Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ГОСТ 31.211.42-93
Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ОбозначениеГОСТ 31.211.42-93
Заглавие на русском языкеДетали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Заглавие на английском языкеElements and assembly junctions of built-up detachable fixtures for assembly and welding. Technical requirements. Acceptance rules. Methods of control. Marking, packing, transporation and storage
Дата введения в действие01.07.1996
ОКС25.160.30
Код ОКП396840
Код КГСГ26
Индекс рубрикатора ГРНТИ8135
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений с пазами 8, 12, 16, 28 и 42 мм
Ключевые слова приспособления;   сборочно-сварочные работы;   технические требования;   приемка;   контроль;   маркировка;   упаковка;   хранение;   
Вид стандартаСтандарты на продукцию (услуги)
Вид требованийТребования для обязательной сертификации
Обозначение заменяемого(ых)ГОСТ 31.211.42-83
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 2.601-95; ГОСТ 9.014-78; ГОСТ 9.301-86; ГОСТ 9.302-88; ГОСТ 12.2.029-88; ГОСТ 26.020-80; ГОСТ 977-88; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 1071-81; ГОСТ 1435-99; ГОСТ 1759.0-87; ГОСТ 1759.4-87; ГОСТ 1760-86; ГОСТ 1763-68; ГОСТ 2789-73; ГОСТ 2991-85; ГОСТ 2999-75; ГОСТ 3212-92; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 5264-80; ГОСТ 6996-66; ГОСТ 7062-90; ГОСТ 7293-85; ГОСТ 7512-82; ГОСТ 8273-75; ГОСТ 8479-70; ГОСТ 8713-79; ГОСТ 8828-89; ГОСТ 9012-59; ГОСТ 9013-59; ГОСТ 9078-84; ГОСТ 9150-2002; ГОСТ 9378-93; ГОСТ 9557-87; ГОСТ 9562-81; ГОСТ 10549-80; ГОСТ 10948-64; ГОСТ 12415-80; ГОСТ 14192-96; ГОСТ 14771-76; ГОСТ 15150-69; ГОСТ 15623-84; ГОСТ 25347-82; ГОСТ 26358-84; ГОСТ 26645-85; ГОСТ 26663-85
Документ внесен организацией СНГГосударственный комитет Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
Документ принят организацией СНГМежгосударственный Совет по стандартизации метрологии и сертификации
Номер протокола3
Дата принятия17.02.1993
Управление Ростехрегулирования220 - Управление стандартизации и сертификации в машиностроении
Разработчик МНДУкраина
Межгосударственный ТК224 - Технологическая оснастка
Дата последнего издания01.11.2005
Номер(а) изменении(й)переиздание
Входит в сборникТехнологическая оснастка. Часть 2
Количество страниц (оригинала)10
Организация - РазработчикМежотраслевой головной конструкторско-технологический институт технологической оснастки (МГКТИтехоснастки)
СтатусДействует

ГОСТ 31.211.42-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
СБОРНО-РАЗБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ДЛЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межотраслевым головным конструкторско-технологическим институтом технологической оснастки (МГКТИтехоснастки)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г. (протокол № 3-93)

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. № 246 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.211.42-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 31.211.42-83

ГОСТ 31.211.42-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СБОРНО-РАЗБОРНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Elements and assembly junctions
of built-up detachable fixtures for assembly and welding.
Technical requirements. Acceptance rules.
Methods of control. Marking, packing,
transporation and storage

Дата введения 1996-07-01

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений (СРПС) с пазами 8, 12, 16, 28 и 42 мм.

1.1 Детали и сборочные единицы СРПС должны быть изготовлены по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать климатическому исполнению О по .

1.2 Конструкция деталей и сборочных единиц СРПС должна обеспечивать точность собираемых в приспособлениях металлоконструкций по 11-му квалитету . Срок службы базовых и корпусных деталей - не менее 10 лет; сборочных единиц - не менее 5 лет; установочных, направляющих и крепежных деталей - не менее 2 лет.

1.3 Требования к материалам

Детали СРПС должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение п. . Материалы для изготовления деталей и сборочных единиц СРПС приведены в приложении .

1.4 Требования к заготовкам

1.4.1 Поковки из углеродистых и легированных сталей должны соответствовать .

1.4.2 Допуски на размеры и технологические напуски для поковок из углеродистых и легированных сталей - по .

1.4.3 Чугунные отливки должны соответствовать , стальные - ГОСТ 26358.

1.4.4 Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку - по ГОСТ 26645.

1.4.5 Неуказанные литейные радиусы - по ГОСТ 10948, формовочные уклоны - по ГОСТ 3212.

1.4.6 Типы и конструктивные элементы сварных швов - по .

1.4.7 Механические свойства сварных соединений не должны быть ниже механических свойств основного металла более чем на 15 %.

1.4.8 Отливки и поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу, сварные заготовки - высокому отпуску. Твердости заготовок после термической обработки НВ 230.

1.4.9 На необработанных поверхностях отливок и поковок не допускаются более трех раковин или забоин размером более 5 мм и глубиной более 3 мм на площади 50 см3, шлаковые включения и групповые раковины общим диаметром более 3 мм на площади 100 см2.

1.4.10 Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Не допускаются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения размером более 3 мм, цепочка пор или неметаллических включений общей протяженностью более 5 % длины шва, непровар.

1.5 Требования к механически обработанным деталям

1.5.1 На поверхности деталей с параметром шероховатости не допускается более трех раковин глубиной более 1 мм и диаметром более 5 мм на площади 50 см2.

1.5.2 На поверхности деталей не допускается расслоений, трещин, усадочных раковин, рыхлости и других дефектов, глубина которых превышает припуск на чистовую обработку деталей.

1.5.3 На рабочих поверхностях закаленных деталей допускаются следы контроля твердости - не более трех на одной поверхности.

1.5.4 Дефекты, превышающие нормы, указанные в , допускается исправлять сваркой, если это не снижает качества и не ухудшает товарного вида деталей. В местах изделий, заключенных внутри контура 1 (рисунок ), исправление дефектов сваркой не допускается.

1.5.5 Размеры канавок для выхода шлифовального круга, фасок и радиусов закругления Т-образных и П-образных пазов, а также глубина понижения дна Т-образных пазов должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице 1. Допускается притупление наружных кромок Т-образных и П-образных пазов деталей с пазами 8 и 12 мм фаской 0,445°, деталей с пазами 16, 28 и 42 мм - 1,045°.

Рисунок 1

Рисунок 2

1.5.6 На внутренних углах Т-образных пазов, а также на вершинах канавок П-образных пазов допускаются радиусы или фаски, размер которых обеспечивается режущим инструментом.

Таблица 1

В миллиметрах

а1, не более

а2

b

h

r

r1

8

7

-

1,0

0,7

0,8

0,4

12

11

13

1,6

1,0

1,0

0,4

16

15

18

2,0

1,6

1,2

1,0

28

27

-

-

-

1.6

-

42

41

-

-

-

1,6

-

1.5.7 Допускается наличие следов от выхода режущего инструмента на сопряженных поверхностях при обработке канавок в углах П-образных пазов.

1.5.8 Не указанные в чертежах радиусы закруглений в местах пересечения поверхностей деталей обеспечиваются режущим инструментом.

1.5.9 При сверлении отверстий или обработке фасок на резьбовых отверстиях в Т-образных и П-образных пазах допускается образование лунки. Размеры лунки (h, h1) не должны превышать указанных на рисунке .

Рисунок 3

1.5.10 Резьба метрическая - по ГОСТ 9150. Резьба трапецеидальная - по ГОСТ 9562. Диаметры отверстий под установочные винты - по ГОСТ 12415.

Таблица 2

В миллиметрах

d

d1

h*, не более

h1, не более

8

М8

8,4

0,3

1,0

0,4

12

M12

13,0

0,6

1,1

0,8

16

М16

18,0

0,8

1,2

1,4

28

М24

26,0

0,8

1,4

1,4

42

М36

38,0

0,9

1,7

1,4

* В числителе даны размеры для отверстий без зенковок, а в знаменателе - для отверстий с зенковками.

1.5.11 Параметр шероховатости резьбы не должен быть более: основной метрической - Ra3,2 мкм; вспомогательной - Ra 6,3 мкм; трапецеидальной - Ra 2,5 мкм.

1.5.12 Размеры сбегов, недорезов (уменьшенных), проточек (узких) и фасок для резьб - по ГОСТ 10549.

1.5.13 Требования к болтам, винтам, шпилькам и гайкам - по .

1.5.14 Механические свойства болтов, винтов и шпилек проверяют по .

1.6 Требования к термической обработке

1.6.1 В деталях, изготовленных из сталей марок 20, 20Х, подвергаемых цементации, глубина цементированного слоя должна быть:

- с пазами 8 мм - от 0,7 до 1,0 мм;

- с пазами 12, 16, 28 и 42 мм - от 0,9 до 1,6 мм.

1.6.2 Содержание углерода в поверхностном слое цементированных деталей должно быть 0,8-1,1 %.

1.6.3 Допускается полости Т-образного паза (кроме поверхностей А) и выборки, а также поверхности технологических канавок П-образных пазов не цементировать, при этом твердость указанных поверхностей должна быть такой же, как и твердость сердцевины детали.

Резьбу от цементации следует предохранять.

1.6.4 После термической обработки детали должны быть очищены от окалины.

1.7 Требования к покрытию

1.7.1 Детали СРПС должны быть защищены термостойким покрытием - смазкой ВНИИ НП-230.

1.7.2 Перед нанесением смазки детали должны быть подвергнуты фосфатированию. Толщина фосфатного покрытия 7-10 мкм. Требования к фосфатному покрытию - по . Допускается оксидирование поверхности вместо фосфатирования.

1.7.3 Допускается отсутствие смазки на поверхности резьбовых и гладких отверстий, боковых внутренних Т-образных пазов.

18. Требования к шероховатости поверхностей

1.8.1 Параметр шероховатости не должен превышать:

- установочных поверхностей плоскостей крупных чугунных плит - 6,3 мкм; стальных плит - 3,2 мкм;

- установочных отверстий диаметром до 12 мм - 3,2 мкм; диаметром свыше 12 мм - 1,6 мкм;

- установочных плоских поверхностей опор и других деталей - 3,2 мкм;

- поверхностей, обеспечивающих товарный вид, - 25 мкм.

1.8.2 Шероховатость Т-образных и П-образных пазов должна соответствовать указанной на рисунке .

Рисунок 4

1.9 Требования к сборке

1.9.1 При сборке деталей не должно быть нарушений шероховатости обработанных поверхностей.

1.9.2 При сборке не допускаются подгонка деталей, применение не предусмотренных чертежами прокладок и прочих методов наращивания размеров деталей.

1.9.3 Сопряженные детали в подвижных соединениях должны перемещаться плавно от усилия руки, без люфтов и заеданий.

1.10 Техника безопасности

Требования техники безопасности при эксплуатации деталей СРПС должны соответствовать ГОСТ 12.2.029.

2.1 Для проверки соответствия выпускаемых деталей СРПС требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

2.2 Заготовки, детали и сборочные единицы предъявляют на проверку партиями. Партией считают заготовки, детали и сборочные единицы одного наименования, изготовленные из материала одной марки и термически обработанные по одному режиму.

2.3 При приемо-сдаточных испытаниях деталей и сборочных единиц проводят проверку их на соответствие требованиям , .

2.4 Проверке на соответствие требованиям , , подвергают каждую деталь и сборочную единицу.

2.5 Испытанию на разрыв () следует подвергать не менее трех пазовых болтов, шпилек от партии по . Наименьшие значения разрывных усилий должны соответствовать указанным в таблице .

Таблица 3

Наименьшее разрывное усилие, кН

М8

49

М121,5

100

M16

175

Испытательная нагрузка должна быть приложена к головке болта и резьбовой части. Не допускается захват за стержень болта или шпильки.

2.6 Твердость пазовых болтов следует проверять на головке, у шпилек - на гладкой части.

2.7 Механические свойства сварных соединений () проверяют на статическое (кратковременное) растяжение на образцах, вырезанных из контрольных соединений. Контрольные соединения изготовляют на каждые 50 свариваемых сборочных единиц.

2.8 Качество сварных швов (п. ) проверяют внешним осмотром. Внешнему осмотру подвергают каждую сборочную единицу, а 10 % сборочных единиц от партии подвергают радиографическому контролю.

2.9 Правила приемки фосфатных покрытий (.

3.1 Контроль чугунных и стальных отливок (, ГОСТ 26358.

3.2 Контроль поковок (.

3.3 Твердость отливок и поковок после термической обработки (, ГОСТ 9013.

3.4 Испытание сварных соединений (.

3.5 Радиографический контроль сварных швов (.

3.6 Глубина цементированного слоя () и содержание углерода в нем () - по образцам-свидетелям.

3.7 Контроль глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763.

3.8 Контроль твердости - по , ГОСТ 9013.

3.9 Контроль шероховатости поверхности - с помощью профилометра или эталонных образцов по .

3.10 Внешний вид, отсутствие царапин, вмятин и других дефектов - визуально.

3.11 Контроль покрытий - визуально по .

4.1 На каждое изделие (деталь, сборочную единицу) на месте, указанном в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке, должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- обозначение изделия;

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- год изготовления.

4.2 Если наносить маркировку на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, содержание маркировки изделий должно быть указано на бирке или этикетке по .

4.3 Группы изделий, имеющих переменный параметр, например толщина в прокладках, маркируют с указанием этого параметра на каждом изделии.

На деталях типа призм маркируют пределы диаметров устанавливаемых изделий.

4.4 Допускается располагать знаки маркировки несколькими параллельными рядами на одной поверхности или на двух смежных поверхностях.

4.5 Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы изделия.

4.6 Маркировка должна наноситься шрифтом высотой 2,5 мм - Пр. 3 по ГОСТ 26.020. Допускается на детали и сборочные единицы с пазом М8 маркировку наносить шрифтом высотой 1,0 и 1,6 мм.

4.7 Маркировка транспортной тары - по .

4.8 Детали и сборочные единицы СРПС на период хранения и транспортирования подлежат временной противокоррозионной защите по .

Защита и внутренняя упаковка должны обеспечивать сохранность изделия без переконсервации не менее 3 лет при условиях хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.

4.9 В одной внутренней упаковке должны быть изделия, имеющие одинаковое обозначение.

4.10 Каждая единица внутренней упаковки должна быть завернута в оберточную бумагу по с последующей наклейкой этикетки.

4.11 Изделия в упаковке следует транспортировать в деревянных ящиках типа II-1 по ГОСТ 2991 с внутренними размерами по ГОСТ 15623 и выстланных внутри упаковочной бумагой по в крытом транспорте любого вида.

4.12 Укладка деталей и сборочных единиц СРПС должна производиться согласно свидетельству об упаковке. Свидетельство об упаковке и другие прилагаемые документы должны быть вложены в полиэтиленовый чехол.

Допускается документы заворачивать в бумагу пергаментную по ГОСТ 1760 или бумагу упаковочную двухслойную по ГОСТ 8828.

4.13 Масса груза не должна превышать 50 кг. Изделия массой свыше 50 кг должны быть упакованы в отдельный ящик.

4.14 Упаковка должна предохранять изделие от повреждения при транспортировании и выполнении погрузочных работ.

4.15 Детали и сборочные единицы СРПС, упакованные в ящики, следует формировать в пакеты по грузоподъемностью 1,0 т.

4.16 Детали и сборочные единицы СРПС должны храниться в крытых складских помещениях при температуре от 5 до 30 °С и относительной влажности воздуха до 85 %.

Допускается кратковременное хранение деталей и сборочных единиц СРПС в ящиках под навесом, на открытых площадках, при этом ящики должны быть накрыты материалом, не пропускающим влагу.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Материалы для изготовления деталей и сборочных единиц СРПС

Наименование изделия

Материал

Твердость

Плиты базовые

Чугун ВЧ 50-2

ГОСТ 7293

-

Опоры, угольники, опоры облегченные, корпусные детали, призмы, хомуты, скобы, прихваты, втулки, подкладки, планки, цапфы, проставки, кулачки, траверзы, балки, державки, рычаги, пяты, серьги, сухари

Сталь 20Х

ГОСТ 4543

40...44 HRCэ

Корпусы фиксаторов, прижимы, валики, пиноли, гайки, муфты

Сталь 40Х

ГОСТ 4543

40...44 HRCэ

Пяты круглые, прокладки, планки переходные, втулки, клинья, детали крепежные (винты, гайки круглые, оси, шайбы стопорные)

Сталь 45

ГОСТ 1050

40...44 HRCэ

Шпонки, фиксаторы, упоры, пальцы

Сталь У8А

ГОСТ 1435

50...54 HRCэ

Шпильки, болты пазовые

Сталь 38ХА

ГОСТ 4543

40...44 HRCэ

Пружины

Проволока

ГОСТ 1071

-

Шайбы

Стиль 45

ГОСТ 1050

40...44 HRCэ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложение

ГОСТ 9.014-78

ГОСТ 9.301-86

,

ГОСТ 9.302-88

ГОСТ 12.2.029-88

ГОСТ 26.020-80

4.6

ГОСТ 977-88

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1071-81

ГОСТ 1435-90

ГОСТ 1759.4-87

,

ГОСТ 1760-86

ГОСТ 1763-68

ГОСТ 2991-85

ГОСТ 3212-92

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 5264-80

ГОСТ 6996-66

ГОСТ 7062-90

ГОСТ 7293-85

ГОСТ 7512-82

ГОСТ 8273-75

ГОСТ 8479-70

ГОСТ 8713-79

ГОСТ 8828-89

ГОСТ 9013-59

ГОСТ 9078-84

ГОСТ 9150-81

ГОСТ 9378-93

ГОСТ 9557-87

ГОСТ 9562-81

ГОСТ 10549-80

ГОСТ 10948-64

ГОСТ 12415-80

ГОСТ 14192-77

ГОСТ 14771-76

ГОСТ 15150-69

ГОСТ 15623-84

ГОСТ 25347-82

ГОСТ 26358-84

ГОСТ 26645-85

ГОСТ 26663-85

Ключевые слова: приспособления, сборочно-сварочные работы, технические требования, приемка, контроль, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

СОДЕРЖАНИЕ

2 правила приемки

3 методы контроля

4 маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

 




Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: