ГОСТ 28541-95
Станки камнераспиловочные. Общие технические требования и методы контроля

СТАНКИ КАМНЕРАСПИЛОВОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным проектно-конструкторским институтом по машинам для промышленности строительных материалов (Гипростроммашина)

ВНЕСЕН Госстандартом Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 12 ноября 1997 г. № 368 межгосударственный стандарт ГОСТ 28541-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 28541-90

СТАНКИ КАМНЕРАСПИЛОВОЧНЫЕ

Общие технические требования и методы контроля

Дата введения 1998-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на камнераспиловочные станки, предназначенные для распиловки блоков из природного камня на бруски и плиты-заготовки или разрезкиих на облицовочные плиты, архитектурно-строительные и другие изделия.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 9480-89 Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 23342-91 Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия

ГОСТ 24099-80 Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 27636-95 Оборудование камнедобывающее и камнеобрабатывающее. Общие технические условия

ГОСТ 30081-93 Станки камнераспиловочные. Типы и основные параметры

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Камнераспиловочные станки должны обеспечивать распиловку блоков из природного камня на облицовочные плиты по .

- равномерное и плавное перемещение мостов, кареток, столов и пильных рам на всех установленных режимах работы;

- ограничение крайних положений режущего инструмента;

- невозможность самопроизвольного ослабления крепления режущего инструмента во время работы;

- возможность безопасной и быстрой замены режущего инструмента;

- плавное регулирование скоростей перемещения составных частей в заданных режимах;

- подвод охлаждающей жидкости в зону резания и автоматическое отключение подачи режущего инструмента или блока камня при нарушении установленного режима поступления жидкости;

- защиту двигателей от перегрузок.

3.3 Скорости резания и подачи камнераспиловочных станков должны соответствовать ГОСТ 30081.

3.4 Допуск радиального биения посадочной поверхности шпинделя под режущий инструмент - не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ 24643.

3.5 Допуск параллельности оси шпинделя относительно рабочей поверхности стола - не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ 24643.

3.6 Допуск перпендикулярности оси шпинделя относительно направления перемещения стола - не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ 24643.

3.7 Допуск прямолинейности перемещения пильной рамы штрипсовых станков в горизонтальной плоскости - не больший чем по 11-й степени точности ГОСТ 24643.

3.8 Допуск перпендикулярности перемещения пильной рамы штрипсовых станков в вертикальной плоскости относительно рабочей поверхности стола - не больший чем по 10-й степени точности ГОСТ 24643.

3.9 Допуск параллельности между двумя любыми полосовыми пилами в пильной раме - не больший чем по 11-й степени точности ГОСТ 24643.

3.10 Остальные технические требования - по ГОСТ 27636.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Контроль качества пиленых плит - в соответствии с 3.1 по ГОСТ 9480.

4.2 Требования, изложенные в 3.2, контролируют внешним осмотром с созданием не менее двух соответствующих ситуаций.

4.3 Среднюю скорость резания штрипсовых станков рассчитывают по формуле

,                                                                (1)

где L - длина двойного хода пильной рамы, м (измеряется штриховыми мерами длины);

   п - число двойных ходов пильной рамы за время t;

   t - время, с (определяется секундомером любого типа и класса).

4.4 Среднюю скорость дисковых станков рассчитывают по формуле

v = pDn,                                                                     (2)

где D - диаметр отрезного круга, м;

   n - частота вращения отрезного круга, с^-1 (измеряется тахометром с пределом измерения от 3,3 до 16,6 с^-1 (от 200 до 1000 об/мин), класса точности II по ГОСТ 21339).

4.5 Скорость подачи по 3.3 измеряют штриховыми мерами длины и секундомером любого типа и класса.

4.6 Радиальное биение по 3.4 определяют индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197, который располагают на рабочей поверхности стола.

4.7 Контроль параллельности оси шпинделя относительно рабочей поверхности стола по 3.5 проводят:

- на однодисковых станках - по центровой оправке по ГОСТ 8 или по опорной поверхности шпинделя под режущий инструмент на заданной длине L двумя индикаторами с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленными на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 1. Отклонение от параллельности определяют по разности показаний индикаторов (D), предварительно установленных на «0»;

- на многодисковых станках - двумя индикаторами, установленными на рабочей поверхности стола на заданной длине . Отклонение от параллельности определяют по разности показаний индикаторов D, предварительно установленных на «0».

4.8 Контроль перпендикулярности оси шпинделя относительно направления перемещения стола по 3.6 проводят по центровой оправке по ГОСТ 8 или по опорной поверхности шпинделя под режущий инструмент индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 3. Отклонение от перпендикулярности определяют по разности показаний индикатора (D) при продольном перемещении стола на заданную длину L.

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

4.9 Контроль прямолинейности перемещения пильной рамы в горизонтальной плоскости по 3.7 проводят индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 4. Отклонение от прямолинейности определяют по разности показаний D в начальном и конечном положениях пильной рамы при ее продольном перемещении.

4.10 Контроль перпендикулярности перемещения пильной рамы в вертикальной плоскости относительно рабочей поверхности стола по 3.8 проводят двумя индикаторами с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленными на одном штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 5.

Рисунок 5

Индикаторы предварительно выставляют на «0», пильную раму перемещают в вертикальной плоскости на заданную длину L. Отклонение от перпендикулярности D определяют по разности показаний индикаторов.

4.11 Отклонение от параллельности полосовых пил по 3.9 определяют по разности размеров между натянутыми до рабочего состояния пилами у противоположных мест их крепления, измеренных штангенциркулем с диапазоном измерения от 0 до 250 мм, отсчетом по нониусу 0,1 мм, класса точности I по ГОСТ 166.