Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

СП 2.2.2.1327-03
Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту (взамен СанПиН 1042-73, СанПиН 3926-85, СанПиН 3927-85, СанПиН 4013-85, СанПиН 2.2.2.540-96)

СП 2.2.2.1327-03. Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту (взамен СанПиН 1042-73, СанПиН 3926-85, СанПиН 3927-85, СанПиН 4013-85, СанПиН 2.2.2.540-96)

 

 

Министерствоздравоохранения Российской Федерации

 

ГЛАВНЫЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ САНИТАРНЫЙ ВРАЧ

РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

26.05.03                                                 Москва                                                  № 100

 

О введении в действиесанитарно-эпидемиологических правил

СП 2.2.2.1327-03

 

На основании Федеральногозакона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30 марта 1999г. № 52-ФЗ и Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании,утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 24 июля 2000г. № 554

ПОСТАНОВЛЯЮ:

Ввести в действие с 25 июня2003 г. санитарно-эпидемиологические правила и нормативы «Гигиеническиетребования к организации технологических процессов, производственномуоборудованию и рабочему инструменту. СП 2.2.2.1327-03», утвержденные Главнымгосударственным санитарным врачом Российской Федерации 23 мая 2003 г.

 Г.Г. Онищенко

 

 

 

Министерствоздравоохранения Российской Федерации

 

ГЛАВНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙСАНИТАРНЫЙ ВРАЧ

РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

26.05.03                                                       Москва                                                           № 101

 

О санитарных правилах,утративших силу

 

На основании Федеральногозакона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30 марта 1999г. № 52-ФЗ и Положения о государственном санитарно-эпидемиологическомнормировании, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерацииот 24 июля 2000 г. № 554

ПОСТАНОВЛЯЮ:

В связи с введением вдействие с 25 июня 2003 г. санитарно-эпидемиологических правил «Гигиеническиетребования к организации технологических процессов, производственномуоборудованию и рабочему инструменту. СП 2.2.2.1327-03», считать утратившимисилу с момента их внедрения «Санитарные правила организации технологическихпроцессов и гигиенические требования к производственному оборудованию №1042-73».

 Г.Г. Онищенко

 

 

Федеральныйзакон

«Осанитарно-эпидемиологическом благополучии населения»

№ 52-ФЗ от30.03.99 

 

«Государственныесанитарно-эпидемиологические правила и нормативы (далее - санитарные правила) -нормативные правовые акты, устанавливающие санитарно-эпидемиологическиетребования (в том числе критерии безопасности и (или) безвредности факторовсреды обитания для человека, гигиенические и иные нормативы), несоблюдениекоторых создает угрозу жизни или здоровью человека, а также угрозувозникновения и распространения заболеваний» (статья 1).

«Соблюдение санитарных правилявляется обязательным для граждан, индивидуальных предпринимателей июридических лиц» (статья 39).

«За нарушение санитарногозаконодательства устанавливается дисциплинарная, административная и уголовнаяответственность» (статья 55).

 

 

2.2.2. Гигиена труда. Технологические процессы,материалы

и оборудование, рабочий инструмент

 

Гигиеническиетребования к организации технологических процессов,

производственномуоборудованию и рабочему инструменту

 

Санитарно-эпидемиологическиеправила

СП2.2.2.1327-03

 

Датавведения: 25 июня 2003 г.

 

 

1. Разработаны: НИИ медицинытруда Российской академии медицинских наук (руководитель разработки - Г. А.Суворов, ответственные исполнители - Н. П. Головкова, А.Г. Чеботарев,исполнители - Р.Ф. Афанасьева, Н.А. Бессонова, В.В. Елизарова, Л.М. Лескина,В.В. Матюхин, А. П. Наумова, Ю. П. Пальцев, Л. В. Прокопенко, Э. Ф. Щардакова).При участии: кафедры гигиены труда Московской медицинской академии им. И. МСеченова, кафедры коммунальной гигиены Российской медицинской академиипостдипломного образования (Т. Е. Бобкова), ВНИИ железнодорожной гигиеныврачебно-санитарного управления Министерства путей сообщения РоссийскойФедерации (В. А. Капцов, Л. П. Коротич), НИИ охраны труда (Л. П. Королева, О.М. Мальцева), Департамента Госсанэпиднадзора Минздрава России (А. И. Кучеренко,Е. С. Почтарева).

2. Рекомендованы Комиссией посанитарно-эпидемиологическому нормированию при Минздраве России.

3. Утверждены Главнымгосударственным санитарным врачом Российской Федерации, Первым заместителемМинистра здравоохранения Российской Федерации Г. Г. Онищенко 23 мая 2003 г.Введены в действие с 25 июня 2003 г.

4 Введены взамен «Санитарныхправил организации технологических процессов и гигиенических требований кпроизводственному оборудованию № 1042-73».

5. Зарегистрированы в МинюстеРоссии (регистрационный номер 4220 от 18.06.03).

 

 

1. Областьприменения

 

1.1.Санитарно-эпидемиологические правила "Гигиенические требования корганизации технологических процессов, производственному оборудованию ирабочему инструменту (далее - санитарные правила) разработаны всоответствии с Федеральным законом от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ "Осанитарно-эпидемиологическом благополучии населения" (Собраниезаконодательства Российской Федерации, 1999, 14, ст. 1650), постановлениемПравительства Российской Федерации от 24 июля 2000 г. № 554 "Обутверждении Положения о Государственной санитарно-эпидемиологической службеРоссийской Федерации и Положения о государственном санитарно-эпидемиологическомнормировании" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000 г., №31, ст. 3295).

1.2. Настоящие санитарныеправила являются нормативно-правовым документом, определяющим гигиеническиетребования по предотвращению воздействия на работающих вредных производственныхфакторов и охрану окружающей среды с целью улучшения условий труда и состоянияздоровья работающих.

1.3. Требования санитарныхправил являются обязательными при проектировании, внедрении в производство иосуществлении технологических процессов и эксплуатации производственногооборудования во всех отраслях промышленности (кроме горнорудной и угольной),транспорта, строительства и сельского хозяйства, для всех юридических ифизических лиц, независимо от ведомственной принадлежности,организационно-правовых форм и форм собственности.

1.4. Государственныйсанитарно-эпидемиологический надзор за соблюдением настоящих санитарных правилосуществляется органами и учреждениями государственнойсанитарно-эпидемиологической службы.

1.5. Действующие нормативныеправовые акты, нормативно-технические документы (инструкции, государственныестандарты и др.), в части регламентирования гигиенических требований ктехнологическим процессам, оборудованию и рабочему инструменту не должныпротиворечить настоящим санитарным правилам.

 

2. Общиеположения

 

2.1. При разработке,организации и осуществлении технологических процессов, конструированиипроизводственного оборудования и рабочего инструмента необходимопредусматривать:

- отсутствие или если этоневозможно, то установление предельно допустимых концентраций вредных илинеприятно пахнущих веществ в воздухе рабочих зон, атмосферном воздухенаселенных мест и воде, а также минимальное выделение тепла и влаги впроизводственные помещения;

- отсутствие или допустимыеуровни шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн, радиочастот,статического электричества и ионизирующих излучений;

- снижение физическихнагрузок, напряжения внимания и предупреждение утомления работающих.

2.2. Комплекс модернизации иразработки новых технологических процессов и производственного оборудованиядолжен обеспечить:

- замену технологическихпроцессов и операций, связанных с возможным поступлением опасных и вредныхпроизводственных факторов, процессами и операциями, при которых указанныефакторы отсутствуют или имеют допустимые параметры;

- замену токсичных веществ наменее токсичные, ограничение содержания примесей вредных веществ в исходномсырье и конечных продуктах, выпуск продукции в непылящих формах,герметизированных упаковках и др.;

- применение технологийпроизводства, исключающих непосредственный контакт работающих с вреднымипроизводственными факторами;

- применение впроизводственном оборудовании конструктивных решений и средств защиты,направленных на уменьшение интенсивности выделения и локализацию вредныхпроизводственных факторов;

- установку системавтоматического контроля, сигнализации и управления технологическим процессомпри возможности внезапного загрязнения воздуха рабочей зоны веществами, которыемогут вызвать острые отравления;

- соблюдение требованийэргономики и технической эстетики к производственному оборудованию иэргономических требований к организации рабочих мест и трудового процесса;

- механизацию и автоматизациюпогрузочно-разгрузочных работ, способов транспортирования сырьевых материалов,готовой продукции и отходов производства;

- включение гигиеническихтребований в нормативно-техническую документацию.

2.3. Присанитарно-эпидемиологической экспертизе проектов нормативной и техническойдокументации на новые виды технологических процессов, оборудования и инструментаследует учитывать наличие в них:

- санитарно-эпидемиологическихтребований и норм, направленных на создание безопасных условий труда с учетомдействующих нормативов, утвержденных в установленном порядке;

- эргономических требований коборудованию и организации рабочего места;

- требований по охране средыобитания;

- требований кпроизводственному контролю за выполнением санитарных правил, норм,гигиенических нормативов.

2.4. При разработке,организации и ведении технологических процессов должны быть предусмотренымероприятия по охране среды обитания, в том числе:

- внедрение безотходной ималоотходной технологии;

- улавливание и очисткатехнологических и вентиляционных выбросов;

- очистка и обезвреживаниепромышленных стоков;

- своевременное удаление,обезвреживание и утилизация отходов производства.

2.5. При разработке, внедрениии проведении технологических процессов, проектировании и примененииоборудования и инструмента следует предусматривать средства индивидуальной иколлективной защиты, предотвращающие возможное воздействие на работающихопасных и вредных производственных факторов с учетом их комбинированноговоздействия.

2.6. При разработке, внедрениии проведении технологических процессов, проектировании и примененииоборудования и инструмента допускается использовать новые химические вещества иматериалы только при наличии или разработке и утверждении в установленномпорядке гигиенических нормативов и оформлении санитарно-эпидемиологическогозаключения.

2.7. При производстве иприменении микробных препаратов не допускаются к использованию втехнологическом процессе патогенные штаммы, а также штаммы-продуценты,обладающие способностью носительства.

2.8. Параметры микроклимата,уровни физических факторов, содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочихзон всех производственных помещений с постоянным или непостоянным пребыванием вних людей, а также в объектах окружающей среды должны соответствоватьдействующим гигиеническим нормативам.

2.9. При разработкетехнологических процессов и конструировании оборудования следуетпредусматривать максимальную механизацию ремонта оборудования и связанного сним монтажа и демонтажа и обеспечение оптимальных условий труда при выполненииремонтных работ. Подлежащее ремонту оборудование перед началом работ очищаетсяот содержащихся компонентов сырья, масел и др., а при наличии остатков ядовитыхвеществ - подвергается обязательному обеззараживанию. Машины, механизмы идругое технологическое оборудование после модернизации или ремонта должныпроходить проверку на их соответствие действующим нормативным документам.

2.10. Устройство иэксплуатация приборов с источниками радиоактивных излучений, радиационныйконтроль и регистрация его результатов для лиц по их обслуживанию должнысоответствовать требованиям действующих нормативных документов по радиационнойбезопасности и правил работы с радиоактивными веществами и другими источникамиизлучения.

2.11. Работники организацийобеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальнойзащиты (СИЗ) от воздействия опасных и вредных производственных факторов всоответствии с требованиями охраны труда и установленными нормами.

2.12. Работа безпредусмотренных спецодежды и СИЗ не допускается. Руководством организацийдолжно быть организовано правильное хранение, использование, чистка, стирка идругие виды профилактической обработки специальной одежды и других СИЗ, накоторые оформлены санитарно-эпидемиологические заключения в установленномпорядке.

2.13. Рабочие и служащие,занятые на работах с вредными и опасными условиями труда, должны проходитьобязательные предварительные при поступлении на работу и периодическиемедицинские осмотры в соответствии с законодательством Российской Федерации.

2.14. В производственныхпомещениях следует иметь аптечки, укомплектованные медикаментами, для оказанияпервой доврачебной помощи.

 

3.Требования к сырью, материалам, их складированию и транспортированию

 

3.1. Организации должны иметьутвержденную в установленном порядке документацию, санитарно-эпидемиологическиезаключения на все виды исходного сырья и материалов, используемых втехнологическом процессе.

3.2. На производстве долженбыть полный перечень используемого сырья основных и вспомогательных материалов,который включает в себя:

- описание сырья и материаловс указанием их названия, номера государственной регистрации, маркировки,возможных поставщиков;

- требования к качеству сырьяи материалов, включая дополнительные с учетом специфики производства;

- условия и сроки хранения,меры безопасного обращения с сырьем и материалами.

Если производствомногопрофильное, аналогичный перечень составляется по отдельным цехам,технологическим процессам.

3.3. Доставку сырья ворганизации любым видом транспорта следует осуществлять наиболее безопасными иудобными для погрузки и разгрузки способами, максимально устраняющими ручныеоперации, исключающими опасность травматизма, физическое перенапряжение,возможность интоксикации, загрязнения тела, одежды работающих и окружающейтерритории.

3.4. Для материалов,доставляемых обычно навалом (щебень, гравий, песок, глина и др.), необходимоиспользовать механизированные способы погрузки и разгрузки. Порошковые исыпучие материалы (цемент, гипс, фосфоритная мука и др.) транспортируются вспециальных железнодорожных вагонах и автомашинах типа цементовозов,обеспечивающих беспыльную загрузку, транспортирование и разгрузку материалов.

3.5. Тара длятранспортирования порошковых и сыпучих материалов должна изготавливаться изпрочных материалов, обеспечивающих ее целостность при погрузочно-разгрузочныхоперациях. На таре для перевозки сырья, материалов (мешки, бочки, контейнеры ит.д.) должна иметься четкая, соответствующая маркировка.

3.6. Для транспортированиятоксичных и агрессивных жидких веществ должны использоваться специальныецистерны. Подача веществ в производственные помещения должна осуществляться потрубопроводам, изготовленным из материалов, стойких к действию химическихсоединений, и обеспеченных надежными фланцами и арматурой, исключающихпросачивание указанных веществ через неплотности.

Доставку агрессивных жидкостейследует осуществлять в специальной стеклянной или пластиковой таре, снабженнойоплеткой. Транспортирование в цеха этих жидкостей должно производиться наспециальных тележках.

3.7. Для транспортированиясжиженных газов в больших количествах (более 5 т) следует использоватьспециальный транспорт. В цеха, при большом количестве потребления, газы должныподаваться из складских емкостей по трубопроводам, а при малом расходе -допускается их подача в баллонах.

3.8. Транспортирование пылящихматериалов должно осуществляться по вакуум-пневматическим системам или спомощью транспортеров, полностью укрытых и снабженных местной вытяжнойвентиляцией.

3.9. Приемные резервуары длятехнических жидких веществ и сжиженных газов должны превышать объемтранспортных цистерн с тем, чтобы все содержимое заполняло резервуар, бездобавочных операций, связанных с переключением сливных труб.

3.10. Емкости для приемажидких токсичных веществ оборудуются уровнемерами и другими устройствами,обеспечивающими автоматическими закрывающимися клапанами и сигнализацией дляпредупреждения их переполнения.

3.11. Организации должны иметьдостаточной мощности склады, оборудованные подъемно-транспортными средствами,позволяющими полностью механизировать и обезопасить операции разгрузки ипогрузки сырья и материалов. Складские помещения должны быть чистыми, сухими, сисправными крышами и полами, иметь освещенные проходы и проезды междустеллажами, секциями, входными и выходными проемами, регулярно убираться иремонтироваться.

3.12. Помещения для храненияхимических веществ оборудуются стеллажами, поддонами, снабжаются инвентарем,приспособлениями, СИЗ, необходимыми для безопасного обращения с химическимивеществами. Полы и стены в них должны допускать влажную уборку и быть кислото-и щелочестойкими.

3.13. Хранение сыпучихматериалов осуществляется в закрытых, защищенных от ветра складах. Допускаетсяустройство открытых складов для материалов, поступающих навалом, при этомплощадка для их хранения должна иметь твердое покрытие.

3.14. Подачу порошковыхматериалов в склады и разгрузку их необходимо осуществлять системамипневматических желобов, шнеков и пневмотранспорта, обеспеченных установкамиобеспыливания. Аспирационный воздух от этих систем перед выбросом наружуследует очищать от пыли.

3.15. Склады для малотоннажныхизделий обеспечиваются транспортными средствами и подъемными механизмами взависимости от габаритов, веса и назначения складируемых.

3.16. Склады токсичных веществс механизированной подачей должны быть связаны прямым телефоном или другойсистемой сигнализации с цехами.

3.17. Склады хранениятоксичных отходов первого класса опасности в обязательном порядке оборудуютсяавтоматическими газоанализаторами контроля воздушной среды, сблокированными ссистемами вентиляции и звуковой сигнализации.

 

4.Технологические процессы, оборудование, материалы,

характеризующиесявыделением пыли

 

4.1. Технологические процессы,характеризующиеся применением, образованием и выделением пыли, должны бытьмеханизированы и автоматизированы; обеспечивать беспыльное транспортированиематериалов; предусматривать способы подавления пыли в процессе ее образования сприменением воды (увлажнение, мокрый помол, гидрозолоулавливание, мокроеобогащение) или других средств (аспирация, пенообразование, электрозаряд);обеспечивать применение сырья и материалов в непылящих формах (гранулы, брикетыи т.п.). Управление процессом следует организовать с помощью дистанционныхсистем.

4.2. Применениеповерхностно-активных веществ и других химических реактивов, обеспечивающихповышение смачиваемости пыли или незамерзание водных растворов должны иметьсанитарно-эпидемиологические заключения.

4.3. Производственноеоборудование, при работе которого образуется пыль (дробильное, дозировочное,размольно-смесительное и другое), должно быть герметизировано и снабженоаспирационными устройствами, исключающими поступление запыленного воздуха впроизводственное помещение.

4.4. Рассев порошковыхматериалов на открытых ситах не допускается. Плоские сита, сита-бураты, виброгрохоты,бункеры для сбора мелочи, др. оборудуется укрытиями и аспирационнымиустройствами. Разделение порошковых материалов по фракциям следует производитьс помощью воздушных сепараторов или электромагнитных устройств, обеспеченныхнадежным укрытием и находящихся под разрежением.

4.5. Дозировка компонентовисходных порошкообразных материалов осуществляется с помощью закрытыхавтоматических дозаторов при массовом производстве или в специальныхгерметичных боксах при работе вручную на опытных производствах.

4.6. При ручном прессованииизделий, дозировку и засыпку шихты в пресс-формы необходимо осуществлять спомощью автоматических дозаторов с укрытиями, оборудованными вытяжнойвентиляцией от загрузочных отверстий бункеров, от приемников изделий, а такжепо периметру стационарной пресс-формы и от плунжера, подающего шихту впресс-форму.

4.7. Для беспыльной выгрузкисыпучих материалов из мешков, бочек и другой мелкой тары рекомендуетсяприменять раздаточные машины с аспирацией или вакуум-пневматические устройства.Мягкая тара после разгрузки должна поступать по закрытым коммуникациям внакопители, оборудованные системой местной вытяжной вентиляции.

Погрузка и разгрузка сыпучих,порошкообразных материалов большими объемами в автотранспорт, вагоны, закрома идругие емкости должна производиться в специально оборудованных местах,площадках, помещениях с применением устройств для локализации и аспирации пыли.

4.8. Сушку порошковых ипастообразных материалов следует осуществлять в закрытых аппаратах непрерывногодействия, оборудованных системами вытяжной вентиляции.

4.9. Фасовку и упаковкупорошкообразных веществ необходимо осуществлять на специальном оборудовании,изолированном в боксах или установленном в отдельном помещении. Оборудованиеснабжается аспирационными укрытиями.

4.10. Не допускаетсяпроизводство пескоструйных работ с применением сухого песка. Очистка изделийдробью, металлическим песком и песком с водой должна производиться вгерметичном оборудовании с дистанционным управлением. При этом пригидропескоструйной очистке надлежит предусматривать блокировку открывания воротпескоструйных камер с работой насосов высокого давления.

4.11. Станки и инструмент длямеханической обработки материалов и изделий следует оборудовать местнойвытяжной вентиляцией с пневматическими пылестружкоприемниками. Конструкциястанков должна обеспечивать удобную и безопасную уборку стружки.

4.12. При осуществлении всехвидов работ, связанных с выделением асбестсодержащей пыли, решение вопросов поснижению загрязнения воздуха рабочих зон, контролю за содержанием пыли должноосуществляться в соответствии с требованиями действующихсанитарно-эпидемиологических правил при работах с асбестом и асбестсодержащимиматериалами.

4.13. Аспирационные системы, атакже системы орошения и гидропылеподавления надлежит блокировать с пусковымиустройствами технологического оборудования, исключающих его работу приотключенной вентиляции.

4.14. Очистка оборудования,вентиляционных систем, заготовок, готовых изделий, полов и стен от пыли сжатымвоздухом не допускается.

4.15. Воздуховодывентиляционных систем, стены и элементы строительных конструкций цехов, проемыи поверхности окон, арматура освещения должны очищаться от пыли и копоти нереже одного раза в три месяца.

4.16. При осуществлениитехнологических процессов, характеризующихся образованием и выделением пыли,для защиты органов дыхания от пыли все лица, занятые на работах, гдеконцентрации пыли в воздухе рабочей зоны превышают ПДК, должны быть обеспеченыреспираторами, соответствующими требованиям действующих нормативных иметодических документов. Режимы применения респираторов устанавливаются сучетом концентраций пыли в воздухе рабочей зоны, времени пребывания в нихработающих.

 

5.Технологические процессы и оборудование, характеризующиеся применением

и выделениемвредных веществ (газов, паров, жидкостей)

 

5.1. Организациятехнологических процессов и производственное оборудование должны исключать (длявеществ 1 и 2 классов опасности) или резко ограничивать (для остальных веществ)возможность контакта работающих с вредными веществами путем проведения процессав непрерывном замкнутом цикле, использования герметичной аппаратуры при широкомприменении комплексной автоматизации. При этом предпочтение должно быть отдано:

- технологическим процессам,при которых отсутствуют высокотоксичные исходные и промежуточные продуктысинтеза; снижено до минимума количество операций, связанных с выделениемтоксичных веществ (кристаллизация, фильтрация, сушка и др.);

- непрерывным технологическимциклам, проводящимся под вакуумом, разрежением, при низкой температуре.

5.2. Использование веществ 1 и2 классов опасности допускается при непрерывном технологическом процессе взамкнутом цикле, закрытых технологических процессах. В отдельных случаяхдопускаются периодические технологические процессы, при этом необходимопредусмотреть изоляцию особо вредных участков работы, рациональную вентиляцию иобязательное использование соответствующих СИЗ.

Любое существенное изменениепараметров технологического процесса должно автоматически вести ксоответствующему изменению работы вентиляции, согласно требований действующихнормативно-технических документов.

5.3. Производственныепроцессы, при которых применяются или образуются вредные вещества 1 и 2 классовопасности, должны быть максимально механизированы. Используемая аппаратура икоммуникации должны отвечать требованиям повышенной герметичности и надежности.Следует предусмотреть автоматизированное или дистанционное управлениепроцессом.

5.4. Пульты управленияпроцессом следует размещать в изолированных помещениях при создании в нихизбыточного давления. В помещения с технологическим оборудованием работающиемогут входить только в соответствующих средствах индивидуальной защиты.

5.5. Фиксированные рабочиеместа с возможным выделением вредных веществ, устранение которого невозможнопри современном уровне технологии, надлежит оборудовать укрытиями с аспирацией.При возможной конденсации паров в нижней части укрытия устанавливают сборник сотводом жидкости в закрытые емкости, возвратом их в технологический процесс илиотводом на станции нейтрализации.

5.6. Загрузка и выгрузкажидкого сырья и полупродуктов должна осуществляться по закрытым коммуникациям сиспользованием самотека, вакуума, насосов. Подача водных растворов химическихвеществ открытым способом не допускается. При необходимости периодическойподачи в аппараты сыпучих веществ или малых количеств жидкостей должны бытьпредусмотрены меры, обеспечивающие предупреждение выделения вредных веществ изаппаратов (например, двойные герметичные затворы).

5.7. Фланцевые соединения нааппаратах, трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичными. Выбор типафланцевых соединений и материала для прокладок следует производить с учетомсвойства продуктов. Фланцы на трубопроводах для агрессивных веществ, в томчисле крепких кислот и щелочей, укрываются защитными кожухами. Не допускаетсяустановка фланцев на трубопроводах, прокладываемых над местами движения людскихпотоков и транспорта. Использование фланцев допустимо только в местахподключения трубопровода к технологической аппаратуре. На всем остальномпротяжении соединения трубопроводов свариваются.

5.8. Очистка, мойка, пропаркаи обезвреживание емкостей должны производиться на специально оборудованныхпропарочно-промывочных станциях или пунктах. К стационарным аппаратам,периодически подвергающимся обезвреживанию, чистке и мойке, должны бытьподведены пар, вода и другие средства, предусмотрены устройства закрытых стокови аспирационные укрытия. При этом следует обеспечивать сбор сточных вод с последующейих очисткой. Чистку и ремонт аппаратов и емкостей надлежит производитьспособами, исключающими необходимость пребывания людей внутри аппаратуры.

5.9. Процесс наполненияемкостей, сборников, мерных сосудов технологическими жидкостями обязательно снабжаетсясистемой сигнализации о максимальном допустимом уровне их заполнения.Визуальный ручной контроль содержания в емкостях технологических жидкостейдолжен быть заменен контролем их содержания с помощью уровнемеров.

5.10. Контроль содержания ввоздухе рабочих зон химических веществ остронаправленного действия должен бытьавтоматическим, соответствовать требованиям действующих нормативных документовпо контролю содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

5.11. В рабочих помещенияхследует предусматривать гидранты, фонтанчики с автоматическим включением илидуши для немедленного смывания агрессивных химических веществ при попадании накожные покровы и слизистые оболочки глаз.

5.12. При необходимостинемедленного слива технологической жидкости в условиях аварийной ситуации иливо время очистки и ремонта следует предусматривать запасные емкости.

5.13. Цветовая отделкаинтерьеров производственных помещений, в том числе трубопроводы для пара, воды,сжатого воздуха и других газов, вакуумных линий, кислот, химических растворовследует окрашивать в цвета в соответствии с требованиями нормативнойдокументации по проектированию цветовой отделки интерьеров производственныхзданий промышленных организаций.

5.14. Внутренние поверхноститехнологической аппаратуры, а также укрытия, воздуховоды, вытяжные вентиляторыдолжны быть выполнены из коррозионно-устойчивых материалов.

5.15. При технологическихпроцессах, особенностью которых является микробное загрязнение воздушной среды,очистка удаляемого из рабочих зон воздуха должна, кроме указанных вышеспособов, дополнительно предусматривать специальные методы очистки,обеспечивающие нормативные уровни содержания микроорганизмов-продуцентов,бактериальных препаратов и их компонентов в атмосферном воздухе.

 

6.Технологические процессы и оборудование, обуславливающие неблагоприятные

микроклиматическиепараметры на рабочих местах

 

6.1. Производственные процессыи отдельные операции, сопровождающиеся образованием и выделением конвекционногои лучистого тепла, должны быть автоматизированы или обеспечены устройствамидистанционного наблюдения.

6.2. Все технологическиеисточники тепла надлежит обеспечивать устройствами и приспособлениями,предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистоготепла в рабочее помещение. При этом температура наружных поверхностейтехнологического оборудования или его ограждающих устройств, интенсивностьтеплового облучения работающих, обслуживающих закрытые и открытые источникиизлучения должна соответствовать требованиям действующих санитарных правил кмикроклимату производственных помещений.

6.3. В случае, когда потехническим причинам не представляется возможным обеспечить нормируемыепараметры микроклимата, необходимо предусматривать мероприятия по защитеработающих от возможного перегревания. В целях профилактики тепловых травмтемпература поверхности технологического оборудования и ограждающих устройствдолжна соответствовать требованиям, указанным в приложении 1.

6.4. Нагревательные исушильные печи должны быть герметичными и в рабочем состоянии находиться поднебольшим (2-3 мм вод. ст.) разрежением. При невозможности полной герметизацииих надлежит обеспечивать устройствами для удаления горячих газов на участкахзагрузки и выгрузки. Выпуск горячих газов из нагревательных и сушильных печей впомещение не допускается.

Нагревательные и сушильныепечи, работающие на газе, оборудуются устройствами для автоматическогоотключения в случае прекращения в них тяги при остановке вентилятора.

6.5. Выгрузка материалов изнагревательных и сушильных печей должна производиться после их охлаждения донормируемой температуры.

6.6. В конструкциинагревательных и обжиговых печей для штучных изделий, сушильных и других камердолжны быть предусмотрены механизированные системы загрузки, выгрузки итранспортирования изделий, исключающие необходимость захода рабочих внутрьнагретых агрегатов.

6.7. Ручная разгрузка изагрузка камерных печей впредь до замены их печами проходного (туннельного)типа, а также производство ремонтных работ в печах, ковшах, регенераторах,шлаковниках, обжиговых горнах, сушильных камерах и др. с заходом рабочих внутрьнагретых агрегатов допускается как исключение при температуре воздуха не выше40°С и выполнении требований, указанных в приложении 2, а также обязательном использованиисредств индивидуальной и коллективной защиты, в том числе с искусственнымохлаждением в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ксредствам коллективной и специальной защиты от повышенных температур,инфракрасных излучений.

6.8. Охлаждение нагретыхматериалов, изделий и передвижного оборудования непосредственно в рабочихпомещениях следует производить на специальном участке, оборудованномэффективным устройством для местного удаления выделяемого тепла и защитыработающих от теплового облучения.

6.9. Участки технологическогооборудования с использованием хладагентов должны иметь ограждения.Металлические поверхности ручных инструментов, металлические ручки и задвижкитехнологического оборудования необходимо покрывать теплоизолирующим материалом.

6.10. В целях профилактикихолодовых травм температура металлических поверхностей оборудования при наличиивозможности случайного (непреднамеренного до 20 сек.) контакта открытогоучастка кожи с ними не должна быть ниже 4°С. Обязательным являетсяиспользование защитных перчаток или рукавиц.

6.11. При работе в холоднойсреде работники должны быть обеспечены комплектами теплоизолирующих СИЗ,соответствующих условиям трудовой деятельности в соответствии с действующиминормативными документами.

6.12. Технологическиепроцессы, сопровождающиеся влаговыделениями, должны быть непрерывными,механизированными или автоматизированными и осуществляться с преимущественнымиспользованием оборотных циклов воды при максимальном ограничении контакта работающихс водой и водными растворами.

6.13. Оборудование, являющеесяисточником влаговыделения, должно быть герметичным и снабжено устройствами длямеханического открывания и автоматического закрывания загрузочно-выгрузочныхотверстий.

6.14. Смотровые окна и люкиоборудования, предназначенные для визуального контроля и отбора проб, должныиметь уплотнительные прокладки или самоуплотняющиеся задвижки, обеспечивающиегерметичность оборудования.

6.15. Использованиенегерметизированного оборудования с выделением влаги допускается висключительных случаях при условии его установки в отдельном специальнооборудованном помещении.

6.16. Оборудование, в которомиспользуется вода и водные технологические растворы с температурой выше 30°С икоторое не исключает поступление водных паров в рабочую зону, необходимообеспечивать укрытиями с устройством систем вытяжной вентиляции.

6.17. Температура воды илирастворов смачивающих жидкостей, используемых в технологических процессах сприменением ручных операций, должна быть в диапазоне 25°C-30°С.

6.18. Слив в канализациюсточных вод из оборудования надлежит производить закрытым способом. Спусксточных вод на пол производственного помещения, а также устройство открытыхжелобов для их стока в канализацию не допускается.

 

7. Технологическиепроцессы и оборудование, генерирующие

вибрацию,шум, ультразвук, инфразвук

 

7.1. Проектируемое,модернизируемое, закупаемое за рубежом и находящееся в эксплуатациитехнологическое оборудование и ручной инструмент, являющиеся источникомлокальной вибрации, должны соответствовать требованиям действующихсанитарно-эпидемиологических норм по производственной вибрации.

7.2. В паспорте, техническомописании, инструкциях или других сопроводительных документах на технологическоеоборудование и ручной инструмент, являющиеся источниками локальной вибрации,необходимо указывать:

- назначение и областьприменения;

- наличие конструктивныхрешений, исключающих или ограничивающих неблагоприятное влияние вибрации, шумаи др.

- вибрационные характеристики(средние квадратические значения виброскорости или виброускорения или ихлогарифмические величины, измеряемые в октавных полосах частот, в диапазоне от8 до 100 Гц, а также их корректированные значения или уровни), приведенные длявсех номинальных режимов работы инструмента, и измеренные в трех направленияхортогональной системы осей координат в точках соприкосновения с рукамиоператора (например, корпус инструмента, правая и левая рукоятки, вставнойинструмент и др.); точки измерения должны быть указаны на чертеже;

- шумовые характеристики(уровни звуковой мощности в октавных полосах частот в диапазоне 31,5-8000 Гц иее корректированные уровни, дБА, а также уровни звука в дБА);

- массу ручного инструмента;

- вес ручного инструмента иего частей, приходящийся на руки работающего при выполнении различныхтехнологических операций (при разной ориентации ручного инструмента впространстве);

- силу нажатия, прикладываемуюруками работающего и необходимую для работы ручной машины в установленномпаспортом режиме (минимальная);

- коэффициент теплопроводностиматериалов, используемых для покрытия поверхности вибрирующего оборудования вместах контакта с руками работающего;

- требования к использованиюконструкций, обеспечивающих поддержание (подвешивание) ручных инструментов массойболее 5 кг;

- сопутствующие вредныепроизводственные факторы, источником которых является данный ручной инструменти технологическое оборудование;

- меры, обеспечивающиебезопасные условия труда (использование средств индивидуальной защиты, режимы труда,необходимость подогрева рукояток у ручных механизированных инструментов и др.);

- типовые режимы испытаний,способы и средства воспроизведения типовых режимов, методы и средства контроля,контрольные точки для проведения измерений, правила приемки, объем выборки,периодичность испытаний для ручного инструмента.

7.3. Снижение уровнейвибрации, передающейся на руки работающих, следует осуществлять:

- в источнике образованиямеханических колебаний конструктивными и технологическими мерами за счетразработки и внедрения новых машин и оборудования с улучшенными вибрационнымихарактеристиками; при модернизации выпускаемого вибрирующего оборудования путемизменения кинематической схемы или рабочего цикла, уравновешиванием масс,изменением массы жесткости, уменьшением технологических допусков приизготовлении и сборке оборудования, применением материалов с большим внутреннимтрением и т.д.;

- по пути распространениямеханических колебаний средствами вибропоглощения за счет применения пружинныхи резиновых амортизаторов, прокладок и др.

7.4. Гигиенические требованияк силовым характеристикам технологического оборудования и ручного инструмента,являющихся источниками локальной вибрации определяются:

- массой ручного инструмента всборе (включая массу вставного инструмента, присоединяемых рукояток, шлангов ит.п.), которая не должна превышать для инструментов общего назначения,используемых для работы при различной ориентации в пространстве 5 кг и дляинструментов специального назначения, используемых при выполнении работвертикально вниз и горизонтально 10 кг;

- весом ручного инструментаили его частей, который не должен превышать 10 кг. В случае превышенияуказанных норм необходимо применение поддерживающих устройств;

- усилием нажатия, которое недолжно превышать для одноручной машины 100 Н, для двуручной - 150 Н. Для сверл,используемых при разработке горных пород и некоторых других инструментовдопускается увеличение необходимой силы нажатия, но не более 300 Н. При этомвремя непрерывной работы с инструментом и общее время работы в течение сменыдолжно быть ограничено и установлены обязательные перерывы между приложениемсилы;

- усилием нажатия пусковыхустройств, которое не должно превышать 10 Н;

- усилием обхвата илиудержания, прикладываемого при работе к инструменту, которое являетсяиндивидуальной характеристикой используемых приемов работы и мастерстваоператора и поэтому не регламентируется. Рекомендуемые максимальные величиныусилий обхвата - 40 Н для правой руки и 20 Н - для левой.

7.5. Гигиенические требованияк температуре рукояток и их поверхности определяются температурой поверхностирукояток ручных инструментов, которая должна находиться в пределах от 21,5 до40,0° С. Оптимальным является диапазон от 25 до 32° С.

7.6. Рукоятки и другие местаконтакта рук оператора с ручным инструментом должны иметь покрытие скоэффициентом теплопередачи не более 5×10 Вт/(м2×К) или должны быть целиком изготовлены из материала скоэффициентом теплопроводности не более 0,5 Вт/(м2×К).

7.7. Поверхность рукоятокдолжна иметь шероховатость от 0,5 до 2 мм.

7.8. Ручные инструменты должныпроектироваться для удержания их при работе только руками. Не допускаетсяпроектирование инструментов, работа с которыми требует приложения усилийнажатия другими частями тела (грудь, плечо, бедро и т.д.) или прикрепление их ктелу оператора.

7.9. В конструкции ручныхинструментов, требующих приложения силы нажатия, превышающей указанные в п.9.1.4. значения, необходимо предусматривать устройства для созданиядополнительной механизированной силы нажатия.

7.10. Рукоятки инструментов,органов управления, приспособления для удержания обрабатываемых на стационарныхстанках деталей и т.п. должны иметь форму, удобную для обхвата их рукой приработе. При этом для равномерного распределения силовой нагрузки площадьконтакта рукоятки с ладонной поверхностью по отпечатку должна быть не менее50%. Оптимальным для рукояток из твердого материала является диаметр 35 мм, аиз эластичного - 40 мм. Допустимые отклонения составляют не более 5 мм.

7.11. Рукоятки ручныхинструментов, державок и т.п. следует изготавливать из виброизолирующихматериалов, либо снабжать виброгасящими насадками.

7.12. В конструкцияхпневматических ручных инструментов предусматривается выхлоп сжатого воздуха всторону от зоны дыхания и рук работающего.

7.13. В конструкцияхпневматических и бензомоторных инструментов для достижения регламентируемыхзначений температуры рукояток обеспечивается их подогрев за счет нагревасжатого воздуха или за счет выхлопа отработанных газов двигателя, направленногочерез рукоятки.

7.14. При выполнении работ сручными инструментами, создающими вибрацию, обрабатываемые детали (взависимости от их размеров) следует укладывать на столы, подставки и закреплятьих с использованием зажимов, тисков или использовать песчаные ложа для укладкидеталей.

7.15. Не допускаетсярасположение обрабатываемых деталей на коленях.

7.16. При организации работ наконвейере следует чередовать различные виды работ, избегать чрезмерногоупрощения операций, при возможности замедлять скорость движения конвейера приразвивающемся утомлении, применять бригадную форму выполнения работ,использовать музыкальное воздействие во время работы.

7.17. Для уменьшениястатических и динамических нагрузок необходимо использовать кантователи,тельферы. В целях сокращения времени контакта с вибрацией и удобстваманипулирования ручным инструментом следует вывешивать его на тросах илииспользовать другие устройства (поддержки, подставки, балансиры, штанги).

7.18. Хранение ручныхинструментов целесообразно осуществлять на стеллажах, в специально отведенномместе, где также должно производиться их обслуживание и ремонт.

7.19. Ручные инструментыследует использовать только для тех технологических операций, для которых онипредназначены. При выборе ручного механизированного инструмента предпочтение(при прочих равных условиях) должно отдаваться инструментам, имеющим болеевысокие скорости резания (что снижает величину усилия и время воздействиявибрации), и обеспечивающим выполнение данной технологической операции приминимальном вибросиловом воздействии.

7.20. К работе допускаютсятолько исправные и отрегулированные инструменты с виброзащитой и глушителямишума. Профилактический ремонт инструментов проводится по плану для поддержанияих в состоянии, соответствующем технической документации. Регулярно следуетпроводить балансировку шлифовальных кругов, заточку и правку режущегоинструмента.

7.21. При использовании ручныхинструментов ударного действия должна быть предусмотрена защита левой рукиоператора с помощью виброзащитных муфт.

7.22. При превышении предельнодопустимых уровней вибрации работа должна проводиться с ограничением времени,путем применения рациональных режимов труда, а также средств индивидуальнойзащиты, в соответствии с действующими гигиеническими критериями.

7.23. При проведении работ сручными инструментами параметры микроклимата на рабочих местах должнысоответствовать требованиям раздела 8 настоящего документа.

7.24. Проектируемые,модернизируемые, закупаемые за рубежом и находящиеся в эксплуатациитехнологические процессы и оборудование, являющиеся источниками общей вибрации,шума, инфразвука, ультразвука должны соответствовать требованиям действующихсанитарных норм.

7.25. В сопроводительныхдокументах (паспорт, техническое описание, инструкции) на технологическиепроцессы и оборудование, агрегаты, машины, являющиеся источниками общейвибрации, следует указать следующие гигиенически значимые параметры:

- наличие конструктивныхрешений, исключающих или ограничивающих генерирование общей вибрации;

- вибрационные характеристики(средние квадратические значения виброскорости или виброускорения или ихлогарифмические величины, измеряемые в октавных полосах частот в нормируемомдиапазоне от 0,8 до 80,0 Гц, а также их корректированные значения или уровни),для различных режимов работы;

- шумовые характеристики(уровни звуковой мощности в октавных полосах частот в диапазоне 31,5-8000 Гц иее корректированные уровни, дБА, а также уровни звука в дБА);

- возможные сопутствующиенеблагоприятные производственные факторы;

- меры по обеспечениюбезопасных условий труда.

7.26. Снижение вредноговоздействия общей вибрации на работающих осуществляется за счет:

- уменьшения вибрации висточнике образования конструктивными и технологическими методами приразработке новых и модернизации существующих машин, оборудования;

- уменьшения вибрации на путираспространения средствами виброизоляции и вибропоглощения, например,применение специальных сидений, площадок с пассивной пружинной изоляцией,резиновых, поролоновых и других виброгасящих настилов, мастик и т.д.,применения дистанционного или автоматического управления;

- конструирования иизготовления оборудования, создающего вибрацию, в комплекте с виброизоляторами,рассчитанными на типовые условия установки или по заданию потребителя;

- использования машин иоборудования в соответствии с их назначением, предусмотреннымнормативно-технической документацией;

- исключения контактаработающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или рабочейзоны (установка ограждений, сигнализации, блокировки, предупреждающихнадписей);

- запрещения пребываниярабочих на вибрирующей поверхности производственного оборудования во время егоработы;

- своевременного планового ипредупредительного ремонта машин и оборудования (с балансировкой движущихсячастей), проверкой крепления агрегатов к полу, фундаменту, строительнымконструкциям с последующим контролем вибрационных характеристик;

- своевременного ремонтапрофиля путей, поверхностей для перемещения машин, поддерживающих конструкций;

- установки стационарногооборудования на отдельные фундаменты и поддерживающие конструкции зданий исооружений.

7.27. При организациитехнологических процессов, создающих шум, следует предусматривать применениесредств и методов, снижающих уровни шума в источнике его возникновения и напути распространения:

- применение малошумныхтехнологических процессов, машин и оборудования;

- применение дистанционногоуправления и автоматического контроля;

- применение звукоизолирующихограждений-кожухов, кабин для наблюдения за ходом технологического процесса;

- устройство звукопоглощающихоблицовок и объемных поглотителей шума;

- применение вибропоглощения(достигается покрытием вибрирующих частей оборудования и машин специальнымидемпфирующими материалами, имеющими высокое внутреннее трение) и виброизоляции(для снижения уровня шума вибрирующие агрегаты устанавливают на амортизаторыили на специальные фундаменты);

- установка глушителейаэродинамического шума, создаваемого пневматическими ручными машинами, вентиляторами,компрессорными и другими технологическими установками;

- рациональныеархитектурно-планировочные решения производственных зданий, помещений, а такжерасстановки технологического оборудования, машин и организации рабочих мест;

- использование рациональныхрежимов труда;

- применение средствиндивидуальной защиты от шума.

7.28. В техническойдокументации на технологические процессы и оборудование, аппаратуру,инструменты, являющиеся источниками ультразвука, необходимо указывать следующиегигиенически значимые параметры:

- наличие конструктивныхрешений, исключающих или ограничивающих генерирование ультразвука;

- рабочую частоту источника;

- вид источника (ручной,стационарный);

- размер, вес ручногоисточника;

- контактную среду;

- ультразвуковую мощностьустановки;

- параметры воздушногоультразвука в нормируемом диапазоне частот;

- параметры контактногоультразвука на рабочей частоте источника в точках, предназначенных длясоприкосновения с руками оператора (указать использованную измерительную аппаратуруи на чертеже - точки измерения воздушного и контактного ультразвука);

- возможные сопутствующиенеблагоприятные производственные факторы;

- меры по обеспечениюбезопасных условий труда.

7.29. При разработке нового имодернизации действующего оборудования, приборов и инструмента обязательнопредусматриваются меры по ограничению неблагоприятного воздействия ультразвукана работающих:

- снижение интенсивностиультразвука в источнике образования за счет рационального подбора мощностиоборудования с учетом технологических требований;

- при проектированииультразвуковых установок не рекомендуется выбирать рабочую частоту ниже 22 кГц,чтобы уменьшить действие высокочастотного шума;

- оснащение ультразвуковыхустановок звукоизолирующими кожухами или экранами, при этом в кожухе не должнобыть отверстий и щелей. Повышение эффективности звукопоглощающего кожуха можетбыть достигнуто размещением внутри кожуха звукопоглощающего материала илирезонаторных поглотителей;

- размещение ультразвуковогооборудования в звукоизолированных помещениях или кабинах с дистанционнымуправлением;

- оборудование ультразвуковыхустановок системами блокировки, отключающей преобразователи при открываниикожухов;

- создание автоматическогоультразвукового оборудования для мойки тары, очистки деталей и т.д.;

- изготовление приспособленийдля удержания источника ультразвука или обрабатываемой детали;

- применение специальногорабочего инструмента с виброизолирующей рукояткой.

7.30. Ультразвуковые искатели,датчики и инструменты, удерживаемые работником в руках, должны иметь форму,обеспечивающую минимальное напряжение мышц кисти, верхнего плечевого пояса исоответствовать требованиям технической эстетики.

7.31. Поверхность оборудованияи приборов в местах контакта с руками работника должна иметь коэффициенттеплопроводности не более 0,5 Вт/м × град.

7.32. В процессе работыультразвукового оборудования следует исключать непосредственный контакт рукрабочих с жидкостью, обрабатываемыми деталями. Для загрузки и выгрузки деталейиз ультразвуковых ванн следует использовать сетки, снабженные ручками свиброизолирующим покрытием.

7.33. Защита отэлектромагнитных полей на рабочих местах операторов ультразвуковых установокдостигается экранировкой проводов, соединяющих генератор с преобразователем.

7.34. Рабочие места операторовультразвуковой дефектоскопии должны быть по возможности фиксированы, огражденыширмами для создания световой и звуковой тени.

7.35. В паспорте, техническомописании, специальных инструкциях или других сопроводительных документах натехнологические процессы и оборудование, создающие инфразвук, следует указатьследующие гигиенически значимые параметры:

- наличие конструктивныхрешений, исключающих или ограничивающих неблагоприятное влияние инфразвука наработающих;

- параметры инфразвука внормируемом частотном диапазоне и общий уровень звукового давления в дБЛин всоответствии с действующими санитарно-эпидемиологическими нормами (при этомнеобходимо указать использованную измерительную аппаратуру и на чертежепоказать точки замеров);

- возможные сопутствующиенеблагоприятные производственные факторы;

- меры по обеспечениюбезопасных условий труда.

7.36. Снижение интенсивностиинфразвука, генерируемого технологическими процессами и оборудованием, следуетдостигать за счет применения комплекса мероприятий, включающих:

- ослабление мощностиинфразвука в источнике его образования на стадии проектирования,конструирования, проработки архитектурно-планировочных решений, компоновкипомещений и расстановки оборудования;

- изоляцию источниковинфразвука в отдельных помещениях;

- использование кабиннаблюдения с дистанционным управлением технологическим процессом;

- уменьшение интенсивностиинфразвука в источнике путем введения в технологические цепочки специальныхдемпфирующих устройств малых линейных размеров, перераспределяющих спектральныйсостав инфразвуковых колебаний в область более высоких частот;

- укрытие оборудованиякожухами, имеющими повышенную звукоизоляцию в области инфразвуковых частот;

- отделку поверхностейпроизводственных помещений конструкциями, имеющими высокий коэффициентзвукопоглощения в области инфразвуковых частот;

- снижение вибрацииоборудования, если инфразвук имеет вибрационное происхождение;

- установку специальных,снижающих инфразвук глушителей на воздухозаборные шахты, выбросные отверстиякомпрессоров и вентиляторов;

- увеличение звукоизоляцииограждающих конструкций помещений в области инфразвуковых частот путемповышения их жесткости с помощью применения неплоских элементов;

- заделку отверстий и щелей вограждающих конструкциях производственных помещений;

- использование глушителейинфразвука интерференционного типа.

7.37. Эффективностьмероприятий по снижению генерируемого технологическими процессами иоборудованием шума, вибрации, инфразвука, ультразвука подтверждаетсясоответствующими расчетами и графическим материалом.

 

8.Технологические процессы и оборудование, характеризующиеся

возникновениемнеионизирующего излучения

 

8.1. При проектировании,разработке и эксплуатации оборудования и организации технологических процессовдолжны приниматься меры, направленные на защиту работающих от неблагоприятноговлияния неионизирующих излучений (далее - НИ) - статическиеэлектрические, постоянные магнитные поля, электромагнитные поля промышленнойчастоты, электромагнитные излучения радиочастотного и оптического диапазонов.Уровни НИ на рабочих местах персонала, работающего с источниками НИ, должнысоответствовать требованиям действующих гигиенических нормативов.

8.2. При размещении в одномпомещении нескольких установок их расположение должно исключать возможностьпревышения ПДУ воздействия на рабочих местах за счет суммирования энергииизлучения.

8.3. В случае возможногопрохождения электромагнитной энергии через строительные конструкции в соседниепомещения необходимо предусматривать меры, исключающие облучение работающих вних лиц при уровнях, превышающих предельно допустимые для соответствующихкатегорий персонала.

8.4. Допускается проведениеработ по настройке и регулировке источников НИ радиочастотного диапазона вэкранированных помещениях при условии соблюдения действующих нормативныхдокументов.

8.5. При организациитехнологических процессов защита персонала от воздействия НИ достигается путемпроведения комплекса организационных, инженерно-технических мероприятий, атакже использования средств индивидуальной защиты:

- при технологическихпроцессах, связанных с воздействием на персонал статических электрическихполей, защита обеспечивается путем заземления или экранирования источников поляили работающего, применения нейтрализаторов, антистатических препаратов,увлажнения легко электризующихся материалов или замены их на неэлектризующиеся,использования средств индивидуальной защиты (антистатическая обувь, одежда);

- при работах с источникамипостоянных магнитных полей ограничение неблагоприятного влияния факторадостигается путем использования манипуляторов, захватов из немагнитныхматериалов, автоматизации и механизации производственных процессов, организациихранения и переноски магнитов и намагниченных изделий в специальной таре изнемагнитных материалов или "ярмах";

- при контактно-сварочныхработах для защиты персонала от воздействия магнитных (или электромагнитных)полей промышленной частоты используются безиндукционные кабели, экранированиеэлементов оборудования, являющихся источниками излучений, дистанционноеуправление, автоматизация и роботизация технологических процессов;

- при работах на открытыхраспределительных устройствах и линиях электропередач высокого и сверхвысокогонапряжения для защиты персонала следует применять стационарные, передвижные ипереносные экраны, а также индивидуальные экранирующие комплекты одежды.

8.6. На участкахвысокочастотной термообработки материалов (термический нагрев металла, нагревдиэлектриков и т.д.) защита персонала осуществляется путем экранированияВЧ-установок или отдельных их блоков (генераторные шкафы, конденсаторы,индукторы, ВЧ-трансформаторы, линии передачи энергии, рабочие элементы),применения коаксиальных линий передачи ВЧ-энергии от генератора к рабочим элементам,автоматизации производственных процессов.

8.7. В аппаратных залах радио-и телерадиостанций снижение напряженности электромагнитных полей на рабочихместах достигается путем рационального размещения оборудования, экранированияпередатчиков, использования коаксиальных линий передачи энергии, организациидистанционного управления передатчиками.

8.8. На участках регулировки,настройки, испытания СВЧ-генераторов и комплексов СВЧ-аппаратуры защитаработающих обеспечивается путем исключения или ограничения в помещениях цеховработы радиосредств с излучением на антенну или открытый волновод(использование поглотительной мощности, волноводных ответвителей, ослабителей,делителей мощности, маломощных имитаторов цели и т.д.), экранирования источникаизлучения или рабочих мест (отражающие или поглощающие экраны), применениясредств индивидуальной защиты (очки, щитки лицевые, шлемы, костюмы).

8.9. Снижение уровнейоблучения персонала при испытаниях электронных СВЧ-приборов достигается ихработой на поглощающую нагрузку либо в экранированных камерах с выноснымпультом управления. Настройка, регулировка и измерение параметров изделий сполосковыми устройствами производятся при пониженной мощности либо сприменением экранов или средств индивидуальной защиты.

8.10. При испытании иэксплуатации радиосредств в режиме излучения на антенну на открытых территорияхполигонов, аэродромов, метеостанциях, аэрологических пунктах, судах морского иречного флота следует принимать меры, направленные на ограничение степениоблучения территории объекта (подъем антенных систем на насыпи, естественныевозвышенности, ограничение использования отрицательных углов наклона антенн),рациональное размещение на нем зданий и сооружений, обеспечение безопасныхусловий проведения работ и передвижения персонала в зонах излучения антенн.

8.11. В физиотерапевтическихкабинетах для защиты медперсонала используется рациональное размещениеаппаратуры, экранирование источников излучения (экранированные кабины,экранирующие шторы), дистанционное управление, автоматизация процессоввключения и выключения аппаратов.

8.12. При работах, связанных своздействием на работающих инфракрасного и ультрафиолетового излучения защитаобеспечивается путем организации дистанционного управления процессами иоборудованием, экранирования источников излучения, применения средствиндивидуальной защиты. Выбор материалов для экранов определяется требуемойэффективностью защиты и спектральной характеристикой излучения.

 

9.Гигиенические требования к отдельным технологическим

процессам иоборудованию

 

9.1. При разработке иосуществлении технологических процессов на основе использованиянизкотемпературной плазмы следует предусматривать: механизацию и автоматизациюпроцессов; мероприятия по предотвращению поступления в воздух рабочей зонывредных веществ; снижение уровней шума, электромагнитных полей и оптическогоизлучения; рациональную организацию рабочего места согласно санитарным правилампо устройству и эксплуатации оборудования для плазменной обработки.

9.2. Управление оборудованиемдолжно быть механизировано, автоматизировано и осуществляться дистанционно.Пульты управления не должны находиться в зоне наличия вредных факторов. Вконструкции оборудования следует предусматривать встроенные отсосы, максимальноприближенные к зоне выделения вредных веществ и перемещающиеся синхронно сплазмотроном, а также экраны для защиты от электромагнитного излучения ипредупреждения распространения шума. При размещении на участке несколькихплазменных установок необходимо исключать возможность суммированияинтенсивностей неблагоприятных факторов.

9.3. Процессы плазменногонапыления необходимо проводить в кабинах или камерах, оборудованных местнойвытяжной вентиляцией. Стенки кабин должны иметь слоистую структуру и состоятьиз звукопоглощающих материалов. Смотровые окна должны иметь защитныесветофильтры. В конструкции камер должна быть предусмотрена пневмомеханическаяочистка внутренних стенок от осевшей пыли.

9.4. Автоматизированныепроцессы плазменной сварки и наплавки мелких изделий должны выполняться ввентилируемых укрытиях с открывающимися проемами для установки и съема изделий.

Ручную плазменную сварку инаплавку необходимо выполнять на столах, оборудованных наклонными панелямиравномерного всасывания с козырьками и шторами.

9.5. При механизированнойплазменной резке на машинах шарнирного и прямоугольно-координатного типарабочее место резчика должно быть организовано в кабине, обеспечивающейнормируемые уровни вредных производственных факторов. При автоматизированнойплазменной резке на машинах с числовым программным управлением пульт управления(ЧПУ) должен быть экранирован от шума и оптического излучения.

9.6. При ручной плазменнойрезке листового металла на стационарных местах необходимо применять секционныераскроечные столы с нижнебоковыми отсосами. При ширине стола более 1,5 м отсосдолжен быть двухсторонним.

При плазменной резке трубнеобходимо применять верхний полукольцевой отсос с дополнительной локализациейвредных веществ из трубы.

9.7. Специализированные станки(карусельные, токарные), разрабатываемые для плазменно-механической обработки,должны быть оборудованы встроенными вытяжными устройствами, экранами дляограничения распространения шума и электромагнитных излучений и принеобходимости, устройством для дробления и механизированной уборки стружки.

9.8. Для плазмохимическойтехнологии и плазменной металлургии должно быть предусмотрено герметичноеоборудование. Режим работы плазменных печей должен исключать выбивание газов иззагрузочных отверстий. Необходимо оборудовать устройство местного отсоса надзагрузочным отверстием, шлаковыми окнами, ковшами.

9.9. При эксплуатацииразнообразных технологических устройств постоянного тока, являющихсяисточниками постоянных магнитных полей (ПМП) (электролизеры, преобразовательныеподстанции, электромагнитные установки разделения изотопов, намагничивающиеустройства и др.), а также при работе с магнитными материалами уровни этогофактора на рабочих местах (в рабочей зоне) не должны превышать значенийдействующих гигиенических нормативов.

9.10. Паспортная документацияна технологические установки постоянного тока должна включать рекомендации поразмещению оборудования и защите рабочих мест от воздействия ПМП и другихвредных производственных факторов, а также расчетные уровни ПМП на рабочих местахобслуживающего персонала при технологических режимах их использования.

9.11. В целях профилактикинеблагоприятного действия ПМП на предприятиях по производству постоянныхмагнитов следует выполнять следующие требования:

- ограничить непосредственныеконтакты рук персонала с намагниченными изделиями путем использованияманипуляторов, щипцов, прокладок, перчаток из немагнитных материалов;

- производить введение ивыведение изделий из электромагнитов при обесточивании, либо с использованиемуказанных приспособлений;

- осуществлять намагничиваниеизделий на последней стадии технологического процесса;

- хранить и переноситьмагнитные изделия в толстостенной таре из немагнитных материалов илиприспособлениях и устройствах (ярмах), замыкающих магнитный поток;

- использовать на участкахтехнических испытаний изделий автоматические устройства для измеренияфизических параметров магнитов и магнитных материалов.

9.12. При разработке иэксплуатации технологических установок постоянного тока, создающих ПМП вбольшом объеме рабочего пространства, необходимо обеспечивать дистанционноеуправление технологическим процессом. Пульты управления установками должны бытьвынесены за пределы зоны, в которой уровни магнитного поля превышают ПДУ.

9.13. Для предупреждениянеблагоприятного действия ПМП на руки работающих в производстве изделийэлектронной техники требуется осуществление следующих мероприятий:

- увеличить габариты кожуховна магнитных установках, предотвращающих контакты рук работающих с ПМП;

- внедрить сквозные технологическиекассеты на участках сборки, исключающие воздействие ПМП на руки работающих;

- внедрить специальныеприспособления дистанционного принципа действия для захвата приборов вмагнитном поле и манипуляций с ними.

9.14. Технологическиеустановки постоянного тока следует размещать на таком расстоянии друг от друга,чтобы персонал, занятый на одном рабочем месте, не попадал в зону действия ПМПот другого источника.

9.15. При организации рабочихмест (рабочих зон) следует осуществлять мероприятия по снижению воздействия ПМПна организм человека выбором рационального режима труда и отдыха, сокращениемвремени нахождения в условиях действия ПМП, определением маршрута движения врабочей зоне, ограничивающего контакт с ПМП, и другими вышеуказаннымимероприятиями.

9.16. При разработке иорганизации технологических процессов необходимо использовать лазерныеустановки, обеспечивающие наименьшее рассеивание лазерного излучения,предусматривать устранение непосредственного воздействия на работающих прямогои зеркально отраженного, лазерного излучения, превышающего ПДУ, в соответствиис действующими требованиями санитарных норм и правил по устройству иэксплуатации лазеров. В паспорте лазерных установок следует указывать классопасности лазеров.

9.17. В технологических процессахс применением лазеров следует использовать преимущественно лазерные установкизакрытого типа. В технологически обоснованных случаях допускается применениелазеров открытого типа. При этом в целях обеспечения безопасности персоналанеобходимо ограждать лазерно-опасную зону или экранировать пучок излучения спомощью материалов с наименьшим коэффициентом отражения на длине волны игенерации лазера, а в отдельных случаях - организовывать дистанционноеуправление установками. Визуальная юстировка лазеров может производиться толькос применением средств индивидуальной защиты глаз и кожи.

9.18. При эксплуатациилазеров, сопровождающейся образованием и выделением вредных газов и аэрозолей,необходимо предусматривать устройство местной вытяжной вентиляции или другиесредства, обеспечивающие содержание вредных веществ в рабочей зоне на уровнеили ниже ПДК.

9.19. На стадии проектированияи организации лазерных технологических процессов с учетом параметровсопутствующих факторов (шум, вибрация, электромагнитные поля, ультрафиолетовоеизлучение) необходимо предусматривать технические, гигиенические иорганизационные мероприятия, обеспечивающие условия труда в соответствии сдействующими санитарными нормами и правилами устройства и эксплуатации лазеров.

9.20. Для введения вэксплуатацию лазеров III и IV класса опасности требуется заключение комиссии,назначаемой в установленном порядке, о возможности их безопасного обслуживания.При подготовке заключения обязательной является следующая документация:паспорт; инструкция по эксплуатации и технике безопасности; утвержденный планразмещения лазерных изделий; санитарно-эпидемиологическое заключение; расчеты,подтверждающие, что на рабочих местах (в рабочей зоне) персонала уровнилазерного излучения не превышают предельно допустимых значений.

9.21. При проектировании иорганизации рабочих мест, оборудованных промышленными роботами (ПР), следуетпредусматривать комплексную механизацию и автоматизацию технологическогопроцесса, в том числе вспомогательных операций, связанных с воздействием наработающих опасных и вредных производственных факторов, оставляя за операторомв основном функции управления и контроля за работой роботизированныхтехнологических комплексов (РТК).

9.22. Планировка рабочих местоператоров, обслуживающих два и более РТК, а также схемы их размещения должныобеспечивать возможность удобного наблюдения за работой необходимого количестваединиц технологического оборудования, а также свободное перемещение пооптимальному маршруту. Повороты туловища на 90° и больше должны быть исключены.

9.23. Расположение пультауправления РТК должно обеспечивать оператору возможность визуального контроляза выполнением технологических и транспортных операций, обзор элементоврабочего места, рабочего пространства ПР и пространства за его пределами.

9.24. Размещение пультауправления ПР и РТК должно обеспечивать при выполнении на пульте управляющихдействий физиологически рациональную рабочую позу оператора с допустимымнаклоном корпуса вперед не более 15°.

9.25. При организации рабочегоместа оператору РТК должна быть предоставлена возможность изменения положения"стоя" на "сидя", для чего необходимо предусматриватьсоответствующую площадь для размещения рабочего сиденья.

9.26. Для обеспеченияэффективности обслуживания РТК следует предусматривать оперативную связь сгруппой наладчиков, для чего рабочее место оператора оснащать звуковой илисветовой сигнализацией, телефонной связью.

9.27. К элементам РТК,расположенным на высоте за пределами зоны досягаемости и обслуживаемым вручную,доступ должен быть обеспечен с помощью специальных площадок, подножек,ступенек, лестниц.

9.28. Для исключениявоздействия на операторов РТК вредных и опасных производственных факторов постыуправления РТК следует размещать в закрытых кабинах.

9.29. Конструкция элементовгибких производственных систем (ГПС), организация труда и рабочих местперсонала должны обеспечивать оптимальное распределение функций между человекоми техническими средствами деятельности, безопасность, уменьшение тяжести инапряженности труда, высокую степень содержания и эффективности трудаперсонала.

9.30. Элементы ГПС, которыесопряжены с человеком при выполнении им трудовых действий в процессеэксплуатации, монтажа, наладки, ремонта, должны соответствоватьантропометрическим, физиологическим, психофизиологическим и психологическимсвойствам человека.

9.31. Размещениетехнологического оборудования, входящего в состав ГПС, должно обеспечиватьсвободный, удобный и безопасный доступ персонала к основным элементамоборудования для эффективного выполнения необходимых действий по егообслуживанию, проведению наладочных и ремонтных работ, наблюдению необходимогоколичества единиц технологического оборудования, а также свободное перемещениепо оптимальному маршруту.

9.32. Организация рабочегоместа постоянного пребывания персонала ГПС должна обеспечивать возможностьвыполнения работы в рациональной рабочей позе, свободу движений, необходимыйобзор зоны наблюдения.

При организации рабочих местперсонала ГПС, оснащенных дисплеями, последние должны быть расположены с учетомвозможности выполнения сопряженных действий без поворота туловища.

9.33. Расположение экранадисплея на основном технологическом оборудовании должно обеспечивать удобствовизуального контроля путем его размещения в вертикальной плоскости под углом30° от нормальной линии взгляда оператора. Удобство выполнения ручныхуправляющих действий на устройствах ввода-вывода информации (клавиатурадисплея) должно быть обеспечено путем размещения устройств в зоне легкойдосягаемости моторного поля.

9.34. При организации работ сиспользованием электронно-вычислительных машин следует предусматриватьмероприятия, снижающие зрительное, нервно-эмоциональное и мышечное напряжение исоблюдать требования действующих санитарных правил.

9.35. Допустимые значенияпараметров электромагнитных излучений и напряженность электростатическогопотенциала не должна превышать:

- для напряженностиэлектрического поля в диапазоне частот 2 Гц - 2 кГц - 25 В/м, а в диапазоне 2кГц-400 кГц - 2,5 В/м;

- для плотности магнитногопотока в диапазоне частот 5 Гц - 2 кГц - 250 нТл, а в диапазоне 2 кГц-400 кГц -25 нТл;

- для поверхностногоэлектростатического потенциала - 500 В.

9.36. Мощность дозырентгеновского излучения в любой точке перед экраном трубки на расстоянии 5 смот поверхности экрана не должна превышать 100 мкР/ч.

9.37. Интенсивностьультрафиолетового облучения работающих не должна превышать 10 Вт/м2для области УФ-А и 0,01 Вт/м2 для области УФ-В.

9.38. Уровни звука иэквивалентные уровни звука на рабочих местах оператора не должны превышать 60дБА.

9.39. Освещенность рабочихмест в горизонтальной плоскости на уровне 0,8 м от пола должна быть не менее400 лк. Вертикальная освещенность в плоскости экранов дисплеев - не более 300лк. Коэффициент пульсации освещенности - не более 5%, показатель ослепления -не более 40. Для ограничения отраженной блескости от экранов обеспечиваетсяснижением яркости излучателей в угловой зоне более 55° от вертикали до величиныне более 200 кд/м.

9.40. Гигиенические требованияк экрану:

- яркость изображения наэкране одноцветного дисплея должна быть не менее 100 кд/м, для многоцветногодисплея - не менее 50 кд/м; для дисплеев с запоминанием изображения, а такжедля графических дисплеев с повышенным быстродействием яркость изображения должнабыть не менее 10 кд/м; контраст изображения на экране не менее 3:1;

- наблюдаемое изображение недолжно иметь мельканий;

- для исключения бликов иотражений на экране применяются защитные средства (сетки, антибликовыепокрытия);

- размеры символов по высотедолжны быть не менее 3,00 мм, расстояние между ними не менее 10% ширинысимвола, расстояние между символами по вертикали с учетом выступов вверх и вниз- не менее 10%, без выступов вверх и вниз - не менее 80% высоты символа,допустимое отношение ширины цифр и букв к их высоте должно составлять 50-80%;

- изображение информации,включая символы в любой части рабочего поля экрана, должно быть четким,однозначным и читаемым.

9.41. Для ввода иредактирования информации должна использоваться клавиатура. При этом необходимопредусматривать возможность перемещения клавиатуры относительно экрана дисплеяв пределах 0,5-1,0 м, а также возможность регулировки угла наклона экрана иповорота его вокруг вертикальной оси с фиксацией в заданном положении. Угол наклонаполя клавиатуры относительно горизонтальной плоскости должен быть от 5° до 10°.

 

10.Физиолого-эргономические требования к проектированию производственного

оборудования,организации технологических процессов и рабочих мест

 

10.1. При проектировании оборудованияи технологических процессов, физические нагрузки, показатели тяжести инапряженности трудового процесса регламентируются действующими гигиеническимикритериями оценки и классификацией условий труда по показателям вредности иопасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудовогопроцесса.

Предельно допустимая массаподнимаемой и перемещаемой вручную тяжести для женщин при чередовании с другойработой не более 2 раз в час не должна превышать 10 кг, а подъем и перемещениетяжестей постоянно в течение рабочей смены - 7 кг. При перемещении грузов натележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг.

10.2. При проектированиибригадных форм организации труда следует предусматривать рациональноеразделение и кооперирование труда: периодическое чередование разных видовработы, замену более интенсивной работы менее интенсивной, более высокого темпа- менее высоким. При чередовании видов работы должно происходить изменениерабочей позы и переключение нагрузки с одних мышечных групп на другие. Вбригадах, состоящих из мужчин и женщин, физическая нагрузка для женщин должнабыть на 40% меньше, чем для мужчин.

10.3. Снижение тяжести трударекомендуется осуществлять в зависимости от конкретной организации труда путем:

- механизации и автоматизациитрудоемких операций;

- изменения интенсивностиработы;

- правильной организациирабочего места;

- смены видов деятельности;

- чередования производственныхопераций;

- введения рациональногорежима труда и отдыха;

- повышения уровняпрофессиональной подготовки.

10.4. При проектированииконвейерно-поточного производственного процесса и оборудования следуетпредусматривать следующие параметры трудового процесса, не вызывающие уработающих выраженного состояния монотонии:

- число элементов вмногократно повторяющейся операции не должно быть менее 6;

- время выполнения операции недолжно быть менее 25 сек.;

- время наблюдения за ходомпроизводственного процесса без активных действий не должно превышать 80%продолжительности рабочей смены.

10.5. Уменьшение монотонноститруда необходимо осуществлять путем:

- укрупнения производственныхопераций в более сложные и разнообразные по содержанию;

- внедрения методов узловойсборки с автономным ритмом;

- изменения темпа движенияконвейера в соответствии с динамикой работоспособности;

- периодическое, 2-3 раза вчас, кратковременное (на 2-3 мин.) ускорение темпа работы (на 5-10%);

- автоматизации и механизациинаиболее простых операций;

- чередования производственныхопераций, подобранных с учетом конкретных условий деятельности. Смена операцийможет производиться от 2-4 раз за рабочую смену;

- чередования работы вотносительно свободном и заданном темпах;

- применения рациональныхрежимов труда и отдыха: внедрения регламентированных перерывов по 5-10 минутчерез каждые 60-120 минут работы;

- увеличения освещения, призрительно-напряженных однообразных работах, на 20% в течение 1-2 минут,ежечасно, начиная со второго часа работы.

10.6. При проектированиитехнологических процессов следует учитывать показатели напряженности трудовогопроцесса, не вызывающие развития нервно-эмоционального перенапряжения:

- количество подаваемойинформации (плотность сигналов) не должно превышать 175 в час;

- число производственныхобъектов одновременного наблюдения должно быть не более 10;

- длительностьсосредоточенного наблюдения не должна превышать 50% от времени смены;

- время активных действий - неменее 10% продолжительности рабочей смены.

10.7. Снижение напряженноститрудового процесса рекомендуется осуществлять, в зависимости от конкретнойорганизации труда, путем:

- совершенствования форм ичастоты подаваемой информации;

- рациональной организациирабочего места;

- введения рациональногорежима труда и отдыха;

- повышения уровняпрофессиональной подготовки и квалификации.

10.8. Рабочее место, основноеи вспомогательное оборудование, органы управления, средства отображенияинформации, рабочие стулья и подставки для ног, средства технологической иорганизационной оснастки должны обеспечивать безопасность, быстроту иэкономичность трудовых действий и технического обслуживания оборудования внормальных и аварийных условиях и соответствовать требованиям действующихнормативных документов, касающихся общих эргономических требований, принципов иметодов эргономической оценки рабочих мест для выполнения работ сидя и стоя,технической эстетики и промышленного дизайна.

10.9. При проектированиисистемы управления оборудования следует отдавать предпочтение органам ручногоуправления. Ножные органы управления целесообразны при непрерывном выполненииопераций управления, не требующих большой точности, но нуждающихся в приложенииусилий более 90 Н, или в случае, когда руки перегружены операциями управления.

10.10. Органы управлениядолжны размещаться на оборудовании с учетом их важности и частоты использованияи соответствовать эргономическим требованиям действующих нормативов к рабочемуместу при выполнении работ сидя, стоя, а также к производственномуоборудованию:

- важные и очень частоиспользуемые органы управления должны находиться в пределах оптимальной зонымоторного поля - на расстоянии не более 300 мм от края рабочей поверхности (приработе в положении сидя и стоя);

- менее важные и частоиспользуемые органы управления должны находиться в пределах зоны легкойдосягаемости моторного поля - на расстоянии не более 400 мм от края рабочейповерхности (при работе в положении сидя и стоя);

- редко используемые органыуправления могут располагаться в пределах зоны досягаемости моторного поля -при работе в положении сидя на расстоянии не более 500 мм, при работе вположении стоя - не более 600 мм от края рабочей поверхности.

Частоту выполнения трудовыхопераций принимают: очень часто - две и более операций в 1 мин.; часто - менеедвух операций в 1 мин., но более двух операций в 1 час; редко - не более двухопераций в 1 час.

10.11. Конструкция ирасположение аварийных органов управления и органов управления, случайноевключение которых может привести к возникновению опасной ситуации, должныисключать возможность их непроизвольного включения или выключения(использование защитных скоб, фиксаторов, предохранительных устройств,блокировка, заглубление и т.д.).

10.12. Средства отображенияинформации должны группироваться и располагаться в соответствии с частотой ипоследовательностью их использования; главные, ведущие - в центре пульта передглазами, в пределах отклонения от нормальной линии взгляда по вертикали и погоризонтали не более 15°.

10.13. На рабочем месте,предназначенном для работы в положении стоя, производственное оборудование должноиметь пространство для стоп высотой не менее 150 мм, глубиной - не менее 150 мми шириной не менее 530 мм.

10.14. На рабочем месте,предназначенном для работы в положении сидя, производственное оборудование ирабочие столы должны иметь пространство для размещения ног высотой - не менее600 мм, глубиной - не менее 450 мм на уровне колен и 600 мм на уровне стоп,шириной - не менее 500 мм.

10.15. Конструкция рабочегостула (кресла) должна обеспечивать поддержание основной рабочей позы, незатруднять выполнение рабочих операций, создавать условия для изменения рабочейпозы и соответствовать физиолого-гигиеническим требованиям к конструкциирабочих стульев:

- рабочий стул (кресло) долженбыть подъемно-поворотным с регулируемыми по высоте сиденьем и спинкой;

- при необходимости должнырегулироваться и другие параметры стула (высота подлокотников, подголовников);

- регулирование параметровэлементов стула (кресла) должно осуществляться простыми и быстрыми движениями,плавно или ступенчато, с шагом для линейных параметров 14-20 мм, для угловых -2-5°;

- фиксация в каждом изположений должна быть надежной;

- усилия, прилагаемые прирегулировке параметров, не должны превышать 20 Н;

- обивка сиденья, спинки,подлокотников должна быть полумягкой, ее поверхность нескользящей,неэлектризующейся, воздухопроницаемой, легко очищаемой от загрязнений;

- для кратковременногоиспользования (5-10 мин.) можно применять полужесткие стулья с плоскимгоризонтальным сиденьем и профилированной спинкой, а также различного типатабуреты.

10.16. Рабочее место,предназначенное для работы в положении стоя, следует оснащатьсиденьем-поддержкой с целью разгрузки ног за счет опоры туловища на сиденье,стулом для отдыха, а также подставкой для ног рациональной конструкции.

10.17. Подставка для ногдолжна регулироваться по высоте и углу наклона опорной поверхности (от 0 до20°); ее ширина и глубина - 400 мм; поверхность должна быть рифленой или иметьбортик по нижнему краю, высотой 10 мм для препятствия соскальзыванию ног.

10.18. Организация рабочегоместа оператора, обслуживающего видеодисплейные терминалы (ВДТ), должнасоответствовать положениям санитарно-эпидемиологических правил квидеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам итребованиям раздела 9.4. настоящих санитарных правил:

- видеотерминалы следуетустанавливать на подъемно-поворотной площадке, позволяющей перемещать его погоризонтали и вертикали (в пределах 130-220 мм) и изменять угол наклона экрана;

- экран видеомонитора долженрасполагаться на оптимальном расстоянии 600-700 мм (но не ближе 500 мм) от глазпользователя с учетом размеров алфавитно-цифровых и графических знаков исимволов;

- экран видеомонитора долженбыть установлен ниже уровня глаз оператора. Угол наблюдения нижней части экранаоператором относительно горизонтальной линии взгляда не должен превышать 60°;

- иметь возможностьрегулирования высоты рабочей поверхности стола в пределах 680-800 мм, а приотсутствии таковой должна составлять 725 мм;

- клавиатуру ВДТ следуетрасполагать на поверхности стола на расстоянии 100-300 мм от края, обращенногок пользователю.

10.19. Технологическаяоснастка рабочего места должна соответствовать характеру работы, облегчатьустановку, закрепление и снятие предмета труда, максимальной экономии временипри выполнении трудовых операций, для чего следует предусматривать возможностьвыполнения при помощи одного приспособления нескольких технологическихопераций, проектировать технологическую оснастку с быстродействующими зажимнымиустройствами (пневматическими, гидравлическими, электрическими и др.).

10.20. Проектированиеорганизационной оснастки рабочего места должно предусматривать максимальноеиспользование унифицированных элементов. Конструкция и габаритные размерыоргоснастки определяются характером и видом работ, составом и числомприспособлений и инструмента, необходимых на данном рабочем месте,ассортиментом обрабатываемых деталей, заготовок и материалов.

10.21. Размещение основного ивспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки нарабочем месте должно обеспечивать достаточные по размерам проходы и свободноепространство для создания и функционирования постоянного или временного (напериод профилактического осмотра, ремонта и наладки технологическогооборудования) рабочего места, а также свободное передвижение работающих в зонеобслуживания.

В зависимости от занимаемыхобслуживающим персоналом рабочих положений и поз при выполнении трудовыхопераций, связанных с монтажом (демонтажом), обслуживанием и ремонтомоборудования, принимаются следующие минимальные размеры рабочих зон (расстояниеот габарита оборудования до границы рабочей зоны), м:

- стоя с наклоном до 15° - 0,7(0,6);

- стоя с наклоном до 30° - 0,8(0,6);

- размеры переходов - 0,7.

В случае, когда руки или частькорпуса тела работающих находятся в пределах габаритных размеров оборудования(над выступающими элементами), размеры рабочих зон допускается уменьшать дозначений, приведенных в скобках.

10.22. Организация труда,производства и управления должна осуществляться с учетом занятого контингента ипола работающих, и включать требования по созданию рациональных режимов труда иотдыха, способствующих повышению работоспособности.

10.23. Технологическиепроцессы не должны вызывать утомление и перенапряжение физиологических функцийорганизма работающих. Показатели тяжести и напряженности трудового процесса привыполнении производственных операций должны находиться в пределах оптимальных идопустимых величин (приложение 3) и соответствовать требованиям действующихнормативов по оценке и классификации условий труда по показателям вредности иопасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудовогопроцесса.

10.24. Продолжительностьежедневного отдыха между сменами должна быть вдвое больше продолжительностиработы. Меньший отдых (но не менее 8 часов) допустим только при чрезвычайнойситуации (аварийные работы).

10.25. Для лиц, работающих порежиму удлиненных (12 и более часов) смен с правом сна (диспетчеры, дежурныеэнергосистем, медицинские работники и др.), необходимо оборудовать место длясна и принятия горячей пищи.

Проектирование сменного режимаработы отрасли или предприятия и увеличение продолжительности рабочей сменыдопускается в установленном законом порядке.

10.26. При проектированиипроизводственных помещений рекомендуется предусматривать радиофикацию цехов,рабочих мест с целью обеспечения возможности передачи функциональной музыки,являющейся средством дополнительной стимуляции трудовой деятельности и сниженияутомления, а также специально отведенного и оборудованного помещения (частипомещения) для активного отдыха во время обеденного перерыва.

 

 

Приложение 1

 

Допустимаятемпература поверхности технологического оборудования

иограждающих устройств, °С

 

Материал

Контактный период, до

1 мин

10 мин

8 час и более

Непокрытый металл

51

48

43*

Покрытый металл

51

48

43

Керамика, стекло, камень

56

48

43

Пластик

60

48

43

Дерево

60

48

43

____________________

* Температура поверхности 43°С допускается, если с горячей поверхностьюсоприкасается менее 10% поверхности тела или менее 10% поверхности головы,исключая дыхательные пути.

 

Допустимаятемпература поверхности технологического оборудования

прислучайном (непреднамеренном) контакте с ней, °C

 

Материал

Продолжительность контакта, с

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Непокрытый металл

70

67

65

63

62

61

61

60

60

59

Керамика, стекло, камень

86

81

78

76

74

73

73

72

71

70

Пластмассы

94

87

84

82

81

79

78

78

77

76

Дерево

140

122

116

113

109

108

108

108

107

107

 

 

Приложение 2

 

Допустимаяпродолжительность однократной непрерывной работы и необходимое

время отдыхапри выполнении ремонтных работ с заходом рабочих

внутрьнагретых агрегатов

 

Температура воздуха, °С

Продолжительность, мин

работы

отдыха*

28

36

24

30

34

25

32

32

26

34

30

27

36

28

28

38

26

29

40

24

30

____________________

* Перерывы необходимо проводитьв местах отдыха с оптимальными параметрами температуры воздуха (22-24°C), относительной влажности (40-60%) искорости движения воздуха не более 0,1 м/с.

 

 

Приложение 3

 

Оптимальныеи допустимые величины показателей тяжести

инапряженности факторов трудового процесса

 

Факторы трудового процесса

Оптимальные

Допустимые

Мужчины

Женщины

Мужчины

Женщины

1. Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до 2 раз в час), кг

До 15

До 5

До 30

До 10

2. Подъем и перемещение (разовое) тяжести постоянно в течение рабочей смены, кг

До 5

До 3

До 15

До 7

3. Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены, кг:

 

 

 

 

- с рабочей поверхности,

До 250

До 100

До 870

До 350

- с пола

До 100

До 50

До 435

До 175

4. Рабочая поза

Свободная, удобная, возможность смены рабочего положения тела (сидя, стоя)

Периодическое, до 25% времени смены, нахождение в неудобной (работа с поворотом туловища, поднятыми руками, неудобным размещением конечностей) и/или фиксированной позе (невозможность изменения взаимного положения частей тела относительно друг друга).

5. Наклоны корпуса (вынужденные более 30°), количество за смену

До 50

51-100

6. Перемещения в пространстве, обусловленные технологическим процессом, км

До 4

До 8

7. Монотонность нагрузок

 

 

7.1. Число элементов или повторяющихся операций

Более 10

От 9 до 6

7.2. Продолжительность выполнения элементов или повторяющихся заданий (операций) в с

Более 100

От 100 до 25

8. Сенсорные нагрузки.

 

 

8.1. Длительность сосредоточенного наблюдения (% от времени смены)

До 25

От 26 до 50

8.2. Плотность сигналов (световых, звуковых) в среднем за час работы

До 75

От 76 до 175

8.3. Число объектов наблюдения

До 5

От 6 до 10

9. Режим работы

 

 

9.1. Фактическая продолжительность рабочего дня

До 7 часов

8-9 часов

9.2. Сменность работы

Односменная (без ночной смены)

Двухсменная (без ночной смены)

 

 

Библиографическиеданные

 

1. ГН 2.2.5.1313-03«Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочейзоны».

2. ГН 2.2.6.709-98 «Предельнодопустимые концентрации (ПДК) микроорганизмов-продуцентов, бактериальныхпрепаратов и их компонентов в воздухе рабочей зоны».

3. ГОСТ Р 1.0-92«Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основныеположения».

4. ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ.Шум. Общие требования безопасности».

5. ГОСТ 12.1.002-84 «ССБТ.Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности итребования к проведению контроля на рабочих местах».

6. ГОСТ 12.1.006-84 «ССБТ.Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах итребования к проведению контроля».

7. ГОСТ 12.1.045-84 «ССБТ.Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования кпроведению контроля».

8. ОСТ 12.1.050-86 «ССБТ.Методы измерения шума на рабочих местах».

9. ГОСТ 12.1.001-89 «ССБТ.Ультразвук. Общие требования безопасности».

10. ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ.Вибрационная безопасность. Общие требования».

11. ГОСТ 12.2.032-78 «ССБТ.Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».

12. ГОСТ 12.2.033-78 «ССБТ.Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования».

13. ГОСТ 12.2.022-80«Конвейеры. Общие требования безопасности».

14. ГОСТ 12.4.002-79 «ССБТ.Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования».

15. ГОСТ 12.2.049-80 «ССБТ.Оборудование производственное. Общие эргономические требования».

16. ГОСТ ССБТ 12.4.034-85«Средства индивидуальной защиты органов дыхания».

17. ГОСТ 12.3.039-85 «ССБТ.Плазменная обработка металлов. Требования безопасности».

18. ГОСТ 12.4.123-83 ССБТ«Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие техническиетребования».

19. ГОСТ 12.4.045-87 ССБТ«Костюмы мужские для защиты от повышенных температур. Технические условия». -С. 6.

20. ГОСТ 12.4.051-87 «ССБТ.Средства индивидуальной защиты органов слуха».

21. ГОСТ 12.4.176-89 ССБТ«Одежда специальная для защиты от теплового излучения. Требования к защитнымсвойствам и метод определения теплового состояния человека».

22. ГОСТ Р 12.4.185-99 ССБТ«Средства индивидуальной защиты от пониженных температур. Методы определениятеплоизоляции комплекта».

23. Допустимые уровнинапряженности электростатических полей и плотности ионного тока для персоналаподстанций и ВЛ постоянного тока ультравысокого напряжения № 6032-91.

24. МУ «Контроль содержаниявредных веществ в воздухе рабочей зоны» № 3936-85, 1985.

25. МУ«Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственныхпомещений»: МЗ СССР № 4425-87, 1987.

26. Методические указания повнедрению и применению санитарных правил и норм 2.1.4.559-96 «Питьевая вода.Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевоговодоснабжения. Контроль качества» 2.1.4.682-97.

27. «Основные принципы иметоды эргономической оценки рабочих мест для выполнения работ сидя и стоя». МР№ 8212-85.

28. МР «Метод расчетатеплоизоляции комплекта индивидуальных средств для защиты работающих отохлаждения и времени допустимого пребывания на холоде». - М., 2001.

29. Постановлениеправительства РФ от 06.02.93 г. № 105 «О новых нормах предельно допустимыхнагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную».

30. Правила обеспеченияработников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствамииндивидуальной защиты, утв. постановлением Минтруда РФ от 18.12.98 г. № 51.

31. Приказ Министраздравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации от 14.03.96 №90 и Приказ от 10.12.96 № 405 «О порядке проведения предварительных ипериодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допускак профессии».

32. Р 2.2.755-99«Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателямвредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженноститрудового процесса».

33. Санитарные правила присварке, наплавке и резке металлов № 1009-73 от 05.03.73.

34. «Санитарные правила наустройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки», № 4053-85.

35. Санитарные нормыультрафиолетового излучения в производственных помещениях, № 4557-88.

36. СанПиН 2.2.4.1191-03«Электромагнитные поля в производственных условиях».

37. Санитарные нормы иправила устройства и эксплуатации лазеров, № 5804-91.

38. СН 2.2.4/2.1.8.562-96«Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территориижилой застройки».

39. СН 2.2.4/2.1.8.566-96«Производственная вибрация. Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

40. СН 2.2.4/2.1.8.583-96«Инфразвук на рабочих местах, в жилых и общественных помещениях и на территориижилой застройки».

41. Нормы радиационнойбезопасности (НРБ-99) СП 2.6.1.758-99, Минздрав России, 1999.

42. СанПиН 2.2.2.540-96«Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ».

43. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03«Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам иорганизация работы».

44. СанПиН 2.2.0.555-96«Гигиенические требования к условиям труда женщин».

45. СанПиН 2.1.4.1074-01«Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных системпитьевого водоснабжения. Контроль качества».

46. СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96«Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактногоультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения».

47. СанПиН2.1.8/2.2.4.1190-03 «Гигиенические требования к размещению и эксплуатациисредств сухопутной подвижной радиосвязи».

48. СанПиН 2.2.3.757-99.«Работа с асбестом и асбестсодержащими материалами». - М.: Минздрав России,1999. 62 с.

49. СанПиН 2.2.4.548-96«Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

50. Типовые отраслевые нормыбесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви идругих средств индивидуальной защиты № 298/П-10, дополнения и изменения к ним №289/П-8.

 

 

содержание

 

1. Область применения

2. Общие положения

3. Требования к сырью,материалам, их складированию и транспортировке

4. Технологические процессы,оборудование, материалы, характеризующиеся выделением пыли

5. Технологические процессы иоборудование, характеризующиеся применением и выделением вредных веществ(газов, паров, жидкостей)

6. Технологические процессы иоборудование, обуславливающие неблагоприятные микроклиматические параметры нарабочих местах

7. Технологические процессы иоборудование, генерирующие вибрацию, шум, ультразвук, инфразвук

8. Технологические процессы иоборудование, характеризующиеся возникновением неионизирующего излучения

9. Гигиенические требования котдельным технологическим процессам и оборудованию

10. Физиолого-эргономическиетребования к проектированию производственного оборудования, организациитехнологических процессов и рабочих мест

Приложение 1.

Приложение 2.

Приложение 3.


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: