Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

РД 153-34.0-03.288-00
Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков (газорезчиков)

РД 153-34.0-03.288-00. Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков (газорезчиков)

 

СОГЛАСОВАНА

с Департаментом генеральной инспекции

по эксплуатации электрических станций

и сетей РАО «ЕЭС России»

14.03.2000

с ВРК «Электропрофсоюз»

15.03.2000

 

УТВЕРЖДЕНА

РАО «ЕЭС России» 17.03.2000

 

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯГАЗОСВАРЩИКОВ (ГАЗОРЕЗЧИКОВ)

 

РД 153-34.0-03.288-00

 

 

РАО «ЕЭС России» утвердило разработанную АООТ«Проектэнергомаш» Типовую инструкцию по охране труда для газосварщиков(газорезчиков) (РД 153-34.0-03.288—00).

Дата введения Типовой инструкции — 1 июля 2000 г. Наосновании настоящей Типовой инструкции руководителями организаций РАО «ЕЭСРоссии» должны быть разработаны и утверждены инструкции с учетом местныхусловий производства.

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Газовая сварка и резка металлов может сопровождатьсяналичием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которыхотносятся:

повышенная температура поверхностей оборудования иматериалов;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

взрывоопасность газовоздушных смесей;

повышенная яркость света;

сварочные аэрозоли;

искры, брызги и выбросы расплавленного металла;

движущиеся машины и механизмы, передвигающиесяизделия, заготовки, материалы;

системы под давлением;

высота.

При разработке настоящей Типовой инструкциииспользованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74"Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ12.1.010—76 "Взрывобезопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75"Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ12.3.036—84 "Газопламенная обработка металлов. Требованиябезопасности" и др.

Газосварщики (газорезчики)* при производстве работсогласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности,изложенные в настоящей Типовой инструкции.

_____________

* Далее по тексту — газосварщики.

 

В случае невыполнения положений настоящей Типовойинструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной,уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательствомРоссийской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ

 

1.1. К выполнению газопламенных (газосварочных игазорезательных) работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальноеобучение и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ,прошедшие медицинский осмотр, инструктаж на рабочем месте, ознакомленные справилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы. 

1.2. Газосварщику разрешается выполнять только туработу, которая поручена работодателем (непосредственным руководителем) списьменного разрешения лица (главного инженера предприятия), ответственного запожарную безопасность.

1.3. При выполнении работ необходимо пользоватьсяспецодеждой: хлопчатобумажным костюмом с огнестойкой пропиткой, рукавицамибрезентовыми, кожаными ботинками, а также защитными очками закрытого типа.

1.4. Вспомогательным рабочим, работающимнепосредственно с газосварщиком, рекомендуется пользоваться теми же защитнымиочками, что и газосварщику.

1.5. Газосварщику запрещается:

открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной ипредохранительной арматуры и фланцев под давлением;

стоять и проходить под поднятым грузом;

проходить в местах, не предназначенных для прохода;

заходить без разрешения за ограждения технологическогооборудования;

прикасаться к оборванным электропроводам иэлектропроводам с поврежденной изоляцией;

курить вблизи ацетиленового (газосварочного) аппарата,а также в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;

проходить под работающими наверху газосварщиками;

начинать работы без средств пожаротушения.

1.6. Не следует допускать попадания масла накислородные баллоны.

1.7. Обнаруженные неисправности и нарушения требованийбезопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а приневозможности сделать это газосварщик обязан сообщить о них непосредственномуруководителю.

1.8. Обо всяком несчастном случае газосварщик обязаннемедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

1.9. Газосварщику разрешается производство работ приремонте оборудования в помещениях только на громоздких деталях, которые немогут быть внесены в специальные помещения. Работы должны выполняться понаряду, который выдается с назначением ответственного руководителя работ,производителя работ и членов бригады. В этом случае оформленный наряд являетсяразрешением на производство огневых работ при условии:

соблюдения правил безопасности огневых работ ивыполнения необходимых мероприятий, указанных в наряде;

производства работ на неработающем оборудовании;

тщательной очистки свариваемых деталей от пыли игорючих средств (масел и пр.);

ограждения места работ с целью защиты персонала отизлучения, выделяющегося при сварке, разметания искр и окалины;

наличия средств пожаротушения на рабочем месте.

1.10. Подъем на высоту и спуск с нее, а также спуск вцистерны, баки и топки котлов газосварщик должен производить по стремянкам илиприставным лестницам после отключения сварочного аппарата.

 

2. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

 

2.1. Перед началом работы газосварщик обязан:

подготовить рабочее место на соответствие требованиямбезопасности, освободив его от лишних и легковоспламеняющихся предметов;

подготовить индивидуальные средства защиты;

подобрать инструменты и технологическую оснастку,необходимую при выполнении работ, проверить их исправность и соответствиетребованиям безопасности;

перед работой в закрытых сосудах:

а) убедиться в отсутствии скопления в них вредныхгазов или взрывоопасных газовоздушных смесей;

б) опробовать работу приточно-вытяжной вентиляции;

в) убедиться, что рукава не пересекают электрическиепровода, металлические конструкции, горячие трубопроводы и т.п.;

г) проверить наличие и исправность лестницы илидругого приспособления для безопасного входа и выхода из сосуда;

проверить плотность и прочность присоединения газовыхшлангов к горелке (резаку) и редукторам, исправность горелки (резака),редуктора, шлангов и манометров;

подготовить баллоны с кислородом и пропан-бутаном вследующей последовательности:

а) проверить, не истек ли срок периодическогоиспытания;

б) снять колпак с баллона:

в) проверить исправность резьбы штуцера и вентиля;

г) проверить отсутствие видимых следов масла или жирана кислородных баллонах;

д) продуть штуцер (кислородного баллона) для удаленияпосторонних газов кратковременным открыванием вентиля, находясь в стороне отструи кислорода;

установить баллоны раздельно в вертикальном положениив специальных стойках и надежно закрепить;

в летнее время баллоны с пропан-бутаном защитить отпрямого попадания солнечных лучей;

проследить, чтобы расстояние от баллонов доотопительных приборов и печей, радиаторов отопления было не менее 1 м, доисточников тепла с открытым огнем — не менее 5 м, до места сварочных работ — неменее 10 м;

при осмотре рукавов необходимо убедиться в том, чтообщая длина рукавов для газовой сварки и резки не превышает 30 м, на наружнойповерхности рукавов отсутствуют пузыри, оголенные участки оплетки, вмятины идругие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества рукавов, рукава гибки иэластичны. Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхностирукава должен быть равен четырем диаметрам; новые рукава должны быть очищены отпыли, талька и т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом;

при осмотре горелок (резаков) убедиться:

а) в отсутствии внешних повреждений, в том, чтоинжектор и сопла не забиты посторонними предметами;

б) регулирующие вентили свободно ходят в гнездах и вних отсутствуют неплотности;

в) в достаточности подсоса в инжекторной аппаратуре;

перед работой с лесов и подмостей проверить прочностьограждения, отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном настилеогнестойких покрытий (железо, асбестовое полотно и т.п.);

при осмотре газоразборных постов, ацетиленовых и кислородныхтрубопроводов, рукавов, арматуры и т.п. пользоваться электросветильниками вгерметичной арматуре напряжением не выше 12 В или аккумуляторными фонарями вовзрывобезопасном исполнении.

2.2. Газосварщику запрещается:

присоединять к шлангам вилки, тройники и другиеустройства для питания нескольких горелок;

разбирать и ремонтировать вентили баллонов своимисредствами;

использовать кислородные шланги для подачи ацетилена инаоборот;

работать без наличия противопожарных средств нарабочем месте.

 

3. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

 

3.1. Во время работы газосварщик обязан:

при зажигании ручной горелки или резака сначалаприоткрыть вентиль кислорода, затем вентиль ацетилена и только послекратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов;

при тушении горелки (резака) первым закрыть вентильгорючего газа, а вторым — кислород; при "обратном ударе" пламениследует немедленно закрыть вентили на горелке (резаке) и на баллонах, после"обратного удара" — проверить рукава и продуть их инертным газом;

при разрыве, срыве или воспламенении рукава длягорючего газа закрыть вентили, погасив пламя горелки (резака), и закрытьвентиль на баллоне этого газа;

следить за тем, чтобы:

а) рукава были предохранены от возможных повреждений,не пересекались между собой;

б) свариваемые детали находились в устойчивомположении и были надежно закреплены;

в) при резке конструкций отрезная часть не упала илине причинила кому-либо травму;

при перегреве горелки (резака) работу приостановить, агорелку (резак) потушить и охладить. Для охлаждения горелки иметь сосуд счистой холодной водой;

перемещение за пределы рабочего места производитьтолько при потушенной горелке (резаке);

при перерывах в работе горелка (резак) должна бытьпотушена, а вентили на горелке (резаке) — плотно закрыты:

при попадании на кожу жидкого газа пораженное местопромыть обильной струёй воды;

при работе в закрытых сосудах включить вентиляцию,надеть спасательный пояс, убедиться, что с его рабочего места хорошо виднынаблюдающие и ими принимаются поданные согласованные сигналы;

при работе на высоте пристегнуться карабиномпредохранительного пояса к прочным элементам конструкций;

при длительных перерывах в работе, кроме вентилей нагорелке (резаке), закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах;

перевозить кислородные и ацетиленовые баллоны толькона рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках иносилках;

тушение ацетилена производить углекислотнымиогнетушителями или песком;

если давление в баллоне окажется выше допустимоговыпустить газ кратковременным открыванием вентиля в атмосферу или охладитьбаллон холодной водой;

при пользовании сжиженным газом перед каждымзажиганием горелки (резака) выпустить через горелку (резак) образующуюся врукаве смесь паров сжиженного газа с воздухом;

при обращении с баллонами, наполненными газомустранить возможность их падения и ударов по ним, попадания на них масла, жира,брызг расплавленного металла и нагревание их прямыми солнечными лучами;

перемещение баллонов в пределах рабочего местапроизводить путем кантовки в слегка наклонном положении;

перед началом работы тщательно осмотреть и проверитьместа возможной утечки газа путем покрытия их мыльной эмульсией;

подъем баллонов на высоту производить в специальныхконтейнерах (клетях) с помощью грузоподъемных механизмов. Каждый баллон долженбыть установлен в отдельной ячейке и закреплен. Одновременно в контейнереразрешается поднимать не более четырех баллонов;

отбор ацетилена из баллонов производить до остаточногодавления не ниже:

а) 0,5 кг/см2 (0,05 МПа) — при температуреокружающей среды ниже 0 °С;

б) 1 кг/см2 (0,1 МПа) — при температуреокружающей среды от 0 до +15 °С;

в) 2 кг/см2 (0,2 МПа) — при температуреокружающей среды от +16 до +25 °С;

г) 3 кг/см2 (0,3 МПа) — при температуреокружающей среды от +26 до +35 °С;

отбор кислорода разрешается производить до остаточногодавления в баллоне не ниже 0,5 кг/см2 (0,05 МПа);

при использовании пропан-бутана в холодное время годаприменять подогрев баллонов до +30 °С горячей водой или пропускать сжиженныйгаз через специально устроенный испаритель;

при воспламенении пропан-бутана тушить пожаруглекислотными огнетушителями или струёй воды, при малых очагах пламениприменять песок или покрывала из невоспламеняющегося материала.

3.2. При работе с керосинорезом газосварщик обязанвыполнять следующие требования:

для подачи керосина в резак следует пользоватьсятолько бензостойкими рукавами (по ГОСТ 9356—75) с внутренним диаметром 6 мм придлине не менее 5 м и не более 30 м;

бачок с горючим должен находиться на высоте до 1 м надуровнем пола или земли, на расстоянии не более 5 м от баллонов с кислородом, отисточников открытого огня и не менее 3 м от рабочего места резчика; при этомбачок должен быть расположен так, чтобы при работе на него не попадали пламя иискры;

при осмотре бачков для горючего необходимо убедиться:

а) в своевременном проведении испытания бачка напрочность [гидравлическим давлением на 100 кг/см2 (10 МПа)] и наплотность [пневматическим давлением 5 кг/см2 (0,5 МПа)];

б) в том, что корпус бачка не имеет повреждений:трещин, сильной коррозии, заметного искажения формы и т.п.;

в) в исправности манометра и наличии на немнепросроченного клейма Госповерителя;

г) в наличии и исправности предохранительного клапана,отрегулированного на срабатывание при давлении 3,5 кг/см2 (0,35МПа);

перед началом работы необходимо тщательно проверитьисправность всей аппаратуры керосинореза, плотность соединений рукавов наниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках. Исправный, правильнонастроенный керосинорез дает ровное голубое пламя и не должен самостоятельногаснуть и выбрасывать керосин, давать хлопки и обратные удары пламени;

во время работы необходимо следить, чтобы брызгикеросина не попадали на одежду работающих. При попадании брызг на одеждунеобходимо немедленно прекратить работу. Запрещается стоять напротив горящегоили включаемого в работу керосинореза;

при коротких перерывах в работе необходимо закрытьвентиль подачи керосина в испаритель и вентиль для подогревающего кислорода, арезак керосинореза положить или подвесить головкой вниз;

при длительных перерывах в работе необходимо сначалазакрыть вентиль режущего кислорода, затем вентиль подачи горючего и вентильподогревающего кислорода, после чего открыть спусковой кран на бачке дляснижения давления в бачке до атмосферного;

заправлять паяльные лампы и керосинорезы горючимследует в специально отведенных для этих целей местах;

не следует подходить с зажженным резаком к бачку дляподкачки воздуха;

давление кислорода на входе в резак должно быть выше,чем давление горючего в бачке;

во время подкачки бачка резак с закрытым вентилемрежущего кислорода должен находиться на специальной подставке;

при зажигании резака сначала должно быть пущеногорючее, подогревающее испаритель, и зажжено пламя, затем после подогреваиспарителя пущен режущий кислород;

при трении резака сначала должен закрываться вентильподкачки горючего, а затем — кислорода;

запрещается работать с перегретым резаком;

при обратном ударе пламени немедленно должен бытьпогашен резак, закрыт сначала вентиль подачи кислорода от баллона, а послеэтого — вентиль подачи горючего на резаке и бачке.

3.3. Газосварщику запрещается:

производить работу при загрязненных выходных каналахмундштуков;

смазывать маслом редуктор, горелку, резак и браться заних испачканными в масле руками, а также хранить возле них замасленныеобтирочные материалы;

производить газосварочные работы с приставных лестниц;

производить сварку на открытом воздухе в снежную идождливую погоду;

производить газосварку трубопроводов, сосудов ирезервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом илижидкостью они заполнены;

зажигать горелку от горячего металла или предметов;

иметь более одного запасного наполненного баллона нарабочем месте;

производить работу в помещениях, где ведется окраскаизделия с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;

работать в помещениях, где ощущается запах ацетилена идругих горючих газов;

держать рукава, горелку, резак под мышкой, на плечах,между ног;

определять места утечки газа с помощью открытого огня;

снимать колпаки с баллонов с помощью молотка, зубила идругих инструментов, могущих вызвать искру;

подтягивать накидную гайку редуктора при открытомвентиле баллона;

работать при утечке газа из баллона через неплотностив вентиле, редукторе, горелке, резаке;

устанавливать баллоны с пропан-бутаном в помещениях стемпературой воздуха выше +35 °С;

производить отбор газа из баллонов без редукторов;

при подогреве металла пользоваться одним горючим газомбез кислорода, а также применять сжиженные горючие газы, не обладающие ощутимымзапахом;

применять жидкое горючее в замкнутых помещениях,этилированный бензин при газопламенной обработке металла;

тушить водой горящий бензин, керосин и их смеси.

 

4. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

 

4.1. При возникновении пожара необходимо немедленносообщить администрации, выключить вентиляцию и приступить к тушению огняподручными средствами пожаротушения.

4.2. В случае возгорания шланга следует быстроперегнуть его возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентильбаллона.

4.3. Тушить загоревшийся ацетилен следуетуглекислотными огнетушителями и сухим песком. Тушение водой запрещается.

4.4. При выходе из строя горелки (резака), редуктора,шлангов необходимо немедленно отключить подачу газа и сообщить о неисправностяхнепосредственному руководителю.

4.5. В случае появления аварийной ситуации, связаннойс опасностью для своего здоровья и здоровья окружающих людей, следует отключитьподачу газа, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственномуруководителю.

 

5. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

 

По окончании работы газосварщик обязан:

закрыть вентили на баллонах или газопроводах, выдутьгазы из всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов;

шланги снять и сдать вместе с ручными горелками(резаками) и редукторами в кладовую;

отключить местную вентиляцию;

привести в порядок рабочее место: обойти и проверитьместо в радиусе 10 м, куда могли долететь искры и брызги металла, убедиться вотсутствии тлеющих предметов (ветоши, дерева, изоляционных материалов и т.д.);

убедиться в том, что никто случайно не остался взакрытых сосудах, колодцах, каналах и других местах, где производились работы;

сдать руководителю и сменщику рабочее место чистым исообщить обо всех замечаниях и неисправностях, выявленных во время работы;

снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо ируки или принять душ.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1. Общие требования безопасности

2. Требования безопасности перед началом работы

3. Требования безопасности во время работы

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5. Требования безопасности по окончании работы


   
Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: