Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ГОСТ 9758-86
Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ОбозначениеГОСТ 9758-86
Заглавие на русском языкеЗаполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
Заглавие на английском языкеNon-organic porous aggregates for construction work. Test methods
Дата введения в действие01.01.1988
ОКС91.100.15
Код КГСЖ17
Код ОКСТУ5709
Индекс рубрикатора ГРНТИ670933; 670181
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на пористые неорганические заполнители для легкого бетона, теплоизоляционных изделий и засыпок и других строительных работ, выпускаемые по требованиям ГОСТ 9757 и ГОСТ 22263, и устанавливает методы их испытаний
Ключевые слова заполнители пористые неорганические;   методы испытаний;   строительство;   испытания;   
Вид стандартаСтандарты на методы контроля
Обозначение заменяемого(ых)ГОСТ 9758-77
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 166-89; ГОСТ 177-88; ГОСТ 310.2-76; ГОСТ 310.3-76; ГОСТ 310.4-81; ГОСТ 427-75; ГОСТ 1277-75; ГОСТ 1770-74; ГОСТ 2874-82; ГОСТ 3118-77; ГОСТ 3760-79; ГОСТ 4108-72; ГОСТ 4166-76; ГОСТ 4171-76; ГОСТ 4204-77; ГОСТ 5802-86; ГОСТ 6139-2003; ГОСТ 6613-86; ГОСТ 6709-72; ГОСТ 7076-99; ГОСТ 7473-94; ГОСТ 8269.0-97; ГОСТ 8735-88; ГОСТ 8736-93; ГОСТ 9147-80; ГОСТ 9533-81; ГОСТ 9757-90; ГОСТ 10178-85; ГОСТ 10180-90; ГОСТ 10181-2000; ГОСТ 10484-78; ГОСТ 10597-87; ГОСТ 12026-76; ГОСТ 12083-78; ГОСТ 14919-83; ГОСТ 18297-96; ГОСТ 19347-99; ГОСТ 19908-90; ГОСТ 22263-76; ГОСТ 22685-89; ГОСТ 23683-89; ГОСТ 23732-79; ГОСТ 24104-2001; ГОСТ 25336-82; ГОСТ 25644-96; ГОСТ 25820-2000; ГОСТ 26000-83; ГОСТ 26633-91; ГОСТ 27543-87; ГОСТ 28840-90; ГОСТ 29329-92
Нормативные ссылки на: ПрочиеСТ СЭВ 5066-85; СТ СЭВ 5446-85; СТ СЭВ 5975-87; СТ СЭВ 6317-88; ОСТ 16.0.801.397-87; ОСТ 38.01.407-86; ТУ 6.09.4711-81
Документ внесен организацией СНГМинистерство строительных материалов СССР
Управление Ростехрегулирования50 - Минстрой РФ
Разработчик МНДРоссийская Федерация
Дата последнего издания01.07.2006
Номер(а) изменении(й)переиздание с поправкой и изм. 1; 2
Количество страниц (оригинала)43
Организация - РазработчикМинистерство строительных материалов СССР
СтатусДействует

ГОСТ 9758ѕ86

(СТ СЭВ 5066ѕ85, СТ СЭВ 5446ѕ85,

СТ СЭВ 5975ѕ87, СТ СЭВ 6317ѕ88)


УДК 691.22.001.4:624.012.5:006.354 Группа Ж17


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ


Методы испытаний


Non-organic porous aggregates

for construction work.

Test methods


ОКСТУ 5709

Дата введения 01.01.88


Внесены Изменения № 1 (ИУС № 11 1988 г.) и № 2 (ИУС № 11 1989 г.)


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на пористые неоргани­ческие заполнители для легкого бетона, теплоизоляционных изде­лий и засыпок и других строительных работ, выпускаемые по тре­бованиям ГОСТ 975783 и ГОСТ 2226376, и устанавливает ме­тоды их испытаний.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Необходимость проведения отдельных испытаний устанавливается стандартами или техническими условиями, а также другой нормативно-технической документацией на конкретные виды за­полнителей.

1.1. Область применения различных видов испытаний приведе­на в справочном приложении 1.

Определение средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы в искусственном пористом заполнителе, теплопроводности зерен крупного заполнителя, водопотребности песка и водопоглощения крупного заполнителя в бетонной смеси, а также испыта­ние природных пористых заполнителей в бетоне следует проводить для специальных случаев оценки качества заполнителей, предус­мотренных соответствующей нормативно-технической документа­цией, а при оценке качества сырья по специальному заданию заказчика.

Предел прочности при сжатии исходной горной породы следует определять по ГОСТ 826987, теплопроводность заполнителя в засыпке по ГОСТ 707687.

1.2. Образцы и навески заполнителей взвешивают с погрешно­стью до 0,1 %, если в настоящем стандарте не даны другие указа­ния относительно погрешности взвешивания.

1.3. Образцы и навески высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С в сушильном шкафу с номинальной тем­пературой 250 °С по ОСТ 16.0.801.39787 до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1 % мас­сы образца или навески. Время между двумя последующими взвешиваниями должно быть не менее 3 ч.

1.4. Результаты испытаний подсчитывают с точностью до вто­рого знака после запятой, если не дается других указаний относи­тельно точности вычисления.

1.5. За результат испытания принимают среднее арифметиче­ское значение результатов параллельных определений, количество которых предусмотрено соответствующим методом.

Разность между отдельными определениями должна отвечать предусмотренной соответствующим методом, но не превышать ±5 % среднего значения этих определений.

1.6. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания заполнителей, должна быть (25 ± 10) °С. Перед началом испытания заполнители и вода должны иметь температуру, соот­ветствующую температуре воздуха в помещении.

1.7. Для определения зернового состава (гранулометрического анализа) заполнителя должны применяться комплекты наборов на металлических или деревянных цилиндрических рамках диаметром не менее 500 мм, или квадратных рамках со стороной не менее 300 мм.

Стандартный набор сит должен включать сита с отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 мм для крупных заполнителей, сито с от­верстием диаметром 5 мм и сетками с квадратными отверстиями 2,5; 1,25; 0,63; 0,16 мм для песка (допускается применять сетку 0,14 мм) по ГОСТ 661386.

1.8. Для проведения испытаний применяют воду по ГОСТ 287482 и ГОСТ 2373279, если в стандартах не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.


2. ОТБОР ПРОБ

2.1. Для испытания пористых заполнителей при приемочном контроле на предприятии-изготовителе, входном контроле на предприятии-потребителе арбитражной проверке отбирают точечные пробы.

2.2. При приемочном контроле на предприятии-изготовителе точечные пробы отбирают через каждый час в течение смены от каждой технологической линии.

2.3. Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих продукцию, осуществляется путем пересечения всей ширины потока материала на ленточном конвейере или в местах пересыпки материала с помощью пробоотборников или вручную. При ручном отборе пробы отбирают совковой лопатой с ленты остановленного конвейера. При ручном отборе следует соблюдать установленные правила техники безопасности.

2.4. Объем точечной пробы в зависимости от крупности заполнителя должен быть не менее 2 л и не более 15 л.

2.5. При входном контроле точечные пробы песка, гравия (щебня) отбирают от проверяемой партии:

при разгрузке железнодорожного вагона ѕ из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования заполнителей на склад, или непосредственно из вагонов ѕ после выравнивания поверхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок 0,2ѕ0,4 м на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в центре. Из лунок пробы материала отбирают совком;

при разгрузке судна ѕ через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами ѕ с вновь образованной поверхности материала в судне без образования лунок. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;

при разгрузке каждого автомобиля ѕ одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.

При арбитражной проверке качества заполнителей на складах точечные пробы отбирают:

из силосов ѕ путем пересечения потока материала, поступающего в транспортное средство;

из конусов ѕ в местах, расположенных возможно равномерно по всей поверхности склада, со дна выкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2ѕ0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке с расстояинием не более 10 м одна от другой.

2.7. После отбора точечные пробы объединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и квартованием сокращают до лабораторной пробы.

2.8. Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем пробы для проведения каждого испытания должен быть не менее указанного в табл. 2.


Таблица 2


Наименование свойств заполнителя, определяемых при испытаниях

Объем пробы, л, отбираемой

для проведения испытаний

при размере фракции заполнителя, мм


0ѕ5

5ѕ10

10ѕ20

2010

Насыпная плотность

5

10

20

40

Средняя плотность

ѕ

3

3

3

Истинная плотность

1

1

1

1

Средняя плотность зерен гравия в кварцевом песке


ѕ


1


1


1

Средняя плотность зерен заполнителя в цементном тесте


2


7


7


7

Средняя плотность зерен песка

1

Теплопроводность заполнителя в за­сыпке

5

12

12

12

Теплопроводность зерен крупного за­полнителя

5

12

12

12

Содержание стеклофазы в заполните­ле

0,5

0,5

0,5

0,5

Влажность

2

3

3

3

Водопоглощение крупного заполните­ля

ѕ

2

3

5

Зерновой состав

2

5

10

20

Коэффициент формы зерен крупного заполнителя


ѕ


1


2


4

Содержание расколотых зерен в гра­вии

ѕ

1

2

4

Содержание невспученных частиц

1

Содержание зерен инородных горных пород

ѕ

10

10

10

Прочность заполнителя сдавливанием в цилиндре


6


6


6


6

Марочная прочность крупного заполнителя в бетоне


ѕ


20


20


20

Пригодность заполнителя для бетона

30

20

20

20

Морозостойкость крупного заполни­тели

ѕ

2

2

4

Морозостойкость крупного заполните­ля в растворе сернокислого натрия


ѕ


2


2


4

Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада


ѕ


2


2


4

Стойкость крупного заполнителя про­тив железистого распада


ѕ


2


2


4

Потеря массы крупного заполнителя при кипячении


ѕ


2


2


4

Содержание слабообожженных частиц в песке

1

Содержание водорастворимых сер­нистых и сернокислых соединений


2


2


2


2

Потеря массы при прокаливании

2

2

2

2

Коэффициент размягчения крупного заполнителя


ѕ


12


12


12

Водопотребность песка

1


2.9. При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.

Допускается использование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если в процессе предшествующих испытаний свойства заполнителя не подвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее:

5 л ѕ для заполнителя с наибольшим размером зерен 5 мм;

10 л ѕ » » » » » » 10 мм;

20 л ѕ » » » » » » 20 мм;

40 л ѕ » » » » » » 40 мм.

2.10. На каждую лабораторную пробу, предназначенную для испытаний в специализированных лабораториях, или для арбитражных испытаний составляют акт отбора, включающий наименование материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и состав комиссии, отбиравшей пробу. Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы, одну из которых помещают внутрь упаковки, а другую ѕ на видном месте упаковки.

Пробы транспортируют в условиях, предохраняющих их от потерь и загрязнения.


Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции