болтов, крепящих элементов оболочкипредупредительных и эксплуатационных надписей;

- наличие пломб;

- отсутствие трещин, сколов, вмятин наоболочке;

- целостность стеклянных колпаковсветильников;

- работу вентиляции помещений щитовой и КИП;

- температуру отдельных узловэлектрооборудования.

16.2.4. В помещениях категории А ивзрывоопасных наружных установках запрещается:

- производить ремонт электрооборудования иэлектросетей, находящихся под напряжением;

- допускать работу электроустановки принеисправном заземляющем устройстве;

- допускать работу электрооборудования притехнической неисправности взрывозащищенной оболочки оборудования;

- включать электроустановки до устраненияпричин аварийного отключения;

- оставлять под напряжением неиспользуемыеэлектросети;

- включать электроустановки без необходимойэлектрической защиты;

- эксплуатировать электрооборудование принедопустимых отклонениях от его номинальных параметров;

- подключать к трансформаторам, питающимприборы и аппараты во взрывозащищенном исполнении, другое электрооборудование,не входящее в данный комплект;

- заменять электрические лампы вовзрывозащищенных светильниках лампами другого типа;

- заменять аппаратуру защиты (предохранители,плавкие вставки, тепловые реле и элементы, электромагнитные и тепловыерасцепители и др.) на другие типы или с другими номинальными параметрами, чемте, на которые рассчитана эта аппаратура.

16.2.5. При наличии на объекте подземных иобвалованных резервуаров для СУГ необходимо весной или осенью измерятьэлектропотенциал на каждом резервуаре относительно земли.

16.2.6. В случае автоматического отключенияэлектроустановки проводится внеочередной осмотр.

16.2.7. Измерение сопротивления заземлителейзданий, электротехнического, технологического и другого оборудованияпроизводится ежегодно: в один год летом - при наибольшем просыхании почвы, вследующий год зимой - при наибольшем промерзании.

Одновременно с этим проверяется состояниеперемычек (защита от статического электричества и вторичных проявлений молнии)на газопроводах, мягких вставках вентиляционных установок и другомоборудовании.

16.2.8. Если сопротивление заземлителей призамерах окажется выше результатов предыдущего замера, то следует рассмотретьнеобходимость проведения внеочередного текущего ремонта заземлителей.

16.2.9. Во время эксплуатации необходимоследить за состоянием заземления. Осмотр заземляющих устройств проводитьрегулярно, но не реже одного раза в неделю с записью в журнале. При осмотреследует обращать особое внимание на целостность сварных соединений и наконтактные места подключения заземления к щитам, пультам, приборам и т.д.

 

16.3. Текущий и капитальный ремонтыэлектрооборудования

16.3.1. Для взрывозащищенного электрооборудованияустанавливаются следующие сроки проведения ремонта:

- текущий ремонт - не реже одного раза в годдля двигателей с частотой вращения 1500 об/мин и ниже и не реже одного раза в 6месяцев для двигателей с частотой вращения более 1500 об/мин;

- средний ремонт - не реже одного раза в 5 летдля двигателей с частотой вращения 1500 об/мин и ниже и не реже одного раза в 3года для двигателей с частотой вращения более 1500 об/мин.

Сроки и необходимость капитального ремонтавзрывозащищенного электрооборудования определяются службой главного энергетикапредприятия на основе анализа их технического состояния по результатам текущегоремонта.

16.3.2. На взрывозащищенномэлектрооборудовании эксплуатационному персоналу при соблюдении инструкцийразрешается выполнять следующие работы:

- замену смазки в подшипниках;

- ремонт токоведущих частей и контактныхсоединений;

- замену перегоревших ламп и поврежденныхстеклянных колпаков в светильниках;

- разборку, чистку, смазку взрывозащитныхповерхностей и сборку электрооборудования;

- замену электроизмерительных приборов наподобные с теми же параметрами и в том же исполнении;

- отключение электроизмерительных приборов ипередачу их на государственную поверку;

- устранение течи масла и его замену;

- замену уплотняющих прокладок;

- смену предохранителей, сухих гальваническихэлементов и аккумуляторных батарей;

- замену обмоток низковольтных электрическихмашин и секций заводского изготовления высоковольтных электрических машин наидентичные при строгом соблюдении обмоточных данных и марки материала,указанных в ТУ заводов-изготовителей;

- ремонт систем продувки, чистку и заменуфильтров, замену разбитых стекол смотровых окон;

- ремонт вентилятора электродвигателя и егокожуха и др.

16.3.3. Капитальный ремонт следует производитьв специализированных ремонтных предприятиях.

16.3.4. Осмотры внутренних частей приборов иаппаратов должны проводиться только после отключения их от сети.

16.3.5. Плавкие вставки предохранителей надопроверять визуально на соответствие их номинальным параметрам защищаемыхприборов и аппаратов не реже одного раза в три месяца, а результаты проверкизаписывать в журнал.

16.3.6. При ремонтах электрооборудования,установленного во взрывоопасных зонах, должны выполняться требования ПЭ ЭП 92 иПТБЭ ЭП и инструкций заводов-изготовителей. Не допускается производить ремонтэлектрооборудования и электросетей, находящихся под напряжением.

16.3.7. На ремонтируемом электрооборудованиизапрещается изменять параметры взрывозащиты (увеличивать ширину щели, уменьшатьдлину поверхностей, обеспечивающих взрывонепроницаемость оболочки, изменятьсхему и параметры искробезопасного электрооборудования, уменьшать давлениевоздуха в продуваемом электрооборудовании ниже нормы и т. д.).

16.3.8. После ремонта элементы взрывозащитыэлектрооборудования должны соответствовать требованиям инструкцийзаводов-изготовителей.

16.3.9. Запрещается заменять болты,предусмотренные конструкцией изделия, болтами других типов.

16.3.10. Запрещается закрашивать паспортныетаблички на взрывозащищенном электрооборудовании. Необходимо периодическивосстанавливать окраску знаков взрывозащиты и предупредительных знаков (цветокраски - красный).

16.3.11. По окончании ремонтавзрывозащищенного электрооборудования необходимо замерить параметры защиты,указанные в инструкциях заводов-изготовителей, а полученные данные и объемвыполненной работы записать в паспорт (карту) электрооборудования.

16.3.12. Электрические испытания в помещенияхкатегории А и наружных установках необходимо проводить только взрывозащищеннымиприборами в исполнении В3Г или В2Б.

16.3.13. Разрешается проводить испытаниянепосредственно во взрывоопасных помещениях и наружных установках прибораминормального исполнения при условии, что нет взрывоопасных смесей или содержаниеих в пределах установленных норм, а также при наличии письменного разрешения наогневые работы.

 

17. Эксплуатацияконтрольно-измерительной аппаратуры, устройств автоматики,

блокировки и сигнализацииобъектов СУГ

 

17.1. Общие указания

17.1.1. Производственная инструкциявывешивается на рабочем месте, а также выдается обслуживающему персоналу.

17.1.2. За эксплуатацией и безопасностьюобслуживания приборов КИП, устройств автоматики, блокировки и сигнализацииследит специально назначенный работник.

17.1.3. КИП и устройства автоматики,блокировки и сигнализации, устанавливаемые в помещениях категории А, наружныхустановках и взрывоопасных зонах, должны быть во взрывозащищенном исполнении.

17.1.4. На взрывозащищенное оборудованиеведутся эксплуатационные журналы, в которых наряду с паспортными данными должныотмечаться результаты ремонта, поверки, профилактических испытаний и замеровпараметров взрывозащиты с указанием даты проведения, а также отметки обустранении повреждений оборудования.

17.1.5. У дежурного охраны от помещений КИПдолжно иметься не менее двух комплектов ключей (один из них - запасной).

Ключи должны быть на учете и выдаваться подрасписку при допуске к работе или проведении осмотра уполномоченным на этолицом. По окончании работы или осмотра ключи должны быть возвращены.

17.1.6. Двери помещений КИП должны бытьпостоянно заперты. Двери из помещений КИП должны открываться в направлениидругих помещений или наружу и иметь самозапирающиеся замки с рукоятками,отпираемые без ключа со стороны помещения КИП.

17.1.7. Лица, не имеющие отношения кобслуживанию данного помещения КИП и не выполняющие работы по нарядам ираспоряжениям, могут допускаться в эти помещения в сопровождении и под надзоромлица с квалификационной группой не ниже III.

Сопровождающий неотлучно находится сдопускаемыми лицами и следит за их безопасностью.

17.1.8. Панели и щиты защиты, автоматики,блокировки и сигнализации должны иметь с лицевой и задней сторон надписи,указывающие их назначение, а установленная на них аппаратура - надписи илимаркировку согласно схемам.

17.1.9. Контрольные кабели должны иметьмаркировку на концах, в местах разветвления и при проходе сквозь стены. Концысвободных жил контрольных кабелей должны быть изолированы.

17.1.10. Резиновая изоляция жил контрольныхкабелей должна иметь дополнительно защитное покрытие, препятствующее разрушениюизоляции.

17.1.11. Контрольно-измерительные приборыдолжны соответствовать действующим стандартам, а установка их - требованиямПУЭ.

17.1.12. Все контрольно-измерительные приборыдолжны иметь действующие поверительные пломбы или свидетельства огосударственной поверке.

17.1.13. В помещениях категории А следуетустанавливать телефонные аппараты во взрывозащищенном исполнении.

17.1.14. За КИП, устройствами автоматики,блокировки и сигнализации устанавливается постоянный надзор, гарантирующий ихбезопасную и правильную работу и правильное применение в соответствии сгосударственными стандартами и техническими условиями.

 

17.2. Техническое обслуживание

17.2.1. Эксплуатационный персонал осуществляетобслуживание приборов КИП, устройств автоматики, блокировки и сигнализации.

17.2.2. Взрывозащищенные аппараты и приборыпериодически, но не реже одного раза в месяц, подвергаются наружному осмотру сзанесением результатов осмотра в эксплуатационный журнал.

17.2.3. Персонал по КИП ежедневно, но не режеодного раза в смену, производит наружный осмотр состояния приборов,оборудования трубных и кабельных проводок, герметичных вводов проводов икабелей, установленных в помещениях категории А с обязательной записью орезультатах осмотра в эксплуатационном журнале.

17.2.4. Манометры, установленные нарезервуарах, компрессорах, трубопроводах и другом оборудовании объекта,проверяют не реже одного раза в неделю путем кратковременного выключения, приэтом стрелка манометра должна становиться на нуле. Кроме того, не реже одногораза в шесть месяцев манометры подлежат проверке с помощью контрольногоманометра. Один раз в год, а также после каждого ремонта манометрыпредъявляются для проверки.

17.2.5 Осмотры внутренних частей приборовдолжны проводиться только после отключения их от сети.

 

17.3. Текущий и капитальный ремонты

Ремонт и профилактические испытания приборов иаппаратов осуществляются по графику, утверждаемому техническим руководствоморганизации в установленном порядке.

 

18. Эксплуатация системвентиляции

 

18.1. Общие указания

18.1.1. Вентиляторы и электродвигателивытяжных систем вентиляции следует применять только во взрывозащищенномисполнении.

18.1.2. Воздуховоды выполняются из негорючихматериалов и заземляются. Мягкие вставки вентиляционных систем должны иметьметаллические перемычки.

18.1.3. Для помещений категории А в дополнениек рабочей приточно-вытяжной вентиляции и вытяжной вентиляции в нерабочее времядолжна предусматриваться аварийная вытяжная вентиляция, сблокированная ссигнализатором загазованности, настроенным на 10% от нижнего концентрационногопредела взрываемости газа.

18.1.4. Помещения электрощитовых и КИП должныбыть оборудованы вентиляцией подпора, обеспечивающей пятикратный воздухообмен иподпор круглосуточно (5 даПа).

18.1.5. Приточно-вытяжная вентиляция помещенийкатегории А должна быть сблокирована с технологическим оборудованием такимобразом, чтобы исключить возможность работы оборудования при выключеннойвентиляции.

18.1.6. У мест возможных утечек СУГ (сальникикомпрессоров, сальники и торцовые уплотнения насосов, приямок отделения сливагаза из баллонов и др.) устанавливаются отсосы вытяжной системы вентиляции.

18.1.7. Запрещается объединение системыприточно-вытяжной вентиляции помещений категории А с вентиляцией помещенийдругих категорий.

18.1.8. Пуск систем вентиляции помещенийкатегории А должен производиться за 15 мин. до начала работы отделений, причемсначала пускаются вытяжные, а потом приточные установки.

18.1.9. Перед пуском вентиляционных установок(приточной и вытяжной) необходимо:

- провернуть вручную вентилятор на 1-2 оборотаи убедиться при этом в отсутствии в вентиляторе посторонних шумов, царапанья,толчков, ударов или перемещения попавших в вентилятор посторонних предметов,которые могут вызвать искру;

- проверить закрытие всех люков, достаточностьнатяжения ремней передачи, целостность пальцев на муфтах;

- проверить затяжку фундаментных болтов и принеобходимости подтянуть их;

- закрыть заслонку (клапан) на выходномотверстии вентилятора.

18.1.10. При пуске вентиляционной установкинеобходимо:

- включить пускатель электродвигателя;

- проверить правильность направления вращениявентилятора;

- после разгона электродвигателя плавнооткрыть клапан на выходе из вентилятора до отрегулированного положения.

18.1.11. При пуске установки приточнойвентиляции, кроме того, следует:

- прогреть в течение 10 минут калорифер, послеэтого открыть заслонку (клапан) на приеме воздуха. Температура воздуха послекалорифера должна быть не ниже 10° С;

- вентили (краны) на подающем и обратномтрубопроводах для теплоносителя открывать постепенно, плавно;

- при использовании водяного пара в качестветеплоносителя продуть конденсатосборники.

После пуска рабочих приточно-вытяжных системнеобходимо отключить вытяжную вентиляцию нерабочего времени.

18.1.12. При отключении систем вентиляциинеобходимо:

- отключить электродвигатель;

- закрыть воздухоприемный клапан;

- закрыть вентили (краны) сначала на подающем,а затем на обратном трубопроводах.

18.1.13. Перед отключением рабочихприточно-вытяжных систем вентиляции необходимо запустить в работу системы,обеспечивающие вытяжку в нерабочее время.

18.1.14. Системы вентиляции оборудуютсяустройствами для регулирования производительности согласно проекту. Посленаладки и регулировки систем положение этих устройств должно фиксироваться.

18.1.15. При недостаточном воздухообмене впомещениях проведение работ с СУГ в них запрещается до устранения неисправностивентиляционной системы, она отключается для проверки и ремонта (чистка,устранение подсосов и т.д.).

18.1.16. Вентиляционные камеры должнызапираться на замок. На дверях вывешиваются таблички с надписями о запрещениивхода посторонним лицам. Хранить различные материалы и оборудование ввентиляционных камерах запрещается.

18.1.17. В помещениях с производствомкатегории А отверстия отсоса воздуха вытяжных вентиляционных систем закрываютсясеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов.

18.1.18. Регулировку производительностивентиляции по разветвлениям системы необходимо осуществлять дроссельнымиклапанами, задвижками и диафрагмами.

18.1.19. По окончании рабочей смены дежурныйслесарь, принимающий смену, совместно с дежурным слесарем, сдающим смену,проверяет открытие (или включение) всех устройств вентиляции с соответствующейзаписью в журнале.

 

18.2. Техническое обслуживание системвентиляции

18.2.1. Уход за вентиляционными установкамиосуществляется в соответствии с настоящим ОСТ и инструкциямизаводов-изготовителей вентиляторов и пусковой арматуры.

18.2.2. В процессе эксплуатации необходимопериодически проверять работу и чистоту отсосов.

18.2.3. Необходимо следить, чтобы удаляемыйвоздух из помещений категории А не попадал в другие рабочие помещения.

18.2.4. В процессе эксплуатации необходимоследить за исправностью обратных клапанов на воздуховодах системы приточнойвентиляции.

Периодически (раз в месяц) проверять состояниеи действие обратных клапанов на воздухоотводах системы приточной вентиляции.

18.2.5. При эксплуатации вентиляционных системследует обратить внимание на исправность и состояние (засорение, забиваниепылью, снегом и др.) дефлекторов, удаляющих воздух из верхней зоны помещенийкатегории А. Их следует периодически прочищать.

18.2.6. На объекте устанавливается строгийконтроль за состоянием и работой приточно-вытяжной вентиляции. Периодически, нереже четырех раз в год, персоналом объекта проверяется кратность воздухообменав помещениях. Результаты проверки фиксируются актом. Кроме того, проектнаяэффективность работы приточно-вытяжной вентиляции должна проверятьсяспециализированной организацией при пуске объекта и в процессе эксплуатации нереже одного раза в год. Результаты этой проверки заносятся в паспортвентиляционной установки.

18.2.7. При проверке объемов воздухообмена,создаваемого приточно-вытяжной вентиляцией, необходимо обращать внимание на то,чтобы 2/3 объема воздуха забиралось вытяжным вентилятором из нижней зоныпомещения.

18.2.8. При испытаниях вентиляционных систем вэксплуатационных условиях определяют скорость вращения вентилятора,производительность в целом и по отдельным ответвлениям системы.

Скорость вращения вентиляторов замеряюттахометрами, счетчиками или тахоскопами.

Сечение воздуховодов определяют путем замеров.

Средняя скорость воздуха определяетсямикроманометрами или анемометрами.

18.2.9. Техническое обслуживание оборудованиявентиляционных камер и вентиляционных систем в зданиях производственной зоныследует проводить ежесменно. Техническое обслуживание остальноговентиляционного оборудования объекта производится один раз в месяц. Результатытехнического обслуживания заносятся в эксплуатационный журнал.

18.2.10. Вытяжные вентиляционные системыокрасочных камер подвергаются чистке не реже одного раза в 2 месяца.

18.2.11. Причинами недостаточной производительностивентиляторов могут быть: снижение оборотов, отсутствие правильной балансировкикрыльчатки, наличие неплотностей в корпусе вентилятора и подсоединенияхвоздуховодов, наличие увеличенного зазора между крыльчаткой и кожухом;загрязнение воздуховодов и попадание в них посторонних предметов.

18.2.12. Техническое обслуживаниевентиляционного оборудования включает в себя следующие работы:

- мелкий ремонт вентиляционной системы,осуществляемый во время перерывов в работе производственных участков итехнологических установок (подтяжка креплений, ремней, ремонт фиксаторовположения дросселей, шиберов и т.п.);

- наблюдение за выполнением инструкций поэксплуатации вентиляционных систем (температурой подшипников, правильностьюнаправления вращения ротора вентилятора, отсутствие посторонних шумов,вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах,правильностью положения регулирующих устройств);

- проверка состояния ограждений вращающихсячастей, своевременности включения и выключения вентиляционных систем;

- проверка включения и выключениявентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, предусмотренноминструкциями.

18.2.13. При реконструкции помещений спроизводствами категории А и обслуживающих их вентиляционных систем до ввода вэксплуатацию технологического оборудования должны быть проведены предпусковыеиспытания и регулировка вентиляционных систем специализированной организацией.

 

18.3. Текущий и капитальный ремонты системвентиляции

18.3.1. Периодичность ремонта вентиляционногооборудования принимается следующая: текущего - один раз в год; капитального - всроки, предусмотренные паспортами оборудования заводов-изготовителей, заисключением вентиляционных систем окрасочных камер, капитальный ремонт которыхследует производить один раз в 4 года.

18.3.2 При текущем ремонте вентиляционногооборудования производятся работы, выполняемые при техническом обслуживании, и,кроме того:

- очистка наружных поверхностей оборудованияот пыли и грязи;

- отключение и частичная разборкавентиляционной системы;

- исправление вмятин и других повреждений;

- заделка пробоин и сквозных мест коррозиикожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов ипрочих устройств из листового металла;

- ремонт нарушенных фланцевых, клепаных,клееных и сварных соединений, ремонт болтовых соединений;

- замена пришедших в негодность фланцев,болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;

- ремонт разделок в местах прохода элементоввентиляционных систем;

- полная очистка воздуховодов, вентиляторов,калориферов и других элементов вентиляционных систем,

- ремонт ротора, вала, замена и ремонтподшипников;

- восстановление зазоров между ротором икожухом;

- балансировка ротора вентилятора;

- очистка и замена элементов фильтров;

- восстановление окраски и антикоррозионныхпокрытий;

- устранение вибраций воздуховодов ивентиляторов, а также создаваемого ими шума;

- регулировка вентиляционных систем принарушении заданных параметров.

18.3.3. При капитальном ремонтевентиляционного оборудования производится полный текущий ремонт, кроме того:

- ремонт или замена вала вентилятора;

- ремонт кожуха вентилятора;

- замена изношенных подшипников качения;

- статическая балансировка ротора наспециальном приспособлении;

- ремонт конструктивных элементов,теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленныхклапанов, дверей, дроссель - клапанов, шиберов, задвижек, механизмов иприводов;

- замена непригодных для эксплуатациивоздуховодов, местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама,отслоившейся краски;

- окраска всего оборудования, помещенийвентиляционных камер;

- сборка системы, опробование отдельных узлови системы в целом, проведение испытаний и наладка.

 

19. Газоопасные работы наобъектах СУГ

 

19.1 Газоопасные работы на объектах СУГвыполняются в соответствии с требованиями ПБ 12-609 и настоящего ОСТ.

19.2. К выполнению газоопасных работдопускаются руководящие работники, специалисты и рабочие, обученные и сдавшиеэкзамены на знание правил безопасности и техники безопасности, технологиипроведения газоопасных работ, прошедшие практическую стажировку по выполнениюгазоопасных работ, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты(противогазами, спасательным поясами) и знающие способы оказания первойдоврачебной помощи.

19.3. Организация газоопасных работ наобъектах СУГ осуществляется техническим руководителем объекта СУГ или лицом,его замещающим.

19.4. Газоопасные работы, предусматривающиеразработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке ибезопасному их проведению, оформляются нарядом-допуском. К таким работамотносятся:

- пуск СУГ в технологическую систему объектаСУГ при вводе в эксплуатацию после окончания строительства, реконструкции,расширения и капитального ремонта, при расконсервации, а также после проведениятехнического освидетельствования;

- проведение пуско-наладочных работ;

- удаление закупорок, установка и снятиезаглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение от газопроводов,оборудования и отдельных узлов;

- отключение от действующей сети и продувкагазопроводов;

- консервация и расконсервация элементовтехнологической системы объектов СУГ;

- подготовка к техническомуосвидетельствованию и ремонту резервуаров СУГ;

- демонтаж и ремонт действующих элементов технологическойсистемы;

- земляные работы в местах утечки СУГ до ееустранения;

- все виды ремонта, связанные с выполнениемсварочных и огневых работ на территории объекта СУГ;

- проведение электрических испытаний вовзрывоопасных зонах и другие газоопасные работы, указанные в настоящем ОСТ.

19.5. Работы по наряду-допуску должнырегистрироваться в журнале учета газоопасных работ; журнал должен бытьпрошнурован и скреплен печатью, страницы в нем должны быть пронумерованы.

19.6. Наряды-допуски должны храниться не менееодного года. Наряды-допуски, выдаваемые на первичный слив СУГ, производстворемонтных работ с применением сварки на элементах технологической системы,должны храниться постоянно в исполнительно-технической документации объектаСУГ.

Журнал учета газоопасных работ долженхраниться 5 лет.

19.7. Периодически повторяющиеся газоопасныеработы, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, постоянным составомперсонала и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, могутпроводиться без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям.

Такими работами являются:

- техническое обслуживание арматуры;

- проверка параметров ее настройки;

- техническое обслуживание технологическогооборудования объекта СУГ;

- ремонт, осмотр и проветривание колодцев;

- ремонтные работы без применения сварки ирезки в колодцах, траншеях, углублениях;

- слив СУГ из железнодорожных и автомобильныхцистерн в резервуары, откачка неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров, сливнеиспарившихся остатков из неисправных баллонов, наполнение баллонов, заправкагазобаллонных автомобилей, слив СУГ из переполненных баллонов;

- замена КИП на технологическом оборудовании.

Указанные работы также регистрируются вжурнале учета газоопасных работ.

19.8. К наряду-допуску должен быть приложенспециальный план, утверждаемый техническим руководством объекта СУГ вустановленном порядке.

19.9. В плане работ указываются строгаяпоследовательность их проведения, расстановка людей, потребность в механизмах,приспособлениях и материалах, предусматриваются мероприятия, обеспечивающиебезопасность проведения каждой газоопасной работы с указанием руководителя иисполнителей работ. Координацию указанных работ и осуществление общегоруководства осуществляет технический руководитель объекта или лицо, егозаменяющее.

19.10. Работы по устранению утечек СУГ иликвидации аварий производятся без нарядов-допусков на газоопасные работы доустранения прямой угрозы обслуживающему персоналу, материальным ценностям,зданиям и сооружениям и выполняются по «Планам локализации и ликвидацииаварий», утверждаемым техническим руководством в установленном порядке.

19.11. Перед началом газоопасной работыруководитель работ проверяет наличие и исправность средств индивидуальнойзащиты, а также проводит инструктаж исполнителей о необходимых мерахбезопасности при выполнении работы, после чего каждый получивший инструктажрасписывается в наряде-допуске.

19.12. Газоопасные работы на объектах СУГдолжны выполняться не менее чем двумя рабочими. Работы в резервуарах, помещенияхпроизводственной зоны объекта, а также ремонт с применением газовой резки исварки проводятся бригадой, состоящей не менее чем из трех рабочих подруководством специалиста.

19.13. Осмотр, ремонт, проветривание колодцев,слив неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров и баллонов, проведениетехнического обслуживания газопроводов и технологического оборудования,наполнение резервуаров СУГ во время эксплуатации разрешается проводить двумярабочими. Руководство указанными работами допускается поручать наиболееквалифицированному рабочему. Заправка газобаллонных автомобилей можетпроводиться одним оператором.

19.14. Газоопасные работы на объектах СУГ,выполняемые по нарядам-допускам, проводятся, как правило, в дневное времясуток.

В исключительных случаях проведение неотложныхгазоопасных работ может быть разрешено в ночное время суток при условиивыполнения дополнительных мероприятий по обеспечению безопасного проведенияработ.

 

20. Огневые работы на объектахСУГ

 

20.1. Общие указания

20.1.1. К огневым работам относятся электро- игазосварочные и все прочие работы, связанные с применением открытого огня.

20.1.2. Электро- и газосварочные работы,выполняемые при ремонте демонтированного оборудования, арматуры и оборудования,производятся в ремонтно-механическом отделении.

20.1.3. Огневые ремонтные работы в помещенияхкатегории А объекта СУГ должны проводиться в соответствии с ПБ 12-609 инастоящим ОСТом.

20.1.4. Огневые работы следует выполнять неближе, чем:

- 40 м от насосно-компрессорного,наполнительного и испарительного отделений;

- 100 м от сливо-наливной железнодорожнойэстакады и базы хранения СУГ;

- 20 м от склада баллонов, колодцев и другихмест, где возможна утечка или скопление СУГ.

20.1.5. Огневые работы в производственной зонеобъекта СУГ разрешается выполнять в каждом случае только по отдельнымнарядам-допускам, подписанным руководством объекта СУГ.

20.1.6. Производить внутренние и наружныеэлектро- и газосварочные работы на баллонах, резервуарах, газопроводах, а такжена оборудовании СУГ, находившемся в эксплуатации, разрешается только после егоотключения, дегазации, проверки на отсутствие в них СУГ и очистки, на чтодолжен быть составлен акт и записано в специальном журнале с указанием даты,наименования, номера и места установки оборудования. При отсутствии указанногоакта производить огневые работы запрещается.

20.1.7. В наряде на производство огневых работуказываются:

- места производства работ;

- время работы;

- характер и порядок ее выполнения;

- фамилия, имя и отчество, должностьруководителя работ;

- список лиц, привлеченных к выполнениюогневых работ.

 

20.2. Газосварочные работы

20.2.1. Карбид кальция хранится в сухих,хорошо проветриваемых помещениях с легкосбрасываемой кровлей и наружнымосвещением.

20.2.2. Баллоны хранятся в сухих, хорошопроветриваемых помещениях только в вертикальном положении в гнездах специальныхстоек, а порожние баллоны - отдельно от баллонов, заполненных газом.

20.2.3. Хранение и транспортировка баллонов сацетиленом осуществляются с навернутыми заглушками и предохранительнымиколпаками, а кислородных баллонов - с предохранительными колпаками. Притранспортировке не допускаются толчки и удары баллонов друг о друга. К местусварочных работ баллоны доставляются на специальных тележках или носилках.Переносить баллоны на руках и плечах запрещается.

20.2.4. Баллоны с ацетиленом и кислородом прихранении и эксплуатации следует предохранять от действия солнечных лучей идругих источников тепла. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещении, должнынаходиться не ближе 1 м от радиаторов отопления и не ближе 10 м от открытогоогня.

20.2.5. Замерзшие ацетиленовые генераторы ивентили газовых баллонов разрешается обогревать только паром или горячей водой,не имеющей следов масла. Отогревать переносные генераторы в помещении допускаетсяна расстоянии не менее 10 м от источников открытого огня и при наличиивентиляции.

20.2.6. При зажигании горелки первымоткрывается кислородный кран, затем - ацетиленовый, после чего горелку надонемедленно зажигать. При тушении горелки сначала перекрывается ацетиленовыйкран, затем - кислородный.

20.2.7. Сварщику не разрешается выпускать изрук горящую горелку и класть ее на сварочный стол даже на короткое время.

20.2.8. При перерывах в работе горелка должнабыть потушена, для чего необходимо закрыть вентиль кислородного баллона,ослабить винты редукторов и перекрыть ацетиленовый кран.

20.2.9. Запрещается использовать редукторы безманометров или с неисправными манометрами, а также с манометрами, срок поверкикоторых истек.

20.2.10. В сварочном отделении общееколичество запасных кислородных и ацетиленовых баллонов не должно превышатьдесяти. Непосредственно на рабочем месте разрешается иметь не более двухбаллонов.

20.2.11. Ремонтировать вентили баллонов приналичии в них газа категорически запрещается.

20.2.12. Не разрешается снимать баллонныйколпак ударами молотка, при помощи зубила или другими способами, которые могутвызвать искру.

20.2.13. Перед присоединением редуктора кбаллону необходимо продуть штуцер кратковременным открытием вентиля. При установкередуктора на баллон необходимо открывать кислородный вентиль медленно.Запрещается находиться напротив редуктора во время открытия кислородноговентиля.

20.2.14. Крепить присоединительную гайкуредуктора при открытом кране баллона запрещается.

20.2.15. Не должны допускаться растительные,животные и минеральные масла в частях оборудования, где они могут соприкасатьсяс кислородом.

20.2.16. У рабочего места сварщика во времяработы должен находиться сосуд с чистой холодной водой для охлаждения горелки.

20.2.17. При сварке металлов с примесью цинка,меди, свинца или бронзы газосварщик должен пользоваться противогазом.

20.2.18. В порожних кислородных и ацетиленовыхбаллонах остаточное давление должно быть не менее 0,05 МПа.

20.2.19. Раскупоривать тару с карбидомкальция, используемого для загрузки ацетиленовых генераторов, следует латуннымзубилом или молотком. При использовании инструмента из черных металлов ихрабочую часть необходимо обильно смазывать солидолом. Дробить карбид кальциянеобходимо латунным молотком.

20.2.20. Все переносные ацетиленовыегенераторы должны иметь паспорт, инструкцию по эксплуатации завода-изготовителяи инвентарный номер, согласно которому генератор должен быть зарегистрирован вжурнале учета и технических осмотров.

20.2.21. При эксплуатации переносныходнопостовых аппаратов запрещается:

- загружать карбид кальция в мокрые корзины иящики;

- вести работы от одного генераторанесколькими горелками или резаками;

- загружать карбид кальция завышеннойгрануляции и проталкивать его в воронку с помощью железных прутов и проволоки;

- работать на карбидной пыли;

- загружать карбид сверх нормы, установленнойинструкцией по эксплуатации;

- форсировать газообразование сверх тойпроизводительности, которая указана в паспорте;

- отключать автоматические регуляторы;

- открывать крышку загрузочного устройствареторты генераторов всех систем среднего давления для выпуска находящегося поддавлением газа;

- устанавливать ацетиленовые генераторы впроходах, проездах, в местах скопления людей и неосвещенных местах, а также вработающих котельных и около мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами;

- устанавливать генераторы в помещенияхобъемом менее 300 м³.

20.2.22. Запрещается оставлять без надзоразаряженные баллоны и ацетиленовый генератор, при окончании работ генераторы ибаллоны необходимо убрать в отведенные места для хранения.

20.2.23. Уровень жидкости в водяном затвореацетиленового генератора следует проверять в сроки, установленные инструкциейпо эксплуатации (завода-изготовителя).

20.2.24. Открывать вентиль баллона сацетиленом или крепить на нем редуктор можно только специальным ключом.

20.2.25. Переносить ацетиленовые генераторыразрешается только при отсутствии в газосборнике ацетилена.

20.2.26. Рукава до присоединения к горелке илирезаку продуваются рабочим газом. Их следует применять только по назначению.Запрещается продувать ацетиленовый рукав кислородом или кислородный рукавацетиленом, взаимозаменять их при работе, а также прокладывать их вблизиисточников тепла и электрокабелей.

20.2.27. Для крепления рукавов к штуцерам иниппелям необходимо применять стяжные инвентарные хомуты. Запрещается крепитьрукава проволокой.

20.2.28. Для газопламенной обработкиматериалов надо применять резинотканевые рукава по ГОСТ 9356, рассчитанные надавление 0,6 МПа (6 кгс/см²), или по ГОСТ 18698, рассчитанные надавление 0,1 МПа (10 кгс/см²). Длина рукава не должна превышать 30м, а отдельного куска должна быть не менее 10 м.

Применять дефектные рукава запрещается.Испорченные места вырезаются, а отдельные куски рукава соединяютсядвусторонними гофрированными ниппелями. Соединять рукава отрезками гладкихтрубок запрещается. В каждом рукаве допускается не более двух стыков.

20.2.29. Кислородные и ацетиленовые рукава недолжны быть перекручены или зажаты какими-либо предметами.

20.2.30. Баллоны перевозят, хранят, выдают иполучают только лица, сдавшие экзамены по умению обращаться с баллонами длякислорода и горючих газов.

Запрещается совместное хранение в одномпомещении баллонов для сжиженного газа и баллонов для кислорода какнаполненных, так и порожних.

20.2.31. Запрещается применять для кислородаредукторы и рукава, использовавшиеся ранее для работы с СУГ.

20.2.32. При дроблении карбида кальциянеобходимо надевать защитные очки, а при выгрузке иловых остатков карбидакальция из генератора - резиновые перчатки.

20.2.33. Иловые остатки следует выгружать изгенератора в специальную посуду и сливать в гасильную яму.

20.2.34. Ацетилен при соприкосновении с медьюи серебром образует взрывчатое вещество, в связи с чем применять медныйинструмент для вскрытия тары с карбидом кальция или в качестве припояиспользовать медь для пайки ацетиленовой аппаратуры и в других местах, гдевозможно ее соприкосновение с ацетиленом, категорически запрещается.

20.2.35. Запрещается разводить открытый огонь,курить и зажигать спички на расстоянии 10 м от кислородных и ацетиленовыхбаллонов, газогенераторов и иловых ям.

 

20.3. Электросварочные работы

20.3.1. Электросварочная установка (сварочныйтрансформатор, агрегат, преобразователь) должна иметь паспорт, инструкцию поэксплуатации и инвентарный номер, под которым она записана в журнале учета ипериодических осмотров.

20.3.2. В помещениях для сварки запрещаетсяхранить легковоспламеняющиеся вещества и материалы.

20.3.3. Размещать сварочное оборудованиеследует таким образом, чтобы к нему был безопасный и свободный доступ.Расстояние между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором должнобыть не менее 3 м.

20.3.4. В качестве источника сварочного токанеобходимо применять только трансформаторы, генераторы и выпрямители,специально предназначенные для электросварочных работ.

20.3.5. Электросварочные установки должнывключаться в электросеть только при помощи пусковых устройств.

Осуществлять питание сварочной дуги непосредственноот силовой или электроосветительной электросети запрещается.

20.3.6. В передвижных электросварочныхустановках для подключения их к электросети следует предусматриватьблокирование рубильника, исключающее возможность присоединения и отсоединенияпровода от зажимов, когда последние находятся под напряжением.

20.3.7. Включать в электросеть и отключать отнее электросварочные установки, а также ремонтировать их должны толькоэлектромонтеры. Запрещается эти операции производить сварщикам.

20.3.8. Сварочные провода следует располагатьот трубопроводов кислорода, ацетилена и СУГ на расстоянии не менее 1 м. Вотдельных случаях это расстояние может быть уменьшено при условии, чтогазопроводы будут помещены в металлическую защитную трубу.

20.3.9. Электросварочные установки,применяемые для сварки в особо опасных условиях внутри металлических емкостей,в трубопроводах, в колодцах, в котлах, при наружных работах, в помещенияхповышенной опасности и имеющие ток холостого хода выше 36 В, должны быть оснащеныустройствами автоматического отключения напряжения холостого хода илиограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с.

20.3.10. Перед началом и во время работыэлектросварщик должен следить за исправностью изоляции сварочных проводов иэлектрододержателей, а также за плотностью соединения контактов.

20.3.11. При прокладке проводов и при ихперемещении необходимо принимать меры против повреждения изоляции, а такжепротив соприкосновения проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангамиот ацетиленового аппарата, газопламенной аппаратурой и горячими трубопроводами.

20.3.12. Металлические части электросварочныхустановок, не находящиеся под напряжением во время работы, корпусы сварочноготрансформатора, электросварочного генератора, выпрямителя, преобразователя,зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключенобратный провод, а также свариваемые изделия и конструкция должны бытьзаземлены.

Заземлять электросварочные установки следуетдо включения их в электросеть.

20.3.13. Для присоединения заземляющегопровода на электросварочном оборудовании предусматривается болт диаметром 5-8мм, расположенный в доступном месте, с надписью «Земля» (или условнымобозначением «Земля»).

20.3.14. Над клеммами сварочных трансформаторовдолжны быть козырьки с надписями «Высокая сторона» и «Низкая сторона».

20.3.15. В передвижных сварочныхтрансформаторах обратный провод должен быть изолированным, так же как и провод,присоединенный к электрододержателю.

20.3.16. В качестве обратного провода,соединяющего свариваемые изделия с источником сварочного тока, могут служитьстальные шины, сварочные плиты и сама свариваемая конструкция. Соединять междусобой отдельные элементы, используемые в качестве обратного провода, необходимотолько с помощью болтов, струбцин или зажимов. Использовать в качествеобратного провода железнодорожные пути, сети заземления и зануления,металлические конструкции зданий, коммуникаций и технологического оборудованиякатегорически запрещается.

20.3.17. Исправность трансформаторовнеобходимо систематически проверять. При этом сопротивление изоляциипроверяется мегомметром.

20.3.18. Сварочные установки на время ихпередвижения необходимо отсоединить от электросети.

20.3.19. Для подключения сварочных аппаратовможно применять только механически прочные шланговые кабели, а для подводаэлектрического тока к электрододержателю - изолированные гибкие провода(например, марки ПРГД) в защитном шланге.

20.3.20. Запрещается прокладывать голые или сплохой изоляцией провода, а также применять самодельные электропредохранителизавышенного сечения и провода, не рассчитанные на предельно допустимый ток привыполнении работ.

20.3.21. Подключать электропровода кэлектрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату следует припомощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и гайками.

20.3.22. Сопротивление изоляции токоведущихчастей сварочной цепи должно быть не ниже 0,5 МОм.

20.3.23. Трансформатор для переносных лампдолжен быть установлен вне свариваемого объекта.

20.3.24. Проводить сварочные работы наоткрытом воздухе во время грозы, дождя или снегопада запрещается.

 

21. Локализация и ликвидация аварий на объектах СУГ

 

21.1. План локализации и ликвидации авариидолжен учитывать особенности технологического процесса и разрабатываться ссоблюдением требований инструкций по безопасным методам работ. В планепредусматриваются:

- список лиц (с указанием номеров телефонов идругих средств сообщения и вызова), которые должны быть немедленно извещены обаварии;

- порядок оповещения об аварии;

- план эвакуации персонала и автотранспорта изопасной зоны;

- возможные аварийные ситуации, опасные дляжизни и здоровья людей, охрана окружающей среды;

- порядок действий персонала объекта СУГ попредотвращению и ликвидации аварий и взаимодействия между отдельными лицами,участвующими в ликвидации аварий;

- способы устранения аварий и переченьнеобходимых материально-технических средств;

- порядок взаимодействия с городскимислужбами.

21.2. За составлением плана, своевременностьювнесения в него изменений и дополнений, пересмотром (не реже одного раза в год)следит технический руководитель объекта СУГ.

21.4. План локализации и ликвидации аварийдолжен разрабатываться в соответствии с приложением А настоящего ОСТ.

21.5. Учебно-тренировочные занятия персоналапо локализации ликвидации аварий проводятся на объектах СУГ не реже одного разав квартал.

Сроки проведения занятий, выполняемыетренировочные занятия и обучаемый персонал регистрируется в специальномжурнале.

 

22. Консервация и демонтаж элементов технологических системобъектов СУГ

 

22.1. Порядок отключения оборудования ивыполнения сопутствующих работ перед консервацией и демонтажем отражается вплане консервации, утверждаемом руководством объекта СУГ в установленномпорядке.

22.2. При консервации оборудования объекта СУГследует:

- выработать весь запас СУГ из резервуаровбазы хранения;

- прекратить на объекте операции по сливу иналиву СУГ;

- отключить оборудование от источниковпитания, снять предохранители, вывесить табличку «не включать»;

- снизить давление в элементах технологическойсистемы до атмосферного;

- освободить элементы технологической системыот СУГ, пропарить, продуть и очистить их на месте установки согласносоответствующим разделам настоящего ОСТа.

22.3. При выполнении этих работ вентиляцияпомещений, в которых установлено оборудование, должна работать постоянно, приэтом необходимо периодически проверять газоанализатором загазованностьпомещений.

22.4. Отключать элементы технологическойсистемы должен обслуживающий персонал под руководством мастеров соответствующихучастков, которые записывают в эксплуатационный журнал распоряжение оконсервации.

22.5. После проведения этих работ следуетопломбировать законсервированные элементы технологической системы.

22.6. На время консервации следует обеспечить:

- обслуживание инженерных сетей, зданий исооружений объекта с целью сохранения их работоспособности;

- организацию службы охраны.

22.7. При консервации отдельных резервуаровкроме них необходимо освободить от СУГ смежные резервуары группы.

22.8. Демонтаж элементов технологическойсистемы объекта СУГ должен производиться только после выполнения работ,выполняемых при консервации элементов технологической системы.

22.9. После подготовки резервуара к демонтажуна нем устанавливаются крышки люков и заглушки на патрубки и штуцера, послечего резервуар может быть освобожден от анкерных болтовых креплений на опорах.

Выкатывание демонтируемого резервуара заобвалование должно производиться по настилу из деревянных шпал, скрепленныхснизу скобами. Буксировка резервуара выполняется только в дневное время, приэтом операции по сливу и наливу газа должны быть прекращены.

Во избежание искр концы скоб не должнывыходить на рабочую поверхность настила. Трущиеся металлические поверхностидолжны быть смазаны солидолом (буксирный трос, крюки и т.п.).

22.10. Демонтаж подземных резервуаров СУГ иемкостей для слива неиспарившихся остатков после освобождения их от грунтапроизводится так же, как и надземных резервуаров базы хранения.

22.11. Перед демонтажем арматуры подпримыкающие газопроводы следует устанавливать временные опоры.

 

 

Приложение А

(рекомендуемое)

 

Типовые планы локализации иликвидации аварий на объектах СУГ

 

1. Вид аварии: «Загазованность территорииоколо эстакады слива СУГ из железнодорожных цистерн».

1.1. Возможные причины аварии.

- обрыв соединительного рукава на сливныхустройствах цистерн;

- срабатывание предохранительного сбросногоклапана (ПСК) цистерн с СУГ;

- утечка из неисправного предохранительногосбросного клапана (ПСК);

1.2. Последовательность проведения работ полокализации и ликвидации аварии:

- объявить сигнал общей тревоги;

- выставить посты для охраны опасной зоны ипринять меры к эвакуации людей, не принимающих участие в локализации иликвидации аварии;

- остановить работающие компрессоры и насосы;

- устранить утечку СУГ из цистерны игазопроводов, перекрыв запорную арматуру на всех цистернах, сливных устройствахи газопроводах;

- проверить на загазованность колодцыподземных коммуникаций в радиусе не менее 50 м и при обнаружении в них СУГувеличить зону проверки до участков, где СУГ не будет обнаружен. В случаеобнаружения СУГ организовать проветривание колодцев;

- заменить неисправный рукав;

- продолжить слив СУГ, включив соответствующееоборудование.

При срабатывании ПСК слить часть СУГ врезервуар базы хранения СУГ и этим понизить давление в паровом пространствецистерны.

При утечке СУГ из неисправного клапанаорганизовать полный слив СУГ из цистерны и организовать ее эвакуацию стерритории объекта.

1.3. Действия дежурного персонала аварийнойслужбы:

- объявляет сигнал общей тревоги и действует всоответствии с инструкцией «Сигнал общей тревоги»;

- в случае необходимости оповещаеторганизации, задействованные планом взаимодействия, участие которых необходимов ликвидации аварии;

- инструктирует работников о порядке веденияработ и осуществляет общее руководство по локализации и ликвидации аварии;

- докладывает руководству объекта овозникновении и характере аварии;

- после локализации аварии дает отбой тревогии распоряжение на восстановительные работы.

1.4. Действия начальника отделения илимастера:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- руководит работой по устранению утечки СУГиз цистерны;

- обеспечивает проверку на загазованностьколодцев подземных коммуникаций в соответствии с п. 1.2 и при обнаружении СУГорганизует их проветривание;

- руководит работой по сливу СУГ из цистерны иее эвакуации с территории станции (при необходимости);

- руководит восстановительными работами по устранениюнеисправности;

- в отсутствие руководства объекта СУГ и егозаместителя выполняет их действия, изложенные в пункте 1.3.

1.5. Действия персонала объекта СУГ:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- останавливает работающие компрессоры инасосы;

- устраняет утечку СУГ из цистерны игазопроводов, перекрыв запорную арматуру на всех цистернах, сливных устройствахи газопроводах;

- проверяет газоанализатором на загазованностьколодцы подземных коммуникаций в соответствии с п. 1.2, в случае обнаруженияСУГ обеспечивает их проветривание;

- после устранения утечек вводит вэксплуатацию оборудование;

- сливает СУГ из цистерны в резервуар базыхранения СУГ;

- в случае утечки СУГ из неисправного клапанана цистерне сливает из нее СУГ полностью и эвакуирует ее с территории станции;

- выполняет распоряжения персонала аварийнойслужбы, начальника или мастера и работает под их руководством.

 

2. Вид аварии: «Загазованность территориибазы хранения СУГ».

2.1. Возможные причины аварии:

- утечка СУГ из резервуаров базы хранения;

- разрыв сварного стыка на газопроводе;

- длительное срабатывание ПСК в результатепереполнения резервуара.

2.2. Последовательность проведения работ полокализации и ликвидации аварии:

- объявить сигнал общей тревоги;

- прекратить слив СУГ из железнодорожнойцистерны и закрыть запорную арматуру на всех резервуарах, сливных устройствах игазопроводах;

- выставить посты для охраны опасной зоны ипринять меры к эвакуации людей, не принимающих участия в ликвидации аварии, иавтотранспорта (если эта зона не взрывоопасна);

- понизить давление паровой фазы в неисправномрезервуаре;

- ликвидировать утечку СУГ;

- проверить на загазованность колодцыподземных коммуникаций в соответствии с п. 1.2;

- перекачать СУГ из поврежденного илипереполненного резервуара в свободный или неполный резервуар.

2.3. Действия дежурного персонала аварийнойслужбы:

- объявляет сигнал общей тревоги;

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- инструктирует работников о порядке веденияработ по ликвидации аварии и предупреждении несчастных случаев, осуществляетобщее руководство;

- при необходимости оповещает организации,задействованные планом взаимодействия, участие которых необходимо в ликвидацииаварии;

- докладывает руководству объекта СУГ овозникновении аварии и принятых мерах;

- дает отбой тревоги, указание навосстановительные работы и продолжение работ на объекте.

2.4. Действия начальника отделения илимастера:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»; руководит работами по отключению аварийного резервуараили газопровода СУГ, перекачке СУГ из поврежденного резервуара в любойсвободный;

- руководит ремонтно-восстановительнымиработами;

- обеспечивает выполнение работ,предусмотренных п. 1.2;

- в отсутствие руководства объекта выполняетих действия, изложенные в п. 2.3.

2.5. Действия персонала объекта СУГ:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- прекращает слив СУГ из железнодорожнойцистерны в аварийный резервуар;

- выполняет работы по переключению арматурырезервуаров базы хранения для перекачки СУГ из неисправного или переполненногорезервуара в любой свободный;

- выполняет ремонтно-восстановительные работы;

- выполняет работы, предусмотренные п. 1.2;

- выполняет распоряжения персонала аварийнойслужбы и мастера и работает под их руководством.

 

3. Вид аварии: «Загазованностьнасосно-компрессорного отделения»

3.1. Возможные причины аварии:

- утечка СУГ через фланцевые соединения,сальниковые уплотнения, разрывы стыков, свищи - при разрушении корпусакомпрессора.

3.2. Последовательность проведения работ полокализации и ликвидации аварии:

- объявить тревогу по отделению, в случаенеобходимости дать сигнал общей тревоги;

- интенсивно проветрить помещениенасосно-компрессорного отделения;

- выключить работающее оборудование(компрессоры, насосы);

- отключить арматуру на газопроводах к базехранения СУГ;

- сбросить СУГ из газопроводов обвязки через«свечу» в атмосферу;

- выставить предупредительные знаки напроезжей части дороги вблизи насосно-компрессорного отделения;

- выполнить работы, предусмотренные п. 1.2, атакже аналогичные работы в помещениях отделения;

- устранить неисправности;

- проверить помещения наполнительногоотделения на загазованность газоанализатором;

- ввести в эксплуатацию оборудование.

3.3. Действия дежурного персонала аварийнойслужбы:

- объявляет тревогу по отделению, в случаенеобходимости дает сигнал общей тревоги и действует в соответствии синструкцией «Сигнал общей тревоги»;

- инструктирует работников, участвующих вликвидации аварии, о порядке выполнения работ;

- докладывает руководству о возникновении ихарактере аварии;

- обеспечивает выполнение мероприятий,предусмотренных планом, и своих распоряжений;

- дает отбой тревоги, распоряжение напроведение ремонтных работ и продолжение работы объекта.

3.4. Действия начальника отделения илимастера:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»; руководит остановкой работающего оборудования иперекрытием задвижек для отключения насосно-компрессорного отделения от базыхранения СУГ;

- обеспечивает выставление предупредительныхзнаков и эвакуацию людей из цехов;

- обеспечивает интенсивное проветриваниепомещений;

- обеспечивает выполнение работ по п. 1.2 ианалогичные работы в помещениях отделения;

- руководит ремонтно-восстановительнымиработами;

- в отсутствие руководства объекта выполняетих действия, изложенные в п. 3.3.

3.5. Действия персонала объекта СУГ:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- открывает фрамуги, окна, двери;

- выключает работающее оборудование;

- отключает задвижками насосно-компрессорноеоборудование от резервуаров базы хранения;

- сбрасывает СУГ из газопроводов через свечу;

- выставляет предупредительные знаки напроезжей части дорог вблизи помещения;

- выполняет распоряжения и работы подруководством персонала аварийной службы и мастера.

 

4. Вид аварии: «Загазованностьнаполнительного отделения».

4.1. Возможные причины аварии:

- утечки СУГ из газопровода наполнительногоотделения (разрыв стыка, свищ на газопроводе, выход СУГ из неисправного вентилябаллона), а также через уплотнительные резиновые манжеты и присоединительныеустройства карусельной установки.

4.2. Последовательность проведения работ полокализации и ликвидации аварии:

- объявить тревогу по отделению, в случаенеобходимости дать сигнал общей тревоги;

- инструктирует работников о порядке веденияработ по ликвидации аварии и предупреждении нештатных случаев, осуществляетобщее руководство

- остановить работающие компрессоры и насосы;

- отключить наполнительную установку, перекрывзадвижки в наполнительном и в насосно-компрессорном отделениях;

- сбросить СУГ из газопровода и наполнительныхустановок через «свечу» в атмосферу;

- проветрить помещения путем открывания окон идверей;

- удалить транспорт, находящийся возленаполнительного отделения, если зона эта не взрывоопасна;

- выполнить работы по п. 1.2 и аналогичныеработы в помещениях отделения;

- устранить неисправности, произвести ремонтоборудования;

- ввести в эксплуатацию наполнительныеустановки.

4.3. Действия дежурного персонала аварийнойслужбы:

- объявляет тревогу по отделению, в случаенеобходимости дает сигнал общей тревоги и действует в соответствии синструкцией «Сигнал общей тревоги»;

- дает указание об удалении людей и транспортаиз всех опасных мест и о выставлении постов на подступах к аварийному участку;

- инструктирует работников, участвующих вликвидации аварии, о порядке выполнения работ, осуществляет общее руководство;

- при необходимости оповещает организации,задействованные планом взаимодействия, участие которых необходимо в ликвидацииаварии;

- докладывает руководству объекта СУГ овозникновении и характере аварии;

- дает отбой тревоги, указание навосстановительные работы и продолжение работ на объекте.

4.4. Действия начальника отделения илимастера:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- руководит остановкой компрессоров, насосов,отключением карусельных установок, сбросом СУГ из газопроводов через «свечу»;

- обеспечивает выставление предупредительныхзнаков;

- обеспечивает проветривание помещений;

- обеспечивает проверку выполнения п. 1.2 ианалогичных работ в помещении;

- руководит ремонтно-восстановительнымиработами по устранению неисправности;

- в отсутствие руководства объекта выполняетих действия, изложенные в п. 4.3.

4.5. Действия персонала объекта СУГ:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги», выключает насосы, компрессоры, наполнительныеустановки;

- отключает арматурой наполнительные установкиот насосно-компрессорного отделения;

- сбрасывает СУГ из газопроводов через«свечу»;

- выставляет предупредительные знаки;

- интенсивно проветривает помещение путемоткрытия окон, дверей;

- удаляет все баллоны из наполнительногоотделения на эстакаду;

- выполняет распоряжения и работы подруководством персонала аварийной службы и мастера.

 

5. Вид аварии: «Воспламенение СУГ надбаллонами на эстакаде наполнительного отделения».

5.1. Возможные причины аварии:

- утечка СУГ через вентили баллонов.

5.2. Последовательность проведения работ полокализации и ликвидации аварии:

- объявить сигнал общей тревоги;

- прекратить отпуск СУГ и наполнение баллонов,удалить транспорт из невзрывоопасной зоны объекта;

- обильно поливать водой баллоны на эстакаде;

- сбить струёй углекислого газа или воды пламяс баллонов и удалить их в безопасное место;

- изолировать баллоны с устойчивым пламенем отдругих, принять меры к ликвидации огня и устранить утечки СУГ или дать спокойновыгореть СУГ из баллона;

- ликвидировать последствия загорания, навестисоответствующий порядок на эстакаде и возобновить отпуск СУГ в баллонах.

5.3. Действия дежурного персонала аварийнойслужбы:

- объявляет сигнал общей тревоги и действует всоответствии с инструкцией «Сигнал общей тревоги»;

- инструктирует работников о порядкевыполнения работ и осуществляет общее руководство;

- вызывает организации, задействованные планомвзаимодействия, участие которых необходимо для ликвидации аварии;

- докладывает руководству объекта о характереаварии и принятых мерах;

- обеспечивает выполнение мероприятий и своихуказаний;

- дает отбой тревоги и распоряжение навосстановительные работы и о возобновлении отпуска СУГ в баллонах.

5.4. Действия начальника отделения илимастера:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- руководит работами по удалению людей итранспорта за пределы опасной зоны, а также баллонов с эстакады;

- обеспечивает выставление постов ипредупредительных знаков;

- руководит работами по ликвидации последствийзагорания;

- в отсутствие руководства объекта выполняетих действия, изложенные в п. 5.3.

5.5. Действия персонала объекта СУГ:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги», прекращает отпуск СУГ в баллонах;

- выставляет предупредительные знаки;

- струёй углекислого газа или воды сбиваетпламя с баллонов и удаляет их в безопасное место;

- обильно поливает водой баллоны на эстакаде;

- баллоны с устойчивым пламенем изолирует отдругих, обильно поливает водой их корпус, принимает меры к ликвидации на нихпламени или дает спокойно выгореть СУГ;

- выполняет работы по ликвидации последствийзагорания;

- выполняет распоряжения персонала аварийнойслужбы, начальника отделения или мастера и работает под их руководством.

 

6. Вид аварии: «Загазованность территорииоколо колонок наполнения цистерн без воспламенения СУГ и с воспламенением СУГ,выходящего из наполнительной колонки и автоцистерны».

6.1. Возможные причины аварии:

- обрыв или разъединение рукавов унаполнительных колонок, выход из строя вентиля с выбросом СУГ из автоцистерны иколонки.

6.2. Последовательность проведения работ полокализации и ликвидации аварии:

- объявить сигнал общей тревоги;

- перекрыть при возможности вентили жидкой ипаровой фаз на автоцистерне и колонке;

- перекрыть задвижки в насосно-компрессорном отделениина трубопроводе к колонке;

- выставить посты для ограждения опасной зоны;

- удалить автоцистерну с утечкой СУГ отколонки буксировкой на расстояние 25-30 м и закрыть вентили жидкой и паровойфаз;

- при отсутствии загазованности у соседнихколонок удалить автоцистерны, находящиеся на наполнении;

- при воспламенении СУГ вызвать организации,задействованные планом взаимодействия, участие которых необходимо дляликвидации аварии;

- обеспечить обильное поливание автоцистерныводой;

- закрыть окна и двери помещений,расположенных вблизи колонок,

- сбросить СУГ из газопроводов к колонкамчерез «свечу» в атмосферу;

- устранить неисправности;

- проверить газоанализатором на загазованностьколодцы подземных коммуникаций, в которых обнаружен СУГ;

- при обнаружении СУГ организоватьпроветривание колодцев;

- ввести в эксплуатацию заправочные колонки.

6.3. Действия дежурного персонала аварийнойслужбы:

- объявляет сигнал общей тревоги;

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- инструктирует работников о порядке веденияработ и осуществляет общее руководство;

- в случае необходимости, оповещаеторганизации, задействованные планом взаимодействия, участие которых необходимодля ликвидации аварии;

- докладывает руководству объекта о характере авариии принятых мерах;

- обеспечивает выполнение своих распоряжений;

- дает отбой тревоги и распоряжение навосстановительные работы и ввод в эксплуатацию наполнительных колонок.

6.4. Действия начальника отделения илимастера:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- руководит перекрытием вентилей жидкой ипаровой фаз СУГ на автоцистерне и колонке, задвижек в насосно-компрессорномотделении на трубопроводе к колонке, удалением автоцистерны с утечкой СУГ инаходящихся на наполнении;

- руководит работами по устранениюнеисправностей в арматуре и вводу в эксплуатацию наполнительных колонок;

- обеспечивает проверку на загазованностьколодцев подземных коммуникаций в соответствии с п. 1.2 и при необходимости ихпроветривание;

- в отсутствие руководства объекта выполняетих действия, изложенные в п. 6.3.

6.5. Действия персонала объекта:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- перекрывает при возможности вентили жидкой ипаровой фаз на автоцистерне и колонке;

- перекрывает задвижки в насосно-компрессорномотделении на трубопроводе к колонке;

- выставляет посты для ограждения опаснойзоны;

- удаляет автоцистерну с утечкой СУГ отколонки буксировкой на расстояние 25-30 м и закрывает вентили жидкой и паровойфаз;

- удаляет автоцистерны, находящиеся нанаполнении у соседних колонок;

- закрывает окна и двери помещений,расположенных вблизи колонок;

- сбрасывает СУГ из газопроводов к колонкамчерез свечу;

- ликвидирует под руководством начальникаобъекта или мастера аварийную ситуацию и выполняет ремонтно-восстановительныеработы;

- проверяет газоанализатором на загазованностьколодцы подземных коммуникаций;

- при обнаружении СУГ проветривает колодцы;

- выполняет распоряжения персонала аварийнойслужбы и мастера и работы под их руководством.

 

7. Вид аварии: «Воспламенение СУГ внаполнительном отделении».

7.1. Возможные причины аварии:

- утечка СУГ из сальника колонны карусельнойустановки, мест присоединения струбцин к вентилям баллонов.

7.2. Последовательность проведения работ полокализации и ликвидации аварии:

- объявить сигнал общей тревоги;

- эвакуировать из отделения всех работников иоказать пострадавшим врачебную медицинскую помощь;

- отключить наполнительные и сливные установкии карусельную установку, перекрыв вентили в наполнительном и внасосно-компрессорном отделениях, и удалить из отделения баллоны;

- выявить и устранить утечку СУГ и причину еговоспламенения;

- выявить характер и размеры поврежденияоборудования в наполнительном и сливном отделениях (целостность наполнительныхи сливных рукавов, приборов автоматики, сигнализаторов загазованности,вентиляции, электроосвещения и пр.). В случае неисправности отремонтировать илизаменить указанное оборудование;

- при помощи газоанализатора проверить назагазованность все участки отделения, обратив особое внимание на приямки иуглубления;

- провести ремонтно-восстановительные работы;

- произвести пробный пуск всех агрегатов иустройств и в случае их нормальной работы ввести в эксплуатацию.

7.3. Действия дежурного персонала аварийнойслужбы:

- объявляет сигнал общей тревоги;

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- дает указание о прекращении работ понаполнению баллонов СУГ и удалении баллонов из отделения;

- дает указание работникам отделения о порядкепроведения работ по ликвидации аварии,

- оповещает организации, задействованныепланом взаимодействия, участие которых необходимо для ликвидации аварии;

- докладывает руководству объекта об аварии ипринятых мерах;

- дает отбой тревоги и разрешение на введениев эксплуатацию оборудования и возобновление работ по наполнению баллонов СУГ.

7.4. Действия начальника отделения илимастера:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- удаляет людей из опасной зоны, организуетоказание доврачебной медицинской помощи пострадавшим;

- руководит работами по выявлению и устранениюутечки СУГ, а также причин воспламенения СУГ;

- обеспечивает выполнение работ по выявлениюхарактера и размеров повреждения оборудования в наполнительном и сливномотделениях, руководит работами по ремонту оборудования;

- обеспечивает проверку на загазованностьгазоанализатором всех участков отделения, обратив особое внимание на приямки иуглубления;

- руководит работами по испытанию оборудованияи вводу его в эксплуатацию.

7.5. Действия персонала объекта СУГ:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- прекращает работы по наполнению баллонов СУГи сливу СУГ;

- отключает вентилями подачу СУГ в отделение;

- отключает наполнительные и сливныеустановки, карусельную установку, перекрыв вентили в наполнительном инасосно-компрессорном отделениях, удаляет из них баллоны;

- устраняет под руководством начальникаотделения или мастера неисправности в оборудовании;

- проверяет с помощью газоанализатора назагазованность все участки отделения, особое внимание обращает на приямки иуглубления. Организует проветривание;

- вводит оборудование отделения в эксплуатациюи выполняет другие распоряжения начальника отделения (мастера).

 

8. Вид аварии: «Взрыв газовоздушной смеси внаполнительном цехе».

8.1. Возможные причины аварии:

- утечка СУГ из сальника колонны карусельнойустановки, мест присоединения струбцин к вентилям баллонов.

8.2. Последовательность проведения работ полокализации и ликвидации аварии:

- действовать согласно инструкции «Сигналобщей тревоги» и плану взаимодействия городских служб по локализации иликвидации аварий на объекте СУГ и оперативных бригад на месте аварии;

- эвакуировать из отделения всех работников,кроме членов аварийно-восстановительной бригады, пострадавшим оказатьдоврачебную медицинскую помощь до приезда скорой медицинской помощи;

- прекратить подачу СУГ в отделение, сброситьСУГ из газопроводов внутри помещений через «свечи» в атмосферу, обесточитьэлектроустановки;

- в случае повреждений прекратитьфункционирование отопления, водопровода, канализации и др.;

- выявить и устранить причины загазованностиотделения и причины воспламенения газовоздушной смеси;

- проверить герметичность газопроводов,исправность аппаратуры в отделениях, сопредельных с наполнительным(насосно-компрессорном, сливном, ремонта баллонов);

- провести ремонтно-восстановительные работы,ремонт и монтаж технологического оборудования;

- ввести оборудование отделения вэксплуатацию.

8.3. Действия дежурного персонала аварийнойслужбы:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги» и планом взаимодействия городских служб по локализации иликвидации аварий на объекте СУГ и оперативных бригад на месте аварии;

- дает указание об удалении людей из опаснойзоны и об оказании доврачебной медицинской помощи пострадавшим до приездаскорой медицинской помощи;

- вызывает организации, задействованные планомвзаимодействия, участие которых необходимо для ликвидации аварии;

- докладывает руководству объекта об аварии ипринятых мерах, а также сообщает о взрыве организациям согласно планувзаимодействия городских служб;

- инструктирует работников о порядке веденияработ по ликвидации аварии;

- дает указание об отключении подачи СУГ вотделение, обесточивании электроустановок, проверке сохранности инженерныхкоммуникаций и др.;

- дает указание о проверке сохранности иисправности газопроводов и оборудования в отделениях, сопредельных снаполнительным;

- организует ремонтно-восстановительныеработы;

- дает указание о вводе в эксплуатациюоборудования цеха.

8.4. Действия начальника отделения илимастера:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги» и планом взаимодействия городских служб по локализации иликвидации аварии на объекте СУГ и оперативных бригад на месте аварии;

- удаляет людей из опасной зоны, организуетоказание доврачебной медицинской помощи пострадавшим;

- обеспечивает отключение подачи СУГ вотделение;

- обеспечивает обесточивание электроустановок,проверку сохранности инженерных коммуникаций и др.;

- руководит работами по проверке сохранности иисправности газопроводов и оборудования в отделениях, сопредельных снаполнительным;

- руководит работами по наладке оборудования ивводу его в эксплуатацию;

- в отсутствие руководства выполняет ихдействия, изложенные в пункте 8.3.

8.5. Действия персонала объекта СУГ:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- отключает вентилями подачу СУГ в отделение,обесточивает электроустановки, проверяет сохранность инженерных коммуникаций идр.;

- проверяет сохранность и исправностьгазопроводов и оборудования в отделениях, сопредельных с наполнительным;

- выполняет работы по ремонту и восстановлениютехнологического оборудования и его монтажу;

- налаживает технологическое оборудование ивводит его в эксплуатацию;

- выполняет указания и работы по указаниюперсонала аварийной службы и начальника (мастера) отделения.

 

9. Вид аварии: «Загазованность помещениякотельной».

9.1. Возможные причины аварии:

разрыв сварного стыка, свищ в газопроводе,утечки СУГ из фланцевых и резьбовых соединений.

9.2. Последовательность проведения работ полокализации и ликвидации аварии:

- объявить сигнал общей тревоги;

- прекратить доступ СУГ в котельную, перекрывзадвижку или кран на наружном газопроводе при подходе к котельной, открытьпродувочные «свечи» на газопроводе;

- вентилировать топку котла, следить зауровнем воды в барабане по уровнемерному стеклу;

- вентилировать помещение котельной путемоткрытия окон, дверей;

- выставить предупреждающие знаки у входа впомещение и организовать наружное наблюдение;

- проверить загазованность помещения котельнойи колодцев подземных коммуникаций в соответствии с п. 1.2, при необходимостипроветрить;

- определить место утечки;

- устранить неисправности и ввести вэксплуатацию оборудование.

9.3. Действия дежурного персонала аварийнойслужбы:

- объявляет «Сигнал общей тревоги» и действуетв соответствии с инструкцией «Сигнал общей тревоги»;

- дает указание об удалении людей и транспортаиз опасных зон и выставлении постов и предупредительных знаков;

- инструктирует работников, участвующих вликвидации аварии о порядке ведения работ;

- докладывает руководству объекта СУГ обаварии и принятии мер по ее ликвидации;

- дает распоряжение оремонтно-восстановительных работах оборудования котельной.

9.4. Действия начальника котельной илимастера:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги» обеспечивает проветривание помещения котельной иколодцев подземных коммуникаций в соответствии с п. 1.2, при необходимостипроветривает;

- руководит определением мест утечки СУГ иустранением ее;

- руководит ремонтно-восстановительнымиработами:

- в отсутствие руководства объекта выполняетих действия, изложенные в п. 9.3.

9.5. Действия персонала объекта СУГ:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги», прекращает доступ СУГ в котельную, перекрыв задвижкуили кран на наружном газопроводе при подходе к котельной;

- открывает окна и двери и вентилирует топкикотлов, одновременно следит за уровнем воды в барабане по уровнемерному стеклу;

- определяет место утечки мыльным раствором;

- проверяет на загазованность помещениекотельной и колодцы подземных коммуникаций в соответствии с п. 1.2, принеобходимости проветривает;

- устраняет под руководством начальника цехаили мастера неисправности в оборудовании;

- выполняет распоряжения персонала аварийнойслужбы, начальника отделения или мастера и работы под их руководством.

 

10. Вид аварии: «Возгорание в помещениикотельной»

10.1. Возможные причины аварии:

- утечка СУГ из газопровода, загорание ветоши.

10.2. Последовательность проведения работ полокализации и ликвидации аварии:

- действовать согласно инструкции «Сигналобщей тревоги» и плану взаимодействия городских служб по локализации иликвидации аварий на объекте СУГ и оперативных бригад на месте аварии;

- прекратить доступ СУГ в котельную, перекрывзадвижку или кран на наружном газопроводе при подходе к котельной, открытьпродувочные «свечи» на газопроводе;

- в случае необходимости подпитать котлы водой;

- произвести ремонтно-восстановительныеработы.

10.3. Действия дежурного персонала аварийнойслужбы:

- объявляет «Сигнал общей тревоги» и действуетв соответствии с инструкцией «Сигнал общей тревоги» и планом взаимодействиягородских служб по локализации и ликвидации аварий на объекте СУГ и оперативныхбригад на месте аварии;

- дает указание об удалении людей из опаснойзоны и об оказании доврачебной медицинской помощи пострадавшим до приездаскорой помощи;

- докладывает руководству объекта хозяйства обаварии и принятых мерах, а также сообщает об аварии организациям согласно планувзаимодействия городских служб;

- инструктирует работников о порядке веденияработ по ликвидации аварии;

- организует ремонтно-восстановительныеработы.

10.4. Действия начальника котельной илимастера:

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги» и планом взаимодействия городских служб по локализации иликвидации аварий на объекте СУГ и оперативных бригад на месте аварии;

- удаляет людей из опасной зоны, организуетоказание доврачебной медицинской помощи пострадавшим;

- руководит работами по ликвидации последствийаварии и восстановлению газового оборудования котельной;

- в отсутствие руководства объекта выполняетих действия, изложенные в п. 10.3.

10.5. Действия персонала объекта СУГ.

- действует в соответствии с инструкцией«Сигнал общей тревоги»;

- перекрывает задвижку на газопроводе передкотельной и открывает продувочные «свечи» на газопроводе;

- осуществляет в случае необходимости подпиткукотлов водой;

- выполняет ремонтно-восстановительные работыгазового оборудования котельной и вводит его в эксплуатацию;

- выполняет распоряжения персонала аварийнойслужбы и начальника или мастера и работы под их руководством.

 

Примечание. План локализации иликвидации аварии на конкретном объекте СУГ должен быть разработанприменительно к местным условиям и возможностям в соответствии с рекомендуемымнастоящим «Типовым планом локализации и ликвидации аварий на объекте СУГ». Планутверждается в установленном порядке руководством вышестоящей организации илируководством объекта и согласовывается с территориальным органомГосгортехнадзора РФ.

К указанному плану должна бытьразработана инструкция «Сигнал общей тревоги». В инструкции должны бытьпредусмотрены: порядок оповещения людей о возникшей опасности; местососредоточения персонала объекта СУГ, участвующего в локализации и ликвидацииаварии; действия этих работников по объявлению сигнала тревоги; расстановкапостов, ограждения опасной зоны; эвакуация людей (не участвующих в ликвидацииаварии) и транспорта; порядок останова оборудования.

 

 

Приложение Б

(информационное)

 

Библиография

 

[1]	СНиП 2.05.06-85	Магистральные трубопроводы, утверждены постановлением Госстроя СССР от 18.12.85 № 235.
[2]		Правила безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа, утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 04.03.2003 № 6.
[3]		Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденные постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263

 

 

Содержание

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ТЕРМИНЫ, СОКРАЩЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВСУГ

5 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБЪЕКТОВ СУГ

6 СЛИВ СУГ ИЗ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРН ЧЕРЕЗСЛИВНУЮ ЭСТАКАДУ

6.1 Общие указания

6.2 Требования, предъявляемые кжелезнодорожным цистернам.

6.3 Технология слива СУГ из железнодорожныхцистерн

6.4 Техническое обслуживание соединительныхрукавов

7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ,ПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ СУГ

7.1 Общие указания

7.2 Пуск и останов компрессоров

7.3 Техническое обслуживание компрессоров

7.4 Текущий и капитальный ремонты компрессоров

7.5 Пуск и останов насосов

7.6 Техническое обслуживание насосов

7.7 Текущий и капитальный ремонты насосов

8 ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ БАЗЫ ХРАНЕНИЯ СУГ

8.1 Общие указания

8.2 Техническое обслуживание резервуаров базыхранения СУГ

8.3 Текущий и капитальный ремонты резервуаровбазы хранения СУГ

9 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ИСЛИВА БАЛЛОНОВ СУГ

9.1 Общие указания

9.2 Требования, предъявляемые к баллонам СУГ

9.3 Технология наполнения баллонов СУГ навесовых установках

9.4 Техническое обслуживание весовых установок

9.5 Текущий и капитальный ремонты весовыхустановок

9.6 Технология наполнения баллонов СУГ накарусельных установках

9.7 Техническое обслуживание карусельныхустановок

9.8 Текущий и капитальный ремонты карусельныхустановок

10 НАПОЛНЕНИЕ АВТОЦИСТЕРН СУГ

10.1 Общие указания

10.2 Требования, предъявляемые к автоцистернамдля перевозки СУГ

10.3 Требования, предъявляемые к колонкам длянаполнения автоцистерн

10.4 Технология налива СУГ в автоцистерны

10.5 Техническое обслуживание наполнительныхколонок

11 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИСПАРИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК(ИСПАРИТЕЛЕЙ) НА ОБЪЕКТАХ СУГ

11.1 Общие указания

11.2 Технология испарения СУГ

11.3 Техническое обслуживание испарительныхустановок (испарителей)

11.4 Текущий и капитальный ремонтыиспарительных установок (испарителей)

12 ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ГАЗОЗАПРАВОЧНЫХСТАНЦИЙ СУГ (АГЗС)

13 ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКЛАДОВ БЫТОВЫХ БАЛЛОНОВ (СББ)

14 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОПРОВОДОВ И ИНЖЕНЕРНЫХКОММУНИКАЦИЙ ОБЪЕКТОВ СУГ

14.1 Техническое обслуживание

14.2 Текущий и капитальный ремонтыгазопроводов и инженерных коммуникаций

15 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОБЪЕКТОВСУГ

15.1 Техническое обслуживание и ремонт

16 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЩЕГО И ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГОЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЯ ОБЪЕКТОВ СУГ

16.1 Общие указания

16.2 Техническое обслуживание электрооборудования

16.3 Текущий и капитальный ремонтыэлектрооборудования

17 ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙАППАРАТУРЫ, УСТРОЙСТВ АВТОМАТИКИ, БЛОКИРОВКИ И СИГНАЛИЗАЦИИ ОБЪЕКТОВ СУГ

17.1 Общие указания

17.2 Техническое обслуживание

17.3 Текущий и капитальный ремонты

18 ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

18.1 Общие указания

18.2 Техническое обслуживание системвентиляции

18.3 Текущий и капитальный ремонты системвентиляции

19 ГАЗООПАСНЫЕ РАБОТЫ НА ОБЪЕКТАХ СУГ

20 огневыеРАБОТЫ НА ОБЪЕКТАХ СУГ

20.1 Общие указания

20.2 Газосварочные работы

20.3 Электросварочные работы

21 ЛОКАЛИЗАЦИЯ И ЛИКВИДАЦИЯ АВАРИЙ НА ОБЪЕКТАХСУГ

22 КОНСЕРВАЦИЯ И ДЕМОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ОБЪЕКТОВ СУГ

Приложение А Типовые планы локализации иликвидации аварий на объектах СУГ

Приложение Б Библиография