Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

МИ 2490-98
ГСИ. Материалы силикатные. Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам

МИ 2490-98. ГСИ. Материалы силикатные. Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам

 

ГНМЦ ГП ВНИИФТРИ

 

Отдел метрологиив строительстве

 

Утверждаю

Зам. генеральногодиректора

ГП ВНИИФТРИ

______________

Ю.И. Брегадзе

19 июля 1998 г.

 

РЕКОМЕНДАЦИЯ

МАТЕРИАЛЫСИЛИКАТНЫЕ. МЕТОДИКА УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПОСТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

 

МИ 2490-98

 

Дата введения1.08. 1998 г.

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

 

РАЗРАБОТАНА Государственнымнаучно-метрологическим центром ГЛ ВНИИФТРИ, Отделом метрологии в строительстве

 

ИСПОЛНИТЕЛИ: А.И. Марков,М.П. Польяникова

 

Метрологическая экспертизапроведена Отделом общих и теоретических проблем метрологии ГП ВНИИФТРИ

 

УТВЕРЖДЕНА ГП ВНИИФТРИ «19»июля 1998 г.

 

ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС «26»июля 1998 г.

 

Вводится с «1» августа 1998г.

 

 

Настоящая рекомендацияраспространяется на силикатные рядовые или лицевые кирпичи и камни (далее -изделия) и устанавливает методику ускоренного определения их морозостойкости.

Методика применяется дляоперативного контроля морозостойкости силикатных изделий при их производстве иприменении. При расхождении результатов определения морозостойкости по базовымметодам (ГОСТ 7025) и ускоренному методу в качестве окончательных принимаютсярезультаты, полученные базовыми методами.

 

1. Общие требования

 

1.1. Испытания следуетпроводить в помещениях с температурой воздуха (20 ±5) °С на пробах - половинках изделий.

1.2.Высушивание проб до постоянной массы считают окончательным, если разность массмежду двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будетпревышать 5 г. Интервал времени между двумя высушиваниями должен быть не менее2 ч. Высушивание производят в электрошкафу при температуре (105 ±5) °С.

  

2. Средства испытаний,измерений

 

Электрошкаф сушильный по ТУ16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкойтемпературы в пределах (100 - 110) °С.

Весы по ГОСТ 24104.

Пресс гидравлический по ГОСТ8905 и другие средства измерений по разделу 1 ГОСТ 8462, необходимые дляпроведения испытания по определению предела прочности силикатных материалов присжатии.

Электроплитка по ГОСТ 14919или любой другой нагревательный прибор обеспечивающий кипячение воды в сосуде(противне).

Морозильный шкаф,обеспечивающий температуру минус (18 ± 2)°Си размещение трех половинок изделия.

Ванна для водонасыщенияшести половинок в нормальных условиях и противень (сосуд) для водонасыщениядвух половинок при кипячении.

 

3. Подготовка и проведениеиспытания

 

3.1. Для определенияморозостойкости отбирают четыре образца силикатного изделия, которые делят наравные половины распиливанием или раскалыванием по ГОСТ 8462.

3.2. Шесть половинокнасыщают водой в соответствии с разделом 2 ГОСТ 7025, а две половинкивысушивают до постоянной массы в соответствии с п. 1.2 настоящей рекомендации.

3.3. Послеводонасыщения три половинки, обтертые влажной тканью, испытывают на сжатие(испытывают каждую половинку отдельно), а три оставшиеся в водонасыщенномсостоянии помещают в морозильный шкаф, где выдерживают при температуре минус(18 ± 2) °С в течение 5 ч. Прокладки подполовинками и горизонтальные просветы между ними должны обеспечивать зазоры неменее 20 мм.

3.4. Две высушенныеполовинки насыщают водой в соответствии с разделом 2 ГОСТ 7025, затем ихподвергают кипячению в течении 5 ч и взвешивают после их охлаждения докомнатной температуры.

3.5. После завершенияоднократного замораживания все три половинки в замороженном состояниииспытывают на одноосное сжатие, аналогично п. 3.3.

 

4. Обработка результатов

 

4.1. Определяют коэффициент Ki повышения прочности силикатного изделияпри однократном замораживании по формуле

                                                                 (1)

где  - средние арифметическиезначения пределов прочности половинок, соответственно после однократногозамораживания и водонасыщения, МПа.

4.2. Определяюткапиллярно-открытую пористость Пкi каждой из двух половинок силикатногоизделия по формуле

                                               (2)

где mк, mв - масса половинки соответственно после кипячения и высушивания, г;

gw - плотность воды при температуре (20 ±5) °С, г/см3;

Vi - объем половинки, см3;

Д - коэффициент, принимаемый для мароксиликатных изделий по прочности 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300 равнымсоответственно 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1, отн;

i - номер половинки, i = 1, 2....

4.3. По данным окапиллярно-открытой пористости каждой из двух половинок определяют еесреднеарифметическое значение Пкi.

                                                           (3)

где Пк1, Пк2- капиллярно-открытая пористость изделия в половинках, соответственно 1 и 2,отн;

4.4. Для установленнойкапиллярно-открытой пористости Пкi из таблицы А.1, Приложения А, находятсоответствующие ей значения максимальной Mmax и минимальной Mmin морозостойкости, а также максимального Kmax и минимального Kmin коэффициентов повышения прочности послеоднократного замораживания, а морозостойкость Mi силикатного изделия в циклах определяютпо формуле

                                   (4)

4.5. Если значение Ki для данной капиллярно-открытойпористости больше Kmax, то расчет Mi производят по формуле

                                                  (5)

Если значение Ki для данной капиллярно-открытойпористости меньше Kmin, то расчет Mi производят по формуле

                                                   (6)

4.6. Результат определенияморозостойкости представляют в виде М = 0,9×Mi,а испытанному изделию устанавливают марку по морозостойкости Мрзравную меньшему ближайшему к М значению Мрз,приведенному в ГОСТ 379.

 

 

ПриложениеА

 

Таблица А.1 - Показатели шкалыморозостойкости силикатного материала

 

Капиллярно-открытая пористость, Пкi, %

Морозостойкость, циклы

Коэффициент повышения прочности при однократном замораживании, отн.

Mmax

Mmin

Kmax

Kmin

12,0

82

58

3,20

1,39

12,5

80

54

3,24

1,39

13,0

78

50

3,27

1,40

13,5

76

46

3,30

1,40

14,0

74

43

3,33

1,41

14,5

72

39

3,36

1,41

15,0

70

36

3,38

1,42

15,5

68

33

3,39

1,42

16,0

67

30

3,40

1,43

16,5

66

27

3,41

1,43

17,0

65

25

3,42

1,44

17,5

64

23

3,45

1,44

18,0

63

21

3,47

1,45

18,5

62

19

3,49

1,45

19,0

61

18

3,51

1,46

19,5

60

16

3,52

1,46

20,0

59

15

3,53

1,47

20,5

58

14

3,54

1,47

21,0

57

13

3,55

1,48

21,5

56

12

3,56

1,48

22,0

55

11

3,57

1,49

22,5

54

10

3,58

1,49

23,0

53

9

3,60

1,50

23,5

53

8

3,61

1,50

24,0

52

8

3,62

1,50

24,5

52

7

3,63

1,51

25,0

51

7

3,64

1,51

25,5

51

6

3,66

1,51

26,0

50

6

3,67

1,52

26,5

50

5

3,68

1,52

27,0

50

5

3,69

1,52

27,5

49

4

3,70

1,53

28,0

49

4

3,71

1,53

28,5

49

4

3,72

1,53

29,0

49

3

3,73

1,54

29,5

48

3

3,74

1,54

30,0

48

3

3,74

1,54

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Общиетребования

2. Средстваиспытаний, измерений

3. Подготовка ипроведение испытания

4. Обработкарезультатов

Приложение А

 


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: