Обозначение	ГОСТ Р 51982-2002
Заглавие на русском языке	Регуляторы давления для газовых аппаратов с давлением на входе до 20 кПа. Общие технические требования и методы испытаний
Заглавие на английском языке	Gas appliances pressure governors for inlet pressure up to 20 kPa. General technical requirements and test methods
Дата введения в действие	01.01.2004
ОКС	23.060.40
Код ОКП	485925
Код КГС	У25
Аннотация (область применения)	Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности, конструкции и рабочим характеристикам регуляторов давления для их использования с газовыми горелками и газовыми аппаратами. Настоящий стандарт распространяется на регуляторы давления газа с номинальными присоединительными размерами (условным проходом) до 50 мм включительно, предназначенные для работы с аппаратами, сжигающими газ, которые могут быть использованы и проверены независимо от этих аппаратов. Регуляторы пригодны для работы на природном газе по ГОСТ 5542 или сжиженном углеводородном газе по ГОСТ 20448 с давлением на входном отверстии до 20 кПа включительно. Стандарт не распространяется на: - регуляторы, подсоединенные непосредственно к магистральному трубопроводу или резервуару, для поддержания постоянного давления распределения; - регуляторы, предназначенные для газовых аппаратов, установленных на открытом воздухе, подвергающихся воздействию окружающей среды; - регуляторы, которые используют электрическую вспомогательную энергию
Ключевые слова	регуляторы давления;   газовые соединения;   герметичность;   требования безопасности;   условия испытаний;   методы испытаний;   условия эксплуатации;
Термины и определения	Раздел стандарта
Вид стандарта	Стандарты на методы контроля
Дескрипторы (английский язык)	gas applianes, gas burners, pressure regulators, inlet pressure, safety, specifications, test
Аутентичный текст с прочими	EN 88-91; EN 88-91/А1-96
Нормативные ссылки на: ГОСТ	ГОСТ 9.030-74; ГОСТ 617-90; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 5542-87; ГОСТ 6357-81; ГОСТ 12815-80; ГОСТ 12969-67; ГОСТ 16093-81; ГОСТ 20448-90; ГОСТ 24705-81; ГОСТ МЭК 730-1-95; ГОСТ Р МЭК 730-1-94
Управление Ростехрегулирования	000 - Управление стандартизации
Технический комитет России	345 - Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива
Дата последнего издания	25.03.2003
Количество страниц (оригинала)	27
Статус	Действует

---

ГОСТ Р 51982-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ
ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ
С ДАВЛЕНИЕМ НА ВХОДЕ
ДО 20 кПа

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 15 декабря 2002 г. № 474-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст европейского стандарта ЕН 88-91 «Регуляторы давления для газовых аппаратов с давлением на входе до 20 кПа» с изменением EH 88-91/A1-96

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1 2 Нормативные ссылки. 2 3 Определения. 2 4 Классификация. 3 5 Единицы измерения. 4 6 Требования к конструкции. 4 7 Технические требования. 6 8 Методы испытаний. 9 9 Маркировка, инструкции по монтажу и эксплуатации. 17 Приложение А Типы регуляторов и их части. 17 Приложение Б Испытание на герметичность (волюметрический метод) 18 Приложение В Испытание на герметичность (метод падения давления) 19 Приложение Г Преобразование падения давления в утечки. 19 Приложение Д Суммарные требования и условия испытаний. 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ
С ДАВЛЕНИЕМ НА ВХОДЕ ДО 20 кПа

Общие технические требования и методы испытаний

Gas appliances pressure governors for inlet pressure up to 20 kPa.

General technical requirements and test methods

Дата введения 2004-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности, конструкции и рабочим характеристикам регуляторов давления (далее - регуляторы) для их использования с газовыми горелками и газовыми аппаратами.

Стандарт определяет методы испытаний для проверки соответствия этим требованиям.

Настоящий стандарт распространяется на регуляторы давления газа с номинальными присоединительными размерами (условным проходом) до 50 мм включительно, предназначенные для работы с аппаратами, сжигающими газ, которые могут быть использованы и проверены независимо от этих аппаратов. Регуляторы пригодны для работы на природном газе по ГОСТ 5542 или сжиженном углеводородном газе по ГОСТ 20448 с давлением на входном отверстии до 20 кПа включительно.

Стандарт не распространяется на:

- регуляторы, подсоединенные непосредственно к магистральному трубопроводу или резервуару, для поддержания постоянного давления распределения;

- регуляторы, предназначенные для газовых аппаратов, установленных на открытом воздухе, подвергающихся воздействию окружающей среды;

- регуляторы, которые используют электрическую вспомогательную энергию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.030-74 Временная противокоррозионная защита изделий. Резины. Метод испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия

ГОСТ МЭК 730-1-95/ГОСТ Р МЭК 730-1-94 Автоматические, электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунального бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р_уот 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Типы. Присоединительные размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Регуляторы

3.1.1

3.1.2

3.2 Давления

3.2.1 Общие положения

3.2.1.1 давление на входе: Давление на входе в регулятор.

3.2.1.2 давление на выходе: Давление на выходе из регулятора.

3.2.1.3 испытательное давление: Давление, применяемое при испытании.

3.2.1.4 перепад давлений: Разница между давлением на входе и выходе.

3.2.1.5 падение давления: Перепад давления при полном открытии клапана.

3.2.2 Регулятор давлений

3.2.2.1 максимальное давление на входе P_1max: Максимальное давление на входе, установленное изготовителем.

3.2.2.2 минимальное давление на входе Р_1min: Минимальное давление на входе, установленное изготовителем.

3.2.2.3 диапазон давления на входе: Изменение давления на входе от максимального до минимального значения.

3.2.2.4 максимальное давление на выходе P_2mах: Максимальное давление на выходе, установленное изготовителем.

3.2.2.5 минимальное давление на выходе P_2min: Минимальное давление на выходе, установленное изготовителем.

3.2.2.6 диапазон давления на выходе: Изменение давления на выходе от максимального до минимального значения.

3.2.2.7

3.2.2.8

3.2.2.9 3.2.2.7.

3.3 Расходы газа

3.3.1

Примечание - Номинальный присоединительный размер регулятора необязательно определяет диапазон расхода газа.

3.3.2

3.3.3

3.3.4

3.3.5 3.2.2.7.

3.4 Компоненты регулятора

3.4.1

3.4.2

3.4.3

3.4.4

3.5 Эксплуатационные характеристики

3.5.1 внешняя герметичность: Герметичность внутренних полостей регулятора, по которым проходит газ, относительно атмосферы.

3.5.2 давление закрытия, кПа (%): Давление на выходе, при котором регулятор закрывается, при этом выход регулятора герметичен.

3.5.3 выключение регулятора из работы: Аннулирование действия регулятора и опломбирование его в этом положении.

3.6 Разное

3.6.1

3.6.2

3.6.3

3.6.4

4 Классификация

4.1 Классы регуляторов

Регуляторы подразделяют на классы А, В и С в зависимости от давления на входе и диапазона расхода.

4.2 Группы регуляторов

Регуляторы подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которые они должны выдерживать при монтаже и эксплуатации.

Регуляторы группы 1. Регуляторы, предназначенные для использования в аппаратах и (или) установках, где изгибающие напряжения, возникающие при монтаже системы трубопроводов, не воздействуют на регулятор (например при использовании жестких опор).

Регулятор группы 2. Регуляторы, предназначенные для использования в любом месте, внутри или снаружи аппарата, как правило без поддержки.

Примечание - Регулятор, отвечающий требованиям группы 2, отвечает требованиям регуляторов группы 1.

4.3 Обозначение

Для регулятора в обозначении указывается класс и группа.

Например А2 - регулятор класса А, группы 2.

5 Единицы измерения

5.1 Все размеры в миллиметрах.

5.2 Все давления - статические, выше атмосферного, приведены в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа).

5.3 Изгибающие моменты и моменты кручения приводятся в ньютонах на метр.

6 Требования к конструкции

6.1 Общие требования

6.1.1 Конструкция, изготовление и сборка регуляторов должны обеспечивать их правильное функционирование при условии их монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.

6.1.2 Регуляторы не должны иметь острых кромок и ребер, которые могли бы стать причиной повреждений, травм или неправильной работы.

Внутренние и внешние поверхности деталей должны быть чистыми.

6.1.3 Отверстия для винтов, болтов и т.д., которые используются при сборке узлов регулятора или монтаже, не должны проходить через газовые каналы.

Толщина стенки между этими отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1 мм.

6.1.4 Технологические отверстия, необходимые при изготовлении корпуса регулятора, соединяющие газовые каналы с атмосферой, но не влияющие на работу регулятора, должны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. В этом случае допускается дополнительно использовать соединительные составы.

6.1.5 Конструкция заглушек, в том числе для точек измерений и испытаний, которые могут быть демонтированы при обслуживании, регулировании или переоборудовании, должна быть такой, чтобы герметичность по 7.3 достигалась механически (например металл по металлу, резиновые кольца) без использования жидких соединительных составов, паст или лент.

Соединительные составы, использующиеся при окончательной сборке, должны оставаться эффективными при заявленных изготовителем условиях эксплуатации.

Заглушки, не предназначенные для демонтажа в течение сервисного обслуживания, регулирования или переоборудования, должны быть законтрены таким способом, чтобы увидеть несанкционированное вмешательство (например лаком).

6.1.6 Детали, которые требуют демонтажа (например при сервисном обслуживании), должны быть демонтированы и повторно собраны с использованием обычных инструментов. Они должны быть сконструированы или маркированы таким образом, чтобы при сборке по инструкции изготовителя была невозможна неправильная установка.

Крепежные детали, которые могут быть сняты во время сервисного обслуживания, должны иметь метрические резьбы в соответствии с ГОСТ 24705, допуски на резьбу - ГОСТ 16093.

Винты-саморезы, которые нарезают резьбу и при этом образуют мелкую стружку, не должны использоваться для соединения деталей, несущих газ, или деталей, которые могут быть демонтированы во время сервисного обслуживания.

Винты-саморезы, которые нарезают резьбу и при этом не образуют мелкую стружку, допускается использовать при условии, что они могут быть заменены винтами с метрической резьбой по ГОСТ 24705.

6.1.7 Работе перемещающихся деталей (например мембран) не должны препятствовать другие детали регулятора.

6.1.8 Использование пайки или других процессов, где применяют соединительные материалы с точкой плавления ниже 450 °С, для соединения частей регулятора, по которым проходит газ, не допускается, кроме случаев, когда есть дополнительное уплотнение.

6.1.9 Отверстия сапунов должны быть сконструированы таким образом, чтобы при повреждении мембраны:

а) расход воздуха через отверстие не превышал 70 дм

б) они должны иметь место соединения с подходящей вентиляционной трубкой, в этом случае инструкции по монтажу и эксплуатации должны содержать информацию о том, что вентиляционная трубка должна быть выведена в безопасное место.

Конструкция сапуна отвечает требованию а), если диаметр его отверстия не превышает 0,7 мм при максимальном давлении на входе до 3 кПа.

Если для обеспечения требования а) применяется ограничитель утечки, он должен выдерживать давление, превышающее в три раза максимальное давление на входе. Если в качестве ограничителя утечки применяется мембрана безопасности, то она не должна заменять рабочую мембрану в случае ее повреждения.

Отверстия сапуна должны быть защищены от засорения и расположены так, чтобы их легко можно было прочистить и чтобы мембрана не могла быть повреждена при чистке отверстия сапуна острым приспособлением.

6.1.10 Уплотняющие заглушки должны удаляться и заменяться с использованием стандартного инструмента, при этом должен быть предусмотрен способ их контровки (например лаком). Заглушки не должны препятствовать регулированию в диапазоне расхода, установленного изготовителем.

6.1.11 Регулировочные элементы для изменения давления на выходе должны быть легко доступны для обслуживающего персонала, иметь условия для герметизации при изменении регулировки.

Регулировочные элементы должны быть законтрены, чтобы препятствовать неправомочному вмешательству.

Должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие выключение регулятора из работы.

6.2 Материалы

6.2.1 Общие требования

Качество материалов, размеры и методы сборки различных узлов регулятора должны гарантировать его надежную работу. Рабочие характеристики регулятора не должны существенно изменяться в течение срока службы, если он смонтирован и эксплуатируется согласно инструкциям изготовителя. Компоненты регулятора должны быть устойчивы к любым механическим, химическим и тепловым нагрузкам в течение всего срока службы регулятора.

6.2.2 Корпус

Детали корпуса, непосредственно отделяющие полости регулятора, проводящие газ от атмосферы, должны быть только металлическими.

Эти требования также распространяются на детали корпуса, которые отделены мембраной от полости, проводящей газ.

Допускается изготавливать детали корпуса из неметаллических материалов при условии, что после удаления или разрушения этих деталей (кроме резиновых колец, прокладок, уплотнителей и диафрагм) утечка воздуха не превысит 30 дм³/ч при максимальном давлении на входе.

6.2.3 Сопротивление к коррозии

Детали регулятора, контактирующие с газом или атмосферой, в том числе пружины, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь защитное покрытие.

Защитное покрытие от коррозии пружин и других перемещающихся деталей не должно повреждаться при движении.

6.2.4 Пропитывание

Пропитывание, являющееся частью производственного процесса, выполняют с использованием специальных процедур (например в вакууме или под давлением с использованием специальных уплотняющих материалов).

6.3 Соединения

6.3.1 Размеры соединений

Эквивалентные размеры соединений - по таблице 1.

Таблица 1 - Размеры соединений

Условный проход DN, мм	Обозначение резьбы по ГОСТ 6357, дюймы	Условный проход фланцевого соединения по ГОСТ 12815, мм	Диапазон внешних диаметров труб для компрессионных фитингов, мм
6		6	2 5
8		8	6 8
10		10	10 12
15		15	14 16
20		20	18 22
25	1	25	25 28
32	1 1/4	32	30 32
40	1 1/2	40	35 40
50	2	50	42 50

6.3.2 Резьбы

6.3.2.1 Газовые соединения выполняют, удерживая регулятор за грани на корпусе, прикладывая необходимые усилия с использованием обычных инструментов, например гаечного ключа.

6.3.2.2 Резьбы соединений на входе и выходе регулятора по ГОСТ 6357 и выбирают из ряда, приведенного в таблице 1.

6.3.2.3 Если соединение выполняют при помощи муфт, то муфты должны быть изготовлены вместе с регулятором или должны поставляться с полным комплектом деталей, если резьбы не соответствуют ГОСТ 6357.

6.3.3 Фланцы

Если в регуляторах используют фланцы, то они должны обеспечивать соединение с фланцами по ГОСТ 12815 для номинального давления 600 или 1600 кПа или должны быть снабжены подходящими адаптерами, чтобы гарантировать подсоединение к стандартным фланцам и резьбам, или по запросу должны поставляться с полным комплектом деталей для выполнения соединений.

6.3.4 Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги должны быть пригодны для использования с трубами внешним диаметром по ГОСТ 617.

Не допускается изменять форму трубы перед выполнением соединений.

Вкладыши должны соответствовать размерам труб, для которых они предназначены.

Допускается использовать несимметричные вкладыши, если невозможна их неправильная установка.

6.4 Сальниковые уплотнения для движущихся деталей

Регулируемые вручную набивные сальники не должны использоваться для уплотнения движущихся деталей.

Сальник, установленный и отрегулированный изготовителем и защищенный от дальнейшего регулирования, рассматривается как нерегулируемый сальник.

6.5 Штуцеры измерения давления

Внешний диаметр штуцера измерения давления - 9

7 Технические требования

7.1 Общие положения

7.1.1 Монтажное положение

Регуляторы должны быть работоспособны во всех монтажных положениях, указанных изготовителем.

7.1.2 Температура окружающей среды

Регулятор должен правильно работать в пределах температур окружающей среды, установленных изготовителем. Максимальная температура (3.6.2), по крайней мере, - плюс 60 °С, минимальная температура (3.6.3) в большинстве случаев - 0 °С.

7.2 Выключение регулятора из работы

Если это требуется, регулятор может быть выключен из работы (например для газов 3-го семейства), метод выключения должен быть описан в инструкции изготовителя. В результате выключения клапан регулятора должен быть зафиксирован в полностью открытом положении.

После включения регулятора в работу он должен отвечать требованиям настоящего стандарта.

7.3 Внешняя герметичность

7.3.1 Полностью собранный регулятор

Регулятор должен быть герметичен.

Регулятор считают герметичным, если при испытании по 8.3.2 и 8.3.3 измеренные значения утечек не превышают значений, указанных в таблице 2 или в 7.3.2.

Таблица 2 - Максимальные значения внешних утечек

Номинальный размер (входного отверстия) DN, мм	Максимальное значение утечек, (см3/ч воздуха)
DN < 10	20
10 DN 25	40
25 < DN 50	60

7.3.2 Внешние утечки регулятора после удаления неметаллических частей

После демонтажа неметаллических деталей корпуса регулятора внешние утечки воздуха должны быть не более 30 дм 8.3.3. Это требование не относится к мембранам, кольцам круглого сечения, прокладкам и заглушкам.

7.4 Кручение и изгиб

7.4.1 Общие требования

Конструкция регуляторов должна предусматривать достаточный запас прочности, чтобы выдерживать механические нагрузки, которые могут возникнуть при монтаже и сервисном обслуживании.

После испытаний регулятора не должно быть остаточной деформации, и любые утечки не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

7.4.2 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями

Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 8.4.2 - согласно таблице 3.

Таблица 3 - Крутящий и изгибающий моменты

Условный проход DN	Крутящий момент, Нм	Изгибающий момент, Нм
Группы 1 и 2	Группа 1	Группа 2
10 с2)	10 с2)	900 с2)	10 с2)
6	15	5	7	25
8	20	20	10	35
10	35	35	20	70
15	50	70	40	105
20	85	90	50	225
25	125	160	80	340
32	160	260	130	475
40	200	350	175	610
50	250	520	260	1100

7.4.3 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с компрессионными фитингами Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 8.4.3 - согласно таблице 3.

7.4.4 Изгибающий момент для регуляторов групп 1 и 2

Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 8.4.2 - согласно таблице 3.

Регуляторы группы 1 дополнительно испытывают по 8.4.2.

7.5 Продолжительность службы

7.5.1 Эластичные материалы

7.5.1.1 Общие требования

Эластичные материалы, контактирующие с газом (например уплотнения клапана, резиновые кольца, мембраны и прокладки, используемые в регуляторе), должны быть однородными, непористыми, не должны содержать включений, песка, пузырьков и других дефектов поверхности, видимых невооруженным глазом.

7.5.1.2 Стойкость к смазочным материалам

Стойкость эластичных материалов к смазкам проверяют по 8.5.1.2 погружением испытуемого образца в испытательное масло СЖР-2 по ГОСТ 9.030.

После испытания изменение массы испытуемого образца должно быть в пределах ±10 %.

7.5.1.3 Стойкость к газу

Стойкость эластичных материалов к газу проверяют по 8.5.1.3 погружением испытуемого образца в жидкий n-пентан (n-пентан минимум 98 % массы жидкого газа, оценивается газовым хромотографом).

После испытания изменение массы испытуемого образца должно быть в пределах от минус 15 % до плюс 5 %.

7.5.2 Маркировка

Маркировка должна быть стойкой к трению, влажности и температуре и не должна обесцвечиваться.

Стойкость маркировки проверяют испытанием по 8.5.2.

7.5.3 Стойкость к царапанью (прочность покрытия)

Поверхности, защищенные исключительно окрашиванием, должны выдерживать испытание царапаньем по 8.5.3 до и после испытания на влагостойкость по 8.5.4 без проникновения шарика сквозь защитный слой краски до обнаженного металла.

7.5.4 Влагостойкость

Все детали регулятора, в том числе с защищенными поверхностями (например окрашенные краской или с гальваническим покрытием), должны выдерживать испытание на влагостойкость по 8.5.4, при этом любые признаки коррозии, отслоения или вспучивания не должны быть видны невооруженным глазом.

7.6 Требования к характеристикам

7.6.1 Общие положения

Регуляторы должны быть испытаны по 8.6 во всем диапазоне давлений на входе от

Если диапазон давления на входе включает два согласованных значения для минимального и максимального давления, как дано в таблице 4, то устанавливаемое давление на входе должно соответствовать номинальному давлению. В противном случае устанавливаемое давление и диапазон давления на входе указываются изготовителем.

Таблица 4 - Давление газа на входе в регулятор

Тип газа	Давление газа на входе в регулятор, кПа
номинальное	минимальное	максимальное
Газы 1-го семейства	0,8	0,6	1,5
Газы 2-го семейства. Группа 2Н	2,0	1,7	2,5
Газы 2-го семейства. Группа 2L	2,5	2,0	3,0
Газы 2-го семейства. Группа 2Е	2,0	1,7	2,5
Газы 3-го семейства	2,9	2,0	3,5
2,9	2,5	3,5
3,7	2,5	4,5
5,0	4,25	5,75
6,7	5,0	8,0
11,2	6,0	14,0
14,8	10,0	18,0

Отклонение давления на выходе от отрегулированного давления на выходе не должно превышать значений, приведенных в таблице 5, или ±0,1 кПа (какое из них больше).

Таблица 5 - Отклонение давления на выходе от отрегулированного давления на выходе

Класс регулятора	Максимальное отклонение давления воздуха на выходе, %
1-го семейства	2-го семейства	3-го семейства
Класс А: qтахдо qminи P1max до P1min	±15	±15	±15
Класс В: изменение давления на входе в зависимости от расхода потока	+ 15 - 20	+ 10 - 15	±10
Изменение расхода потока от qmaxдо qmin (при постоянном давлении на входе) для каждого из давлений на входе	+40	+ 40	+ 40
Класс С: постоянный расход q (в пределах диапазона расхода потока)	+ 15 - 20	+ 10 - 15	±10

7.6.2 Падение давления

Падение давления, измеренное методом по 8.6.4, не должно превышать значения, установленного изготовителем, больше чем на 10 %.

7.6.3 Регуляторы класса А

Для любого изменения давления на входе от 5, или ±0,1 кПа (какое из них больше). Заявленный минимальный расход q_min не должен превышать 10 % от q_max.

7.6.4 Регуляторы класса В

Для любого изменения давления на входе от

Для любого изменения расхода газа в пределах заявленного диапазона от