Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

НПБ 239-97
Воздуховоды. Метод испытания на огнестойкость

НПБ 239-97. Воздуховоды. Метод испытания на огнестойкость

 

НОРМЫПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

ВОЗДУХОВОДЫ

Метод испытания наогнестойкость

 

Ventilation ducts thetest method for the fire resistance

 

НПБ 239-97

 

Дата введения 1997-09-01

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИПО МВДРоссии, Главным управлением Государственной противопожарной службы МВД России

 

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ кутверждению ВНИИПО МВД России, нормативно-техническим отделом ГУГПС МВД России

 

УТВЕРЖДЕНЫ Главнымгосударственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору

 

СОГЛАСОВАНЫ с МинстроемРоссии

 

ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕприказом ГУГПС МВД России № 49 от 31 июля 1997 г.

 

Вводятся впервые

 

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящие нормыустанавливают метод испытания на огнестойкость следующих элементов конструкций:

воздуховодовприточно-вытяжных систем общеобменной, аварийной противодымной вентиляции,систем местных отсосов, систем кондиционирования воздуха;

каналов технологическойвентиляции, в том числе газоходов различного назначения.

Настоящие нормы непредназначены для проведения испытаний на огнестойкость:

вентиляционных каналов,выполненных в пустотах конструкций стен и перекрытий;

дымовых вытяжныхканалов, выполненных в элементах ограждающих строительных конструкций.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих нормахиспользованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12. 1.019-79Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.003-91Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 30247.0-94Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ Р 50431-92Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования 

ГОСТ 6616-91Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия.

 

3 КРИТЕРИИ ОГНЕСТОЙКОСТИ

 

3.1 Огнестойкостьконструкции воздуховода определяется временем от начала нагревания испытываемойконструкции воздуховода до наступления одного из предельных состояний.

3.1.1 Различаются двавида предельных состояний конструкций воздуховодов по огнестойкости:

- потерятеплоизолирующей способности I;

- потеря плотности E.

Обозначение пределаогнестойкости конструкции воздуховода состоит из условных обозначенийнормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достиженияодного из этих состояний (первого по времени), мин.

Примеры

1 Предел огнестойкости120 мин по признаку потери теплоизолирующей способности - I120;

2 Предел огнестойкости60 мин по признакам теплоизолирующей способности и потери плотности независимоот того, какой из двух признаков достигается ранее - EI60.

В тех случаях, когда дляконструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкостипо различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоитиз двух частей, разделенных между собой наклонной чертой.

Пример - E120/I60

Требуемый пределогнестойкости по признаку потери плотности 120 мин, а по признаку потеритеплоизолирующей способности - 60 мин.

При различных значенияхпределов огнестойкости одной и той же конструкции по разным предельнымсостояниям обозначение пределов огнестойкости перечисляется по убыванию.

3.1.2 Потерятеплоизолирующей способности конструкций воздуховодов характеризуетсяповышением температуры в среднем более чем на 160 °С или локально более чем на190 °С на наружных поверхностях:

конструкций воздуховодоввне зоны их нагрева на расстояниях 0,05 и 1,0 м от ограждающих конструкций печи(не менее чем в четырех точках каждого сечения на указанных расстояниях);

узлов уплотнения зазоровв местах прохода воздуховодов через ограждения печи с необогреваемой стороны(не менее чем в четырех точках).

Вне зависимости отпервоначальной температуры указанных поверхностей значение локальнойтемпературы не должно превышать 220 °С в любых точках (в том числе в тех, гдеожидается локальный прогрев - стыки, углы, теплопроводные включения).

3.1.3 Потеря плотностихарактеризуется:

образованием в узлахуплотнения зазоров в местах прохода воздуховодов через ограждения печи или вконструкциях воздуховодов с необогреваемой стороны визуально обнаруживаемыхсквозных трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продуктыгорения или пламя;

превышением допустимыхвеличин подсосов или утечек газа через неплотности конструкций воздуховодов.

Величина подсосов илиутечек в расчете на 1 м2 поперечного сечения воздуховода должна быть неболее 0,15 м3· с-1.

Для произвольногосечения воздуховода максимально допустимая величина подсосов и утечекопределяется по формуле

Qпр = 0,0087 (P · F)0,5,                                                  (1)

где Qпр - предельно допустимыеподсосы (утечки) через неплотности конструкции воздуховода при температуре 0°С, м3· с-1;

Р - разрежение(избыточное давление) во внутренней полости воздуховода по отношению катмосферному давлению, Па;

F- площадь поперечногосечения воздуховода, м2.

 

4 СУЩНОСТЬ МЕТОДА ИРЕЖИМЫ ИСПЫТАНИЯ

 

4.1 Сущность методазаключается в определении времени, по истечении которого наступает одно изпредельных состояний конструкции воздуховода (по 3.1.1 -3.1.3) при наружном ееобогреве с одновременным нагружением избыточным давлением (разрежением) вовнутренней полости.

4.2 Тепловое воздействиена конструкции воздуховодов осуществляется в соответствии с температурнымрежимом в печи и допускаемыми отклонениями температур согласно требованиям ГОСТР 30247.0.

4.3 Величина избыточногодавления (разрежения) во внутренних полостях конструкций воздуховодов должнабыть не менее 300±6 Па.

4.4 С учетом спецификифункционального назначения воздуховодов указанные в 4.2, 4.3 температурныережимы и значение величины избыточного давления (разрежения) во внутреннихполостях конструкций воздуховодов могут быть изменены в соответствии стехнической документацией на изделие.

 

5 СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕИ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

 

5.1 Стенд для проведенияиспытаний воздуховодов состоит (обязательные приложения А, Б) из печи свнутренними размерами не менее 2,5х2,5х2,5 м, вентилятора, дросселирующегоустройства, воздуховодов обвязки вентилятора.

Печь должна бытьоборудована форсунками, работающими на жидком топливе, и обеспечивать требуемыйтепловой режим по 4.2

Дросселирующееустройство должно обеспечивать возможность регулирования подачи и давлениявентилятора для поддержания параметров работы оборудования по 4.3.

5.2 Испытательный стендоснащается средствами измерения температур, интервалов времени, расхода газов идавлений.

5.2.1 Для измерениятемпературы на необогреваемых поверхностях воздуховодов; на поверхностиуплотнений воздуховодов в проеме печи и в сечении установки расходомерногоустройства (обязательные приложения А, Б) следует применять хромель-алюмелевыетермоэлектрические преобразователи (ТЭП) по ГОСТ 6616 с диаметром электродов неболее 0,7 мм.

5.2.2 Для измерениятемпературы в печи следует применять хромель-алюмелевые ТЭП по ГОСТ 6616 сдиаметром электродов от 1,2 до 3,0 мм.

5.2.3 ТЭП в сеченииустановки расходомерного устройства (обязательное приложение Б) долженрасполагаться на расстоянии не более 0,2d от оси мерного участкавоздуховода и от расходомерного устройства.

5.2.4 Для регистрацииизмеряемых температур следует применять приборы класса точности не менее 1,0 сдиапазоном измерений от 0 до 1300 °С.

5.2.5 Для регистрациидавления газовой среды следует применять приборы (манометры, микроманометры ит.п.) класса точности не ниже 1,0.

5.2.6 Для измерениярасхода газов следует применять расходомерные устройства, позволяющие измерятьвеличины расходов, составляющие не менее чем 15 % Qпр по3.1.3.

5.2.7 Конструкциярасходомерного устройства должна исключать возможность образования осадков иотложений перед ним.

5.2.8 Для измеренияинтервалов времени должны использоваться секундомеры с погрешностью измерения,составляющей не более 10 с в течение 1 ч.

5.2.9 Расположение ТЭП,а также места отбора давления и установки расходомерного устройства должнысоответствовать схемам, приведенным в обязательных приложениях А, Б.

5.2.10 Номинальныестатические характеристики и пределы допускаемых отклоненийтермоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) ТЭП по 5.2.1-5.2.2 должны соответствоватьГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.

 

6 ПОДГОТОВКА КИСПЫТАНИЯМ

 

6.1 Испытанию наогнестойкость подлежат образцы воздуховодов, поставляемые в сборе, включаяпредусмотренные конструкторской документацией разработчика покрытия,термоизоляцию, узлы крепления, уплотнения и подвески,

На испытанияпоставляются два одинаковых образца воздуховода прямоугольного сечения ссоотношением внутренних размеров поперечного сечения  1,5 £ b / a £2 (рис. А.3 обязательногоприложения А).

Длина участка образца,подлежащего нагреву (обогреваемого участка), должна быть не менее 2,5 м, длинанеобогреваемого участка - не менее 1 ,5 м. На длине участка, подлежащегонагреву, должно быть не менее двух соединений, выполненных по типовому способу (фланцевых,сварных и т.п.), на длине необогреваемого участка - одно соединение.

Обогреваемый участоквоздуховода должен быть заглушен с торца пластиной из того же материала, изкоторого выполнен воздуховод.

Присоединение заглушкидолжно осуществляться тем же способом, что и соединение звеньев воздуховода.

Заглушенный торецвоздуховода должен быть жестко закреплен в ограждающей конструкции печи.

6.2 Образцывоздуховодов, поставленные для испытаний, должны соответствоватьконструкторской документации. Степень соответствия устанавливается входнымконтролем.

6.3 Для проведенияиспытаний образец устанавливается на стенде горизонтально (обязательныеприложения А, Б). Плотность вентиляционного канала, присоединяемого киспытываемому образцу, по величине утечек и подсосов воздуха должна бытьопределена предварительно и составлять не более 15 % максимально допустимогорасхода газов по 3.1.3 настоящих норм.

6.4 В случаепредъявления к конструкциям воздуховодов особых требований в соответствии стехнической документацией возможно проведение испытаний при вертикальномрасположении воздуховодов на стенде (обязательные приложения А, Б), а такжевоздуховодов непрямоугольного сечения.

 

7 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

 

7.1 Испытания должныпроводиться при температуре окружающей среды от 0 до 40 °С.

7.2 Избыточное давление(разрежение) во внутренней полости образца создается путем подключения мерногоучастка вентиляционного канала, присоединяемого к образцу, к нагнетательному(всасывающему) патрубку вентилятора.

Регулирование величиныизбыточного давления (разрежения) осуществляется дросселированием вентиляторапосредством заслонок.

7.3 Начало испытанийсоответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которымвключается вентилятор и регулируется величина избыточного давления (разрежения)во внутренней полости образца.

7.4 Во время испытанийрегистрируют:

- температуру в печи;

- температуру нанеобогреваемых поверхностях образца и узла уплотнения мест его прохода черезстенку печи;

- избыточное давление(разрежение) и расход газового потока в вентиляционной системе стенда;

- температуру газа всечении установки расходомерного устройства;

- момент образованиясквозных трещин или отверстий с обогреваемой стороны образца и узла егоуплотнения в месте прохода через ограждение печи - по появлению дыма илипламени.

Одновременно визуальноконтролируется состояние конструкции и узлов сочленения образца как в зоненагрева, так и снаружи печи, наблюдается поведение узлов крепления (подвески)образца, регистрируются появление и характер возможных деформаций.

Измерения температур,расходов и давлений должны проводиться в интервалах не более 2 мин.

7.5 Испытания должныпроводиться до наступления одного из предельных состояний образца поогнестойкости coгласно разделу 3.

 

8 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВИЗМЕРЕНИЙ

 

8.1 Фактические значенияподсосов (утечек) через неплотности конструкций образца, приведенные ктемпературе 0 °С, определяются по формуле

,                                                   (2)

где Qiпр - утечки (подсосы)через образец в i-томизмерении, приведенные к температуре газа 0°С, м3· с-1; по результатам i-го измерения, м3· с-1;

Q1 - фактические утечки(подсосы) через образец;

t1 - температура газа,измеренная в сечении установки расходомерного устройства, °С.

 

9 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВИСПЫТАНИЯ

 

9.1 Огнестойкостьвоздуховода определяется интервалом времени до наступления одного из предельныхсостояний по 3.1.1 - 3.1.3.

За предел огнестойкостивоздуховода принимается среднее арифметическое результатов, полученных прииспытании двух образцов, если эти результаты отличаются друг от друга не болеечем на 20 % от большего значения. Если различие результатов превышает 20 %, тодолжно быть проведено дополнительное испытание, а предел огнестойкостивоздуховода определяется как среднее арифметическое двух меньших значений.

9.2 По итогам испытаниявоздуховоду присваивается классификационное обозначение в соответствии с 3.1.1.

Пример - It, или Et,

где t - одно из значенийвременного ряда 15, 20, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240, 360 мин, меньшее илиравное пределу огнестойкости воздуховода.

9.3 Результаты испытанийвоздуховода могут быть распространены на воздуховоды аналогичной конструкциипрямоугольного и круглого сечений, если значение величины их гидравлическогодиаметра, рассчитываемое по соотношению

,

где F и П -соответственно площадь и периметр проходного сечения воздуховода, не превышаетзначения величины гидравлического диаметра испытанного воздуховода более чем на50%, а внутренние размеры их сечения (диаметр или длина большей стороны) непревышают 1000 мм.

 

10 ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ

 

Отчет об испытании,составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:

- наименованиеорганизации, производящей испытания;

- наименование и адресзаказчика;

- характеристику объектаиспытаний;

- метод испытания;

- процедуру испытания;

- испытательноеоборудование;

- результаты испытаний;

- оценку результатовиспытаний.

 

11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

11.1 При испытанияхвоздуховодов на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности ипроизводственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.1.019.

11.2 К испытаниюдопускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией поэксплуатации испытательного стенда.

11.3 Все быстродвижущиеся и вращающиеся части стендовой установки должны иметь ограждения.

 


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

 

 

1 -печь; 2- заглушенныйторец образца; 3- места сочленения элементов образца;

 4 -испытываемый образецвоздуховода (с отверстием или без него); 5 -переходной элемент;

 6 -вентилятор; - термоэлектрические преобразователи(ТЭП), установленные:

 

1¸4-на поверхности уплотнений воздуховода в проеме печи;

5¸12-на необогреваемых поверхностях воздуховодах;

13¸20-в печи

 

Рисунок А. 1 - Схемаразмещения горизонтальных воздуховодов

на испытательном стенде

 

 

1 - печь; 2 -заглушенный торец образца; 3 - места сочленения элементов образца;

4 - испытываемый образецвоздуховода (с отверстием или без него); 5 - переходной элемент;

 6 - вентилятор; - термоэлектрическиепреобразователи (ТЭП), установленные:

 

1¸4-на поверхности уплотнений воздуховода в проеме печи;

5¸12-на необогреваемых поверхностях воздуховода;

13¸20-в печи

 

Рисунок А. 2 -Схемаразмещения вертикальных воздуховодов на испытательном стенде

 

 

1 - печь; 2 -воздуховод, 3 - уплотнение места проходки воздуховода через ограждающую

 конструкцию пeчи; - термоэлектрическиепреобразователи (ТЭП);

а, b - внутренние размерыпоперечного сечения воздуховода,

c - толщина заделки

 

Рисунок А.3 - Схемаразмещения ТЭП в узле уплотнения места проходки

воздуховода черезограждающую конструкцию печи

 

 

1 -воздуховод; 2-покрытие воздуховода; - термоэлектрические преобразователи

(ТЭП): а, b -размеры поперечногосечения воздуховода

 

Рисунок А.4 -Схемаразмещения ТЭП на необогреваемой поверхности воздуховода

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

 

 

1 - печь; 2-испытываемый образец воздуховода (установленный вертикально или горизонтально);

3 - переходной элемент;4 - микроманометр; 5 - мерный участок; 6 - регулирующая заслонка;

7- воздуховоды обвязки вентилятора;8 - вентилятор; 9 - расходомерная диафрагма;

10 - точка отборадавления в полости испытываемого образца;  - термоэлектрический

преобразователь (ТЭП)

 

Рисунок Б. 1 - Схемастендового оборудования для испытания воздуховодов на огнестойкость

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3КРИТЕРИИ ОГНЕСТОЙКОСТИ

4СУЩНОСТЬ МЕТОДА И РЕЖИМЫ ИСПЫТАНИЯ

5СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

6ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

7ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

8ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

9ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

10ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ

11ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕА (обязательное)

РисунокА. 1 - Схема размещения горизонтальных воздуховодов на испытательном стенде

РисунокА. 2 -Схема размещения вертикальных воздуховодов на испытательном стенде

РисунокА.З - Схема размещения ТЭП в узле уплотнения места проходки воздуховода черезограждающую конструкцию печи

РисунокА.4 -Схема размещения ТЭП на необогреваемой поверхности воздуховода

ПРИЛОЖЕНИЕБ (обязательное)

РисунокБ. 1 - Схема стендового оборудования для испытания воздуховодов наогнестойкость


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: