Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ГОСТ 11529-86
Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ОбозначениеГОСТ 11529-86
Заглавие на русском языкеМатериалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля
Заглавие на английском языкеPVC materials for floors. Methods of control
Дата введения в действие01.01.1987
ОКС83.140; 97.150
Код ОКП577000
Код КГСЖ19
Код ОКСТУ5770; 5709
Индекс рубрикатора ГРНТИ670181; 670945
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридные материалы (рулонные и плиточные) для полов и устанавливает методы контроля следующих показателей: внешнего вида; линейных размеров; параллельности кромок; истираемости; деформативности при вдавливании; изменения линейных размеров; прочности связи между слоями; водопоглощения; гибкости; массы 1 м кв.; удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления; прочности сварного шва
Ключевые слова методы контроля;   материалы поливинилхлоридные для полов;   контроль линейных размеров;   контроль истираемости;   контроль водопоглощения;   контроль гибкости;   контроль массы 1 м кв.;   
Вид стандартаСтандарты на методы контроля
Обозначение заменяемого(ых)ГОСТ 11529-75; ГОСТ 12729-78
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 166-89; ГОСТ 427-75; ГОСТ 577-68; ГОСТ 2789-73; ГОСТ 2874-82; ГОСТ 5009-82; ГОСТ 6388-91; ГОСТ 6433.1-71; ГОСТ 6433.2-71; ГОСТ 6456-82; ГОСТ 6507-90; ГОСТ 7502-98; ГОСТ 8981-78; ГОСТ 10597-87; ГОСТ 11262-80; ГОСТ 11358-89; ГОСТ 12026-76; ГОСТ 17299-78; ГОСТ 20403-75; ГОСТ 24104-88
Документ внесен организацией СНГМинпромстройматериалов СССР
Документ принят организацией СНГМежгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)
Присоединившиеся страныКиргизская Республика; Республика Казахстан; Республика Молдова; Республика Таджикистан; Российская Федерация; Украина
Управление Ростехрегулирования50 - Минстрой РФ
Разработчик МНДРоссийская Федерация
Дата последнего издания05.12.1986
Количество страниц (оригинала)33
Организация - РазработчикМинпромстройматериалов СССР
СтатусДействует

СТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ДЛЯ ПОЛОВ

 

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 11529-86

 

 

СОЮЗА ССР

 

                     ГОСТ

ДЛЯ ПОЛОВ                                                   11529-86

Методы контроля                                                

                                                                                                   Взамен:

PVC material for floors,                                       ГОСТ 11529-75

Methods of control                                            ГОСТ 12729-78

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 48 дата введения установлена

01.01.87

 

й стандарт распространяется на поливинилхлоридные материалы (рулонные и плиточные) для полов и устанавливает методы контроля следующих показателей:

- линейных размеров;

- параллельности кромок;

- истираемости;

- деформативности при вдавливании;

- изменения линейных размеров;

- прочности связи между слоями;

- водопоглощения;

- гибкости;

- массы 1 м2.

- удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления;

- прочности сварного шва.

Применение методов контроля должно предусматриваться в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования к конкретным видам поливинилхлоридных материалов для полов.

 

1.    ЗАНИЯ

 

1.1.Число рулонов или плиток, отбираемых от партии, устанавливают в стандартах или технических условиях на материал конкретного вида. 

1.2.Температура помещения, в котором проводят контроль материалов, должна быть (23 + 5) °С.

х перед испытанием должны быть выдержаны при этой температуре не менее З ч.

Подготовку образцов к испытанию и проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводить при температуре (23 + 5) °С.

1.3.За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают для рулона (плитки) среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, для партии - среднеарифметическое значение результатов испытаний рулонов (плиток) в выборке.

1.4. Исключен.

2.    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

 

2.1. Определение длины и ширины

2.1.1.Подготовка к испытанию

рение длины и ширины проводят на готовой продукции (рулонах и плитках).

2.1.2.Инструменты

змерительная металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ7502-89с длиной шкалы:рения длины     ширины — 2 или 3 м.па ШЦ-111 по ГОСТ166-89.

2.1.3.Проведение измерения

2.1.3.1.Рулоны или плитки укладывают на горизонтальную поверхность. Рулон разворачивают на всю длину полотна.

2.1.3.2.Длину полотна линолеума в каждом из отобранных рулонов следует измерять рулеткой на расстоянии 1 м от любой кромки.

2.1.3.3.Ширину следует измерять рулеткой не менее чем в

трех местах: на расстоянии не более 1 м от начала и конца и 5 м

от любого края каждого из отобранных рулонов.

2.1.3.4. Для определения длины и ширины плиточных материалов следует измерять каждую сторону штангенциркулем.

2.1.4. Обработка результатов

2.1.4.1.Результат измерения длины рулона (каждого отдельно) должен быть в пределах допусков, указанных в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

2.1.4.2.За ширину материала в рулоне следует приниматьреднее арифметическое значение измерений, которое не должно отличаться от нормы, указанной в нормативно-технической документации.

2.1.4.3.За длину или ширину каждой плитки следует принимать среднее арифметическое значение .измерений двух противоположных сторон.

Результат округляют до 0,1 м (для длины полотна материала в рулоне) и до 1 мм (для ширины полотна материала в рулоне и для длины и ширины плитки).

2.2. Определение толщины

2.2.1.Толщину измеряют на трех образцах размером [(50х50) ±5] мм.

и приспособления

Толщиномер индикаторный ТН(ТР)10-60 по ГОСТ11358-89 с диаметром пятки и наконечника 16 мм, если в нормативных документах на конкретный вид продукции не указаны другие значения, или микрометр типа МК-25 по ГОСТ 6507-90.

2.2.3.Проведение измерения

2.2.3.1.Толщину материалов следует измерять в геометрическом центре каждого образца толщиномером или микрометром.

подоснове и вспененных следует измерять только толщиномером.

2.2.3.2.Толщину поливинилхлоридного слоя многослойных материалов, а также толщину лицевого слоя следует определять по торцевому срезу образца при помощи оптического устройства.

.2.4.Исключен

2.3. Параллельность кромок определяют измерением через 1 м ширины полотна материала на длине 4 м в любом месте полотна. Разность между результатами каждого измерения и шириной материала, измеренной по 2.1, не должна превышать допускаемые отклонения от параллельности, предусмотренные нормативными документами на конкретный вид материала.

 

2а ПРОВЕРКА ВНЕШНЕГО ВИДА

 

2а.1 Упаковку и маркировку рулонов (плиток) проверяют визуально.

2а.2 Количество полотен в рулоне устанавливают визуально осмотром развернутого на всю длину рулона.

2а.3 Качество лицевой поверхности проверяют визуально с расстояния 1 м от поверхности материала при равномерной освещенности не менее 300 лк.

2а.4 Стабильность раппорта рисунка определяют совмещением двух полотен (двух плиток) одного рисунка. При совмещении полотен (плиток) по линии кромок не должно быть искажения рисунка.

2а.5 Цвет, рисунок и фактуру оценивают визуально сравнением отобранных рулонов с образцом-эталоном с расстояния 1 м от поверхности материала при равномерной освещенности лампой дневного света с интенсивностью облучения 300 лк.

 

3.   

 

3.1.Метод определения истираемости на машин барабанного типа

я в определении величины уменьшения толщины материала, при истирании в течение заданного. количества циклов испытания.

3.1.1.Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах диаметром (16,0±0,5) мм, вырубленных штанцевым ножом (черт. 1).

 

ал: сталь У10А.ееRСэ

 

Черт. 1

 

3.1.2.Аппаратура и приспособления

Машина барабанного типа, схема которой указана на черт. 2, Конструкция машины должна обеспечивать:

0,015) м/с; кг;образцом вдоль образующей барабана на расстояние (160,5) мм за один оборот;

 

1-полый цилиндр; 2-шлифольная шкурка; 3-образец;

4-держатель; 5-патрон; 6-каретка

Черт. 2

 

полный поворот держателя с образцом вокруг своей оси в те­чение двух оборотов барабана (одного рабочего цикла машины). Держатель образца должен быть самоустанавливающимся. Шкурка шлифовальная бумажная из нормального электрокорунда марок (15А-13А) зернистостью 8Н и легированного электрокорунда марок (94А-91А) зернистостью 8Н по ГОСТ 6456-82.

Ц-ІІІ - по ГОСТ 166-89.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до по ГОСТ 24104-88.

тка по ГОСТ 6388-91.

Клей любого типа и марки для приклеивания пластмассы к металлу.

3.1.3.Подготовка к испытанию

3.1.3.1.Определяют плотность слоя износа материала в соответствии с приложением 1.

3.1.3.2.Определяют коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки К в соответствии с приложением 2. Шкурку с коэффициентом К менее 0,9 и более 1,4 применять не разрешается.

3.1.3.3.Образцы, имеющие подоснову, освобождают от нее. Образцы линолеума на тканевой подоснове, изготовленного промазным способом, от подосновы не освобождают.

3.1.3.4.Измеряют диаметр образца D штангенциркулем.

3.1.3.5.Образец приклеивают к основанию держателя и выдерживают в течение времени, соответствующего времени отверждения клеевого соединения.

3.1.3.6.Держатель с образцом взвешивают.

3.1.Проведение испытания

3.1.4.1.Держатель с образцом закрепляют в патроне машины, опускают его на поверхность барабана и включают электродвигатель.

Истирание образца проводят каждый раз по не истертому участку поверхности шлифовальной шкурки в течение одного рабочего цикла машины. Если количество рабочих циклов отличается от принятого, то это должно быть указано в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

3.1.4.2.По окончании испытания держатель с образцом вынимают из патрона, очищают кистью или щеткой от продуктов износа и взвешивают.

3.1.5.Результат округляют до 1 мкм.

тельным движением

Метод предназначается для определения истираемости (износостойкости) при разработке и освоении новых видов поливинилхлоридных материалов для полов.

ь метода заключается в определении величины уменьшения толщины материала при истирании в течение заданного количества циклов испытания или в определении количества циклов испытания истирания слоя износа на всю его толщину.

3.2.1.Отбор образцов

Размеры и форма образца должны быть указаны в нормативно-технической документации на машину.

3.2.2.Аппаратура и приспособления

движением, схема которой указана на черт. 3.

 

-площадка;элемент

 

рт. 3

 

Конструкция машины должна обеспечивать:

- наличие рабочего элемента с цилиндрической поверхностью радиусом (2250 ± 0,5) мм, массой (170 ± 0,2) кг и шириной основания (1400 ± 1,0) мм, обтянутого шлифовальной шкуркой шириной (1060 ± 1,0) мм;

- движение площадки со скоростью 40 возвратно-поступатель­ных ходов в минуту с амплитудой хода (1060 ± 1,0) мм;

2)° и перекатывание рабочего элемента по поверхности образца в каждом направлении со скольжением (360 ± 0,5) мм относительно амплитуды хода.

Шкурка шлифовальная тканевая (15—13)А8-П по ГОСТ 5009-82.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ24104-88. пыли.

 3.2.3. Подготовка к. испытанию

3.2.3.1.Определяют плотность слоя износа материала в соот­ветствии с приложением 1.

3.2.3.2.Определяют коэффициент истирающей способности шкурки К в соответствии с приложением 2.

 3.2.3.3. Образец взвешивают.

 3.2.4. Проведение испытания

3.2.4.1.Образец закрепляют в машину по способу, указанному в нормативно-технической документации на машину. Рабочий элемент опускают на образец и включают электродвигатель.

Истирание образца начинают по неистертому участку поверхности шлифовальной шкурки. Количество циклов, через которое производят смену шкурки перемещением ее на длину истертого участка, должно быть указано в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

Поверхности образца очищают кистью или щеткой через то же количество циклов.

При определении истираемости на всю толщину слоя износа по количеству циклов испытания визуально проверяют истертость поверхности: Если образец истерт на всю толщину слоя износа в пяти и более местах, испытание прекращают.

3.2.4.2.При определении истираемости (износостойкости) по уменьшению толщины количество циклов испытания должно быть указано в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

3.2.4.3.По окончании испытания образец вынимают из маши­ны, очищают кистью или щеткой от продуктов износа и взвеши­вают.

3.2.5.Обработка результатов

3.2.5.1.Истираемость (износостойкость) материала по уменьшению толщины рассчитывают так же, как указано в п.3.1.5.

3.2.5.2.Истираемость (износостойкость) материала по количеству циклов испытания С рассчитывают по формуле

 

                                      (3)

 

ф циклов испытания до истирания образца в пяти и более местах на всю толщину слоя износа;

К - коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки, определяемый в соответствии с приложением 2.

Результат округляют до 1 мкм.

 

4. ДЕФОРМАТИВНОСТИ ПРИ ВДАВЛИВАНИИ

 

тода заключается в определении величин абсолютной деформации при вдавливании индентора под нагрузкой, абсолютной остаточной деформации после снятия нагрузки и восстанавливаемости.тод не распространяется на полимерные материалы толщиной менее 1,2 мм.

4.1.Испытание проводят на трех образцах размером [(50 х 50) ± 5] мм.

4.2.Аппаратура

4.2.1.Устройство для испытания, принципиальная схема, кото­рого указана на черт. 4.

4.2.1.1.Конструкция устройства для испытания должна обеспечивать:

ку, равную для обеспечения контакта индентора с поверхностью испытуемого образца при установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение и при отсчете абсолютной остаточной деформации;приложение основной нагрузки, равной (1000±10) Н;тво воздействия основной нагрузки и течение времени, необходимого для испытания;испытании материала толщиной до 2 мм;

- измерение деформации от 0 до 4 мм с погрешностью не бо­лее ±0,01 мм.

4.2.1.2.Индентор и подъемный столик должны удовлетворять следующим требованиям;

индентор должен быть самоустанавливающимся, цилиндрической формы с плоским основанием, диаметр (11,3±0,1) мм, края основания индентора должны быть закруглены по радиусу (0,15±0,02) мм;

 

ИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

  2 - подъемный сто­лик; 3 - индентор; - призма рычага основной нагрузки; 5 - шпиндель с грузом предварительной нагрузки; - отсчетное устройство;­ложения и снятия основной нагрузки: 8 -грузы для основной нагрузки; 9 - корпус

Черт. 4

 

соте, должен быть толщиной не менее 10 мм; ндентора идъемного столика долж­ны иметь твердость не менее ную 0,63 мкм, по ГОСТ 2789-73.

4.2.1.3.Приложение основной нагрузки другой величины и применение индентора другой формы и размера должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

кундомер.таниюеформации корпуса устройства для испытания в соответствии с приложением 3. Проверку проводят не реже одного раза в сутки.ние испытания

4.4.1.Образец укладывают на подъемный столик устройства для испытания лицевой поверхностью вверх так, чтобы индентор находился в центре образца. При наличии у материала подосновы образцы испытывают вместе с ней.

4.4.2.Подъемный столик с образцом приводят в соприкоснове­ние с индентором. Устанавливают указатель отсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспорте прибора, при этом на испытуемый образец начинает действовать предварительная нагрузка. Затем плавно в течение (4±1) с прикладывают основную нагрузку.

по установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение приведены в приложении 3.

4.4.3.Значение абсолютной деформации определяют по отсчетному устройству после выдержки под общей нагрузкой.

4.4.4.Значение абсолютной остаточной деформации определя­ют по отсчетному устройству по глубине вмятины в образце, оставшейся после снятия основной нагрузки.

Результат округляют до 0,01 мм.

4.4.5.Время выдержки образцов под общей нагрузкой и после снятия основной нагрузки - (5,0 ± 0,1) мин, если в нормативных документах на конкретные материалы не указана другая величина.

4.5.Обработка результатов

4.5.1.За величину абсолютной деформации каждого образца принимают разность между показанием отсчетного устройства и величиной деформации корпуса устройства для испытания (п. 4.3).

Результат округляют до 0,01 мм.

в процентах определяют по формуле

 

                                               (4)

 

где ha - абсолютная деформация, мм;

h0 - абсолютная остаточная деформация, мм.

Результат округляют до 1 %.

4.5.3.Результаты испытания образцов, у которых в процессе приложения нагрузки образуются трещины или наблюдается разрушение от продавливания, в расчет не принимают.

4.5.4.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателей:

- абсолютной деформации результат округляют до 1 мм;

ой остаточной деформации результат округляют до 1 мм;

- восстанавливаемости результат округляют до 1 %.

 

5.    ЕРОВ

 

5.1.Метод определения изменения линейных. размеров по рискам

Сущность метода заключается в измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени.

 5.1.1. Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размером [(150 х 150) ± 2]мм.

 5.1.2. Аппаратура и приспособления

Электрический сушильный шкаф, обеспечивающий и поддержи­вающий температуру  (70+2) °С.

ческое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,1 мм.

Разметочный шаблон, состоящий из металлического стержня и двух игл, установленных на расстоянии (1000 ± 0,5) мм друг от друга. Радиус острия иглы должен быть не более 0,05 мм. Схема разметочного шаблона указана на черт. 5.

Черт. 5

 

Приспособление для разметки образца размерами 150Х150Х2 мм, схема которого указана на черт. 6.

 5.1.3. Подготовка к испытанию

онтальную поверхность лицевой стороной вверх и при помощи приспособления для разметки наносят по четыре линии в продольном и поперечном направлениях.

Из крайних точек пересечения продольных и поперечных линий разметочным шаблоном наносят риски, как указано на черт.7.

 5.1.4. Проведение испытания

5.1.4.1.Размеченные образцы помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (70±2) °С на 5 ч.

изменении режима испытания он должен быть указан в нормативно-технической документации па материал конкретного вида.

Черт. 6

Черт.7

5.1.4.2.После термостатирования образец выдерживают.

5.1.4.3.Из тех же точек, на те же линии, как в п.5.1.3, разметочным шаблоном вновь наносят риски.

5.1.4.4.Расстояние между центрами двух рисок измеряют при помощи оптического устройства.

5.1.5.Обработка результатов

5.1.5.1.Величину изменения линейных размеров Х в процентах вычисляют по формуле

 

                                    (5)

 

е между двумя рисками, мм;ие между иглами разметочного шаблона, мм.

Результат округляют до 0,1 %.

5.1.5.2.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателя линейных размеров в продольном и поперечном направлениях (в каждом направлении отдельно).

5.2.Метод определения изменения линейных размеров с помощью приспособления для фик­сации образца типа ПИР

тода заключается в определении изменения расстояния между противоположными сторонами образца в долевом и поперечном направлениях после его термостатирования. Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размером [(150 х 150) ± 2]мм.

5.2.2.  Аппаратура и приспособления

ческий сушильный шкаф, обеспечивающий и поддерживающий температуру (70±2) °С.

Приспособление для фиксации образца типа ПИР с измерительным устройством - индикатором ИЧ010 класса 1 по ГОСТ 577-68.

я должна обеспечивать:

- фиксацию положения образца на горизонтальном основании и фиксацию точек замера с помощью специальных зажимов, укрепляемых на образце, штифтов, имеющихся на основании, и специального прижима, шарнирно-установленного на основании; крепление измерительного устройства на основании с помощью кронштейна:

включение и отключение измерительного устройства с помощью арретира.ния для фиксации образца типа ПИР указана на черт. 8.

 

2 - зажим; 3 - прижим; 5 - индика­тор часового типа

 

Черт. 8

 

5.2.3.Подготовка к испытанию

На каждом образце точками отмечают середину каждой из сторон, а также продольное и поперечное направления изготовления образца буквами Д и П.

5.2.4.Проведение испытания

5.2.4.1.К середине каждой стороны образца прикрепляют зажимы.

5.2.4.2.Образец с зажимами фиксируют на основании приспособления таким образом, чтобы продольное направление образца совпадало с осью измерительного устройства.

5.2.4.3.Включают измерительное устройство и записывают показание индикатора.

5.2.4.4.После этого отключают измерительное устройство и снимают образец с зажимами с основания.

5.2.4.5.Затем образец с зажимами вновь фиксируют на основании приспособления таким образом, чтобы поперечное направление образца совпадало с осью измерительного устройства и повторяют операции, указанные в пп. 5.2.4.3 и 5.2.4.4.

5.2.4.6.Образец с зажимами помещают в электрический сушильный шкаф, нагретый до температуры (70±2) °С, и выдерживают в течение 5 ч.

нении режима испытания он должен быть указан в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

5.2.4.7.После термостатирования образец с зажимами выдерживают в течениеродольном и поперечном направлениях так же, как до термостатирования.

5.2.5.Обработка результатов

5.2.5.1.Величину изменения линейных размеров Х в процен­тах вычисляют по формуле

                                                (6)

 

где l1 показание индикатора при обмере образца до термостатирования, мм;

 l2 показание индикатора при обмере образца после термо-статирования, мм;

l — величина стороны образца, равная 100 мм.

 5.2.5.2.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателя изменения линейных размеров в продольном и поперечном направлениях (в каждом направлении отдельно).

Результат округляют до 0,1 %.

 

6.    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ МЕЖДУ СЛОЯМИ

 

Сущность метода заключается в определении прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем или полимерным слоем и подосновой по силе, необходимой для отделения одного слоя от другого при заданной ширине образца.

 6.1. Отбор образцов

Для определения прочности связи между слоями (в продольном и поперечном направлениях) из отобранного материала вырезают по три образца длиной (180±1) мм. Форма образца указана на черт.на образца для определения прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем - (15 ±1) мм; ширина образца для определения прочности связи между полимерным слоем и подосновой - (70 ± 1) мм, если в нормативных документах на конкретный вид материала не указана другая ширина образца.

 

Черт. 9

 

6.2.Аппаратура и приспособления

Разрывная машина с безынерционным или маятниковым силоизмерителем.

Конструкция машины должна обеспечивать:

- передвижение подвижного зажима со скоростью (100+10) мм/мин;

илы инерционным силоизмерителем с погреш­ностью не более ±1 % от измеряемой величины;

 - величину измеряемой силы маятниковым силоизмерителем в

пределах 20—85 % предельного значения шкалы.

а самопишущим устройством дляи диаграммы «силадлина участка расслоения».льная металлическая с пределом измерения 300 или 500 мм по ГОСТ427-75. по ГОСТ8981-78.

 Нож.

 Стеклянный или фарфоровый сосуд диаметром не более 60 мм

ысотой не более 100мм.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

6.3.Подготовка к испытанию

6.3.1.На лицевой и тыльной сторонах образца наносят по три параллельные линии АА, ББ и СС, как указано на черт. 9.

 6.3.2. Образец расслаивают вручную или при помощи ножа до линии АА. Затем образец расслаивают вручную или при помощи машины до линии ББ.

6.3.3.Образцы, не поддающиеся расслаиванию вручную, опускают в сосуд с этилацетатом до линии АА.

в сосуде должен быть не более 20 мм. Сосуд с образцом ставят в вытяжной шкаф на (20±2) мин. Затем образец вынимают из сосуда, промокают фильтровальной бумагой досуха и расслаивают образец вручную до линии ББ. Расслоенный образец вновь помещают в вытяжной шкаф до испарения этилацетата, но не менее чем на 1 ч.

6.3.4.Образец, не поддающийся расслоению указанными спосо­бами, считают прошедшим испытание.

6.4.Проведение испытания

6.4.1.Образец закрепляют в зажимах машины до линии ББ, при этом отслаиваемый слой закрепляют в подвижном зажиме. Образец расслаивают на длину участка (100±1) мм.

не менее трех максимальных и трех минимальных показателей силы.

6.4.3.При испытании на машине с самопишущим устройством снимают диаграмму «сила - длина участка расслоения».

6.4.4.Если при испытании образца произойдет разрыв одного из слоев, то машину останавливают, образец заменяют другим.

При повторном разрыве одного из слоев силу разрыва условно принимают за силу расслоения.

6.5.Обработка результатов

6.5.1.Силу расслоения рассчитывают по формуле

 

                                          (7)

 

где (Fmax+Fmin) нимальных показателей силы по шкале силоизмерителя или на диаграмме, Н;

 n - число пар Fmax  и Fmin.

Результат округляют до 1 Н.

6.5.2.Прочность связи между слоями при расслаивании (R), вычисляют по формуле

                                           (8)

 

- сила расслаивания Н; рина образца, см.

Результат округляют до 0,1 Н/см.

6.5.3.За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений:

- показателя прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем в продольном и поперечном направлениях отдельно;

между полимерным слоем и подосновой в продольном и поперечном направлениях отдельно.

 

7.    ОЩЕНИЯ

 

7.1.Метод определения водопоглощения в массе

определении количества воды, поглощенной образцом при выдержке его в воде в течение заданного времени.

7.1.1.Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размером [(100 х 100) ± 1]мм.

7.1.2.Аппаратура, материалы

сы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до по ГОСТ 24104-88.

Сосуд из стекла, фарфора или эмалированной стали, позволяющий вместить образцы от одной партии.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

Часы любого типа.

к испытанию

В сосуд наливают воды столько, чтобы уровень ее над поверхностью образцов был не менее 20 мм, и выдерживают их в воде не менее 1 ч.

7.1.4.Проведение испытания

7.1.4.1.Образец взвешивают.

7.1.4.2.Взвешенный образец погружают в сосуд с водой так, чтобы он не касался стенок сосуда. Если в сосуд помещают несколько образцов, то они не должны касаться друг друга.

7.1.4.3.Через (24,0 ± 0,5) ч образец вынимают из сосуда. С образца удаляют поверхностную влагу фильтровальной бумагой. Фильтровальную бумагу меняют до тех пор, пока на ней переста­ют появляться следы влаги.

7.1.4.4.Образец повторно взвешивают.

7.1.5.Обработка результатов

7.1.5.1.Водопоглощение в массе Wm в процентах вычисляют по формуле

                                         (9)

 

где m1 - г;

m2 - масса образца после водопоглощения, г.

Результат округляют до 0,1 %.

7.1.5.2.Исключен.

7.2.Метод определения водопоглощения по поверхности

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной лицевой поверхностью образца материала в течение заданного времени.

7.2.1. Отбор образцов 

Испытание проводят на трех образцах размером [(125 х 125) ± 1]мм.

Аппаратура, материалы

Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го классов точ­ности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104-88.

форма из нержавеющего металла, конструкция ко­торой указана на черт. 10.

 

Детали формы для определения поверхностного водопоглощения

 

Поддон                                         Кольцо

 

формы для определения поверхностного водопоглощения Поддон                                                             Кольцо

 

Примечание. Для скрепления деталей формы применяют болты М6Х25.

 Черт. 10

 

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

итьевая по ГОСТ2874-82.ё стали.

Часы любого типа.

7.2.3.Подготовка к испытанию

нее 1 ч.

7.2.4.Проведение испытания

7.2.4.1.Вырезанные образцы взвешивают каждый отдельно.

7.2.4.2.Взвешенный образец укладывают на поддон формы лицевой стороной вверх, на образец устанавливают кольцо, которое для устранения утечки воды прижимают к образцу болтами.

7.2.4.3.В собранную форму с образцом наливают из сосуда воду на высоту (10

7.2.4.4.Через (240 ± 0,5) ч воду из формы выливают.

7.2.4.5.Внутренние поверхности формы и образец промокают фильтровальной бумагой.

7.2.4.6.Форму разбирают, вынимают образец и промокают фильтровальной бумагой его лицевую поверхность до тех пор, пока на ней не перестанут появляться следы влаги.

7.2.4.7.Образец взвешивают.

7.2.5.Обработка результатов испытания

7.2.5.1.Водопоглощение по поверхности /см2, вычисляют по формуле

 

                                   (10)

 

ия, г;

 m2 - масса образца после испытания, г;

2.

Результат округляют до 0,1 г/см2.

 7.2.5.2.Исключен.

 

8.    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИБКОСТИ

 

Сущность метода заключается в сгибании образца материала вокруг стержня круглого сечения заданного диаметра при заданной температуре и последующей визуальной оценке наличия или отсутствия трещин на испытываемом материале.

8.1.Испытание проводят на трех образцах длиной50 ± 1) мм. Образец вырезают в продольном направлении.

8.2.Аппаратура, приспособления

Металлический стержень круглого сечения высотой не менее 100 мм. Размер диаметра стержня должен быть указан в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

Секундомер.

обеспечивающая требуемую отрицательную температуру.

Перчатки из любого материала, кроме резиновых.

8.3.Подготовка образцов к испытанию

Для определения гибкости материала при отрицательной температуре образцы и стержень помещают в криокамеру.

Температура и время выдержки должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

8.4.Проведение испытания

8.4.1.Для определения гибкости при нормальных условиях об­разец лицевой стороной наружу огибают вокруг стержня, прижимают к нему и выдерживают в таком состоянии в течение 30 с, после чего визуально проверяют наличие трещин.

8.4.2.Для определения гибкости при отрицательной температуре испытание проводят так же, как указано в п. В целях исключения нагрева образца от рук оператора и в целях техники безопасности оператор должен работать в пер­чатках

8.5. Обработка результатов

тают, что образцы выдержали испытание, если на поверхности всех испытуемых образцов трещины отсутствуют. Трещины на расстоянии не более 10 мм от края не учитывают.

 

9.    ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ

 

Сущность метода заключается в определении массы2 ус­ловной площади испытываемого материала при фактической толщине.

9.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(100 х 100) ± 1]  мм.

9.2.Аппаратура

лассов точ­ности с наибольшим пределом взвешивания доТ 24104-88.

9.3.Проведение испытания

Образец помещают на чашку весов и взвешивают.

9.4.Обработка результатов

9.4 1. Массу 1 м г, вычисляют по формулу

 

                                             (11)

 

где m - масса образца, г;

Результат округляют до 1 г.

9.4.2. Исключен.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО И ОБЪЕМНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Удельное поверхностное и объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 со следующими дополнениями:

- форма и размер образца - круг диаметром, равным диаметру охранного провода;

- условие окружающей среды при кондиционировании и испытании по ГОСТ 6433.1-71: 24 ч (20 °С) 65%; М (23 °С) 45-75%;

- перед кондиционированием лицевую поверхность образца протирают техническим спиртом по ГОСТ 17299-78;

- электроды - из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм;

- способ создания контакта с образцом - нажатие давлением (10,0 ± 0,2) кПа через резину твердостью не более 5 кгс/см2, определяемой по ГОСТ 20403-75;

- диаметр измерительного электрода - (25,0 ± 0,2) мм. Допускается применение электродов других размеров, указанных в ГОСТ 6433.2-71;

- диаметр охранного электрода - не менее 40 мм;

- испытательное напряжение - (100 ± 2) В;

- способ подачи напряжения - фиксированный;

- при расчете за d2 принимают внутренний диаметр электрода напряжения.

 

11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНОГО ШВА

 

Сущность метода заключается в определении прочности при растяжении сварного шва путем измерения нагрузки, при которой образец разрушается (момент отрыва сварного шва от материала образца).

11.1 Аппаратура, приспособления и материалы

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерения 0-1000 Н (0-100 кгс) с ценой деления не более ± 1%. Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100 ± 10) мм/мин.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Толщиномер индикаторный ТН (ТР) 10-60 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358-89. Диаметр пятки и наконечника толщиномера - 16 мм.

Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 мм.

11.2 Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах типа 3 по ГОСТ 11262-80, вырезанных из полосы сваренного линолеума так, чтобы сварной шов проходил перпендикулярно прикладываемой нагрузке.

11.3 Подготовка и проведение испытания

11.3.1 Образец освобождают от подосновы.

11.3.2 Измеряют толщину сварного шва h и ширину образца b на расчетной длине образца не менее чем в трех местах.

11.3.3 На образец наносят метки, определяющие положение кромок зажимов на образце в соответствие с ГОСТ 11262-80.

11.3.4 Образец устанавливают в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью зажимов и направлением движения подвижного зажима.

Результат, полученный на образце, в котором в процессе испытания были обнаружены дефекты, в расчет не принимается.

11.4 Обработка результатов испытания

Прочность сварного шва R, Н/см2 вычисляют по формуле

,                                        (12)

где Р - нагрузка, при которой образец разрушился, Н;

S - первоначальная площадь поперечного сечения сварного шва, см2, определяемая по формуле

,                                      (13)

где b - ширина образца, см;

h - толщина сварного шва, см.

Результат вычисления прочности сварного шва округляют до 1 Н/см2.

 

 

1

 Обязательное

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ СЛОЯ ИЗНОСА

 

Приспособления и материалы

абораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвеши­вания до по ГОСТ 24104-88;рометр типа МК-25 по ГОСТ 6507Ц-ІІІ по ГОСТ9,

Плотность слоя износа определяют на трех образцах диаметром (16±0,5) мм Плотность слоя износа, изготовленного вальцево-каландровым или экструзионным способами, определяют на каждой партии до дублирования с другими слоями материала

промазным способом, определяют при изменении рецептуры на образцах, изготовленных в процессе производства линолеума, для чего состав, предназначенный для изготовления лицевого слоя, бумагу и подвергают термообработке в соответствии с технологическим регламентомого промазным способом, должна быть записана в журнале заводских испытаний или указана в нормативном доку­менте на материал конкретного вида.

Диаметр образца измеряют штангенциркулем

крометром в геометрическом центре об­разца. по формуле

 

                                    (1)

 

где D - диаметр образца, см;

- толщина образца, см.вычисляют с точностью до 3 по формуле

 

 

V - объем образца, см3.

За величину плотности слоя износа принимают среднее арифметическое значение параллельных определений трех образцов.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ательное

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ИСТИРАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ (К)

 

1Приспособления и материалы:

- машина барабанного типа;

- эталон диаметром (16+0,1) мм, изготовленный из цинка марки ЦВ, твердостью (34±2) Н-одиткомплект машины барабанного типа;

евая по ГОСТли бумажная по ГОСТ6-82;

- весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до1048.

циент истирающей способности шлифовальной шкурки для всех методов истирания определяют по истираемости эталона из цинка на машине барабанного типаент истирающей способности для каждой партии шкурки определяют на трех образцах шкурки, вырезанных в начале, середине и конце каждого десятиметрового куска шкурки, отрезанного от рулона.ателем взвешивают, закрепляют в патроне, который опускают на поверхность барабана, обтянутого исследуемой шлифовальной шкуркой, истирают в течение одного рабочего цикла машины (два оборота барабана) и вновь взвешивают.

На каждом образце шкурки производят три параллельных определения.

определяют по разности массы держателя с эталоном до и после истирания и вычисляют как среднее арифметическое значение девяти определений, округляя результат до.стирающей способности шлифовальной шкурки (К) вычис­ляют по формуле

                                        (3)

 

где0,014остоянная величина, принятая за эталонную истираемость, г,

эталона из цинка на исследуемой шкурке, г.

 

НИЕ 3

 Справочное

 

ОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ СТРЕЛКИ ОТСЧЕТНОГО УСТРОЙСТВА В НУЛЕВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ И ПО ПРОВЕРКЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФОРМАЦИИ КОРПУСА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

 

ый столик (с образцом или без него) вращением гайки-маховика поднимают до упора. Затем, вращая маховик в обратную сторону, приводят стрелку отсчетного устройства в нулевое положение, указанное в паспорте прибора, при этом на образец начинает действовать предварительная нагрузка. После установки стрелки отсчетного устройства в нулевое положение (подъемный столик без образца) поворотом рукоятки прикладывают основную нагрузку и по показанию отсчетного устройства определяют величину деформации корпуса устройства при испытании.

 




Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: