Справочник по ГОСТам и стандартам
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
   ГОСТы, стандарты, нормы, правила
 

ГОСТ 28831-90
Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля

ОбозначениеГОСТ 28831-90
Заглавие на русском языкеПрокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля
Заглавие на английском языкеRolled plates. Ultrasonic test methods.
Дата введения в действие01.07.1992
ОКС77.140.50
Код ОКП090900
Код КГСВ09
Код ОКСТУ0909
Индекс рубрикатора ГРНТИ530181
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт устанавливает эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым и эхо-сквозной метод в сочетании с теневым - методы ультразвукового контроля толстолистового проката из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной свыше 200 до 450 мм, применяемые для выявления несплошностей металла и определения их условных размеров, и классы сплошности проката без распознавания типов, ориентаций и других действительных характеристик дефектов
Ключевые слова листы;   ультразвуковой контроль;   
Вид стандартаСтандарты на методы контроля
Вид требованийТребования для сертификации
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 12.1.001-83; ГОСТ 12.1.004-85; ГОСТ 12.2.003-74; ГОСТ 15467-79; ГОСТ 20415-82; ГОСТ 21397-81; ГОСТ 22727-88; ГОСТ 23829-85; ГОСТ 24507-80
Управление Ростехрегулирования320 - Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов
Разработчик МНДРоссийская Федерация
Межгосударственный ТК145 - Методы контроля металлопродукции
Дата последнего издания01.01.2003
Номер(а) изменении(й)переиздание
Входит в сборникСтальной прокат общего назначения
Количество страниц (оригинала)7
СтатусДействует

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ

МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

ГОСТ 28831-90

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы ультразвукового контроля

Rolled plates. Ultrasonic test methods.

ГОСТ
28831-90

Срок действия с 01.07.92

до 01.07.97

ий стандарт устанавливает эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым и эхо-сквозной метод в сочетании с теневым - методы ультразвукового контроля толстолистового проката из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной свыше 200 до 450 мм, применяемые для выявления несплошностей металла и определения их условных размеров, и классы сплошности проката без распознавания типов, ориентаций и других действительных характеристик дефектов.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении .

Характеристики методов ультразвукового контроля приведены в приложении .

1. АППАРАТУРА . Ультразвуковые дефектоскопы, укомплектованные пьезоэлектрическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке.

ем .

. Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения характеристик выявленных несплошностей. 2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ подготовке проката к контролю выполняют следующие операции: вают визуально состояние поверхности проката; проверяют соответствие проката требованиям стандартов и технических условий по геометрическим размерам и форме;

для реализации заданной чувствительности контроля в зависимости от качества поверхности проката проводят частичную или сплошную обработку поверхности проката;

проверяют при частичной обработке поверхности проката, чтобы величины местных уклонов были не более 2 % при длине зачищенного участка 50 мм.

д обработки поверхности проката (дробеструйная, абразивная, химическая или др.) устанавливается в нормативно-технической документации на продукцию или в заказе. яют следующие операции:

проверяют функционирование средств автоматизации и механизации;

устанавливают рабочую частоту ультразвуковых колебаний и чувствительность контроля;

оценивают величины зон неуверенного обнаружения несплошностей по толщине и периметру проката; устанавливают зону контроля по толщине проката.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ . Контроль проводят по технической документации, разработанной в соответствии с .

. При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.

перемещении преобразователя вручную и для определения характеристики выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных для соблюдения параметров сканирования.


и с зеркально-теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-сигналов от несплошностей, амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности, и (или) уменьшение амплитуды данного сигнала до (ниже) заданного уровня.
контроле эхо-сквозным в сочетании с теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-сигналов от несплошностей, амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности, и (или) уменьшение амплитуды прошедшего через лист импульса до (ниже) заданного уровня. ны их залегания. телем проводить контроль листов эхо-методом по двум поверхностям с обязательной кантовкой листов. 4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ые контролируемые характеристики:

чувствительность контроля в соответствии с приложением ;

условная площадь отдельной несплошности (

суммарная условная площадь несплошностей на любом квадратном метре поверхности листа (S, см

условная протяженность отдельной несплошности (L, мм);

суммарная условная протяженность несплошностей на любом метре длины листа (L, мм).

меняются при дискретном линейном сканировании поверхностей листа.

Допускается применять характеристики несплошностей в виде условных площадей при автоматизированном дискретном линейном сканировании поверхности листа, если аппаратура выдает результаты контроля в единицах площади или в эквивалентных ей условных единицах.

имеющие размеры, вычисленные по одной из формул

где S1 - минимальное значение площади при измерении условной площади;

1 - минимальное значение протяженности при измерении условной протяженности; 2 и L2 - значения характеристик сплошности, приведенные в приложении .

Допускается при контроле учитывать несплошности, имеющие условные площади меньше чем 0,2S2 и 0,5L2, если такая возможность предусмотрена техническими характеристиками применяемой аппаратуры.

. Расположенные в одной или нескольких плоскостях по толщине проката несплошности объединяют в одну, если расстояние между их условными границами меньше установленного нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, а при отсутствии указаний в нормативно-технической документации - если это расстояние меньше 30 мм. рованном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканирование поверхности листового проката и регистрацию несплошностей в виде дефектограмм, за условную площадь несплошностей металла принимают площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля. . В зависимости от номенклатуры контролируемых характеристик прокат подразделяют на категории 1с - 3с в соответствии с табл. .

ца 1

Категория сплошнсти

уемая характеристика

S

S

L

L

-

-

-

-

-

-

-

означает, что характеристика контролируется, знак «-» - не контролируется.. Сплошность проката в зависимости от характеристики чувствительности контроля оценивается по четырем классам, имеющим обозначения 01; 0; 1; 2. . В зависимости от предельно допустимого значения характеристики несплошностей прокат классов сплошности 1 и 2 подразделяют на три группы сплошности А В. . Предельно допустимые значения (нормы) характеристик несплошностей по классам сплошности проката (ведены в приложении .

. Класс, группу и категорию сплошности указывают в нормативно-технической документации и в заказе.

Сплошность проката классов 0 - 2 указывают в заказе в виде шифра.

мер, шифр УЗК-2А-3с означает, что потребителем заказан прокат с ультразвуковым контролем по классу сплошности 2, группа сплошности А, категории сплошности 3с. Если заказан прокат класса сплошности 0, то группу сплошности не указывают.. Допускается для класса сплошности 01 вводить дополнительные контролируемые характеристики, например минимальное расстояние между границами отдельных несплошностей, число несплошностей на 1 м2 поверхности листа или отдельной его части, которые должны оговариваться в заказе по согласованию потребителя с изготовителем. протоколах или журналах контроля. фр нормативно-технической документации на металлопродукцию, характеристику контролируемого объекта, значение показателей сплошности, фамилию или индекс дефектоскописта, проводившего контроль, параметры контроля. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ю листового проката необходимо руководствоваться правилами технической эксплуатации электроустановок и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок по .

ых норм, утвержденные Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру.
не должны превышать допустимых ГОСТ 12.1.003.

. При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

Справочное

ца 2

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения

ределение

Дефект

Несплошность, условный размер, условная площадь, эхо-сквозной метод, сплошное сканирование, дискретное линейное сканирование, дефектограмма

еркально-теневой метод, теневой метод, сканирование, мертвая зона, неконтролируемая зона, АРД-диаграмма

Условная протяженность

НИЕ 2 ательное

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

ристиками метода контроля являются: я чувствительности;

способ настройки чувствительности;

регистрации чувствительности;дельные отклонения параметров регистрации чувствительности.задании и настройке чувствительности за начальный уровень принимают амплитуду:

первого донного или первого прошедшего сигнала на участках листового проката, не содержащих несплошностей, при контроле всеми методами, кроме эхо-сквозного;

контроле эхо-методом;

первого прошедшего (сквозного) сигнала на произвольном участке листа или без листа при контроле эхо-сквозным методом.

стик методов контроля приведены в табл. . . Для контроля применяют ультразвуковые колебания частотой от 0,5 до 2,5 МГц. Рабочая частота ультразвуковых колебаний оговаривается в технической документации на контроль. контролируемых зон по толщине и периметру листа устанавливают в технической документации на аппаратуру, а при отсутствии указаний в технической документации на аппаратуру - в технической документации на контроль или в нормативно-технической документации на продукцию. . Прокат считают пригодным к контролю, если амплитуда сигнала от несплошности, подлежащей учету, превышает уровень структурных шумов не меньше чем на 6 дБ. 3

Способ задания чувствительности

Обозначение параметра

Значение параметра

Способ настройки чувствительности

Условное обозначение характеристики чувствительности

Наименование

Обозначение

номинальное

предельные отклонения

Эхо

Э

Диаметром плоскодонного отражателя контрольного образца, мм

D

3

±0,12

По контрольному образцу или АРД-диаграмме

Д3Э

5

±0,15

Д5Э

8

±0,15

Д8Э

Амплитудой эхо-импульсов, отраженных от несплошностей, отсчитываемой от начального уровня отсчета, дБ

А

24

±2

Устанавливается эксплуатационной документацией на аппаратуру или технологическими инструкциями на контроль

А24Э

16

±2

А16Э

8

±2

А8Э

Эхо-сквозной

ЭС

Амплитудой эхо-импульсов, отсчитываемой от начального уровня отсчета, дБ

А

20

±2

То же

А20ЭС

14

±2

А14ЭС

8

±2

А8ЭС

Теневой

Т

Амплитудой прошедшего сигнала, отсчитываемой от начального уровня отсчета, дБ

А

20

±2

То же

А20Т

14

±2

А14Т

8

±2

А8Т

Зеркально-теневой

ЗТ

Амплитудой донного сигнала, отсчитываемой от начального уровня отсчета, дБ

А

20

±2

То же

А203Т

14

±2

А143Т

8

±2

А83Т

Примечание. Допускается при согласовании нормативно-технической документации на листовой прокат применять другие значения чувствительности.

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ (КО)

меняют для настройки чувствительности при контроле листового проката эхо-методом,з листов той же марки стали, термической обработки и толщины и с тем же состоянием, поверхности, что и контролируемая продукция. зготовляют из проката ступенчатым. Ступенчатый КО может быть изготовлен в виде единого блока или в виде отдельных ступеней. Высота первой ступени и различие в высотах двух соседних ступеней должны быть не более 50 мм. Высота последней ступени КО равна толщине контролируемого проката.

Допускается различие между высотой последней ступени КО и толщиной контролируемого проката не более 10 мм.

контроля при чувствительности вдвое более высокой, чем уровень чувствительности, настраиваемый по данному КО. спользовать КО из других марок стали и с другим состоянием поверхности, чем у контролируемой продукции, если среднее значение амплитуды донного сигнала в КО равно значению амплитуды соответствующего сигнала в контролируемом прокате той же толщины или меньше его на величину не более чем на 6 дБ. яют искусственные отражатели для установления заданной чувствительности контроля.

Искусственные отражатели представляют собой плоскодонные отверстия, расположенные перпендикулярно к поверхности ступени КО, со стороны которой осуществляется ввод-прием ультразвука. Точность и технология изготовления искусственных отражателей по ГОСТ 21397.

. Расстояние от донной поверхности каждой ступени до плоскодонного отражателя должно быть не более 25 мм и не менее половины высоты первой ступени.

Расстояние между осью плоскодонного отверстия и ближайшими к ней отражающими поверхностями КО должно быть не менее значения по формуле

- высота ступени, мм;ус активного элемента преобразователя, мм;

f - частота ультразвука, МГц.

искусственный отражатель для проверки неконтролируемой зоны по толщине проката, указанный в технической документации на контроль или средства контроля. . Каждый КО должен иметь маркировку, содержащую его номер, марку стали и толщину проката, из которого он изготовлен. КО состоит из отдельных ступеней, то на каждой ступени дополнительно указывают ее номер.КО должен быть аттестован метрологической службой предприятия, осуществляющего ультразвуковой контроль. тельное ПРОКАТА ца 4

Класс сплошности

Группа сплошности

чувствительности актеристики несплошности для категорий

SL, см2

, см2

S2, см2

L2, мм

, мм

01

-

зготовителем

0

-

А24Э, А20ЭС

20

200

20

50

200

 

А

 

20

200

20

60

200

1

Б

С

50

500

50

100

100

 

В

 

100

1000

100

100

200

 

А

 

20

200

20

50

200

2

Б

Э, А8Э, А8ЭС

50

500

50

100

100

 

В

 

100

1000

100

100

200

Примечание. Чувствительность теневого и зеркально-теневого методов при контроле в сочетании эхо- и эхо-сквозным методами для конкретной продукции устанавливает изготовитель в соответствии с приложением , а значения контролируемых характеристик для категорий 1с - 3с - в соответствии с настоящей таблицй.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

СССР, Минсудпромом СССР, Минтяжмашем СССР, АН УССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Турсунов, физ.-мат. наук;техн. наук; Ермолов, техн. наук; Давиденко; Г. И. Трофимова; И.Л. Гребенник, канд. техн. наук; И.М. Рычка; С.М. Георгиева; Л.Ф. Щукина; С.К. ДубоделовСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3475 . ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
, на который дана ссылка ложения
. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1992 г.

СОДЕРЖАНИЕ

2. Подготовка к контролю

3. Проведение контроля

4. Оценка результатов

5. Требования безопасности

Приложение 2 Характеристика методов ультразвукового контроля

Приложение 3 Требования к контрольным образцам (

 




Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции

Установите мобильное приложение Metaltorg: