Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ГОСТ 10707-80
Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия

ОбозначениеГОСТ 10707-80
Заглавие на русском языкеТрубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия
Заглавие на английском языкеSteel cold formed electrically welded tubes. Technical conditions
Дата введения в действие01.01.1982
ОКС23.040.10
Код ОКП137300
Код КГСВ62
Код ОКСТУ1373
Индекс рубрикатора ГРНТИ534729; 534731; 534733
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от 5 до 110 мм из нелегированной (углеродистой) стали
Ключевые слова электросварные трубы;   холоднодеформированные трубы;   трубы из нелегированной (углеродистой) стали;   сортамент;   
Вид стандартаСтандарты на продукцию (услуги)
Вид требованийДокумент имеет отметку *
Обозначение заменяемого(ых)ГОСТ 10707-73
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 166-89; ГОСТ 380-88; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 2015-84; ГОСТ 2216-84; ГОСТ 3728-78; ГОСТ 3845-75; ГОСТ 6507-90; ГОСТ 7502-89; ГОСТ 7565-81; ГОСТ 8026-92; ГОСТ 8693-80; ГОСТ 8694-75; ГОСТ 8695-75; ГОСТ 9045-93; ГОСТ 10006-80; ГОСТ 10692-80; ГОСТ 11358-89; ГОСТ 14637-89; ГОСТ 14810-69; ГОСТ 16523-89; ГОСТ 18242-72; ГОСТ 22536.0-87; ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-88; ГОСТ 22536.4-88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.6-88
Документ внесен организацией СНГМинчермет СССР
Управление Ростехрегулирования320 - Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов
Разработчик МНДУкраина
Межгосударственный ТК7 - Трубы стальные и баллоны
Дата последнего издания01.03.2001
Номер(а) изменении(й)переиздание с изм. 1; 2; 3
Входит в сборникТрубы металлические и соединительные части к ним. Часть 3. Трубы сварные. Трубы профильные
Количество страниц (оригинала)8
Организация - РазработчикМинчермет СССР
СтатусДействует

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

СОЮЗА   ССР

 

 

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ10707-80

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Группа  В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

                        Технические условия                                    ГОСТ

           Steel cold formed electrically welded tubes.           10707—80

                            Technical conditions

 

Дата введения  01.01.82

 

Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от 5 до110 мм из нелегированной (углеродистой) стали.

(Измененная редакция,  Изм.  № 3).

 

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами и массой 1 м, указанными в табл.1.


Таблица 1

Наружный диаметр

Масса 1 м, кг, при толщине стенки, мм

трубы ,мм

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

5,0

5

0,055

0,065

0,074

0,083

0,091

0,099

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

0,068

0,080

0,092

0,103

0,113

0,123

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

0,080

0,095

0,109

0,122

0,135

0,148

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

0,192

0,110

0,126

0,142

0,158

0,173

0,201

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

0,105

0,124

0,143

0,162

0,180

0,197

0,231

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

0,117

0,139

0,161

0,182

0,202

0,222

0,260

0,297

0,314

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

0,129

0,154

0,178

0,201

0,224

0,247

0,290

0,331

0,351

0,371

0,408

0,444

0,447

0,524

-

-

-

-

-

-

-

12

0,142

0,169

0,195

0,221

0,246

0,271

0,320

0,336

0,388

0,410

0,453

0,493

0,532

0,586

-

-

-

-

-

-

-

13

-

0,184

0,212

0,241

0,269

0,296

0,349

0,401

0,425

0,450

0,497

0,543

0,586

0,647-

-

-

-

-

-

-

-

14

-

-

0,230

0,260

0,291

0,321

0,378

0,435

0,462

0,489

0,542

0,592

0,640

0,709

-

-

-

-

-

-

-

15

-

-

0,247

0,280

0,313

0,345

0,408

0,470

0,499

0,529

0,586

0,641

0,694

0,771

-

-

-

-

-

-

-

16

-

-

0,264

0,300

0,335

0,370

0,438

0,504

0,536

0,568

0,630

0,691

0,749

0,882-

-

-

-

-

-

-

-

17

-

-

-

-

-

0,395

0,468

0,532

0,573

0,608

0,675

0,740

0,803

0,894

-

-

-

-

-

-

-

18

-

-

-

-

-

0,419

0,497

0,573

0,610

0,647

0,719

0,789

0,857

0,956

-

-

-

-

-

-

-

19

-

-

-

-

-

0,444

0,527

0,608

0,647

0,687

0,764

0,838

0,911

1,02

-

-

-

-

-

-

-

20

-

-

-

-

-

0,469

0,556

0,642

0,684

0,726

0,808

0,888

0,966

1,08

-

-

-

-

-

-

-

21

-

-

-

-

-

0,493

0,586

0,677

0,721

0,765

0,852

0,937

1,02

1,14

-

-

-

-

-

-

-

22

-

-

-

-

-

0,518

0,616

0,711

0,758

0,805

0,897

0,986

1,07

1,20

1,38

1,41

-

-

-

-

-

23

-

-

-

-

-

0,543

0,645

0,746

0,795

0,844

0,941

1,04

1,13

1,26

1,40

1,43

-

-

-

-

-

24

-

-

-

-

-

0,567

0,675

0,780

0,832

0,884

0,985

1,09

1,18

1,35

1,46

1,55

-

-

-

-

-

25

-

-

-

-

-

0,592

0,704

0,815

0,869

0,923

1,03

1,13

1,24

1,39

1,53

1,63

-

-

-

-

-

26

-

-

-

-

-

0,617

0,734

0,849

0,906

0,963

1,07

1,18

1,29

1,45

1,60

1,70

-

-

-

-

-

27

-

-

-

-

-

0,641

0,764

0,884

0,943

1,00

1,12

1,23

1,35

1,51

1,67

1,78

-

-

-

-

-

28

-

-

-

-

-

0,666

0,793

0,918

0,980

1,04

1,16

1,28

1,40

1,57

1,74

1,85

1,96

2,11

2,37

2,61

2,84

(29)

-

-

-

-

-

0,691

0,823

0,953

1,02

1,08

1,21

1,33

1,45

1,63

1,81

1,92

2,04

2,20

2,47

2,72

2,96

30

-

-

-

-

-

0,715

0,852

0,987

1,05

1,12

1,25

1,38

1,51

1,70

1,88

2,00

2,12

2,29

2,57

2,83

3,08

32

-

-

-

-

-

0,764

0,911

1,06

1,13

1,20

1,34

1,48

1,62

1,82

2,02

2,15

2,27

2,46

2,76

3,05

3,33

(33)

-

-

-

-

-

0,789

0,941

1,09

1,17

1,24

1,39

1,53

1,67

1,88

2,09

2,22

2,35

2,55

2,86

3,16

3,45

34

-

-

-

-

-

0,814

0,971

1,13

1,20

1,23

1,43

1,58

1,73

1,94

2,09

2,29

2,43

2,63

2,96

3,27

3,57

35

-

-

-

-

-

0,838

1,00

1,16

1,24

1,32

1,47

1,63

1,78

2,00

2,15

2,37

2,51

2,72

3,06

3,39

3,70

36

-

-

-

-

-

0,863

1,03

1,20

1,28

1,36

1,52

1,68

1,83

2,07

2,22

2,44

2,50

2,81

3,16

3,50

3,82

38

-

-

-

-

-

0,912

1,09

1,26

1,35

1,44

1,61

1,78

1,94

2,19

2,43

2,59

2,75

2,98

3,35

3,72

4,07

40

-

-

-

-

-

0,962

1,15

1,33

1,42

1,52

1,70

1,87

2,05

2,31

2,57

2,74

2,91

3,15

3,55

3,94

4,32

(41,5)

-

-

-

-

-

0,999

1,19

1,37

1,46

1,56

1,74

1,92

2,11

2,37

2,64

2,81

3,02

3,28

3,70

4,11

4,50

42

-

-

-

-

-

1,010

1,21

1,40

1,50

1,59

1,79

1,97

2,16

2,44

2,71

2,89

3,07

3,32

3,74

4,16

4,56

43

-

-

-

-

-

1,04

1,24

1,44

1,54

1,63

1,83

2,02

2,21

2,50

2,78

2,96

3,14

3,41

3,85

4,27

4,69

45

-

-

-

-

-

1,08

1,30

1,51

1,61

1,71

1,92

2,12

2,32

2,62

2,91

3,12

3,30

3,58

4,04

4,50

4,93

(46)

-

-

-

-

-

1,11

1,33

1,54

1,64

1,75

1,96

2,17

2,38

2,68

2,98

3,18

3,38

3,67

4,14

4,61

5,06

48

-

-

-

-

-

1,16

1,39

1,61

1,72

1,83

2,05

2,27

2,48

2,81

3,12

3,33

3,54

3,84

4,34

4,83

5,30

(49)

-

-

-

-

-

1,18

1,41

1,64

1,76

1,87

2,10

2,32

2,54

2,87

3,19

3,40

3,61

3,93

4,44

4,94

5,43

50

-

-

-

-

-

1,21

1,44

1,63

1,79

1,91

2,14

2,37

2,59

2,93

3,26

3,48

3,70

4,01

4,54

5,05

5,55

51

-

-

-

-

-

-

-

1,71

1,83

1,95

2,18

2,42

2,65

2,99

3,33

3,55

3,77

4,10

4,64

5,16

5,67

53

-

-

-

-

-

-

-

1,78

1,91

2,03

2,27

2,52

2,76

3,11

3,47

3,70

3,94

4,27

4,83

5,38

5,92

54

-

-

-

-

-

-

-

1,82

1,94

2,07

2,32

2,57

2,81

3,18

3,54

3,77

4,01

4,35

4,93

5,49

6,04

55

-

-

-

-

-

-

-

1,85

1,98

2,11

2,36

2,61

2,86

3,24

3,60

3,85

4,09

4,44

5,03

5,60

6,17

56

-

-

-

-

-

-

-

1,89

2,02

2,15

2,41

2,66

2,92

3,30

3,67

3,92

4,17

4,53

5,13

5,72

6,29

57

-

-

-

-

-

-

-

1,92

2,05

2,19

2,45

2,71

2,97

3,36

3,74

4,00

4,25

4,62

5,23

5,83

6,41

(59)

-

-

-

-

-

-

-

-

2,13

2,27

2,54

2,81

3,08

3,48

3,88

4,14

4,40

4,79

5,43

6,05

6,66

60

-

-

-

-

-

-

-

-

2,16

2,30

2,58

2,86

3,14

3,55

3,95

4,22

4,48

4,88

5,52

6,16

6,78

63

-

-

-

-

-

-

-

-

2,28

2,42

2,72

3,01

3,30

3,73

4,16

4,44

4,72

5,14

5,82

6,49

7,15

65

-

-

-

-

-

-

-

-

2,35

2,50

2,81

3,11

3,41

3,85

4,30

4,59

4,96

5,31

6,02

6,71

7,40

68

-

-

-

-

-

-

-

-

2,46

2,62

2,94

3,26

3,57

4,04

4,50

4,81

5,11

5,57

6,31

7,05

7,77

70

-

-

-

-

-

-

-

-

2,53

2,70

3,03

3,35

3,68

4,16

4,64

4,96

5,27

5,74

6,51

7,27

8,02

73

-

-

-

-

-

-

-

-

2,65

2,82

3,16

3,50

3,84

4,35

4,85

5,18

5,50

6,00

6,81

7,60

8,39

75

-

-

-

-

-

-

-

-

2,72

2,90

3,25

3,60

3,95

4,47

4,99

5,33

5,67

6,17

7,00

7,82

8,63

76

-

-

-

-

-

-

-

-

2,76

2,94

3,29

3,65

4,00

4,53

5,06

5,40

5,74

6,26

7,10

7,94

8,76

77

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,59

5,12

5,48

5,82

6,34

7,20

8,05

8,88

80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,78

5,33

5,70

6,06

6,60

7,50

8,38

9,25

83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,96

5,53

5,92

6,30

6,86

7,79

8,71

9,62

(87)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,21

5,81

6,21

6,61

7,20

8,19

9,16

10,11

89

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,33

5,95

6,36

6,77

7,38

8,39

9,38

10,36

90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,47

8,48

9,49

10,48

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,33

9,47

10,60

11,71

(101)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,57

10,71

11,84

102

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,67

10,82

11,96

110

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10,46

11,71

12,95


 

Примечания :

    По требованию потребителя изготовляют трубы размерами 22х1,75; 27х1,75; 51х1,1; 51х1,25; 60х1,25; 63,5х1,5, 2,0; 70х1 мм и трубы с внутренним диаметром 71 с толщиной стенки 1,6; 1,8; 1,9 и 2,1 мм.

   ( Исключено, Изм. № 1 ).

   Размеры труб, заключенные в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.

.

1.2. По длине трубы изготовляют:

длины   от 3 до 9м;по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую заказываемую кратность;

немерной длины не менее 1,5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной свыше 9 м.

Изм. 1).

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать:

+10 мм— при длине до 6 м;

6м.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб указаны в табл. 2.

ца 2

 

еры труб, мм

Предельные отклонения размеров труб

при точности изготовления

 

овышенной зионной

Наружный диаметр:

 

 

 

о 10

±0,15 мм

±0,10 мм

до 23 мм 12 мм

±0,10 мм

20 30 ,25 мм ,15 мм

±0,12 мм

40 30 мм 20 мм

±0,15 мм

50 35 мм

±0,20 мм

> 60 % 0,6 % ,25 мм
70 ,75 % 0,6

±0,30 мм

80 0,6 % 5 мм
80 90

±0,75 %

±0,6 %

±0,40 мм

90

±0,75 %

±0,6 %

±0,45 мм

на стенки:

 

 

 

до 1

±0.12 мм

±0,10 мм

±0,10 мм

св. 1

± 10%

±8 %

 

По требованию потребителя трубы изготовляют со смещенным допуском по наружному диаметру и толщине стенки. Величина поля смещенного допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

 

(Измененная редакция, Изм. № 2).

аметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.еля овальность и разностенность труб не должны превышать 0,8 общего поля допуска соответственно по диаметру и толщине стенки.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

отанных трубм;труб — 2 мм, по требованию потребителя — 1,5 мм.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 20 мм и толщиной стенки 2 мм, мерной длины 6000 мм, группы Б, из стали марки БСт2сп:

ГОСТ 10707—80 10:

Труба 20х2х2000кр— В—10 ГОСТ 10707—80

1,5 мм, немерной длины, группы Д: .5—Д ГОСТ 10707—80труб после слова «труба» добавляется буква «Т», для труб повышенной точности изготовления буква, «П»; для труб прецизионной точности изготовления например:

 Труба Т—Пр25х1,5х5000— ГОСТ0707—80

 

НИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:рмированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380—88 (категории 4 по ГОСТ16523—89,о ГОСТ 14637—89);

Б с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380—88 и ГОСТ 14637—89. из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марокз стали марок 08Ю, 08кп по ГОСТ 9045—93;

рованием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380—88 (категории 2 по ГОСТ14637—89 и категории 4 по ГОСТ 16523—89), спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050—88 и стали марок 0810, 08кп по ГОСТ 9045—93;спытательного гидравлического давления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. По высоте внутреннего грата трубы изготовляют трех категорий:

I с остатками грата высотой не более 0,3 мм.

По требованию потребителя грат с внутренней поверхности труб может не удаляться. В этом случае высота грата должна быть не более 0,6 толщины стенки трубы;

II — с остатками грата высотой не более 0,15 мм;

бласти сварного шва в пределах допуска на толщину стенки).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины, закаты.

забоины, следы окалины, не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения. На поверхности труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не допускаются следы окалины. Допускается наличие окисной пленки и цветов побежалости.по грату допускается наличие отдельных раскатанных остатков снятого грата, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб немерной длины без удаления заусенцев.

2.6. Трубы изготовляют термически обработанными и без термической обработки. По требованию потребителя термическую обработку труб проводят в защитной атмосфере.

(Измененная редакция, Изм№. 1).

2.7. Механические свойства термически обработанных труб групп А, В должны соответствовать указанным в табл. 3.

етром от0 марки 08Ю по ГОСТ 9045—80 изготовляют с временным сопротивлением В не менее274 и относительным удлинением d5 не менее 35%.

Таблица 3

 

 

Марка стали

Временное сопротивление разрыву sВ,H/мм2(кгс/мм2)

Предел

sТ,. Н/мм2 (кгс/мм
сительное удлинение после разрыва s5,%

 

не менее

08кп

294 (30)

175 (18)

27

08, 08пс,10кп

314 (32)

196 (20)

25

10пс, 15кп, Ст2сп, Се2пс, Ст2кп, ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп

333 (34)

206 (21)

25

10

353 (36)

216 (22)

24

15, 15пс, 20кп, Ст3сп, СТ3пс, СТ3кп

372 (38)

225 (23)

22

20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

412 (42)

245 (25)

21

08Ю

255 (26)

174 (18)

30

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.8. Механические свойства труб, изготовленных без термической обработки, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При отсутствии такого согласования механические свойства должны быть не менее:

(кгс/мм . 314 (32),МПа (кгс/мм . . . . 216 (22),

 2.9. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление или проходить 100%-ный контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.

В зависимости от отношения :диаметра к толщине стенки трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

s до 35; гс/см/s свыше 35.отанные трубы групп А н В должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845—75, но не более 20 МПа (200 кгс/см При этом допускаемое напряжение в стенке трубы мают равным 40 % от временного сопротивления разрыву или 85 % от предела текучести.вают гидравлическим давлением свыше

2.10. Термически обработанные трубы групп А, Б, В должны одерживать испытание на сплющивание до расстояниядy сплющивающими плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле

,

 

где s номинальная толщина стенки, мм;

D номинальный наружный диаметр трубы, мм;

а коэффициент, принимаемый для труб из стали марок08, , равным 0,09 и для труб из остальных марок стали, равным 0,08.

2.11. По требованию потребителе термически обработанные, трубы, групп А, Б, В должны выдерживать следующие испытания:

ия наружного диаметра, указанного в табл. 4.аблица  4

Марка стали

личение наружного диаметра трубы %, при толщине стенки

 

менее 4 мм

е

12

8

Ст2

10

7

Ст4

8

6

 

для труб диаметром более. Ширина отгибаемого борта при испытании, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 90°;

испытание на загиб, при этом радиус загиба для труб диаметром дон быть не менее 2,5 диаметра трубы, для труб диаметром свыше 60 мм в соответствии с ГОСТ 3728—78.

акция, Изм. № 1, 3).

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

нимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одной группы изготовления и одного вида термической обработки, сопровождаемых однимкументом о качестве  ий состав стали в соответствии с документом о качестве исходной рулонной стали.

чество труб в партии должно быть не более:

диаметре до 30 мм;

диаметре свыше 30 до 76 мм;

250 шт. при диаметре свыше 76 мм.

3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

3.3. Испытанию гидравлическим давлением или контролю неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии. Контроль поверхности, наружного и внутреннего диаметров, толщины стенки, длины овальности, кривизны, разностенности, высоты вутреннего грата проводят выборочно с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с ГОСТ 18242—72. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

щими методами проводят дополнительное испытание гидравлическим давлением 10 % труб партии.

По требованию потребителя испытание труб гидравлическим давлением и неразрушающими методами не проводят.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.4. Для проверки высоты внутреннего грата, а также для испытания труб на растяжение, сплющивание, раздачу, бортование и загиб отбирают две трубы от партии.

3.5. Предел текучести определяют по требованию потребителя.

акция, Изм. № 1).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-77, ГОСТ 22536.2-87,  ГОСТ22536.3-77,  ГОСТ 22536.4-87, ГОСТ22536.5-87. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ 7565—81.

4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.

4.4. Размеры труб измеряют:

длину рулеткой по ГОСТ 7502—89;

руемой измерительной скобой по ГОСТгенциркулем по ГОСТ 166—89 или микрометром по ГОСТ 6507—90;ий диаметрбрами по ГОСТ—84я от наружного диаметра двух толщин стенок;

кривизну поверочной линейкой по ГОСТ 8026—92 и щупом

ну стенки, разностенность и высоту внутреннего грата микрометром по ГОСТ90 или стенкомером по ГОСТ 358—89.

Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии не менее 15 мм от торцов для труб наружным диаметром не более для труб наружным диаметром более 40 мм.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

4.5. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845—75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

4.6. Испытание па растяжение проводят по ГОСТ 10006—80 на продольном коротком образце в виде полосы или отрезка трубы.

ен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 10006—80.на сплющивание проводят по ГОСТ 8695—75. него грата, положение сварного шва при испытании произвольное.аружении на сплющенных образцах указанных труб мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя образца (наружного и (или) внутреннего) на глубину не более 0,2 мм.ненная редакция, Изм. № 1).е на раздачу проводят по ГОСТ 8694—75 на оправке конусностью 30°.проводят по ГОСТ

4.10. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728—78.

4.11.Контроль качества сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Измененная редакция, Изм. №3),

 

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

е и хранение. по ГОСТ10692—80 со следующим дополнением: консервацию труб проводят по требованию потребителя.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. № 3).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

 

РАЗРАБОТЧИКИ:

Г. И. Гуляев, В. П. Сокуренко, М. М. Бериштейн, П. Н. Ившин

 

СТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5890

 

3. ВЗАМЕН ГОСТ10707—73

 

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

е НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта

ние НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта

ГОСТ 166-89

4.4

ГОСТ 10006-80

4.6

Т 380-88

2.2

ГОСТ 10692-80

3.1, 5.1

ГОСТ 1050-88

2.2

ГОСТ 11358-89

4.4

ГОСТ 2015-84

4.4

ГОСТ 14637-89

2.2

ГОСТ 2216-84

4

ГОСТ 14810-69

4.4

8-78

2.11, 4.10

ГОСТ 16523-89

2.2

845-75

2.9, 4.5

ГОСТ 18242-72

3..3, 3.4

ГОСТ 6507-90

4.4

ГОСТ 22536.0-87

4.2

ГОСТ 7502-89

4.4.

ГОСТ 22536.1-88

4.2

ГОСТ 7565-81

4.4

ГОСТ 22536.2-87

4.2

СТ 5026-92

4.4

ГОСТ 22536.3-88

4.2

ГОСТ 8693-80

4.9

ГОСТ 22536.4-88

4.2

ГОСТ 8694-75

4.8

ГОСТ 22536.5-87

4.2

ГОСТ 8695-75

4.7

ГОСТ 22536.6-88

4.2

ГОСТ 9045-93

2.2

 

 

 

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1995 г.) с Изменениями №1. 2, 3, утвержденными в декабре986 И УС 2—87, 4—88, 5—92)

 

 




Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: