НОРМЫГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МВДРОССИИ

 

 

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯСТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙЭФФЕКТИВНОСТИ

 

FIRE RETARDANTCOMPOSITIONS FOR STEEL CONSTRUCTIONS.

GENERAL REQUIREMENT.METHOD FOR DETERMINING FIRE

 RETARDANT EFFICIENCY

 

НПБ 236-97

 

Дата введения 1997-06-01

 

 

РАЗРАБОТАНЫ ГУГПС МВДРоссии, ВНИИПО МВД России

 

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ кутверждению нормативно-техническим отделом ГУГПС МВД России

 

УТВЕРЖДЕНЫ Главнымгосударственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору

 

СОГЛАСОВАНЫ с МинстроемРоссии письмом № 13-246 от 28 апреля 1997 г.

 

ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕприказом ГУГПС МВД России № 25 от 29 апреля 1997 г.

 

Вводятся впервые. 

 

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящие нормы устанавливаютобщие требования к огнезащитным составам для стальных конструкций, а такжеметод определения их огнезащитной эффективности.

Нормы нераспространяются на определение пределов огнестойкости конструкций согнезащитой.

Соблюдение требованийнастоящих норм обязательно при разработке нормативно-технической документациина данные средства огнезащиты и при их сертификации.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих нормахиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 30247.0-94 "Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общиетребования".

ГОСТ 8239-89 "Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент".

СНиП 11-01-95"Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составепроектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений".

ГОСТ 16523-89"Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенногокачества общего назначения. Технические условия". 

 

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

В настоящих нормахприменяют следующие термины и определения:

Средство огнезащиты -огнезащитный состав или материал, обладающий огнезащитной эффективностью испециально предназначенный для огнезащиты различных объектов.

Огнезащитный состав -вещество или смесь веществ, обладающие огнезащитной эффективностью и специальнопредназначенные для огнезащиты различных объектов.

Объект огнезащиты -материал, конструкция или изделие, подвергаемые обработке средством огнезащитыс целью снижения их пожарной опасности и (или) увеличения огнестойкости.

Огнезащитная обработка -нанесение огнезащитного состава на поверхность объекта огнезащиты (окраска,обмазка, напыление и т.п.).

Конструктивные способыогнезащиты - облицовка объекта огнезащиты материалами или иные конструктивныерешения по его огнезащите.

Комбинированный способ -сочетания различных способов огнезащитной обработки.

Огнезащитное покрытие -слой огнезащитного состава, полученный в результате обработки поверхностиобъекта огнезащиты.

Огнезащитнаяэффективность - сравнительный показатель средства огнезащиты, которыйхарактеризуется временем в минутах от начала огневого испытания до достижениякритической температуры (500 °С) стандартного образца стальной конструкции согнезащитным покрытием и определяется по методу, изложенному в разделе 6настоящих норм.

Приведенная толщинаметалла - отношение площади поперечного сечения металлической конструкции кобогреваемой части ее периметра.

Гарантийный срокхранения (годности) - время, в течение которого огнезащитный состав (отдельныеего составляющие) может быть использован для огнезащитной обработки конструкциибез снижения его огнезащитной эффективности и гарантийного срока эксплуатации.

Гарантийный срокэксплуатации - время, в течение которого гарантируется заданная огнезащитнаяэффективность покрытия, эксплуатируемого в соответствии с техническойдокументацией.

 

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

4.1 Огнезащитные составыдолжны иметь техническую документацию на их производство и применение, должныбыть утверждены и согласованы в установленном порядке, а также должны иметьсертификат пожарной безопасности.

4.2 Техническаядокументация должна содержать следующие показатели и характеристикиогнезащитных составов:

- группу огнезащитнойэффективности;

- расход дляопределенной группы огнезащитной эффективности;

- внешний вид;

- сведения по технологиинанесения: способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, адгезия, числослоев, условия сушки;

- гарантийный срок иусловия хранения состава;

- мероприятия по техникебезопасности и пожарной безопасности при хранении составов и производстверабот.

В случае необходимости втехнической документации следует указывать сведения по видам и маркамлакокрасочных составов, допустимых для нанесения поверх огнезащитного слоя вцелях его защиты от воздействий внешней среды или придания покрытиюдекоративных свойств.

Кроме того, техническаядокументация должна содержать следующие сведения об огнезащитном покрытии:

- толщину дляопределенной группы огнезащитной эффективности;

- условия эксплуатации(предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т.п.);

- внешний вид;

- объемную массу;

- гарантийный срокэксплуатации;

- возможность ипериодичность замены или восстановления покрытия в зависимости от условийэксплуатации.

4.3 Производство ипоставка огнезащитных составов, проектирование и производство работ поогнезащите конструкций должны осуществляться организациями, имеющими лицензиюна данный вид деятельности.

4.4 Применение средствогнезащиты должно осуществляться в соответствии с технической документацией ипроектом, разработанным, согласованным и утвержденным в порядке, установленномСНиП 11-01-95.

4.5 Группа огнезащитнойэффективности огнезащитных составов определяется в соответствии с п. 6.5.3настоящих норм.

4.6 Испытания поопределению огнезащитной эффективности должны проводиться в специализированнойорганизации, имеющей соответствующую аккредитацию.

4.7 Одновременно сиспытаниями по определению огнезащитной эффективности проводятся контрольныеиспытания в соответствии с разделом 7 настоящих норм.

4.8 Огнезащитныепокрытия должны иметь возможность их восстановления после  гарантийного срокаэксплуатации.

Не допускаетсяприменение огнезащитных покрытий на объектах защиты, расположенных в местах,исключающих возможность замены или восстановления (реставрации) покрытия.

4.9 При примененииогнезащитных составов с защитой поверхности покрытия лакокрасочными составамиогнезащитные характеристики следует определять с учетом поверхностного слоя.

4.10 Показатели ихарактеристики огнезащитных составов и покрытий, за исключением группыогнезащитной эффективности, определяются разработчиком техническойдокументации, за которые он несет установленную законодательствомответственность.

4.11 Принаучно-техническом обосновании по инициативе заказчика могут быть проведеныиспытания по расширенной программе, целью которых будет являться построениеобобщенной зависимости огнезащитной эффективности конкретного средстваогнезащиты от приведенной толщины металла и толщины огнезащитного покрытия.

4.12 Упаковка, условияхранения и транспортирования огнезащитных составов должны обеспечивать ихогнезащитные свойства в течение установленного срока годности.

4.13 Не допускаетсяприменение огнезащитных составов на неподготовленных (или подготовленных снарушениями требований технической документации на эти составы) поверхностяхобъектов защиты.

 

5 СЕРТИФИКАЦИЯОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

 

5.1 Для получениясертификата пожарной безопасности заказчик должен представить в органсертификации:

- разработанную иутвержденную в установленном порядке техническую документацию на огнезащитныйсостав;

- протоколы испытаний,подтверждающие огнезащитную эффективность состава.

5.2 В сертификатепожарной безопасности на огнезащитный состав кроме общих сведений,установленных бланком сертификата, должны быть отражены следующие специальныепоказатели и характеристики:

- название огнезащитногосостава;

- группа огнезащитнойэффективности;

- виды, марки, толщинаслоев грунтовых, декоративных или атмосфероустойчивых лакокрасочных покрытий,используемых в комбинации с указанным средством огнезащиты при сертификационныхиспытаниях;

- толщина огнезащитногопокрытия и расход огнезащитного состава для установленной группы огнезащитнойэффективности.

 

6 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯОГНЕЗАЩИТНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

 

6.1 Сущность метода

Сущность методазаключается в определении огнезащитной эффективности покрытия при тепловомвоздействии на опытный образец и определении времени от начала тепловоговоздействия до наступления предельного состояния этого образца в соответствии снастоящими нормами.

 

6.2 Оборудование дляиспытаний

6.2.1 Оборудованиевключает в себя:

- установку для огневыхиспытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций;

- приспособления дляустановки образца;

-систему измерения ирегистрации параметров, включая оборудование для проведения кино-, фото- иливидеосъемок.

6.2.2 Основные размеры исхема установки приведены на рисунке 1 обязательного приложения А.

6.2.3 Требования ксистеме подачи и сжигания топлива, системам измерения и регистрации параметров,температурному режиму в установке - по ГОСТ 30247.0.

 

6.3  Образцы дляиспытаний

6.3.1  Для проведенияиспытаний изготавливают два одинаковых образца.

6.3.2  В качествеобразцов, на которые наносится огнезащитный состав, должны использоватьсястальные колонны двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239. Высота образца1700 +/- 10 мм с приведенной толщиной металла 3,4 мм.

6.3.3 Огнезащитныесоставы наносятся на образцы в соответствии с технической документацией(зачистка поверхности стальных образцов, тип грунтовки, количество и толщинананосимого слоя и т.д.).

Примечание. Переднанесением огнезащитного покрытия должна быть проведена его идентификация.Экспериментальная идентификация огнезащитного покрытия проводится с помощьюаппаратуры термического анализа.

 

6.3.4 Влажность покрытиядолжна быть динамически уравновешенной с окружающей средой с относительнойвлажностью 60 ± 15% при температуре 20 ± 10 °С.

6.3.5 При проведениисертификационных испытаний отбор образцов должен производиться в соответствии стребованиями по порядку сертификации.

 

6.4 Подготовка ипроведение испытаний.

6.4.1 Условия проведенияиспытаний - по ГОСТ 30247.0.

6.4.2 Подготовка кпроведению испытаний включает расстановку термоэлектрических преобразователей(ТЭП) в печи и на образце, проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива,приборов, установку опытного образца в печи.

6.4.3 Перед испытанияминеобходимо произвести контрольные измерения фактической толщины огнезащитныхпокрытий. Измерение толщины покрытия проводится не менее чем в пяти местах накаждой обогреваемой поверхности полок и стенок двутавра. За результатпринимается среднее арифметическое значение всех измерений.

Точность измерения притолщине покрытий:

- до 10 мм - 0,01 мм;

- до 20 мм - 0,05 мм:

- до 50 мм - 0,5 мм.

6.4.4 Температурастального образца измеряется с помощью ТЭП из провода диаметром не более 0,75мм. ТЭП на образце устанавливают методом зачеканивания в количестве 3 шт.: всреднем сечении образца на стенку двутавра и на внутренние поверхности полокдвутавра. Схема расстановки ТЭП представлена на рисунке 2 обязательногоприложения А.

6.4.5 Температураметалла испытываемого образца определяется как среднее арифметическое значениепоказаний ТЭП, расположенных в установленных местах.

6.4.6 В процессепроведения испытаний регистрируются следующие показатели:

- время наступленияпредельного состояния;

- изменение температурыв печи в соответствии с п. 6.4.1 настоящих норм;

- поведениеогнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма,продуктов горения и т.д.);

- изменение температурыметалла опытного образца.

6.4.7 Испытанияпроводятся без статической нагрузки при четырехстороннем тепловом воздействиидо наступления предельного состояния опытного образца.

6.4.8 За предельноесостояние принимается достижение критической температуры стали опытныхобразцов, равной 500 °С (средняя по трем ТЭП).

 

6.5 Оценка результатовиспытаний

6.5.1 За результатиспытания принимается время (в минутах) достижения предельного состоянияопытного образца.

6.5.2 Огнезащитнаяэффективность покрытия для стальных конструкций определяется как среднееарифметическое значение результатов испытаний двух образцов. При этоммаксимальные и минимальные значения результатов испытаний образцов не должныотличаться друг от друга более чем на 20 % (большего значения). Если значениярезультатов испытаний отличаются друг от друга более чем на 20 %, должно бытьпроведено дополнительное испытание, а огнезащитная эффективность определяетсякак среднее арифметическое двух меньших значений.

6.5.3 Огнезащитнаяэффективность составов подразделяется на 5 групп: 1-я группа - не менее 150мин; 2-я - не менее 120; 3-я - не менее 60; 4-я - не менее 45; 5-я - не менее30.

При определении группыогнезащитной эффективности составов не рассматриваются результаты испытаний споказателями менее 30 мин.

 

7 КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОДИСПЫТАНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ

 

7.1 Сущность метода

7.1.1 Контрольный методиспытания огнезащитных составов используется при контроле огнезащитнойэффективности огнезащитных составов при их производстве, а также при поставкахкрупных партий огнезащитных покрытий (из расчета требуемой массы огнезащитногопокрытия на 1000 кв.м поверхности металлоконструкции и более).

7.1.2 Сущность методазаключается в тепловом воздействии на опытный образец и определении времени отначала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытногообразца.

 

7.2 Образцы дляиспытаний

7.2.1 Для проведенияиспытаний изготавливается один образец.

7.2.2 В качестве образцаиспользуется стальная пластина размером 600х600х5 мм, с нанесенным на нееогнезащитным составом. Допустимые отклонения по ширине и длине стальнойпластины не должны превышать ±5 мм, а по толщине - ±0,5 мм.

7.2.3 Необогреваемаяповерхность опытного образца должна быть теплоизолирована материалом свеличиной термического сопротивления не менее 1,9 кв.м · °С/Вт и толщиной неменее 100 мм.

7.2.4 Состав, толщина итехнология нанесения огнезащитного состава, а именно: способ нанесения(механизированный способ или вручную), качество стальной поверхности, накоторую наносится покрытие (неокрашенная очищенная поверхность или поверхность,загрунтованная лакокрасочными покрытиями), должны быть идентичными составу,толщине и технологии нанесения, применявшимся при испытаниях по оценкеогнезащитной эффективности покрытий для несущих стальных конструкций.

 

7.3 Проведение испытаний

7.3.1 Условия проведенияиспытаний - по ГОСТ 30247.0.

7.3.2 Испытанияпроводятся на установке для теплофизических исследований и испытаниймалогабаритных фрагментов плоских конструкций и отдельных узлов их стыковыхсопряжений и закреплений. Основные размеры и схема установки приведены нарисунке 3 обязательного приложения А.

7.3.3 Требования киспытательному оборудованию и средствам измерений, температурный режим - поГОСТ 30247.0.

7.3.4 Температура наповерхности стальных образцов измеряется с помощью ТЭП из провода диаметром неболее 0,75 мм, которые устанавливаются методом зачеканивания на необогреваемуюповерхность образцов в количестве трех штук. Один из ТЭП устанавливается в центреобразца, а два других - по диагонали на расстоянии 200 +/- 5 мм от центра.

7.3.5 Температураметалла испытываемого образца определяется как среднее арифметическое значениепоказаний ТЭП, расположенных в установленных местах.

7.3.6. В процессепроведения испытаний регистрируются следующие показатели:

- время наступленияпредельного состояния;

- изменение температурыв печи;

- поведениеогнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма,продуктов горения и т.д.);

- изменение температурына необогреваемой поверхности опытного образца.

7.3.7 Испытанияпроводятся до наступления предельного состояния опытного образца.

7.3.8 За предельноесостояние принимается время достижения температуры 500 °С стали опытныхобразцов (средняя температура по трем ТЭП).

 

7.4  Оценка результатовиспытаний

7.4.1 За результатпринимается время достижения предельного состояния.

7.4.2 Результатыпоследующих испытаний не должны отличаться от результатов испытанийконтрольного образца более чем на 20 % в сторону уменьшения времени достиженияпредельного состояния.

 

7.5 Протокол испытания

7.5.1 Результатыиспытаний оформляются в виде протокола, который является приложением к отчетуоб испытаниях по оценке огнезащитной эффективности огнезащитного состава длянесущих стальных конструкций.

7.5.2 Протокол долженсодержать:

- наименованиеорганизации, проводящей испытания;

- наименованиеорганизации-заказчика;

- дату изготовленияогнезащитного состава;

- способ нанесения итолщину покрытия;

- наименованиеогнезащитного состава, сведения об изготовителе, товарный знак и маркировкуогнезащитного состава с указанием технической документации;

- дату проведенияиспытаний;

- наименованиенормативного документа на методы проведения испытаний;

- визуальные наблюденияпри испытании;

- эскизы и описаниеиспытанных образцов, данные о контрольных измерениях состояния образцов,эксплуатационных свойствах покрытий и перечень отклонений, допущенных приизготовлении образца, от технических документов на конструкцию;

- запись контролируемыхпараметров, результаты их обработки и оценку;

- видео-  илифотоматериалы;

- заключение о группеогнезащитной эффективности покрытия;

- срок действияпротокола.

 

8 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

По ГОСТ 30247.0.

 

Приложение А

(обязательное)

Рисунок 1 - Установкадля огневых испытаниймалогабаритных

образцов стержневыхконструкций

1 - огневая камера; 2  -кладка печи; 3 - нагревательный канал форсунки; 4 - форсунка;

5 - дымовой канал; 6 -вытяжной зонт; 7 - свод печи;  8 - испытываемый образец;

9 - воздуховод; 10 -термопара; 11 - смотровой люк.

 

 

Рисунок 2 - Схемарасстановки термоэлектрических преобразователей

в среднем сечении наповерхности опытного образца

 

1 - двутавр № 20; 2 -огнезащитное покрытие; 3 - термоэлектрические преобразователи.

 

 

Рисунок 3 - Установкадля теплофизических исследований и испытаний малогабаритных фрагментов плоскихконструкцийи отдельныхузлов их стыковых сопряжений и закреплений.

 

1 - дымовой канал; 2 -кладка печи; 3 - огневая камера; 4 - разборная часть кладки; 5 -ТЭП;

 6 - нагревательныйканал форсунки; 7 - форсунка; 8 - испытываемый образец; 9 - вкладыш.