Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

РД 34.21.622-96
Методические указания по обследованию конструкций перекрытий главных корпусов ТЭС

РД 34.21.622-96. Методические указания по обследованию конструкций перекрытий главных корпусов ТЭС

 

РОССИЙСКОЕАКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ

ИЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ"

 

ДЕПАРТАМЕНТНАУКИ И ТЕХНИКИ

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕУКАЗАНИЯ

ПООБСЛЕДОВАНИЮ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЙ

ГЛАВНЫХКОРПУСОВ ТЭС

 

РД34.21 622-96

 

УДК 621.311

Срокдействия установлен с 01.10.97 г.

 

Разработано АО"Фирма ОРГРЭС"

Исполнитель В.В.ДЕТКОВ

 

УтвержденоДепартаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 10.01.96 г.

Начальник А.ПБЕРСЕНЕВ

 

Введенывпервые

 

 

НастоящиеМетодические указания устанавливают порядок организации визуального и инструментальногообследования, прочностных и вибрационных исследований строительных конструкцийперекрытий главных корпусов ТЭС и предназначены для специализированныхорганизаций, занимающихся обследованиями строительных конструкций зданий исооружений, и персонала служб эксплуатации производственных зданийэнергопредприятий.

Методическиеуказания составлены на основе действующих нормативно-технических документов попроектированию, изготовлению и монтажу элементов конструкций перекрытий главныхкорпусов ТЭС с учетом специфики их эксплуатации.

Методическимиуказаниями следует руководствоваться при обследовании состояния эксплуатируемыхстроительных конструкций перекрытий.

 

 

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. НастоящиеМетодические указания содержат основные положения по организации обследованияжелезобетонных и металлических конструкций перекрытий деаэраторного,бункерного, котельного и турбинного отделений ТЭС, выявлению дефектов иповреждений в них и оценке пригодности к дальнейшей эксплуатации.

1.2. Материалыобследования являются исходными данными для составления заключения о состоянииконструкций и для разработки при необходимости проекта по восстановлению,усилению или реконструкции перекрытий.

1.3. Объем ипрограмма обследования строительных конструкций перекрытий определяются вкаждом конкретном случае техническим заданием на обследование и зависят отсостояния элементов конструкций.

1.4.Методические указания должны помочь эксплуатационному и ремонтному персоналунаиболее квалифицированно произвести обследование, определить причинуобразования того или иного дефекта или повреждения и выбрать наиболееэффективный способ защиты, ремонта и усиления или восстановления поврежденныхжелезобетонных и металлических конструкций перекрытий.

1.5. Приобследовании строительных конструкций необходимо руководствоваться требованиямиСНиП III-4-80 "Техника безопасности встроительстве", местных инструкций и правил по технике безопасности.

 

 

 

 

2.КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЙ ГЛАВНЫХ КОРПУСОВТЭС

 

2.1. Длямеждуэтажных перекрытий главных корпусов характерны значительные монтажныенагрузки (1000-1500 кгс/м2), а также наличие большого .числаотверстий и проемов для пропуска различных коммуникаций. Кроме того,перекрытия, как правило, работают в условиях воздействия на них агрессивнойсреды, паровлажностной среды и вибрационных воздействий от технологическогооборудования.

2.2. Домассового применения сборного железобетона перекрытия выполнялись в видемонолитных или сборных железобетонных плит типа ППЖ, уложенных по металлическимили железобетонным балкам. Пролет плиты принимался 1,5-2,0 м с толщиной плиты80-100 мм.

2.3. Всоответствии с более поздними проектами сборные железобетонные перекрытия сталивыполняться из ребристых крупнопанельных плит типов ПМЖН, ПНРС и ПНРП. Вглавных корпусах панели уложены по верху ригелей.

При шаге 6 мразмер панели 1490x5970x400 мм, при шаге 12 м размеры — 1490x11970x600 мм и2990x11970x600 мм. Швы между панелями согласно проектным требованиям должныбыть залиты цементным раствором или бетоном на мелком гравий или щебне. Толщинаполки крупнопанельной ребристой плиты составляет 40, 60 или 70 мм.

2.4. Припередаче на перекрытия горизонтальных нагрузок от оборудования, например отприводных станций конвейеров, а также в случае выполнения перекрытием функцийдиафрагм жесткости перекрытия усиливают установкой арматурных каркасов в швымежду панелями, а также устройством выпусков (штырей) из ригелей, которыепрепятствуют сдвигу панелей.

2.5. Мелкиеотверстия в перекрытии допускается проектом пробивать или прорезать в панелимежду ребрами с помощью терморезака. 

Для устройствабольших проемов (близких к расстояниям между продольными и поперечными ребрами)производится раздвижка панелей на величину проема, а участки между проемамиперекрывают плоскими плитами типа ППЖ.

2.6. Наотдельных участках перекрытий, где не могли быть уложены сборныеунифицированные плиты, выполняется рифленый настил.

2.7.Железобетонные балки для междуэтажных перекрытий приняты, как правило,предварительно напряженные типа СБН сечением 300x400 мм, 400x600 мм идвутаврового сечения 400x800 мм.

2.8. Припроектировании перекрытий учитывается необходимость крепления к элементамперекрытий оборудования и коммуникаций. Оборудование, не вызывающеединамических нагрузок, а также опоры под конвейеры крепят к перекрытиям спомощью монтажных деталей, закладываемых в швы между панелями.

Оборудование,обусловливающее динамические нагрузки или вырывающие усилия, напримерэлектродвигатели приводных станций конвейеров, крепят с помощью хомутов илианкерных болтов, охватывающих балки или ребра панелей.

Креплениетрубопроводов, коробов, монорельсов и других элементов к перекрытиям производятс помощью подвесок, которые крепят в швы между панелями и балками или к полкепанели вблизи ребра.

Для крепленияподвесок к железобетонным балкам и ригелям в них предусматривают отверстия, вкоторые закладывают болты.

2.9. Особоетребование предъявляется к перекрытиям в первую очередь деаэраторной этажерки вчасти качества и долговечной гидроизоляции и проблеме восприятия несущимиконструкциями вибрационных (динамических) нагрузок.

 

3.ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

3.1. Работампо обследованию конструкций перекрытий главного корпуса предшествует подбор иознакомление с проектно-технической и эксплуатационной документацией.

3.2. В распоряженииперсонала, проводящею обследование, должна находиться следующая проектно-техническаядокументация, касающаяся перекрытий:

рабочиечертежи и пояснительная записка к ним с данными по проектным нагрузкам ивоздействиям, расчетные схемы и результаты статических и динамических расчетовна проектные нагрузки;

данные потехнологии изготовления элементов конструкций перекрытий и производствустроительно-монтажных работ;

данные оматериалах, примененных при монтаже перекрытий (составе бетона, проектныхмарках бетона и арматурной стали, металлоконструкциях несущих главных ивторостепенных балок, составе полов и гидроизоляции;

акты наскрытые работы;

журналыавторского надзора, содержащие сведения о дефектах смонтированных элементов;

актыобследования, отражающие состояние конструкций перекрытий и содержащие сведенияо повреждениях конструкций и причинах их вызвавших, сведения о фактическихвоздействиях и нагрузках и технических изменениях в конструкциях в результатеих ремонта в процессе эксплуатации;

сведения оконтроле за вибрациями конструкций перекрытия;

исходныеданные по агрессивности среды в зоне конкретных перекрытий.

3.3. Сведения,которые невозможно установить по документам, выявляются по опросам персоналаслужб эксплуатации, а также непосредственно при обследовании конструкций.

При отсутствиичертежей конструкций перекрытий составляются эскизы по измерениям в натуре.

3.4. Впроцессе ознакомления с документацией обязательно должна быть выявлена ипроанализирована статическая схема работы всех элементов конструкцийперекрытий, намеченных к обследованию.

3.5. Приподготовке к обследованию заготавливаются рабочие схемы перекрытия, включаяпланы и разрезы. Рабочие схемы необходимы для нанесения на них натурныхразмеров конструкций, мест вскрытия, повреждений и дефектов. На схемахпоказывается привязка обследуемых элементов к осям объекта, обозначения осей иэлементов следует по возможности принимать такими же, как в чертиках проекта.

3.6. Переддетальным обследованием конструкций перекрытия необходимо:

произвестипредварительный общий (рекогносцировочный) осмотр с целью определения объема,специфики и направленности обследования. При отсутствии непосредственногодоступа к конструкциям предварительный осмотр производят с помощью бинокля;

наметитьмероприятия по подготовке конструкций к обследованию (изготовление подмостей идругих приспособлений для обеспечения доступа к элементам перекрытия);

наметитьмероприятия по очистке поверхностей элементов, подлежащих обследованию;

определить види места контрольных вскрытий железобетонных элементов конструкций и полов;

выявитьнеобходимость проведения специальных исследований (измерение вибрационныхвоздействий на перекрытие, геодезических съемок и т.д.).

3.7. Впроцессе подготовительных работ оценивается (по внешним признакам) степеньопасного состояния отдельных элементов конструкций перекрытия, после чегопринимаются меры по ограничению нагрузок, а при предельном состоянииконструкции немедленно назначаются временные страховочные крепления.

На трещинах,обнаруженных во время предварительного осмотра, необходимо установить маяки,для того чтобы проследить за развитием трещин.

3.8. Во времяпредварительного осмотра намечаются места для измерения температур и влажности,а при наличии агрессивных газов — места для определения их концентрации внамеченных для детального обследования районах.

3.9. Припредварительном осмотре намечают и наносят на плане конкретного перекрытия(чаще в бункерных и котельных отделениях) места отбора проб осевшей пыли иместа максимального их отложения для последующих определений дополнительныхнагрузок

Приобнаружении признаков пролива агрессивных жидкостей на перекрытиях деаэраторныхэтажерок и в местах промывки котлов и турбоагрегатов необходимо на планыперекрытия нанести зоны постоянного и периодического воздействия жидкостей суказанием концентрации водородных ионов (показателя рН).

3.10. Наосновании информации, полученной при ознакомлении с техническим заданиемзаказчика, результатов проведения предварительного осмотра и изученияпроектной, исполнительной и эксплуатационной документации исполнителемразрабатывается техническая рабочая программа и календарный план работы пообследованию и утверждается заказчиком.

3.11. Присоставлении рабочей программы обследование конструкций перекрытий следуетучитывать полноту представленной проектно-технической документации, а такжетребования задания, составленного заказчиком.

 

 

 

 

4.НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЙ, ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ

 

4.1. В процессеобследования оценка состояния несущих железобетонных и металлическихконструкций перекрытий осуществляется с помощью:

визуальногоосмотра всех конструктивных элементов перекрытия;

натурныхконтрольных измерений геометрических размеров и сечений элементов конструкций;

выявления ианализа дефектов и повреждений железобетонных и металлических конструкцийперекрытия, включая наличие прогибов и деформаций;

инструментальнойпроверки прочностных характеристик бетона железобетонных конструкцийперекрытия, на определенных участках (разд. 5);

выявленияфактического армирования железобетонных элементов перекрытий (разд. 7);

выявлениястепени коррозионного износа несущих металлоконструкций перекрытия;

проведения ианализа вибрационных исследований;

анализапроектно-технической документации, отражающей особенности конструкцийперекрытия и условия их эксплуатации.

4.2. Привизуальных осмотрах строительных конструкций перекрытий необходимоустанавливать их физическое состояние и выявлять дефекты, повреждения, в томчисле общие и местные деформации конструкций: появившиеся в результате:

ошибок припроектировании;

нарушений,допущенных при изготовлении сборных железобетонных и металлических элементовперекрытий;

нарушенийусловий монтажа и транспортировки;

эксплуатацииконструкций (нагрузки и воздействия на конструкции, специфика технологиипроизводства в обследуемом помещении деаэраторного, бункерного, котельного илитурбинного отделений, наличие агрессивных сред и качество антикоррозионнойзащиты, соблюдение правил эксплуатации конструкций и пр.).

4.3.Выявленные визуальным осмотром повреждения, в том числе деформации конструкций,фиксируются в Ведомости дефектов (приложение 1) в виде подробного описания илив виде контурных схем конструкций или их элементов, на которых в соответствующеммасштабе наносятся обнаруженные дефекты и повреждения с записью необходимыхпояснений (табл. 1).

4.4. Общие иместные деформации несущих железобетонных и металлических элементов перекрытий(прогибы, выгибы, искривления, выпучивания, погнутости, вмятины и т.п.) следуетопределять путем натяжения тонкой проволоки между концами конструкции илиэлемента и измерения максимального расстояния между проволокой и конструкциейили элементом.

При измеренииместных деформаций (прогибов, вмятин и т.п.) допускается применять вместопроволоки металлическую линейку, прикладываемую к элементу конструкции.

В отдельныхслучаях при измерении отклонений следует использовать геодезические методы.

4.5. Приобследовании особое внимание следует обращать на дефекты и поврежденияжелезобетонных и металлических конструкций перекрытия, которые выявляются впроцессе эксплуатации и влияют на снижение их эксплуатационной надежности.

4.6. Приобследовании железобетонных несущих конструкций перекрытия необходимо выявлятьвидимые дефекты и повреждения:

деформацииотдельных элементов или конструкций перекрытий в целом;

нарушениегеометрических размеров сечений;

 

Таблица1

 

Условныеобозначения и характеристика дефектов железобетонных конструкций фундаментов

 

Условное обозначение дефекта или повреждения

Характеристика дефекта или повреждения

Выход арматуры на поверхность (строительный дефект). Обнаженная арматура не погнута. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных.

Арматура на поверхности бетона. Выгиб или выпучивание отдельных стержней, количество стержней (в одном или двух направлениях) и длина участка (1-3 — количество стержней)

Поверхностное разрушение бетона (на глубину менее защитного слоя) — отслаивание лещадками, шелушение и т.п.

Отслаивание защитного слоя бетона. Количество оголенных стержней (3 и 7) и размеры поврежденного участка. Средняя глубина повреждения бетона (в скобках)

Подтеки конденсата без признаков выщелачивания со значком в скобках — с признаками выщелачивания

Масляные пятна. Средняя глубина проникновения в бетон (в скобках)

Трещина, средняя ширина раскрытия, мм

Волосяные трещины

Крупнопористый бетон, недостаточно провибрированный в процессе строительства или с малым количеством цементного камня

Участки с низкой прочностью бетона и наличием отслоений крупного заполнителя от цементного камня

Примечание. Цифрами указаны размеры поврежденных участков, мм.

 

дефектыбетонирования (раковины, слабая связь между инертными составляющими бетона);

механическиеповреждения;

трещиныразличного характера;

смещения идеформации в узлах сопряжений конструкций;

растрескиваниеи отслоение защитных слоев бетона;

коррозиюарматуры;

нарушениесцепления арматуры с бетоном;

увлажнения,высолы;

недостаток илиослабление армирования при разрушении защитного слоя.

4.6.1. Приопределении причин прогибов железобетонных элементов перекрытий необходимоучитывать, что прогиб элемента, вызванный нагрузками или недостаточной несущейспособностью, сопровождается раскрытием трещин на внешней стороне кривойпрогиба, а прогиб без трещин, как правило, является изначальным искривлением,полученным при изготовлении элемента.

4.6.2.Коррозионный износ арматуры железобетонных конструкций перекрытия следуетопределять в местах с разрушенным защитным слоем, а при необходимостипроизводить вскрытие на требуемых участках.

4.6.3. Трещиныв железобетонных конструкциях перекрытия следует выявлять, как правило, путемвизуального обследования поверхностей конструкций. При этом необходимо фиксироватьхарактер и расположение трещин, а также величину их раскрытия и т.д. (разд. 6).

4.6.4.Разрушение защитных покрытий, раковины, отколы, несоответствие проекту площадейопирания элементов, отверстия и т.п. в железобетонных конструкциях перекрытийследует устанавливать визуальным осмотром и измерением геометрических размеровдефектных или поврежденных участков.

4.6.5. Приобследовании железобетонных конструкций перекрытия и выявлении внешнихповреждений необходимо определить внутренние дефекты и в частности, прочностныехарактеристики бетона.

Методы оценкипрочности бетона изложены в разд. 5.

4.6.6. Степеньопасности и меры по устранению прогибов, трещин, внешних дефектов и поврежденийжелезобетонных элементов конструкций перекрытия, коррозионных поврежденийарматуры, а также внутренних дефектов и повреждений должны определяться наоснове поверочных расчетов в соответствии с требованиями действующихнормативно-технических документов. При определении степени опасности трещин вжелезобетонных конструкциях перекрытия, а также повреждений защитных покрытийследует учитывать степень агрессивности эксплуатационной среды.

Всеповреждения защитных слоев бетона железобетонных конструкций,распространяющиеся до арматуры, должны устраняться своевременно (с усилением вслучае необходимости поврежденной арматуры).

4.7. Приобследовании металлических конструкций перекрытий необходимо выявлять видимыедефекты и повреждения:

деформацииотдельных элементов или конструкции в целом;

смещение отпроектного положения отдельных элементов или конструкции в целом;

отсутствиеотельных элементов в конструкции;

искажениеформы или нарушение геометрических размеров сечений или профиля элементов;

механическиеили температурные повреждения металла;

трещины вметалле различного характера;

дефекты иразрушения стыковых соединений (сварных, заклепочных):

смещения вузлах сопряженных конструкций;

дефекты иразрушения узловых соединений (сварных, болтовых, заклепочных);

разрушениеантикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла исоединений в спаренных элементах вследствие расширения зазоров между профилямипри скоплении продуктов коррозии.

4.7.1.Коррозионный износ металлоконструкций перекрытий необходимо определятьизмерением толщин каждого конкретного элемента в разных точках с помощьюультразвуковых толщиномеров (УТ-93П, Кварц-15), а также микрометров илиштангенциркулем.

Для измерениякоррозионного износа элементы металлоконструкций необходимо предварительноочистить от загрязнений и продуктов коррозии.

4.7.2. Трещиныв металле должны выявляться, как правило, визуальным осмотром, а ширина ихраскрытия — с помощью градуированной лупы или мерительного микроскопа.

Передобследованием места возможного наличия трещин должны быть очищены от коррозии изачищены.

4.7.3. Внешниедефекты и повреждения (неполномерность шва, резкие переходы от основногометалла к наплавленному, наплывы и натеки наплавленного металла, неравномернаяширина и перерывы шва, кратеры, поры, трещины в шве и оголошовной зоне, подрезыи прожоги основного металла) следует выявлять, как правило, визуальным осмотромс предварительной очистной шва и прилегающего к нему металла от шлака иметаллических брызг, в случае необходимости следует применять лупу.

Принеобходимости швы с предполагаемым скрытым дефектом или повреждением следуетпроверять дефектоскопом.

4.7.4. Приболтовых и заклепочных соединениях неплотная затяжка болтов, дрожание иподвижность заклепок, неплотное заполнение отверстий телом заклепки должныустанавливаться путем простукивания молотком массой 300-400 г.

4.7.5. Степеньопасности дефектов и повреждений, таких как отклонение металлическихконструкций от проектного положения, деформации отдельных элементов, а такжепотери площади сечения элементов в результате коррозии, механического износа,наличия надрезов и вырезов, должна устанавливаться на основе поверочныхрасчетов в соответствии с требованиями действующих нормативно-техническихдокументов.

4.7.6. Вслучае выявления недопустимых дефектов и повреждений в процессе обследованиядолжны быть приняты неотложные меры по временному закреплению аварийныхконструкций перекрытия. К числу недопустимых дефектов и повреждений, требующихнемедленного устранения, относятся:

трещины восновном металле элементов или сварных швах;

отсутствие илиперерывы сварных швов в узловых соединениях или элементах металлоконструкцийперекрытия;

отсутствиеболтов, заклепок, гаек или средств их фиксации в соединениях;

искривлениеэлементов вследствие потери устойчивости;

отсутствие илиразрушение элементов несущих или связевых конструкций.

4.8. Приобследовании полов межэтажных перекрытий деаэраторных этажерок, перекрытийбункерного отделения и полов площадок обслуживания турбоагрегатов и котельныхустановок следует учитывать, что наиболее часто повреждаются и быстрее выходят изстроя полы, подверженные воздействию агрессивных жидкостей и горячей воды иособенно в зонах сопряжения гидроизоляционных слоев с фундаментами подоборудование, со стенками различного рода лотков, технологических проемов идругих выступающих конструкций и трубопроводов, проходящих через перекрытия, атакже участки пола, используемые для складирования в период ремонтов и впроцессе эксплуатации.

4.8.1.Натурные обследования полов должны включать следующие виды работ:

выявлениеусловий эксплуатации:

определениеконструктивных составов полов на основании ознакомления с техническойдокументацией или при ее отсутствии—путем вскрытия;

исследованиесостояния полов.

4.8.2. Привыявлении условий эксплуатации полов необходимо определять характер иинтенсивность механических, тепловых и агрессивных воздействий.

4.8.3. Наобследуемых участках полов конкретного перекрытия необходимо выявлять:

расположение иразмеры зон распространения механических воздействий при возможных ударах,перемещениях ремонтного оборудования, и т.п.;

расположениезон возможных разливов горячей воды на полы перекрытий деаэраторных этажерок ивоздействий горячих жидкостей при ремонтах пароводяных трубопроводов;

системуорганизованного отвода воды с перекрытий при ремонте и протечках в оборудовании:

состояние исостав гидроизоляционных слоев, наличие уклонов для водостоков и водоприемныхворонок;

размерызазоров в деформационных швах.

4.8.4.Обследование состояния пола необходимо производить визуальным иинструментальным методами.

При визуальномобследовании надлежит фиксировать места и характер видимых разрушений (выбоин,выщербин, отверстий, пробоин, трещин, отслоений, примыканий и т.п.). При этомопределяются размеры разрушенных участков состава пола, глубины повреждений,состояние узлов примыкания полов к другим строительным конструкциям,трубопроводам и технологическому оборудованию, участки застоя жидкостей, атакже причины возникновения дефектов или деформаций: Для покрытий полов изштучных материалов визуально определяется также состояние швов: степеньзаполнения, разрыхление и наличие отслоения материалов шва от верхнего покрытияи нижележащих слоев.

Приинструментальном обследовании следует определять физико-математическиехарактеристики каждого слоя пола (для. этого слои обнажают вскрытием):прочность, адгезию, степень стойкости в конкретной агрессивной среде и т.п.

4.8.5.Полученные результаты натурных обследований должны сопоставляться с положениямиСНиП 2.03.13-88 "Полы. Нормы проектирования", СНиП 3.04.01-87"Изоляционные и отделочные покрытия". При необходимостиразрабатываются рекомендации по повышению эксплуатационной надежностиполов, а следовательно и несущих конструкций перекрытий.

 

5.ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА МЕХАНИЧЕСКИМИ, УЛЬТРАЗВУКОВЫМИ И ЛАБОРАТОРНЫМИ МЕТОДАМИ

 

5.1.Механический метод определения прочности бетона

5.1.1. Дляоценки прочности бетона конструкций перекрытий механическими методамиприменяются приборы, принцип действия которых основан на гипотезе о связи междупрочностью бетона и его твердостью.

Из приборовмеханического действия наибольшее применение при обследовании железобетонныхконструкций перекрытий находят: шариковый молоток Физделя, склерометр ОМШ-1,молоток Кашкарова.

5.1.1.1.Шариковый молоток Физделя

Шариковыймолоток Физделя применяется для неразрушающего контроля прочности бетона как вмонолитных, так и в сборных железобетонных конструкциях. Этот метод позволяетосуществить проверку прочности бетона на труднодоступных участках и в условиях,когда не предоставляется возможным выполнить обследование другими неразрушающимиметодами контроля. Поверхность бетона, подвергаемая испытанию, должна бытьсухой и тщательно очищенной. Перед простукиванием бетона намечаются зонывыборочных проверок. В каждой зоне наносится 6-8 лунок. Диаметры лунок измеряютштангенциркулем или градуированными лупами с 10-кратным увеличением по двумперпендикулярным направлениям. Прочность бетона определяют по среднемуизмеренному диаметру отпечатка с использованием тарировочного графика

Приповреждениях, или разрушениях бетона оценка прочности производится в разныхточках обследуемых участков перекрытия, при этом проверка производится нарасстоянии 20-25 см от мест повреждений.

При ударебойким шарикового молотка улавливается также и звук. Менее прочный бетонхарактеризуется глухим звуком.

5.1.1.2.Склерометр ОМШ-1

Определениепрочности бетона на сжатие железобетонных элементов перекрытий склерометромОМШ-1 основано на методе упругого отскока по ГОСТ 22690-88. Принцип действиясклерометра основан на ударе с нормированной энергией бойка о поверхностьбетона и измерении высоты его отскока в условных единицах шкалы прибора,являющейся косвенной характеристикой прочности бетона на сжатие.

Местаиспытания выбираются согласно ГОСТ 22690-88. Обработка результатов измеренийпроводится согласно требованиям ГОСТ 22690-88.

5.1.1.3. МолотокКашкарова

Прочность бетонас помощью молотка Кашкарова определяется по отношению диаметров одновременныхотпечатков на поверхности бетона и на поверхности металлического эталона, при этомпредполагается, что отношение отпечатков не зависит от силы удара.

Для измеренияотпечатков на бетоне и эталонных стержнях применяют угловой масштаб, состоящийиз двух стальных измерительных линеек, склепанных под углом.

На намеченномучастке поверхности конструкции наносят молотком с размаху удары со среднейсилой, чтобы получились достаточно крупные отпечатки на бетоне и эталонномстержне. В момент нанесения удара ось головки эталонного молотка должна бытьстрого перпендикулярна поверхности испытуемой конструкции.

Расстояниемежду отдельными отпечатками на бетоне должно быть не менее 30 мм.

Расстояниемежду центрами диаметров двух соседних отпечатков на эталонном стержне должнобыть не менее 10 мм.

Диаметротпечатка на бетоне или эталонном стержне определяют по делению, совпадающему сточками касания окружности отпечатка.

Дляопределения среднего значения прочности бетона (например, для десяти паротпечатков) необходимо сложить отдельно диаметры отпечатков на бетоне иэталонном стержне и вычислить отношение сразу для всех десяти пар.

5.1.2. Приопределении прочности бетона приборами механического действия на участкахэлементов конструкций перекрытий, где бетон достаточно однороден, фактическуюпрочность бетона можно оценить усредненным значением показания прибора,уменьшенным на погрешность каждого конкретного типа прибора.

5.1.3. Вотдельных случаях появляется необходимость определения влажности бетона(например, для введения поправочных коэффициентов при определении прочностибетона молотком Кашкарова). При этом пробы отбираются на требуемых участкахмассой 20-30 г в закрывающиеся пробирки с притертыми пробками илиполиэтиленовые мешочки и должны быть взвешены в течение одних суток со времениих отбора из конструкций.

5.2.Ультразвуковой метод определения прочности бетона

5.2.1.Ультразвуковой метод определения прочности бетона основывается на измерениискорости распространения ультразвукового импульса в железобетонных конструкцияхперекрытия.

5.2.2. Выборконтрольных зон для проведения инструментальных испытаний бетона железобетонныхэлементов перекрытий осуществляется исходя из условий доступности к ним.

5.2.3. Передпроведением испытаний в выбранных зонах проводятся подготовительные работы, аименно:

размечаетсясеть контрольных точек;

удаляетсяштукатурная и другие защитные слои;

обрабатываетсяабразивным материалом открытая поверхность бетона;

наноситсяконтактная смазка на обработанную поверхность в зоне размеченных точек.

5.2.4.Натурные испытания бетона с использованием акустических приборов проводятся,как правило, комбинированным методом, основанным на двойной информации обетоне: скорости распространения ультразвука и показателе отскока склерометра,измеренных на одном и том же участке бетона.

5.2.5. Послепроведения натурных испытаний полученные результаты обрабатываются. Обработкарезультатов включает в себя следующие этапы:

подсчетскоростей распространения ультразвукового импульса в бетоне;

установлениеградуировочных зависимостей "спорость-прочность" и"отскок-прочность";

определениезначений фактической прочности бетона;

определениепоказателей изменчивости прочности.

5.2.6. Подсчетскоростей распространения ультразвукового импульса в бетоне производится поформуле

,                                                               (1)

где V — скорость распространения импульса, м/с;

К — поправочныйкоэффициент, зависящий от базы прозвучивания;

l — база прозвучивания, м;

t — время распространения импульса, мкс.

5.2.7. Градуировочныезависимости "скорость-прочность" и "отскок-прочность"устанавливаются по формулам ГОСТ 17624-87, при этом используются результатыиспытаний бетона комбинированным методом.

5.2.8.Значения фактической прочности бетона определяются с помощью полученныхградуировочных зависимостей и представляются в табличной форме.

5.2.9.Показатель изменчивости прочности, характеризующий однородностьпроконтролированного бетона, вычисляется по формуле

,                                              (2)

где a — коэффициент, учитывающий влияниестатического характера тарировочных связей;

b — коэффициент, учитывающий влияниеосреднения результатов при прозвучивании бетона толщиной более 0,2 м;

Rcp — средняя прочность бетона в зоне контроля,кг/см2;

Ri — частные значенияпрочности бетона в зоне контроля, кг/см2;

n — число частных значений.

5.3.Лабораторный метод определения прочности бетона

В процессеобследования при определенных условиях с целью определения фактическойпрочности бетона перекрытий необходимо использовать лабораторный метод спредварительным выбуриванием кернов.

Кернывыбуриваются с помощью бурового станка с применением алмазных коронок диаметром92 мм. Обрати из выбуренных кернов подготавливаются для испытания накамнерезном станке. Подготовленные образцы испытываются по ГОСТ 10180-90, ГОСТ12730.0-78, ГОСТ 17624-87, ГОСТ 22690-88 с получением прочности на сжатие,объемной массы и водопоглощения (пористости).

Кромепрочностных характеристик выбуренные керны позволяют также оценить фактическуютолщину перекрытий, так как последняя постоянно наращивается при проведенииремонтных работ в процессе эксплуатации.

Прочностьбетона в первую очередь следует определять в тех элементах и на тех участках,где согласно схеме работы конструкции перекрытия она имеет наиболее важноезначение — опорные участки и сжатые зоны продольных и поперечных балок, зонаанкеровки арматуры.

 

6.ВЫЯВЛЕНИЕ И АНАЛИЗ ТРЕЩИН В КОНСТРУКТИВНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТАХ ПЕРЕКРЫТИЯ

 

6.1. Трещинывыявляются путем осмотра открытых поверхностей конструктивных элементовперекрытий и узлов их соединения (поперечных и продольных балок, полок плит).

Более детальнопри выявлении трещин обследуются участки и отдельные элементы, подверженныемаксимальным вибрационным и динамическим воздействиям, повышенным температурам,интенсивным увлажнениям и воздействиям агрессивной среды.

6.2. Дляуточнения причин происхождения трещин в конкретных элементах конкретногоучастка (пролета) одновременно обследуются соседние пролеты, не подверженныедеформациям.

6.3. Приобнаружении трещин любого вида необходимо определить их положение, форму,направление, распространение по длине, ширину раскрытия, глубину, время ипричину возникновения, а также установить, продолжается или прекратилось ихразвитие.

6.4. Привыявлении причин появления трещин необходимо отличать эксплуатационные трещиныот трещин, появившихся при изготовлении и монтаже элементов конструкцийперекрытий. Кроме того, следует различать трещины, не влияющие на надежностьработы перекрытия, и опасные трещины, снижающие несущую способностьконструкций.

6.5. Всеобнаруженные на поверхности элементов перекрытия трещины при наличии вибрационныхколебаний необходимо прощупать пальцами. Особо следует выделить"вибрирующие" трещины, т.е. трещины, края которых вибрируют в разныхрежимах.

6.6. В случаеобнаружения в процессе обследования трещин в конструкциях перекрытия, а такжеощутимо больших колебаний следует произвести инструментальное измерениевибрации отдельных участков перекрытия.

Вибрационныеисследования железобетонных перекрытий, подверженных динамическим воздействиям,представлены в разд. 8.

6.7. Величинараскрытия трещин при обследовании измеряется с помощью специальных оптическихприборов — трубки Бринеля, отсчетного микроскопа МПБ-2 (с 24-кратнымувеличением), градуированных луп Польди, визирных луп, щупов.

6.8. Глубинатрещин определяется с помощью щупов или ультразвуковых приборов, напримерУКБ-1М, Бетон-12, "Бетон-транзистор".

При примененииультразвукового метода глубина трещины устанавливается по изменению временипрохождения импульсов как при сквозном прозвучивании, так и методом продольногопрофилирования при условии, что плоскость трещинообразования перпендикулярналинии прозвучивания. Глубина трещин (рис. 1) определяется из соотношений:

,                                                             (3)

,                                                                    (4)

где h — глубина трещины, см;

V' — скорость распространения ультразвука на участке без трещин,см/мкс;

tl — время прохожденияультразвука на участке с трещиной, мкс;

ta — время прохожденияультразвука на участке без трещины, мкс;

l — база измерений для обоихучастков, см

 

 

Рис.1. Определение глубины трещин в конструкции:

1— излучатель; 2 — приемник

 

6.9. Времяпоявления трещин необходимо установить в процессе анализа эксплуатационнойдокументации или (в случае отсутствия соответствующих записей) путем опросаэксплуатационного персонала. Старые трещины обычно загрязнены, новые имеютсвежий вид.

6.10. Если впроцессе обследования перекрытия возникает предположение, что обнаруженныетрещины продолжают развиваться, то за ними необходимо установить наблюдение спомощью маяков (гипсовых, пластинчатых или рычажных).

6.11. Приобследовании железобетонных конструкций перекрытий необходимо фиксироватьтрещины, оказывающие вредное воздействие на состояние перекрытий:

трещины,ширина раскрытия которых превышает значения, предусмотренные нормами, вчастности нормальные трещины в растянутой зоне поперечных и продольных главныхи второстепенных балок и полок плит;

наклонныетрещины в растянутой зоне от поперечных сил;

поперечные инаклонные трещины по всей высоте сечения элементов;

продольныетрещины в сжатой зоне балок и полок плит;

продольныетрещины вдоль продольной и поперечной арматуры.

6.12. Прианализе трещин следует знать, что по своим свойствам, характеристикам,размерам, геометрической форме и направлениям трещины могут бытьстабилизировавшимися и нестабилизировавшимися во времени, раскрытыми исквозными, волосяными (до 0,1 мм), мелкими (до 0,3 мм), развитыми (0,3-0,5 мм),поверхностными, вертикальными и горизонтальными, поперечными и продольными.

6.13. Приустановлении причин увеличенного раскрытия трещин и образования недопустимыхтрещин следует исходить из того, что, как правило, они могут являтьсяследствием:

увеличенияусилий в элементах перекрытия, вызванных различными причинами (статические идинамические перегрузки, температурные деформации, перераспределение усилий всвязи с деформациями оснований и пр.);

сниженияпрочностных характеристик бетона при систематических увлажнениях перекрытий принарушении гидроизоляции, замасливании и агрессивных воздействиях среды;

несоблюдениятребований технологии изготовления железобетонных элементов как заводского изготовления,так и при монолитном исполнении;

потерисцепления арматуры с бетоном.

6.14. Трещиныв защитном слое бетона, ориентированные вдоль стержней продольной и поперечнойарматуры; образуются вследствие распирания бетона продуктами коррозии арматуры.

6.15.Характерными трещинами в элементах перекрытий являются трещины, образовавшиесяв результате переармирования железобетонных конструкций. Усадка бетона в данномслучае является причиной появления трещин.

Идентичныетрещины появляются в железобетонных конструкциях от влияния на них температуры.

6.16.Вертикальные трещины в пролетных изгибаемых элементах (ригелях, балках)перекрытий раскрытием выше допустимых пределов (свыше 0,3-0,5 мм) могут служитьпризнаком перегрузки конструкции или недостаточной несущей способности поизгибающему моменту.

Раскрытиетрещин в изгибаемых конструкциях до 0,5-1 мм может свидетельствовать обобразовании пластических деформаций вследствие перегрузки, а раскрытие трещиндо значений, измеряемых несколькими миллиметрами, является признакомпредельного состояния.

6.17.Продольные трещины некоррозионного и неусадочного характера в сжатых зонахизгибаемых элементов перекрытий особенно в сочетании с отслоениями, лещадками иотколами бетона служат признаком разрушения сжатого бетона.

6.18.Усадочные трещины, как правило, появляются в защитных слоях бетона, а также вместах "исправлений" раковин в бетоне, что происходит вследствиевысокого содержания в этих слоях влаги и ее последующего быстрого высыхания.

Данные трещиныне следует смешивать с трещинами в самой конструкции, к несущей способностикоторой они отношения не имеют.

6.19. Трещиныот неравномерных осадок колонн рамных конструкций каркаса бункерно-деаэраторнойэтажерки возникают обычно в сжатых зонах неразрезных конструкций перекрытий(поперечных рам, продольных балок). При этом косые трещины в пределахнеравномерно осевшей опоры получают направление, обратное обычному. В этихслучаях следует выяснить причины осадок и принять меры по их устранению.

6.20. Припоявлении продольных трещин в растянутых зонах железобетонных элементовперекрытий для установления наличия и степени коррозии арматуры производитсявскрытие.

 

 

7.ВЫЯВЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОГО АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕРЕКРЫТИЙ

 

7.1. Длявыявления армирования железобетонных конструкций существует несколько способов:

вскрытиеарматуры ответственных сечений;

сквозноепросвечивание конструкций;

электромагнитныйспособ.

В условияхэксплуатации перекрытий главных корпусов наиболее приемлемо вскрытие арматурына заранее намеченных расчетных сечениях.

7.2. Меставскрытия должны быть выбраны с учетом напряженного состояния элементовконструкций перекрытий. При определении мест вскрытия следует максимальноиспользовать имеющиеся дефектные участки с наличием отслоений защитного слоя,продольных трещин, сколов, участков с механическими повреждениями и т.д.

7.3. Вскрытиеарматуры производится в следующей последовательности:

намечаютсяместа вскрытий;

прорубаютсяштрабы в намеченных местах;

измеряютсядиаметры арматуры, толщина защитного слоя, геометрические размеры вскрытыхсечений;

вырезаютсястержни арматуры для изготовления образцов, подлежащих испытанию (спредварительным усилением ослабляемых стержней);

заделываютсяместа вскрытий цементным раствором не ниже марки 200 с предварительной ихрасчисткой и промывкой водой.

Для обнажениястержней арматуры с целью измерений их диаметров и расположения в сечениинеобходимо удалить слой бетона.

7.4. Визгибаемых многопролетных балках перекрытий необходимо вскрывать:

продольнуюарматуру в середине пролета (снизу);

продольнуюарматуру над опорами;

поперечнуюарматуру у опор.

Места вскрытийарматуры в многопролетной балке и характер вскрытий представлены на рис. 2-5.

 

 

Рис.2. Места вскрытий арматуры в многопролетной балке:

1— продольной арматуры в середине пролета; 2 — продольной арматуры над опорами;

3—поперечной арматуры у опор

 

7.5. Вскрытиепродольной арматуры изгибаемых элементов перекрытий следует производить лишь врастянутых зонах, поскольку в изгибаемых железобетонных элементах работа бетонапри расчете на прочность по сечениям, нормальным к продольной оси элемента,учитывается лишь в сжатых зонах.

7.6 Поперечнаяарматура (хомуты) вскрывается на боковой поверхности элемента в соответствующейрастянутой зоне либо посередине у нейтральной оси.

7.7. Пробивкуборозд в бетоне необходимо производить вручную с помощью стальных зубил имолотков средней массы во избежание нанесения конструкциям опасных повреждений.

7.8.Результаты вскрытий арматуры рекомендуется оформлять в табличной форме, представленнойв приложении 2.

7.9. Вотдельных случаях необходимо при обследовании установить фактическую прочностьарматуры, обследуемых конструкций перекрытия. Образцы для испытания вырезаютсянепосредственно из конструкции.

 

Рис.3. Продольная арматура в середине пролета

 

 

Рис.4. Продольная арматура над опорой

 

 

Рис.5. Поперечная арматура у опор

 

Размерызаготовок обусловливаются количеством и размерами подлежащих изготовлениюобразцов, а также возможностью вырезки стержней арматуры из железобетонногоэлемента без ущерба для его несущей способности.

Выбор мествырезки заготовок и их количество намечаются исходя из результатов вскрытийарматуры. Для того чтобы не ослабить элемент вырезкой заготовки, стерженьарматуры, из которого вырезается заготовка, необходимо усилить согласно рис. 6.Усиление производится перед вырезкой заготовки. Вырезка заготовок производитсямеханическим холодным способом во избежание перегрева, изменяющего свойстваметалла арматуры.

 

 

Рис.6. Усиление стержня арматуры в конструкции

 

8.ОБСЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЙ

 

8.1. Впроцессе эксплуатации перекрытий главных корпусов ТЭС последние подвергаютсядинамическим нагрузкам, которые вызывают дополнительные напряжения в элементахперекрытий.

Определениедопустимых уровней вибрации конструкций перекрытия обусловливается не тольконеобходимостью обеспечения несущей способности конструкций при совместномдействии статических и динамических нагрузок, но и пределами, которые исключаютвозможность вредного влияния на эксплуатационный персонал и технологическийпроцесс.

Санитарныенормы по ограничению вибрации рабочих мест представлены в табл. 2.

8.2. Оценкавибрационного состояния конструкций перекрытия производится путем сопоставлениярезультатов измерений с нормативными значениями соответствующих показателей.

8.3. Наперекрытии, где наблюдаются повышенные вибрации, необходимо проводитькомплексные измерения вибраций элементов перекрытия и технологическогооборудования — источника вибрации в различных эксплуатационных режимах.

8.4. Передначалом измерения вибраций строительных конструкций с целью определениядинамического состояния предварительно необходимо иметь сведения,характеризующие расчетную схему конструкций перекрытия:

размерыпролетов и поперечных сечений несущих элементов;

конструкцииузлов соединений элементов;

составперекрытия, включая подготовку под полы, гидроизоляцию и пр.;

другиеконструктивные характеристики, влияющие на жесткость и массу конструкций;

характеристикитехнологического оборудования возможного источника вибраций.

8.5.Последовательность измерений устанавливается в соответствии со схемойрасположения точек измерений, а также с учетом дополнительных сведений осостоянии перекрытия, полученных по результатам визуального осмотра егоэлементов.

8.6. Привыполнении вибрационных измерений рекомендуется следующая последовательность:

вначалерегистрируются колебания при каком-то определенном (по возможности наиболеетипичном) динамическом воздействии, которые обеспечивают выявление формыколебаний конструкции и спектра частот колебаний;

по результатамизмерений, выполненных на первом этапе, следует выделить точки и направлениерегистрации вибраций, наиболее характерные для данного конкретногодинамического процесса;

установив приборыв этих характерных точках, получают зависимости измеряемых параметров(амплитуды, частоты и т.д.) от режимов источников вибрации;

в дополнение кизмерениям вибрации при фактических режимах работы данных конструкцийперекрытия, определенных условиями их эксплуатации, необходимо регистрироватьпараметры вибрации конструкций при изменении ступенями режимов источниковвибрации (по согласованию со службой эксплуатации).

8.7. Вкачестве характерных точек на элементах конструкций перекрытий принимают серединыпролетов несущих балок и плит, а также узлы соединений этих элементов.

8.8. Измерениеосновного тона свободных затухающих колебаний элементов конструкций перекрытияследует выполнять в пределах пролетов несущих элементов. Установление частотсвободных (собственных) колебаний необходимо при наличии резонансных явлений(при совпадении частот собственных колебаний конструкции с вынужденнымиколебаниями от источников вибрации).

Свободныезатухающие колебания возбуждаются ударом через деревянную прокладку толщиной3-4 см по конструкции в средней части ее пролета. Сила удара должна обеспечитьв начальных 2-3 периодах колебаний размах перемещений конструкций не менеедопустимых параметров вибрации для технологического оборудования, а такжеэксплуатационного персонала.

Прилегающее кстроительным конструкциям перекрытий технологическое оборудование во времяизмерений свободных колебаний должно быть по возможности полностью или частичноотключено.

Резонансныезоны элементов конструкций перекрытий можно установить при включении илиотключении прилегающего оборудования по характерным всплескам амплитуд награфике амплитудно-частотной характеристике, построенном по результатамизмерений вибрации конструкций при наборе (сбросе) номинальной частоты вращенияоборудования — источника вибрации.

8.9. Вслучаен, если к колебаниям конкретного перекрытия не предъявляются требования,определяемые санитарными нормами или технологией производственных процессов, топомимо ограничений колебаний по несущей способности должны предъявлятьсятребования по ограничению динамических прогибов.

Рекомендациипо ограничению динамических прогибов конструкций представлены в табл. 3.

8.10. Приоценке прочности и выносливости колебания конструкций перекрытия можно считатьбезопасными, если наибольшее динамическое перемещение балки или плитыперекрытия, совершающей колебания, связанные с изгибом, не превышает 1/50000длины пролета. В этом случае при проверке несущей способности конструкцийперекрытия можно не учитывать динамические нагрузки.

8.11. При проведениивибрационных измерений следует иметь в виду, что в случае выявления резонансныхзон на перекрытии, недопустимых величин колебаний снижение уровня вибрацийстроительных конструкций перекрытия можно осуществить следующим образом:

отстройкойэлементов конструкции перекрытия, от резонанса посредством изменения ихжесткости, массы или конструктивной схемы перекрытия (введением жестких узлов,превращением разрезных конструкций в неразрезные, изменением величин пролетов ит.д.);


Таблица2

 

Санитарныенормы по ограничению вибрации рабочих мест

(СН245-71)

 

Среднегеометрические и граничные (даны а скобках) частоты октавных полос, Гц

2

(1,4¸2,8)

4

(2,8¸5,6)

8

(5,6¸11,2)

Частота, Гц

1,4

1,6

2,0

2,5

2,8

3,2

4,0

5,0

5,6

6,3

8,0

10,0

11,2

Амплитуда (пиковое значение) перемещения при гармонических колебаниях, мм

3,11

2,22

1,28

0,73

0,61

0,44

0,28

0,16

0,13

0,09

0,056

0,045

0,041

Среднеквадратичное значение колебательной скорости

мм/с

11,2

5

2

дБ относительно 5·10-5 мм/с

107

100

92

Среднегеометрические и граничные (даны в скобках) частоты октавных полос, Гц

16

(11,2¸22,4)

31,5

(22,4¸45,0)

63,0

(45,0¸90,0)

Частота, Гц

11,2

12,5

16,0

20,0

22,4

25,0

31,5

40,0

45,0

50,0

63,0

80,0

90,0

Амплитуда (пиковое значение) перемещения при гармонических колебаниях, мм

0,041

0,036

0,022

0,225

0,02

0,018

0,014

0,0113

0,0102

0,009

0,0072

0,0056

0,005

Среднеквадратичное значение колебательной скорости

мм/с

2

2

2

дБ относительно 5·10-5 мм/с

92

52

92

 

 


Таблица3

 

Амплитудыколебаний конструкций покрытия, соответствующие предельно допустимому динамическомупрогибу

 

Частота, Гц

Амплитуда, мм

Частота, Гц

Амплитуда, мм

 

1

10,000

10

0,100

 

2

2,500

15

0,067

 

3

1,111

20

0,050

 

4

0,625

25

0,040

 

5

0,400

50

0,020

 

6

0,278

75

0,013

 

8

0,156

100

0,010

 

Примечание. Для промежуточных значений частот колебаний амплитуды определяются по формулам:

а0 = 10/na2 для частот колебаний от 1 до 10 Гц;

а0 = 1/n0 для частот колебаний от 10 до 100 Гц,

где a0 — амплитуда колебаний конструкции от нормативной нагрузки, мм;

n0 — частота вынужденных колебаний, Гц.

 

изменениемусловий опирания изгибаемых конструкций с установкой отжимно-прижимныхприспособлений в их опорных узлах, повышением рассеивания энергии колебанийизгибаемых конструкций введением демпферных устройств.

8.12. Дляпроведения измерений вибраций элементов перекрытий используются балансировочныеизмерительные приборы БНП-5, БНП-6, БНП-7, позволяющие измерять параметрывибрации в пределах 15-20 Гц, и низкочастотная многоканальная аппаратура.

Виброизмерительныекомплекты включают в себя вибродатчики Н-001 и гальванометры МОО2,обеспечивающие синхронную регистрацию виброперемещений в диапазоне от 2 до 200Гц.

Регенерациявиброперемещений производится светолучевыми осциллографами Н-041. Перед началомизмерений комплекты виброизмерительной аппаратуры тарируются.

 

 

Приложение1

 

ВЕДОМОСТЬДЕФЕКТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЯ

 

Предприятие_________________ Объект ____________

 

№ п.п.

Наименование обследуемой конструкции

Наименование элемента

Обозначение по схеме

Эскиз дефекта

Описание дефекта

Примечание

Оси

Ряды

1

2

3

4

5

6

7

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составитель________________

ф.и.о.

"___"______________ 19 __ г.

 

 


Приложение2

 

РЕЗУЛЬТАТЫВСКРЫТИЙ АРМАТУРЫ ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

 

Предприятие_________________ Объект ____________

 

№ п.п.

Отметка этажа

Наименование конструкции

Эскиз сечения

Размеры сечения, мм

Продольная арматура в растянутой зоне сечения

Поперечная арматура

Примечание

над крайней опорой

над средней опорой

в пролете

Диаметр, мм

Шаг, мм

Диаметр, мм

Количество

Диаметр, мм

Количество

Диаметр, мм

Количество

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составитель _______________

ф.и.о.

"___"______________ 19 __ г.


Приложение3

 

ПЕРЕЧЕНЬНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

 

1. СНиП2.03.13-88. Полы. Нормы проектирования.

2. СНиП3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия.

3. CHi.n 2.03.01-84. Бетонные ижелезобетонные конструкции.

4. СНиП2.01.07-85. Нагрузки и воздействия.

5. СНиП3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

6. СНиП III-18-75. Правила производства и приемки работ.Металлические конструкции.

7. СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции.

8. СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции.

9. СН 245-71.Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.— М.: Издательстволитературы по строительству, 1972.

10. ГОСТ12.4.012-83. ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочихместах. Технические требования.

11. ГОСТ12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

12. ГОСТ22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающегоконтроля.

13. ГОСТ17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

14. ГОСТ12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности,влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

15. ГОСТ10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

16. ГОСТ27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

17.Методические указания по обследованию строительных конструкций производственныхзданий и сооружений тепловых электростанций. Ч. 1. Железобетонные и бетонныеконструкции.— М. СПО Союзтехэнерго, 1981.

18.Методические указания по обследованию строительных конструкций производственныхзданий и сооружений тепловых электростанций. Ч. 2. Металлические конструкции.—М.: СПО Союзтехэнерго, 1981.

19. Типоваяинструкция по технической эксплуатации производственных зданий и сооруженийэнергопредприятий. Ч. 1. Организация эксплуатации зданий и сооружений. РД34.21.521-91.— М.: СПО ОРГРЭС, 1992.

20.Руководство по эксплуатации строительных конструкций производственных зданийпромышленных предприятий.— М.: Стройиздат, 1981.

21 Измерениевибраций сооружений — Л.: Стройиздат, 1974.

22. Справочникпо динамике сооружений.— М.: Стройиздат, 1972.

23. ФиздельН.А. Дефекты в конструкциях, сооружениях и методы их устранения.— М.:Стройиздат, 1987.

24. Филонидов A.M., Третьяков А.К. Контроль бетонаультразвуком в гидротехническом строительстве.— М.: Энергия, 1969.

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1. Общие положения

2.Конструктивные особенности строительных конструкций перекрытий главных корпусовТЭС

3.Подготовительные работы.

4. Натурноеобследование конструкций перекрытий, выявление дефектов и повреждений

5. Оценкапрочности бетона механическими, ультразвуковыми и лабораторными методами

5.1.Механический метод определения прочности бетона

5.2.Ультразвуковой метод определения прочности бетона

5.3.Лабораторный метод определения прочности бетона

6. Выявление ианализ трещин в конструктивных железобетонных элементах перекрытия

7. Выявлениефактического армирования железобетонных элементов перекрытий

8.Обследование динамического состояния строительных конструкций перекрытий.

Приложение 1.Ведомость дефектов строительных конструкций перекрытия

Приложение 2.Результаты вскрытий арматуры изгибаемых элементов

Приложение 3.Перечень нормативно-технических документов


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции