ГОСТ 6727-80
Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
Обозначение | ГОСТ 6727-80 |
Заглавие на русском языке | Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия |
Заглавие на английском языке | Cold-drawn low-carbon steel wire for reinforced concrete. Specifications |
Дата введения в действие | 01.01.1983 |
ОКС | 77.140.65 |
Код ОКП | 121400 |
Код КГС | В71 |
Индекс рубрикатора ГРНТИ | 534529 |
Аннотация (область применения) | Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций |
Ключевые слова | проволока из низкоуглеродистой стали; проволока холоднотянутая; параметры; размеры; испытания; упаковка; маркировка; |
Вид стандарта | Стандарты на продукцию (услуги) |
Обозначение заменяемого(ых) | ГОСТ 6727-53 |
Нормативные ссылки на: ГОСТ | ГОСТ 1579-93; ГОСТ 6507-90; ГОСТ 12004-81; ГОСТ 14192-96; ГОСТ 15102-75; ГОСТ 15150-69; ГОСТ 15846-2002; ГОСТ 20435-75; ГОСТ 21650-76; ГОСТ 22225-76; ГОСТ 24597-81 |
Нормативные ссылки на: Прочие | ОСТ 14-15-193-86 |
Документ внесен организацией СНГ | Минчермет СССР |
Управление Ростехрегулирования | 320 - Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов |
Разработчик МНД | Российская Федерация |
Межгосударственный ТК | 146 - Метизы |
Дата последнего издания | 01.04.2008 |
Номер(а) изменении(й) | переиздание с изм. 1; 2; 3; 4 |
Количество страниц (оригинала) | 7 |
Организация - Разработчик | Минчермет СССР |
Статус | Действует |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Технические условия
Hard drawh low-carbon steel wire for reinforced concrete. |
ГОСТ
Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая 1980 г. № 2108 срок действия установлен
с 01.01.83
до 01.01.88
Срок действия продлен до 01.01.93, ИУС 10-87
* Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1984 г. (ИУС 3-85)
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр1 для армирования железобетонных конструкций.
))
СОДЕРЖАНИЕ
2. Технические требования 3. Правила приемки 4. Методы испытаний 5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение Специальная пятка к микрометру типа Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки |
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Пункт 1.1
))
. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. .
Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.
)1мм
Номинальный диаметр проволоки |
Номинальный размер а |
Предельные отклонения на размер |
Глубина вмятин h |
Предельные отклонения по глубине вмятин |
Номинальный |
Предельные отклонения по шагу вмятин |
Длина выступа b |
Предельные отклонения по длине выступа |
3,0 |
3,0 |
+0,03 -0,09 |
0,15 |
|
2,0 |
|
0,6 |
|
4,0 |
4,0 |
+0,04 |
0,20 |
+0,05 |
2,5 |
±0,2 |
0,8 |
±0,2 |
5,0 |
5,0 |
+0,05 |
0,25 |
|
3,0 |
|
1,0 |
|
Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.
). Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5 ± 0,5) мм.Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5s и расположение их по винтовой линии оси проволоки.
)
)
1.4. Разность размеров а и а1 не должна превышать поля допуска на размер а.
))Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:
Проволока 3 Bp1 ГОСТ 6727-80.
))2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ . Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из катанки по ОСТ 14-15-193-86.)
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. .
2
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Разрывное усилие Р, rН (кгс) |
Усилие, соответствующее условному пределу текучести Р0,2, rН (кгс) |
Число перегибов |
Относительное удлинение d100, % |
|
не менее |
|||
3,0 |
39 (400) |
35 (355) |
4 |
2,0 |
4,0 |
71 (720) |
62 (630) |
|
2,5 |
5,0 |
106 (1085) |
97 (985) |
|
3,0 |
Примечания:
1. Проволока с нормированным относительным удлинением изготовляется по требованию потребителя. 2. Допускается для проволоки первой категории качества в партии до 5 % мотков с пониженным разрывным усилием не более чем на 5 %.(Измененная редакция. Изм. № 1)
). На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.
). Проволока изготовляется в мотках массой 500 - 1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20 - 100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка приволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. ). Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. .)
3
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Линейная плотность, кг, не более |
3,0 |
0,052 |
4,0 |
0,092 |
5,0 |
0,144 |
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в справочном приложении .
))3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ . Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты испытаний;
количество мотков;
номер партии;
массу нетто партии;
изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
)). Размер а, разность размеров а и а1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке. ).. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков. ). При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ . Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.
. Размеры а и а1 проволоки измеряют микрометром по -78.
Величина разности размеров а и а1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.
)). Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны. -78, оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение ).Длина выступа b1 (измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.
При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. ).
Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.
)). ). Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.
). Глубину рисок и царапин определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. ))5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ . Каждый моток массой 500 - 1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20 - 100 кг - не менее чем в трех местах.По требованию потребителя моток массой 500 - 1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.
В качестве увязочных материалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193-86, ГОСТ 4231-70 или термически обработанная проволока из нормативно-технической документации.
Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
))a. Мотки проволоки массой 20 - 100 кг связывают в бухты.Масса грузового места не должна превышать 1500 кг по согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76.
). К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
клеймо технического контроля;
изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
). Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.
). ). Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по .)). )
Обязательное
Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507-78 для измерения глубины вмятин
Материал - сталь ШХ15, У10А, У12А. Твердость - НRC48-50
Справочное
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Расчетная площадь поперечного сечения, мм2 |
Теоретическая линейная плотность, кг |
3,0 |
7,07 |
0,052 |
4,0 |
12,57 |
0,092 |
5,0 |
19,63 |
0,144 |