Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

РД 10-33-93
Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

РД 10-33-93. Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

 

РД 10-231-98 (РД-10-33-93 с изм. 1 1998)

 

РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ ГОСГОРТЕХНАДЗОРАРОССИИ

 

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.

 ТРЕБОВАНИЯ  К  УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ

 

 

Дата введения 1994-06-01

 

РАЗРАБОТАНО на основеОСТ 24.090.48-79 и ОСТ 24.090.49-79 в Государственном Российскомнаучно-исследовательском и проектно-конструкторском институтеподъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТМАШ) совместно с Управлением покотлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России.

 

УТВЕРЖДЕНОГосгортехнадзором России 20 октября 1993 года.

 

Внесено Изменение № 1

 

Настоящий РДраспространяется на стропы из стальных канатов и цепные стропы, используемыедля подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин, предназначенные дляприменения на промышленных предприятиях, а также на транспортных и складскихобъектах, выпускаемые в виде отдельных единиц или мелких партий климатическогоисполнения ТУ и У по ГОСТ 15150.

 

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Стропы должныизготавливаться:

ветвевыми со звеньями(элементами) для навески на крюк крана и подсоединения груза;

кольцевыми в видезамкнутой петли  для  непосредственной  обвязки груза.

Грузовые канатные стропыизготавливают из отрезков стальных канатов (рис. П.1.21-П.1.26), грузовыецепные стропы - из отрезков круглозвенных цепей (рис. П.1.27-П.1.29)

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

1.2. Грузоподъемностьстропов должна выбираться из следующего ряда: 0,5, 0,63, 1,0*, 1,6, 2,0*, 3,2*,5,0*,  6,3,  8,0,  10*,  12,5*, 16*, 20*, 25, 32*, 40 и 50 т (звездочкойотмечены стропы, рекомендуемые для преимущественного применения).

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Грузовые стропыдолжны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего РД, Правилаустройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а  также конструкторской  документации, утвержденной в установленном порядке.

Проектирование иизготовление грузовых стропов должно проводиться в организациях и напредприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов Госгортехнадзора России ирасполагающих квалифицированными специалистами и техническими средствами,обеспечивающими их проектирование и изготовление в полном соответствии стребованиями настоящего нормативного документа.

Для получения разрешения(лицензии) на изготовление стропов предприятие-изготовитель должно представитьв территориальные органы госгортехнадзора документы, указанные в п. 2.1Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на видыдеятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств(объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользованиинедрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93 № 20.

К заявлениюпредприятия-изготовителя стропов должны быть приложены и другие документы,подтверждающие возможность и готовность качественного изготовления стропов, втом числе:

- технические условия наизготовление, утвержденные в установленном порядке,

- рабочие чертежистропов, 

- описаниетехнологического процесса изготовления стропов (технологические карты),

- сертификаты на канатыи цепи,

- справка о наличииаттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).

Разрешение (лицензия) наизготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора Россиина основании результатов проверки предприятия-изготовителя и рассмотренияпредставленной им документации. Стропы, изготавливаемые для стороннихорганизаций, должны быть снабжены паспортом, форма паспорта приведена вприложении 4.

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

2.1.2. Расчет канатов ицепей стропов, используемых как для  непосредственной обвязки груза, так и длязахвата последнего с  помощью концевых звеньев, производят на растяжение.

2.1.3. Определениеусилий в канатах и цепях двух-, трех- и четырехветвевых стропов при отсутствиидополнительных требований производят исходя из условия, что углы между ветвями не превышают 90°  (рис. 1).

2.1.4. Расчет трех- ичетырехветвевых стропов при отсутствии  гарантии равномерности распределениянагрузок между ветвями  производят исходя из условия, что груз удерживаетсятолько двумя ветвями.

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

2.1.5. При расчете надействие номинальной нагрузки запас прочности для канатов и цепей по отношениюк разрушающей нагрузке, указанной в их сертификате, должен быть не менее 6,0 и5,0 соответственно.

2.1.6. При проверкепрочности сечения рабочей части крюка стропа и учете кривизны последнего запаспрочности по отношению к пределу текучести материала принимают не менее 1,2, адля сечения ветвей головки крюка с проушиной при расчете на растяжение - не менее1,5.

2.1.7. При расчетепетель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают на растяжение; запаспрочности по отношению  к  пределу прочности материала должен быть не менее5,0. Для криволинейных участков при расчете с учетом их кривизны запаспрочности для  внутренней стороны сечения должен быть не менее 1,1 по отношениюк пределу текучести материала, а на внешней стороне - не менее 1,3 по отношению  к пределу прочности материала.

2.1.8. Грузоподъемностьцепных стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температурусвыше 300°С,  но  не  более 500°С, снижают на 25 %, а свыше 500°С - на 50 %.

2.1.9. Канатные стропы,ветви которых изготовлены из канатов с органическим сердечником, допускаетсяприменять  для  транспортирования грузов, имеющих температуру не выше 100°С, астропы,  ветви которых изготовлены из канатов с металлическим сердечником, с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, -  не  выше  150°С.

Грузоподъемность строповс ветвями из каната со стальным сердечником при перемещении грузов, имеющихтемпературу от 250 до 400°С, снижают на 25 %; перемещение грузов, имеющихтемпературу свыше 400°С, не допускается.

2.1.10. Отклонение длиныветвей, используемых для комплектации одного стропа, не должно превышать 1 % отдлины ветви.

 

2.2. Требования к конструкции стропов

2.2.1. В цепных стропахдолжны применяться круглозвенные грузовые цепи по ТУ 12.0173856.009 типов 1  и 3,  а  также  цепи  по  ТУ 12.0173856.015 типа А исполнения 2.

Применение цепей  другихтипов допускается  по  согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.2.2. Для сращиванияцепей допускается использовать электро- или кузнечно-горновую сварку илиспециальные соединительные звенья.

2.2.3. В канатныхстропах должны применяться круглопрядные канаты двойной свивки, изготавливаемыепо техническим условиям ГОСТ 3241.

Рекомендуется применятьканат крестовой свивки с  сердечником  из пеньки, сизаля и хлопчатобумажнойпряжи. Допустимо применение канатов с сердечниками из других материалов сучетом температурного режима использования стропов.

Рекомендуется применятьканаты по ГОСТ 3071, 3079, 2688 и 7668, а для перемещения грузов, имеющихтемпературу до 400°С, - по  ГОСТ 7669.

2.2.4. Соединение концовканатов следует выполнять заплеткой или опрессовкой алюминиевыми втулками.

Применение соединенийдругих видов допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

Соединение, выполненноепутем оковки каната кольцами, не  допускается.

2.2.5. Для подсоединенияветвей канатных стропов к звеньям должны применяться коуши. Рекомендуетсяприменять коуши по ГОСТ Р 50090.

2.2.6. Для навескиветвей на грузовой крюк применяются  звенья  в виде неразъемных и разъемныхпетель, а для захвата  груза  -  в  виде крюков, скоб и петель.

2.2.7. Рекомендуемыеконструкции стропов и их элементов  приведены в приложении 1.

 

Рис. 1. Строповка грузадвух -(а), трех -(б) и четырехветвевыми (в) стропами

 

 

2.3. Требования и материалам

2.3.1. Элементы стропов,подвергающиеся сварке при изготовлении, должны изготавливаться из сталей,предусмотренных в РД  24.090.52,  с учетом температурных условий эксплуатациистропов.

2.3.2. Дляподвергающихся сварке элементов стропов  климатического исполнения ТУ по ГОСТ15150 рекомендуется применять стали  марок Ст3сп, Ст3пс с гарантией свариваемостипо ГОСТ 380 и сталь 20 по ГОСТ 1050; для стропов климатического исполнения У -стали  марок  09Г2  и 09Г2С с гарантией свариваемости по ГОСТ 19281.

2.3.3. Применениеуглеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс для подвергающихся сварке элементовстропов климатического исполнения У допускается только при условии проверкиударной вязкости материала  при температуре - 40°С в соответствии с ГОСТ 9454.Минимально  допустимое значение ударной вязкости 30 Дж/см2.

2.3.4. Втулки длясоединения канатов опрессовкой  следует  выполнять из алюминиевых сплавов марокАД0, АД1, АД31 и АМЦ по ГОСТ 4784.

2.3.5. Применениематериалов, не указанных в  пп.  2.3.1 - 2.3.4, допускается только посогласованию с ВНИИПТМАШ.

2.4. Требования к элементам стропов

2.4.1. Стальные канаты,применяемые для изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующимгосударственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификатапредприятия-изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80"Канаты стальные. Технические условия". При получении канатов, неснабженных сертификатом, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии суказанными стандартами.

 

Круглозвенные сварные иштампованные цепи, применяемые для грузовых стропов, должны соответствоватьГОСТ 228 "Цепи якорные" или техническими условиям, утвержденным вустановленном порядке. Цепи должны иметь сертификат.

 

(Измененная редакция,Изм. №1)

 

2.4.2. Ветви канатныхстропов должны изготавливаться из цельного каната. Наращивание канатов недопускается.

2.4.3. Число проколовканата каждой прядью при заплетке должно быть не меньше указанного в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Зависимость числа проколов каната каждойпрядью от его диаметра

 

 

Диаметр каната, мм

 

 

Число проколов каждой прядью, не менее

До 15

4

От 15 до 28

5

От 28 до 60

6

 

Последний прокол каждойпядью должен производиться половинным числом ее проволок (половинным сечениемпряди).

2.4.4. При заделкеконцов каната заплеткой места сплетения проволок должны обкатываться обжимнымироликами или  протягиваться  через обжимную втулку. Разрешается при индивидуальном изготовлении место заплетки стропа уплотнять простукиваниеммолотком.

2.4.5. После отрезкитехнологических припусков концы прядей  должны быть заделаны способом,исключающим их разматывание  и  повреждение рук стропальщика.

2.4.6. Место сплетенияне должно иметь выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать местосплетения проволокой  или  снабжать его защитной оболочкой другого вида.

При защите местасплетения оплеткой  или оболочкой должно быть обеспечено перекрытие участка  с выступающими концами  проволок  на 10-30 мм.

2.4.7. Требования квыполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены вприложении 1.

2.4.8. Крюки должныизготавливаться ковкой или штамповкой. Допускается изготовление крюков излистовой или полосовой стали при  условии направления волокон вдольвертикальной оси  крюка.  Крюки  грузоподъемностью до 1 т допускаетсяизготовлять гибкой из прутков по технологии, согласованной со специализированнойорганизацией по кранам.

При изготовлении кованыхи штампованных крюков сварка  не допускается.

Крюки, изготовленные излистовой стали и круглого прутка, после сварки должны подвергатьсянормализации.

Крюки должны снабжатьсяпредохранительными замками.

2.4.9. Петли и скобыдолжны изготавливаться гибкой; допускается изготовление их ковкой, штамповкойили плазменной резкой из  листового или полосового материала.

Применение другихспособов резки допускается при согласовании технологического процесса резки соспециализированной организацией по кранам.

2.4.10. Приизготовлении  элементов,  указанных  в  пп. 2.4.8  и 2.4.9, холодной гибкойотносительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) не могут быть меньшезначений, приведенных в табл. 2.

 

 

Таблица 2

Зависимость радиуса гибки (r) от толщины элемента

 

Толщина (диаметр) элемента (), мм

Углеродистые стали

Низколегированные стали

 

r

До 10

2

5

От 10 до 20

3

8

От 20 до 60

5

10

 

2.4.11. Качество поковокдля кованых и штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе IIпо ГОСТ 8479.

2.4.12. На поверхностикрюков, звеньев и других элементов стропов не допускаются трещины, плены,расслоения, волосины и надрывы.

Заваривать и заделыватьуказанные дефекты не разрешается.

Допускаются отдельныевмятины глубиной в пределах допуска на размеры материала, из которогоизготовлены элементы.

2.4.13. Сварной шовтреугольного звена (петли) должен  располагаться в центре нижней прямолинейнойчасти звена, а овального  кольца - на прямолинейной части.

2.4.14. Крюки послековки или штамповки, разъемные звенья после гибки и неразъемные звенья послесварки должны пройти  термообработку и быть очищены от окалины. Видтермообработки - нормализация.

Для элементов,изготовленных из низколегированных сталей, твердость после нормализации недолжна превышать НВ 140.

 

2.5. Требования к выполнению сварныхсоединений

 

2.5.1. При изготовлениинеразъемных звеньев рекомендуется применять электрическую контактную сваркуоплавлением; допускается применять электрическую дуговую сварку икузнечно-горновую сварку.

Другие виды сварки могутбыть применены по согласованию со специализированной организацией по кранам.

2.5.2. Конструкция шва,сварочные материалы, технология выполнения сварного соединения и методыконтроля  должны  обеспечить  прочность соединения не ниже прочности основногометалла.

2.5.3. При примененииконтактной сварки увеличение диаметра сечения (d) в месте сварки недолжно  превышать  0,1d. Образовавшийся  в месте стыка грат должен бытьзачищен заподлицо с основным металлом.

Смещение свариваемых концов в месте стыка недолжно превышать значений, указанных в табл. 3.

 

Таблица 3

Допускаемое смещение концов свариваемыхэлементов в месте стыка

 

 

Диаметр стержня, мм

 

 

Смещение, мм

До 15

0,5

От 15 до 24

1,0

От 24 до 40

1,5

Свыше 40

2,0

 

В местах сварки недолжно быть  непроваров  и  подрезов.  Глубина местных выжигов и пригаров при контактной  электросварке  не  должна превышать 0,7 мм.

2.5.4. При выполнениисварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 на концах заготовок из круглого  прутка  производится  разделка кромок (рис. 2).

 

Рис. 2. Разделка кромокна концах заготовок из круглого прутка

 

Сварка звеньев всехтипов производится после гибки заготовок. При сварке необходимо выдержатьразмеры сварного  соединения  в  соответствии с рис. 3.

 

Рис. 3. Конструктивныеэлементы шва сварного соединения

 

2.5.5. Дуговаяэлектросварка должна выполняться в соответствии с требованиями Правилустройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

К сварке должныдопускаться  сварщики,  выдержавшие  испытания  в соответствии с Правиламиаттестации сварщиков.

 

2.6. Требования к покрытиям

2.6.1. Звенья и цепистропов рекомендуется окрашивать в два  слоя эмалью красного цвета марки ПФ 115по ГОСТ 6465; для окраски цепей  и захватных элементов стропов, предназначенныхдля перемещения  грузов, имеющих температуру выше 100°С, рекомендуется  применять эмаль красного цвета марки КО-811 по ГОСТ 23122.

2.6.2. По соглашению спотребителем элементы стропов могут иметь защитные покрытия других видов,устойчивые против характерных для условий эксплуатации стропов  воздействий. Цвет  покрытия  -  красный, оранжевый, желтый.

 

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставкистропа входят:

строп с маркировочнойбиркой;

паспорт;

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

3.2. (Исключен, Изм. №1)

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверкисоответствия стропов требованиям настоящего РД предприятие должно проводитьприемосдаточные испытания.

4.2. При испытанияхкаждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.2.6, 2.6.1,2.6.2 и 3.1.

4.3. Каждый строп долженбыть испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность этого стропана 25 %.

4.4. Элементы стропов(крюки, соединительные звенья, ветви  стропов и др.) при их серийномизготовлении для поставки на  предприятия, производящие стропы, подлежатиспытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемностьэлемента  на 75 %,  на  предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают не менее2 % от каждой  партии изготавливаемых элементов, но не менее 2 единиц.

Допускается испытыватьуказанные элементы непосредственно в составе стропа соответствующейгрузоподъемности.

При индивидуальномизготовлении подлежат испытанию элементы  каждого стропа или каждый строп.

4.5. При статическихиспытаниях стропов и их элементов визуально проверяют отсутствие остаточныхдеформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатныхветвей, а также смещения  канатов в креплениях.

4.6. Каждый цепной стропдолжен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.1, 2.2.2 и 2.4.1.

4.7. Каждый канатныйстроп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.3-2.2.5, 2.4.1,2.4.5-2.4.7.

4.8. Крюки должныпроверяться на  соответствие  требованиям пп.2.4.8, 2.4.11 и 2.4.12.

На соответствиетребованиям п. 2.4.11 должны проверяться все заготовки крюков, изготовленныесвободной ковкой, и первая и  последняя заготовки из партии, изготовленнойгорячей штамповкой.

Партия заготовок должнасостоять из изделий  одного  типоразмера, изготовленных из металла однойплавки, на одном  штампе  и  совместно прошедших термообработку.

4.9. При изготовлениикрюков свободной ковкой или штамповкой  материалы должны проверяться насоответствие предела текучести и относительного удлинения нормативным значениямв объеме, установленном  в табл. 4.

 

Таблица 4

Зависимость числа проверяемых заготовоккрюков

 от размера партии

 

Размер партии

Число заготовок

До 6

1

От 6 до 30

2

От 30 до 200

3

Свыше 200

5

 

Образцы для испытанийкрюков, изготовленных свободной  ковкой, должны вырезаться из припусказаготовки крюка, а изготовленных  горячей штамповкой - из тела крюка.

Временное сопротивлениеразрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.

4.10. На соответствиетребованиям п. 2.5.3 должно проверяться  не менее 2 % от партии подвергающихсясварке элементов.

4.11. На соответствиетребованиям пп.  2.4.10  и  2.4.14  следует проверять не менее 10 % деталей.

4.12. На соответствиетребованиям п. 2.4.12 следует проверять все детали.

4.13. Алюминиевые втулкипроверяют на соответствие требованиям п. 2.3.4.

4.14. Для элементов,подвергающихся выборочной проверке, при получении неудовлетворительныхрезультатов по какому-либо из показателей должна производиться повторнаяпроверка по этому  показателю  удвоенного числа образцов, взятых из той жепартии.

При неудовлетворительныхрезультатах  повторной  проверки  партию бракуют.

 

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. При испытанияхстропов статической нагрузкой по п. 4.3  их ветви должны быть расположены подуглом 90 ° друг к другу.

Допускаются испытанияпод другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийномизготовлении стропов время их выдержки  под  нагрузкой составляет 3 мин, прииндивидуальном изготовлении - 10 мин.

Испытательную нагрузкусоздают с помощью тарировочных грузов  или нагрузочных приспособлений сконтролем величины нагрузки  посредством измерительных приборов.

5.2. Элементы стропов(соединительные звенья,  крюки)  испытывают на соответствие требованиям п. 4.4с  помощью  нагрузочных  устройств или стендов, снабженных приборами,контролирующими величину действующей нагрузки.

5.3. Соответствиематериалов и полуфабрикатов элементов стропов и сварочных материаловтребованиям пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.3.1-2.3.5 проверяют по технической документациина изготовление, утвержденной в  установленном порядке.

Качество материаловпроверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.

5.4. Качествоповерхностей элементов по пп. 2.4.12 и 2.4.14, правильность расположениясварных швов по п. 2.4.13,  качество  заделки концов канатов по пп.2.4.3-2.4.6, цельность канатов  ветвей  стропов по п. 2.4.2 проверяютвизуально.

5.5. Отклонение   длин    ветвей    по   п.  2.1.10, размеры  алюминиевых  втулок     по  п.2.4.7, радиус  гибки по п. 2.4.10, глубину  вмятин по п. 2.4.12, увеличениедиаметра сечения элемента и относительное смещение концов  элемента  по   п.2.5.3, размеры сварных  швов по п. 2.5.4 проверяют с помощью универсальногомерительного инструмента.

5.6. Качество сварныхсоединений, выполненных контактной сваркой, по п. 2.5.3 проверяют путем ихосмотра, обмера и механических испытаний звеньев на статическое растяжение поГОСТ 6996.

5.7. Твердость металлапо п. 2.4.14 определяют по ГОСТ 9012, предел текучести, временное сопротивлениеразрыву и относительное удлинение металла - по ГОСТ 1497, ударную вязкостьметалла - по ГОСТ 9454.

 

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждый строп долженбыть снабжен маркировочной биркой  (ст. 3.30 Правил устройства и безопаснойэксплуатации грузоподъемных  кранов), на которой указывают:

наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

порядковый номер стропапо системе нумерации  предприятия-изготовителя;

грузоподъемность стропа;

дату испытаний (месяц,год).

Способ креплениямаркировочной бирки должен обеспечивать ее  сохранность до конца эксплуатациистропа.

Рекомендуемые размерымаркировочных бирок и способы их  крепления приведены в приложении 2.

6.2. На каждом элементеи захвате  стропа  на  установленном  для маркировки месте методом штамповкиили ударным способом должно быть нанесено:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначениеэлемента или захвата по  системе  предприятия-изготовителя;

порядковый номер посистеме  нумерации  предприятия-изготовителя или номер партии.

6.3. Стропы одного типа,длины и  одинаковой  грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют в однуобщую бухту,  которую  завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропыдиаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки или уложены вконтейнеры.

Масса пачки не должнапревышать 100 кг.

6.4. Цепные стропыупаковывают в дощатые ящики  по  ГОСТ  2991  и ГОСТ 10198.

6.5. Маркировка грузовыхмест - по ГОСТ 14192.

6.6. Транспортированиестропов - по  группе  условий  хранения  8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 транспортомлюбого вида.

6.7. Хранение стропов -по группе условий  хранения  5  (ОЖ4)  по ГОСТ 15150.

6.8. Сведения обизготовленных стропах должны заноситься  в  журнал. В журнале должны бытьуказаны наименование стропа, грузоподъемность, номер нормативного документа(технологической карты), номер сертификата на канат или цепь, для сварныхэлементов - номер сертификата на примененный материал, результаты контролякачества сварки, результаты испытаний стропа.

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

7.1. Общие требования

7.1.1. В процессеэксплуатации грузовых стропов должен периодически проводиться их осмотр.

 

Осмотр стропов долженпроводиться в соответствии с требованиями инструкции, разработаннойспециализированной организацией, определяющей порядок и методы осмотра,браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений.

 

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

7.1.2. При составленииинструкций  по  эксплуатации  для  стропов должны учитываться также требования,включенные в настоящий раздел РД.

7.1.3. (Исключен, Изм. №1)

 

7.2. Требования к перемещению грузов сзацепкой их крюками стропов

7.2.1. Размеры рым-болтов,скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа,должны соответствовать  размерам крюков последнего (приложение 3, п. 2.1).

7.2.2. Запрещаетсяподнимать груз при канате или цепи, отклоняющихся от плоскости крюка (прикрюке, испытывающем боковой  изгиб), а также при крюке, зацепленном за грузтолько концом рога.

7.2.3. Рекомендации построповке грузов приведены в приложении 3.

 

7.3. Контроль состояния стропов приэксплуатации

7.3.1. В процессеэксплуатации стропы должны подвергаться  периодическому осмотру в установленныесроки (но не реже чем через 5 и  10 дней) при постоянном использовании накранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К-8К и 1К-6Ксоответственно.

7.3.2. Применяемые приремонте материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также используемыетехнологические процессы и методы контроля должны соответствовать требованиямнастоящего РД.

После ремонта стропыподлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.

При техническомосвидетельствовании стропы должны подвергаться внешнему осмотру и испытаниюнагрузкой, в 1,25  раза  превышающей  их номинальную грузоподъемность, всоответствии с требованиями настоящего РД.

7.3.3. Стропы, прошедшиепосле изготовления приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, неподлежат первичному техническому освидетельствованию.

7.3.4. (Исключен, Изм. № 1)

7.3.5. Браковка канатови цепей стропов должна производиться в соответствии с требованиями ст. 7.3.28Правил устройства и  безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

7.3.6. Браковка колец,петель и крюков производится:

при наличии трещин;

при износе поверхностиэлементов или местных вмятинах, приводящих к уменьшению площади поперечногосечения на 10%;

при наличии остаточныхдеформаций, приводящих к изменению  первоначального размера элемента более чемна 5%.

7.3.7. Выявленные впроцессе осмотра или технического освидетельствования поврежденные стропыизымаются из работы  до  проведения ремонта.

Результаты осмотрастропов заносятся в журнал учета и осмотра. Форма журнала - см. приложение 5.

(Измененная редакция,Изм. № 1)

7.3.8. Не допускаются кэксплуатации стропы:

имеющие дефекты,указанные в пп. 7.3.4-7.3.6;

при отсутствии илиповреждении маркировочной бирки;

с деформированнымикоушами или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров сеченияболее чем на 15%;

с трещинами наопрессовочных втулках или  при  изменении  размера последних более чем на 10%от первоначального;

с признаками смещения канатав заплетке или втулках;

с поврежденными илиотсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличиивыступающих концов проволоки у места заплетки;

с крюками, не имеющимипредохранительных замков.

(Измененная редакция,Изм. № 1)

 

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель долженгарантировать соответствие стропов  требованиям настоящего РД при соблюдениипотребителем условий хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срокдля канатных стропов при односменной  работе составляет 3 мес со дня ввода вэксплуатацию, для цепных стропов - 18 мес.    

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 

Технические характеристики, конструкции иразмеры канатных и

 цепных стропов общего назначения и ихтиповых элементов

 

При использованиистропов для перемещения  нагретых свыше 150 °С грузов их грузоподъемностьснижается в соответствии  с  указаниями, приведенными в пп. 2.1.8, 2.1.9настоящего РД.

 

1. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ

1.1. Типы и основныепараметры, конструкции и размеры элементов стропов приведены в табл.П.1.1-П.1.20 и на рис. П.1.1-П.1.14.

Канатные ветви (см. рис.П.1.1)  состоят из отрезка каната, двух коушей и концевых креплений (заделки) -втулок или заплетки.

Длину каната принимают равной  сумме  длины  ветви  (L, см. рис. П.1.1, а) и длины каната,необходимого для образования крепления.

Цепная ветвь (см. табл.П.1.1 и рис. П.1.1, б) состоит из отрезка цепи и концевых звеньев.

 

Рис. П.1.1. Канатная (а)и цепная (б) ветви стропа:

а: 1 - канат, 2 - коуш; б:1 - цепь, 2 - звено типа О

 

В принятых обозначенияхэлементов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности стропа.

1.2. Характеристикиканатов по их разрывному усилию  для  различных маркировочных групп  и стандартов  приведены  в  табл.  П.1.21- П.1.25.

1.3. Характеристикицепей, рекомендуемых для использования в цепных стропах, приведены в табл.П.1.26.

1.4. Возможностьиспользования стропов с овальными звеньями типа Ов2 для навешивания на крюкигрузоподъемных  машин  грузоподъемностью от 3,2 до 25 т отражена в табл.П.1.20.

 

Таблица П.1.1

Указатель основных параметров, таблиц ирисунков элементов стропов

 

Наименование элемента, его особенности

Условное обозначение

Грузоподъемность, т

№ рисунка

№ таблицы

Примечание

Канатная ветвь

ВК

0,32-12,50

П.1.1

П.1.2

-

Цепная ветвь

ВЦ

0,50-12,50

П.1.1

П.1.3

-

Разъемное треугольное звено

Рт1

0,63-16,00

П.1.2-П.1.5

П.1.4-П.1.7

-

Треугольное звено:с одним упором

Т

0,40-12,50

П.1.6-П.1.7

П.1.8-П.1.9

-

с двумя упорами

 

16,00-32,00

П.1.8-П.1.9

П.1.10-П.1.11

-

Овоидное звено

О

0,40-25,00

П.1.10

П.1.12

-

Овальное звено

Исполнение 1

Ов1

0,40-20,00

 

 

П.1.13

Применяется для стропов, грузоподъемность которых соответствует грузоподъемности крана

 

Исполнение 2

Ов2

0,40-20,00

 

П.1.14, П.1.20

Применяется для стропов с грузоподъемностью меньше грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20

Крюк

Нормальное исполнение (исполнение 1)

К1

0,32-12,50

П.1.12-П.1.14

П.1.15, П.1.16, П.1.18

Крюк изготовлен из стали 20 ГОСТ 1050

 

Облегченное исполнение (исполнение 2)

К2

2,50-12,50

 

П.1.15, П.1.17, П.1.19

Крюк изготовлен из стали 09Г2С ГОСТ 19281

    

 

Таблица П.1.2

Основные параметры канатных ветвей

 

 

 

 

 

Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм

 

Обозначение канатной ветви

Грузоподъемность, т

Допускаемая нагрузка на ветвь, кН

Расчетное разрывное усиление ветви каната, кН

ГОСТ 2688

ГОСТ 3071

ГОСТ 3079

ГОСТ 7668

ГОСТ 7669

Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 50090-92)

ВК-0,32

0,32

3,14

18,8

6,2

6,3

6,5

6,3

5,9

25

ВК-0,4

0,40

3,92

23,5

6,9

7,6

-

6,7

6,4

25; 30

ВК-0,5

0,50

4,90

29,4

7,6

8,5

-

-

7,2

30

ВК-0,63

0,63

6,18

37,0

8,3

9,0

8,5

8,1

8,6

30; 34

ВК-0,8

0,80

7,85

47,0

9,9

-

-

-

8,6

34

ВК-1,0

1,00

9,81

59,0

11,0

11,5

11,5

-

10,5

40

ВК-1,25

1,25

12,26

73,8

12,0

-

-

11,5

13,0

40; 45

ВК-1,6

1,60

15,70

94,2

14,0

-

13,5

13,5

13,0

45

ВК-2,0

2,00

19,62

118,0

15,0

-

15,5

-

14,5

45

ВК-2,5

2,50

24,52

147,0

16,5

-

17,0

16,5

16,0

56

ВК-3,2

3,20

31,40

188,0

19,5

-

19,5

20

17,5

56; 63

ВК-4,0

4,00

39,24

236,0

21,0

-

21,5

22,0

19,5

63

ВК-5,0

5,00

49,05

294,0

24,0

-

-

23,5

23,0

75

ВК-6,3

6,30

61,80

370,0

27,0

-

27,0

27,0

25,0; 26,5

75; 85

ВК-8,0

8,00

78,50

470,0

30,5

-

30,5

31,0

30,0

95

ВК-10,0

10,00

98,10

588

33,5

-

35,0

33,0

32,5

95; 105

ВК-12,5

12,50

122,60

735

37,0

-

39,0

38,0

35,5; 36,5

105

   

Примечание. Допускаетсяприменять канаты других маркировочных групп; при этом расчетное разрывноеусилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньшеразрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 7668и ГОСТ 2688.    

 

Таблица П.1.3

Конструктивные элементы цепной ветви

 

 

 

Элементы цепной ветви

Обозначение цепной ветви

Грузоподъемность, т

вариант 1

вариант 2

вариант 3

 

 

цепь по ТУ 12.0173856.015

звено О

цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 1

звено О

цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 3

звено О

ВЦ-0,5

0,50

А2-824

О-0,4

 

 

 

 

ВЦ-0,63

0,63

А2-927

О-0,5

-

-

-

-

 

 

А2-9,527

О-0,5

 

 

 

 

ВЦ-0,8

0,80

А2-1028

О-0,63

 

 

 

 

 

 

А2-1131

О-0,8

1-1133

О-0,8

 

 

ВЦ-1,0

1,00

 

 

1-12,538

О-1,0

 

 

ВЦ-1,25

1,250

А2-1336

О-1,25

1-1442

О-1,25

 

 

ВЦ-1,6

1,60

 

 

1-1648

О-1,6

 

 

ВЦ-2,0

2,00

А2-1645

О-1,6

1-17,550

О-1,6

3-1664

О-2,0

ВЦ-2,5

2,50

А2-1850

О-2,0

1-1957

О-2,0

3-17,570

О-2,5

 

 

-

-

-

-

3-1976

О-2,5

ВЦ-3,2

3,20

 

 

1-2266

О-3,2

 

 

ВЦ-4,0

4,00

-

-

1-2678

О-3,2

3-2288

О-4,0

ВЦ-5,0

5,00

 

 

1-2884

О-5,0

3-26104

О-5,0

ВЦ-6,3

6,30

 

 

1-3296

О-6,3

3-28112

О-6,3

ВЦ-8,0

8,00

 

 

1-34102

О-6,3

3-32128

О-8,0

 

 

-

-

-

-

3-34136

О-8,0

ВЦ-10,0

10,00

 

 

1-38114

О-8,0

3-38152

О-10,0

 

 

 

 

-

-

3-40160

О-12,5

ВЦ-12,5

12,50

 

 

 

 

3-44176

О-16,0

 

    Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

Рис. П.1.2. Звено типаРт1: 1 - скоба, 2 - ограничитель, 3 - планка, 4 - болт по ГОСТ 7798,

5 - гайка по ГОСТ 5919,6 - шплинг по ГОСТ 397

 

Рис. П.1.3. Скоба типаСт1

 

Рис. П.1.4. Ограничительтипа Ог


Таблица П.1.4

Конструктивные элементы и размеры звенатипа Рт1

 

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз.1

Поз.2

Поз.3

Поз.4

Поз.5

Поз.6

Масса, кг

 

 

 

 

 

 

обозначение элемента

 

 

 

Рт1-0,63

0,63

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,00

Рт1-0,8

0,80

14

32

126

115

Ст1-1,0

Ог-1,0

П-1,0

 

 

 

1,00

Рт1-1,0

1,00

 

 

 

 

 

 

 

2М835.36

М8,4

210-001

1,00

Рт1-1,6

1,60

18

38

156

140

Ст1-1,6

Ог-1,6

П-1,6

 

 

 

1,69

Рт1-2,0

2,00

20

42

174

160

Ст1-2,0

Ог-2,0

П-2,0

 

 

 

2,29

Рт1-3,2

3,20

25

55

200

185

Ст1-3,2

Ог-3,2

П-3,2

2М1040.36

М10,4

2,525-001

4,12

Рт1-5,0

5,00

32

68

260

240

Ст1-5,0

Ог-5,0

П-5,0

2М1245.36

 

 

8,50

Рт1-6,3

6,30

35

74

289

265

Ст1-6,3

Ог-6,3

П-6,3

2М1250.36

М12,4

3,232-001

11,00

Рт1-8,0

8,00

40

82

322

295

Ст1-8,0

Ог-8,0

П-8,0

 

 

 

15,48

Рт1-10,0

10,00

45

90

355

325

Ст1-10,0

Ог-10,0

П-10,0

2М1255.36

 

 

22,40

Рт1-12,5

12,50

50

100

390

360

Ст1-12,5

Ог-12,5

П-12,5

2М1260.36

 

 

30,00

Рт1-16,0

16,00

55

110

425

395

Ст1-16,0

Ог-16,0

П-16,0

2М1270.36

 

 

41,10

 

Таблица П.1.5

Скоба типа Ст1

 

Размеры, мм

 

 

 

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение элемента

 

 

номин.

пред. откл.

 

 

 

 

 

 

r

 

 

 

длина развертки

Масса, кг

Ст1-0,63

Ст1-0,8

Ст1-1,0

 

14

 

8

 

32

 

 

±1,0

 

86

 

 

126

 

72

 

13

 

 

115

 

20

 

20

 

1,0

 

495

 

0,6

Ст1-1,6

Ст1-2,0

18

20

12

38

42

 

106

118

156

174

85

90

17

6

140

160

25

28

25

30

 

1,2

610

672

1,2

1,7

Ст1-3,2

25

18

55

 

140

200

100

18

 

185

30

35

 

880

3,1

Ст1-5,0

32

26

68

 

180

260

130

 

 

240

40

45

1,5

1016

6,4

Ст1-6,3

35

28

74

 

199

289

140

25

7

265

45

50

1,5

1113

8,4

Ст1-8,0

40

30

82

±1,5

222

322

150

 

8

295

50

55

2,0

1232

12,0

Ст1-10,0

45

35

90

 

245

355

175

35

 

325

55

60

3,0

1376

17,0

Ст1-12,5

50

40

100

 

270

390

195

40

10

360

60

65

4,0

1554

22,8

Ст1-16,0

55

45

110

 

295

425

215

45

12

395

65

75

 

1670

31,0

 

Таблица П.1.6

Ограничитель типа Ог

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

элемента

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

 

 

номин.

пред. откл.

 

 

 

 

Масса, кг

Ог-1,0

32

 

16,0

 

25

9

 

 

 

90

14

 

4,5

0,06

Ог-1,6

38

 

19,0

 

30

 

4,5

 

9

110

18

 

 

0,09

Ог-2,0

42

±0,5

21,0

 

32

14

 

 

 

130

20

4

7,0

0,11

Ог-3,2

55

 

27,5

 

40

20

10,5

 

11

160

25

 

10,0

0,17

Ог-5,0

68

 

34,0

±0,35

 

28

 

±0,5

 

220

32

 

14,0

0,36

Ог-6,3

74

 

37,0

 

50

30

15,0

 

 

240

35

5

15,0

0,41

Ог-8,0

82

 

41,0

 

60

32

 

 

14

270

40

6

16,0

0,05

Ог-10,0

Ог-12,5

90

100

+1,0

45,0

50,0

 

65

70

37

42

17,0

 

 

300

320

45

50

8

18,5

21,0

1,03

1,16

Ог-16,0

110

 

55,0

 

75

47

 

 

 

360

55

10

26,0

1,71

 


Рис. П.1.5. Планка типаП

 

Таблица П.1.7

 

Планка типа П

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение элемента

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

 

номин.

пред. откл.

 

 

 

 

 

Масса, кг

П-1,0

32

 

16,0

 

32

 

 

16

 

64

 

0,32

П-1,6

38

±0,5

19,0

 

40

4,5

 

20

9

78

20

0,38

П-2,0

42

 

21,0

 

44

 

 

22

 

86

 

0,46

П-3,2

55

 

27,5

 

54

10,5

 

27

11

108

22

0,80

П-5,0

68

 

34,0

±0,35

68

 

±0,5

34

 

136

28

1,67

П-6,3

74

 

37,0

 

74

15,0

 

37

 

148

 

2,10

П-8,0

82

±1,0

41,0

 

84

 

 

42

 

166

30

2,75

П-10,0

90

 

45,0

 

94

 

 

47

 

184

35

4,29

П-12,5

100

 

50,0

 

104

17,0

 

52

14

204

40

6,00

П-16,0

110

 

55,0

 

114

 

 

57

 

224

45

8,29

 

    

    

Рис. П.1.6. Звено типаТ, исполнение с одним упором:

1 - подвеска, 2 - упор

    

Таблица П.1.8

Звено типа Т, исполненное с одним упором

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

поз. 1 (подвеска)

 

 

Обозначение звена

Грузо- подъем- ность, т

 

 

 

 

 

 

длина раз- вертки

Поз. 2 (упор)

Масса, кг

Т-0,4

0,40

23

5

54

50

9

13

194

У-0,4

0,106

Т-0,5

0,50

23

4

60

55

10

14

216

У-0,5

0,142

Т-0,63

0,63

23

6

64

60

11

16

231

У-0,63

0,184

Т-0,8

0,80

23

7

76

70

12

18

270

У-0,8

0,252

Т-1,0

1,00

29

8

86

80

14

20

308

У-1,0

0,396

Т-1,6

1,60

41

6

108

100

18

25

388

У-1,6

0,814

Т-2,0

2,00

41

11

119

110

20

28

427

У-2,0

1,092

Т-3,2

3,20

47

6

130

130

25

35

478

У-3,2

1,901

Т-5,0

5,00

56

10

182

170

32

45

659

У-5,0

4,300

Т-6,3

6,30

68

9

204

190

36

50

738

У-6,3

6,056

Т-8,0

8,00

75

9

225

210

40

55

815

У-8,0

8,230

Т-10,0

10,00

82

8

247

230

44

60

901

У-10,0

11,014

Т-12,5

12,50

90

8

279

260

50

70

1013

У-12,5

15,920

 

 

Рис. П.1.7. Упор типа У

Таблица П.1.9

Упор типа У

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение элемента

 

 

 

 

 

Масса, кг

У-0,4

9

15

13,0

 

2,0

0,01

У-0,5

 

 

12,5

2,5

 

 

У-0,63

11

20

12,0

 

3,0

0,012

У-0,8

12

 

11,5

 

3,5

 

У-1,0

14

25

15,5

 

3,0

0,024

У-1,6

16

30

21,0

 

4,0

0,040

У-2,0

 

 

20,0

4,0

 

 

У-2,5

20

40

19,0

 

6,0

0,050

У-3,2

 

 

22,5

 

 

0,060

У-5,0

28

60

24,0

 

8,0

0,140

У-6,3

 

 

32,0

 

 

0,160

У-8,0

30

65

35,0

6,0

9,0

0,190

У-10,0

32

70

38,0

 

10,0

0,260

У-12,5

34

80

40,0

 

11,0

0,310

 

 

Рис. П.1.8. Звено типаТ, исполнение с двумя упорами:

1 - подвеска, 2 - упор

 

Таблица П.1.10

Звено типа Т, исполненное с двумя упорами

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

поз. 1 (подвеска)

 

 

Обозначение звена

Грузо- подъем- ность стропа, т

 

 

 

 

 

 

 

длина раз- вертки

Поз. 2 (упор)

Масса, кг

Т-16,0

16,0

60

93

7

312

290

56

75

1133

У-16,0

22,042

Т-20,0

20,0

75

102

9

339

320

65

100

1249

У-20,0

32,770

Т-25,0

25,0

80

110

8

370

350

72

110

1366

У-25,0

43,909

Т-32,0

32,0

95

115

7

413

390

80

120

1519

У-32,0

60,159

 

 

Рис. П.1.9. Упор типа У

 

 

    

Таблица П.1.11

Упор типа У

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение элемента

 

 

 

Масса, кг

У-16,0

34

37,0

6

0,130

У-20,0

42

37,5

8

0,234

У-25,0

42

39,0

8

0,250

У-32,0

42

35,0

8

0,220

 

Рис. П.1.10. Звено типаО

 

 

Рис. П.1.11. Звено типаОв1

 

Таблица П.1.12

Звено типа О

 

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение звена

Грузо- подъемность, т

 

 

длина развертки

Масса, кг

О-0,4

0,40

9

50

13

7

152

0,075

О-0,5

0,50

10

55

14

8

167

0,105

О-0,63

0,63

11

60

16

9

185

0,134

О-0,8

0,80

12

70

18

10

211

0,186

О-1,0

1,00

14

80

20

12

242

0,290

О-1,25

1,25

16

90

22

13

272

0,426

О-1,6

1,60

18

100

25

14

302

0,599

О-2,0

2,00

20

110

28

16

334

0,814

О-2,5

2,50

22

120

30

19

367

1,104

О-3,2

3,20

25

130

35

20

405

1,541

О-4,0

4,00

28

150

40

22

463

2,224

О-5,0

5,00

32

170

45

25

524

3,283

О-6,3

6,30

36

190

50

27

586

4,714

О-8,0

8,00

40

210

55

28

646

6,412

О-10,0

10,00

44

230

60

36

710

8,475

О-12,5

12,50

50

260

70

40

809

12,485

О-16,0

16,00

56

290

75

42

895

17,208

О-20,0

20,00

65

320

100

47

1028

26,050

О-25,0

25,00

72

350

110

49

1128

31,960

 

Таблица П.1.13

Звено типа Ов1

 

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение звена

Грузо- подъемность, т

 

 

 

длина развертки

Масса, кг

Ов1-0,4

0,40

10

28

50

14

163

0,101

Ов1-0,5

0,50

11

32

55

16

181

0,135

Ов1-0,63

0,63

14

36

60

18

205

0,248

Ов1-0,8

0,80

14

40

70

20

230

0,278

Ов1-1,0

1,00

16

44

80

22

260

0,411

Ов1-1,6

1,60

20

56

100

28

327

0,781

Ов1-2,0

2,00

22

60

110

30

358

1,068

Ов1-3,2

3,20

28

80

130

40

439

2,123

Ов1-5,0

5,00

36

100

170

50

567

4,530

Ов1-6,3

6,30

40

110

190

55

631

6,225

Ов1-8,0

8,00

45

120

210

60

698

8,714

Ов1-10,0

10,00

50

140

230

70

777

11,976

Ов1-12,5

12,50

56

150

260

75

867

16,763

Ов1-16,0

16,00

65

200

290

100

1015

26,440

Ов1-20,0

20,00

72

220

320

110

1117

35,380

 

Таблица П.1.14

 

Звено типа Ов2

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение звена

Грузо- подъемность, т

 

 

 

 

длина развертки

Масса, кг

Ов2-0,4

0,40

 

 

 

 

 

 

Ов2-0,5

0,50

14

70

120

35

364

0,439

Ов2-0,63

0,63

16

 

 

 

370

0,584

Ов2-0,8

0,80

18

 

 

 

459

0,916

Ов2-1,0

1,00

20

90

150

45

465

1,146

Ов2-1,6

1,60

 

 

 

 

 

 

Ов2-2,0

2,00

25

120

180

60

575

2,226

Ов2-3,2

3,20

32

 

 

 

597

3,769

Ов2-5,0

5,00

40

 

 

 

757

7,468

Ов2-6,3

6,30

42

150

230

75

763

8,298

Ов2-8,0

8,00

50

 

 

 

788

12,145

Ов2-10,0

10,00

56

 

 

 

1127

21,796

Ов2-12,5

12,50

60

 

 

 

1139

25,285

Ов2-16,0

16,00

65

220

350

110

1155

30,087

Ов2-20,0

20,00

72

 

 

 

1177

37,617

 

 

Рис. П.1.12. Крюк типовК1 и К2:

1 - крюк, 2 - замок, 3 -шайба, 4 - заклепка

 

Таблица П.1.15

Конструкция крюков типа К1 и К2

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

Обозна- чение крюка

Грузо- подъем- ность, т

 

 

 

 

 

Поз. 1 (крюк)

Поз. 2 (замок)

Поз. 3 (шайбы ГОСТ 11371)

Поз. 4 (заклепки ГОСТ 10299)

К1-0,32

К1-0,4

0,32

0,40

18

20

16

18

67,0

74,0

15

16

9

10

Кч1-0,32

Кч1-0,4

З1-0,32

З1-0,4

 

5,4

520

522

К1-0,5

К1-0,63

0,50

0,63

25

25

22

22

83,5

83,5

22

22

11

12

Кч1-0,5

Кч1-0,63

З1-0,5

З1-0,63

 

524

К1-0,8

К1-1,0

К1-1,25

0,80

1,00

1,25

30

32

36

25

26

30

102,5

109,0

118,0

24

24

28

12

15

18

Кч1-0,8

Кч1-1,0

Кч1-1,25

З1-0,8

З1-1,0

З1-1,25

 

6,4

626

630

636

К1-1,6

К1-2,0

1,60

2,00

40

45

30

35

125,0

145,0

30

36

18

20

Кч1-1,6

Кч1-2,0

З1-1,6

З1-2,0

 

830

836

К1-2,5

К2-2,5

2,50

 

50

38

 

154,0

 

38

26

20

Кч1-2,5

Кч2-2,5

З1-2,5

З2-2,5

 

 

845

 

К1-3,2

К2-3,2

3,20

 

 

55

42

173,5

168,5

 

40

30

24

Кч1-3,2

Кч2-3,2

З1-3,2

З2-3,2

8,4

850

К1-4,0

К2-4,0

4,00

 

60

44

187,0

177,0

 

45

32

30

Кч1-4,0

Кч2-4,0

З1-4,0

З2-4,0

 

 

К1-5,0

К2-5,0

5,00

 

65

48

206,5

196,5

 

50

36

30

Кч1-5,0

Кч2-5,0

З1-5,0

З2-5,0

 

10,5

 

1060

К1-6,3

К2-6,3

6,30

 

75

50

227,5

217,5

 

58

40

36

Кч1-6,3

Кч2-6,3

З1-6,3

З2-6,3

 

 

 

К1-8,0

К2-8,0

8,00

85

60

262,5

252,5

 

65

46

42

Кч1-8,0

Кч2-8,0

З1-8,0

З2-8,0

10,5

1060

К1-10,0

К2-10,0

10,00

 

95

70

297,5

287,5

 

75

50

44

Кч1-10,0

Кч2-10,0

З1-10,0

З2-10,0

 

 

 

К1-12,5

К2-12,5

12,50

 

110

80

345,0

330,0

 

85

54

46

Кч1-12,5

Кч2-12,5

З1-12,5

З2-12,5

13,0

1270

 

 

 

Рис. П.1.13. Чалочныйкрюк

Таблица П.1.16

Крюк стропа, исполнение 1

 

 

Размеры, мм

Обозна- чение крюка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кч1-0,32

15

18

16

5,5

50

24

12

11

9

8

18

16,0

10,0

14

14

Кч1-0,4

16

20

18

5,5

53

26

13

11

10

9

21

18,0

12,0

16

16

Кч1-0,5

20

25

22

5,5

60

30

16

13

11

5

24

19,5

13,0

18

18

Кч1-0,63

22

25

22

6,5

65

32

16

13

12

8

26

21,5

14,0

20

18

Кч1-0,8

24

30

25

6,5

75

40

18

14

12

5

30

25,0

16,0

20

22

Кч1-1,0

24

32

26

6,5

80

40

20

16

15

8

32

28,0

18,0

25

24

Кч1-1,25

28

36

30

6,5

85

44

22

17

18

5

36

31,0

20,0

26

26

Кч1-1,6

30

40

30

8,5

90

48

24

19

18

2

40

34,0

22,0

27

30

Кч1-2,0

36

45

35

8,5

105

56

28

24

20

4

45

38,0

25,0

32

34

Кч1-2,5

38

50

38

8,5

110

58

30

24

26

2

50

41,5

27,5

34

40

Кч1-3,2

40

55

42

8,5

125

65

36

29

30

5

55

47,0

30,0

38

45

Кч1-4,0

45

60

44

8,5

135

70

38

29

32

5

60

50,5

32,0

42

45

Кч1-5,0

50

65

48

10,5

150

75

45

34

40

10

70

59,0

39,0

50

50

Кч1-6,3

58

75

50

10,5

165

80

50

40

40

9

75

63,0

41,0

54

56

Кч1-8,0

65

85

60

10,5

190

95

55

45

46

10

85

71,5

47,0

59

65

Кч1-10,0

75

95

70

12,5

215

110

62

49

50

10

95

78,5

52,0

65

70

Кч1-12,5

85

110

80

12,5

250

130

70

58

54

10

110

93,0

61,0

73

82

 

(продолжение)

 

 

Размеры, мм

 

Обозна- чение крюка

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

Кч1-0,32

20

15

1

25

11

3,0

15

22

3,5

12,0

12

1,5

22

0,10

Кч1-0,4

23

17

2

28

12

4,0

18

25

4,0

13,0

13

1,7

25

0,15

Кч1-0,5

24

19

3

32

13

4,0

20

27

4,0

15,0

13

2,0

29

0,25

Кч1-0,63

24

19

3

34

13

4,0

20

35

4,0

16,0

15

2,0

31

0,40

Кч1-0,8

28

23

3

40

14

5,0

20

30

4,5

20,0

10

3,0

36

0,45

Кч1-1,0

29

27

3

44

16

5,0

29

33

4,5

20,0

15

2,5

38

0,70

Кч1-1,25

32

29

4

49

18

5,5

25

35

5,5

22,0

20

2,5

45

0,80

Кч1-1,6

32

30

4

54

30

6,0

20

42

6,0

24,0

26

3,5

49

1,24

Кч1-2,0

35

34

5

61

30

6,0

30

48

6,5

28,0

25

4,5

55

1,50

Кч1-2,5

38

39

5

67

36

7,0

28

50

7,0

29,0

26

3,0

60

2,38

Кч1-3,2

45

43

6

75

38

8,0

35

50

8,0

32,5

38

4,0

70

3,08

Кч1-4,0

50

46

7

81

42

9,0

40

58

8,0

35,0

40

4,5

72

4,00

Кч1-5,0

55

51

8

92

45

9,0

50

65

9,0

37,0

36

4,5

82

5,10

Кч1-6,3

60

55

9

101

53

10,0

50

73

12,0

40,0

45

5,0

90

7,20

Кч1-8,0

67

65

10

115

60

12,0

52

80

14,0

47,5

50

5,5

102

10,20

Кч1-10,0

72

73

8

127

68

13,0

55

85

14,0

55,0

55

6,0

114

14,20

Кч1-12,5

     

80

80

5

149

75

13,0

55

90

20,0

65,0

55

8,0

132

20,50

    

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

Таблица П.1.17

 

Крюк стропа,  исполнение 2

 

 

Размеры, мм

Обозначение крюка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кч2-2,5

38

50

38

8,5

110

54

20

16

20

6

50

43

28

34

Кч2-3,2

40

55

42

8,5

120

60

24

18

24

5

55

46,5

30

38

Кч2-4,0

45

60

44

8,5

125

62

30

20

30

3

60

50,5

32

40

Кч2-5,0

50

65

48

10,5

140

70

30

24

30

5

65

53

35

44

Кч2-6,3

58

75

50

10,5

155

74

36

30

36

6

75

60

40

48

Кч2-8,0

65

85

60

10,5

180

85

42

32

42

10

85

71,5

46

56

Кч2-10,0

75

95

70

12,5

205

100

42

33

44

10

95

79,5

52

64

Кч2-12,5

85

110

80

12,5

235

116

46

34

46

9

110

93

60

72

 

Размеры, мм  

Обозначение крюка

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

Кч2-2,5

38

38

34

5

68

36

7

25

48

7

27

28

3,0

60

1,4

Кч2-3,2

40

42

41

6

74

38

6

35

50

 

30

24

2,5

66

1,7

Кч2-4,0

45

44

44

8

81

42

8

32

60

8

31

50

 

71

2,4

Кч2-5,0

 

48

47

7

86

45

9

40

 

9

35

40

3,0

80

3,5

Кч2-6,3

50

50

52

7

98

53

10

 

65

10

37

61

3,5

94

5,0

Кч2-8,0

58

55

62

7

114

60

 

45

73

12

42

78

4,0

103

7,4

Кч2-10,0

65

70

68

9

128

68

11

50

80

14

50

50

3,5

115

10,8

Кч2-12,5

75

75

74

10

149

75

13

55

85

15

58

 

5,0

130

14,5

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

Рис. П.1.14. Замок

Таблица П.1.18

Замки для крюков стропов, исполнение 1

 

 

 

Размеры, мм

Обозначение замка

Исполнение крюка

 

 

 

 

 

З1-0,32

Кч1-0,32

5,5

45

10

29

20

12

18

36

З1-0,4

Кч1-0,4

5,5

45

11

32

23

13

18

36

З1-0,5

Кч1-0,5

5,5

50

11

35

26

16

20

40

З1-0,63

Кч1-0,63

5,5

50

15

43

30

16

22

44

З1-0,8

Кч1-0,8

6,5

60

15

45

35

18

23

46

З1-1,0

Кч1-1,0

6,5

60

17

53

45

21

24

48

З1-1,25

Кч1-1,25

6,5

70

17

55

45

23

26

52

З1-1,6

Кч1-1,6

8,5

70

18

59

45

26

28

56

З1-2,0

Кч1-2,0

8,5

90

20

65

50

30

32

64

З1-2,5

Кч1-2,5

8,5

90

20

71

58

32

34

68

З1-3,2

Кч1-3,2

8,5

100

22

78

58

38

36

72

З1-4,0

Кч1-4,0

8,5

110

23

82

72

40

44

88

З1-5,0

Кч1-5,0

10,5

120

28

98

78

48

48

96

З1-6,3

Кч1-6,3

10,5

140

28

103

85

53

55

110

З1-8,0

Кч1-8,0

10,5

160

32

116

100

58

58

116

З1-10,0

Кч1-10,0

13,0

170

38

134

112

65

72

144

З1-12,5

Кч1-12,5

13,0

180

42

150

128

73

84

168

 

 

Размеры, мм

 

Обозначение замка

Исполнение крюка

 

 

 

 

Масса, кг

З1-0,32

Кч1-0,32

8

100

7

5

3

12

1,6

0,020

З1-0,4

Кч1-0,4

8

100

7

5

3

13

1,6

0,022

З1-0,5

Кч1-0,5

8

113

7

6

3

16

1,6

0,023

З1-0,63

Кч1-0,63

9

113

8

6

3

16

2,0

0,038

З1-0,8

Кч1-0,8

9

135

8

6

3

18

2,0

0,048

З1-1,0

Кч1-1,0

9

139

9

11

3

21

2,0

0,052

З1-1,25

Кч1-1,25

10

161

9

11

3

23

2,0

0,065

З1-1,6

Кч1-1,6

11

163

9

11

3

26

2,0

0,071

З1-2,0

Кч1-2,0

11

205

10

15

3

30

2,0

0,102

З1-2,5

Кч1-2,5

12

211

10

16

3

32

2,0

0,111

З1-3,2

Кч1-3,2

14

234

10

16

3

38

2,0

0,132

З1-4,0

Кч1-4,0

14

256

11

19

3

40

2,0

0,176

З1-5,0

Кч1-5,0

16

282

15

23

5

48

3,0

0,314

З1-6,3

Кч1-6,3

16

328

15

25

5

53

3,0

0,419

З1-8,0

Кч1-8,0

16

372

15

25

5

58

3,0

0,477

З1-10,0

Кч1-10,0

20

378

18

30

6

65

4,0

0,891

З1-12,5

Кч1-12,5

20

426

18

34

6

73

4,0

1,115

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

Таблица П.1.19

Замки для крюков стропов, исполнение 2

 

 

 

Размеры, мм

Обозначение замка

Исполнение крюка