Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

РД 34.40.601-97
Методические указания по обследованию баков аккумуляторов горячей воды

РД 34.40.601-97. Методические указания по обследованию баков аккумуляторов горячей воды

 

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВОЭНЕРГЕТИКИ

И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ"

 

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

 

РД 34.40.601-97

 

Вводятся в действие с 01.11.98 г.

УДК 621.311

 

Разработано Открытым акционернымобществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатацииэлектростанций и сетей ОРГРЭС"

 

Исполнитель Н.Я.ТКАЧ

 

Утверждено Департаментом науки и техники РАО"ЕЭС России" 17.01.97 г.

Начальник А.П.БЕРСЕНЕВ

 

 

Настоящие Методические указанияустанавливают порядок и объемы контроля технического состояния находящихся вэксплуатации металлических баков-аккумуляторов горячей воды, дают возможность производитьоценку их состояния по единой методике.

Методические указания составлены с учетомтребований [4], действующих строительных норм и правил, стандартов, а также другихнормативно-технических документов.

 

 

1. ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Металлические баки-аккумуляторыгорячей воды относятся к сооружениям, подверженным интенсивному износу подвлиянием коррозионных и других процессов, связанных с режимами их работы. Приэксплуатации баков-аккумуляторов на энергопредприятиях имели место аварии сразрушением конструкций.

1.2. Анализ материалов выхода из строябаков-аккумуляторов показал, что к причинам, способствующим их разрушению,следует отнести недостатки обследования, не позволяющие своевременно определятьстепень эксплуатационной надежности упомянутых сооружений. Эти недостатки, атакже неполный объем обследования имеют место наряду с другими причинами из-заотсутствия единой методики проведения данных работ.

1.3. Применяемые методы контроля,изложенные в настоящих Методических указаниях, позволяют определить всеповерхностные и внутренние дефекты основного металла и сварных соединений, фактическуютолщину стен, днища, кровли, характер коррозионного износа, качество исостояние антикоррозионного покрытия внутренней поверхности, степень отклонениястенки бака и основания от проектного положения.

В работе приведены основные требования потехнике безопасности при обследовании баков-аккумуляторов.

 

2. ОСОБЕННОСТИКОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ

 

2.1. Баки-аккумуляторы, предназначенные дляхранения горячей воды с температурой до плюс 95 °С, имеют цилиндрическую форму иустанавливаются вертикально.

2.2. Вместимость баков-аккумуляторов,эксплуатируемых на энергопредприятиях, составляет от 100 до 20000 м3.

2.3. Баки состоят из днища, стенки икровли (рис. 1). Форма кровли баков вместимостью до 3000 м3 включительно- коническая, вместимостью более 3000 м3 - куполообразная.

2.4. Стенка и днище бака изготавливаютсяв виде полотнищ, которые транспортируются к месту монтажа свернутыми в рулоны.

2.5. Покрытие бака конической формы имеетуклон 1:10 и собирается из плоских щитов, опирающихся на стенку бака и центральноекольцо. Между собой щиты соединяются путем сварки внахлест. 

 

 

Рис. 1. Общий вид бака-аккумулятора вместимостью20 тыс.м3:

А - кровля; Б - стенка; В - днище

 

2.6. Щиты покрытия изготовляются изкрупногабаритных листов с образованием несущих радиальных элементов путем гибкилистов по продольной кромке.

2.7. Стенки бака состоят из листовпеременной толщины - от 5 мм для баков вместимостью 100 м3 до 16 ммдля баков вместимостью 20000 м3.

2.8. Конструкции бака изготовляются назаводе. При изготовлении полотнищ стенки все соединения выполняютсядвусторонней автоматической сваркой под слоем флюса.

2.9. Для периодического осмотра стенкивнутри бака проектом предусмотрена передвижная стремянка.

2.10. Согласно требованиям СНиП III-18-75[1] стыковые сварные соединения окраек днища баков-аккумуляторов выполняются наподкладке не менее чем в два слоя. Контроль герметичности всех швов днища примонтаже баков производится вакуумом. Контроль просвечиванием проникающимиизлучениями производится:

а) в баках, сооружаемых из рулонныхзаготовок, на заводе-изготовителе путем проверки 100% пересечений вертикальныхи горизонтальных швов, швов сварных соединений I и II поясов (считая снизу) и50% пересечений II, III и IV поясов, а при монтаже - вертикальных швов стенок баковвместимостью от 2000 до 20000 м3;

б) в баках, сооружаемых полистовымметодом, всех вертикальных стыковых соединений I и II поясов и 50% соединенийII, III и IV поясов преимущественно в местах пересечений этих соединений сгоризонтальными;

в) всех стыковых соединений окраек днищ вместах примыкания к ним стенки бака.

2.11. Для сооружения баков-аккумуляторовдо 1989 г. использовались:

а) при их вместимости от 100 до 1000 м3индивидуальные проекты различных организаций - Оргэнергострой, Гипрокоммунхоз идр.;

б) при их вместимости от 2000 и 20000 м3типовые проекты резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, разработанные ЦНИИпроектстальконструкция(ЦНИИПСК).

Технические характеристики резервуаров горячейводы, построенных по проектам выпуска до 1989 г. и находящихся в эксплуатациина многих энергопредприятиях, приведены в приложении 1.

2.12. Для сооружения баков-аккумуляторовпосле 1989 г. использовались типовые проекты, разработанные ЦНИИПСК иГипрокоммунхоз для баков вместимостью от 100 до 1000 м3, и типовыепроекты, разработанные ЦНИИПСК и ВНИПИэнергопром для баков вместимостью от 2000до 20000 м3.

Технические характеристики этих баковприведены в приложении 2.

2.13. Для предотвращения лавинообразного разрушения,ранее имевшего место на ряде баков, последние оснащены наружными конструкциямизащиты, состоящими из горизонтальных поясов кругового очертания, - бандажей и вертикальныхстоек. Расстояние между бандажами принято переменным в зависимости от значенийрастягивающих усилий и расположения люков и вводов трубопроводов. Проектынаружных конструкций защиты выполнены институтом"Ленпроектстальконструкция".

2.14. Горизонтальные пояса-бандажирассчитаны на восприятие растягивающих усилий при аварийном разрыве стенкибака, наполненного водой, и состоят из полосовой стали. Вертикальные стойкислужат для восприятия нагрузки от массы бандажей и фиксации их положения исостоят из стали швеллерного либо таврового сечения.

2.15. Технические характеристикиконструкции защиты баков-аккумуляторов бандажами приведены в приложении 3.

2.16. Монтаж конструкции защиты выполняетсяна баке, не заполненном водой. Для исключения передачи эксплуатационныхнагрузок на бандажи, рассчитанные на восприятие аварийных нагрузок при возможномразрыве стенки бака, предусмотрены зазоры 10 - 15 мм между бандажами и стенкой бака.Зазоры предназначены для компенсации расширения бака от повышения температуры идавления воды. В зазоры устанавливаются деревянные прокладки для снижения концентрациинапряжения в местах опирания бака на горизонтальные пояса-бандажи ипредназначены для равномерной передачи давления на бандажи из-за возможныхнесовершенств цилиндрической оболочки.

2.17. При устройстве защиты набаке-аккумуляторе, заполненном водой, бандажи примыкают к стенке бака беззазора, допустимые местные зазоры не более 5 мм.

2.18. Монтаж конструкции бандажейвыполняют снизу вверх, при этом их устанавливают строго горизонтально, безперекосов.

Месторасположение люков, лазов, вводов ивыводов трубопроводов, привязка которых дана в типовых проектах баков, иногдавызывает изменение размеров стоек и бандажей типового проекта усиления.

2.19. В качестве антикоррозионной защитыбаков-аккумуляторов применяются герметики, катодная защита, металлизационноеалюминиевое покрытие, эпоксидные составы, различные краски и эмали.

2.20. Типовыми проектами предусмотреназащита от коррозии внутренней поверхности бака герметизирующей жидкостью АГ-4 иАГ-4И, которая при спуске и подъеме воды образует по внутренней поверхностисамовосстанавливающуюся противокоррозионную смазку.

Защита воды от аэрации обеспечиваетсяобразованием на поверхности воды слоя герметизирующей жидкости толщиной 2 - 4см.

Гарантийный срок эксплуатациигерметизирующей жидкости АГ-4 и АГ-4И при температуре воды 70 – 80 °С составляет5 лет, при температуре воды 95 °С - 3 года (по данным ВНИПИэнергопрома).

Согласно ТУ 2513-001-0015-3241-97герметизирующие жидкости АГ-4 и АГ-4И представляют собой горючие вязкоподвижныежидкости с температурой вспышки не ниже 150 °С. Температура самовоспламенения -не ниже 250 °С. Область воспламенения паров вещества при контакте с воздухом: нижнийтемпературный предел воспламенения 154 °С, верхний предел самовоспламенения 204°С.

2.21. Обязательным условием применениягерметизирующей жидкости является наличие:

системы автоматического контролямаксимального и минимального уровней воды в баке-аккумуляторе;

специальных механических устройств,предупреждающих спуск герметизирующей жидкости в теплосеть и перелив ее.

2.22. Для предотвращения растекания водыпри протечках по территории при расположении вне энергоисточникабаков-аккумуляторов выполняется их ограждение по всему периметру баковогохозяйства.

Вокруг каждого бака имеется отмостка, аогражденная территория должна иметь организованный отвод воды, которая можетвытекать из поврежденного бака.

Ограждение территории расположения баковрассчитано также на исключение доступа к бакам посторонних лиц, но нерассчитано на предотвращение растекания воды по территории энергопредприятияпри лавинообразном разрушении баков-аккумуляторов.

 

3. ПОРЯДОКОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ И КОНТРОЛЯ ЗА СОСТОЯНИЕМ КОНСТРУКЦИЙ

 

3.1. Организация проведения работ пообследованию конструкции баков-аккумуляторов возлагается на предприятие, введении которого находятся эти сооружения.

3.2. Работы по обследованию выполняютсяспециализированными организациями и предприятиями, располагающими необходимымитехническими средствами, нормативно-технической документацией, для контроля иоценки конструкций, а также имеющими обученных и аттестованных в установленномпорядке работников.

3.3. Специалисты по неразрушающемуконтролю металла и сварных соединений могут выполнять при обследовании баковтолько те виды работ, по которым они аттестованы предприятием, имеющим лицензиюна их производство.

3.4. Приборы и средства, используемые приобследовании баков должны надежно выявлять имеющиеся дефекты. Не допускается применениеприборов и средств, не прошедших поверку в установленные сроки.

Определение состояния металла и сварныхсоединений должно производиться в полном соответствии с требованиями стандартовна эти виды испытания.

Обследование баков-аккумулятороввыполняется с их выводом из эксплуатации и опорожнением.

3.5. До начала обследования необходимоподготовить и проанализировать проектную и исполнительную документацию:

рабочий проект бака и его наружныхзащитных конструкций с согласованными проектной организацией изменениями;

переписку с проектной организацией повопросам согласования изменений в проекте;

сведения по изготовлению и монтажуобследуемого бака - наименование организации, даты выполнения работ, их вид;

характеристику проведенных ремонтов(дата, перечень дефектов, методы их устранения);

данные о режиме эксплуатации бака;

вид и характеристику примененнойантикоррозионной защиты, срок службы;

заводские сертификаты на поставленныемеханические конструкции;

акты приемки скрытых работ;

документы, например, сертификаты,удостоверяющие качество материалов, применяемых при монтаже и ремонте;

документы о контроле сварочныхсоединений;

журналы монтажных работ;

данные о результатах геодезическихизмерений;

документы о приемке бака в эксплуатациюсогласно перечню;

сведения о гидравлических испытанияхбака;

акты и заключения проведенныхобследований и диагностики.

3.6. С учетом конструктивныхособенностей, способов ремонта, а также условий эксплуатации бака-аккумулятораопределяются наиболее напряженные зоны и элементы конструкции, возможныемеханизмы образования дефектов в материале при эксплуатации, а также вид иобъемы работ по обследованию.

3.7. До начала обследования необходимоподготовить:

карту развертки стенки, а также карты(схемы) кровли и днища (рис. 2-4) для нанесения обнаруженных дефектов согласнопринятым условным обозначениям (приложение 4);

соответствующее оборудование иприспособления - лестницы, стремянки, подмости и другое, а также материалы длямаркировки дефектных участков, приборы, аппаратуру и инструменты.

3.8. Ко всем конструктивным элементамбака, подлежащим обследованию, должен быть обеспечен свободный доступ. Наружныеи внутренние элементы бака, подлежащие обследованию, должны быть очищены отзагрязнений и при необходимости от антикоррозионной защитной смазки. Качество подготовкиповерхностей определяется требованиями применяемого метода контроля.

3.9. Уторный узел бака (угловое сварноесоединение днища со стенкой) должен быть очищен с наружной стороны от грунта,снега и других загрязнений.

Тепловая изоляция, препятствующая контролютехнического состояния, должна быть частично или полностью (в случаенеобходимости) удалена для получения требуемых данных о состоянии металла исварных соединений.

 


 

Рис. 2. Пример карты для обследованиястенки бака.

(Расположение люков показано условно)

 

Рис. 3. Пример карты для обследования кровли бака

 

Рис. 4. Пример карт для обследования днища бака

 


3.10. Частичное обследование с внутреннимосмотром бака выполняется с периодичностью не реже одного раза в 5 лет, полноетехническое обследование - не реже одного раза в 15 лет.

3.11. Частичное обследование кромевнутреннего осмотра включает: внешний осмотр бака, измерение толщины поясовстенки бака (при наличии тепловой защиты производится с внутренней стороны),измерение геометрической формы стенок и нивелирование днища, проверку состоянияоснования и отмостки.

Полное обследование включает: выполнениевсех работ, предусмотренных частичным обследованием, и дополнительно измерениетолщины днища и кровли, контроль монтажных сварных соединений неразрушающимиметодами, механические испытания и металлографические исследования металла исварных швов, а также при необходимости химический анализ металла.

3.12. Первоочередное внимание приобследовании следует уделять:

участкам стенки, наиболее подверженным коррозии,- нижнему поясу и двум верхним поясам стенки на участках переменного заполнениябака, несущим элементам и кровле;

участкам стенки уторного шва,соединяющего стенку с днищем, а также окрайке днища;

участкам стенки, имеющим местные выпучиныи вмятины, а также отклонения образующих от вертикали в пределах либо запределами допусков;

сварным соединениям в вертикальныхмонтажных стыках стенки, в пересечениях вертикальных и горизонтальных швов, внижних трех поясах стенки, сварному шву между стенкой и днищем, сварным швамприварки люков и врезок в нижние пояса баков;

местам присоединения трубопроводов.

3.13. Контроль основного металла исварных соединений выполняется неразрушающим и разрушающим методами.

При неразрушающем методе выявляетсясостояние поверхностей основного металла и сварных соединений, определяетсяфактическая толщина основного металла, его качество, а также качество сварныхсоединений.

Разрушающий метод контроля связан снеобходимостью выполнения механических испытаний, металлографическихисследований и химических анализов металла и сварных соединений, для чеговырезают контрольные образцы из бака.

3.14. При измерении геометрической формыбака определяют отклонения образующей стенки от вертикали и размеры местныхдеформаций. Горизонтальность днища проверяется нивелированием. При этомизмеряются также местные деформации днища (хлопуны, вмятины).

3.15. При контроле основания и отмосткиопределяются плотность прилегания днища к основанию, осадки основания,состояние отмостки, наличие откоса и отвода атмосферных вод.

 

4. ОСМОТРМЕТАЛЛА

 

4.1. Осмотр металла бака-аккумулятораследует производить в следующей последовательности:

днище и окрайка днища;

нижние три пояса без подъемныхприспособлений;

четвертый пояс (считая снизу) сприменением переносной лестницы;

пятый пояс и выше с применением подвеснойлюльки;

места переменного уровня воды;

кровлю.

4.2. При осмотре бака необходимоиспользовать оптические приборы типа бинокль, лупу и т.д.

4.3. Состояние поверхностей основногометалла бака должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89 [10] и СНиПIII-18-75 [1].

4.4. Все выявленные дефекты подлежатизмерению по глубине залегания, протяженности и наносятся на карты.

 

5. ИЗМЕРЕНИЕТОЛЩИНЫ И КОРРОЗИОННОГО ИЗНОСА СТЕНКИ, КРОВЛИ И ДНИЩА

 

5.1. Для определения толщины икоррозионного износа металла стенки, кровли и днища баков-аккумуляторов следуетприменять ультразвуковые толщиномеры, позволяющие измерять толщину металла вдиапазоне 0,2¸50 мм с погрешностью 0,1 мм, притемпературе окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 °С (например, Кварц-15,УТ-93 и др.).

5.2. При необходимости настройку приборовследует производить в соответствии требованиям заводских инструкций к даннымприборам и пользоваться при этом образцами, изготовленными из измеряемого материала.В процессе работы точность настройки прибора необходимо проверять не реже чемчерез 3 ч работы.

5.3. Поверхность металла на участкеконтроля должна быть очищена от брызг, окалины и краски, не должно быть вмятин,выпучин и изгибов. Сильно скорродированная поверхность, в том числе с язвеннойкоррозией, должна механически обрабатываться в пределах контролируемого участкадо получения ровной и гладкой поверхности. Для зачистки можно применять абразивныекруги, щетки и т.п.

5.4. Объем работ по измерениям толщиныустанавливается на основании результатов визуального осмотра конструкции бака взависимости от длительности эксплуатации, эффективности антикоррозионной защитыи качества монтажа.

5.5. Место измерения должно быть зачищенодо металлического блеска на расстоянии 200 - 300 мм ниже верхней кромки проверяемоголиста. Нельзя допускать попадания различных механических примесей под щуп из-завозможного нарушения акустического контакта между металлом и щупом.

5.6. Измерения толщины листовбака-аккумулятора следует производить на участках наиболее пораженных коррозиейс разбивкой внутренней поверхности на отдельные секторы квадратной формыплощадью, равной произведению диаметра бака на проектную толщину измеряемоголиста.

Толщину листов каждого пояса стенкипроверяют по образующей в трех точках по высоте пояса (низ, середина, верх).

Толщину листов днища и кровли следуетизмерять по двум взаимоперпендикулярным диаметральным направлениям, выполнятьне менее чем по два измерения на каждом листе.

На участках, где имеется значительноекоррозионное разрушение листов кровли, вырезаются отверстия размером 500х500 мми производится измерения сечений элементов несущих конструкций.

5.7. Фактическая толщина листа в месте измеренияопределяется как среднеарифметическая величина от суммы всех измерений, но неменее трех.

Данные измерений сводятся в таблицы, кудазаносятся также проектные данные о толщине металла, вычисленные в процентахизмерения фактической толщины по сравнению с проектной, а также средняяскорость коррозионного износа за расчетный год.

5.8. При повторном обследовании бакаопределение толщины металла конструкции должно производиться не только в местахинтенсивной коррозии, а также местах первоначального обследования.

5.9. Коррозия металлоконструкции бакаподлежит разграничению по своему виду на:

равномерную, когда сплошная коррозияраспространяется по всей поверхности металла;

местную (точечную, пятнистую, язвенную, ввиде отдельных точечных и пятнистых поражений, сквозную, послойную) при охватеотдельных участков поверхности.

5.10. Глубину раковин, образовавшихся откоррозии, надрезы следует измерять в труднодоступных местах штангенциркулем илиспециальным приспособлением, состоящим из индикатора часового типа и скобы(рис. 5).

5.11. По результатам осмотра коррозионныхповреждений поверхности следует наметить участки и произвести измерения толщиныметалла ультразвуковым толщиномером.

5.12. При антикоррозионной защитегерметиком контроль ее эффективности следует определять следующим образом:

а) размер контрольных участков приопределении состояния герметика и защищаемого им металла должен составлять неменее 200х200 мм, участки выбираются в следующих местах по высоте бака: одинучасток в верхней зоне, три - в зоне переменного уровня воды, один - в нижнейзоне;

б) перед определением степеникоррозионного износа с контрольных участков металлической лопаткой удаляется пленкагерметика и проводится обезжиривание поверхностей бензином или ацетоном;

в) перед осмотром вертикальных швов имонтажного шва в нижней зоне и зоне переменного уровня герметик должен бытьтщательно удален. Осмотр следует производить с использованием лупы с кратностьюувеличения не менее трех.

5.13. При катодной защите внутреннейповерхности бака от коррозии контроль ее эффективности следует выявлятьследующим образом:

а) перед сливом воды из бака дляпредстоящего осмотра необходимо произвести измерение поляризационногопотенциала.

Измерение поляризационного потенциала должнопроизводиться на трех уровнях (0,1/3 и 2/3 высоты бака) непосредственно передотключением катодной защиты.

При отсутствии в баке постоянно находящегосяэлектрода сравнения (хлорсеребряного или другого типа) в заполненный бакопускают по штанге медносульфатный электрод сравнения или другие электродысравнения;

 

 

Рис.5. Приспособление для определения глубиныкоррозионной язвы:

1 - индикатор часового типа; 2 -установочная скоба; 3 - игла

 

б) перед началом измеренийполяризационного потенциала необходимо отметить по приборам значения тока инапряжения на катодной станции. Измерение следует производить вольтметром свходным сопротивлением не менее 1 МОм;

в) при значении измеренного потенциалаперед обследованием бака отрицательнее -1,1 В (по медносульфатному электродусравнения) или если в журнале по контролю за поляризационным потенциалом обнаруженытакие значения в течение 2-3 мес, необходимо провести высверловку или вырубку участкастены бака площадью 15 см2 для определения степени наводораживания ивыявления опасности хрупкого разрушения;

г) до начала осмотра поверхности баканеобходимо отключить катодную защиту и провести обследование надежностикрепления анодов и их состояния, а также осмотр полипропиленовых подвесок,проводов, подключаемых к анодам, и проверку переходного сопротивлениятоковвода, которое должно быть не более 0,1 Ом;

д) при обрыве проводов или оголении жилпроизводится их замена. При сквозной трещине и переломе анода, поперечном сколеанода с шириной более 5 мм и глубиной более 0,4 его диаметра или продольномсколе анода с шириной более 5 мм, глубиной 0,4 его диаметра и длиной более 100мм производится замена анодов;

е) при обнаружении на баках во время осмотравновь образовавшихся продуктов коррозии участки с ними принимаются какконтрольные и на них должна определяться степень коррозионного износа с помощьючасового индикатора со скобой (см.рис. 5).

5.14. При антикоррозионной защите бакакраской ВЖС-41 или другими лакокрасочными покрытиями следует обращать вниманиена отслоение покрытия, трещины, пятна ржавчины. Указанные дефекты покрытияудаляются механическим путем и на участках, где они были обнаружены,производится определение коррозионного износа штангенциркулем или другимиметодами.

5.15. При антикоррозионной защите бакаметаллизационным металлическим покрытием контроль эффективности данного покрытияследует определять измерением его толщины с помощью толщиномеров, напримерИТП-1. На каждом уровне бака - верхнем, нижнем и среднем выбираются 4контрольных участка размером 400х400 мм, на них производится по 20 - 25измерений толщины покрытия и для каждого участка берется среднеарифметическое изпяти наименьших значений. Контрольные участки отмечаются на карте-схеме бака иостаются постоянными при следующих обследованиях.

 

6. КОНТРОЛЬКАЧЕСТВА МЕТАЛЛА

 

6.1. Контроль качества металлавыполняется не реже одного раза в 15 лет. Для механических испытаний иметаллографических исследований основного металла необходимо произвести вырезкуучастка листа диаметром 300 мм в одном из четырех нижних поясов бака с такимрасчетом, чтобы это место можно было легко и надежно отремонтировать с помощью сварки.Центр вырезанного участка должен находиться на расстоянии не менее 500 мм отгоризонтальных швов и не менее 800 мм от вертикального.

6.2. Каждая заготовка, вырезанная длямеханических испытаний и металлографических исследований, должна иметь сопроводительныйдокумент, в котором отмечается наименование энергопредприятия, номер бака иместо вырезки, дата, фамилия ответственного лица за вырезку и его должность.

6.3. При механических испытанияхосновного металла следует выполнить испытания на растяжение, ударную вязкость,на ударный изгиб при различной температуре, а также измерение твердости.

6.4. До начала испытаний всеподготовленные образцы следует проконтролировать на соответствие их формы,размеров, чистоты поверхности и места расположения маркировки приведенным вышеусловиям.

6.5. Испытания на растяжение основногометалла производятся согласно требованиям ГОСТ 1497-84 [6], испытания наударную вязкость ГОСТ 9454-78 [5].

6.6. Измерение твердости можнопроизводить на специально вырезанных и подготовленных образцах со шлифованнойповерхностью (по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу).

6.7. Допускается использование таблицперевода значений показателей твердости ГОСТ 22761-77 [7] и ГОСТ 22762-77 [8].Испытания твердости можно осуществлять с помощью переносных стационарныхприборов со статическим и динамическим нагружением. Допускается дляориентировочной оценки временного сопротивления или предела текучести применятьформулы перевода значений твердости.

6.8. При проверке прочностных ипластических характеристик основного металла путем вырезки и испытанияотдельных образцов показатели механических свойств следует определять каксреднеарифметические полученных результатов по каждому виду испытаний.

Если при испытании металла одна изхарактеристик не удовлетворяет вышеуказанным требованиям, то необходимопровести повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных издругих поясов.

6.9. Образцы для металлографического исследованияосновного металла вырезать вдоль проката и исследовать в соответствии с ГОСТ 5640-68[11].

6.10. При металлографическом исследованииосновного металла необходимо определить характер термической обработки, наличиеметаллических включений и характер коррозионного разрушения.

6.11. Для определения химического составаметалла необходимо использовать образцы, вырезанные для механических испытаний.

В тех случаях, когда образцы длямеханических испытаний не вырезают, для определения химического составаотбирается 30 - 50 г стружки засверловкой по предварительно зачищенной дометаллического блеска поверхности.

6.12. Химический анализметаллоконструкций бака на содержание углерода проводится по ГОСТ 22536.1-88[12], серы - по ГОСТ 22536.2-87 [13], фосфора - по ГОСТ 22536.3-88 [14],кремния - по ГОСТ 22536.4-88 [15], марганца - по ГОСТ 22536.5-87 [16], хрома -по ГОСТ 22536.7-88 [17], никеля - по ГОСТ 22536.9-88 [18].

6.13. Контроль качества металланеразрушающим методом выполняется согласно требованиям ГОСТ 12503-75 [9].

6.14. Результаты контроля испытаний металладолжны быть занесены в специальный журнал с выдачей соответствующих протоколов.

 

7. КОНТРОЛЬСОСТОЯНИЯ И КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

7.1. Контроль состояния сварныхсоединений бака-аккумулятора выполняется визуально, а также с помощью приборов,позволяющих обнаружить скрытые дефекты, недоступные для обнаружения приосмотре.

7.2. Внешнему осмотру и измерению геометрическихразмеров подлежат сварные соединения вертикальных монтажных швов стенки, атакже горизонтальных швов соединения стенки с днищем по всему периметру бака и прилегающиек ним зоны основного металла на расстоянии не менее 20 мм.

Перед осмотром все эти участки должныбыть очищены от краски, грязи и других образований. Осмотр и измерения сварныхсоединений следует производить в условиях достаточной освещенностиконтролируемого участка.

7.3. Сварные соединения в доступныхместах, а также соединения стенки с днищем должны осматриваться и измерятьсякак с наружной, так и с внутренней сторон.

7.4. Осмотр и измерение геометрическихразмеров сварных швов производятся в целях выявления их соответствиятребованиям проекта и СНиП III-18-75 [1].

7.5. Геометрические размеры стыковых,нахлесточных и угловых швов необходимо проверять на соответствие их требованиямпроекта шаблонами. Шаблон приведен на рис. 6.

 

 

Рис.6. Шаблон для измерения габаритных размеровсварных соединений:

а - общий вид шаблона; б - измерениевысоты углового шва;

в - измерение высоты стыкового шва; г -измерение зазора

 

7.6. При необходимости обнаруженияскрытых дефектов сварных соединений следует использовать неразрушающие методыконтроля просвечиванием проникающими излучениями - ультразвуковой,радиографической либо гамма-рентгеноскопический в зависимости от наличияприборов и производственной возможности.

Контроль сварных соединений методом ультразвуковойдефектоскопии следует выполнять согласно требованиям ГОСТ 14782-86 [21],контроль сварных соединений радиографическим методом - ГОСТ 7512-82 [22].

7.7. В случае отсутствия сертификата при проверкемеханических свойств и металлографических исследований сварных соединенийметалл вырезают вместе со швом, который должен располагаться посерединевырезанного участка диаметром 300 мм. Центр вырезанного участка долженнаходиться на расстоянии не менее 500 мм от горизонтальных швов.

7.8. Металлографические исследованиясварных швов выполняются разрушающим методом. Образцы (шлифы) дляметаллографического исследования сварных соединений следует вырезать поперекшва и подготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79 [20]. Образцы дляисследования должны включать все сечения шва, обе зоны термического влияния сварки,прилегающие к ним участки основного металла.

7.9. Определение механических свойствсварных соединений должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ6996-66 [19].

7.10. Контроль сварных швов можетпроизводиться при температуре окружающего воздуха от 5 до 40°С.

Контролируемая поверхность сварных швовбака-аккумулятора должна быть очищена от грязи и любой отслаивающейся окалины.В отдельных случаях допускается общая коррозия глубиной не более 1 мм или сплошнойслой окалины, поверхность швов не должна иметь вмятин и неровностей.

 

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ СТЕН И НИВЕЛИРОВАНИЕ ДНИЩА

 

8.1. При определении фактическойгеометрической формы бака-аккумулятора и выявлении значений отклонения от проектныхнеобходимо измерить значение отклонения образующих стенки на уровне середины иверха каждого пояса от вертикали, проведенной из нижней точки первого пояса.

8.2. Количество вертикалей, вдоль которыхизмеряются отклонения стенки эксплуатируемого бака-аккумулятора, принимается неменее четырех и не более восьми в зависимости от диаметра бака.

В случае обнаружения отклонений,превышающих допуск, производятся дополнительные измерения в удвоенном объеме взоне деформации.

8.3. Измерения отклонений образующихстенки от вертикали необходимо производить либо отвесом путем прямых измерений(приложение 5), либо с помощью теодолита (приложение 6).

Измерения выполняются при заполненном ипустом резервуаре в целях определения мест расположения наиболее опасныхдеформаций. При этом следует обращать особое внимание на поведение хлопунов ивмятин и производить дополнительные измерения, если дефекты не попадают налинию измерения образующих.

8.4. Для определения значениянеравномерной осадки днища и наружного контура окрайки днища необходимовыполнение его нивелирования (с составлением профиля) с помощью оптических илигидравлических нивелиров. Значения неравномерной осадки наружного контураокрайка днища определяются в тех же местах, в которых измеряются отклонениябака от вертикали. Полученные результаты наблюдений должны бытьпроанализированы с учетом ранее полученных данных на предмет оценки характера изначений осадок.

8.5. Отклонения образующих стенки бака отвертикали, а также наружного контура днища не должны превышать значений,приведенных в СНиП 3.03.01-87 [2].

Для баков-аккумуляторов, находящихся вэксплуатации более 20 лет, отклонения у которых не прогрессируют, допускаетсяпримерно на 50% больше отклонений, чем указано в вышеприведенных СНиП.

 

9. КОНТРОЛЬСОСТОЯНИЯ ОСНОВАНИЯ И ОТМОСТКИ

 

При контроле состояния основания иотмостки необходимо выявить:

наличие проектного уклона отмостки и егоэффективность отвода воды от атмосферных осадков;

степень и качество опирания днища бака наоснование;

наличие растительности на отмостке,особенно на ее участках, примыкающих к баку;

состояние бетона основания, в том численаличие пустот вследствие его возможного размыва;

наличие трещин и выбоин в отмостке;

значение отклонения от горизонталинаружного контура днища незаполненного и заполненного баков для двух соседнихточек по контуру и диаметрально противоположных точек в первые 4 годаэксплуатации и при превышении этого срока.

 

10. ОЦЕНКАТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

 

10.1. Оценка технического состояниябака-аккумулятора производится с учетом полученных при обследовании фактическихданных состояния конструкции и их сравнения с требованиями проекта инормативных документов, а также при необходимости и с результатом проверочногорасчета на прочность с учетом хрупкого разрушения металла, выполненного поданным измерения толщины стенок.

10.2. Для решения вопроса о степениэксплуатационной надежности бака-аккумулятора в зависимости от коррозионногоизноса и других недостатков следует руководствоваться данными, приведенными вприложении 7.

 

11. УСЛОВИЯОТБРАКОВКИ

 

11.1. Результаты обследованиябака-аккумулятора и его элементов служат основанием для установлениявозможности его дальнейшей эксплуатации.

11.2. Отбраковка отдельных элементов бака(стенки, днища, кровли и др.) или всего бака производится на основаниидетального рассмотрения результатов обследования с учетом всех выявленныхфакторов, снижающих эксплуатационную надежность.

11.3. Основанием для решения вопроса ополной отбраковке бака-аккумулятора является коррозионный износ инеудовлетворительное качество основного металла как по механическим свойствам,так и по химическому составу.

11.4. При значительном объеме ремонтныхработ из-за коррозионного износа металлоконструкций, требующих замены листовстенки, днища или кровли, целесообразность восстановительного ремонтаопределяется технико-экономическим обоснованием.

 

12. ОФОРМЛЕНИЕРЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

 

12.1. При результатах обследованиясоставляется техническое заключение (либо отчет), которое должно включать следующиеданные:

место расположения бака, его станционныйномер и дату обследования;

наименование организации, выполняющейобследование, фамилии и должности исполнителей;

краткую техническую характеристику бака суказанием полных данных применяемого при строительстве бака материала, режимэксплуатации и температуру воды, отметку его заполнения;

проектные и фактические толщины листовкровли, стенки и днища бака, марку стали;

проектные и фактические данные наружныхконструкций защиты - бандажей: расстояние между бандажами по вертикали, сечениеполосовой стали бандажей и стоек, марку стали;

вид примененной антикоррозионной защиты,ее состояние и эффективность;

дату и причины аварий, количествоприведенных ремонтов и их краткое описание;

результаты внешнего и внутреннегоосмотров металла и измерений;

результаты осмотра сварных соединений;

результаты измерений геометрической формыстенки и нивелирования основания бака и отмостки;

результаты просвечивания сварныхсоединений либо ультразвукового контроля;

результаты механических испытаний,химического и металлографического анализов основного металла (при отсутствиисертификатов);

выводы по результатам обследования,которые должны содержать основные данные, характеризующие состояние отдельныхэлементов;

заключение о состоянии бака ирекомендации по обеспечению его эксплуатационной надежности. К заключениюдолжны быть приложены следующие карты обследования бака: дефектов стенки, днищаи кровли с обозначением характера и площади выявленных дефектов; нивелированияднища; измерений отклонений образующей стенки.

Пример карты дефектов стенки бакаприведен на рис. 7.

 

 

Рис. 7. Пример карты дефектов стенкибаков

 

12.2. Все обнаруженные особенности ивыявленные дефекты в результате анализа технической документации, обследованияи диагностики фиксируются с указанием места расположения и размеров.

12.3. Условные обозначения, применяемые взаключении для описания выявленных дефектов, должны отвечать требованиямсоответствующей нормативно-технической документации.

12.4. Графическое заключение результатов контролявместе с другими материалами (картами обследования, эскизами мест измерений, дефектнымиведомостями, дефектограммами, фотографиями и пр.) прилагаются к заключению.

12.5. В тех случаях, когда круг вопросов,подлежащих решению, выходит за пределы компетенции специалистов, выполнившихобследование, привлекаются специалисты соответствующего профиля.

12.6. Форма заключения (отчета) пообследованию бака-аккумулятора приведена в приложении 8.

 

13. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

 

13.1. Безопасное обследованиебаков-аккумуляторов для хранения горячей воды обеспечивается соблюдениемтребований действующих правил техники безопасности при обслуживании тепловыхсетей и теплотехнического оборудования.

Согласно требованиям безопасноститехнических условий герметизирующих жидкостей АГ-4 и АГ-4И в качестве средствпожаротушения должна применяться распыленная вода (размер капель около 500 мкмс интенсивностью подачи 0,2 л/см2; огнетушитель ОХП-10 (ТУ22-4720-80).

13.2. На каждом энергопредприятии,эксплуатирующем баки-аккумуляторы, должны разрабатываться на основаниидействующих правил местные инструкции по технике безопасности и промышленнойсанитарии для лиц, обследующих баки-аккумуляторы, согласованные с органамипожарной охраны и утвержденные главным инженером предприятия.

13.3. К работе по обследованию идефектоскопии баков-аккумуляторов допускаются лица не моложе 18 лет, имеющиесоответствующую квалификацию на выполнение работ и удостоверение на право ихпроизводства.

13.4. Лица, выполняющие обследование баков-аккумуляторов,должны иметь медицинское освидетельствование на пригодность к работе.

В дальнейшем периодичность медосмотрадолжна быть не реже одного раза в год.

13.5. Перед допуском персонала к работенеобходимо проверить баки-аккумуляторы на содержание в воздухе рабочей зонынаиболее вероятных вредных веществ.

13.6. К работе внутри бака должныдопускаться специалисты по обследованию внутренней поверхности металла исостояния антикоррозионной защиты в составе не менее двух человек, из которыходин (наблюдающий) должен находиться вне бака и следить за состояниемработающего. Если вблизи бака нет других работающих, необходимо назначать неменее двух наблюдающих.

13.7. Работа внутри бака при уровне водывыше 200 мм над уровнем пола и температуре выше 45°С запрещается.

13.8. Время пребывания бака, а такжепродолжительность отдыха с выходом из него принимаются в зависимости от условийработы.

13.9. При работах на высоте более 1,5 мобязательно применение монтажных поясов с соблюдением правил их эксплуатаций ииспытаний.

13.10. Работы по обследованию бака неразрешается выполнять без защитных касок.

13.11. Все лица при выполнении работ соткрытыми радиоактивными источниками ионизирующих излучений должны бытьобеспечены средствами индивидуальной защиты и приборами дозиметрическогоконтроля.

 

 

Приложение 1

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ, СООРУЖЕННЫХ ПО ТИПОВЫМ ПРОЕКТАМРЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

 

Вместимость бака, м3

Диаметр, мм

Высота, мм

Количество поясов стенки

Проектная толщина поясов стенки (считая снизу), мм

Номер типового проекта

Автор типового проекта

1000

12330

8940

8

5,4,4,4,4,4,4,4

704-1-54

ЦНИИПСК

2000

15180

11920

8

7,6,5,4,4,4,4,4

704-1-55

- " -

3000

18980

11920

8

8,7,6,5,5,4,4,4

704-1-56

- " -

5000

22800

11920

8

10,8,7,6,5,5,5,5

704-1-57

- " -

10000

32400

11920

8

12,11,10,9,7,6,6,6

704-1-58

- " -

15000

39900

11920

8

13,11,10,9,8,8,8,8

704-1-59

- " -

20000

45600

11920

8

13,11,11,11,11, 11,11,11

704-1-60

- " -

 

 


Приложение 2

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИБАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ, СООРУЖАЕМЫХ ПО ДЕЙСТВУЮЩИМ ТИПОВЫМ ПРОЕКТАМ РЕЗЕРВУАРОВДЛЯ ХРАНЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

 

Вмести-

мость бака, м3

Диаметр, мм

Высота, мм

Форма кровли

Коли-

чество поясов стенки

Проектная толщина поясов стенки (считая снизу), мм

Проектная марка стали

Номер типового проекта бака

Автор проекта

100

4730

5980

Коническая

4

5,5,4,4

Вст3

903-9-29.89

Гипрокоммун-

энерго, ЦНИИПСК

200

6630

5980

То же

4

6,5,4,4

Вст3

903-9-28.89

То же

300

7580

7450

-"-

5

6,5,5,4,4

Вст3

903-9-27.89

-"-

400

8350

7450

-"-

5

7,6,5,4,4

Вст3

903-9-26.89

-"-

700

10430

8940

-"-

6

9,7,5,4,4,4

Вст3

903-9-25.89

-"-

1000

10430

11920

-"-

8

10,8,6,4,4,4,4,4

Вст3

903-9-24.89

-"-

2000

15180

11920

-"-

8

11,8,5,5,4,4,5

Нижний пояс - Вст3сп5, остальные - Вст3пс6

903-9-12сп 86

ВНИПИ-

энергопром, ЦНИИПСК

3000

18980

11920

-"-

8

13,13,10,8,5,5,4,4

Три нижних пояса - Вст3сп5, остальные - Вст3пс6

903-9-13сп86

То же

5000

22800

11920

Куполо-

образная

8

14,14,12,9,6,5,5,5

Четыре нижних пояса - Вст3сп5, остальные - Вст3пс6

903-9-14сп86

-"-

10000

34200

11920

То же

8

16,16,15,12,12,10,10,10

Два нижних пояса - 09Г2С12, остальные - Вст3сп5

903-9-15сп86

-"-

15000

39900

11920

-"-

8

16,16,15,12,12,10,10,10

Два нижних пояса - 09Г2С12, остальные - Вст3сп5

903-9-16сп86

-"-

20000

45600

11920

-"-

8

16,16,15,12,12,10,10,10

Два нижних пояса - 09Г2С12, остальные - Вст3сп5

903-9-17сп86

-"-

 

Примечания: 1. Толщинапоясов и марка стали приведена для ба ков-аккумуляторов, устанавливаемых натерритории при нагрузке от снегового покрова 1,0 кПа и ветровом давлении 0,45кПа (III район).

2. Для баков-аккумулятороввместимостью 2000¸20000 м3 припроектной толщине стенки, равной 4 мм, марка стали принята ВСт3пс2.


Приложение 3

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНСТРУКЦИИЗАЩИТЫ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ БАНДАЖАМИ

 

Вмести-

мость бака, м3

Коли-

чество бандажей

Вертикальные расстояния

Сечение полосовой стали бандажа, мм

Марка стали бандажа

Номер типового проекта конструкции защиты бака

Автор типового проекта, год выпуска

от днища бака до первого бандажа (снизу), мм

между бандажами (снизу вверх),мм

100

4

250

2х1200,

1х1500

150х4

Вст3сп5

903-9-031.89

Институт Ленпроектсталь-

конструкция, 1988

200

4

250

2х1200,

1х1500,

1х1800

170х4

Вст3сп5

903-9-031.89

То же

300

6

250

3х1200,

1х1500,

1х1800

250х4 (три нижних бандажа), остальные - 180х4

Вст3сп5

903-9-031.89

- " -

400

6

250

2х1100,

1х1200,

1х1300,

1х1500

230х5 (три нижних бандажа), остальные - 160х5

Вст3сп5

903-9-031.89

- " -

700

7

300

2х1000,

4х1200,

1х1600

210х6 (пять нижних бандажей), остальные - 150х4

Вст3сп5

903-9-031.89

- " -

1000

9

250

4х1000,

4х1500,

1х1670

260х6 (семь нижних бандажей), остальные - 180х4

09Г2С12-1

903-9-031.89

- " -

2000

7

150

3х1200,

1х1500,

2х1700

240х12(пять нижних бандажей), остальные - 150х12

09Г2С12-1

903-9-031.89

- " -

3000

7

150

3х1200,

1х1500,

2х1700

300х12(пять нижних бандажей), остальные - 180х12

09Г2С12-1

903-9-031.89

- " -

5000

7

150

3х1200,

1х1500,

2х1700

300х12(пять нижних бандажей), остальные - 180х12

09Г2С12-1

903-9-031.89

- " -

10000

10

200

2х700,

2х900,

3х1100,

2х1200

280х14 (три нижних бандажа), 210х14 (4-й и 5-й бандажи), остальные - 130х14

09Г2С12-1

903-9-031.89

- " -

15000

10

200

4х900,

3х1100,

2х1200

280х16 (три нижних бандажа), 210х16 (4-й и 5-й бандажи), остальные - 130х14

09Г2С12-1

903-9-031.89

- " -

20000

10

200

2х800,

2х900,

3х1100,

2х1200

220х16 (три нижних бандажа), 240х16 (4-й и 5-й бандажи), остальные - 150х16

09Г2С12-1

903-9-031.89

- " -

 


Приложение 4

 

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ОСНОВНОГОМЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ

 

- сплошная коррозия;

- сквозная коррозия;

- группа раковин;

- вмятина площадью F и высотой h;

- выпучина площадью F и высотой h;

- заплата;

- хлопун площадью F и высотой h (хлопуны менее площади 2 м2 и высоты 150 мм не отмечаются);

- ширина окрайка днища (внизу под чертой указывается абсолютное значение, мм);

х

- место определения значения толщины листов (мм);

- наплывы сварного шва;

- поры;

- участки сварных швов, подваренных ручной сваркой;

- смещение кромок;

- место расположения вертикального сварного шва;

- подрез сварного шва длиной l, глубиной h;

- трещина (под знаком указывается видимая длина, мм);

- расслоение металла;

- оплавления и вырывы.

 

 

Приложение 5

 

ИЗМЕРЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ СТЕНКИ БАКА ОТВЕРТИКАЛИ ОТВЕСОМ

 

1. Измерение отклонений стенки бака отвертикали отвесом производится с помощью каретки, вертикально перемещающейся постенке бака и отвеса со струной, перекинутой через блок каретки (рис. 8).

2. Установка приспособлений для измеренийпроизводится следующим образом: у края бака крепится блок, через которыйперекидывается тяговый канат для подъема каретки, струна отвеса крепитсянаверху бака-аккумулятора. Чтобы осуществить поочередный обход отвесом всехобразующих, соответствующих точкам разбивки нижнего пояса, струна с отвесом и блокс канатом для подъема каретки крепится к штанге с роликами. При переходе отодной точки разбивки к другой каретка опускается на землю, а штанга со всейоснасткой передвигается по окружности кровли.

3. Для обеспечения плотного прилегания колесакаретки к стенке бака груз отвеса должен быть не менее 8 - 10 кг, а припроизводстве измерений в ветреную погоду масса груза должна быть увеличена до12 - 15 кг. Диаметр колеса принимается 300 мм.

4. Отсчет расстояний от стенки резервуарадо струны отвеса производится по стальной измерительной линейке, имеющеймиллиметровую шкалу. Линейка устанавливается с помощью магнитного держателя перпендикулярностенке бака поочередно в каждой точке разбивки пояса. Начало шкалырасполагается у наружного края линейки. Отсчеты производятся при передвижениикаретки вдоль каждой образующей, проведенной из точки разбивки на поясе к точкеизмерения.

 

 

Рис. 8. Измерение отклонений стенки бака отвертикали с помощью каретки:

1 - колесо каретки; 2 - каретка; 3 -отвес; 4 - держатель шкалы; 5 - измерительная линейка со шкалой для отсчетаотклонения шнура отвеса; 6 - блок; 7 - штанга; 8 - ролик для передвижения штангипо окружности бака

 

5. В начале измерений кареткаустанавливается на корпус в нижней части первого пояса так, чтобы отвесприжимался к измерительной линейке у определенного деления. Данное деление наизмерительной линейке даст расстояние от отвеса до стенки бака в нижней частипервого пояса. Затем следует подтянуть тележку вверх и установить ее насередину первого пояса. Деление измерительной линейки, против которой находитсяотвес, даст второе измерение. Передвигая тележку вверх по поясам и устанавливаяее против верха и середины каждого пояса стенки бака, получаем серию измерений.

6. Для получения расстояний от вертикали,проведенной из нижней точки первого пояса, нужно из всех измерений по поясам вычестьрасстояние от отвеса до низа первого пояса по формуле

D= l - R,

где D - величина отклонения бака от вертикали,мм;

l - расстояние от отвеса до стенки резервуара в нижней частипервого пояса, мм;

R - расстояние от стенки до отвеса в измеряемых точках, мм.

 

 

Приложение 6

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ СТЕНКИ БАКА ОТВЕРТИКАЛИ ТЕОДОЛИТОМ

 

Для определения отклонений стенки бакатеодолитом (рис. 9) необходимо от основания образующей (точка С) по касательнойлинии к стенке определить место (точка А) для установки теодолита, затемопределяется длина горизонтальной линии АС = 1 (см.рис.9,а).

 

 

Рис.9. Определение отклонений стенки бакаот вертикали с помощью теодолита:

а - определение места (точка А) для установкитеодолита;

б - измерение горизонтальных ивертикальных углов

 

В точке А устанавливают теодолит,приводят его в рабочее положение и затем измеряют горизонтальные и вертикальныеуглы визированием прибора последовательно от низа стенки бака (рис.9,б, точка1) к верху, переходя от одной точки к другой.

Определение отклонений стенки бакавыполняется в следующей последовательности:

а) в зависимости от вместимости баканазначается количество образующих и определяются углы между ними;

б) определяется расстояние l (м)от точки С образующей до точки А, над которой будет установлен теодолит, поформуле

l = R tg b,

где R - радиус резервуара, м;

b- внутренний угол треугольника, град.

Определив численное значение этогорасстояния способом засечек из точек С и Д, находят в натуре место установкитеодолита (точка А);

в) устанавливают теодолит в данной точке,приводят в рабочее положение, вертикальная визирная линейка совмещается с низомобразующей, которая является исходной точкой для измерения отклонений. Затем длякаждой из исследуемых точек образующей одновременно измеряют вертикальные углы a- an ив горизонтальном направлении углы b1 - bn, где n - количество точек на образующей бака.

При обработке результатов последовательнодля каждой точки вычисляют cosa, tgb, расстояние  и отклонение отвертикальной прямой x = ln · tgb.

Измерения ведутся в наиболее характерныхместах на данной образующей или через равные 700 - 750 мм промежутки повертикали.

 

 

Приложение 7

 

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ОСНОВНЫХ ДОПУСТИМЫХДЕФЕКТОВ ПРИ ОЦЕНКЕ СОСТОЯНИЯ БАКА

 

Наименование дефекта

Способы обнаружения

Допустимые дефекты по материалам нормативно-технической документации

1. Коррозионный износ элементов кровли, стен и днища

Измерение толщины металла элементов ультразвуковыми приборами

Предельно допустимый износ от проектной толщины: кровли и днища - 50%, окрайки днища и несущих конструкции покрытия - не менее 30%. Для металлических баков, сооруженных по типовым проектам, предназначенным для хранения горячей воды, минимальная толщина стен принимается по табл. п.7.1, п.7.2 и п. 7.3. Для металлических баков, сооруженных по типовым проектам, предназначенным для хранения жидкого топлива и использованных для хранения горячей воды, предельно допустимый коррозионный износ стен не должен превышать 20% проектной толщины

2. Дефекты сварных соединений в виде непроваров

Рентгено- и гаммаскопия, радиоскопия, ультразвуковое исследование

Непровары при двусторонней сварке глубиной до 5% толщины свариваемого металла, но не более 2 мм при длине непроваров не более 50 мм (расстояние между ними до 250 мм) и общей длине непроваров не более 200 мм на 1 м шва.  

Непровары при односторонней сварке глубиной до 15% толщины свариваемого металла, но не более 3 мм

3. Дефекты сварных соединений в виде шлаковых включений и пор

То же

Отдельные шлаковые включения или поры диаметром до 10% толщины свариваемого металла, но не более 3 мм.

Шлаковые включения или поры, расположенные цепочкой вдоль шва при суммарной длине до 200 мм на 1 м шва.

Скопление пор и шлаковых включений на отдельных участках шва до 5 шт. на 1 см2 площади шва при диаметре одного дефекта до 1,5 мм.

Суммарное значение непровара, шлаковых включений и пор, не превышающее в сочетании при двусторонней сварке 10% толщины свариваемого металла, но не более 2 мм, и при односторонней сварке - 15%, но не более 3 мм

4. Трещины в сварных соединениях по основному металлу

- " -

Недопустимый дефект независимо от размеров и типа

5. Прожиги и кратеры в сварных соединениях

Наружный осмотр

Недопустимые дефекты независимо от вида и размеров

6. Подрезы основного металла

- " -

Подрезы допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине листа до 10 мм и не более 1 мм при толщине листа более 10 мм

7. Неравномерная осадка бака

Нивелирование по окружности основания с помощью нивелира или теодолита

Для баков вместимостью от 2 тыс.м3, находящихся в эксплуатации длительное время, отклонение двух соседних точек по контуру на расстоянии 6 м - 50 мм, отклонение диаметрально противоположных точек 150 мм; баков вместимостью от 100 до 400 м3 - 50% значений приведенных выше отклонений, баков вместимостью более 400 м3 и менее 2000 м3 75% приведенных выше отклонений

8. Выпучины или хлопуны на днище

Осмотр бака

Высота не более 150 мм при площади 2 м2 для баков, находящихся в эксплуатации до 15 лет, для остальных - высота не более 200 мм при площади 3 м2

9. Выпучины и вмятины на стенке бака

- " -

При расстоянии от нижнего до верхнего края выпучины или вмятины до 1500 мм допустимое значение равно 15 мм, от 1500 до 3000 мм - 30 мм, от 3000 до 4500 мм - 45мм

10. Отклонения образующих стенки бака от вертикали по поясам

Измерение значений отклонений образующих от вертикали по поясам

Допустимые отклонения для баков высотой до 12 м:

I пояс - 15 мм; II пояс - 30 мм; III пояс - 40 мм;

IV пояс - 50 мм; V пояс - 60 мм; VI пояс - 70 мм;

VII пояс 80 мм; VIII пояс - 90 мм

11. Отклонения от горизонтали наружного контура днища

Измерение значения осадки

В первые четыре года эксплуатации, разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м при незаполненном баке не должна превышать: для баков вместимостью менее 700 м3 - 10 мм, вместимостью от 700 до 1000 м3 - 15 мм, вместимостью от 2000 до 5000 м3 - 20 мм, вместимостью от 10000 до 20000 м3 - 10 мм.

Для заполненного бака приведенные выше значения в два раза выше чем для незаполненного.

Разность отметок любых других точек в первые четыре года при незаполненном баке не должны превышать для баков вместимостью менее 700 м3 - 25 мм, вместимостью от 700 до 1000 м3 - 40 мм, вместимостью выше 2000 м3 - 50 мм.

Тоже при заполненном баке при вместимости от 700 до 1000 м3 - 60 мм, при вместимости 2000 м3 и выше - 80 мм.

Для эксплуатируемых баков эти отклонения могут быть увеличены при сроке эксплуатации более 5 лет - в 1,3 раза, при сроке эксплуатации более 20 лет в 2 раза

 

Таблица п.7.1

 

Минимальная толщина поясов стенметаллических баков, изготовленных по типовым проектам для хранения горячейводы при массе снегового покрова 1,00 кПа

 

Левая часть таблицы

 

Вместимость бака, м3

Номер типового проекта

Минимальная толщина поясов (мм) при ветровом давлении, кПа

0,45

по номерам поясов

1

2

3

4

5

6

7

8

100

903-9-29.89

1,3

1,2

1,1

1,1

-

-

-

-

200

903-9-28.89

1,6

1,5

1,5

1,4

-

-

-

-

300

903-9-27.89

2,0

1,8

1,7

1,7

1,6

-

-

-

400

903-9-26.89

2,2

2,0

1,9

1,8

1,7

-

-

-

700

903-9-25.89

3,2

2,4

2,4

2,3

2,2

2,1

-

-

1000

903-9-24.89

4,4

3,3

2,9

2,4

2,4

2,3

2,2

2,1

2000

903-9-12сп86

6,3

4,8

4,1

3,5

3,4

3,3

3,2

3,1

3000

903-9-13сп86

7,8

6,0

5,1

4,2

4,1

4,0

3,9

3,8

5000

903-9-14сп86

9,4

7,2

6,1

5,0

4,9

4,8

4,7

4,6

10000

903-9-15сп86

10,4

8,5

9,4

7,4

7,2

7,1

7,0

6,8

15000

903-9-16сп86

12,1

9,8

10,9

8,4

8,3

8,2

8,0

7,8

20000

903-9-17сп86

13,8

11,2

12,5

9,8

9,7

9,5

9,4

9,2

 

Таблица п.7.1

 

Продолжение (Правая часть таблицы)

 

Вместимость бака, м3

Номер типового проекта

Минимальная толщина поясов (мм) при ветровом давлении, кПа

0,70

по номерам поясов

1

2

3

4

5

6

7

8

100

903-9-29.89

1,3

1,2

1,1

1,1

-

-

-

-

200

903-9-28.89

1,6

1,5

1,5

1,4

-

-

-

-

300

903-9-27.89

2,0

1,8

1,7

1,7

1,6

-

-

-

400

903-9-26.89

2,2

2,0

1,9

1,8

1,7

-

-

-

700

903-9-25.89

3,2

2,4

2,4

2,3

2,2

2,1

-

-

1000

903-9-24.89

4,4

3,3

2,9

2,4

2,4

2,3

2,2

2,1

2000

903-9-12сп86

6,3

4,8

4,0

3,6

3,6

3,5

3,4

3,3

3000

903-9-13сп86

7,8

6,0

5,1

4,4

4,3

4,2

4,0

4,0

5000

903-9-14сп86

9,4

7,2

6,1

5,3

5,2

5,1

5,0

4,9

10000

903-9-15сп86

10,4

8,5

9,4

7,8

7,6

7,5

7,4

7,2

15000

903-9-16сп86

12,1

9,8

10,9

8,9

8,8

8,6

8,5

8,4

20000

903-9-17сп86

13,8

11,2

12,5

10,4

10,2

10,1

9,9

9,8

 

Таблица п.7.2

 

 

Минимальная толщина поясов стенметаллических баков, изготовленных по типовым проектам для хранения горячейводы при массе снегового покрова 1,50 и 2,00 кПа

 

Левая часть таблицы

 

Вместимость

бака м3

Минимальная толщина поясов (мм) при массе снегового покрова, кПа

1,50

Ветровое давление, кПа

0,45

0,55

По номерам поясов

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

100

1,3

1,2

1,2

1,1

-

-

-

-

1,3

1,2

1,2

1,1

-

200

1,7

1,6

1,6

1,5

-

-

-

-

1,7

1,6

1,6

1,5

-

300

2,0

1,9

1,8

1,7

1,6

-

-

-

2,0

1,9

1,8

1,7

1,6

400

2,2

2,1

2,0

1,9

1,8

-

-

-

2,2

2,1

2,0

1,9

1,8

700

3,2

2,6

2,5

2,4

2,3

2,2

-

-

3,2

2,6

2,5

2,4

2,3

1000

4,4

3,3

2,9

2,6

2,5

2,4

2,3

2,3

4,4

3,3

2,9

2,6

2,5

2000

6,3

4,8

4,0

3,7

3,6

3,5

3,4

3,3

6,3

4,8

4,0

3,7

3,5

3000

7,8

6,0

5,1

4,4

4,4

4,3

4,2

4,1

7,8

6,0

5,1

4,5

4,4

5000

9,4

7,2

6,1

5,3

5,2

5,1

5,0

4,9

9,4

7,2

6,1

5,4

5,3

10000

10,4

8,5

9,4

7,8

7,7

7,5

7,4

7,3

10,4

8,5

9,4

7,9

7,8

15000

12,1

9,8

10,9

8,9

8,8

8,7

8,5

8,4

12,1

9,8

10,9

9,1

9,0

20000

13,8

11,2

12,5

10,4

10,3

10,1

9,9

9,8

13,8

11,2

12,5

10,6

10,5

 

 

 

Таблица п.7.2

 

Продолжение (Правая часть таблицы)

 

Вместимость

бака, м3

Минимальная толщина поясов (мм) при массе снегового покрова, кПа

1,50

2,00

Ветровое давление, кПа

0,55

0,45

По номерам поясов

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

100

-

-

-

1,3

1,3

1,2

1,2

-

-

-

-

200

-

-

-

1,8

1,7

1,6

1,6

-

-

-

-

300

-

-

-

2,0

2,0

1,9

1,8

1,8

-

-

-

400

-

-

-

2,2

2,1

2,1

2,0

1,9

-

-

-

700

2,2

-

-

3,2

2,7

2,6

2,5

2,5

2,4

-

-

1000

2,4

2,3

2,3

4,4

3,3

2,9

2,7

2,6

2,5

2,5

2,4

2000

3,5

3,5

3,4

6,3

4,8

4,0

3,8

3,8

3,7

3,6

3,5

3000

4,3

4,2

4,0

7,8

6,0

5,1

4,7

4,6

4,5

4,4

4,3

5000

5,2

5,1

5,0

9,4

7,2

6,1

5,6

5,5

5,4

5,3

5,2

10000

7,7

7,6

7,4

10,4

8,5

9,4

8,2

8,1

7,9

7,8

7,7

15000

8,9

8,7

8,6

12,1

9,8

10,9

9,4

9,3

9,1

9,0

8,9

20000

10,3

10,2

10,0

13,8

11,2

12,5

10,9

10,8

10,6

10,5

10,3

 

Примечания: 1. Настоящуютаблицу рассматривать совместно с табл. п. 7.1.

2. Минимальные толщиныметаллических поясов стенок приведены для БАГВ, изготовленных по типовымпроектам приложения 2.

3. При изменении маркистали против проектной, приведенные в табл.п.7.1 и п.7.2 толщины подлежатпересчету.

 

Таблица п.7.3

 

Минимальная толщина поясов стенметаллических баков для хранения горячей воды, изготовленных по проектам ЦНИИпроектстальконструкциясерии 10Ф3421-км для г.Ленинграда

 

Вместимость бака, м3

Номер проекта

Номер пояса

Проектная марка стали пояса стен

Минимальная толщина, мм

номера поясов

1

2

3

4

5

6

7

8

100

10-ФЗ421-1-КМ

1-4

ВСт3пс2

1,3

1,2

1,1

1,1

-

-

-

-

200

10-ФЗ421-2-КМ

1-4

ВСт3пс2

1,6

1,5

1,5

1,4

-

-

-

-

400

10-ФЗ421-3-КМ

1

ВСт3сп5

 

 

 

 

 

 

 

 

2,3

ВСт3пс6

2,2

2,0

1,9

1,8

1,7

-

-

-

4,5

ВСт3пс2

 

 

 

 

 

 

 

 

700

10-ФЗ421-4-КМ

1-4

ВСт3сп5

3,2

2,4

2,4

2,3

2,2

2,1

-

-

5-6

ВСт3пс2

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

10-ФЗ421-5-КМ

1-5

ВСт3сп5

 

 

 

 

 

 

 

 

6,7

 

4,4

3,3

2,9

2,4

2,4

2,3

2,3

2,1

8

ВСт3пс2

 

 

 

 

 

 

 

 

2000

10-ФЗ421-6-КМ

1-5

ВСт3сп5

 

 

 

 

 

 

 

 

6

ВСт3пс6

6,3

4,8

4,1

3,5

3,4

3,3

3,2

3,1

7,8

ВСт3пс2

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

10-ФЗ421-7-КМ

1

09Г2С-12

8,7

7,2

6,1

5,1

4,9

4,8

4,6

4,5

2-8

ВСт3сп5

 

 

 

 

 

 

 

 

10000

10-ФЗ421-8-КМ

1

09Г2С-12

10,8

12,0

9,6

8,0

7,6

7,0

7,0

7,0

2-8

ВСт3сп5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. При изменениимарки стали против проектной, приведенные в табл. п. 7.3 толщины подлежатпересчету.

 

 

Приложение 8

 

________________________________________________________________________________

наименование организации, выполнившейобследование

 

Утверждаю:

дата

____________________________

____________________________

должность, подпись, ф.и.о. лица,

утвердившего заключение

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ (ОТЧЕТ)

по обследованию бака-аккумулятора N ______________

________________________________________________________________________________

наименование объекта

 

(форма)

 

Руководитель _____________

 

_________________________

наименование подразделения

_________________________

ф.и.о., подпись

Руководитель работы

_________________________

ф.и.о., подпись

Ответственный исполнитель

_________________________

ф.и.о., подпись

Исполнители

_________________________

ф.и.о., подпись

 

_____

год

 

Заключение

по результатам обследования и комплекснойдефектоскопии бака-аккумулятора горячего водоснабжения

 

Предприятие ____________________________________________________________________

Бак-аккумулятор № _____________________

 

1. Техническое обследование и комплекснаядефектоскопия бака-аккумулятора ___________

______________________ на основеследующих документов:

1.1. Проекта бака-аккумулятора.

1.2. Методических указаний пообследованию металлических баков-аккумуляторов горячей воды: РД 34.40.601-97(М.: СПО ОРГРЭС, 1998).

1.3. СНиП III-18-75. Металлическиеконструкции. Правила производства и приемки работ.

1.4. СНиП 3.03.01-87. Несущие иограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ.

1.5. Правил технической эксплуатации электрическихстанций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95 (М.: СПО ОРГРЭС, 1996).

1.6. Типовой инструкции по эксплуатацииметаллических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды: РД34.21.526-95(М.:СПО ОРГРЭС, 1995).

1.7. Циркуляра Ц-02-98(Т). Опредотвращении разрушений баков-аккумуляторов горячей воды (М.: СПО ОРГРЭС,1998).

1.8. Методических указаний по защитебаков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации: МУ 34.70-155-86 (М.:СПО Союзтехэнерго, 1987) и Изменение № 1.

1.9. Исполнительной и эксплуатационнойдокументации (привести перечень).

 

2. Краткая характеристикабака-аккумулятора:

2.1. Автор проекта _______________________________________________________________

2.2. Номер проекта, год выпуска___________________________________________________

2.3. Завод-изготовитель___________________________________________________________

2.4. Монтажная организация _______________________________________________________

2.5. Дата начала монтажа__________________________________________________________

2.6. Дата окончания монтажа______________________________________________________

2.7. Вместимость, м3 ______________________________________________________________

2.8. Высота корпуса, м ____________________________________________________________

2.9. Диаметр, м__________________________________________________________________

2.10. Химический состав и механическиесвойства металла по сертификату:

 

№ образца

Тол-

щина листа, мм

Времен-

ное сопро-

тивление, кгс/мм2

Предел теку-

чести, кгс/см2

Относи-

тельное удли-

нение, %

Ударная вязкость, кгс/мм2

Содержание

угле-

рода С

мар-

ганца Mn

крем-

ния Si

серы S

фос-

фора Р

никеля Ni

хрома Cr

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.11. Перечень рассматриваемойтехнической документации:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

проектной ______________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

по изготовлению и монтажу бака ___________________________________________________

________________________________________________________________________________

эксплуатационной ________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

ремонтной ______________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

2.12. Краткие сведения, полученные прирассмотрении документации по п. 2.11

________________________________________________________________________________

2.13. Сведения о согласовании отступленийот проекта ________________________________

________________________________________________________________________________

2.14. Перечень несогласованныхотступлений от проекта в процессе изготовления, монтажа и ремонта бака

________________________________________________________________________________

2.15. Сведения о проведенныхобследованиях, даты, наименование организации, краткое описание выявленныхдефектов и их ликвидации

________________________________________________________________________________

2.16. Результаты гидравлических испытанийбака после монтажа и ремонта

________________________________________________________________________________

 

3. Данные осмотра:

3.1. Состояние основного металла, стенки,днища, кровли и несущих элементов кровли (с установлением коррозионных повреждений,царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, металлическихвключений, закатов и пр.), их классификация, объем, места расположения

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

3.2. Наличие общих и местных деформаций,вмятин, выпучин, хлопунов, их размеры и места расположения

________________________________________________________________________________

3.3. Состояние сварных соединений конструкциибака в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.03.01-87, стандартов насоответствующие виды сварки и типы сварных соединений:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

вертикальных

________________________________________________________________________________

горизонтальных

________________________________________________________________________________

участков сопряжения стенки с днищем (попериметру)

________________________________________________________________________________

3.4. Качество сварных соединений

Геометрические размеры сварных швов,участки их расположения

 

№ п/п

Эскиз

Размеры, мм

Длина, мм

Участки расположения

а

b

h1

h2

1

2

3

4

5

6

7

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Недостатки сварных швов, видынедостатков, участки их расположения

 

Вид недостатка

Эскиз

Наименование участка

d мм

Длина участка, мм

1

2

3

4

5

Подрезы

 

 

 

Незаплавленные края сварки

 

 

 

Поверхностные поры

 

 

 

Смещение стыкуемых кромок

 

 

 

Протеки металла (незаполнение краев разделки кромок)

 

 

 

 

4. Результаты инструментального измеренияфактической толщины металла элементов бака:

4.1. Наименование и тип используемыхприборов, год выпуска и проверка, паспортные данные (интервал и точностьизмерения, интервал допустимых температур окружающего воздуха при измерениях_____________________________________________________________

4.2. Результаты измерений толщины металлана участках наиболее пораженных коррозией каждого пояса стенки, днища, кровлипо среднеарифметическим значениям толщины в трех точках на каждом участке:

 

Стенка

 

Наименование

Единица измерения

Номера поясов (считая снизу)

1

2

3

4

5

6

7

8

Толщина по проекту

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Фактическая толщина

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Уменьшенная толщина

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кровля и днище

 

Наименование

Толщина, мм

Примечание

кровли

днища

внутри

окрайка

Толщина по проекту

 

 

 

 

Фактическая

 

 

 

 

Уменьшенная толщина, %

 

 

 

 

 

Общая площадь уменьшенной толщины металла

 

Наименование конструкции

Единица измерения

Уменьшенная толщина, %

3

5

8

10

12

14

16

18

20

Стенка

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кровля

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Днище

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3. Наличие участков уменьшенной толщиныконструкции бака из-за недостатков изготовления и монтажа, их площадь __________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

4.4. Наличие участков уменьшенной толщиныконструкции бака из-за корозионного износа, их площадь ________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

4.5. Характер и вид коррозии ______________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

5. Антикоррозионная защита:

5.1. Материал, предусмотренный проектом __________________________________________

________________________________________________________________________________

5.2. Фактически использованный материал ___________________________________________

________________________________________________________________________________

5.3. Срок службы ________________________________________________________________

5.4. Перечень подготовительных работ принанесении _________________________________

________________________________________________________________________________

5.5. Недостатки, отмеченные принанесении, нарушения технологии производства работ

________________________________________________________________________________

5.6. Отступления от правил и требованийэксплуатации ________________________________

________________________________________________________________________________

5.7. Отступления от требований проекта _____________________________________________

________________________________________________________________________________

5.8. Состояние антикоррозионной защиты,перечень участков ее разрушения и неудовлетворительного состояния _____________________________________________________

________________________________________________________________________________

5.9. Причины разрушения по мнениюэксплуатационного персонала и объективные по результатам обследования ____________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

6. Наружные конструкции защиты:

6.1. Автор проекта_______________________________________________________________

6.2. Номер проекта, год выпуска____________________________________________________

6.3. Монтажная организация_______________________________________________________

6.4. Дата установки_______________________________________________________________

6.5. Перечень отступлений от проекта_______________________________________________

________________________________________________________________________________

6.6. Данные о металле (по сертификатам) ____________________________________________

________________________________________________________________________________

Химический состав и механические свойстваметалла по сертификату ___________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Марка примененного металла и еесоответствие проекту _______________________________

________________________________________________________________________________

6.7. Состояние металла элементов __________________________________________________

________________________________________________________________________________

6.8. Соответствие сечения кольцевыхэлементов проекту, наличие согласования отступлений от проекта с проектнойорганизацией __________________________________________________

________________________________________________________________________________

6.9. Состояние узлов сопряжения кольцевыхэлементов с люками и трубопроводами заполнения и опорожнения ___________________________________________________________

________________________________________________________________________________

6.10. Состояние сварных соединений ________________________________________________

________________________________________________________________________________

6.11. Характерные дефекты сварных соединений,места их расположения

________________________________________________________________________________

 

7. Геометрическая форма стен инивелирование днища:

7.1. Методы определения, тип ихарактеристика примененных приборов

________________________________________________________________________________

7.2. Отклонения образующей отвертикального положения, перечень участков измерений

________________________________________________________________________________

7.3. Значение неравномерной осадки, методопределения, тип и характеристика примененных приборов ______________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

8. Проверка состояния основания:

8.1. Наличие пустот между днищем бака иоснованием_________________________________

________________________________________________________________________________

8.2. Погружение нижней части бака в грунти скопление воды по контуру бака

________________________________________________________________________________

8.3. Наличие растительности на отмостке ____________________________________________

________________________________________________________________________________

8.4. Трещины и выбоины в отмостке ________________________________________________

________________________________________________________________________________

8.5. Состояние и уклон отмостки ___________________________________________________

________________________________________________________________________________

8.6. Перечень эффективности мероприятий,препятствующих растеканию воды при образовании протечек _______________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

9. Контроль сварных соединенийнеразрушающим методом:

9.1. Способ контроля _____________________________________________________________

________________________________________________________________________________

9.2. Приборы, применяемые при контроле ___________________________________________

________________________________________________________________________________

9.3. Описание работ, проводившихся приконтроле ____________________________________

________________________________________________________________________________

9.4. Результаты контроля __________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

10. Контроль качества металла(выполняется при отсутствии сертификатов):

10.1. Способ определения механическихсвойств металла и сварных соединений

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

10.2. Приборы, применяемые дляопределения механических свойств

________________________________________________________________________________

10.2.1. Места отбора проб для определениямеханических свойств

________________________________________________________________________________

10.2.2. Результаты испытания металла нарастяжение __________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

10.2.3. Результаты испытания металла наударную вязкость ____________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

10.2.4. Результаты испытания металла наударный изгиб _______________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

10.2.5. Результаты измерения твердостиметалла ______________________________________

________________________________________________________________________________

10.2.6. Сопоставление результатовиспытания механических свойств металла

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

10.3. Приборы, применяемые дляметаллографического исследования металла

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

10.3.1. Места отбора проб дляметаллографического исследования металла

________________________________________________________________________________

10.3.2. Результаты определенияметаллографического исследования металла и их сопоставление с нормативнымиданными

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

10.4. Приборы, применяемые дляопределения химического состава металла

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

10.4.1. Места отбора проб (стружки) дляопределения химического состава металла

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

10.4.2. Определение марки стали по результатамхимического анализа

________________________________________________________________________________

10.5. Методы, применяемые принеразрушающем контроле качества металла

________________________________________________________________________________

10.5.1. Приборы, использованные принеразрушающем контроле качества металла

________________________________________________________________________________

10.5.2. Результаты неразрушающегоконтроля качества металла и их сопоставление с нормативными _____________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

11. Расчеты (при необходимости) ___________________________________________________

 

Выводы и рекомендации

1. Анализ результатов обследования идиагностики бака, проверочных расчетов конструкции на прочность, в том числе сучетом сопротивления стали хрупкому разрушению (если в этом быланеобходимость), их сопоставления с нормативными требованиями

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

2. Вывод о техническом состоянии бака: егопригодности к дальнейшей эксплуатации, необходимости ремонта илинеремонтнопригодности

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

3. Рекомендации по методу исправленияобнаруженных недостатков (если таковые имеются)

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

К заключению (отчету) по обследованиюбака-аккумулятора прилагаются:

развернутые карты дефектов стенки днища икровли с обозначением видов дефектов, их площади и места расположения, а такжефактической толщины металла в местах измерений и неразрушающего контролясварных соединений;

протоколы анализов и испытаний металлов(если они выполнялись).

 

 

Список использованной литературы

 

1. СниП III-18-75. Металлическиеконструкции. Правила производства и приемки работ.

2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающиеконструкции. Правила производства и приемки работ.

3. СниП II-23-81. Нормы проектирования.Стальные конструкции.

4. Правила технической эксплуатации электрическихстанций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95. - М.: СПО ОРГРЭС, 1996.

5. ГОСТ 9454-78. Металлы. Методыиспытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

6. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методыиспытания на растяжение.

7. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Методизмерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.

8. ГОСТ 22762-77. Металлы и сплавы. Методизмерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.

9. ГОСТ 12503-75. Сталь. Методыультразвукового контроля. Общие требования.

10. ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовойиз углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

11. ГОСТ 5640-68. Сталь.Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты.

12. ГОСТ 22536.1-88. Сталь углеродистая ичугун нелигированный. Методы определения общего углерода и графита.

13. ГОСТ 22536.2-87. Сталь углеродистая ичугун нелигированный. Методы определения серы.

14. ГОСТ 22536.3-88. Сталь углеродистая ичугун нелигированный. Методы определения фосфора.

15. ГОСТ 22536.4-88. Сталь углеродистая ичугун нелигированный. Методы определения кремния.

16. ГОСТ 22536.5-87. Сталь углеродистая ичугун нелигированный. Метод определения марганца.

17. ГОСТ 22536.7-88. Сталь углеродистая ичугун нелигированный. Метод определения хрома.

18. ГОСТ 22536.9-88. Сталь углеродистая ичугун нелигированный. Метод определения никеля.

19. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения.Методы определения механических свойств.

20. ГОСТ 3242-79. Соединения сварные.Методы контроля качества.

21. ГОСТ 14782-86. Контрольнеразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

22. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий.Соединения сварные. Радиографический метод.

23. Типовая инструкция по эксплуатацииметаллических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды: РД34.21.526-95. -М.:СПО ОРГРЭС, 1995.

24. Циркуляр Ц-02-98 (Т). Опредотвращении разрушений баков-аккумуляторов горячей воды. - М.: СПО ОРГРЭС,1998.

25. Методические указания по защитебаков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации: МУ 34-70-155-86. - М.:СПО Союзтехэнерго, 1987.

Изменение N 1. - М.: Ротапринт ВТИ, 1991.

 

Содержание

 

1. Общие положения

2. Особенности конструктивных решений

3. Порядок организации работ и контроляза состоянием конструкций

4. Осмотр металла

5. Измерение толщины и коррозионногоизноса стенки, кровли и днища

6. Контроль качества металла

7. Контроль состояния и качества сварныхсоединений

8. Определение геометрической формы стени нивелирование днища

9. Контроль состояния основания иотмостки

10. Оценка технического состояния

11. Условия отбраковки

12. Оформление результатов обследования

13. Меры безопасности

Приложение 1 Технические характеристикиэксплуатируемых баков-аккумуляторов, сооруженных по типовым проектамрезервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Приложение 2 Технические характеристики баков-аккумуляторов,сооружаемых по действующим типовым проектам резервуаров для хранения горячейводы

Приложение 3 Технические характеристикиконструкции защиты баков-аккумуляторов бандажами

Приложение 4 Условные обозначениядефектов основного металла и сварных соединений баков-аккумуляторов

Приложение 5 Измерение отклонений стенкибака от вертикали отвесом

Приложение 6 Определение отклоненийстенки бака от вертикали теодолитом

Приложение 7 Сводная таблица основныхдопустимых дефектов при оценке состояния бака

Приложение 8 Заключение (отчет) пообследованию бака-аккумулятора (форма)

Список использованной литературы


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: