ГОСТ 8462-85
Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ
ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ГОСТ 8462-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

ом промышленности строительных материалов СССР Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

,хн. наук (руководитель темы); хн. наук; Бабикова; Н.И. Ярославский; В.К. Мухина; В.А. Камейко,хн. наук; на

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11.

01.07.85облюдение стандарта преследуется по законуалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ дравлический по ГОСТ 8905-82. нейка измерительная металлическая по . поверочная по -75. ркуль по -80. . Щуп по ГОСТ 882-75. то с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73. на металлическая или стеклянная размерами 2701505 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм. технический толщиной 5 - 10 мм по . толщиной 5 - 10 мм по -77. ной 3 - 5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. . . й по -77. нт с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по -76. псовое вяжущее марки Г-16 по . 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ ия отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. лажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С. рпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке. кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении .

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

чи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки. рпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением .

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

дел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм. ости при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм. делении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 - 0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. .

ского и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче. и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. . Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.рпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ ый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца. тр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.. Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

а образец, должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с после начала испытания.дел прочности при сжатии (кгс/см образца вычисляют по формуле ) - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);речного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м² (смвычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице. вычислении предела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования, изготовленных по п. спытаний умножают на коэффициент, вычисленный в соответствии с обязательным приложением .при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.тание образцов на изгиб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с после начала испытаний.

спытания кирпича на изгиб

рочности при изгибе Па (кгс/см образца вычисляют по формуле ) нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);е между осями опор, м (см); рина образца, м (см);дине пролета без выравнивающего слоя, м (см).ел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону. 1

Рекомендуемое

в прессе ; нож; - резиновые прокладки; плита пресса 2 ательное

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ИЗ КЕАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА И КАМНЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности.

вают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц = 0,40 рпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.лишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.м образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.ние от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха 60 - 80 %.

3

Обязательное

ИЕНТА ПЕРЕХОДА ОТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА, К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА я коэффициента испытывают образцы, отобранные от десяти партий кирпича или камней пластического формирования. От каждой партии испытывают 5 образцов изготовленных в соответствии с п. столько же образцов, изготовленных в соответствии с п. .циент сляют по формуле

ости при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п. сленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см;при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п. сленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см).

Коэффициент определяют при изменении технологии, но не реже одного раза в год.

СОДЕРЖАНИЕ