Справочник по ГОСТам и стандартам

Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама

   ГОСТы, стандарты, нормы, правила

 

ПБ 10-611-03
Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) (взамен ПБ 10-11-92, ПБ 10-256-98)

ПБ 10-611-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) (взамен ПБ 10-11-92, ПБ 10-256-98)

 

ФЕДЕРАЛЬНЫЙГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 11июня 2003 года № 87

 

Зарегистрировано вМинистерстве юстиции Российской Федерации 18 июня 2003 года,

регистрационный № 4717

 

 

Об утверждении Правилустройства

и безопаснойэксплуатации подъемников (вышек)

 

Госгортехнадзор Россиипостановляет:

1. Утвердить Правилаустройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек).

2. Направить Правилаустройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) на государственнуюрегистрацию в Минюст России.

 

Начальник

Госгортехнадзора России

В.М. Кульечев

 

 

УТВЕРЖДЕНО

постановлением

Госгортехнадзора России

от 11 июня 2003 года №87

 

ПРАВИЛА

УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДЪЕМНИКОВ (ВЫШЕК)

 

ПБ 10-611-03

 

 

НастоящиеПравила разработаны на основе Правил устройства и безопасной эксплуатацииподъемников (вышек) (ПБ 10-256—98), которые были отменены приказом начальникаГосгортехнадзора России от 17.07.03 № 156 в связи со вступлением в силуФедерального закона от 27.12.02 № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

ВПравилах изложены нормы, которые являются обязательными для применения иисполнения всеми руководящими работниками и ответственными специалистамиорганизаций, занимающихся проектированием, изготовлением, реконструкцией,ремонтом, монтажом, эксплуатацией и диагностированием указанных в Правилахподъемников (вышек), независимо от формы собственности и ведомственнойпринадлежности, а также индивидуальными предпринимателями.

ВПравилах изложены требования по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатацииподъемников (вышек), которые разработаны в соответствии с требованиямиФедерального закона от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасныхпроизводственных объектов» и также являются обязательными к исполнению.

 

 

I. Общие положения

  

1.1. Настоящие Правилаустройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)1устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, ремонту,реконструкции и эксплуатации подъемников (вышек)2 для перемещениялюдей с инструментами и материалами и проведения работ в пределах зоныобслуживания.

_______________

1 Далее - Правила.

2 Далее - подъемники.

 

1.2. Настоящие Правилараспространяются на следующие подъемники:

1) самоходные, в томчисле автомобильные; на спецшасси; гусеничные; железнодорожные; пневмоколесные;

2) прицепные;

3) передвижные;

4) мачтового типа наспециальном шасси, в том числе самоходные, прицепные, передвижные.

1.3. Настоящие Правилане распространяются на следующие подъемники:

1) пожарные подъемники;

2) строительные грузовыеподъемники;

3) грузопассажирскиеподъемники;

4) фасадные;

5) средства подмащивания(леса, подмости, площадки, вышки).

1.4. Основные термины иопределения, применяемые в тексте настоящих Правил, приведены в приложении 1.

 

 

II. Техническиетребования

 

2.1. Требования кизготовлению

 

2.1.1. Подъемникисамоходные должны быть изготовлены в полном соответствии с настоящими Правиламии другими нормативными документами.

Подъемники мачтовоготипа должны быть изготовлены в полном соответствии с Правилами устройства ибезопасной эксплуатации строительных подъемников, утвержденными постановлениемГосгортехнадзора России от 25.06.2002 № 37 и зарегистрированными Министерствомюстиции Российской Федерации 04.12.2002, регистрационный № 39941, вчасти требований на грузопассажирские подъемники.

_______________

1 Бюллетень нормативных актов федеральных органовисполнительной власти, 2003, № 10.

 

2.1.2. Подъемники и ихсборочные единицы, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать требованиямнастоящих Правил и иметь сертификат соответствия установленного образца всоответствии с перечнем технических устройств, применяемых на опасныхпроизводственных объектах и подлежащих сертификации (постановлениеПравительства Российской Федерации от 11.08.98 № 928 "О перечне техническихустройств, применяемых на опасных производственных объектах и подлежащихсертификации")1.

_______________

1 Собрание законодательства Российской Федерации 1998, № 33,ст.4030 (Российская газета от 26.08.98, № 163).

 

Подъемники, не имеющиесертификата соответствия, должны пройти экспертизу промышленной безопасности насоответствие требованиям настоящих Правил.

Возможные отступления отнастоящих Правил должны быть согласованы с Госгортехнадзором России. Копиисогласования должны быть приложены к паспорту, выполненному по форме согласноприложению 2.

При поставке подъемникадолжна прилагаться техническая документация, выполненная на русском языке исоответствующая требованиям настоящих Правил.

2.1.3. Электрическоеоборудование подъемников, его монтаж, токоподвод и заземление должны отвечатьтребованиям правил устройства электроустановок.

2.1.4. Эксплуатациюэлектрического оборудования подъемников необходимо осуществлять в соответствиис требованиями правил эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденныхв установленном порядке.

2.1.5. Подъемники,предназначенные для работы в помещениях и наружных установках, в которых можетобразоваться взрывопожароопасная среда, должны проектироваться иизготавливаться в соответствии с требованиями нормативных документов,регламентирующих условия безопасной эксплуатации.

Возможность работыподъемника во взрывопожароопасной среде (с указанием категории среды) должнабыть отражена в паспорте, а также в руководстве по эксплуатации подъемника.

2.1.6. Подъемники, кромепредназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, должныизготавливаться для работы при температуре от -40°С до +40°С и скорости ветране более 10 м/с на высоте до 10 м.

2.1.7. Подъемники,предназначенные для работы при температуре ниже -40°С, должны изготавливаться вклиматическом исполнении УХЛ (ХЛ), в соответствии с требованиями, изложенными вгосударственных стандартах.

2.1.8. Все изменения вчертежах или расчетах, необходимость в которых может возникнуть в процессеизготовления или ремонта подъемника, должны быть согласованы междуорганизацией-разработчиком, предприятием-изготовителем или заказчиком.

2.1.9. Перед пуском вработу подъемники должны пройти регистрацию и техническое освидетельствование впорядке, установленном настоящими Правилами.

2.1.10. Основныетехнические характеристики, в том числе грузоподъемность и другие параметры,должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям илидругим нормативным документам.

2.1.11. Запрещаетсяработа подъемника за пределами зоны обслуживания.

2.1.12. В конструкцияхподъемников должны быть предусмотрены:

1) удобство управления,технического обслуживания и ремонта;

2) возможностьбуксировки;

3) замена элементовгидросистемы подъемников без слива рабочей жидкости из всей гидросистемы;

4) устройства приводарабочими движениями, обеспечивающими плавность пуска и остановки.

2.1.13. Подъемникидолжны быть оборудованы устройством для учета наработки в моточасах.

2.1.14. Механизмыподъемников, оборудованные механическими приспособлениями для их включения,должны быть устроены таким образом, чтобы исключалась возможностьсамопроизвольного их включения.

2.1.15. В узлахмеханизмов подъемника, передающих крутящий момент, во избежание проворачиваниясопрягаемых деталей необходимо применять шлицевые, шпоночные, болтовые и другиесоединения, которые должны быть предохранены от произвольного развинчивания илиразъединения. Применение пружинных шайб для крепления опорно-поворотногоустройства запрещается.

2.1.16. Неподвижные оси,служащие опорой отдельных узлов подъемника, должны быть надежно закреплены воизбежание их перемещения.

2.1.17. У подъемников стелескопическими выдвижными секциями колен должна быть предусмотрена надежнаяфиксация выдвинутых секций в рабочем положении.

2.1.18. Направляющие дляканатов, цепей и тяги следящей системы ориентации пола люльки в горизонтальномположении должны быть устроены так, чтобы исключались возможностьсамопроизвольного спадания их с роликов, звездочек, барабанов и заклиниваниетяг.

2.1.19. В коробчатых итрубчатых металлоконструкциях подъемников должна исключаться возможностьпопадания и скопления влаги.

2.1.20. К механизмам,предохранительным устройствам систем управления, требующим постоянноготехнического обслуживания, должен быть обеспечен удобный и безопасный доступ.

2.1.21. Коэффициентгрузовой устойчивости при расчете с учетом действия сил тяжести машины и груза,динамических воздействий, а также ветрового давления должен быть не менее 1,15.При этом для подъемников на опорах уклон установки не должен превышать 0°30’, адля подъемников без опор - 3°, если в руководстве по эксплуатации непредусмотрен больший уклон.

Для подъемников,установленных на железнодорожных платформах, следует учитывать максимальнодопустимое превышение на кривых участках пути одного рельса над другим.Действие рельсовых захватов при определении устойчивости не учитывается.

Коэффициент собственнойустойчивости должен быть не менее 1,15, подтверждаться расчетом ихарактеризовать отношение момента, создаваемого силой тяжести всех частейподъемника с учетом уклона площадки в сторону опрокидывания (относительно ребраопрокидывания) и ветровой нагрузкой, которая направлена в ту же сторону.

Расчет прочности иустойчивости подъемников должен проводиться в соответствии с методикой,согласованной с Госгортехнадзором России.

2.1.22. Расчет прочностиконструкции подъемника должен быть подтвержден в ходе предварительных испытанийинструментальными тензометрическими испытаниями.

 

 

 

2.2. Требования кустройству подъемников

 

2.2.1. Требования клюлькам (площадкам)

2.2.1.1. Высота отповерхности земли или с посадочной площадки до входа в люльку и на поворотнуюплатформу подъемника должна быть не более 400 мм; при этом пол люльки и ступенине должны быть скользкими.

2.2.1.2. Люльки(площадки) подъемников должны иметь ограждения высотой не менее 1000 мм.Верхняя поверхность перил должна быть удобна для обхвата рукой и облицованамалотеплопроводным материалом. По периметру настила должна быть непрерывнаяобшивка высотой не менее 100 мм. Между обшивкой и перилами на высоте 500 мм отнастила должна быть дополнительная ограждающая планка по всему периметруограждения. Проем для входа в люльку должен быть защищен съемным ограждениемили запирающейся дверью.

При невозможностивыполнения этих требований (люлька пластиковая и т.д.) допускается вход влюльку сверху. При этом необходимо предусмотреть приспособления, облегчающиевход.

Размер пола люлькидолжен быть не менее 600 х 600 мм, диаметр пола круглой люльки - не менее 700мм.

Площадь пола люлькидолжна быть не менее 0,5 м2 на одного человека; ширина входа влюльку - не менее 500 мм.

Конструкция и установкалюльки, предназначенной для обслуживания электросетей под напряжением до 1000В, должны обеспечивать гальваническую развязку изоляции междуметаллоконструкцией подъемника и люлькой не менее 0,5 МОм.

2.2.1.3. Люлькаподъемника должна быть оборудована скобами для крепления карабиновпредохранительных поясов рабочих люльки и фалов для инструмента. Элементыограждения люльки и места крепления поясов должны выдерживать концентрированнуюнагрузку в разных направлениях не менее 1300 Н.

 

2.2.2. Требования кканатам и цепям

2.2.2.1. В подъемникахприменяют стальные канаты и цепи, которые должны отвечать требованиям настоящихПравил, государственных стандартов и нормативных документов. Канаты и цепидолжны иметь сертификат предприятия-изготовителя об их испытаниях. Приполучении канатов или цепей без сертификата их необходимо испытать вустановленном порядке.

Канаты и цепи, неснабженные сертификатом об их испытании, к использованию не допускаются.

2.2.2.2. Крепление ирасположение канатов на подъемниках должны исключать возможность спадания их сблоков или других механизмов, а также перетирания канатов вследствиесоприкосновения с элементами конструкций или друг с другом. Зазор между канатоми устройством, исключающим его спадание с блока, должен составлять не более 20%от диаметра каната.

2.2.2.3. Крепление концаканата должно быть выполнено с применением коуша путем заплетки свободногоконца каната, установки зажимов или другим способом по утвержденным нормативнымдокументам. Количество зажимов должно быть не менее трех.

Конец каната наподъемнике может крепиться в стальной, кованой, штампованной или литой втулкеклином. Применение сварных втулок не допускается.

Корпус втулки и клин недолжны иметь острых кромок.

2.2.2.4. Если при заменеканата на подъемнике в сертификате или свидетельстве об испытании каната даносуммарное разрывное усилие, то расчетное усилие Р должно быть определеноумножением суммарного разрывного усилия на 0,83.

2.2.2.5. Нормы браковкиканатов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопаснойэксплуатации грузоподъемных кранов.

2.2.2.6. Стальные канатыи цепи, применяемые в механизмах подъема колен, телескопических секций иследящей системе ориентации люльки, при проектировании должны быть проверенырасчетом.

Расчет каната или цепина прочность проводят по формуле

P/S ³ K,

где P - разрывноеусилие каната в целом или цепи, принимаемое по данным государственногостандарта или сертификата, Н;

S - наибольшее натяжениеветви каната с учетом КПД полиспаста и динамических нагрузок или усилие в цепи,Н;

K - коэффициент запасапрочности, который должен быть не менее 9. В следящей системе ориентациилюльки, состоящей из двух параллельных ветвей, имеющих уравнительноеустройство, К должен быть не менее 4,5 для каждой ветви следящейсистемы.

 

2.2.3. Требования кбарабанам и блокам

2.2.3.1. В случаеприменения на подъемнике дополнительного грузоподъемного оборудования (крюковыхподвесок, крюка, блоков, барабанов) это оборудование должно соответствоватьтребованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Минимальный диаметрблока или барабана, огибаемого стальным канатом, применяемым в конструкцииподъемника, определяют по формуле

D ³ hd,

где D - диаметрблока или барабана, измеряемый по средней линии каната, мм;

d - диаметр каната, мм;

h - коэффициент выборадиаметра блока, значение которого принимается равным 16.

Канатоемкость барабанадолжна быть такой, чтобы при низшем (высшем) возможном положении люльки набарабане оставались навитыми не менее 1,5 витков каната, не считая витков,находящихся под зажимным устройством.

Барабаны,предназначенные для многослойной навивки каната, должны иметь реборды с обеихсторон.

Реборды барабана должнывозвышаться над верхним слоем навитого каната не менее чем на два его диаметра.

 

2.2.4. Требования кходовым колесам

2.2.4.1. Ходовые колесаприцепных и самоходных (на собственном шасси) подъемников, предназначенные длятранспортирования по автомобильным дорогам, должны иметь стандартныепневмошины.

Для подъемников,перевозка которых осуществляется автомобилем или другим транспортным средствоми передвигаемых по рабочей площадке вручную, допускается применение другихходовых колес в соответствии с нормативными документами.

 

2.2.5. Требования копорам

2.2.5.1. Усилие поднятия(выдвижения) вручную опор подъемника или их частей должно быть не более 200 H.При большем усилии опоры должны иметь гидравлический или другой привод.Установка подъемника должна производиться на площадке с учетом категориигрунта.

При установке подъемникана все опоры колеса должны быть освобождены от нагрузки, если мосты и колесаучаствуют в удерживающем моменте.

2.2.5.2. Подъемники, неимеющие опор, должны быть оборудованы устройством, исключающим действие упругихподвесок.

Необходимостьоборудования подъемников стабилизатором упругих подвесок, позволяющихравномерно передавать нагрузку на все рессоры одной ходовой оси для обеспеченияих равномерной просадки на поворотах во время движения, должна определятьсяразработчиком.

 

2.2.6. Требования ктормозам

2.2.6.1. Механизмыподъема подъемников должны быть снабжены тормозами нормально замкнутого типа,автоматически размыкающимися при включении, или другими устройствами, исключающимисамопроизвольное опускание (перемещение) люльки.

Применение ленточныхтормозов разрешено только на механизмах поворота платформы. Тормоза должны бытьзащищены от попадания масла и влаги.

Приводопорно-поворотного устройства подъемника должен быть самотормозящимся илиоборудован тормозом. При этом коэффициент запаса торможения должен быть неменее 1,5.

У подъемного механизмаподъемника с канатным приводом должно быть предусмотрено устройство,исключающее возможность самопроизвольного опускания люльки.

2.2.6.2. Автомобильные,прицепные, передвижные подъемники и подъемники на спецшасси должны бытьоборудованы стояночным тормозом и отвечать требованиям Правил дорожногодвижения Российской Федерации.

Для подъемников,установленных на железнодорожном подвижном составе, тормоза на механизмепередвижения должны отвечать требованиям Правил МПС Российской Федерации.

 

2.3. Требования кприборам и устройствам безопасности

 

2.3.1. Подъемники должныбыть оборудованы следующими устройствами для безопасного производства работ:

1) ограничителемпредельного груза (ОПГ);

2) анемометрами (дляподъемников с высотой подъема более 22 м);

3) устройствомориентации пола люльки в горизонтальном положении во всей зоне обслуживания;при этом угол наклона пола люльки не должен превышать 5°;

4) устройством(устройствами), ограничивающим зону обслуживания;

5) устройствомблокировки подъема и поворота колен при не выставленном на опоры подъемнике,кроме винтовых опор, устанавливаемых вручную;

6) устройствомблокировки подъема опор при рабочем положении стрелы, кроме винтовых опор,устанавливаемых вручную;

7) устройствомаварийного опускания люльки при отказе гидросистемы, электропривода или приводагидронасоса;

8) устройством,предназначенным для эвакуации рабочих из люлек, находящихся ниже основания, накотором стоит подъемник;

9) устройством,предохраняющим выносные опоры подъемника от самопроизвольного выдвижения(поворота) во время движения подъемника;

10) устройством(указателем) угла наклона подъемника;

11) системой аварийнойостановки двигателя с управлением из люльки и с нижнего пульта, которая должнабыть снабжена кнопками "Стоп";

12) переговорнымустройством (для подъемников с высотой подъема более 22 м).

2.3.2. Устройства иприборы безопасности, указанные в п. 2.3.1 (п.п. 1, 4, 5, 6, 11), должныработать на отключение движений элементов подъемника.

В случае срабатыванияприборов безопасности движения элементов подъемника должны отключаться безвыключения силовой установки.

2.3.3. Ограничительпредельного груза должен обеспечивать подачу звукового предупредительногосигнала в случае превышения номинальной грузоподъемности подъемника не более10% и отключать механизмы увеличения вылета и высоты подъема при увеличениинагрузки более 110% от номинальной грузоподъемности.

После действияограничителя предельного груза должны быть прекращены все движения подъемника ипроведена разгрузка люльки до допустимой нагрузки.

Для подъемников с двумялюльками подача звукового сигнала и отключение механизмов должны обеспечиватьсяв зависимости от суммарной нагрузки на две люльки, если конструкция подъемникапредусматривает нагружение каждой люльки нагрузкой, равной номинальнойгрузоподъемности подъемника.

Защитная панель илирелейный (электронный) блок ограничителя предельного груза должны быть опломбированы.

2.3.3. Световые приборыподъемников должны соответствовать требованиям государственных стандартов.

 

2.4. Требования кпультам управления

 

2.4.1. Подъемники должныбыть оборудованы двумя пультами управления, расположенными один в люльке,другой внизу, в удобном месте, или иметь дистанционное управление.

Подъемники с высотойподъема люльки до 12 м включительно допускается изготавливать с одним пультомуправления, при этом в люльке должны быть устройства включения звуковогосигнала и аварийной остановки двигателя.

2.4.2. Пульты управленияподъемником располагаются таким образом, чтобы управление было удобным.

Расположение рукояток икнопок должно быть рациональным, позволяющим обеспечить постоянное наблюдениеза перемещением люльки. Направление движения рукояток должно соответствоватьнаправлению движения люльки подъемника.

2.4.3. При ручномуправлении рукоятки (кнопки), применяемые в пультах управления, должны иметьустройства для самовозврата в нулевое положение. Удержание их во включенномположении должно быть возможным только при непрерывном нажатии на рукояткууправления (кнопку). Кнопки должны иметь обозначение направлений включаемыхдвижений механизмов подъемника.

2.4.4. На подъемниках сдвумя пультами управления должна быть предусмотрена блокировка, исключающаявозможность управления подъемником одновременно с двух пультов.

2.4.5. Пульты управленияподъемником должны иметь устройства включения звукового сигнала и аварийнойостановки двигателя. Допускается использование звукового сигнала автомобиля.

2.4.6. Конструкция иустановка пульта управления, в том числе и кабеля, в подъемниках,предназначенных для обслуживания электросетей под напряжением до 1000 В, должныобеспечивать гальваническую развязку изоляции между металлоконструкциейподъемника и пультом не менее 0,5 МОм.

 

2.5. Требования кматериалам, сварке и контролю качества сварки

 

2.5.1. Материалы,применяемые для изготовления, реконструкции и ремонта подъемников, ихметаллоконструкций, деталей и механизмов, должны применяться в соответствии с государственнымистандартами и нормативными документами.

2.5.2. Качествоприменяемого материала для расчетных элементов должно быть подтвержденосертификатом предприятия-изготовителя и входным контролем.

Выбор материала долженпроизводиться с учетом нижних предельных значений температур окружающей средыдля рабочего и нерабочего состояний подъемника, степени нагруженности элементови агрессивности окружающей среды.

Данные о маркеприменяемого материала с указанием сертификата, нижней предельной температуры длярабочего и нерабочего состояний подъемника должны быть указаны в его паспорте.

2.5.3. Подготовку исварку расчетных элементов подъемников необходимо производить в соответствии стребованиями руководства по технологии сварки, разработанной с учетом спецификисвариваемого изделия, утвержденной в установленном порядке.

Документация потехнологии сварки должна разрабатываться разработчиком документации подъемникаили специализированной организацией, исходя из условий обеспечения качества инадежности выполняемых сварных соединений.

2.5.4. Расчетные сварныесоединения элементов металлоконструкций должны быть выполнены с применениемэлектродов или сварочной проволоки в соответствии с государственнымистандартами и нормативными документами.

2.5.5. Сварочные материалы,применяемые для сварки металлоконструкций подъемников, должны обеспечиватьмеханические свойства металла, шва и сварного соединения (предел прочности,предел текучести, относительное удлинение, угол изгиба, ударная вязкость) нениже нижнего предела указанных свойств основного металла конструкции,установленного для данного материала государственным стандартом илитехническими условиями.

При применении в одномсоединении материалов разных марок механические свойства материала электродадолжны соответствовать свойствам материала с большим пределом прочности.

2.5.6. К сваркеметаллоконструкций должны допускаться сварщики, аттестованные в установленномпорядке.

2.5.7. Прихваткиэлементов сварных соединений при сборке должны выполнять сварщики той же квалификациис использованием тех же сварочных материалов, что и при выполнении сварныхшвов.

2.5.8. Прихватки,выполненные в процессе сборки металлоконструкций, можно не удалять, если присварке они будут полностью переплавлены основным швом. Перед сваркой прихваткидолжны быть очищены от шлака.

2.5.9. Необходимостьтермической обработки сварных швов соединений ответственных элементовметаллоконструкций должна быть предусмотрена в технических условиях наизготовление и ремонт подъемников с учетом технологического процессапредприятия-изготовителя.

Вид термическойобработки и ее режим устанавливаются технологией сварки,

2.5.10. Сваркуметаллоконструкций подъемника следует производить в помещениях, исключающихнеблагоприятное влияние атмосферы на качество сварных соединений.

Выполнение сварочныхработ на открытом воздухе допускается по специальной технологии при условииприменения соответствующих приспособлений для защиты мест сварки от атмосферныхосадков и ветра.

2.5.11. Сварныеметаллоконструкции должны иметь клеймо или другое условное обозначение,позволяющее установить фамилию сварщика, производившего сварку. Маркировкуследует выполнять методами, обеспечивающими ее сохранность в процессеэксплуатации подъемника.

Метод и место маркировкидолжны быть указаны на чертежах.

2.5.12. Контролькачества швов сварных соединений, проводимый при изготовлении, реконструкции иремонте подъемников отделом технического контроля (ОТК), должен осуществлятьсявнешним осмотром и измерением, методами неразрушающего контроля и механическимииспытаниями, предусмотренными государственными стандартами и нормативнымидокументами.

2.5.13. Контролькачества сварных соединений следует проводить после проведения термическойобработки (если она обязательна для данного сварного соединения). Результатыконтроля сварных соединений должны быть зафиксированы в соответствующихдокументах (журналах, картах, формулярах и т.п.).

2.5.14. Внешнему осмотруи измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления в них следующихвозможных наружных дефектов:

1) трещин всех видов,размеров и направлений;

2) местных наплывовобщей длиной более 100 мм на участке шва 1000 мм;

3) подрезов глубиной 0,5мм на металле толщиной до 20 мм, но не более 3% от толщины металла;

4) пор диаметром более 1мм при толщине металла свыше 20 мм в количестве более четырех на длине шага 100мм с расстоянием между смежными дефектами менее 50 мм;

5) незаваренныхкратеров;

6) прожогов и свищей;

7) пор, расположенных ввиде сплошной сетки;

8) излома илинеперпендикулярности осей соединяемых элементов;

9) смешения кромоксоединяемых элементов, отступлений размеров и формы швов от чертежей (повысоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.п.);

10) наплывов, подрезов,незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других технологическихдефектов.

Перед внешним осмотромповерхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металлашириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должна быть зачищена от шлака,брызг, потеков металла и других загрязнений.

Осмотр и измерениестыковых сварочных соединений должны производиться с двух сторон по всейпротяженности соединения. В случае недоступности для осмотра внутреннейповерхности сварного соединения осмотр и измерения производятся только снаружной стороны.

2.5.15. Контроль сварныхсоединений просвечиванием необходимо осуществлять в соответствии сгосударственными стандартами и нормативными документами.

Просвечиванию должноподвергаться не менее 25% длины стыкового шва контролируемого соединения.Обязательные места контроля устанавливаются нормативными документами, адополнительные - ОТК.

При выявлениинедопустимых дефектов в сварных соединениях просвечиванию должно бытьподвергнуто все контролируемое соединение. Дефектные участки сварных швов,выявленные при контроле, должны быть вырублены и переварены.

2.5.16. Ультразвуковойконтроль швов сварных соединений необходимо проводить в соответствии сгосударственными стандартами и нормативными документами. Проверке подлежат:

1) 100% ответственныхстыковых швов (с целью выявления дефектных мест);

2) швыметаллоконструкций (при неудовлетворительных результатах механических испытанийконтрольных образцов).

2.5.17. Качество сварныхсоединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контролябудут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм,установленных настоящими Правилами и техническими условиями на изготовление,реконструкцию и ремонт подъемника.

 

2.6. Требования кзащитным покрытиям

 

2.6.1. Для защитыподъемников, сборочных единиц и деталей от коррозии на их поверхность наносятлакокрасочные или металлические и неметаллические (неорганические) покрытия(после окончательной приемки ОТК).

Указанной защиты нетребуют механически обработанные детали, работающие в масляной ванне или всреде консистентных смазок.

2.6.2. Лакокрасочныепокрытия должны отвечать требованиям государственных стандартов и нормативныхдокументов.

2.6.3. Подготовкуметаллических поверхностей перед окрашиванием и нанесение лакокрасочныхпокрытий необходимо осуществлять в соответствии с технологическойдокументацией, разработанной предприятием-изготовителем.

2.6.4. Все обработанные,но не подлежащие окраске поверхности подъемника должны быть покрыты смазкой илидругим защитным покрытием.

2.6.5. Окрашиваниенаружных и внутренних поверхностей машин, механизмов, сборочных единиц идеталей следует выполнять согласно чертежу окраски. Класс покрытия долженсоответствовать государственным стандартам и нормативным документам. Толщинапокрытия должна составлять 0,04-0,08 мм.

2.6.6. Точки смазки,сливные и заливные пробки должны иметь яркий цвет, отличающийся от цветаизделия.

2.6.7. Поверхностидеревянных изделий необходимо окрашивать теми же красками, что и наружныеповерхности металлических изделий.

2.6.8. Поверхности,недоступные для окрашивания после сборки, должны быть окрашены до нее.

 

2.7. Техническиетребования к гидросистеме, гидравлическому оборудованию и трубопроводам

 

2.7.1. Гидросистема икомплектующие ее гидрооборудование (гидрораспределители, предохранительныегидроклапаны, гидроаккумуляторы, гидроцилиндры, гидромоторы и насосы), а такжерабочая жидкость, трубы и рукава должны иметь документ, удостоверяющий ихкачество.

2.7.2. Конструкциягидравлической системы должна исключать возможность:

1) повреждениягидравлического оборудования;

2) повреждениятрубопроводов, рукавов и их соединений, повреждения их от соприкосновения сметаллоконструкцией.

При отключении приводагидронасоса должна обеспечиваться автоматическая остановка и фиксациямеханизмов.

2.7.3. Соединениятрубопроводов, в том числе рукавов, места соединения механизмов и приборовдолжны быть герметичными.

2.7.4. Гидросистемадолжна предусматривать полное удаление рабочей жидкости при ремонте изагрязнении.

На линии напора длякаждого насоса должны быть установлены предохранительные клапаны. Слив жидкостиот предохранительных клапанов должен производиться в гидробак.

2.7.5. Гидросистемадолжна предусматривать возможность удобного и безопасного заполнения и сливарабочей жидкости без попадания ее на землю и возможность удаления воздуха изгидросистемы.

2.7.6. Фильтрованиерабочей жидкости должно быть непрерывным, кроме случая, срабатыванияпредохранительного клапана. Степень фильтрации определяется с учетомтребований, установленных технической документацией на гидрооборудование.

2.7.7. Каждыйгидравлический контур при необходимости следует предохранять от превышениярабочего давления предохранительным клапаном, отрегулированным на допустимоедавление. Отрегулированные предохранительные клапаны должны быть опломбированыспециалистом, ответственным за безопасную эксплуатацию подъемников.

2.7.8. Основныехарактеристики гидрооборудования следует выбирать так, чтобы при работе невозникали перегрузки несущих элементов конструкций гидроподъемника.

2.7.9. В гидросистеме,где необходимо контролировать давление, должны быть предусмотреныприсоединительные элементы, необходимые для проведения контрольных измерений.

2.7.10. При выключенномгидроприводе подъемника рабочее оборудование должно надежно фиксироваться.

2.7.11. Между насосом ипредохранительным гидроклапаном не допускается устанавливать запорную арматуру.

Фильтр, установленный налинии слива, должен иметь перепускной клапан. Давление открытия перепускногоклапана должно быть не более 0,4 МПа.

2.7.12. Конструкциягидросистемы должна быть обеспечена устройством, позволяющим контролироватьзагрязненность фильтра.

2.7.13. На гидробакедолжны быть указаны максимальный и минимальный уровни рабочей жидкости иобеспечен безопасный контроль уровня рабочей жидкости. Уровень рабочей жидкостинеобходимо контролировать при помощи масломерного стекла. Применение щупов недопускается.

При использовании нагидроподъемнике нескольких баков для жидкости они должны иметь разнуюмаркировку.

2.7.14. Трубопроводы игибкие рукава гидросистемы подъемника необходимо испытать на прочность всоответствии с нормативными документами.

2.7.15. Гибкие рукава,находящиеся в непосредственной близости от рабочего места машинистагидроподъемника, должны быть защищены предохранительным кожухом или экраном.

2.7.16. Трубопроводыгидросистемы должны быть надежно закреплены для устранения опасных колебаний(вибрации), а также от нарушения герметичности их соединений.

2.7.17. Удлинениенапорных трубопроводов сваркой не допускается.

2.7.18. Элементыуправления, не включенные постоянно, после прекращения воздействия на нихдолжны возвращаться в исходное положение и вызывать отключение или остановкумеханизмов подъемника.

2.7.19. Системауправления гидроподъемника должна иметь раздельное управление:

1) рабочими движениямилюльки;

2) опорами;

3) механизмомпередвижения подъемника.

2.7.20. При отказегидропривода следует обеспечить аварийное опускание люльки (при этом скоростьопускания должна быть не более 0,2 м/с), а также возможность управления коленом(стрелой) до положения, в котором подъемник будет находиться в безопасномсостоянии.

 

2.8. Требования кэлектрооборудованию

 

2.8.1. Требования кэлектроснабжению

2.8.1.1. Напряжениепитания подъемников должно быть не более 400 В переменного тока и 220 Впостоянного тока. Подъемники могут получать питание от стационарных илипередвижных источников электроэнергии с глухозаземленной или изолированнойнейтралью в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.

 

2.8.2. Требования ккабелям и проводам

2.8.2.1. На подъемникахдолжны применяться гибкие кабели и провода с медными жилами.

Сечение жил проводов икабелей цепей должно быть не менее 1,5 мм2.

Для цепей с напряжениемдо 42 В разрешается применение проводов и кабелей с медными многопроволочнымижилами сечением не менее 0,5 мм2 при условии, что присоединение жилвыполнено пайкой и провода не несут механическую нагрузку.

Требование данной статьине распространяется на кабели и провода, применяемые в приборах и устройствахбезопасности.

2.8.2.2. В местах, гдеизоляция и оболочка проводов и кабелей могут подвергаться воздействию масла,следует применять провода и кабели с маслостойкой изоляцией и оболочкой;допускается применение немаслостойких проводов и кабелей при условии ихпрокладки в трубах с герметичными вводами их в аппараты.

2.8.2.3. В местахвозможных механических повреждений проводки необходимо предусмотреть ее защиту.

2.8.2.4. Жилы проводов икабелей всех цепей должны иметь маркировку.

 

2.8.3. Требования куправлению

2.8.3.1. Напряжениесистемы управления подъемника не должно превышать 42 В.

 

2.8.4. Требования косвещению

2.8.4.1. Для подъемниковна базе автомобилей и тракторов напряжение рабочего и ремонтного освещения недолжно превышать 24 В.

2.8.4.2. Напряжениеремонтного освещения прочих подъемников не должно превышать 42 В.

 

2.8.5. Требования кзаземлению

2.8.5.1. В подъемниках,имеющих напряжение свыше 42 В переменного тока и 110 В постоянного тока, длязащиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляциинеобходимо выполнить заземление или зануление электрооборудования всоответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.

2.8.5.2. Занулениеподъемника, питающегося от передвижных или стационарных источников питанияэлектроэнергией с глухозаземленной нейтралью, осуществляется через нулевойрабочий проводник, подсоединенный к болту с гайкой, приваренному к зачищеннойметаллической части подъемника. Присоединение должно быть доступно для осмотра.

2.8.5.3. Корпусвыносного пульта (при управлении подъемником с земли) должен быть выполнен изизоляционного материала или заземлен (занулен) не менее чем двумя проводниками.

2.8.5.4. Защитноезаземление электроприемников подъемника не требуется преднамеренно выполнять,если электроприемники имеют надежный контакт с заземленной или зануленнойметаллоконструкцией подъемника.

 

III. Требования кизготовлению и ремонту подъемников

 

3.1. Подъемники и ихузлы должны быть изготовлены в соответствии с проектами, настоящими Правилами,государственными стандартами, техническими условиями и другими нормативнымидокументами.

3.2. Подъемники,механизмы, отдельные металлоконструкции, приборы и устройства безопасностидолжны изготавливаться организациями-изготовителями, располагающимитехническими средствами для производства, сварки и контроля ее качества иквалифицированными специалистами. Наличие этих условий проверяют в соответствиис нормативными документами.

3.3. Разрешение наприменение (изготовление) подъемников выдается в соответствии с Правиламиприменения технических устройств на опасных производственных объектах,утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 25.12.98, №15401.

_______________

1 Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 1,ст.191 (Российская газета от 21.01.99, № 11).

 

Номер и дата разрешения наприменение (изготовление) подъемника, а также наименование органаГосгортехнадзора, выдавшего разрешение, должны быть указаныпредприятием-изготовителем в паспорте подъемника.

Предприятие-изготовительдля получения разрешения на применение (изготовление) подъемников к заявлениюприлагает следующие материалы:

1) сборочный чертежподъемника и его основных сборочных единиц (при необходимости);

2) акт приемочныхиспытаний опытного образца;

3) технические условияна изготовление, утвержденные в установленном порядке;

4) паспорт;

5) руководство поэксплуатации;

6) справку,подтверждающую наличие на предприятии технологических процессов изготовленияподъемников.

3.4. Для полученияразрешения на применение (изготовление) механизмов, металлоконструкций,приборов и устройств безопасности подъемников, выпускаемых предприятием в видеотдельных сборочных единиц (стрела, рама, люлька и т.п.),предприятие-изготовитель должно представить в органы госгортехнадзора:

1) сборочные чертежи,принципиальную электрическую, гидравлическую и кинематические схемы;

2) технические условияна изготовление подъемника, утвержденные в установленном порядке.

Реконструкция и ремонтподъемников должны производиться по проектам, разработанным специализированнымиорганизациями с учетом фактического состояния подъемника (степень износа,наличие повреждений и пр.).

3.5. При комплектованииподъемников из сборочных единиц и деталей, изготовленных несколькимипредприятиями, ответственность за качество изготовления в целом, засоответствие настоящим Правилам и государственным стандартам, а также заоформление технической документации возлагается на предприятие-изготовитель,комплектующее подъемник. Паспорт подъемника составляется по документампредприятий, изготавливающих отдельные сборочные единицы.

Документы этихпредприятий необходимо хранить на предприятии, комплектующем подъемник.

3.6. В техническихусловиях на изготовление подъемников или отдельных металлоконструкций наряду сдругими указаниями должны быть предусмотрены требования по док приемки сборочныхединиц и готового изделия, а также содержаться сведения о применяемом дляизготовления металле и сварочных материалах.

3.7. В руководстве поэксплуатации подъемника наряду с другими сведениями должны быть указаны:

1) периодичность осмотраи смазки сборочных единиц подъемника;

2) периодичность испособы осмотра металлоконструкций;

3) переченьбыстроизнашивающихся деталей и допуски на их износ;

4) предельные нормыбраковки элементов подъемников согласно приложению 5;

5) наиболее вероятныемеханические повреждения металлоконструкций и способы их устранения;

6) требования побезопасности обслуживания и эксплуатации подъемника, составленные с учетом егоконструкции;

7) порядок проведениятехнического освидетельствования;

8) срок службыподъемника;

9) порядок эвакуации излюльки в момент аварийного останова на высоте.

3.8. Приемочныеиспытания опытного образца подъемника проводятся с целью определения егокачества и соответствия настоящим Правилам и проекту.

Качество изготовлениядолжно отвечать требованиям технических условий, а конструкция подъемникадолжна позволять его безопасную эксплуатацию.

Результаты приемочныхиспытаний оформляются актом.

Испытание необходимопроводить по программе, разработанной разработчиком проекта и согласованной сГосгортехнадзором России.

Испытания проводятсякомиссией с участием представителей Госгортехнадзора России и разработчикомпроекта.

3.9. Каждыйизготовленный подъемник должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям,принят ОТК предприятия-изготовителя и укомплектован:

1) паспортом;

2) руководством поэксплуатации;

3) другой документацией,предусмотренной стандартом или техническими условиями на изготовление;

4) копией сертификатасоответствия;

5) копией разрешения наприменения (изготовление).

При изготовлении отдельныхметаллоконструкций подъемников (колен, опор и т.п.) другими предприятиями ихснабжают документом, удостоверяющим их качество.

3.10. Каждый вновьизготовленный подъемник предприятие-изготовитель должно занести в книгу учетавыпускаемых подъемников и снабдить металлической табличкой, укрепленной навидном месте, с указанием наименования предприятия-изготовителя,грузоподъемности, даты выпуска и порядкового номера.

При изготовленииотдельных металлоконструкций сборочных единиц и приборов сведения о них следуетзаносить в книгу учета.

3.11. Предприятие,осуществляющее реконструкцию и ремонт металлоконструкций подъемников, должноиметь технические условия, содержащие указания о применяемых металлах исварочных материалах, способах контроля качества сварки, норме браковки сварныхсоединений и порядке приемки отдельных сборочных единиц и подъемника в целом, атакже о порядке оформления документации.

3.12. Предприятие,производившее реконструкцию и ремонт подъемников, должно обязательно отразить впаспорте характер выполненной работы и внести в него сведения о примененномматериале и др.

В необходимых случаях наподъемник должен быть составлен новый паспорт.

3.13. Проведение ремонтарасчетных металлоконструкций подъемников с применением сварки силами владельцаможет быть допущено лишь по согласованию со специализированной организацией и сразрешения органов госгортехнадзора.

 


IV. Требования кэксплуатации подъемников

 

4.1. Порядок регистрацииподъемников

 

4.1.1. Регистрацияобъектов, на которых эксплуатируются подъемники, проводится в соответствии сПравилами регистрации объектов в государственном реестре опасныхпроизводственных объектов, утвержденными постановлением ПравительстваРоссийской Федерации от 24.11.98, № 13711.

_______________

1 Собрание законодательства Российской Федерации, 1998, № 48,ст.5938 (Российская газета от 01.12.98, № 228).

 

4.1.2. Регистрации ворганах госгортехнадзора до пуска в работу подлежат все подъемники,перечисленные в п.1.2 настоящих Правил.

4.1.3. Не подлежатрегистрации в органах госгортехнадзора подъемники, перечисленные в п.1.3настоящих Правил.

4.1.4. Регистрациюподъемников в органах госгортехнадзора проводят по письменному заявлениювладельца и паспорту подъемника.

В заявлении должно бытьуказано наличие в организации специалистов, прошедших проверку знаний настоящихПравил, для ведения надзора за безопасной эксплуатацией подъемников, наличиеперсонала для обслуживания, а также подтверждено, что техническое состояниеподъемника допускает безопасную его эксплуатацию.

Если владелец не имеетнеобходимых специалистов, то при регистрации представляется договор сорганизацией, имеющей необходимый персонал, который будет осуществлять надзор иобслуживание.

При регистрацииподъемника, отработавшего нормативный срок службы, представляется заключение овозможности его дальнейшей эксплуатации, составленное в установленном порядке.

При регистрацииподъемника, изготовленного за рубежом, представляются сертификат соответствияили акт экспертизы промышленной безопасности на соответствие подъемниканастоящим Правилам, выданные органом по сертификации.

4.1.5. Регистрация ворганах госгортехнадзора подъемника, не имеющего паспорта (при его утере),выданного предприятием-изготовителем, может быть проведена на основаниидубликата паспорта, составленного в установленном порядке.

В этом случае дубликатпаспорта должен дополнительно содержать следующие сведения:

1) заключение суказанием расчетной грузоподъемности подъемника;

2) свидетельстволаборатории о химическом анализе (на углерод, серу, фосфор, марганец и кремний)металлоконструкций подъемника. Стружка для химического анализа материаламеталлоконструкций должна быть взята в выборочном порядке из поясов колен иповоротной платформы;

3) акт проверкиметаллоконструкций и качества сварки. Проверка состояния сварных соединенийметаллоконструкций проводится специалистом по сварке путем наружного осмотра;

4) акт обследованиятехнических характеристик и работоспособности подъемника.

4.1.6. Подъемникподлежит перерегистрации после:

1) ремонта, если на негобыл выдан новый паспорт;

2) передачи его новомувладельцу;

3) реконструкции.

4.1.7. При регистрацииподъемника, подвергнутого реконструкции, должен быть представлен новый паспорт,составленный организацией, производившей реконструкцию, или старый паспорт, ккоторому должна быть приложена следующая документация:

1) справка о характеререконструкции, подписанная специализированной организацией, составившей проектреконструкции;

2) новые документы всоответствии с разделом 7 паспорта (приложение 2).

4.1.8. Ответ назаявление о регистрации должен быть дан владельцу не позднее чем в пятидневныйсрок со дня получения документов органами госгортехнадзора. При отказе врегистрации подъемника должны быть письменно указаны причины отказа со ссылкойна соответствующий пункт настоящих Правил.

4.1.9. Организация,подъемники которой направляются для работы в другие регионы на срок более 3месяцев, обязана сообщать об этом в орган госгортехнадзора, в которомзарегистрированы подъемники, указав регистрационные номера подъемников, пунктназначения и на какой срок они направляются. По прибытии подъемников на местопроизводства работ руководитель работ обязан поставить их на учет в органегосгортехнадзора, на территории которого будут проводиться работы, и получитьразрешение на работу подъемников.

При этом должны бытьпредъявлены документы, регламентирующие порядок проведения профилактическихосмотров и обслуживания, проект производства работ, приказы о назначенииответственных лиц и обслуживающего персонала.

4.1.10. Регистрацияподъемника на автомобиле или прицепе в органах ГИБДД МВД осуществляется послерегистрации его в органах госгортехнадзора.

4.1.11. Подъемникиподлежат снятию с регистрации в органах госгортехнадзора в следующих случаях:

1) при списанииподъемника;

2) при передачеподъемника на баланс другому владельцу;

3) при направленииподъемника в капитальный ремонт.

Снятие подъемника срегистрации производится органами госгортехнадзора по письменному заявлениювладельца подъемника с записью в паспорте о причинах снятия с регистрации.

 

4.2. Порядок разрешенияна пуск в работу

 

4.2.1. Разрешение напускв работу подъемника, подлежащего регистрации в органах госгортехнадзора, должнобыть получено от этих органов в следующих случаях:

1) перед пуском в работувновь зарегистрированного подъемника;

2) после ремонтаметаллоконструкций подъемника с заменой расчетных элементов, сборочных единиц иограничителя предельного груза;

3) после реконструкцииподъемника.

Разрешение на пуск вработу подъемника выдает инспектор госгортехнадзора на основании результатовиспытаний подъемника на предприятии-изготовителе и техническогоосвидетельствования, проведенного владельцем.

Для выдачи разрешения напуск в работу подъемника инспектор госгортехнадзора проводит контрольнуюпроверку работы и состояния подъемника, а также проверку организацииобслуживания и надзора за подъемником на предприятии. О предстоящем пуске вработу подъемника владелец обязан уведомить орган госгортехнадзора не менее чемза 5 дней.

4.2.2. Разрешение напуск в работу подъемников, не подлежащих регистрации в органахгосгортехнадзора, выдает специалист по надзору за безопасной эксплуатациейподъемников на предприятии или специалист, выполняющий его обязанности, наосновании документации предприятия-изготовителя и результатов техническогоосвидетельствования.

4.2.3. Разрешение напуск в работу вновь изготовленного подъемника, поставленного владельцу всобранном виде, выдается органом госгортехнадзора на основании результатовиспытаний подъемника на предприятии-изготовителе и техническогоосвидетельствования, проведенного владельцем, с записью в паспорте.

Разрешение на работуподъемников, подлежащих регистрации в органах госгортехнадзора, записывается вих паспорт инспектором госгортехнадзора.

Разрешение наэксплуатацию съемных грузозахватных приспособлений и тары записывается в журналих учета и осмотра лицом, выдавшим разрешение.

 

4.3. Требования ктехническому освидетельствованию

 

4.3.1. Подъемники, накоторые распространяются настоящие Правила, до пуска в работу должны быть подвергнутытехническому освидетельствованию.

Техническоеосвидетельствование должно проводиться в соответствии с руководством поэксплуатации подъемника, составленным с учетом нормативных документов. Приотсутствии в руководстве по эксплуатации соответствующих указанийосвидетельствование подъемников проводится в соответствии с настоящимиПравилами.

Техническоеосвидетельствование подъемников мачтового типа должно проводиться в полномсоответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации строительныхподъемников, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от25.06.2002, № 37 и зарегистрированным Министерством юстиции РоссийскойФедерации 04.12.2002, регистрационный № 39941.

_______________

1 Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительнойвласти, 2003, № 10.

 

4.3.2. Подъемники,находящиеся в работе, должны подвергаться техническому освидетельствованию:

1) частичному - не режеодного раза в 12 мес.;

2) полному - не режеодного раза в 3 года;

3) испытаниюограничителя предельного груза - не реже одного раза в 6 мес.

4.3.3. Внеочередноеполное техническое освидетельствование подъемника следует проводить после:

1) реконструкцииподъемника;

2) ремонтаметаллоконструкций подъемника с заменой расчетных элементов или сборочныхединиц с применением сварки;

3) замены колен стрелыили полностью стрелы;

4) капитального ремонтаподъемника;

5) отработкинормативного срока службы, если подъемник находится в эксплуатации;

6) замены ограничителяпредельного груза.

4.3.4. После заменыизношенных канатов и цепей, а также в случаях их перепасовки необходимопроверить правильность запасовки и надежность крепления концов каната, а такжепроизвести вытяжку канатов номинальным грузом в люльке, о чем должна бытьсделана запись в паспорте подъемника специалистом, ответственным за содержаниеподъемников в исправном состоянии.

4.3.5. Техническоеосвидетельствование подъемника проводится владельцем. Техническоеосвидетельствование должно быть возложено на специалиста по надзору забезопасной эксплуатацией подъемников и осуществляться при участии специалиста,ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии. Допускаетсяпроведение технического освидетельствования поручать специализированнойорганизации.

4.3.6. Полное первичноетехническое освидетельствование подъемников, которые выпускают спредприятия-изготовителя, а также прошедших ремонт на специализированномремонтном предприятии, проводит ОТК перед отправкой их владельцу.

Дата освидетельствованияи его результаты должны быть записаны в паспорт подъемника. До пуска в работувладелец должен провести частичное техническое освидетельствование этихподъемников и его результаты занести в паспорт подъемника.

4.3.7. Техническоеосвидетельствование подъемника осуществляется с целью установления:

1) его соответствиянастоящим Правилам, паспортным данным и технической документации;

2) его исправногосостояния, обеспечивающего безопасную работу;

3) исправного состоянияприборов и устройств безопасности;

4) соответствияорганизации надзора и обслуживания подъемника требованиям настоящих Правил.

4.3.8. Полноетехническое освидетельствование должно включать:

1) осмотр и проверкуработы подъемника (в том числе приборов и устройств безопасности);

2) статическиеиспытания;

3) динамическиеиспытания.

При частичном техническомосвидетельствовании статические испытания подъемника не проводят.

4.3.9. При техническомосвидетельствовании подъемника должны быть осмотрены и проверены в работе всемеханизмы, гидрооборудование, электрооборудование, приборы и устройства безопасности,тормоза, аппаратура управления, освещение, сигнализация.

При техническомосвидетельствовании подъемника должны быть также проверены:

1) состояниеметаллоконструкций подъемника и их сварных соединений (отсутствие трещин,деформаций, изменения стенок вследствие коррозии и других дефектов);

2) состояние люльки(площадки), крепление осей и пальцев, ограждение;

3) состояние канатов иих крепление. Браковку стальных канатов необходимо проводить согласнотребованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов,а цепей - согласно нормативным документам;

4) состояниеэлектрического заземления подъемника.

Работы, указанные вперечислениях 1, 2 и 4, могут быть проведены до техническогоосвидетельствования. Результаты осмотра и проверок оформляют актом.

4.3.10. Статическиеиспытания подъемника проводят нагрузкой, на 50% превышающей егогрузоподъемность, по методике, изложенной в руководстве по эксплуатации, сцелью проверки прочности подъемника и его отдельных элементов, а также егоустойчивости.

4.3.11. Статическиеиспытания подъемника проводят при установке подъемника на горизонтальнойплощадке в положении, отвечающем наименьшей расчетной его устойчивости.

На подъемниках,оборудованных люлькой, груз массой, равной 110% от номинальной грузоподъемности,располагают в люльке, а груз массой, равной 40% от номинальнойгрузоподъемности, подвешивают к люльке на гибкой подвеске на высоте 100-200 ммот земли с последующей выдержкой в течение 10 мин.

При этом отрыв от землиодной из опор подъемника признаком потери устойчивости не считается.

Подъемник считаетсявыдержавшим испытание, если в течение 10 мин поднятый груз не опустился, атакже если в металлоконструкциях не обнаружены повреждения. Любые движенияподъемника с грузом массой, равной 150% от номинальной грузоподъемности,запрещены.

4.3.12. Динамическиеиспытания подъемника проводят расположенным в люльке грузом массой, на 10%превышающей его номинальную грузоподъемность, с целью проверки действиямеханизмов подъемника и их тормозов.

При динамическихиспытаниях производится не менее трех циклов всех возможных движений люльки.

При этом отрыв одной изопор от земли признаком потери устойчивости не считается.

4.3.13. Испытаниеограничителя предельного груза необходимо совмещать с техническим освидетельствованиемили техническим обслуживанием, но не реже одного раза в 6 мес. Испытаниепроводят в присутствии специалиста, ответственного за содержание подъемников висправном состоянии.

Ограничитель предельногогруза должен быть отрегулирован номинальным грузом и опломбирован. Проверкусрабатывания ограничителя предельного груза проводят грузом, превышающимноминальный не более чем на 10%.

Результаты испытанияограничителя предельного груза записывают в вахтенный журнал машинистаподъемника.

4.3.14. Для испытанияподъемника владелец должен обеспечить наличие поверенного комплектаиспытательных грузов с указанием их фактической массы.

4.3.15. Результатытехнического освидетельствования подъемника записывает в паспорт специалист,проводивший освидетельствование, с указанием срока следующегоосвидетельствования.

4.3.16. При техническомосвидетельствовании вновь изготовленного подъемника напредприятии-изготовителе, подвергнутого полному техническомуосвидетельствованию, записью в паспорте должно быть подтверждено, что подъемниксоответствует требованиям настоящих Правил и техническим условиям, что онвыдержал испытания на прочность и устойчивость, а при освидетельствованиидействующего подъемника - что он соответствует требованиям настоящих Правил,выдержал испытания и находится в исправном состоянии.

Разрешение на дальнейшуюработу подъемника выдает специалист по надзору за безопасной эксплуатациейподъемников.

4.3.17. Периодическийосмотр, техническое обслуживание и ремонт подъемников должны проводитьсясогласно руководству по эксплуатации подъемника.

Владелец подъемникаобязан обеспечить проведение указанных работ согласно графику и своевременноеустранение выявленных неисправностей.

4.3.18. Результатыосмотров и технических обслуживании, сведения о ремонтах подъемников должнызаписываться в паспорт.

4.3.19. Подъемники,отработавшие срок службы, в соответствии с нормативными документами должны бытьподвергнуты экспертному обследованию (диагностированию) организациями, имеющимилицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности техническихустройств, применяемых на опасных производственных объектах согласноФедеральному закону от 08.08.2001 № 128-ФЗ "О лицензировании отдельныхвидов деятельности"1. Результаты обследования должны заноситьсяв паспорт подъемника организацией, проводившей обследование.

_______________

1 Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 33(ч. I), ст.3430 (Российская газета № 153-154 от 10.08.2001).

 

4.3.20. Владелецподъемника, обнаружив в процессе технического освидетельствования илиэксплуатации недостатки в его конструкции или изготовлении, а такженесоответствие подъемника требованиям настоящих Правил, направляетпредприятию-изготовителю рекламацию.

По подъемникам,приобретенным за рубежом, рекламацию предъявляют через соответствующуюорганизацию.

Копию акта-рекламациинаправляют в орган госгортехнадзора, выдавший разрешение (лицензию) наизготовление машины.

Предприятие-изготовитель,получив рекламацию, устраняет выявленные недостатки. Предприятие-изготовительведет в журнале учет поступивших рекламаций с указанием следующих данных:

1) наименованияпредприятия или организации, предъявившей рекламацию;

2) заводскогопорядкового номера подъемника и года его изготовления;

3) краткого содержаниярекламации;

4) принятых мер.

4.3.21.Предприятие-изготовитель учитывает недостатки конструкции и изготовленияподъемников, находящихся в эксплуатации, и принимает меры по их устранению.

Предприятие-изготовительинформирует организации, эксплуатирующие подъемники, о выявленных недостатках,которые могут отразиться на безопасности пользования подъемником, способах ихустранения, а также высылает техническую документацию и необходимые материалы,детали и узлы, подлежащие замене.

 

4.4. Требования кнадзору и обслуживанию

 

4.4.1. Производственныйконтроль за безопасной эксплуатацией подъемников должен осуществляться всоответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроляза соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственномобъекте, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от10.03.99 № 2631.

_______________

1 Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 11,ст.1305.

 

4.4.2. Руководителипредприятий и индивидуальные предприниматели - владельцы подъемников, а такжеруководители организаций, эксплуатирующих подъемники, обязаны обеспечитьсодержание их в исправном состоянии и безопасные условия их работы путеморганизации надлежащего освидетельствования, осмотра, ремонта, надзора иобслуживания. Для этого необходимо:

1) назначить специалистапо надзору за безопасной эксплуатацией подъемников, специалиста, ответственногоза содержание подъемников в исправном состоянии, и лицо, ответственное забезопасное производство работ подъемниками;

2) создать ремонтную службуи установить порядок выполнения профилактических осмотров, техническихобслуживаний и ремонтов, обеспечивающих содержание подъемников в исправномсостоянии;

3) установить порядокобучения и периодической проверки знаний настоящих Правил у обслуживающегоподъемники персонала, машинистов подъемников1 и рабочих люльки, атакже проверки знаний настоящих Правил у специалистов;

_______________

1 Далее - машинисты.

 

4) разработатьпроизводственные инструкции, журналы, проекты производства работ,технологические карты и другие регламенты по безопасной эксплуатации подъемникадля лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками,машинистов, рабочих люльки и обслуживающего персонала;

5) обеспечить снабжениеспециалистов правилами, должностными инструкциями и руководящими указаниями побезопасной эксплуатации подъемников, а обслуживающий персонал -производственными инструкциями;

6) обеспечить выполнениеинженерно-техническими работниками настоящих Правил, а обслуживающим персоналом- производственных инструкций в соответствии с Федеральным законом № 181-ФЗ от17.07.99 "Об основах охраны труда в Российской Федерации"1.

_______________

1 Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29,ст.3702 (Российская газета от 24.07.99, № 143).

 

4.4.3. Для осуществлениянадзора за безопасной эксплуатацией подъемников назначаютсяинженерно-технические работники, аттестованные в области промышленнойбезопасности опасных производственных объектов в порядке, установленномГосгортехнадзором России.

4.4.4. В соответствии сПравилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдениемтребований промышленной безопасности на опасном производственном объекте,утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 №2631, назначается инженерно-технический работник по надзору забезопасной эксплуатацией подъемников.

_______________

1 Собрание законодательства Российской Федерации от 15.03.99,№ 11, ст.1305.

 

Специалист по надзору забезопасной эксплуатацией подъемников должен пройти проверку знания им настоящихПравил комиссией с участием инспектора госгортехнадзора и выдачи емусоответствующего удостоверения по форме согласно приложению 6.

Периодическая проверказнаний специалистов по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников должнапроводиться один раз в 3 года.

Численность службынадзора и ее структура должны определяться владельцем подъемников с учетомколичества машин, условий их эксплуатации и согласовываться с органомгосгортехнадзора.

4.4.5. Специалист понадзору за безопасной эксплуатацией подъемника обязан:

1) осуществлять надзорза техническим состоянием и безопасной эксплуатацией подъемников игрузозахватных устройств (при их наличии) и принимать меры по устранениюнарушений правил безопасности, в том числе за:

правильностью выполненияработ подъемником;

правильностью установкиподъемника при работе;

соблюдением системынарядов-допусков в случае, предусмотренном п.4.5.8;

2) проводить техническоеосвидетельствование подъемников и выдавать разрешение на их эксплуатацию вслучаях, предусмотренных настоящими Правилами, а также вести учет и проводитьтехническое освидетельствование подъемников, не подлежащих регистрации ворганах госгортехнадзора, в тех случаях, когда эти обязанности не возложены надругих лиц;

3) контролироватьвыполнение выданных органами госгортехнадзора предписаний, а также выполнениеграфиков периодических осмотров и ремонтов подъемников;

4) проверять соблюдениеустановленного настоящими Правилами порядка допуска машинистов к управлению ирабочих к обслуживанию подъемников, а также участвовать в комиссиях поаттестации и периодической проверке знаний:

обслуживающего иремонтного персонала,

специалистов,ответственных за содержание подъемников в исправном состоянии,

лиц, ответственных забезопасное производство работ подъемниками;

5) контролироватьналичие и выполнение производственных инструкций машинистами, рабочими люльки,обслуживающим персоналом, специалистами, ответственными за содержаниеподъемников в исправном состоянии, и лицами, ответственными за безопасноепроизводство работ подъемниками;

6) проверять выполнениеправил безопасности, проектов производства работ, технологических карт и другихрегламентов при производстве работ подъемниками;

7) контролироватьсоблюдение установленного владельцем порядка выделения и направленияподъемников на объекты.

4.4.6. При обнаружениинеисправностей, а также нарушений настоящих Правил при работе подъемников и ихобслуживании специалист по надзору за безопасной эксплуатацией подъемниковдолжен остановить подъемник и принять меры по их устранению.

Специалист по надзору забезопасной эксплуатацией подъемников не должен допускать эксплуатациюподъемника при:

1) выявлениинеисправностей тормозов, канатов, цепей и их креплений, крюков, лебедок,ходовых колес, блокировочных устройств и приборов безопасности, а также принесоответствии электросхемы и гидросхемы имеющимся в паспорте;

2) наличии трещин идеформаций в металлоконструкциях;

3) истечении срокатехнического освидетельствования или нормативного срока службы подъемника;

4) обслуживанииподъемников неатгестованными машинистами, а также если не назначеныспециалисты, ответственные за содержание подъемников в исправном состоянии, илица, ответственные за безопасное производство работ подъемниками;

5) отсутствии паспорта исведений о регистрации подъемника в органах госгортехнадзора;

6) невыполнениипредписаний, выданных органами госгортехнадзора.

4.4.7. Ответственностьза содержание подъемников в исправном состоянии владелец должен возложить наспециалиста соответствующей квалификации, в подчинении у которого находитсяперсонал, обслуживающий подъемники.

Проверку знаний проводиткомиссия в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестацииработников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленнойбезопасности опасных производственных объектов, подконтрольных ГосгортехнадзоруРоссии, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 № 21и зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 31.05.2002,регистрационный № 34891.

_______________

1 Российская газета от 18.06.2002, № 107; Бюллетеньнормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2002, № 27.

 

Ответственность засодержание подъемников в исправном состоянии владелец должен возложить наспециалиста соответствующей квалификации, в подчинении у которого находитсяперсонал, обслуживающий подъемники, после проверки комиссией с участиеминспектора госгортехнадзора знания им настоящих Правил и вручения емусоответствующего удостоверения по форме согласно приложению 6 и должностнойинструкции.

Периодическая проверказнаний специалиста, ответственного за содержание подъемников в исправномсостоянии, должна проводиться один раз в 3 года. Номер и дата приказа оназначении специалиста, ответственного за содержание подъемников в исправномсостоянии, его должность, фамилия, имя, отчество и подпись должны содержаться впаспорте подъемника.

Эти сведения следуетзаносить в паспорт подъемника до его регистрации в органах госгортехнадзора икаждый раз после назначения нового ответственного специалиста.

Во время отпуска,командировки, болезни и в других случаях отсутствия ответственного специалиставыполнение его обязанностей возлагается приказом на работника, заменившего егопо должности, имеющего соответствующую квалификацию и прошедшего проверкузнаний настоящих Правил (без занесения его фамилии в паспорт подъемника).

Владелец долженсоздавать условия для выполнения ответственным специалистом возложенных на негообязанностей.

4.4.8. Специалист,ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии, обязанобеспечить:

1) содержание висправном состоянии подъемников и грузозахватных приспособлений (при ихналичии), проведение периодических осмотров, технических обслуживаний иремонтов в установленные графиком сроки, систематический контроль за правильнымведением журнала периодических осмотров и своевременное устранение выявленныхнеисправностей;

2) обслуживание и ремонтподъемников обученным и аттестованным персоналом, имеющим необходимые знания идостаточные навыки для выполнения возложенных на него обязанностей, а такжепроведение периодической проверки знаний обслуживающего персонала;

3) выполнениемашинистами и ремонтным персоналом производственных инструкций по обслуживаниюподъемников;

4) своевременную подготовкук техническому освидетельствованию подъемников, а также подготовку ктехническому диагностированию и экспертному обследованию подъемников,отработавших нормативный срок службы;

5) вывод в ремонтподъемников согласно графику;

6) хранение паспортов итехнической документации на подъемники и грузозахватные устройства (при ихналичии), а также ведение журналов периодической проверки знания персонала;

7) выполнениепредписаний органов госгортехнадзора и специалиста по надзору за безопаснойэксплуатацией подъемников.

4.4.9. В каждом цехе, настроительной площадке или другом участке работ подъемников в каждой сменедолжно быть назначено приказом лицо, ответственное за безопасное производстворабот подъемниками, из числа мастеров, прорабов, начальников участков, а такжебригадиров.

На складах материалов вкачестве лиц, ответственных за безопасное производство работ подъемниками, посогласованию с органами госгортехнадзора могут быть назначены заведующиескладами.

Назначение указанныхработников в качестве лиц, ответственных за безопасное производство работподъемниками, должно производиться после проверки знания ими соответствующихразделов настоящих Правил, должностной инструкции и производственных инструкциймашиниста и стропальщика (при необходимости) комиссией с участием инспекторагосгортехнадзора. Лицам, прошедшим проверку знаний, выдается удостоверение поформе согласно приложению 4.

Периодическая проверказнаний этих лиц должна проводиться не реже одного раза в 3 года.

4.4.10. Лицо,ответственное за безопасное производство работ подъемниками, обязано:

1) организовать ведениеработ подъемниками в соответствии с правилами безопасности, проектомпроизводства работ и технологическими картами;

2) инструктироватьмашинистов, рабочих люльки и стропальщиков (при их наличии) по безопасномувыполнению предстоящей работы, обращая внимание на особые условия на местеведения работ, недопущение перегрузки подъемника, правильность строповки изацепки грузов, правильность установки подъемников;

3) не допускать кобслуживанию подъемников необученный и неаттестованный персонал, определятьнеобходимость назначения сигнальщиков при работе подъемников;

4) не допускатьиспользования немаркированных, неисправных или не соответствующих погрузоподъемности и характеру груза съемных грузозахватных приспособлений;

5) указывать машинистамместо установки подъемников для работы вблизи линий электропередачи и выдаватьразрешение на работу с записью в вахтенном журнале;

6) не допускатьпроизводство работ без наряда-допуска в случаях, предусмотренных настоящимиПравилами;

7) обеспечивать рабочихнеобходимым инвентарем и средствами для безопасного производства работподъемниками;

8) проверять выполнениемашинистами и рабочими люльки производственных инструкций, проектовпроизводства работ, технологических карт и других регламентов.

4.4.11. Для предприятийс малым числом подъемников (до трех единиц), на которых не могут быть назначенывсе ответственные работники, предусмотренные настоящими Правилами, посогласованию с органом госгортехнадзора выполнение обязанностей специалиста,ответственного за содержание подъемников в исправном состоянии, и лица,ответственного за безопасное производство работ подъемниками, может возлагатьсяна одного специалиста или (по договору) на аттестованного работника другойорганизации.

4.4.12. В тех случаях,когда владелец подъемника не имеет возможности назначить ответственныхспециалистов и лиц, предусмотренных настоящими Правилами, допускается посогласованию с органом госгортехнадзора возлагать их обязанности на работниковспециализированной организации по заключенному с ними договору или нааттестованных специалистов другой организации.

4.4.13. Для управленияподъемниками и их обслуживания владелец обязан назначить машинистов, слесарей,электриков, гидравликов и рабочих люльки.

4.4.14. Управлениеавтомобильным подъемником может быть поручено лицу, имеющему водительскоеудостоверение, после обучения его по программе подготовки машинистовподъемников и аттестации в квалификационной комиссии.

4.4.15. Для зацепки иобвязки (строповки) груза на крюк должны назначаться стропальщики. В качествестропальщиков могут допускаться рабочие люльки, обученные профессии, которойпредусмотрено выполнение работ по строповке груза.

В удостоверениях такихработников должна быть сделана запись о присвоении им смежной профессиистропальщика.

4.4.16. В тех случаях,когда зона обслуживания подъемником не просматривается с поста управлениямашиниста и нет радио или телефонной связи между машинистом и находящимися влюльке рабочими, для передачи сигналов должен быть назначен сигнальщик.

4.4.17. Для выполненияобязанностей машиниста подъемника назначают рабочих не моложе 18 лет.

4.4.18. Машинисты,рабочие люлек, электромонтеры и слесари перед назначением на работу всоответствии с Федеральным законом "Об основах охраны труда в РоссийскойФедерации" (№ 181-ФЗ от 17.07.99, ст.15)1 должны пройтимедицинское освидетельствование для определения соответствия их физическогосостояния требованиям, предъявляемым к работникам этих профессий.

_______________

1 Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29,ст.3702.

 

4.4.19. Подготовку иаттестацию машинистов, слесарей, электромонтеров, наладчиков приборов иустройств безопасности, стропальщиков проводят в профессионально-техническихучебных заведениях, а также на курсах и в технических школах обучения,располагающих базой для теоретического и практического обучения. Подготовкарабочих указанных специальностей должна осуществляться по учебным программам,согласованным с Госгортехнадзором России.

4.4.20. Машинист,переводимый с подъемника одного типа на подъемник другого типа, должен бытьобучен и аттестован в порядке, установленном настоящими Правилами. Обучение вэтом случае может проводиться по сокращенной программе, согласованной сорганами госгортехнадзора.

При переводе машиниста содного подъемника на другой того же типа, но другой модели, индекса или сдругим приводом он должен быть ознакомлен с особенностями устройства иобслуживания такого подъемника и пройти стажировку. После проверки знаний ипрактических навыков машинист может быть допущен к самостоятельной работе.

Порядок проведенияобучения, стажировки и проверки практических навыков устанавливается владельцемподъемника.

4.4.21. Машинист послеперерыва в работе по специальности более одного года должен пройти проверкузнаний в комиссии, назначенной владельцем подъемника, и в случаеудовлетворительных результатов проверки может быть допущен к стажировке длявосстановления необходимых навыков.

4.4.22. Повторнаяпроверка знаний обслуживающего персонала (машинистов, слесарей,электромонтеров, наладчиков приборов и устройств безопасности и стропальщиков)квалификационной комиссией должна проводиться:

1) периодически, не режеодного раза в 12 мес.;

2) при переходеработника на другое место работы;

3) по требованиюинспектора госгортехнадзора или специалиста по надзору за безопаснойэксплуатацией подъемников.

Повторная проверказнаний должна проводиться в объеме производственных инструкций. Участиеинспектора госгортехнадзора в повторной проверке знаний обслуживающегоперсонала не обязательно.

4.4.23. Результатыаттестации и периодической проверки знаний обслуживающего персонала должныоформляться протоколом с отметкой в удостоверении.

4.4.24. Аттестациюмашинистов подъемников осуществляет комиссия с обязательным участиемпредставителя органа госгортехнадзора.

О дате проведенияэкзаменов органы госгортехнадзора (инспектор) должны быть уведомлены не позднеечем за 10 дней.

Аттестация другихрабочих, обслуживающих подъемники, может проводиться без участия инспекторагосгортехнадзора квалификационной комиссией предприятия (организации),проводившего обучение.

В необходимых случаяхорганы госгортехнадзора могут потребовать проведения аттестации других рабочихс участием своего представителя.

4.4.25. Лицам,выдержавшим экзамены, выдают удостоверения установленной формы за подписьюпредседателя комиссии. В удостоверении машиниста подъемника должен быть указантип подъемника, к управлению которым он допущен.

В удостоверениемашиниста подъемника и стропальщика должна быть вклеена фотокарточка. Этоудостоверение во время работы они должны иметь при себе.

4.4.26. Допуск к работемашинистов, слесарей, электромонтеров, наладчиков приборов безопасности истропальщиков должен оформляться приказом (распоряжением) владельца подъемника.

Сигнальщиками могут бытьрабочие только из числа аттестованных стропальщиков или рабочих люльки;назначаются они лицом, ответственным за безопасное производство работподъемниками.

4.4.27. Для правильногообслуживания подъемников владелец обязан обеспечить машинистов, слесарей,электромонтеров, стропальщиков и рабочих люльки производственными инструкциями,определяющими их права, обязанности, порядок безопасного производства работ иответственность.

Производственныеинструкции указанным лицам должны выдаваться (под расписку) перед допуском их кработе.

4.4.28. Машинистыподъемников перед началом работы обязаны производить осмотры механизмов,металлоконструкций, приборов и устройств безопасности подъемников.

Результаты осмотра ипроверки подъемников должны записываться машинистами в вахтенном журнале(приложение 5).

 

 

 

4.5. Требования кпроизводству работ

 

4.5.1. Подъемник можетбыть допущен к работе только в том случае, если поднимаемая масса груза непревышает его грузоподъемность и подъемник установлен на опоры (при ихприменении). При эксплуатации подъемника не должны нарушаться требования,изложенные в его паспорте и руководстве по эксплуатации.

4.5.2. Находящиеся вэксплуатации подъемники должны быть снабжены табличками с ясно обозначеннымирегистрационным номером, грузоподъемностью и датой следующего частичного илиполного технического освидетельствования.

4.5.3. Грузозахватныеустройства, применяемые для погрузки (выгрузки) груза на пол люльки, и тара, непрошедшие технического освидетельствования, установленного Правилами устройстваи безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, к работе не допускаются.

Неисправныегрузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок(клейм), не должны находиться в местах производства работ.

4.5.4. При эксплуатацииподъемников необходимо принять меры, предотвращающие их опрокидывание илисамопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклонаместности.

4.5.5. Владельцемподъемника, оснащенного крюком, должны быть разработаны способы правильнойстроповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики.Графическое изображение (схема) способов строповки и зацепки грузов должно бытьвыдано на руки стропальщикам и машинистам или вывешено в местах производстваработ.

Перемещение груза, накоторый не разработаны схемы строповки, должно производиться в присутствии ипод руководством лица, ответственного за безопасное производство работподъемниками.

4.5.6. Владельцыподъемников совместно с эксплуатирующими организациями должны:

1) разработать и выдатьна места ведения работ подъемниками проекты производства работ, технологическиекарты;

2) ознакомить (подрасписку) с проектами производства работ лиц, ответственных за безопасноепроизводство работ подъемниками, машинистов, рабочих люльки и, принеобходимости, стропальщиков;

3) обеспечить, принеобходимости, стропальщиков испытанными и маркированными съемнымигрузозахватными приспособлениями и тарой, соответствующими массе и характеруперемещаемых грузов;

4) обеспечить проведениепериодических испытаний ограничителя предельного груза контрольным грузом всроки, указанные в руководстве по эксплуатации подъемника или в паспортеприбора;

5) определить порядоквыделения и направления подъемников на объекты по заявкам установленной формы иобеспечить его соблюдение;

6) установить порядокпломбирования ограничителей предельного груза.

4.5.7. Местопроизводства работ подъемниками должно быть освещено в соответствии с проектомпроизводства работ или нормативными документами.

4.5.8. Установка иработа подъемников на расстоянии менее 30 м от крайнего провода линииэлектропередачи или воздушной электрической сети напряжением более 42 Восуществляются только по наряду-допуску (приложение 6), определяющемубезопасные условия работы.

Порядок организациипроизводства работ вблизи линии электропередачи, выдачи наряда-допуска иинструктажа устанавливается приказами владельца подъемника и производителемработ.

Условия безопасности,указываемые в наряде-допуске, должны соответствовать требованиямгосударственных стандартов. Время действия наряда-допуска определяетсяорганизацией, выдавшей наряд.

Наряд-допуск долженвыдаваться машинисту подъемника на руки перед началом работы.

Работа подъемника вблизилинии электропередачи должна производиться под непосредственным руководствомлица, ответственного за безопасное производство работ подъемниками, котороедолжно указать машинисту место установки подъемника, обеспечить выполнениепредусмотренных нарядом-допуском условий работы и сделать запись в вахтенномжурнале машиниста о разрешении работы.

При производстве работ вохранной зоне линии электропередачи или в пределах разрывов, установленныхПравилами охраны высоковольтных электрических сетей, наряд-допуск может бытьвыдан только при наличии разрешения организации, эксплуатирующей линиюэлектропередачи.

Порядок работыподъемников вблизи линии электропередачи, выполненной гибким кабелем,определяется владельцем линии. Выдача наряда-допуска в этом случае необязательна.

При работе подъемниковна действующих электростанциях, подстанциях и линиях электропередачи, еслиработы с применением подъемников ведутся персоналом, эксплуатирующимэлектроустановки, а машинисты подъемников находятся в штате энергопредприятия,наряд-допуск на работу вблизи находящихся под напряжением проводов иоборудования выдается в порядке, установленном нормативными документами. Приэтом должно соблюдаться расстояние от стрелы подъемника до проводов линииэлектропередачи, находящейся под напряжением, в соответствии с табл.1.

 

Таблица 1

 

Напряжение воздушной линии, кВ

Наименьшее расстояние, м

До 1

1,5

От 1 до 20

2,0

От 35 до 100

4,0

От 150 до 220

5,0

330

6,0

От 500 до 750

9,0

От 750 до 1150

12,0

800 (постоянного тока)

9,0

 

4.5.9. Для безопасногопроизводства работ подъемниками их владелец и организация, производящая работы,обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:

1) на месте производстваработ подъемником не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямогоотношения к производимой работе;

2) при необходимостиосмотра, ремонта, регулировки механизмов, электрооборудования, осмотра иремонта металлоконструкций у подъемника должен быть отключен двигатель илирубильник вводного устройства (при его наличии);

3) строительно-монтажныеработы должны выполняться по проекту производства работ подъемниками, в которомдолжны предусматриваться:

соответствиеустанавливаемых подъемников условиям строительно-монтажных работ погрузоподъемности, высоте подъема;

обеспечение безопасныхрасстояний от сетей и воздушных линий электропередачи, мест движения городскоготранспорта и пешеходов, а также безопасных расстояний приближения подъемников кстроениям и местам складирования строительных деталей и материалов;

условия установки иработы подъемников вблизи откосов котлованов или канав;

условия безопаснойработы нескольких подъемников;

перечень применяемыхгрузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповкигрузов для подъемников, оборудованных крюком;

места и габаритыскладирования грузов, подъездные пути и т.д.;

мероприятия побезопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, гдеустановлен подъемник (ограждение строительной площадки, монтажной зоны или зоныработ), уровень освещения в темное время суток не менее 20 лк и т.д.

4.5.10. Работы (строительные,малярные, обслуживание светильников и т.п.) с люльки подъемника можно выполнятьпри условии обеспечения принятия и выполнения мер по предупреждению падениялюдей из люльки, поражения их током, защемления при перемещении люльки встесненных условиях. При перемещении люльки необходимо соблюдать следующийпорядок:

1) вход в люльку и выходиз нее должны осуществляться через посадочную площадку, при подъеме и опусканиилюльки вход в нее должен быть закрыт на запорное устройство;

2) рабочие люльки должныиметь медицинское заключение на право работы на высоте, работать в касках и спредохранительным поясом, пристегнутым к скобам или к элементам конструкциилюльки;

3) машинист принахождении в зоне обслуживания подъемника также должен быть в каске;

4) рабочим люлькизапрещается садиться и вставать на перила, устанавливать на пол люльки предметыдля увеличения высоты зоны работы, перевешиваться за ограждение люльки;

5) работа подъемникадолжна быть прекращена при скорости ветра 10 м/с на высоте 10 м, а также пригрозе, сильном дожде, тумане и снегопаде, когда видимость затруднена, а такжепри температуре окружающей среды ниже указанной в паспорте подъемника;

6) при работе подъемникасвязь между рабочими в люльке и машинистом должна поддерживаться непрерывно:при подъеме люльки до 10 м - голосом, более 10м - знаковой сигнализацией, более22 м - радио- и телефонной связью;

7) перемещениеподъемника с находящимися в люльке людьми или грузом запрещается;

8) масса груза в люлькене должна превышать установленную паспортную величину.

Рекомендуемая знаковаясигнализация приведена в приложении 9.

4.5.11. Для выполненияработ подъемником должна быть подготовлена площадка, к которой предъявляютсяследующие требования:

1) наличие подъездногопути;

2) уклон не должен превышатьугла, указанного в паспорте;

3) при свеженасыпанномнеутрамбованном грунте необходимо производить его уплотнение;

4) размеры площадкидолжны позволять установку подъемника на все опоры, а при слабом грунте - наустановленные под опоры прочные устойчивые подкладки, на скользком грунте - наподкладках с шипами.

4.5.12. Установкуподъемника следует производить так, чтобы при работе расстояние междуповоротной платформой подъемника при любом его положении и строениями,штабелями грузов и другими предметами (оборудованием) было не менее 1 м.

Устанавливать подъемникна краю откоса или канавы разрешается при условии соблюдения расстояний,указанных в табл.2.

 

Таблица 2

 

Глубина канавы, м

Расстояние от начала откоса или канавы до края опоры подъемника при ненасыпном грунте, м

 

песчаном и гравийном

супесчаном

суглинистом

Глинистом

лессовом сухом

1

1,50

1,25

1,00

1,00

1,00

2

3,00

2,40

2,00

1,50

2,00

3

4,00

3,60

3,25

1,75

2,50

4

5,00

4,40

4,00

3,00

3,00

5

6,00

5,30

4,75

3,50

3,50

 

5. Порядок расследованияаварий и несчастных случаев

 

5.1. Расследованиепричин аварий, связанных с эксплуатацией подъемников, должно проводитьсясогласно Положению о порядке технического расследования причин аварий наопасных производственных объектах, утвержденному Госгортехнадзором России08.06.99, № 40, зарегистрированному Министерством юстиции Российской Федерации02.07.99, регистрационный № 18191.

_______________

1 Бюллетень нормативных актов федеральных органовисполнительной власти, 1999, № 30.

 

5.2. Расследованиенесчастных случаев, произошедших при эксплуатации подъемников, осуществляется впорядке, установленном Положением о расследовании и учете несчастных случаев напроизводстве, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от11.03.99, регистрационный № 2791.

_______________

1 Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 13,ст.1595.

 

6. Заключительныеположения

 

6.1. В связи свступлением в силу настоящих Правил необходимость соответствующегопереоборудования действующих подъемников, а также подъемников, изготовленных поранее разработанным проектам, и сроки переоборудования устанавливаютсявладельцами подъемников и согласовываются с органами госгортехнадзора.

6.2. Руководители испециалисты, а также индивидуальные предприниматели, занятые проектированием,изготовлением, реконструкцией, техническим диагностированием и экспертнымобследованием, ремонтом и эксплуатацией подъемников, проходят проверку знанийнастоящих Правил в сроки, согласованные с органами госгортехнадзора.

 

 

Приложение 1

 

Классификация, термины иопределения подъемников

 

Термин

Определение

Схема

1. Общие понятия

1.1. Подъемник

Грузоподъемная машина прерывного действия, предназначенная для перемещения людей с инструментом и материалами и проведения работ в пределах зоны обслуживания

1 .2. Вышка

Грузоподъемная машина прерывного действия, предназначенная для перемещения людей с инструментом и материалами и проведения работ в вертикальном направлении (вверх, вниз)

1.3. Подъемник мачтового типа на специальном шасси

Грузоподъемная машина прерывного действия, предназначенная для перемещения людей с инструментом и материалами и проведения работ в вертикальном направлении (вверх, вниз)

2. Классификация подъемников по конструкции колен

2.1. Подъемник одноколейный

Подъемник с одним коленом

2.2. Подъемник двухколенный

Подъемник с двумя коленами

2.3. Подъемник трехколенный

Подъемник с тремя коленами

2.4. Подъемник телескопический

Подъемник с выдвижными элементами колен

3. Классификация подъемников по возможности перемещения

3.1. Подъемники самоходные

Подъемники, оборудованные механизмом для передвижения по рабочей площадке и по дорогам

3.1.1. Подъемник автомобильный

Подъемник, смонтированный на автомобильном шасси

3.1.2. Подъемник на спецшасси

Подъемник, смонтированный на специальном шасси автомобильного типа

3.1.3. Подъемник пневмоколесный

Подъемник, смонтированный на пневмоколесном шасси

3.1.4. Подъемник гусеничный

Подъемник, смонтированный на гусеничном шасси

3.1.5. Подъемник железнодорожный

Подъемник, смонтированный на дрезине и передвигающийся по железнодорожному пути

3.2. Подъемники прицепные

Подъемники, буксируемые механизированным транспортным средством

3.2.1. Подъемник прицепной пневмоколесный

Подъемник, буксируемый механизированным транспортным средством

3.2.2. Подъемник прицепной железнодорожный

Подъемник, смонтированный на железнодорожной платформе и транспортируемый по железнодорожному пути железнодорожным транспортным средством

3.3. Подъемники передвижные

Подъемники, транспортируемые на механизированном транспортном средстве

3.3.1. Подъемник передвижной самоходный

Подъемник, оборудованный механизмом передвижения по рабочей площадке и транспортируемый на механизированном транспортном средстве по дорогам

3.3.2. Подъемник передвижной несамоходный

Подъемник, передвигаемый вручную по рабочей площадке и перевозимый на механизированном транспортном средстве по дорогам

4. Классификация вышек по возможности перемещения

4.1. Вышки самоходные

Вышки, оборудованные механизмом для передвижения по рабочим площадкам и дорогам

4.1.1. Вышка автомобильная

Вышка, смонтированная на автомобильном шасси

4.1.2. Вышка на спецшасси

Вышка, смонтированная на специальном шасси автомобильного типа

4.1.3. Вышка пневмоколесная

Вышка, смонтированная на пневмоколесном шасси

4.1.4. Вышка гусеничная

Вышка, смонтированная на гусеничном шасси

4.1.5. Вышка железнодорожная

Вышка, смонтированная на дрезине и передвигающаяся по железнодорожному пути

4.2. Вышки прицепные

Вышки, буксируемые механизированным транспортным средством

4.2.1. Вышка прицепная пневмоколесная

Вышка, буксируемая механизированным транспортным средством по рабочей площадке и по дорогам

4.2.2. Вышка прицепная железнодорожная

Вышка, смонтированная на железнодорожной платформе и транспортируемая по железнодорожному пути железнодорожным транспортным средством

4.3. Вышки передвижные

Вышки, транспортируемые на механизированном транспортном средстве

4.3.1. Вышка передвижная самоходная

Вышка, оборудованная механизмом передвижения по рабочей площадке и транспортируемая на механизированном транспортном средстве по дорогам

4.3.2. Вышка передвижная несамоходная

Вышка, передвигаемая вручную по рабочей площадке и транспортируемая на механизированном транспортном средстве по дорогам

5. Классификация подъемников по виду привода

5.1. Подъемник гидравлический (вышка гидравлическая)

Подъемник (вышка) с гидравлическим приводом механизмов

 

5.2. Подъемник электрический (вышка электрическая)

Подъемник (вышка) с электрическим приводом механизмов

 

5.3. Подъемник механический (вышка механическая)

Подъемник (вышка) с механическим приводом механизмов

 

6. Классификация подъемников по степени поворота

6.1. Подъемник поворотный

Подъемник, имеющий возможность вращения (в плане) поворотной части вместе с люлькой относительно опорной части подъемника

6.2. Подъемник неполноповоротный

Подъемник, имеющий возможность вращения (в плане) поворотной части вместе с люлькой относительно опорной части подъемника от одного крайнего положения до другого на угол менее 360°

6.3. Подъемник полноповоротный

Подъемник, имеющий возможность вращения (в плане) поворотной части вместе с люлькой относительно опорной части подъемника, от одного крайнего положения до другого на угол более 360°

6.4. Подъемник (вышка) неповоротный

Подъемник (вышка), не имеющий возможности вращения (в плане) поворотной части вместе с люлькой относительно опорной части подъемника

7. Элементы и механизмы

7.1. Люлька

Площадка, имеющая ограждение, предназначенная для размещения людей с инструментом и материалами

7.2. Тормоз колодочный

Тормоз, у которого торможение осуществляется прижатием колодок к тормозному шкиву

7.3. Тормоз ленточный

Тормоз, у которого торможение осуществляется прижатием ленты к тормозному шкиву

7.4. Тормоз дисковый

Тормоз, у которого торможение осуществляется прижатием вращающихся дисков к неподвижным

7.5. Выносные опоры

Опоры, предназначенные для увеличения устойчивости подъемника

7.6. Выключатель упругих подвесок

Устройство, предназначенное дли выключения работы подвески при опирании рамы подъемника на балку

7.7. Стабилизатор боковой устойчивости

Устройство, предназначенное для уравнивания деформаций упругих подвесок ходовой части подъемника при движении на повороте

7.8. Грузозахватный орган

Приспособление для подвешивания груза

7.9. Предохранительное устройство

Устройство, предназначенное для обеспечения безопасности и безаварийной работы

 

7.10. Ограничитель предельного груза

Прибор, предназначенный для определения нагрузки на люльку подъемника и подачи предупредительного сигнала при достижении номинальной нагрузки, автоматического выключения механизмов подъемника при увеличении нагрузки более допустимой

 

7.11. Выключатель концевой

Устройство, предназначенное для автоматического отключения механизма подъемника при переходе его движущимися частями установленных положений

 

7.12. Устройство ориентации люльки

Специальная система, предназначенная для обеспечения ориентации пола люльки в горизонтальном положении при изменении положений колен подъемника

 

7.13. Ограничитель зоны обслуживания

Предохранительное устройство, предназначенное для автоматического отключения механизма подъемника и предотвращения выхода люльки за пределы зоны обслуживания

 

7.14. Система блокировки подъема и поворота колен при невыставленных опорах подъемника

Устройство, предназначенное для отключения механизма подъема и поворота колен при невыставленных опорах

 

7.15. Система блокировки подъема опор при рабочем положении колен стрелы

Устройство, предназначенное для отключения механизма подъема опор при рабочем положении колен стрелы

 

7.16. Система аварийного опускания люльки (площадки)

Устройство, предназначенное для аварийного опускания люльки (площадки) при отказе привода механизмов подъема колен

 

7.17. Система предохраняющая выносные опоры от самопроизвольного выдвижения во время движения подъемника

Устройство, предназначенное для запирания выносных опор в транспортном положении

 

7.18. Указатель наклона (креномер)

Прибор, показывающий угол наклона подъемника

 

7.19. Аварийный останов двигателя

Предохранительное устройство, предназначенное для аварийного останова двигателя из люльки или с нижнего пульта

 

7.20. Анемометр

Прибор, определяющий скорость (силу) ветра

 

7.21. Механизм подъема

Приводное устройство для подъема и опускания люльки (изменение угла наклона колен)

 

7.22. Механизм выдвижения

Приводное устройство для изменения длины телескопического колена

 

7.23. Механизм поворота

Приводное устройство для вращения поворотной части подъемника в горизонтальной плоскости

 

7.24. Опорно-поворотный круг (устройство)

Узел для передачи нагрузок (грузового момента, вертикальных и горизонтальных сил) от поворотной части подъемника на неповоротную и для вращения поворотной части

7.25. Поворотная платформа

Поворотная конструкция для размещения механизмов и колен подъемника

7.26. Колено

Элемент металлоконструкции рабочего оборудования подъемника, обеспечивающий необходимую величину вылета или высоту подъема люльки

 

8. Параметры и характеристики

8.1. Грузоподъемность

Наибольшая допускаемая масса груза, на подъем которой рассчитан подъемник (вышка)

 

8.2. Высота подъема, Н

Наибольшее расстояние Н по вертикали от основания, на котором стоит подъемник, до пола люльки Н1, находящейся в верхнем положении плюс 1,5м

8.3. Вылет, L

Наибольшее расстояние по горизонтали от вертикальной оси поворота подъемника до наружного ограждения люльки

8.4. Глубина опускания, h

Наибольшее расстояние по вертикали от основания, на котором стоит подъемник, до пола люльки, находящейся в нижнем положении

8.5. Зона обслуживания

Область пространства, в пределах которого обеспечивается возможность работы в люльке

8.6. Статическая нагрузка

Нагрузка, создаваемая массой груза в люльке и элементами подъемника в состоянии покоя

 

8.7. Динамическая нагрузка

Нагрузка, возникающая при перемещении люльки с грузом и элементов подъемника

 

8.8. Ветровая нагрузка

Нагрузка, создаваемая давлением ветра, принимаемая по направлению горизонтально

 

8.9. Ветровая нагрузка рабочего состояния подъемника

Предельная ветровая нагрузка, при которой разрешается работа подъемника

 

8.10. Устойчивость

Способность подъемника противодействовать опрокидывающим его факторам

 

8.11. Коэффициент устойчивости

Отношение восстанавливающего момента к опрокидывающему

 

8.12. Статические испытания

Испытания статической нагрузкой по действующим нормам

 

8.13. Динамические испытания

Испытания динамической нагрузкой, предусмотренные настоящими Правилами

 

8.14. Цикл

Совокупность действий: вход в люльку, подъем на максимальную высоту и опускание в положение «посадка», выход из люльки

 

 

 

Приложение 2

 

Форма паспортаподъемника

 

Обложка паспорта

 

________________________________________________________________________________

(наименованиеподъемника)

________________________________________________________________________________

(индекс подъемника)

 

ПАСПОРТ1

________________________________________________________________________________

(обозначение паспорта)

_______________

1 Настоящий паспорт является образцом, на основании которогопредприятие-изготовитель должно составить паспорт применительно к типувыпускаемых им подъемников, включив в него из перечня сведений, содержащихся внастоящем образце, только те, которые относятся к данному типу подъемников. Принеобходимости в паспорт включаются дополнительные сведения, характеризующиеконструкцию выпускаемого подъемника.


 

Титульный лист

 

Подъемник подлежит

регистрации втерриториальных органах

Госгортехнадзора допуска в работу

 

Место товарного знака

(эмблема) предприятия

 

Страна _________________________________________________________________________

(наименованиепредприятия-изготовителя)

________________________________________________________________________________

(наименование, типподъемника (вышки))

________________________________________________________________________________

(индекс подъемника)

 

 

ПАСПОРТ

________________________________________________________________________________

(обозначение паспорта)

 

Регистрационный номер____

 

При передаче подъемника другому владельцу илисдаче подъемника в аренду с передачей функции владельца вместе с подъемникомдолжен быть передан настоящий паспорт

 

ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦАПОДЪЕМНИКА!

 

1. Паспорт долженнаходиться у владельца подъемника или на предприятии, получившем подъемник варенду с функциями владельца.

2. Перечень разрешенийорганов госгортехнадзора на отступление от требований Правил, копии которыхприложены к паспорту.

 

2.1.____________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

2.2.____________________________________________________________________________

3.______________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(другие сведения, накоторые необходимо обратить

________________________________________________________________________________

особое вниманиевладельца подъемника)

 

Разрешение на применение (изготовление)

№ ______ от " __ " _______ г.

 

ВЫДАНО

_____________________________________

(наименованиетерриториального органа

_____________________________________

госгортехнадзора,выдавшего разрешение

_____________________________________

на изготовлениеподъемника)

 

Наименование поставщика и адрес

 

Тип подъемника

 

Индекс подъемника

 

 

Перечень документов, поставляемых спаспортом подъемника

 

Наименование документа

Обозначение документа

Количество листов

Руководство по эксплуатации подъемника

 

 

Руководство по эксплуатации автомобиля

 

 

Технический паспорт автомобиля

 

 

Альбом быстроизнашивающихся деталей

 

 

Ведомость ЗИП

 

 

Паспорта комплектующих изделий

 

 

 

1. Общие сведения

 

1.1. Предприятие-изготовитель

 

1.2. Тип подъемника

 

1.3. Заводской номер

 

1.4. Год изготовления

 

1.5. Назначение подъемника

 

1,6. Конструкция рабочего оборудования

 

1.7. Конструкция ходовой части

 

1.8. Тип привода: шасси подъемника рабочих механизмов

 

1.9. Окружающая среда, в которой может работать подъемник:

 

температура рабочего состояния, °С

 

наибольшая

 

наименьшая

 

температура нерабочего состояния, °С

 

наибольшая

 

наименьшая

 

относительная влажность воздуха, %

 

взрывоопасная

 

пожароопасная

 

1.10. Допустимая скорость ветра на высоте 10 м для рабочего состояния подъемника, м/с

 

1.11. Ограничение или возможность одновременного выполнения операций

 

1.12. Род электрического тока

Назначение цепей

Род тока

Напряжение, В

1.12.1. Силовая

 

 

1.12.2. Управления

 

 

1.12.3. Рабочего освещения

 

 

1.12.4. Ремонтного освещения

 

 

1.13. Основные нормативные документы, в соответствии с которыми изготовлен подъемник

 

 

 

2. Основные технические данные ихарактеристики

 

2.1. Общие данные

 

2.1.1. Грузоподъемность, кг

 

2.1.2. Рабочая высота подъема, м

 

2.1.3. Вылет, м

 

2.1.4. База, м

 

2.1.5. Колея колес, м:

 

передних

 

задних

 

2.1.6. Минимальный радиус поворота, м

 

2.1.7. Опорный контур, м:

 

продольный

 

поперечный

 

2.1.8. Время подъема люльки на наибольшую высоту, с

 

2.1.9. Максимальная частота вращения поворотной части, с-1 (об./мин.)

 

2.1.10. Угол поворота, градусы

 

2.1.11. Место управления

 

2.1.12. Способ управления (электрический, гидравлический и т.д.)

 

2.1.13. Способ токоподвода к подъемнику

 

2.1.14. Масса подъемника, кг

 

2.1.15. Распределение массы на оси в транспортном положении, Н:

 

переднюю

 

заднюю

 

2.1.16. Габариты в транспортном положении, м:

 

длина

 

ширина

 

высота

 

 

3. Основные технические данные ихарактеристики сборочных единиц и деталей

 

3.1. Электродвигатель

 

3.1.1. Назначение

 

3.1.2. Тип и условное обозначение

 

3.1.3. Род тока

 

3.1.4. Напряжение, В

 

3.1.5. Номинальный ток, А

 

3.1.6. Частота, Гц

 

3.1.7. Номинальная мощность, кВт

 

3.1.8. Частота вращения, с-1 (об./мин.)

 

3.1.9.ПВ,%

 

 

3.2. Гидронасос

 

3.2.1. Назначение

 

3.2.2. Количество, шт.

 

3.2.3. Тип и условное обозначение

 

3.2.4. Давление рабочей жидкости, МПа (кгс/см2)

 

3.2.5. Число оборотов, об/мин

 

3.2.6. Потребляемая мощность, кВт

 

3.2.7. Номинальная производительность, л/мин

 

 

3.3. Гидромотор

 

3.3.1. Назначение

 

3.3.2. Количество, шт.

 

3.3.3. Тип и условное обозначение

 

3.3.4. Номинальный крутящий момент, Н-м

 

3.3.5. Давление рабочей жидкости, МПа (кгс/см2)

 

3.3.6. Номинальное число оборотов, об./мин.

 

 

 

 

 

3.4. Гидроцилиндры

 

3.4.1. Назначение

 

3.4.2. Количество, шт.

 

3.4.3. Тип и условное обозначение

 

3.4.4. Диаметр поршня, мм

 

3.4.5. Диаметр штока, мм

 

3.4.6. Ход поршня, мм

 

3.4.7. Усилие, Н (тс)

 

3.4.8. Номинальное давление рабочей жидкости, кгс/см2

 

 

3.5. Канаты стальные1

_______________

1 Заполняется по данным документации предприятия-поставщика.

 

3.5.1. Назначение каната

 

 

3.5.2. Конструкция каната и обозначение нормативного документа

 

 

3.5.3. Диаметр, мм

 

 

3.5.4. Длина, м

 

 

3.5.5. Временное сопротивление проволоки разрыву, кгс/мм2

 

 

3.5.6. Разрывное усилие каната в целом, Н

 

 

3.5.7. Коэффициент запаса прочности:

 

 

по Правилам

 

 

фактически

 

 

 

3.6. Характеристикацепей1

______________

 Заполняется по данным документациипредприятия-поставщика.

 

 

3.6.1. Назначение цепи

 

 

3.6.2. Конструкция цепи и обозначение по нормативной документации

 

 

3.6.3. Диаметр (калибр) звена или диаметр ролика, мм

 

 

3.6.4. Шаг цепи, мм

 

 

3.6.5. Длина цепи, мм (количество звеньев, шт.)

 

 

3.6.6. Разрывное усилие цепи, Н

 

 

3.6.7. Расчетное напряжение цепи, Н

 

 

3.6.8. Коэффициент запаса прочности:

 

 

по Правилам

 

 

фактически

 

 

 

3.7. Грузозахватныеустройства1

_______________

1 Заполняется по данным документации предприятия-поставщика.

 

3.7.1. Крюк (однорогий и т.п.)

 

3.7.2. Обозначение нормативного документа и номер крюка по стандарту

 

3.7.3. Номинальная грузоподъемность, кг

 

3.7.4. Заводской номер

 

3.7.5. Изображение клейма ОТК

 

 

 

 

4. Устройства и приборыбезопасности

 

4.1. Ограничитель предельного груза

 

4.2. Система ориентации пола люльки в горизонтальном положении

 

4.3. Система ограничения зоны обслуживания

 

4.4. Устройство блокировки подъема и поворота колен при не выставленном на опорах подъемнике1

 

4.5. Устройство блокировки подъема опор при рабочем положении колен1

 

4.6. Система аварийного опускания люльки при отказе гидросистемы, электропривода или привода гидронасоса

 

4.7. Устройство для эвакуации рабочих из люлек, находящихся ниже основания, на котором стоит подъемник2

 

4.8. Устройство, предохраняющее выносные опоры подъемника от самопроизвольного выдвижения (поворота) в нерабочем положении

 

4.9. Устройство (указатель) угла наклона подъемника

 

4.10. Система аварийной остановки двигателя с управлением из люльки и с нижнего пульта

 

4.11. Анемометр3

 

4.12. Переговорное устройство3

 

4.13. Сигнальные и другие приборы и устройства безопасности

 

 

_______________

1Кроме винтовых опор, управляемых вручную, при обязательном согласовании сорганами госгортехнадзора.

2При возможности опускания люльки ниже основания, на котором стоит подъемник.

3Для подъемников с высотой подъема более 22 м.

 

 

 

 

5. Данные о металлеосновных (расчетных) элементов металлоконструкции подъемника1

_______________

1 Заполняется предприятием-изготовителем.

 

Наименование и обозначение сборочной единицы

Вид, толщина металлопроката, обозначение нормативного документа

Марка материала, категория, группа, класс прочности

Обозначение нормативного документа на марку материала

Номер сертификата

Электроды, сварочная проволока (тип, марка), обозначение нормативного документа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Комплект поставки

 

Наименование

Количество

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Свидетельство оприемке

 

________________________________________________________________________________

(наименование и индексподъемника)

заводской № __________изготовлен в соответствии с _________________________________

________________________________________________________________________________

(обозначениенормативного документа)

 

Правилами устройства ибезопасной эксплуатации подъемников (вышек), действующих нормативных документови признан годным для эксплуатации с указанными в паспорте параметрами.

Срок службы подъемника__ лет со дня ввода в эксплуатацию.

 

 

Главный инженер

 

 

 

 

 

Начальник ОТК предприятия

 

м.п.

 

 

 

 

 

 

 

" ___ " _________ г.

 

Паспортсодержит:

1) чертеж подъемника суказанием основных размеров;

2) принципиальнуюэлектрическую, гидравлическую, кинематическую схемы;

3) схему запасовкиканатов;

4) схемы зоныобслуживания.

 

 

 

8. Сведения оместонахождении подъемника1

_______________

1 Не менее 3 страниц.

 

Наименование предприятия - владельца подъемника

Местонахождение подъемника

Дата прибытия

 

 

 

 

 

 

9. Сведения о назначенииспециалистов, ответственных за содержание подъемника в исправном состоянии1

_______________

1 Не менее 5 страниц.

 

Номер и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя, отчество

Подпись

 

 

 

 

 

 

10. Сведения о ремонтеметаллоконструкций, изменениях в конструкции и замене составных частейподъемника1

 

Дата

Сведения о замене и ремонте2

Подпись специалиста, ответственного за содержание подъемника в исправном состоянии

 

 

 

_______________

1 Не менее 15 страниц.

2 Документы, подтверждающие качество вновь установленных(взамен изношенных) частей подъемника и применяемых при ремонте материалов,электродов, а также сварки, необходимо хранить в специальной папке.

 

 

11. Запись результатовосвидетельствования1

 

Дата освидетельствования

Результаты освидетельствования2

Срок следующего освидетельствования

 

 

 

_______________

1 Не менее 32 страниц.

2 В этот же разделзаносят результаты технического диагностирования и экспертного обследованияподъемника, отработавшего нормативный срок службы.

 

12. Регистрация

 

Подъемникзарегистрирован за № ___________ в _____________________________________

(регистрирующий орган)

В паспорте пронумеровано____ страниц и прошнуровано ____ листов, в том числе чертежей на ___ листах.

 

 

 

 

(должность регистрирующего лица)

М.П.

 

 

" __ " __________ г.

 

 

Приложение 3

 

Предельные нормыбраковки элементов подъемников (вышек)

 

Элементы

Дефекты, при наличии которых элемент выбраковывается

Блоки

Износ ручья блока более 40% первоначального радиуса ручья

Барабаны

Трещины любых размеров. Износ ручья барабана по профилю более 2 мм

Крюки

Трещины и надрывы на поверхности. Износ зева более 10% первоначальной высоты вертикального сечения крюка

Шкивы тормозные

Трещины и обломы, выходящие на рабочие и посадочные поверхности. Износ рабочей поверхности обода более 25% первоначальной толщины

Накладки тормозные

Трещины и обломы, подходящие к отверстиям под заклепки. Износ тормозной накладки по толщине до появления головок заклепок или более 50% первоначальной толщины

Шестерни, зубчатые колеса

Обломы зубьев.

Трещины любых размеров.

Износ зубьев по толщине:

механизм подъема - более 15%

механизм поворота - более 20%

открытые передачи - более 25%

Детали с резьбой

Срывы более двух ниток.

Износ ниток, заметный при осмотре.

Смятие граней головки под ключ.

Коррозия резьбы

Металлоконструкции

Непрямолинейность оси колена DL, мм.

Неперпендикулярность оси колена DL, мм.

К оси шарнира L/500

 

 


Приложение 4

Информационное

 

ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ1

о проверке знаний(инженерно-технических работников) специалистов по надзору за безопаснойэксплуатацией подъемников, специалистов, ответственных за содержаниеподъемников в исправном состоянии, и лиц, ответственных за безопасноепроизводство работ подъемниками

 

________________________________________________________________________________

(наименованиеорганизации, предприятия, учреждения)

 

Удостоверение № ____

 

Выдано_________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

Должность______________________________________________________________________

Место работы___________________________________________________________________

В том, что он(а) сдал(а)экзамен на знание ___________________________________________

(указать правилабезопасности)

Основание: протокол №____ от " __ " __________ г.

Председательэкзаменационной комиссии ___________________________________________

Члены комиссии_________________________________________________________________

 

м.п.

 

Сведения о повторныхэкзаменах

 

Должность______________________________________________________________________

Место работы___________________________________________________________________

Сдан экзамен на знание ___________________________________________________________

(указать правилабезопасности)

Основание: протокол №____ от " __ " __________ г.

Председательэкзаменационной комиссии ___________________________________________

Члены комиссии_________________________________________________________________

 

м.п.

 

Должность______________________________________________________________________

Место работы___________________________________________________________________

Сдан экзамен на знание___________________________________________________________

(указать правилабезопасности)

Основание: протокол №____ от " __ " __________ г.

Председательэкзаменационной комиссии ___________________________________________

Члены комиссии_________________________________________________________________

 

м.п.

_______________

1 Удостоверение издается в жесткой обложке на листах формата110х80 мм.

 


Приложение 5

Информационное

 

Форма вахтенного журналамашиниста подъемника

 

Дата ____________________ Смена _________________________________________________

Машинист подъемника___________________________________________________________

 

Результаты осмотраподъемника

 

№ п/п

Наименование механизма, узла, детали

Результат проверки

Фамилия, инициалы и должность лица, устранившего неисправность

1

Металлоконструкция

 

 

2

Тормоза: поворота платформы, механизма передвижения подъемника

 

 

3

Приборы безопасности: ограничитель предельного груза, концевые выключатели, указатели, сигнализаторы

 

 

4

Электрооборудование

 

 

5

Гидрооборудование

 

 

6

Канаты, цепи

 

 

7

Крюк

 

 

8

Освещение

 

 

9

Заземление

 

 

10

Прочие замечания, выявленные в процессе работы

 

 

 

Смену принял___________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы иподпись машиниста)

Смену сдал

________________________________________________________________________________

 (указать состояниеподъемника и количество отработанных часов)

________________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы иподпись машиниста)

 

Результаты осмотраподъемника

Слесарем

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Электромонтером

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Специалист, ответственный за содержаниеподъемников в исправном состоянии

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 


Приложение 6

Информационное

 

Форма наряда-допуска напроизводство работ подъемником вблизи воздушной линии электропередачи

 

________________________________________________________________________________

(наименованиепредприятия

________________________________________________________________________________

и ведомства)

 

Наряд-допуск №

 

Наряд выдается напроизводство работ на расстоянии менее 30 м от крайнего провода линииэлектропередачи напряжением более 42 В.

1. Машинисту___________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

________________________________________________________________________________

(тип подъемника,регистрационный номер)

2. Выделенного дляработы

________________________________________________________________________________

(организация, выделившаяподъемник)

3. На участке

________________________________________________________________________________

(организация, которойвыделен подъемник,

________________________________________________________________________________

место производстваработ, строительная площадка, склад, цех)

4. Напряжение линииэлектропередачи

________________________________________________________________________________

5. На участке

________________________________________________________________________________

(необходимость снятиянапряжения с линии

________________________________________________________________________________

электропередачи,наименьшее допускаемое при работе

________________________________________________________________________________

подъемника расстояние погоризонтали от крайнего провода

________________________________________________________________________________

до ближайших частейподъемника, способ перемещения

________________________________________________________________________________

люльки и другие мерыбезопасности)

 

6. Начало работы __ ч __мин.

"__"___________ г.

7. Конец работы __ ч __мин.

"__"___________ г.

8. Ответственный забезопасное производство работ

________________________________________________________________________________

(должность, фамилия,имя, отчество,

________________________________________________________________________________

дата и номер приказа оназначении)

9. Рабочий люльки

________________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

________________________________________________________________________________

(номер удостоверения,дата последней проверки знаний)

10. Разрешение на работув охранной зоне

________________________________________________________________________________

(организация, выдавшаяразрешение, номер и дата разрешения)

11. Наряд выдал главныйинженер (энергетик)

________________________________________________________________________________

(организация, подпись)

12. Необходимые мерыбезопасности, указанные в п.5, выполнены

________________________________________________________________________________

 

Лицо, ответственное за безопасное производство работ

 

 

(подпись)

"__" ___________ г.

 

13. Инструктаж получил машинист подъемника

 

 

(подпись)

"__" ___________ г.

 

 

Примечания: 1. Наряд выписывается в двухэкземплярах: первый выдается машинисту подъемника, второй хранится упроизводителя работ.

2. Пункт 11 заполняется в случае работы вохранной зоне линии электропередачи.

3. К воздушным линиям электропередачиотносятся также ответвления от них.

4. Работы вблизи линии электропередачивыполняются в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасноепроизводство работ подъемниками.

 


Приложение 7

 

Знаковая сигнализация, применяемая приработе подъемника

 

Рис. 1. Готовность подавать команду

 

Рис. 2. Остановка

 

Рис. 3. Замедление

 

Рис. 4. Подъем

 

Рис. 5. Опускание

 

Рис. 6. Указание направления

 

Рис. 7. Поднять колено (стрелу)

 

Рис. 8. Опустить колено (стрелу)

 

Рис. 9. Выдвинуть стрелу

 

Рис. 10. Втянуть стрелу

 


 

СОДЕРЖАНИЕ

 

I. Общие положения

II. Технические требования

2.1.Требования к изготовлению

2.2.Требования к устройству подъемников

2.2.1.Требования к люлькам (площадкам)

2.2.2.Требования к канатам и цепям

2.2.3.Требования к барабанам и блокам

2.2.4.Требования к ходовым колесам

2.2.5.Требования к опорам

2.2.6.Требования к тормозам

2.3.Требования к приборам и устройствам безопасности

2.4.Требования к пультам управления

2.5.Требования к материалам, сварке и контролю качества сварки

2.6.Требования к защитным покрытиям

2.7.Технические требования к гидросистеме, гидравлическому оборудованию итрубопроводам

2.8.Требования к электрооборудованию

2.8.1.Требования к электроснабжению

2.8.2.Требования к кабелям и проводам

2.8.3.Требования к управлению

2.8.4.Требования к освещению

2.8.5.Требования к заземлению

III. Требования к изготовлению и ремонту подъемников

IV. Требования к эксплуатации подъемников

4.1.Порядок регистрации подъемников

4.2.Порядок разрешения на пуск в работу

4.3.Требования к техническому освидетельствованию

4.4.Требования к надзору и обслуживанию

4.5.Требования к производству работ

V. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

VI. Заключительные положения

Приложение1

Приложение2

Приложение3

Приложение4

Приложение5

Приложение6

Приложение7


   

 Classified Разместить объявление 


А знаете ли Вы?

Что объявления
в разделе Classified
ОЧЕНЬ эффективны!

Дать объявление

Кольчугинский завод
цветных вторичных металлов
Промышленные поставки
Цветного металлопроката.
Т.(49245) 203-51, 206-41.
Закупка лома и отходов
 цветных металлов.
Т.(49245) 250-76, 250-79.

ТД "ЦветМетКомплект"
Комплексные поставки
Трубы, Ленты, Прутки, Профили, Полосы, Шины.
Прокат, сырье, сплавы

Медь, Латунь, Бронза,
Никель, Олово, Алюминий.
Тел. (49245) 203-51,  
246-70, 250-51
Закупаем лома и отходы цветных металлов.
Тел. (49245) 250-76, 250-79

mail: sereb_roman@mail.ru
www.nonfer.ru