Обозначение	ГОСТ Р 50838-95
Заглавие на русском языке	Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия
Заглавие на английском языке	Polyethylene pipes for the supply of gazeous fuel. Specifications
Дата введения в действие	01.07.1996
ОКС	23.040.20; 83.140.30
Код ОКП	224811
Код КГС	Л26
Индекс рубрикатора ГРНТИ	616199
Аннотация (область применения)	Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена для подземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования
Ключевые слова	трубы для газопроводов;   технические требования;   требования безопасности;   маркировка;   упаковка;   правила приемки;   методы испытаний;   транспортирование;   хранение;
Термины и определения	Раздел стандарта
Вид стандарта	Стандарты на продукцию (услуги)
Вид требований	Требования для обязательной сертификации
Нормативные ссылки на: ГОСТ	ГОСТ 9.708-83; ГОСТ 12.1.005-88; ГОСТ 12.1.044-89; ГОСТ 12.3.030-83; ГОСТ 12.4.121-83; ГОСТ 17.2.3.02-78; ГОСТ 166-89; ГОСТ 577-68; ГОСТ 949-73; ГОСТ 5583-78; ГОСТ 6507-90; ГОСТ 7502-98; ГОСТ 8032-84; ГОСТ 9293-74; ГОСТ 11262-80; ГОСТ 11358-89; ГОСТ 11645-73; ГОСТ 12162-77; ГОСТ 12423-66; ГОСТ 14192-96; ГОСТ 15139-69; ГОСТ 15150-69; ГОСТ 16338-85; ГОСТ 19433-88; ГОСТ 21650-76; ГОСТ 22235-76; ГОСТ 24157-80; ГОСТ 26277-84; ГОСТ 26311-84; ГОСТ 26359-84; ГОСТ 27078-86; ГОСТ 28084-89; ГОСТ 29325-92
Управление Ростехрегулирования	320 - Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов
Межгосударственный ТК	241 - Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс
Дата последнего издания	01.03.2008
Номер(а) изменении(й)	переиздание с поправкой и изм. 1; 2; 3
Количество страниц (оригинала)	27
Статус	Действует

---

ГОСТ Р 50838-95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 241 'Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс'

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации от 17 ноября 1995 г. № 576

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 область применения. 2 2 нормативные ссылки. 2 3 определения. 3 4 основные параметры и размеры.. 3 5 технические требования. 4 6 требования безопасности. 6 7 правила приемки. 6 8 методы испытаний. 7 9 транспортирование и хранение. 13 10 гарантии изготовителя. 13 Приложение а Соотношение между коэффициентом запаса прочности С и максимальным рабочим давлением PMS. 13 Приложение б Способы сварки труб в зависимости от наружного диаметра. 13 Приложение в Расчетная масса 1 м труб. 14 Приложение г Коды окп.. 14 Приложение д Свойства материала труб и маркировочных полос. 15 Приложение е Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида. 16 Приложение ж Метод определения атмосферостойкости. 16 Приложение и Схема прибора для определения глубины дефектов. 17 Приложение к Порядок изготовления образцов механической обработкой. 17 Приложение л Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим условиям [1] и [2] наименованиям полиэтилена по гост р 50838. 17 Приложение м Библиография. 17

ГОСТ Р 50838-95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ

Технические условия

Polyethylene pipes for the supply of gazeous fuel.
Specifications

Дата введения 1996-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена для подземных газопроводов (далее - трубы), транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды - приведены в таблице 2, кроме показателя 9.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.708-83 ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р_pЈ19,6 МПа (200 кгс/см²). Технические условия

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ.

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 26277-84. Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е.

3.1.2 минимальная длительная прочность MRS в мегапаскалях: Напряжение, определяющее свойство полиэтилена марок, применяемых для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20°С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.3 коэффициент запаса прочности С выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов из ряда R20 по ГОСТ 8032 с учетом условий эксплуатации в соответствии с приложением А.

3.1.4 максимальное рабочее давление MOP в мегапаскалях: Максимальное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, рассчитывают по формуле:

где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;

С - коэффициент запаса прочности;

SDR - стандартное размерное отношение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.5 средний наружный диаметр d_cp: Частное от деления значения наружного периметра трубы, измеренного в любом поперечном сечении, на значение p (p=3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.1.6 горючие газы: Углеводородное топливо, которое находится в газообразном состоянии при температуре от 15°С и атмосферном давлении.

3.1.5, 3.1.6 - введены дополнительно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 Размеры труб соответствуют указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Наружный диаметр		SDR				Овальность, не более, труб
		17,6		11
		Толщина стенки				в отрезках	в бухтах, катушках для SDR
Номин.	Пред.откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
							17,6	11
20	+0,3	-	-	3,0	+0,4	0,5	-	1,2
25	+0,3	-	-	3,0	+0,4	0,6	-	1,5
32	+0,3	-	-	3,0	+0,4	0,8	-	2,0
40	+0,4	-	-	3,7	+0,5	1,0	-	2,4
50	+0,4	-	-	4,6	+0,6	1,2	-	3,0
63	+0,4	-	-	5,8	+0,7	1,5	-	3,8
75	+0,5	4,3	+0,6	6,8	+0,8	1,6	11,3	4,5
90	+0,6	5,2	+0,7	8,2	+1,0	1,8	13,5	5,4
110	+0,7	6,3	+0,8	10,0	+1,1	2,2	16,5	6,6
125	+0,8	7,1	+0,9	11,4	+1,3	2,5	18,8	7,5
140	+0,9	8,0	+0,9	12,7	+1,4	2,8	21,0	8,4
160	+1,0	9,1	+1,1	14,6	+1,6	3,2	24,0	9,6
180	+1,1	10,3	+1,2	16,4	+1,8	3,6	27,0	10,8
200	+1,2	11,4	+1,3	18,2	+2,0	4,0	-	-
225	+1,4	12,8	+1,4	20,5	+2,2	4,5	-	-
Примечания 1 Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диаметру. 2 Способы сварки труб в зависимости от наружного диаметра указаны в приложении Б. 3 Расчетная масса приведена в приложении В. 4 Овальность труб определяют на предприятии-изготовителе

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 и 225 мм выпускают только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной - не более 1%. Допускается в партии труб в отрезках до 5% труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м.

Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, не более 3% для труб длиной менее 500 м и не более 1,5% для труб длиной 500 м и более.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и предельных отклонений.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.3 Условное обозначение труб состоит из слова 'труба', сокращенного наименования материала (ПЭ 80, ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS), слова 'ГАЗ', стандартного размерного отношения SDR, тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения трубы из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17,6, номинальным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм:

Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 17,6 - 160ґ9,1 ГОСТ Р 50838-95

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении Г.

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке;

Использование вторичного полиэтилена не допускается.

Свойства материала для труб и маркировочных полос должны соответствовать приложениям Д и Л.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2 Характеристики

Трубы соответствуют характеристикам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Значение показателя для труб из		Метод испытания
	ПЭ 80	ПЭ 100
1 Внешний вид поверхности	Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцовой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Цвет труб - желтый или черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е.		По 8.3
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	350	350	По ГОСТ 11262 и по 8.5 настоящего стандарта
3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более	3	3	По ГОСТ 27078 и по 8.6 настоящего стандарта
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 10,0 МПа 100	При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа 100	По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа 165	При начальном напряжении в стенке трубы 5,5 МПа 165	По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 1000	При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа 1000	По ГОСТ 24157 и по 8.7 настоящего стандарта
7 Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее	20	20	По ГОСТ 24157 и по 8.8 настоящего стандарта
8 Термостабильность труб при 200°С, мин, не менее	20	20	По 8.9
9 Стойкость к быстрому распространению трещин при 0°С для труб номинальной толщиной стенки более 15 мм или при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для всех диаметров, критическое давление, МПа, не менее	МОР/2,4-0.072	МОР/2,4-0,072	По 8.10
10 Стойкость к медленному распространению трещин при 80°С для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм, ч, не менее	При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 165	При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа 165	По ГОСТ 24157 и по 8.11 настоящего стандарта

(Новая редакция, Изм. № 1, 2).

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать товарный знак предприятия и условное обозначение трубы без слова 'труба', дату изготовления (месяц, две последние цифры года). В маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии, линии.

Глубина клеймения не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной стенки более 6,8 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.2 Бухты, катушки, пакеты или блок-пакеты снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, смешанным железнодорожно-водным сообщением или водным транспортом ярлыки из картона не допускаются.

При транспортировании труб смешанным железнодорожно-водным транспортом крепят два ярлыка к двум крайним увязкам.

5.4 Упаковка

5.4.1 Исключен.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.2 Трубы, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т.

По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т.

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы. При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.3 Пакеты труб скрепляют не менее чем в двух местах на расстоянии 2-2,5 м, а пакеты труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, - на расстоянии 1 - 1,5 м. Бухты скрепляют не менее чем в шести местах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.4 При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. При атмосферных условиях трубы не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека. Они не токсичны, взрывобезопасны.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2 Трубы из полиэтилена относят к группе 'горючие' по ГОСТ 12.1.044, температура воспламенения около 365°С.

6.3 Безопасность технологического процесса производства труб соответствует ГОСТ 12.3.030.

6.4 Тушение горящих труб проводят огнетушащими составами (средствами), двуокисью углерода, пеной, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Тушить пожар необходимо и противогазах марки В или кислородно-изолирующих противогазах по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по нормативной документации.

6.5 Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях. Твердые отходы труб возвращают на переработку в изделия, допускающие использование вторичного сырья, или обезвреживают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из одной марки или партии сырья и сопровождаемых одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер партии и дату изготовления;

- условное обозначение трубы;

- размер партии в метрах;

- марку сырья;

- условия и сроки хранения;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям настоящего стандарта.

Размер партии должен быть не более:

- 15000 м - для труб диаметром 32 мм и менее;

- 10000 м - для труб диаметром от 40 до 90 мм;

- 5000 м - для труб диаметром 110 и 160 мм;

- 2000 м - для труб диаметром 180-225 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2 Для контроля качества труб по показателям внешнего вида поверхности, относительного удлинения при разрыве, а также по размерам от партии отбирают не менее пяти проб в виде отрезков труб, а для контроля стойкости при постоянном внутреннем давлении при 20 и 80°С, изменения длины труб после прогрева, стойкости к газовым составляющим, термостабильности отбирают не менее трех проб. Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

(Новая редакция, Изм. № 1).

7.2а Для проведения контрольных испытаний труб на соответствие их характеристик настоящему стандарту выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: 20-50 мм, 63-125 мм и 140-225 мм.

Введен дополнительно. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3 Частота контроля указана в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Частота контроля
1 Размеры труб	На каждой партии
2 Внешний вид поверхности	То же
3 Относительное удлинение при разрыве	»
4 Изменение длины труб после прогрева	На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С - 100 ч	На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С - 165 ч	На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес
7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С - 1000 ч	На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес
8 Стойкость к газовым составляющим	Для каждой марки сырья не реже одного раза в 3 года
9 Термостабильность труб	Для каждой марки сырья, на каждой 50-й партии каждого размера не реже одного раза в 12 мес
10 Стойкость к быстрому распространению трещин	Для каждой марки сырья, для труб номинальной толщиной стенки более 15 мм или при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для всех диаметров не реже одного раза в 12 мес
11 Стойкость к медленному распространению трещин	Для каждой марки сырья, для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм не реже одного раза в 12 мес
Примечание - Норма по показателю 10 явля