Обозначение	ГОСТ Р 51922-2002
Заглавие на русском языке	Плиты вибрационные уплотняющие. Общие технические условия
Заглавие на английском языке	Plate compactor. General specifications
Дата введения в действие	01.07.2003
ОКС	91.220
Код ОКП	482451
Код КГС	Г45
Аннотация (область применения)	Настоящий стандарт распространяется на вибрационные уплотняющие плиты, предназначенные для уплотнения всех типов дорожных покрытий и грунта, в том числе на ограниченном пространстве, при строительстве и ремонте дорог
Ключевые слова	вибрационные плиты;   частота вибрации;   ширина уплотнения;   глубина уплотнения;
Термины и определения	Раздел стандарта
Вид стандарта	Стандарты на продукцию (услуги)
Дескрипторы (английский язык)	plate-compactor, vibration compactors, pavement compaction, specifications
Нормативные ссылки на: ГОСТ	ГОСТ 2.601-95; ГОСТ 2.602-95; ГОСТ 9.014-78; ГОСТ 9.032-74; ГОСТ 9.104-79; ГОСТ 9.301-86; ГОСТ 12.1.003-83; ГОСТ 12.1.004-91; ГОСТ 12.1.012-90; ГОСТ 12.2.011-75; ГОСТ 17.2.2.03-87; ГОСТ 7751-85; ГОСТ 12969-67; ГОСТ 14192-96; ГОСТ 15150-69; ГОСТ 25044-81; ГОСТ 25646-95; ГОСТ 27253-87; ГОСТ 27256-87; ГОСТ 27518-87; ГОСТ 27718-88; ГОСТ 28708-90; ГОСТ 28983-91; ГОСТ Р 12.4.026-76; ГОСТ Р 17.2.2.07-2000; ГОСТ Р 51318.12-99; ГОСТ Р 51401-99
Документ внесен организацией СНГ	Госстандарт России
Управление Ростехрегулирования	220 - Управление стандартизации и сертификации в машиностроении
Технический комитет России	267 - Машины дорожные
Дата последнего издания	16.09.2002
Количество страниц (оригинала)	11
Статус	Действует

---

ПЛИТЫ ВИБРАЦИОННЫЕ
УПЛОТНЯЮЩИЕ

Общие технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267«Строительно-дорожные машины и оборудование»

2ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24июля 2002г. № 280-ст

3ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1 2 Нормативные ссылки. 1 3 Определения. 2 4 Типы и основные параметры.. 3 5 Технические требования. 3 6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды.. 4 7 Правила приемки. 5 8 Методы испытаний. 6 9 Транспортирование и хранение. 7 10 Указания по эксплуатации. 7 Приложение А Библиография. 8

ПЛИТЫ ВИБРАЦИОННЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ

Общие технические условия

Plate compactor. General specifications

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вибрационные уплотняющие плиты (далее - плиты), предназначенные для уплотнения всех типов дорожных покрытий и грунта, в том числе на ограниченном пространстве, при строительстве и ремонте дорог.

Требования 4.2.1, 5.1.3, 5.3, раздела 6 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.011-75 Система стандартов безопасности труда. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.2.03-87Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерений содержания окиси углерода и углеводородов в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями. Требования безопасности

ГОСТ 7751-85Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения

ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования

ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ 27256-87 (ИСО 7128-83) Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27518-87Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27718-88 (ИСО 4510-2-86) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ 28708-90Средства малой механизации сельскохозяйственных работ. Требования безопасности

ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1.Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТ Р 12.4.026-76Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 17.2.2.07-2000Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения состава отработавших газов двигателей внутреннего сгорания для средств малой механизации

ГОСТ Р 51318.12-99(СИСПР 12-97) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от самоходных средств, моторных лодок и устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний

ГОСТ Р 51401-99(ИСО 3744-94) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

3.1плита вибрационная: Устройство, предназначенное для уплотнения различного вида грунтов путем передачи ударных колебаний на уплотняемую поверхность.

4 Типы и основные параметры

4.1Плиты подразделяют на следующие типы:

4.1.1по эксплуатационной массе:

- сверхлегкие - до 100кг;

- легкие - от 101до 200кг;

- средние - от 201до 500кг;

- тяжелые - массой свыше 500кг.

4.1.2по способу передвижения:

- самоходные нереверсивные (одноходовые) - (с перемещением в процессе уплотнения только вперед) ПВУСО;

- самоходные реверсивные (с перемещением в процессе уплотнения вперед и назад) ПВУСР;

- прицепные ПВУП.

4.2В нормативных документах на плиты конкретных моделей рекомендуется устанавливать:

- эксплуатационную массу;

- ширину уплотняющей поверхности;

- частоту вибрации или частоту вращения вибровозбудителя;

- вынуждающуюсилу;

- скорость перемещения плиты;

- глубину уплотнения для различных видов уплотняемого материала;

- производительность плиты;

- габаритные размеры;

- вместимость бака для воды;

- тип двигателя;

- мощность двигателя;

- время работы без дозаправки топливом.

4.2.1В НД на плиты конкретных моделей должны быть указаны следующие показатели эргономики и охраны окружающей среды:

- уровень шума;

- параметры вибрации на органах управления плитой;

- выброс вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя в соответствии с ГОСТ 17.2.2.03или ГОСТ Р 17.2.2.07(по документации на двигатель).

4.3Для плит конкретных моделей, проектируемых после введения в действие настоящего стандарта, рекомендуется следующая структура условного обозначения (индексации):

Пример условного обозначениявибрационной уплотняющей самоходной нереверсивной плиты эксплуатационной массой 114кг, с уплотняющей поверхностью шириной 400мм третьей модели:

ПВУСО-110-400-03

то же, реверсивной плиты эксплуатационной массой 148кг, с уплотняющей поверхностью шириной 500мм второй модели:

ПВУСР-150-500-02

5 Технические требования

5.1Характеристики

5.1.1Плиты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НДна плиты конкретных моделей по рабочим чертежам.

5.1.2Плиты изготавливают в исполнении Укатегории размещения 1по ГОСТ 15150. Диапазон рабочих температур окружающего воздуха - от плюс 40до минус 5°С.

5.1.3Конструкция плиты должна обеспечивать:

- удобство управления, удобный и безопасный доступ к местам обслуживания агрегатов и замен быстроизнашивающихся деталей;

- возможность установки:

уширителей (для реверсивных плит),

предохранительных эластичных накладок на уплотняющую поверхность для предохранения ее от повреждения при посадке твердых сборных элементов, колес для транспортировки плиты;

водяного бака и арматуры для смачивания уплотняемой поверхности;

- диагностирование в соответствии с ГОСТ 27518и ГОСТ 25044. При этом конкретные требования по приспособленности к диагностированию рекомендуется устанавливать в НД на плиты конкретных моделей.

5.1.4Плиты окрашивают в соответствии со схемами окраски для плит конкретных моделей. Класс покрытия V- для наружных поверхностей облицовочных деталей и класс VIIпо ГОСТ 9.032 - для остальных поверхностей; группа условий эксплуатации - У1по ГОСТ 9.104. Для поверхностей, подвергаемых нагреву, - класс VII, группа эксплуатации 8по ГОСТ 9.032.

Защитные металлические покрытия - по ГОСТ 9.301.

5.2Комплектность

5.2.1В комплект поставки плиты входят:

- запасные части, инструмент и приспособления согласно ведомости ЗИП;

- эксплуатационная документация (ЭД) по ГОСТ 2.601;

- ремонтная документация (РД) по ГОСТ 2.602 (через 18мес. после начала серийного производства) на партию машин по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций;

- перечень быстроизнашивающихся деталей.

По заказу потребителя допускается также поставлять:

- уширители;

- эластичные накладки на уплотняющую поверхность;

- комплект колес для транспортирования;

- водяной бак и арматуру для смачивания уплотняемой поверхности.

5.3Маркировка

5.3.1На каждую плиту должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- индекс плиты;

- номер плиты по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год изготовления;

- обозначение НДна плиту;

- надпись с указанием страны изготовителя.

5.3.2На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5.4Упаковка

5.4.1Требования к упаковке устанавливают в НД на плиты конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

6.1Общие требования безопасности к конструкции - по ГОСТ 12.2.011 с учетом требований ГОСТ 28708.

6.2. Уровень шума на рабочем месте, а также мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия шума на работающих в соответствии с ГОСТ 12.1.003 должны быть указаны в НД и ЭД на плиты конкретных моделей.

6.3Уровень вибрации на органах управления плитой,а также мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия вибрации на работающих в соответствии с ГОСТ 12.1.012 должны быть указаны в НД и ЭД на плиты конкретных моделей.

6.4Конструкция плиты должна обеспечивать:

- возможность экстренной остановки двигателя;

- предотвращение возможности соприкосновения работающих с движущимися механическими частями или с деталями, имеющими температуру свыше 70°С;

- возможность заправки топливом и замены смазочных материалов без загрязнения окружающей среды;

- возможность перемещения плиты на другой участок работы без повреждения уплотняющей поверхности.

6.5Знаки безопасности и сигнальные цвета - по ГОСТ Р 12.4.026.

6.6Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.

6.7Максимально допустимые усилия на органах управления должны быть, Н, не более:

230- на рычаге, перемещаемом вперед и назад;

100- на рычаге, перемещаемом в стороны.

6.8Уровень радиопомех - по ГОСТ Р 51318.12(при применении двигателей с искровым зажиганием).

6.9Содержание оксида углерода и углеводородов в отработавших газах двигателей плит - по ГОСТ Р 17.2.2.07или по ГОСТ 17.2.2.03(принимаются по данным предприятия - изготовителя двигателей).

7 Правила приемки

7.1Для проверки качества изготовления плит серийного производства проводят приемосдаточные и периодические испытания.

7.2Объем приемосдаточных испытаний устанавливают в НД на плиты конкретных моделей.

7.3Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую плиту.

7.4При приемосдаточных испытаниях проводят:

- визуальный контроль;

- обкатку плиты;

- проверку качества сборки и регулировки.

7.5Периодическимиспытаниям подвергают плиты, прошедшие приемосдаточные испытания и полностью укомплектованные.

7.6При периодическим испытаниях проверяют: показатели и характеристики плит, перечисленные в 4.2, все требования раздела 6.

7.7Объем испытаний устанавливает изготовитель. Проводимые проверки рекомендуется выбирать из таблицы 1.

Таблица1

Проводимая проверка, проверяемый параметр и требование	Вид испытаний		Номер пункта методов испытаний
	Приемосдаточные	Периодические
Визуальный контроль	+	+	8.3.1
Обкатка плиты	+	+	8.3.2
Эксплуатационная масса	-	+	8.3.3
Геометрические параметры	-	+	8.3.4
Частота вибрации	-	+	8.3.5
Вынуждающая сила	+	-	8.3.6
Скорость перемещения плиты	-	+	8.3.7
Глубина уплотнения	-	+	8.3.8
Производительность плиты	-	+	8.3.9
Вместимость бака для воды	-	+	8.3.10
Характеристика двигателя	-	+	8.3.11
Уровень шума	-	+	8.3.12
Уровень вибрации	-	+	8.3.13
Окраска и металлические покрытия	+	-	8.3.1
Комплектность	+	-	8.3.1
Маркировка, упаковка, консервация	+	+	8.3.1
Возможность экстренной остановки двигателя	-	+	8.3.1, 8.3.14
Наличие ограждений, опасных для персонала узлов и деталей	-	+	8.3.1, 8.3.15
Наличие знаков безопасности	+	+	8.3.1, 8.3.16
Пожарная безопасность	-	+	8.3.17
Усилия на рычагах	-	+	8.3.18
Уровень радиопомех	-	+	8.3.19
Содержание вредных веществ в отработавших газах двигателя	-	-	8.3.20
Безопасность заправки	-	+	8.3.21
Примечание- Знак «+»означает проверку проводить обязательно; знак «-»- проверку не проводить.

8 Методы испытаний

8.1Требования к средствам испытаний

8.1.1Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.

8.1.2Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ПР 50.2.006[1] нестандартизованные - аттестованы по ПР 50.2.009[2].

8.1.3Погрешность средств измерений не должна быть более:

± 0,3%            - при измерении                                                          линейных размеров до 10000мм;

± 0,02рад (1°)    «          «           угловых величин;

± 2,5%                «          «           массы;

± 1%                   «          «           времени;

± 2%                   «          «           площади поверхности;

± 2%                   «          «           усилия до 1000Н;

± 3%                   «          «           частоты колебаний

8.2Подготовка к испытаниям

8.2.1С плитой, предъявляемой к испытаниям, в зависимости от вида испытаний, представляют комплект документации, состоящий из:

- программы и методики испытаний;

- ЭД по ГОСТ 2.601;

- НДна серийно выпускаемую плиту;

- акта приемосдаточных испытаний и протокола предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний);

- комплекта рабочих чертежей серийного производства.

8.3Проведение проверок и испытаний

8.3.1Визуальный контроль плит и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют:

- комплектность (в том числе сопроводительной документации);

- наличие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественных покрытий, состояние сварных швов и крепежных соединений;

- отсутствие течи масла и других жидкостей;

- заправку в необходимых количествах топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами;

- качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;

- наличие пломб и маркировки;

- наличие и правильность нанесения знаков безопасности по ГОСТ Р 12.4.026;

- правильность упаковки.

8.3.2Обкатку проводят включением всех механизмов плиты без нагрузки в течение не менее 10мин. При этом проверяют:

- движение и взаимодействие всех механизмов;

- исправность системы запуска;

- правильность действияорганов управления;

- отсутствие посторонних шумов.

Включение - выключение всех механизмов проводят не менее трех раз. Обкатку плиты проводят в условиях, обеспечивающих сохранность уплотняющей поверхности плиты.

8.3.3Эксплуатационную массу проверяют взвешиванием на весах или с помощью динамометра растяжения с погрешностью измерения в соответствии с 8.1.3. Измерение выполняют не менее трех раз.

8.3.4Геометрические размеры рекомендуется проверять по ГОСТ 27756.

8.3.5Частоту вибрации (или частоту вращения вибровозбудителя) определяют тахометром.

8.3.6Вынуждающую силу Q,кН, вычисляют по формуле (проверяется при приемочных испытаниях):

                                                             (1)

где - угловая частота вращения дебалансов, 1/с;

k- число дебалансов;

m_i- масса i-го дебаланса, кг;

_i-эксцентрисистет i-го дебаланса, м;

k, т, , принимают по конструкторской документации.

8.3.7Скорость движения проверяют на ровном горизонтальном измерительном участке длиной не менее 20м с подъездным путем, достаточным для достижения необходимой скорости и с достаточным пространством для разворота и, если требуется, выполнением заезда в обратном направлении. Испытания проводят не менее трех раз.

8.3.8Глубину уплотнения проверяют оборудованием для определения плотности грунта. При этом предпочтение должно быть отдано методу, основанному на неразрушающем принципе.

8.3.9Производительность плиты, П, м²/ч, вычисляют по формуле

                                                             (2)

где (В - 0,2) -        ширина уплотняющей поверхности с учетом перекрытия следа предыдущего прохода, м;

- скорость движения машины, м/ч;

п - необходимое число проходов.

8.3.10Вместимость бака для воды проверяют с помощью мерной емкости.

8.3.11Характеристики двигателя принимают по документации предприятия - изготовителя двигателя.

Время работы без дозаправки топливом оценивают во время эксплуатационных испытаний с учетом коэффициента технического использования не менее 0,85.

8.3.12Уровень шума проверяют по ГОСТ Р 51401.

8.3.13Уровень вибрации на органах управления проверяют по ГОСТ 12.1.012.

8.3.14Возможность экстренной остановки двигателя проверяют в процессе проведения испытаний. При этом оценивают наличие устройства для экстренной остановки, а также удобство и безопасность его включения вручную с рабочего места.

8.3.15Наличие ограждений узлов и деталей, соприкосновение с которыми может быть опасно для персонала, проверяют по конструкторской документации и визуально. Их эффективность оценивает персонал при проведении испытаний.

8.3.16Наличие и правильность нанесения знаков безопасности и сигнальных цветов оценивают визуально и сличением с требованиями ГОСТ Р 12.4.026.

8.3.17Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004.

8.3.18Усилия на рычагах проверяют динамометром.

8.3.19Уровень радиопомех - по ГОСТ Р 51318.12(проверяют, если при приемочных испытаниях уровень радиопомех был выше 1/3нормы по ГОСТ Р 51318.12).

8.3.20Содержание вредных веществ в отработавших газах двигателя проверяют по ГОСТ Р 17.2.2.07.

8.3.21Безопасность заправки топливом и другими жидкостями оценивают в процессе испытаний.

9 Транспортирование и хранение

9.1Плиты перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

9.2Требования к хранению устанавливают в НДна плиты конкретных моделей с учетом требований ГОСТ 7751.

9.3Требования к консервации устанавливают в НД в соответствии с ГОСТ 9.014.

10 Указания по эксплуатации

10.1Требования к эксплуатации плит - по ГОСТ 25646.

10.2В ЭД рекомендуется приводить перечень инструментов и приборов для обслуживания по ГОСТ 28983 и ГОСТ 27253, а также перечень приспособлений для ремонта по ГОСТ 27718.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Библиография

[1]ПР 50.2.006-94Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

[2]ПР 50.2.009-94Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений