Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

РД 34.20.328-95
Методика обследования дымовых труб тепловых электростанций

РД 34.20.328-95. Методика обследования дымовых труб тепловых электростанций

 

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВОЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

"ЕЭС РОССИИ"

 

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

 

 

МЕТОДИКА

ОБСЛЕДОВАНИЯ ДЫМОВЫХ ТРУБТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

 

РД 34.20.328-95

 

УДК 621.311

 

Срок действия установлен с01.01.96

 

 

Разработано Акционернымобществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатацииэлектростанций и сетей ОРГРЭС"

 

Исполнитель И.Н.МАРДУХАЕВ

 

Утверждено Департаментомнауки и техники РАО "ЕЭС России" 16.03.95 г.

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

 

 

Методика устанавливает состав и порядокпроведения обследования дымовых труб, а также основные положения по подготовкеи проведению осмотров, составлению технической документации, отбору пробстроительных материалов для лабораторных исследований и определению ихпрочности.

Методика распространяется на монолитныежелезобетонные дымовые трубы с прижимной футеровкой и кирпичные дымовые трубыэнергопредприятий. В данной Методике не рассматриваются вопросы обследованиядымовых труб с вентилируемым зазором, монолитной футеровкой, металлическимигазоотводящими стволами, учитывая их конструктивные особенности, а такжеобследования труб с применением тепловизионной техники.

Методика предназначена для использованияэксплуатационным персоналом при выполнении работ по обслуживанию дымовых труб впроцессе эксплуатации, а также специалистами предприятий, выполняющихобследование и ремонт строительных конструкций дымовых труб.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Обследование дымовых трубэнергопредприятий производится в целях определения их технического состояния,получения теплоаэродинамических и коррозионных характеристик несущей оболочки игазоотводящего ствола, а также других конструктивных элементов трубы для оценкиих надежности с учетом выявленных дефектов и повреждений, выработкирекомендаций, направленных на обеспечение безотказной эксплуатации ипрогнозирования ее продолжительности.

1.2. Для проведения обследования дымовой трубыприказом директора (главного инженера) энергопредприятия назначается комиссия с участием начальника котельного цеха и лиц, ответственныхза эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий и сооружений и др.).

1.3. При обследовании дымовых трубопределяется необходимость проведения и объем профилактического или аварийногоремонта, осуществления реконструкции в целях устранения или снижения активностипроцессов, оказывающих негативное влияние на несущую способность идолговечность труб.

1.4. Обследования дымовых труб подразделяютсяна следующие две категории сложности, отличающиеся целями, характером и объемомработ, выполняемых в ходе обследования:

1.4.1. Систематическое обследование —проводится в целях составления заключения о состоянии внешней поверхности трубыв основном визуальными средствами и включает ознакомление спроектно-технической документацией, характеристикой дымовых газов и наружныйосмотр несущей оболочки трубы.

В случае обнаружения дефектов и повреждений,влияющих на работоспособность конструкции, принимается решение о проведенииболее полных обследований.

1.4.2. Комплексное обследование — проводитсядля определения технического состояния дымовой трубы в целом, оценки ееэксплуатационной надежности и выявления необходимости выполнения ремонтных иливосстановительных работ и их объемов и включает дополнительно к работам,предусмотренным при систематическом обследовании, также обследование внутреннейповерхности газоотводящего ствола (футеровки) инструментальными н визуальнымисредствами, отбор проб и лабораторные исследования строительных материалов,измерения режимных эксплуатационных параметров.

1.5. Комплексные обследования выполняются спривлечением специализированных организаций, имеющих специалистов, прошедшихпрофессиональную подготовку и получивших допуск для работы на высоте. 

 

2. СОСТАВ РАБОТ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИДЫМОВЫХ ТРУБ

 

2.1. Систематические обследования выполняютсяв следующем порядке:

ознакомление с проектом дымовой трубы;

ознакомление со строительной документацией,имеющимися отступлениями от проекта;

получение данных по технологии игазоотводящему тракту;

сбор данных по режиму эксплуатации трубы;

визуальный осмотр наружной поверхности трубы,ее конструктивных элементов и материалов.

2.2. Комплексные обследования включаютвыполнение следующих основных этапов в нижеприведенной последовательности:

подготовительные работы;

натурное обследование дымовой трубы (наружноеи внутреннее);

отбор и анализ проб строительных материалов;

измерения параметров теплоаэродинамическихрежимов, статических и коррозионных характеристик конструкций и материалов;

составление технической документации порезультатам обследования (акты, заключение, технический отчет).

 

3. ПОДГОТОВКА К ОБСЛЕДОВАНИЮ

 

3.1. Объем подготовительныхработ

 

Перед проведением обследования дымовой трубынеобходимо выполнить подготовительные работы.

В состав подготовительных работ входят

предварительный осмотр дымовой трубы;

составление программы обследования;

ознакомление с проектно-техническойдокументацией по обследуемой трубе;

ознакомление с условиями эксплуатации ихарактеристикой выбросов;

подготовка инструментов, инвентаря и средствизмерения режимных эксплуатационных параметров и коррозионных характеристик;

подготовка специальной подъемной оснастки дляпроведения внутреннего обследования.

 

3.2. Предварительный осмотрдымовой грубы

 

3.2.1. Подготовительные работы следуетначинать с предварительного осмотра дымовой трубы в целях определения объема ивида подготовительных работ.

3.2.2. При проведении предварительного осмотрапрежде всего следует обращать внимание на следующие узлы, элементы и участкиобследуемой трубы:

узел примыкания газоходов к трубе;

состояние ходовой лестницы или скоб (наличие ивозможность использования), светофорных площадок и балконов;

открытые процессы разрушения строительныхматериалов на поверхности оболочки дымовой трубы;

осадку и крен дымовой трубы;

прочие видимые невооруженным глазом или спомощью бинокля места значительных повреждений дымовой трубы.

3.2.3. На выявленные в процессепредварительного осмотра места повреждений необходимо обратить особое вниманиев дальнейшем при проведении обследования.

 

3.3. Программа обследования

 

3.3.1. Программа обследования дымовой трубысоставляется обследующей организацией и утверждается главным инженеромэнергопредприятия.

3.3.2. Программа составляется по результатампредварительного осмотра дымовой трубы и регламентирует состав, последовательность,время начала и окончания работ, поскольку период, на который отключаются котлы,подсоединенные к обследуемой трубе, как правило, ограничен.

3.3.3. Программа обследования должна бытьсоставлена таким образом, чтобы в ней были отражены вопросы, связанные с видомпредстоящего обследования, средствами измерений, инвентарем, инструментами,механизмами и другим оборудованием, необходимым для выполнения работ пообследованию дымовой трубы.

3.3.4. В программе обследования следуетуточнить потребность в специальной оснастке, подвесной площадке, переноснойлестнице и других приспособлениях для осмотра недоступных мест.

 

3.4. Анализ проектно-техническойдокументации, ознакомление с установленным

оборудованием и характеристикойвыбросов

 

3.4.1. Натурному обследованию дымовой трубыдолжно предшествовать ознакомление и анализ технической документации, котораяпредставляется в полном объеме в распоряжение комиссии по проведениюобследования.

3.4.2. Анализ проектно-техническойдокументации состоит из следующих этапов:

ознакомление с проектом дымовой трубы (рабочиечертежи, пояснительная записка, данные по проектным нагрузкам и воздействиям,характеристика принятых для трубы материалов);

ознакомление со строительной документацией икачеством строительства трубы, всеми изменениями и отступлениями,согласованными с проектной организацией, актом приемки трубы в эксплуатацию идр.;

получение технических данных и сведений погазоотводящему тракту от котла до ввода в дымовую трубу;

сбор данных по режиму эксплуатации трубы сначала ввода ее в эксплуатацию для оценки влияния эксплуатационныххарактеристик на развитие дефектов (тип и количество котлов, последовательностьих подключения к трубе, температуры и скорости дымовых газов, виды и количествосжигаемого топлива, точка росы, методы очистки дымовых газов и другиепоказатели);

ознакомление с результатами ранее выполненныхобследований дымовой трубы;

анализ результатов, полученных при выполнениивышеприведенных этапов.

 

3.5. Подготовка средствизмерения режимных параметров и коррозионных

характеристик, инвентаря иинструментов для обследования дымовой трубы

 

3.5.1. При подготовке средств измеренийнеобходимо убедиться в их исправности и надежности, для чего следуетзаблаговременно проверить их работоспособность в соответствии с прилагаемой кприборам инструкцией.

3.5.2. При работе приборов от автономногопитания необходимо заранее зарядить основной и запасной блоки питания.

3.5.3. Приспособления, необходимые для монтажасредств измерений, изготавливаются энергопредприятиями по чертежам, которыеразрабатываются исполнителем.

3.5.4. Длявыполнения сборочных и электромонтажных работ, если это потребуется дляустановки средств измерений, энергопредприятие должно выделить соответствующийперсонал и необходимые материалы и инструменты.

3.5.5. Ответственным за поставку специальныхприборов и инструментов, необходимых для выполнения работ по обследованию(например, прибор для измерения точки росы), является обследующая организация,привлекаемая для этой цели. Обычный инвентарь и инструмент (зубило, скребок,молоток, пакеты для сбора проб строительных материалов и золы и др.)предоставляются энергопредприятием.

 

3.6. Изготовление и монтажспециальной оснастки для внутреннего

обследования дымовой трубы

 

3.6.1. При обследовании для обеспечениядоступа к любым участкам внутренней поверхности дымовой трубы, находящимся внезоны досягаемости, предусматривается установка специальной оснастки для подъемакабины с обследователями.

3.6.2. Работы по изготовлению и монтажуоснастки для внутреннего обследования производятся специализированной ремонтнойорганизацией по техническим требованиям, составленным обследующей организацией,с учетом конкретных условий и конструкций дымовой трубы.

3.6.3. Подъемная кабина оснастки вобязательном порядке оборудуется переговорным устройством и освещением.

3.6.4. Монтаж оснастки внутри газоотводящегоствола (футеровки), требующий отключения подсоединенных к трубе котлов, долженпроизводиться в минимально короткие сроки после выполнения всехподготовительных работ, доступных для осуществления снаружи до отключениякотлов.

 

4. НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ДЫМОВОЙТРУБЫ

 

Обследование дымовой трубы производится длявыявления дефектов, допущенных при ее возведении, и повреждений, появившихсяпри эксплуатации трубы, а также для обнаружения открытых и скрытых процессов ееразрушения.

Натурное обследование дымовой трубыпредусматривает выполнение следующих работ в нижеприведеннойпоследовательности:

осмотр наружной поверхности несущей оболочкитрубы и газоходов;

осмотр внутренней поверхности газоотводящегоствола (футеровки);

отбор проб строительных материалов;

измерение режимных параметров и коррозионныххарактеристик.

При обследовании дымовой трубы основноевнимание уделяется ее конструкциям и элементам, выполняющим несущие функции:фундаменту, стволу, футеровке и другим местам, а также повреждениям,обнаруженным при ранее проведенных осмотрах.

 

4.1. Внешний осмотр трубы

 

4.1.1. Осмотр наружной поверхности несущейоболочки трубы независимо от ее конструкции и применяемого материала (железобетон,кирпич, металл и др.) начинают с земли и кровли соседних зданий и сооружений спомощью бинокля для установления возможности использования ходовой лестницы(скоб) и светофорных площадок.

Одновременно выявляются места повреждений, накоторые следует обратить особое внимание при дальнейшем осмотре непосредственнона трубе.

4.1.2. Подробный осмотр трубы продолжается сходовой лестницы (скоб) и светофорных площадок. При необходимости осмотр можетбыть осуществлен с подвесной площадки, например в случае расположения дефектавне зоны досягаемости.

4.1.3. При осмотре наружной поверхностинесущей оболочки железобетонной дымовой трубы выявляются:

прочность бетона при сжатии неразрушающимметодом, например с помощью склерометра;

вертикальные и горизонтальные трещины,величина их раскрытия (длина и ширина) с применением микроскопа;

плотность арматуры;

места с оголенной арматурой;

прогибы вертикальной арматуры;

выпученные места в защитном слое бетона;

расслоения и сколы бетона;

отслоения арматуры и крупного заполнителя отцементного камня;

качество и структура бетона в местах рабочихшвов бетонирования;

наличие крупнопористого бетона;

влажные участки бетона;

места со следами течей конденсата и отложенийсолей и другие дефекты.

4.1.4. При осмотре внешней поверхностикирпичной дымовой трубы выявляются:

бочкообразность кирпичной кладки междустяжными кольцами, деформация верхней части ствола;

вертикальные и горизонтальные трещины, идущиепо кирпичной кладке или кладочному раствору;

выкрашивание кирпича и кладочного раствора;

прочность и плотность кирпича и кладочногораствора;

прочность сцепления кирпича с кладочнымраствором;

места разрушения кирпичной кладки лещадками отпопеременного замораживания и оттаивания;

места выхода конденсата наружу;

состояние стяжных колец бандажей,установленных по высоте кирпичного ствола, а также другие повреждения идефекты.

4.1.5. Изменение положения чугунного колпакана головке дымовой трубы (железобетонной, кирпичной) указывает на возможныйрост и повреждение футеровки от коррозии.

4.1.6. При наружном обследовании указанныхвыше конструкций дымовых труб выявляется техническое состояние места примыканиягазоходов к трубе, отмостки вокруг ствола трубы, металлоконструкций (ходовойлестницы, скоб, светофорных площадок, балконов, люков-лазов и др.),светоограждения, контура грозозащиты и прочих узлов, расположенных снаружисооружения, а также сохранность маркировочной окраски поверхности оболочки иповреждения защитных покрытий металлоконструкций.

4.1.7. В процессе обследования определяютсястепень и размеры повреждений, предполагаемые причины их возникновения искорость развития процессов коррозии.

я4.1.8. По результатам обследованиясоставляется схема-развертка поверхности несущего ствола с нанесением всехобнаруженных повреждений и их размеров, а также — карта дефектов.

Образец карты дефектов железобетонной дымовойтрубы с таблицей прочности бетона ствола приводится на рисунке, условныеобозначения дефектов ствола для этой трубы — в табл. 1.

Карта дефектов кирпичной дымовой трубы составляетсяпо аналогии с картой дефектов железобетонной дымовой трубы.

 


Карта дефектов

Номер секции

Отметка низа секции, м

Толщина стенки ствола, мм

Дата бетонирования

Результаты испытаний бетона на прочность, кгс/см2

Краткое описание дефектов

во время строительства сжатием кубиков на

при обследовании эталонным молотком Кокшарова

7-й день

28-й день

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

+70,0

 

 

 

 

 

 

28

+67,5

 

 

 

 

 

 

27

+65,0

 

 

 

 

 

Наблюдается большое выделение конденсата

26

+62,5

 

 

 

 

 

 

25

+60,0

 

 

 

 

 

 

24

+57,5

 

 

 

 

 

 

23

+55,0

 

 

 

 

 

 

22

+52,5

 

 

 

 

 

 

21

+50,0

 

 

 

 

 

 

20

+47,5

 

 

 

 

 

 

19

+45,0

 

 

 

 

 

 

18

+42,5

 

 

 

 

 

 

17

+40,0

 

 

 

 

 

 

16

+37,5

 

 

 

 

 

Оголено 5 вертикальных стержней арматуры и 3 горизонтальных

15

+35,0

 

 

 

 

 

 

14

+32,5

 

 

 

 

 

 

13

+30,0

 

 

 

 

 

 

12

+27,5

 

 

 

 

 

 

11

+25,0

 

 

 

 

 

 

10

+22,5

 

 

 

 

 

 

9

+20,0

 

 

 

 

 

 

8

+17,5

 

 

 

 

 

 

7

+15,0

 

 

 

 

 

 

6

+12,5

 

 

 

 

 

 

5

+10,0

 

 

 

 

 

 

4

+7,5

 

 

 

 

 

 

3

+5,0

 

 

 

 

 

 

2

+2,5

 

 

 

 

 

 

1

+0,0

 

 

 

 

 

 

 

Образец карты дефектовжелезобетонной дымовой трубы и таблицы прочности бетона ее ствола


Таблица 1

 

Условные обозначения ихарактеристика дефектов ствола

железобетонной дымовой трубы

 

Условные обозначения

Наименование

Характеристика

Подтеки конденсата без признаков выщелачивания

Следы фильтрации влаги

Подтеки конденсата с признаками выщелачивания

Следы фильтрации влаги и отложения солей

Дефектный шов

Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин (дефект строительства)

Разрушающийся шов

Шов бетонирования с признаками разрушения — расслоением бетона, образованием каверн и др.

Обнаженная непрогнутая арматура

Выход арматуры на поверхность (дефект строительства). Цифрами показано количество стержней сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных

Обнаженная прогнутая арматура

Выход арматуры на поверхность при деформации (осадке) ствола (с изгибом вертикальной арматуры) Цифры в числителе — количество изогнутых стержней, в знаменателе — стрела прогиба в миллиметрах, через тире — длина изогнутых стержней

Шелушение

Поверхностное разрушение бетона глубиной до 10 мм (отслаивание лещадками, каверны)

Разрушение защитного слоя бетона

Поверхностное разрушение бетона на глубину более 10 мм без обнажения арматуры

Отслаивание защитного слоя бетона

Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных

Сквозное разрушение

Разрушение стенки ствола трубы на всю толщину

Трещина

Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана ширина раскрытия трещины в миллиметрах

Волосяные трещины

Трещины с раскрытием менее 0,5 мм

Глубокое разрушение

Разрушение стенки ствола, проникшее за расположение арматуры Цифрами показано количество стержней: сбоку — горизонтальных, сверху в числителе — вертикальных, в знаменателе — глубина разрушения в миллиметрах

Крупнопористый бетон

Бетон, недостаточно провибрированный в процессе строительства или с малым количеством цементного камня

Бетон с низкой прочностью

Участки ствола трубы с прочностью бетона менее 100 кгс/см2 и наличием отслоений крупного заполнителя от цементного камня

 

Примечание. Цифрами в обозначениях, где это специальноне указано, размеры дефектов приводятся в миллиметрах.

 

Для иллюстрации производится фотографированиеотдельных участков ствола и в первую очередь места повреждений.


4.2. Внутренний осмотр трубы

 

4.2.1. Внутренний осмотр проводится в целяхопределения технического состояния недоступных для наружного осмотраконструкций и элементов газоотводящего ствола (футеровки).

4.2.2. Внутренний осмотр проводится при полномостанове всех котлов, подключенных к дымовой трубе по всей ее высоте снизувверх.

4.2.3. При аварийном состоянии футеровки илигазоотводящего ствола его осмотр со стороны дымовых газов традиционным методомс помощью подвесного приспособления запрещается по условиям техникибезопасности. Обследование может производиться фотографическим методом,заключающимся в том, что через монтажные проемы, оголовок трубы, отверстия дляразмещения контрольно-измерительных приборов и другие сквозные отверстия, в томчисле сквозные разрушения и специально проделанные отверстия небольших размеровдля установки фотоаппаратуры, фотографируется внутренняя поверхность футеровкиили газоотводящего ствола и по полученным снимкам составляется разверткавнутренней поверхности ствола, по которой судят о его состоянии.

4.2.4. Для внутреннего осмотра газоотводящегоствола (футеровки) используется специальная оснастка, предназначенная дляподъема кабины с обследователями (см. п. 3.6).

4.2.5. При осмотре трубы изнутри со стороныдымовых газов выявляется состояние строительных материалов и при этом особоевнимание обращается на следующие показатели:

прочность и плотность кирпичной футеровки ишвов кладки;

наличие местных разрушений (расслоениекирпичной кладки, выпадение отдельных кирпичей, вывалы футеровки на отдельныхучастках и др.);

химическая коррозия строительных материалов;

глубина прокорродировавшего слоя и скоростькоррозии материалов;

наличие вертикальных и горизонтальных трещин иширина их раскрытия;

выпучивание кирпичной кладки;

появление щелей и сквозных отверстий;

наличие и величина компенсационного зазора вузлах сопряжений отдельных звеньев;

состояние уплотнения компенсационного зазора;

наличие золовых отложений на футеровке,консолях, между оболочкой и футеровкой, толщина, плотность и влагонасыщенностьзоловых отложений;

состояние разделительной стенки и перекрытия(днища).

4.2.6. При внутреннем осмотре в зазоре междуоболочкой трубы и футеровкой выявляются состояние и влажность прижимной кладки,теплоизоляционного слоя и внутренней поверхности оболочки трубы, их прочность,наличие коррозии, ее степень и глубина.

4.2.7. Наличие кирпичей, продуктов отслоений иразрушений бетона и других строительных материалов на перекрытии можетсвидетельствовать о появлении местных разрушений внутренней поверхности трубы,которые необходимо выявить и нанести на карту дефектов.

4.2.8. При неудовлетворительном состояниитрубы изнутри осмотр производится сверху вниз.

4.2.9. Места имеющихся поврежденийфотографируются и составляется схема-развертка внутренней поверхностигазоотводящего ствола (футеровки) трубы с нанесением всех обнаруженныхповреждений на карту дефектов (по аналогии с рис. 1 и таблицей).

4.2.10. Одновременно с обследованием дымовойтрубы производится осмотр присоединенных к ней газоходов от котлов до ихприсоединения к трубе. При этом выявляются местные разрушения, трещины, щели иотверстия, состояние теплоизоляции, компенсаторов, наличие коррозионныхпроцессов, выпадение конденсата и др.

4.2.11. При внутреннем осмотре трубывыявляются места, количество, размеры и влагонасыщенность золовых отложений вгазоходах и нижней части трубы.

Сведения о золовых отложениях наносятся насхему с указанием мест скопления, высоты, массы (примерно) и другихпоказателей.

4.2.12. В целях обеспечения газоплотностидымовой трубы и газоходов выявляются возможные неплотности: щели, отверстия (втом числе предусмотренные проектом, например для размещения приборов), а такженезаделанные монтажные проемы, разуплотненные взрывные клапаны и смотровые люкидля предотвращения присосов холодного наружного воздуха через эти отверстия инеплотности.


5. ОТБОР ПРОБ СТРОИТЕЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ

ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

 

5.1. В процессе осмотра из несущей оболочки,газоотводящего ствола (футеровки) трубы и стен газоходов отбираются пробыстроительных материалов (бетона, кирпича, кладочного раствора и др.), а такжезоловых отложений для выполнения физико-химических анализов в лабораторныхусловиях в целях выявления фактического состояния трубы (прочности, степеникоррозии и других показателей).

5.2. Отбор проб бетона из несущей оболочкитрубы производится с внешней и внутренней сторон путем высверливания образцовдиаметром 100 мм на всю толщину оболочки предпочтительно с помощьюкерноотборника, а при его отсутствии путем скалывания бетона отбойным молоткомили другим ударным инструментом.

5.3. Количество и места отбора проб назначаютиндивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от состояния трубы,характера повреждений и их расположения по высоте трубы. Для проведениясравнительных испытаний необходимо одновременно отбирать пробу нормальногонеповрежденного бетона.

5.4. Объем лабораторных исследований также,определяется по характеру повреждений.

5.5. При обследовании трубы отбираютсяследующие пробы:

5.5.1. Для проведения химических анализов —бетона, цементного раствора и диатомового кирпича для определения значения рН ипроцентного содержания SO3, CaO общего, СаОсвободного и других химических соединений в зависимости от состава дымовыхгазов;

глиняного и кислотоупорного кирпича,кислотоупорного раствора золовых отложений, теплоизоляционных материалов дляопределения значения рН, содержания SO3 и принеобходимости других химических соединений.

5.5.2. Для определения влажности материаловстен трубы и газоходов.

5.5.3. Для определения состава бетона,гранулометрического состава его заполнителей, вида цемента в бетоне (проводитсяв специализированной лаборатории).

5.5.4. Для определения структуры бетона(проводится в специализированной лаборатории).

5.6. При необходимости из дымовой трубыотбираются пробы для определения прочности строительных материалов путем сжатияих на прессе до разрушения в специализированной лаборатории. При отборе такихпроб следует обеспечить их монолитность и сохранность структуры.

5.7. На отобранные пробы необходимо составитьакт, в котором указываются количество и места отбора (отметки) с описаниемхарактера повреждений, из которых они отбирались. Пробы в виде кусков следуетпоместить в металлическую или деревянную тару, а сыпучие материалы (образцыподвергнувшегося коррозии раствора, золу и другие подобные материалы) — встеклянные емкости.

5.8. Отобранные образцы строительныхматериалов и золы направляются в химическую лабораторию специализированнойорганизации (АО "Фирма ОРГРЭС", НИИЖБ и др.) для проведенияфизико-химических анализов (определение химического состава, степени коррозии,показателя рН, состава золовых отложений и др.). Определение влажности образцовпроизводится в химической лаборатории энергопредприятия.

5.9. Результаты лабораторных анализовотобранных проб прилагаются к техническому отчету по обследованию дымовойтрубы.

 

6. ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВТЕПЛОАЭРОДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ,

СТАТИЧЕСКИХ И КОРРОЗИОННЫХХАРАКТЕРИСТИК

КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ

 

6.1. Целью проведения всех измерений являетсяопределение значений параметров, необходимых для последующих расчетовнапряженно-деформативного состояния, теплоаэродинамических и тепловлажностныхрасчетов.

6.2. Отверстия в стволе, образующиеся приотборе проб строительных материалов, используются для измерения температурныхпараметров (температура дымовых газов, точка росы и др.), аэродинамическихизмерений (скорость дымовых газов, статическое давление и др.), отбора пробгаза и измерения других показателей.

6.3. После окончания указанных работ вотверстия вставляются предварительно заготовленные заглушки из бетона (кирпича)либо они заделываются цементно-песчаным раствором.

6.4. Температурные, влажностные иаэродинамические параметры трубы измеряются на входе в трубу и на 2-3 отметкахпо ее высоте (одна из отметок должна быть расположена на 1/3 высоты трубы от ееустья). Отбор проб для химического анализа газов производят на входе в трубу ина 1/3 высоты трубы от ее основания.

6.5. Полученные данные натурных измерений потракту котел-труба и в стволе трубы заносят в нижеприведенные табл. 2 и 3.

 

Таблица 2

 

Дата и время

Номер, тип и характеристика подключенного котла

Нагрузка, кДж, МВт

Температура газов за дымососом, °С

Расход топлива на блок (котел), кг/ч

Объем продуктов горения, нм3

Коэффициент избытка воздуха

Расход дымовых газов в трубе, нм3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

Дата и время

Температура, °С

Точка

росы дымовых газов, °С

Относительная влажность дымовых газов, %

наружного воздуха

газов

бетона

футеровки

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание таблицы 3

 

Статическое давление газов, кгс/м2

Динамическое давление газов, кгс/м2

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

на отметке, м

10

11

12

13

14

15

 

 

 

 

 

 

 

6.5.1. Снятие технико-эксплуатационныххарактеристик оборудования, подключенного к дымовой трубе, проводится согласнотабл. 2 одновременно с измерениями в трубе.

Записывается состав топлива и дымовых газов.Устанавливается длительность работы каждого котла (энергоблока), работающего надымовую трубу, средняя температура и расход дымовых газов.

6.5.2. Определение теплоаэродинамическогорежима работы трубы производится посредством измерений соответствующихпараметров с занесением их в журнал наблюдений дважды за одно обследованиесогласно табл. 3.

Кроме указанных параметров, измеряется такжетемпература наружного воздуха.

6.6. Точка росы дымовых газов измеряется спомощью специальных приборов и по методике, разработанной специализированнойорганизацией (АО "Фирма ОРГРЭС" и др.).

6.7. В процессе обследования в первую очередьизмеряются: температура дымовых газов по газоотводящему тракту до трубы и встволе трубы, температура точки росы, относительная влажность дымовых газов,температура поверхности трубы, скорость и расход эвакуируемых газов, разрежениев стволе, статическое и динамическое давление газов, температура наружноговоздуха.

 

7. ОБРАБОТКА И АНАЛИЗРЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

 

7.1. В соответствии с конечной цельюобследования — определение технического состояния дымовой трубы и газоходовэнергопредприятия обработка и анализ результатов обследования производятся наосновании следующих материалов:

акта натурного обследования дымовой трубы суказанием мест и характера выявленных повреждений;

результатов физико-химических анализов пробстроительных материалов, золы и дымовых газов, отобранных из дымовой трубы;

измерений параметров теплоаэродинамическихрежимов и характеристик конструкций и материалов.

7.2. В результате обработки и последующегоанализа перечисленных выше материалов определяется причина и дастся оценкаобнаруженным повреждениям, на основании чего составляется перечень и объемремонтных и восстановительных работ с указанием времени их выполнения.

7.3. При необходимости производится проверкарасчетом несущей способности дымовой трубы.

7.4. Определяются мероприятия, направленные наустранение причин появления повреждений иобеспечение надежной эксплуатации обследованной дымовой трубы.

 

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВОБСЛЕДОВАНИЯ

 

8.1. По результатам обследования дымовой трубыоформляются следующие документы:

акт о проведении обследования;

промежуточное заключение о техническомсостоянии обследуемого сооружения;

технический отчет по обследованию.

8.2. Документом, подтверждающим выполнениеобследования дымовой трубы, является акт, который составляется и подписываетсявсеми участниками обследования и утверждается главным инженеромэнергопредприятия.

8.3. При обнаружении серьезных повреждений врезультате обследования дымовой трубы по окончании работ непосредственно наобъекте составляется промежуточное заключение о его техническом состоянии срекомендациями по устранению повреждений и указанием времени их выполнения.Кроме того, промежуточное заключение может быть составлено по просьберуководства энергопредприятия.

8.4. По результатам обследования, обработаннымв соответствии с настоящей Методикой, составляется отчет, который являетсяосновным документом, отражающим техническое состояние газоотводящих трактов.

В отчете приводятся:

краткая характеристика дымовой трубы(газохода);

условия ее эксплуатации;

результаты визуального осмотра иинструментального обследования строительных материалов;

карта дефектов;

данные теплоаэродинамических измерений;

результаты обработки и анализа полученныхданных;

сведения об обнаруженных дефектах иповреждениях, причина их появления, наличие скрытых процессов и степень ихразвития;

выводы о техническом состоянии дымовой трубы(газохода) и ее эксплуатационной пригодности;

рекомендации по улучшению состояния иобеспечению долговечности обследованных сооружений;

мероприятия по наблюдению за состоянием исроки проведения последующего обследования.

Кроме того, могут быть приведены другиесведения по усмотрению составителей отчета.

В отдельных случаях результаты обследованиямогут быть оформлены в виде заключения.

 

9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ПРОВЕДЕНИЕКОМПЛЕКСНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ

 

9.1. При проведении комплексных обследованийза каждый из видов работ должен быть назначен ответственный за организацию,материальное обеспечение и исполнение.

9.2. Ответственность за проведение работраспределяется следующим образом:

внешний осмотр — инженер-смотрительэнергопредприятия;

внутренний осмотр — котельный цехэнергопредприятия;

отбор проб-образцов строительных материалов издымовой трубы (газохода) — специализированная организация, энергопредприятие;

измерение параметров теплоаэродинамическихрежимов — специализированная организация;

составление акта и технического отчета -специализированная организация;

предоставление обычного инвентаря иинструментов - энергопредприятие;

предоставление специальных приборов иинструментов — специализированная организация (см. приложение).

 

10. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИБЕЗОПАСНОСТИ

 

10.1. Обследование дымовых труб относится кработам повышенной опасности, в связи с чем от исполнителей требуемся особострогое и четкое выполнение требований правил техники безопасности. Работы пообследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.

10.2. Лица, участвующие в проведенииобследования, должны:

знать и выполнять требования "Правилтехники безопасности при эксплуатациитепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" (М.:Энергоатомиздат, 1985) и иметь запись в удостоверении о проверке знаний;

соблюдать требования правил техникибезопасности в соответствии со СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

10.3. Обследование должно производитьсягруппой не менее чем из трех человек, один из которых должен оставаться на земледля приема сигналов.

10.4. К обследованию могут быть привлеченылица, имеющие допуск к работе на высоте, причем только после соответствующегоинструктажа.

10.5. Обследование дымовой трубы необходимовыполнять в дневное время.

10.6. Для переноски приборов, инструментов,приспособлений и других мелких предметов надлежит пользоваться специальнойсумкой.

 

 

Приложение

 

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И АППАРАТУРЫДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

КОМПЛЕКСНЫХ ОБСЛЕДОВАНИЙ ДЫМОВОЙТРУБЫ

 

Измеряемый параметр

Тип прибора

Диапазон измерений

Количество

1. Прочность бетона при сжатии неразрушающим методом:

 

 

 

метод упругого отскока

Склерометр ОМШ-1

0¸700 кгс/см2

1

ультразвуковой метод

Бетон-12

0¸600 кгс/см2

1

2. Плотность арматуры (расположение арматуры)

ИЗС-10Н

10¸400 мм

1

3. Ширима раскрытия трещин в строительных материалах

Микроскоп МПБ-2х4

0¸10 мм

1

4. Измерение длины

Мерная лента

До 1 м

1

5. Отбор проб строительных материалов

Электрическая машина для сверления бетона (керноотборник), оснащенная коронками с алмазным напылением

Диаметр 50¸200 мм

1

6. Температура дымовых газов

Ртутный длиннохвостовой термометр

0¸200 °С

2

7. Точка росы дымовых газов

Модель 200 (фирма "Ланком", Великобритания)

0¸400°С

1

8. Расход газов и статическое давление потока дымовых газов в газоотводящем стволе

Пневмометрическая трубка

5¸85 м/с

2

9. Измеритель потерь теплоты

Тепломер

0¸116 Вт/м2

1

в окружающую среду

ИТП-2

0¸581 Вт/м2

 

 

ИТП-3

0¸1163 Вт/м2

 

10. Разрежение в стволе дымовой трубы

Микроманометр

 

1

11. Анализ удаляемых газов

Универсальный переносный газоанализатор:

 

 

 

УГ-2

0¸30 мг/м3

1

 

ОРСа

0¸200 мг/м3

1

12. Фотографирование дефектов и повреждений

Фотоаппарат "Зенит"

 

1

13. Осмотр поверхности ствола дымовой трубы

Бинокль (не менее 7х)

 

1

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. СОСТАВ РАБОТ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ ДЫМОВЫХ ТРУБ

3. ПОДГОТОВКА К ОБСЛЕДОВАНИЮ

3.1. Объем подготовительных работ

3.2. Предварительный осмотр дымовой трубы

3.3. Программа обследования

3.4. Анализ проектно-технической документации,ознакомление с установленным оборудованием и характеристикой выбросов

3.5. Подготовка средств измерения режимныхпараметров и коррозионных характеристик, инвентаря и инструментов дляобследования дымовой трубы

3.6. Изготовление и монтаж специальнойоснастки для внутреннего обследования дымовой трубы

4. НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

4.1. Внешний осмотр трубы

4.2. Внутренний осмотр трубы

5. ОТБОР ПРОБ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

6. ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛОАЭРОДИНАМИЧЕСКИХРЕЖИМОВ, СТАТИЧЕСКИХ И КОРРОЗИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ

7. ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ПРОВЕДЕНИЕ КОМПЛЕКСНОГООБСЛЕДОВАНИЯ

10. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Приложение. Переченьприборов и аппаратуры для проведения комплексных обследований дымовой трубы


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: